缓冲罐的设计
氧气缓冲罐设计
“化工设备机械基础课程设计”包括设计计算和机械制图。通过将“化工设备机械基础”与“化工原理课程设计”有机地结合起来，形成了“化工单元过程及设备设计”综合实践教学体系，提高学生查阅资料、理论计算、工程制图、数据处理、化工设备设计说明书写作等方面的能力。
2.6
缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，被广泛应用于供水设备和中央空调系统等，结构有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。
壁厚：
㎜
钢板厚度负偏差 ,查材料腐蚀手册得50℃下氧气对钢板的腐蚀速率小于0.05㎜/年，所以双面腐蚀取腐蚀裕量 ㎜。
所以设计厚度为： ㎜
圆整后取名义厚度15㎜。
3.3.3
标准椭圆形封头a:b=2:1
封头计算公式 ：
（3.2）
则 mm
故 圆整后取 确定选用 厚的16MnR钢板制作封头。
3.3.4
水压试验，液体的温度不得低于5℃；
因为的知识有限，所做出的设计存在许多缺点和不足，请老师做出批评和指正。
参考文献
[1]董大勤等，《化工设备机械基础》第六版，化工工业出版社
[2]蔡纪宁等，化工设备机械基础设计课程设计指导书，化工工业出版社
[3]柴诚敬等，化工原理（第二版），高等教育出版社
氧气缓冲罐的设计
氧 气 缓 冲 罐 的 设 计
庞 学锋
（ 林德 工 程（ 杭 州） 有 限公 司 浙 江 杭 州 ３ １ ０ ０ １ ２ ） ［ 摘 要］ 根 据氧 气 缓冲罐 的工艺 设计 要求 、 操作 特 点 。 本 文论述 了氧气 缓冲 罐设 计过 程 中几 个关 键点 的 处理 方法 ， 涉及 设计 条件 确认 、 选材 、 结构 优化 和 表 面处 理 四个方 面 。 并结 合林 德公 司神 华宁 煤４ ０ （ ０ 吨／ 年煤 炭 间接 液化 项 目配套 空分 装置 中的 实例 （ 以下简 称 “ 林德 装置 ” ） ， 进行 分析 说 明 。 ［ 关键 词］ 氧气 ； 缓 冲罐 ； 设计 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ８ —０ ０ ３ ０ — ０ ２
前言： 随着大化 工的发展 ， 对于 装置 的运行可靠 性要 求越来越高 。 空 气分离 装置 中为 了保 证下游 氧气管 网的稳定 操作 ， 防止空 气分离装 置故 障跳车导 致下 游停车。 在后备 区域的汽化系统完全启动之前 ， 需要设置一台氧罐来短时给下 游管 网供 气 １ ． 氧气 缓冲 罐工 艺流 程 空气分 离装置 正 常运行 时 ， 氧气通 过管 网输 出到下游 。 而 有 富余的 氧气会 以液体的形式存储在低温储槽 中， 外卖或备用。 为实现备用的目的， 低温储槽后 会接 一套 汽化 系统 。 由低温液 氧泵 将储槽 中 的液氧 打到所 需压 力 ， 再经 过一 台 汽化 器 （ 通常是水 浴 式汽化器 ） 后进 入管 网， 而从 低温泵启 动到 汽化器满 负荷运 行 需要 一定 的时 间 。 为 了确保在 这一 段时 间 内下 游氧气 管 网的稳定 操作 ， 需要 设置 一台 氧罐 。 其 在备 用状态 时 ， 需要 另外 一套液 体汽 化系统 （ 通 常是 低温泵 加 空浴式 汽化器 的组合） 给氧罐充气。 因为氧罐向下游供气 ， 需要一定的压力差 ， 且提高罐内压 力也有利于存储更多氧气。 所以这一套汽化系统设计压力会相对高很多 ， 氧槽 后备 区域 的工艺 流程 如 图一所 示 。 ２ ． 氧气 缓冲罐 设 计 ２ ． １氧气缓 冲罐 的设 计 条件 确认 ２ ． １ ． １ 容积 和压 力确 认 根 据工艺设 计可 以确认 空分 装置正常 运行时 氧气供气量 ， 再 结合水浴 式汽 化器启动所需要的时间。 就可以计算出所需气量的标态值， 再换算出不 同压力 ＴＸ ￣ 应 的容积 。 压 力和容积 的乘积 为定值 ， 容 积大小直 接和设 备成本 正相关 ， 压
氯气缓冲罐设计详解
课程设计说明书题目名称：维持罐设计学生姓名：系部：化学工程系专业班级：指导教师：完成日期： 2011年12月24日课程设计评定意见设计题目：维持罐设计学生姓名：评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：2012年12月30日课程设计任务书指导教师（签名）年月日摘要本文扼要介绍了维持罐的特点以及在工业中的发展，详细的阐述了维持罐的结构以及强度设计计算以及维护。
参照参考文献及维持罐的特性，根据设计压力确定壁厚，使维持罐有足够的腐蚀欲度，从而使设计结果达到最优化组合。
一个完整的维持罐主要是由圆柱形罐体、气体进出口、排污管、安全阀、压力表口、法兰等部件组成，同时考虑到安装和检修的需要，罐体上还要设置人孔、平台扶梯和吊柱等部件，整个罐体采用立式支撑式。
关键词：圆柱罐体、管法兰、人孔、补强目录课程设计任务书.............................................. 错误！未定义书签。
摘要.. (1)目录 (5)符号说明 (7)维持罐设计 (9)1.罐体壁厚设计 (9)2.封头厚度设计 (10)2.1计算封头厚度 (10)2.2校核罐体与封头水压试验强度 (10)3．鞍座 (11)3.1 罐体质量 (11)3.2 封头质量 (11)3.3水质量 (11)3.4 附件质量 (12)4.人孔 (13)5.人孔补强 (14)5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径 (14)5.2确定壳体和接管实际高度 (14)5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积 (14)6. 接管 (15)6.1 水蒸气进料管 (15)6.2 出气管 (15)6.3排污管 (15)6.4压力表管 (15)7.设备总装配图 (16)7.1 CAD图（附最后） (16)7.2技术要求 (16)7.3技术特性 (17)参考文献 (1)致谢 (2)符号说明D——罐内径，mmiL——罐长度，mmP——计算压力，MPaC[]tσ——圆筒材料在设计温度下的许用应力，MPaC——钢板厚度的负偏差，mm1C——腐蚀裕量，mm2P——试验压力Tδ——圆筒的有效厚度eδ——圆筒的名义厚度nσ——圆筒材料在设计温度下的计算应力，MPa TM——容器的总质量h——封头内壁曲面高度iP——设计压力V——容器的体积F——每一支座承受的负荷σ——钢材的标准抗拉强度bG——重力加速度D——圆筒的外径oδ——接管有效厚度etC——厚度附加量δ——圆筒的计算厚度δ——圆筒设计厚度dφ——焊接接头系数f——强度消弱系数rB——有效宽度，mm d——开孔直径，mm维持罐设计1.罐体壁厚设计据分析，本维持罐选用MnR 16(即R Q 345)制作罐体和封头， 壁厚δ根据公式计算： []ctic P D P -=φσδ2 本维持罐取设计压力MPa 3.0，设计温度为150℃，由附表4-1查的mm D i 900=，[]MPa t163=σ，MPa s 325=σ，0.1=φ （双面焊对接接头）查表12-11压力容器钢板厚度负偏差取mm C 0.22=，于是： ()mm 83.03.00.116329003.0=-⨯⨯⨯=δ()mm C d 83.2283.02=+=+=δδ根据mm d 83.2=δ，由表12-9查得mm C 25.01=，又该值小于名义厚度的6%，所以钢板厚度负偏差，可以忽略不计mm C d 83.2083.21=+=+δ圆整后，取mm n 3=δ确定选取mm n 3=δ厚的R Q 345钢板制作罐体。
溶剂缓冲罐压力控制系统设计
溶剂缓冲罐压力控制系统设计过程控制课程设计（论文）题目：溶剂缓冲罐压力控制系统设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：摘要在生产中为了保障罐内物质的安全，通常需要向罐内注入氮气等气体，但是当通入气体过多时会使罐内压力变大，从而引发爆炸的危险；但罐内气体过少时又起不了保护的作用。
因此，控制反应罐内压力的大小至关重要。
本课设的目的是用溶剂缓冲罐来缓解压力，其设计采用分程控制方案。
当压力上升时，让进气阀减小开度并对排气阀适当的增加开度以达到减小压力的目的。
当压力降低时采用增大进气阀开度并减小排气阀开度的方法来增大压力。
设计中采用压力变送器，控制器和两个调节阀来对缓冲罐压力进行精确的控制，文中并对其进行了仿真分析。
采用溶剂缓冲罐压力控制系统具有安全性高，操作简便，灵活性能强等优点。
关键词：分程控制系统；压力调节器；罐内压力目录第1章绪论.......................................................... 错误!未指定书签。
1.1过程控制技术的发展..................................................... 错误!未指定书签。
1.2缓冲罐内压力控制技术 ................................................. 错误!未指定书签。
第2章方案论证................................................. 错误!未指定书签。
2.1任务分析......................................................................... 错误!未指定书签。
2.2分程控制系统方案设计................................................. 错误!未指定书签。
制氮机的氮气缓冲罐设计容量标准
制氮机的氮气缓冲罐设计容量标准一、概述制氮机是一种用于生产氮气的设备，广泛应用于化工、电子、医药等领域。
在制氮机的运行过程中，氮气缓冲罐的设计容量对设备的稳定运行和安全使用具有重要作用。
本文旨在探讨制氮机的氮气缓冲罐设计容量标准，提出相应的建议和意见，以期对相关行业的从业人员和设备制造商具有一定的参考价值。
二、制氮机的工作原理1. 制氮机是一种通过压缩空气、分离空气中的氧气和氮气，将氮气单独提纯出来的设备。
2. 制氮机工作原理通常采用压力摩尔吸附法或膜分离法。
三、氮气缓冲罐设计容量的重要性1. 氮气缓冲罐是制氮机的辅助设备，用于存储、平衡和调节制氮机生产的氮气。
2. 缓冲罐设计容量过小会导致氮气的流量不稳定，影响生产效率。
3. 缓冲罐设计容量过大则会增加设备成本和占地空间，不利于设备的经济运行。
四、氮气缓冲罐容量设计标准1. 按照制氮机的规格和生产能力，氮气缓冲罐的设计容量应该充分考虑氮气的使用情况和生产周期。
2. 根据生产需求和设备参数，氮气缓冲罐的设计容量应保证氮气的稳定输出，同时尽量减少停机维护时间。
五、氮气缓冲罐设计容量的计算方法1. 制氮机生产氮气的流量与压力是决定氮气缓冲罐设计容量的重要因素。
2. 氮气缓冲罐设计容量的计算公式为：V = Q×t×C/N，其中V为缓冲罐设计容量，Q为制氮机生产的氮气流量，t为生产周期，C为安全系数，N为氮气压力。
六、氮气缓冲罐设计容量标准的参考值1. 根据行业标准和实际应用经验，氮气缓冲罐设计容量的参考值通常为制氮机日产氮气量的2至3倍。
2. 对于特殊行业或设备，还应根据具体情况进行调整和优化。
七、氮气缓冲罐设计容量标准的应用实例1. 以某制氮机日产氮气1000立方米为例，其氮气缓冲罐设计容量应该在2000至3000立方米之间。
2. 根据其生产周期、氮气需求和安全系数等因素，还应进行具体计算和调整。
八、氮气缓冲罐设计容量标准的注意事项1. 在制氮机设备的选型和安装过程中，应该充分考虑氮气缓冲罐设计容量的合理性和可行性。
石油气缓冲罐设计
石油气缓冲罐设计石油气缓冲罐是石油储运系统的重要组成部分，其主要作用是在储运过程中对石油气进行缓冲，以避免过度压力对储罐和管道造成的损坏。
在设计石油气缓冲罐时需要考虑多个因素，包括设计参数、材料选择、施工和维护。
设计参数设计参数是设计石油气缓冲罐的基本要求，其涉及到罐体的形状、尺寸、压力等多个方面。
罐体形状和尺寸石油气缓冲罐可以根据需要设计为圆形或方形，其尺寸需要根据储存的石油气量和场地面积等因素进行合理的确定。
对于不同形状和尺寸的罐体，其容积和承压能力也会存在差异。
罐体压力石油气缓冲罐的承压能力是设计参数中最重要的一项，需要根据所存储的石油气种类和压力等级等因素确定。
一般来说，石油气缓冲罐的设计压力是根据石油气的最高操作压力和安全系数进行计算的。
材料选择材料选择是石油气缓冲罐设计中的另外一个关键方面。
在选择材料时，需要考虑材料的力学性能、耐腐蚀性能和可焊性等因素。
罐体材料一般来说，石油气缓冲罐的罐体材料选择需要具备高强度、良好的韧性和耐腐蚀能力。
常见的罐体材料包括碳钢和不锈钢。
焊接材料在焊接石油气缓冲罐时，需要选择具有高强度、良好的耐腐蚀性能和可焊性的材料。
常见的焊接材料包括焊条和焊丝等。
施工和维护石油气缓冲罐的施工和维护对保证罐体安全和长期使用至关重要，需要注意以下几点事项。
罐体施工石油气缓冲罐的施工需要严格按照设计参数和施工规范进行，施工过程中需要注意安全，确保焊接完整和罐体密封性。
罐体维护石油气缓冲罐的维护需要进行定期检查和保养。
需要检查罐体壁是否有腐蚀、变形或开裂等情况，同时也需要注意罐体周围的安全环境。
石油气缓冲罐的设计包括设计参数选择、材料选择、施工和维护等多个方面，需要综合考虑多个因素。
合理的设计和施工，定期的维护可以有效保证石油气缓冲罐的安全和稳定运行。
15m3气体缓冲罐要点
摘要本次课题是设计一个15m3的气体缓冲罐，主要包括结构设计和焊接工艺设计两大方面。
在结构设计方面：首先根据设计条件确定设计文件，设计文件包括设计压力、设计温度、介质性质、材料的种类及焊接接头系数等，其次对零部件进行设计。
零部件的设计包括筒体设计、封头设计、开孔补强、法兰、人孔、支座和吊耳的计算和选择。
在完成以上设计后根据设计数据完成总图和零件图的绘制。
在制造工艺方面：首先根据图纸完成制造工艺流程设计，其次根据流程重点对筒体、封头的制造和无损检测、水压试验等重点工序进行阐述，最后对筒体和封头纵环缝焊接工艺进行设计，并采用设计的焊接工艺进行试验、对焊接试样进行了力学性能分析。
试验结果满足使用要求，证明焊接工艺是合理的，能够成功实现产品的制造。
这次设计的主要意义在于锻炼了自己独立分析问题、解决问题的能力。
培养了查阅资料、工作细致、认真负责、独立思考、自主创新的能力。
并通过此课题的研究来进一步增强低理论知识的掌握以及研究类似问题的能力，为今后的工作打下基础。
关键词：气体缓冲罐结构设计焊工艺设计工艺试验ABSTRACTThe project is to desig n a gas buffer tank 15m3, in clud ing structural desig n and weld ing tech no logy in two areas.In structural design: First, determine the design documents under design conditions, desig n docume nts, in clud ing the desig n pressure and desig n temperature, medium properties, the types of materials and welded joi nts coefficie nt, followed by the desig n of the parts.The desig n comp onentsin clude cyli nder desig n, head desig n, rein forceme nt, flan ges, man holes, supports and lug the calculation and choice. After the completion of the above design data accord ing to the desig n pla ns and parts to complete the total mapp ing.In the manu facturi ng process: First, complete the manu facturi ng process based on desig n draw in gs, the n accord ing to the process focuses on the cyli nder, head of manu facturi ng and non-destructive testi ng, pressure testi ng and other key processes were described, and fin ally head of the cyli nder and the Ion gitud inal girth weld ing process desig n and weldi ng process used to test the desig n on the mecha ni cal properties of welded samples were an alyzed. The results meet the requireme nt to prove that weld ing is reas on able to successful products.The main significance of this design exercise its own independent analysis of issues, problem-solving abilities. Develop a data access, work is meticulous, conscientious and responsible, independent thinking, the ability of independent innovation. This topic through research to further enhance the low theoretical kno wledge and research similar problems to master the ability to lay the foundation for future work.Key words: gas buffer tank； structural desig n； weldi ng process design tech no logy test目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)2 15M3气体缓冲罐结构设计 (2)2.1设计条件 (2)2.2设计文件 (2)2.2.1 设计压力 (2)2.2.2设计温度 (3)2.2.3介质性质 (4)2.2.4材料的选择 (5)2.2.5焊接接头系数 (8)2.3零部件的设计 (9)2.3.1筒体设计 (10)2.3.2封头的设计 (11)2.3.3配置接管 (13)2.3.4开孔补强 (13)2.3.5 法兰 (14)2.3.6 人孔 (17)2.3.7 支座 (19)2.3.8 吊耳 (21)2.4设计小结 (21)3气体缓冲罐的制造工艺 (24)3.1气体缓冲罐制造工艺流程图 (24)3.2筒节的制造工艺 (25)3.2.1 备料 (25)3.2.2焊接坡口加工 (25)3.2.3筒节卷制成形 (25)3.2.4组焊纵缝 (26)3.3.封头的制造工艺 (26)3.3.1 备料 (26)3.3.2封头压制成形 (26)3.3.3焊接坡口加工 (27)334组焊环缝 (27)3.4外观、无损检测 (28)3.5水压试验 (28)3.6表面处理、油漆包装 (28)4焊接工艺部分 (29)4.1 16MnR的焊接性分析 (29)4.1.1 16MnR 焊接接头冷裂纹 (29)4.1.2 16MnR焊接接头热裂纹 (29)4.1.3 16MnR焊接接头热影响区脆化 (30)4.2焊接工艺制定 (30)4.2.1焊接方法的选择 (30)4.2.2焊接材料的选择 (30)4.2.3焊接工艺参数的确定 (31)4.3焊接工艺试验 (31)4.3.1 试验 (31)4.3.2试验结果分析 (31)4.3.3无损检验 (31)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)随着经济的发展，工业的进步，压力容器已经广泛应用于炼油、化工等工业部门及日常生活中。
真空缓冲罐制作标准-概述说明以及解释
真空缓冲罐制作标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述真空缓冲罐是一种用于存储和运输液体或气体的设备，其在工业生产和科研实验中起着重要作用。
本文旨在探讨真空缓冲罐的制作标准，以确保其安全性和有效性。
首先，我们将介绍真空缓冲罐的定义和作用，随后将详细讨论制作真空缓冲罐的关键要点，包括材料选用、生产工艺、质量控制等方面。
最后，我们将对本文进行总结，并展望未来真空缓冲罐制作标准的发展方向。
通过本文的阐述，读者将更加深入了解真空缓冲罐的制作标准，为相关行业提供参考和指导。
文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织架构和各个部分的内容安排。
在本篇文章中，文章结构可以按照以下方式展开：1. 引言- 1.1 概述：介绍真空缓冲罐制作标准的背景和重要性。
- 1.2 文章结构：概述本文的组织结构，以便读者了解全文内容。
- 1.3 目的：明确本文旨在阐述真空缓冲罐制作标准的要点和原则。
2. 正文- 2.1 真空缓冲罐制作标准要点1：详细介绍第一个制作标准要点，比如材料选择、工艺流程等。
- 2.2 真空缓冲罐制作标准要点2：深入探讨第二个制作标准要点，可能涉及到设计规范、质量控制等方面。
- 2.3 真空缓冲罐制作标准要点3：进一步分析第三个制作标准要点，如安全考虑、技术创新等内容。
3. 结论- 3.1 总结：总结本文重点讨论的真空缓冲罐制作标准要点，归纳结论。
- 3.2 展望：展望未来真空缓冲罐制作标准的发展方向和挑战。
- 3.3 结束语：结束语部分可以强调文章的重要性，鼓励读者进一步深入研究和实践。
通过以上结构，读者可以清晰地了解本文的内容安排，有助于他们更好地理解真空缓冲罐制作标准的关键要点和原则。
1.3 目的本文的目的是要探讨真空缓冲罐制作标准，明确其制作要点和标准要求。
通过系统性的分析和总结，旨在为生产制造企业提供指导，确保真空缓冲罐的质量和性能符合相关标准和规定。
同时，也旨在向读者介绍真空缓冲罐的制作过程，让人们更加了解和理解这一重要设备的制作标准，为行业发展和产品质量提升做出贡献。
氯气缓冲罐的课程设计
氯气缓冲罐的课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解氯气的性质、用途及其在工业中的应用；2. 掌握氯气缓冲罐的工作原理、结构及其安全操作要求；3. 了解氯气在环境及人体健康方面的影响。
技能目标：1. 能够描述氯气缓冲罐的构造，并解释其各部分功能；2. 学会运用所学知识分析氯气缓冲罐在实际工业中的应用案例；3. 能够运用安全知识对氯气缓冲罐的操作流程进行评估。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学工业中安全意识的认识，增强安全责任感；2. 培养学生关注环境保护，认识到化学物质对环境及人体健康的影响；3. 激发学生对化学学科的兴趣，鼓励探索精神，培养团队合作意识。
课程性质：本课程为化学学科选修课程，结合实际工业应用，注重理论知识与实际操作的融合。
学生特点：学生为九年级学生，具备一定的化学基础，对化学实验和实际应用有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，以案例分析、小组讨论等形式，引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力。
同时，关注学生情感态度的培养，使学生在学习过程中形成正确的价值观。
通过本课程的学习，期望学生能够达到以上设定的具体学习成果，为后续化学学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 氯气的性质与用途- 理解氯气的物理、化学性质；- 掌握氯气在消毒、漂白等领域的应用。
2. 氯气缓冲罐的结构与工作原理- 学习氯气缓冲罐的构造，包括罐体、安全阀、压力表等部件；- 掌握氯气缓冲罐的工作原理及其在化工生产中的作用。
3. 氯气缓冲罐的安全操作- 分析氯气缓冲罐操作中可能存在的安全隐患；- 学习氯气缓冲罐的安全操作流程及事故处理方法。
4. 氯气对环境及人体健康的影响- 了解氯气排放对环境的影响；- 认识氯气泄漏对人体的危害及其防护措施。
教学大纲安排：第一课时：氯气的性质与用途第二课时：氯气缓冲罐的结构与工作原理第三课时：氯气缓冲罐的安全操作第四课时：氯气对环境及人体健康的影响教学内容进度：第一周：完成氯气的性质与用途的学习；第二周：学习氯气缓冲罐的结构与工作原理；第三周：进行氯气缓冲罐的安全操作学习；第四周：了解氯气对环境及人体健康的影响。
缓冲罐设计(机械设备设计)
mm学院课程设计说明书题目名称：石油气缓冲罐设计系部：mm专业班级：mm学生姓名：mm指导教师：mm完成日期：mmmm学院课程设计评定意见设计题目：石油气缓冲罐设计学生姓名：mm评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日任务书日程安排（4周） 1.课程介绍，安排任务 2.布置强度计算3.强度计算和考虑结构设计4.检查强度计算和布置出施工图5.完成2张施工图6.交图纸7.完成设计说明书 8.交设计说明书 9.设计答辩石油气缓冲罐设计设备设计主要技术指标设计压力设计温度最高工作压力工作温度介质名称石油气设备主要材质设备容积M管口表符号公称压力公称尺寸法兰形式密封面形式用途伸出长度物料进口物料出口手孔内螺纹温度进口排污口液位计口安全阀口外螺纹压力表口法兰标准为mm学院课程设计任务书引言压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1MPa表压以上压力的容器。
化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。
压力容器分类：（1）中压容器1.6至10MPa；（2）低压容器0.1至 1.6MPa；（3）低压反应容器和低压储存容器；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
本设计属于低压容器。
化工装置的压力容器绝大数为钢制的。
制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。
（1）Q235—AQ235—Ａ钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。
（2）20g20g锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q235—Ａ钢低，具有较强的强度。
（3）16MnR16MnR普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。
（4）高温容器用钢温度＜400、可用普通碳钢，使用温度400－500℃可用15MnVR、14MnMoVg，使用温度500-600℃可采用15CrMo、12CrMol,使用温度600-700℃应采用OCr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等合金钢。
6036DN1200液氯卸车缓冲罐设计
XX学院毕业设计(论文)DN1200液氯卸车缓冲罐设计所在学院机电学院专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号指导老师2014年03月20诚信承诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《DN1200液氯卸车缓冲罐设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。
承诺人（签名）：2014 年03月20 日摘要压力容器是是指在承受一定压力的密闭容器，DN1200液氯卸车缓冲罐作为压力容器的一种，主要用于在液氯槽车装卸液氯时，在装置与槽车间起缓冲和平衡压力的中间设备。
本文扼要介绍了液氯缓冲罐的特点及在工业中的应用和发展，详细的阐述了液氯缓冲管的结构及强度设计计算及校核。
本文主要依据课题任务书及压力容器设计手册，并应用了相关设计软件校核参数，对容器进行强度的校核计算，大大提高了设计效率。
设计时综合考虑结构设计需要，选用经济的结构形式，同时满足制造、检修、装配、运输和维修等技术要求；强度计算的内容包括筒体材料，确定主要结构尺寸，满足强度、应力等技术要求，根据设计压力确定壁厚，是液氯缓冲罐有足够的腐蚀裕度，从而使设计结果达到最优化组合。
关键词：液氯缓冲管，结构设计，强度设计，补强计算AbstractPressure vessel is refers to under certain pressure airtight container, DN1200 liquid chlorine unloading buffer tank as a kind of pressure vessel, it is mainly used for the liquid chlorine tank lorry loading liquid chlorine, buffer and a balance between the device and tank pressure in the middle of the equipment. This paper briefly introduces the features of liquid chlorine buffer tank and the application in the industry and the development, detailed elaborated the liquid chlorine buffer tube structure and strength design calculation and checking.In this paper, according to the project specification and the pressure vessel design manual, checking parameters, and application of the relevant design software to strength check calculation of containers, greatly improve the design efficiency. Design considering structural design needs, choose the structure of the economy, at the same time meet the manufacture, maintenance, assembly, transportation and maintenance and other technical requirements; Strength calculation including the content of the cylinder material, determine the main structure size, satisfy the strength, stress and other technical requirements, according to the design pressure to determine the wall thickness, is the corrosion of liquid chlorine buffer tank has enough margin, so that the design results of optimizing combination.Key Words: Liquid chlorine buffer tube, structure design, strength design ,reinforcement calculation目录第一章绪论 (1)1.1氯气的特性及影响设计因数 (1)第二章缓冲罐在液氯卸车中的作用 (2)2.1液氯的应用和运输 (2)2.1.1液氯消毒的应用 (2)2.1.2液氯槽车的充装 (2)2.1.3液氯运输的风险 (3)2.2缓冲罐的作用和特点 (3)第三章缓冲罐结构设计 (4)3.1圆筒的设计 (4)3.2封头设计 (5)3.2.1若采用标准椭圆形封头 (5)3.2.2若采用标准蝶形封头 (6)3.3支腿的设计 (7)3.4支承式支座强度校核（标准支座JB/T4712.4-2007） (8)3..5容器法兰设计 (10)3.6接管设计 (11)第四章强度校核 (14)4.1内筒上封头内压计算 (14)4.2内筒下封头内压计算 (15)4.3窄面整体(或带颈松式)法兰计算 (16)结束语 (19)参考文献 (20)第一章绪论1.1氯气的特性及影响设计因数氯是一种非常活泼的非金属元素，有很强的氯化性，氯气和水反应生成生成次氯酸和盐酸。
已解密_空气缓冲罐设计注意事项
无保温空气缓冲罐设计注意事项
无保温空气缓冲罐设计注意事项
无保温空气缓冲罐设计注意事项
• 仪表风缓冲罐.dwg19.03.04《富海——标准 图框》（不含报建图框）改2.dwg
无保温仪表空气缓冲罐设计注意事项 以仪表风缓冲罐（V2802)为例 见C
1、工作温度、设计温度的确定 （考虑环境温度 的影响）工作温度（常温？环境温度？） 2、封头拼缝的无损检测（射线+表面） 3、如果主体材质为碳钢，接管材料的选择及冲 击（见下页GB/T150要求） 4、如果主体材料为Q345R、Q245R材料的选择及 冲击（见后续页） 5、20锻件、16Mn锻件的冲击问题，如本图纸中 的人孔法兰及人孔盖。（见后续页）
氯气缓冲罐课程设计
Xinjiang Institute of Engineering课程设计设计题目：班级:姓名：学号：指导教师：新疆工程学院课程设计任务书2013年-2014年第一学期目录一、前言 1—.前言缓冲罐是化工生产中最常用的容器之一。
它起着安全及介质分离的作用。
氯气缓冲罐由于是盛装具有毒性程度为高度危害的氯气，所以塔的设计是否正确，合理，更具有特殊重要意义。
氯气缓冲罐时化工企业常用的一种设备，涉及一种水、废水或污水的处理装置，设有罐体，罐体为密闭的压力容器，罐体盖上方设出气孔，罐体下部侧面设进气孔，罐体底部设排污口，用于氯投加系统，使液氯气化更安全，缓和高压氯气对管系的冲击，过滤清除氯气中的杂物，保证水质，安全可靠。
缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启，本次课程设计的内容是氯气缓冲罐的设计，该设计分析包括内压薄壁圆筒与封头的强度设计、容器零部件的设计，包括法兰连接、容器支座、容器开口及补强、容器附件的设计。
最终确定缓冲罐的标准。
氯是一种非常活泼的非金属元素，有很强的氧化性。
氯气和水反应生成次氯酸和盐酸。
次氯酸、盐酸对钢最容易产生电化学腐蚀，因此，直接影响容器的使用寿命，这就是我们使用普通碳钢制作液氯钢瓶、罐车、储罐、缓冲罐要严格控制其含水量的原因。
在盛装绿的容器中，同时存在着气态氯和液态氯的两相并存，容器的内部压力就是氯的饱和蒸汽压，这就要求氯气容器的设计压力上必须满足要求，就要考虑在操作温度下氯气的饱和蒸汽压，根据规定在确定出设计压力，在设计中要充分考虑氯气毒性的高度危害，设计的容器不能有一点的泄露隐患。
在容器的结构设计、焊缝的焊接技术要求焊接的损伤检查。
设计压力的选取等都要在设计上给予安全保证。
浅谈天然气缓冲系统的设计和选型
浅谈天然气缓冲系统的设计和选型摘要：通过两个项目实例，介绍了天然气缓冲系统在燃气电厂中的设计应用，总结了天然气缓冲系统的设计选型原则，为今后类似项目的执行提供参考依据。
关键词：燃气电厂，天然气供应系统，天然气缓冲系统，天然气缓冲罐，天然气增压机天然气缓冲系统是天然气供应系统的一个组成部分，通常布置在天然气供应系统的最下游。
天然气缓冲系统一般包括缓冲系统增压机、天然气缓冲罐、减压单元和加热单元四个部分。
天然气缓冲罐的结构形式。
由于燃气发电站天然气缓冲罐体积较大，考虑到设备制造和运输的便利性和可操作性，通常都是采用工厂预制和现场组装的方法，将若干组小体积的缓冲罐串联使用。
天然气缓冲罐的布置形式。
天然气缓冲罐的布置形式有立式和卧式两种，布置形式的选择主要取决于场地的大小。
通常情况优先采用卧式布置，因为卧式布置稳定性好，便于操作维修，但是卧式布置占地较大。
在场地受局限的情况下可以考虑立式布置。
下面结合我公司执行的两个国外燃气电厂项目对天然气缓冲罐的设计和应用进行简单的阐述探讨。
1沙特某燃机电站项目1.1项目概况本项目为西门子SGT6-5000F燃气联合循环机组，主燃料为天然气，备用燃料为燃油。
厂区边界处天然气供应点天然气压力为19bar(a)~49bar(a)，燃机边界入口处所需压力为33.8bar(a)~37.4bar(a)。
1.2天然气供应系统的总体要求根据业主要求每台燃机需要配备单独的天然气供应系统，包括：入口紧急关断阀单元、过滤分离单元、测量单元、加热单元、减压单元、增压单元、缓冲单元。
天然气供应系统应该能够满足燃机启动、发电、停机。
并能够自动或者手动的从天然气模式切换到柴油模式或者从柴油模式切换到天然气模式。
并确保在整个燃料切换过程中保持机组负荷稳定。
1.3天然气缓冲系统的设计原则根据业主要求每台燃机配置一套天然气供应系统，每套天然气供应系统设置一套天然气缓冲系统。
天然气缓冲系统的设计基于以下原则：天然气缓冲系统需包括天然气缓冲罐、天然气缓冲系统增压机、天然气缓冲系统减压装置、天然气缓冲系统水浴加热器。
压缩机出口缓冲罐有设计标准
压缩机出口缓冲罐有设计标准
压缩机出口缓冲罐的设计标准主要取决于具体的应用场景和使用要求。
一般来说，缓冲罐的设计需要考虑以下因素：
1. 容积：缓冲罐的容积应该能够满足实际需要的气体储存量。
容积的计算需要根据气体的流量、压力、温度等参数进行计算和校核。
2. 材料：缓冲罐的材料需要符合相关的安全标准和规范，通常采用不锈钢、碳钢等材料。
3. 压力等级：缓冲罐的压力等级应该与压缩机的工作压力相匹配，以保证安全性和稳定性。
4. 阀门和管道：缓冲罐需要配备适当的阀门和管道，以便于气体的进出和控制。
在实际设计中，缓冲罐的设计需要根据具体的应用场景和使用要求进行综合考虑，并进行必要的校核和测试，以确保其安全可靠。
同时，也需要遵守相关的国家和行业标准和规范。
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立式缓冲罐技术要求
立式缓冲罐及配套加药装置技术要求、设计及制造执行标准（不仅限于如下标准）防硫：NACE MR.0175管线：ANSI B31.3容器标准GB 150TSG 0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》HG/T 20592~20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T16762-1997 《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》参数和配置1）设备技术指标：2）设备连接方式：、其他要求1、纽威球阀（3 ”、2”及1/2 ”NPT, 进出口及旁通阀工作压力1440psi）；2、KIMRAY 自动控制阀（油路、气路都要）3、在腔室安装有（一套磁翻板液位计、一套可视液位计）4、油路可实现用泵转输和自动控制转输两种功能；5、1/2 ”NPT高、低液位开关开口；1/2 ”NPT压力表接口及压力表；3/4 ”NPT温度表接口含温度表隔离套及温度表；6、缓冲罐的顶部设有2 个安全阀（不要破裂盘式的）7、现场压力温度仪表：采用ASHCROFT 耐震压力表及双金属温度计；L 型框架结构，可水平运输，可垂直运行。
8、橇体整体尺寸、重量：3500mm（L）x 2438mm（W） x 5500mm（H）；12700 kg9、该单元橇装化设计，在工厂预制，（撬装架上安装防磨垫）10、设置设备铭牌，主要内容包括：设备名称、规格、出厂编号、制造日期、制造标准、设计参数、防H2S 标识等内容11、配备整套经第三方认证的吊索（插编后压套）12、缓冲罐按GB 标准进行设计、制造、检验与验收13、随机技术文件使用说明书、焊接报告、试压报告、检测报告压力容器产品质量证明书竣工图设备用部件产品合格证、说明书脱硫装置技术要求加药房总体要求一、营房外型尺寸及数量：除硫加药房房体尺寸：长*宽*高=6000×2500×2800mm；二、执行标准：1、执行石油天然气行业标准SY5576-93《钻井队营房标准》2、执行国际标准《集装箱焊接、涂漆工艺通用标准》。