铅酸蓄电池用极板检验技术条件
4BS用于铅酸蓄电池极板的研究
板进行常温固化和 高温 固化的对 比试验 。试验结果表 明：添加 ４ Ｓ晶种的极板无论 高温 固化还 Ｂ 是常温固化，都生成了较 多颗粒较均匀的 ４ Ｓ Ｂ 成份 ，表明添加 ４ Ｓ晶种达到 了生成 ４ Ｓ Ｂ Ｂ 的效果。
关键 词 ：铅 酸蓄 电池 ；４ Ｓ Ｂ ；固化 中 图分类 号 ：Ｔ １． Ｍ９２９ 文 献标 识码 ： Ｂ 文 章编 号 ：１０－ ０４（０ ０ — １— ３ ０ ６ ８７２ １）５ ２５ ０ １
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杂志免费大赠阅
在庆祝 《 蓄电池》杂志创 刊 ５ ０周年之际 ，为 了回馈 广大读 者及各界人士 的厚爱 和支持 ， 特 开展 蓄电、》 杂志免费大赠阅活动 。赠阅对象为铅酸蓄电池制造企业及相关 的企事业单 ７ 也
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４ Ｓ用于铅酸蓄 电池极板的研究 Ｂ
柴树松 ，林宏 名 ，李 志斌 ，黄连 清 （． 建 省 闽华 电源股份 有 限公 司 ，福 建 泉州 ３２４ ；２广州 埃登 达化 工有 限公 司 ， １福 ６４ ２ ． 广东 广 州 ５０ ２ ；３扬 州 阿波罗 蓄 电池有 限公 司 ，江 苏 扬 州 ２５ ３１ １６０ ． ２ １１ 摘 要 ：在 正极 铅 膏和 膏时 ，分别加 入 １％４ Ｓ晶种 与不 添加 ４ Ｓ晶种 ，在 相 同条件 下对这 两种极 Ｂ Ｂ
Ｙ ｎｚ ｏ ｉｎｓ ２ １ １ Ｃ ｉａ ａ ｇｈ ｕＪ ｇｕ２ ５ ３ ， ｈｎ ） ａ
Ａｂｓ ｒ ｔ ｔ ａｃ ：Ｗ ｈ ｎ ｌａ ｓｅｆ ｒｐ ｓｔｖ ｌｔ ｓｗａ ｘ ｄ ｏ ｅｐ ｓｅｗａ ｄ ｄ １％ ｔ ｔａ ｓｃｌａ ｕ ｐ ａｅ ｅ ｅ ｄｐａ ｔ ｏ ｏ ｉ ｅｐ ａｅ ｓｍｉｅ ． ｎ ａ ｔ ｓａ ｄｅ ｉ ｅｒ ｂａ ｉ ｅ ｄ ｓ ｌ ｈ ｔ
铅酸电池好坏检测方法
铅酸电池好坏检测方法铅酸电池是一种常见的蓄电池，广泛应用于汽车、UPS电源、太阳能储能等领域。
然而，随着使用时间的增长，铅酸电池的性能会逐渐下降，甚至出现故障。
因此，及时检测铅酸电池的好坏非常重要。
本文将介绍几种常用的铅酸电池好坏检测方法，希望能为大家提供一些帮助。
首先，我们可以通过测量铅酸电池的开路电压来初步判断其好坏。
正常情况下，铅酸电池的开路电压应该在指定范围内，一般为12V（车用蓄电池）或2V（UPS电源蓄电池）。
如果开路电压明显低于标准值，说明电池存储的电量已经不足，需要进行充电或更换。
其次，我们可以通过测量铅酸电池的内阻来判断其好坏。
内阻是电池内部电阻的一种表征，它反映了电池的电化学活性和电极材料的状态。
一般来说，内阻越大，电池的性能就越差。
我们可以借助专业的内阻测试仪来测量电池的内阻，如果测得的数值远高于正常范围，就说明电池已经老化或损坏。
此外，我们还可以通过检查铅酸电池的外观来初步判断其好坏。
正常情况下，电池外壳应该完整无损，电解液应该清澈透明，电极应该没有腐蚀或变形。
如果发现电池外壳有裂纹、电解液变浑浊或电极受损，就说明电池可能存在问题，需要及时更换。
最后，我们可以通过放电测试来全面评估铅酸电池的健康状况。
放电测试是通过将电池连接到负载电阻上，让电池放电至指定电压或电量，然后测量电池的放电时间和放电曲线来判断其性能。
通过放电测试，我们可以了解电池的实际容量、放电特性和循环寿命，从而更准确地判断电池的好坏。
综上所述，铅酸电池的好坏可以通过多种方法来检测，包括测量开路电压、测量内阻、检查外观和进行放电测试等。
在实际应用中，我们可以根据需要选择合适的检测方法，及时发现并解决电池存在的问题，以确保电池的正常使用和延长其使用寿命。
希望本文介绍的内容能对大家有所帮助。
阀控式铅酸免维护蓄电池检修规程
1．主题内容与适用范围1.1本规程规定了#1、#2机组阀控式铅酸免维护蓄电池检修项目、检修工艺及质量标准。
1.2规范检修行为，直流设备检修质量符合规定要求。
1.3本规程为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的质量体系程序。
2．引用标准。
2.1遵守最新的国家标准（ＧＢ）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准2.2所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
2.3《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》DL/T637-19973．设备概况（含设备主要规范和设备结构、主要部件、设备图纸）。
3.1设备名称：阀控式铅酸免维护蓄电池3.2 基本参数3.2.1 设备型号：GFM-1500Ah,GFM-1800Ah,GFM-500Ah三种型号。
3.2.2 电源系统额定电压： 110V/220V3.2.3 单体电池额定电压：2V3.2.4 单体电池浮充电电压：2.23V3.2.5 单体电池均衡充电电压：2.30V3.2.6 10h放电容量：主厂房110V直流系统：1500 Ah主厂房220V直流系统：1800 Ah网控110V直流系统：500 Ah3.2.7 25℃蓄电池浮充寿命：15-18年3.2.8 80%放电深度的循环寿命：≥1200次3.2.9 放电终止电压：1.80V3.2.10 外壳材料：阻燃聚丙烯3.2.11 每月自放电率：≤3%3.2.12 密封反应效率：≥95%3.2.13 电池压差：≤20mV3.2.14 蓄电池开阀压力：10kPa～45kPa3.2.16 蓄电池间连接板电阻：≤4×10-5Ω3.2.17 蓄电池内阻：500Ah 0.3mΩ，1500Ah 0.15mΩ，1800Ah 0.15mΩ3.2.18 正极板厚度：≥3.5mm3.2.19 负极板厚度：4.4mm， 3.5mm3.2.20 电池组数及个数：主厂房110V直流系统： 4组（每组54只1500 Ah蓄电池）主厂房220V直流系统： 2组（每组107只1800 Ah蓄电池）网控110V直流系统： 2组（每组54只500 Ah蓄电池）4．设备检修标准项目。
容量法测量铅酸蓄电池用极板氧化铅的不确定度评定
０ ． ４ ｇ的样 品 时引入 的相对标 准不 确定 度为 ：
ｔｌ Ｉ ＝０ ． ０ ０ ０１ ２ ９ ／０ ． ４＝Ｏ ． ０ ０ ０ ３
：
５ 扩展 不确 定 度 评 定
＝ｋ Ｘ ｔ Ｉ Ｃ ， 取 包 含 因 子 ｋ＝２ ， Ｕ＝２ Ｘ ０ ． １ ６＝
０ ． ３ ２ （ ％） 。
评定 ， 以期找出影 响该测量结果的不确定度 的各种 因素， 为评 价 测量 结果 的质 量 提供科 学 依据 。
１ 概 述
在硝 酸 溶液 中 ， 采 用容 量分 析原 理 ， 二氧 化铅 可 定量 的氧化过 氧 化氢 ， 而 剩余 的过 氧化 氢 又 被 高 锰
３ ． ２ 标 准不 确定 度 的评 定 由测量 重 复 性 引起 的相对 标 准 不 确定 度 ， 通 过
用 正极 板经 处 理 通 过 １ ２ ０ 目的样 品 质 量 ， ｇ ； Ｏ ． １ １ ９ ６
为与 ｌ ｍＬ高锰 酸钾 ［ （ １ ／ ５ Ｋ Ｍｎ Ｏ ） ＝０ ． Ｉ ｍｏ ｌ ／ Ｌ ］ 标 准 溶 液相 当的二氧 化铅 的质量数 值 。
３ 标 准 不 确 定 度 评 定
３ ． １ 分 析不 确定 度来 源
表１ 二 氧化 铅 重 复 测 量 结 果 平 均值
— —
２ 数 学 模 型
Ｏ． １１ ９ ６ｘ１ ０ ０ （ ％） ：— Ｃ ｘ （ Ｖ ｏ － Ｖ ） ｘ
—
序号
１ ２
ｘｉ
７８ ． ２ ７８ ． ２
Ｘ ｉ — Ｘ
—０．１ —０．１
（ Ｘ Ｉ － Ｘ）
０． ０１ ０． Ｏ１
ｍ
式 中， 为铅 酸 蓄 电池 用 正 极 板 中 的二 氧 化 铅 含量 ， ％； Ｃ为 高锰 酸钾 标 准溶 液 的 摩 尔 浓 度 ， ｍｏ ｔ ／
铅酸蓄电池新型极柱技术
铅酸蓄电池新型极柱技术
铅酸蓄电池新型极柱技术主要包括以下几个方面的创新：
1. 材料选择：传统铅酸蓄电池使用铅钙合金作为极板材料，新型极柱技术使用更先进的材料，如铅锡合金或复合材料，以提高电池的性能和寿命。
2. 极柱结构优化：通过优化极柱的结构设计，可以改善活性物质的分布和电解液的流动，提高电池的放电和充电效率。
3. 活性物质改进：新型极柱技术采用粉末状的活性物质，如氧化物或硫化物，可以提高电池的能量密度和容量，延长电池的使用寿命。
4. 高温抗性：新型极柱技术可以通过添加特殊的抗高温材料，提高电池在高温条件下的使用寿命和安全性能。
通过这些创新技术的应用，铅酸蓄电池的性能和寿命将得到明显的提升，使其在电动车、太阳能储能等领域中更具竞争力。
同时，新型极柱技术也可以带来更环保的电池制造和回收处理方式，减少对环境的污染。
极板检验标准312
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本标准规定了阀控式密封铅酸蓄电池用正、负极板检验内容、检验方法、检验规则、检验判定标准以及包装储存方法。
本标准适用于进厂所有规格的正、负极板检验``
一、检验内容
1.外观检验(目视)
项目
缺陷描述
缺陷判定
备注
A
刷耳高度小于极耳本身高度2/3,四周氧化层清除不彻底
Min.
B
刷耳部位铅斑厚度大于0.3mm
Maj.
C
极耳有裂纹或缩孔
Maj.
D
边框断Байду номын сангаас或有明显的断裂趋势
Maj.
E
边框毛刺
Maj.
F
边框余膏
Maj.
G
边框切口凸出0.5mm或边框窄0.5mm
Maj.
H
竖筋或斜筋断裂
Maj.
I
横筋断裂超出其自身长度的1/3
Maj.
J
极耳下方掉块无论大小,其它部位掉块超过两格
9.活性物质孔率：正极板≥55%，负极板≥57%
二、检查方法：
1.外形尺寸检查:使用精度0.02mm游标卡尺测量极板的宽、高、厚、总高、极耳厚及耳边距；
2.重量检查：使用精度不低于0.5g的电子秤测量；
3.外观缺陷：目测
4.活性物质量、杂质含量、氯含量依《原材料分析操作指导书》进行。
5.活性物质机械强度：极板平行以1米高度自由跌落二次。
Maj.
K
表面白斑超过极板面积5%
Maj.
L
严重穿透性裂纹\封闭环形裂纹
Maj.
（最新）铅酸蓄电池的装配过程及质量控制
第九章铅酸蓄电池的装配过程及质量控制铅酸蓄电池的装配是指将极板、隔板、槽盖及电解液配合组装形成铅酸蓄电池的过程，装配是铅酸蓄电池制造的最后一道工序，装配后形成成品蓄电池可以实现电能与化学能的相互转换。
第一节铅酸蓄电池零部件及技术要求一、极板极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质(活化的铅膏)构成，按其结构形式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状态可分为普通极板和干荷电极板，按其功效可分为正极板和负极板。
极板在铅酸蓄电池中的主要作用是:1、电化反应的母体2、电压形成的电极3、电流形成的转换体极板的技术要求详见第八章。
二、隔板隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和功效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的形式存在于蓄电池中，其主要的作用是:1、防止正、负极板接触短路并保证正、负极板实现最短的距离。
2、保证电解液中的正、负离子顺利通过参加电极反应。
3、电解液的载体。
4、阻缓正、负极板铅膏物质的脱落及极板受震损伤。
5、阻止一些对电极有害物质通过隔板进行迁移和扩散。
铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性:⑴、在硫酸中的应具有良好耐腐蚀性；⑵、具有疏松多孔结构且能吸入大量的电解质溶液；⑶、浸透性好；⑷、有满足使用的机械强度和弹性；⑸、具有一定的抗压性；⑹、具有较小的电阻；⑺、在一定温度范围内具有一定的耐温性；⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。
铅酸蓄电池的种类很多，目前常用的有以下几类:1、微孔橡胶隔板微孔橡胶隔板是一种用生胶、硅酸以及其它添加剂制成的、具有10μm以下微孔的平板式隔板。
它具有使用寿命长、可制厚度较小、电阻较低、没有毛刺和枝节等优点。
缺点是被电解液浸渍的速度比较慢，成本较高，且不易制成0.5mm以下的薄板。
此隔板多用于工业电池中。
微孔橡胶隔板的技术要求见表9—1表9—1 微孔橡胶隔板物理化学性能2、烧结聚氯乙烯隔板烧结式聚氯乙烯隔板又称PVC隔板，是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板，这种隔板具有浸透性好、机械强度高、化学稳定性好及电阻较低等优点，同时其工艺简单、造价低廉；缺点是抗腐蚀性较弱，不适应长寿命的蓄电池，此种隔板多用于起动型铅酸蓄电池。
电动自行车用铅酸蓄电池极板的固化
电动⾃⾏车⽤铅酸蓄电池极板的固化电动⾃⾏车⽤铅酸蓄电池极板的固化铅蓄电池在制造过程中，⽣板固化、⼲燥条件是⾮常重要的。
⽣板质量的优劣，对化成后极板质量及电池性能有密切关系。
因此⽣板固化、⼲燥过程决不可掉以轻⼼。
我⼚主要是⽣产Pb-Ca-Sn-Al四元合⾦免维护铅酸蓄电池极板。
⼀般铅粉⽣产时氧化度控制在72%~79%之间，其余为未氧化的游离铅；经过储存⼀定时间后进⾏和膏再进⾏涂填、浸酸后，铅膏中的游离铅含量降到15%~18%左右；在固化室中固化⼲燥后，铅膏物质中的游离铅含量⼀般在3%~5%。
固化良好的极板，化成后的极板可获得牢固的活性物质和良好的外观质量，反之由于在不同季节受⽓候变化等条件的影响，往往使⽣板固化条件得不到良好的控制，因⽽造成极板批量废品时有发⽣。
⼀般废品现象：负极板裂纹、起泡；正极板活物质疏松、脱粉、顺筋起⽪、整格脱落等[1]。
1固化的作⽤机理极板的固化是指涂好膏的极板在⼀定的温度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表⾯铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。
铅蓄电池⽤⽣极板的固化是⼀个⽐较复杂的过程，既有物理变化也有化学变化，要达到的效果有板栅腐蚀层的形成、游离铅的转化、碱式硫酸铅再结晶(脱⽔形成微孔)。
固化过程按顺序⼤体也可分为以下不可分割的3个阶段[2]：(1)第⼀阶段，主要使板栅形成腐蚀层，促使铅膏与板栅有强的附着⼒，以及使铅膏中3BS(3PbO·PbSO4·H2O)与4BS(4PbO·PbSO4·H2O)⽣成合适的⽐例。
板栅的腐蚀层是靠空⽓中的氧⽓不断溶进铅膏的⽔分中，再到达板栅表⾯形成微电池来完成，⽔作为催化剂(或介质)，板栅的铅因其活性低，形成腐蚀层相对是⽐较缓慢的。
因此，这⼀阶段需要的时间会⽐较长，固化温度越⾼，板栅腐蚀的速度越快，但铅膏中3BS也会向4BS转化。
因此，在此阶段应保证铅膏中有较⾼含量的⽔分，⾼的固化湿度和适宜的固化温度是很重要的。
铅酸蓄电池企业QMS专业审核要点
铅酸蓄电池企业QMS专业审核要点YUANLUNCH1、产品的专业特性和主要法规、标准要求：1.1 应有产成品组装和带液荷电蓄电池检验标准，原材料标准（板栅、铅膏、铅粉、生极板、熟极板、生产半成品），包装标准，方法标准，有的要转化为自己的作业指导书或技术规范。
主要技术标准和法规应有：GB 2900.71—88 蓄电池名词术语GB/T5008.1/2/3—2005《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》1.2 应有现行有效的工艺技术文件，如产品结构表、采购技术条件、工序卡片、工艺守则、原材料消耗定额、配方卡片、半成品技术条件、工装图册及技术条件、包装图册及技术条件、检验规程等。
1.3 对模具等机具的的外包设计、制造、使用、检验应有相关管理制度。
1.4 工作环境：应注意对下列工作产品实现过程中导致的“三废”对环境影响的处理控制： 磨粉工序铅尘的处理;涂板和化成工序废水的处理;化成工序酸雾的处理;分片砂片工序粉尘的处理;组装工序粉尘及铅烟的处理;生产现场应做到文明生产、场地应清洁、通风，对化学物资、重金属污染有必要的防 护措施、原材料、半成品和成品遭受污染或机械损伤；1.5主要原材料、配件：电池槽、隔板、极板、极拄、电解铅、合金铅、添加剂、粘接剂2.产品实现的工艺流程：铸铅球→制铅粉→合膏→铸板→涂片→固化→化成→极板干燥处理→分片、砂耳→烧焊极群→极群组装→下槽检查→穿壁焊→热封→气密性检查→封铝箔→包装→入库3. 删减问题：起动用铅酸蓄电池的生产工艺技术成熟、稳定，产品按产品成熟的工艺方法加工制造，目前不存在设计和开发过程活动，允许删减7.3。
删减后不影响组织满足顾客要求和法规要求的能力和责任。
4.特殊过程：穿壁焊和铸铅极柱,应有确认准则和确认记录。
5、产品的主要检测要求5.1 主要性能指标含义：1）. 安全性能：安全性能指标不合格的电池是不可接受的。
蓄电池检验标准
蓄电池检验方法浙江德胜新能源科技股份有限公司一、蓄电池技术要求1.1用于家用太阳能光伏电源系统的起动用铅酸蓄电池应符合 GB 5008. 1-1991的有关规定;固定n'铅酸蓄电池应符合 GB 13337. 1-1991的有关规定;锅镍碱性蓄电池应符合 GB/T 1542--1994的有关规定;密封型铅酸蓄电池应符合 YD/T 799-2002的有关规定。
1.2在 25℃下，对于各种蓄电池允许其每3个月的最大自放电率为10 h率放电容量的 20%。
1.3在 25℃下，浅循环蓄电池的循环寿命必须超过 200次(平均放电深度 50%)，深循环蓄电池的循环寿命必须超过 600次(平均放电深度80% )1.3.1低温起动：低温起动是指蓄电池在温度较低的情况下短时间释放大电流的能力。
一般来说，低温起动不合格的主要原因是蓄电池负极钝化，电化学反应速度严重降低。
1.3.2电池容量：蓄电池容量是指在一定放电条件下，其能放出的所有电量。
一般来说，如果放电电流不变，那么放电时间越长，容量越大。
蓄电池容量大小主要取决于极板厚度、极板间距、蓄电池活性物质数量和硫酸溶液浓度。
1.3.3耐温变性能：耐温变是指蓄电池外壳对外界环境温度变化的适应能力。
一般来说耐温变性能主要取决于蓄电池外壳所选材料的性能。
1.3.4气密性：气密性是指蓄电池单体的密闭性。
如果气密性出现问题，将会泄漏电池液，减少蓄电池寿命。
一般来说，蓄电池材质差或热封工艺缺陷会造成气密性不好。
二、蓄电池质量检测方法2.1外观检测：主要检查产品的标志和标识，其内容包括生产厂家、规格型号、商标、正负极。
如果上述内容缺漏，这项检测即为不合格。
外观检查中应特别小心所标内容与实际不符的情况。
外观检查还应该考核蓄电池外壳质量。
确保外壳硬度、注液孔等指标。
2.2低温启动检测：低温起动能力检测是将蓄电池完全充电后1h~5h内放入温度-18℃±1℃的环境中，至少持续20个小时以上。
铅酸蓄电池组装工艺规程1
铅酸蓄电池组装工艺规程一、检查正、负极板二、称/配片三、包片四、手工焊接五、下槽六、彩环七、加酸八、充电九、包装一、检查正、负极板极板要求：极板无明显缺陷，四框及板面平整、干净、无断裂、掉膏、穿孔、弯曲、严重凹凸不平、环状裂纹等现象，极耳下方不允许有穿孔、活物质松动、脱落与板栅剥离，铅膏与板栅之间的结合力强，从1米高处自由落体掉下，铅膏无脱落现象发生等。
1、正极板无白花，PbO2的含量(78—88)%；2、负极板PbO的含量≦10%；3、正极板水分的含量≦0.4%；4、负极板水分的含量≦0.3%；5、检验频度10箱抽取300片。
二、称/配片所需材料及工具电子称（精度0.1克）铜刷1、自检正、负极板，挑出不符合要求的极板；2、20AH/只正极板24片，负极板30片；正极板每片110克，负极板每片74克；每个小单格正极板重量不得小于434克，负极板的重量不得少于362.5克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于804克。
3、17AH/只正极板24片，负极板30片；正极板每片97克，负极板每片65克；每个小单格正极板重量不得小于382克，负极板的重量不得小于317.5克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于707克。
4、12AH/只正极板42片，负极板48片；正极板每片43克，负极板每片29克；每个小单格正极板重量不得小于290.5克，负极板的重量不得少于228克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于522.5克。
5、10AH/只正极板42片，负极板48片；正极板每片40克，负极板每片26克；每个小单格正极板重量不得小于269.5克，负极板的重量不得少于196克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于477.5。
6、称片时，称正极板和称负极板的工位一定要隔分开，称片时所留下的铅粉要远离所有工位，保持工作台面卫生清洁、干净。
三、包片所需材料及工具包片盒隔板纸 PVC薄膜单格塑壳擦手毛巾1、包片时，重的正极板匹配轻的负极板，轻的正极板匹配重的负极板，两种匹配的情况必须做好标识，分开放置。
蓄电池验收检验标准蓄电池质量检测报告2024
蓄电池验收检验标准蓄电池质量检测报告引言概述：蓄电池是一种能够将化学能转化为电能并能够储存和释放电能的装置。
蓄电池广泛应用于电动车、太阳能电池、应急电源等领域。
为了确保蓄电池的质量和性能符合要求，对于蓄电池的验收检验标准和质量检测报告起着重要的作用。
正文内容：1.蓄电池外观检查检查蓄电池外观是否完整，无明显变形或破损。
检查蓄电池外壳材料及接口是否无锈蚀、腐蚀或损坏。
检查蓄电池标签信息是否清晰完整，包括型号、容量、生产日期等。
2.蓄电池容量测试根据蓄电池型号和标准要求，使用专业设备测试蓄电池的容量。
测试条件包括充电时间、充电电流、放电时间、放电负载等。
根据测试结果，判断蓄电池容量是否符合标准要求。
3.蓄电池内阻测试使用专业设备测试蓄电池的内阻。
内阻测试可以反映蓄电池的电化学反应速率和活性物质含量。
根据测试结果，判断蓄电池的内阻是否在标准范围内。
4.蓄电池循环寿命测试使用特定的充放电工作循环模式，对蓄电池进行循环寿命测试。
测试条件包括充电电流、放电电流、充放电时间等。
根据经过多次循环后蓄电池的容量衰减情况评估其循环寿命。
5.蓄电池安全性能测试进行蓄电池的过充、过放、短路等安全性能测试。
测试条件包括温度、电流、时间等。
根据测试结果，评估蓄电池的安全性能。
总结：蓄电池验收检验标准和质量检测报告是保证蓄电池质量和性能的重要手段。
通过外观检查、容量测试、内阻测试、循环寿命测试和安全性能测试等多项指标的综合评估，可以准确判断蓄电池的质量和可靠性。
蓄电池供应商和使用者应当合作，按照标准要求进行验收检验，并在检测报告中详细记录测试结果，以便后续使用。
只有通过严格的检验和测试，才能保证蓄电池的质量和性能符合要求，提高其在各个应用领域的可靠性和安全性。
工业产品生产许可证细则
2 工作机构
2.1 国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责铅酸蓄电池产品生产许可证统一管理工作。
国家质检总局内设全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责铅酸蓄电池产品生产许可证管理的日常工作。
4.2.4审查组在现场实地核查时必须核查环境监测报告（该报告是县级以上环保监测机构出具的一年内的合格的监测报告，且报告须含污水排放口的铅的含量、PH值，废气排放口的铅尘、铅烟、硫酸雾含量）；如果企业采购的原辅材料是生产许可证发证目录中的取证产品，必须核查采购的原辅材料生产企业的生产许可证，如果企业生产的原辅材料是生产许可证发证目录中的取证产品，其原辅材料的生产也须申请办理生产许可证；申请组装型生产许可证的企业，必须核查其极板采购的相关文件（供方评价、采购合同、货物验收等）；企业的极板进货量应与产品的产量相匹配。
5.2企业生产铅酸蓄电池产品必备的生产设备和检测设备……………………………（6）
5.3铅酸蓄电池产品生产许可证企业实地核查办法……………………………………（16）
5.4铅酸蓄电池产品生产许可证检验规则………………………………………………（16）
6证书和标志……………………………………………………………………………（27）
6.1证书……………………………………………………………………………………（27）
6.2标志……………………………………………………………………………………（28）
7委托加工备案程序……………………………………………………………………（29）
8收费……………………………………………………………………………………（29）
组装检验标准---精品管理资料
称（配）片工序1．本标准规定了称(配)片工序的检验项目、检验方法及质量标准。
本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。
2．检验工具：电子天平（量程500g，最小分度值0．5g）3．检验项目及质量标准3．1操作手法：员工在极板包装箱里取出极板后，首先敲掉极板上的浮粉和铅粒。
3．2选片:剔除极板中的不合格品后再进行称片。
3．2．1极板外观检查：极板不允许有严重脱粉、穿孔、断筋、变形、飞皮毛刺、严重凹凸不平、极板弯曲、花板、环状裂纹。
极板不允许有大的铅膏脱落、极耳下部铅膏松动严重、边框断裂3．2．2正负极板颜色均匀一致。
正极板为棕褐色，负极板为青灰色或浅灰色．3．3标识标签：称片时先在标签上写好公司所规定的极板（群）重量，日期和员工工号，字迹要求清楚工整。
正极板用白色标签纸，负极板用黄色标签纸.3．4极板（群）装箱:把合格的极板（群）板耳朝上，每组板耳交错放在干净相对应的周转箱里（正板极群用红色箱子，负板极群用其黑色箱子),每箱应有(3．3）标签纸。
相同型号、重量的周转箱中的极群数量应符合标准要求.3．5 码放:将称好的极板群箱整齐码放，同规格同重量的极板摆放在一起，不同规格不同重量的塑料箱间保持一定的间距；码放层数不得高于6层。
禁止歪斜,禁止极板互相挤压。
4．极配组称重时允许的重量偏差中心值：±1g5．检验方法5．1全部目视检查5．2单格极板片数、装箱极板片数目视检验；极群重量按3%的比例用电子天平检验。
6．检验规则6．1 以上项目操作工人均要进行自检,自检率100％,合格率100%6．2 抽检工作由质检员进行，抽检合格率100％，抽检不合格由操作工人返工。
一次抽检不合格，第2次加倍抽样检验，还是不合格，整批次极群返工。
包片工序1．本标准规定了包片工序的检验项目、检验方法及质量标准。
本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。
2．检验工具：电子天平（量程1000g,最小分度值1g）3．检验项目及质量标准3．1 工前准备:员工在操作前所用材料和工具的摆放应符合（．．．．．）规定。
铅酸蓄电池正极板厚度
铅酸蓄电池正极板厚度【摘要】铅酸蓄电池正极板的厚度对电池性能起着至关重要的作用。
本文旨在探讨铅酸蓄电池正极板厚度的重要性和研究目的。
在将介绍正极板的功能及其材料与厚度选择的关系，探讨影响正极板厚度的因素，并进行不同厚度正极板性能的对比分析。
还将提出正极板厚度的优化方法。
结论部分将总结铅酸蓄电池正极板厚度对电池性能的影响，并展望未来的研究方向。
通过本文的研究，有望为铅酸蓄电池正极板的设计和制造提供重要的参考依据，进一步提升电池性能和使用寿命。
【关键词】铅酸蓄电池、正极板、厚度、功能、材料、影响因素、性能对比、优化方法、电池性能、未来展望1. 引言1.1 铅酸蓄电池正极板厚度的重要性铅酸蓄电池正极板厚度是影响电池性能的重要参数之一。
正极板作为电池中的重要组成部分，它的厚度直接影响着电池的容量、循环寿命和安全性能等方面。
选择合适的正极板厚度对于提高电池性能、延长电池使用寿命至关重要。
正极板的厚度不仅影响着电池的储能能力，还会影响电池的内阻、放电平台以及循环寿命等指标。
对于铅酸蓄电池的正极板厚度进行深入研究和优化是十分必要的。
通过合理选择和优化正极板的厚度，可以提高电池的能量密度和循环寿命，从而提高电池的整体性能。
铅酸蓄电池正极板厚度的重要性不容忽视，对于提升电池性能具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨铅酸蓄电池正极板厚度在电池性能中的重要性，以及优化正极板厚度对电池续航能力和循环寿命的影响。
通过系统的实验研究和数据分析，我们希望能够找到最佳的正极板厚度，以提高铅酸蓄电池的充放电效率和稳定性，从而推动铅酸蓄电池技术的进步和应用。
我们还将探讨不同厚度正极板在电池性能和循环寿命方面的差异，为未来的铅酸蓄电池设计和制造提供科学依据。
通过本研究，我们期望能够为铅酸蓄电池正极板厚度的选择提供重要参考，促进铅酸蓄电池技术的发展和应用领域的拓展。
2. 正文2.1 铅酸蓄电池正极板的功能铅酸蓄电池的正极板是构成蓄电池电极系统的关键部分，它承担着储存和释放电荷的重要功能。
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铅酸蓄电池用极板检验技术条件目次1.范围2.引用标准3.术语、定义4.产品分类5.技术要求6.试验条件7.试验方法8.判定标准9.标志、包装和贮存铅酸蓄电池用极板1范围本附件规定铅酸蓄电池用极板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本附件适用于涂膏式负极板、涂膏式正极板、管式正极板。
2引用标准下列文件中的条款通过本附件的引用而成为本附件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本附件，然而，鼓励根据本附件达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本附件。
GB/T 626 化学试剂硝酸GB/T 631 化学试剂氨水GB/T 643 化学试剂高锰酸钾GB/T 676 化学试剂乙酸（冰醋酸）GB/T 694 化学试剂无水乙酸钠GB 1245 化学基准试剂（容量）草酸钠GB/T 1266 化学试剂氯化钠GB/T 1294 化学试剂酒石酸GB/T 1400 化学试剂六次甲基四胺GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003,ISO2859_1:1999,IDT)GB/T 2900.11 蓄电池名词术语(GB/T 2900.11-1988, eqvIEC60486:1986)GB/T 6684 化学试剂过氧化氢GB/T 6685 化学试剂氯化羟胺(盐酸羟胺)GB 6782 食品添加剂柠檬酸钠GB/T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T 15347 化学试剂抗坏血酸3术语、定义下列术语和定义适用于本附件3.1干式荷电极板极板为干态且处于高层建筑荷电状态的极板.3.2普通型极板极板为干态且处于低荷电状态的极板.3.3涂膏式极板外观术语和定义3.3.1极板弯曲极板弧状变形3.3.2极板活性物质掉块极板上活性物质脱高板栅,且形成穿透性缺陷.3.3.3极板表面脱皮有气泡活性物质之间层状剥离,但未形成穿透性缺陷.3.3.4极板活性物质凹陷极板上活性物质局部明显低于极板表面3.3.5极板四框歪极板对角线不相等.3.3.6极板活性物质酥松活性物质之间或与板栅之间结合力变差3.4管式极板外观术语和定义3.4.1丝管破裂丝管表面一处或多处相互脱离3.4.2丝管散头丝管顶端发散.3.4.3铅膏粘附。
丝管外表面粘附活性物质。
3．4．4空管丝管与板柵骨架之间没有活性物质。
3.5极板组份术语和定义3.5.1二氧化铅含量正极板中二氧化铅量占全部活性物质的百分数.3.5.2氧化铅含量负极板中氧化铅量占全部活性物质量的百分数.3.5.3硫酸铅含量极板中硫酸铅量占全部活性物质量的百分数3.5.4铁含量极板中铁杂质量占全部活性物质量的百分数3.5.5水份含量极板中水份量占全部活性物质量的百分数.3.6化学分析术语和定义标准溶液标准溶液是指含有某一特定浓度的参数的溶液.4产品分类4.1极板制造过程分类涂膏式负极板、涂膏式正极板、管式正极板.4.2极板荷电状态分类干式荷电涂膏式负极板、干式荷电涂膏式正极板;普通型负极板、普通型涂膏式正极板、普通型管式正极板. 5．技术要求5.1极板外形尺寸、重量与外观质量要求5.1.1极板外形尺寸、重量应符合产品图样的规定.5.1.2极板外观质量要求5.1.2.1涂膏式极板外观质量（见表1）5.2.1正极板组份（见表3）6.1外观性能检测仪器设备游标卡尺精度为0.05mm;钢直尺精度为0.2 mm6.1.2极板成分检测仪器设备及及化学药品----- 分析天平精度为0.1mg;----- 分光光度计;----- 恒温干燥箱:----- 恒温水浴;----- 耐酸滤过漏斗G3;----- 实验室玻璃仪器必须符合国家标准;化学药品纯度为分析纯（特殊指定除外）.7试验方法7.1极板外观质量试验未特殊要求测定项目采用目测,但对于需要测量的项目可采用卡尺或直尺进行检查.7.1.1极板弯曲测定将极板扣置在水平工作台上,然后钢直尺与卡尺测量出弧顶高度和最长弧底的长度,进行计算.7．1．2极板活性物质酥松测定将同批的两片极板从1米高处，分别用不同面自由落在平坦的水泥地面上，测定破坏程度。
7.2极板组份7.2.1二氧化铅含量测定7.2.1.1方法原理在硝酸钾溶液中,二氧化铅可定量的氧化过氧化氢,而剩作的过氧化氢又被高锰酸钾定量氧化,根据高锰酸钾溶液的用量,计算出二氧化铅的含量.7.2.1.2试剂和溶液----- 硝酸（GB/T 626 化学试剂分析纯）:1+1溶液.----- 过氧化氢（GB/T 6684 化学试剂分析纯）:1+40溶液----- 草酸钠（GB/T 1254）基本试剂.----- 高锰酸钾（GB/T 643）化学试剂量分析纯:C（1/5KmnO4）=0.1mol/l标准溶液.7.2.1.3分析步骤7.2.1.3.1高锰酸钾标准溶液配制1)配制称取 3.30g（精确至0.01g）高锰酸钾,溶于1050ml蒸馏水中,缓和煮沸20min～30min,于暗处放置7d,用耐酸滤过漏斗（G3）或玻璃棉过滤，滤液保存于棕色磨口瓶中.2)标定称取在105℃～110℃干燥2h的基准草酸钠0.2克（精确至0.0001g）,溶于50ml蒸馏水中,加8ml浓硫酸,用C（1/5KmnO4）=0.1mol/l的高锰酸钾溶液滴定至近终点时,加热至70℃～80℃,继续滴定至溶液呈浅紫红色保持30 s.按以上方法同时做试剂空白试验.3)计算高锰酸钾标准溶液浓度C（1/5KmnO4）按公式（1）计算:mC（1/5KmnO4）= -------------------------------- (1)M(1/2Na2c2o4) V× --------------1000式中:m-称取草酸钠的质量,单位g;v-消耗高锰酸钾溶液的体积, 单位ml;M-(1/2Na2C2O4)-草酸钠的摩尔质量的数值, 单位g /mol;高锰酸钾C(1/5KmnO4)=0.1mol/l标准溶液.7.2.1.3.2二氧化铅测定称取全部通过120目筛试样0.4 g（准确至0.0001 g）,于250m l三角杯中,加1+1硝酸15m l,用移液管准确加入10ml(1+40)过氧化氢溶液,在轻轻摇动下溶解30min,使试样深解完全（试样中含有活性炭等填加剂不易判断时,可仔细观察无小气泡发生即示溶解完全）,用C(1/5KmnO4)=0.1mol/l高锰酸钾标准溶液,滴定至呈浅红色（30s不变）.按以上方法同时同条件做试剂空白试验7.2.1.3.3分析结果的表述二氧化铅含量以质量百分数表示,按公式(2)C×(V0－V)×0.1196×100X= ---------------------------------- (2)m式中:C-高锰酸钾标准溶液的实际浓度的数值,单位mol/l;Vo-空白高锰酸钾标准溶液的用量的数值,单位m l;m-试样质量的数值,单位g;0.1196-与1m l高锰酸钾标准溶液C(1/5KmnO4)=0.1mol/l相当的二氧化铅的质量的数值, g.7.2.2氧化铅含量测定７．２．２．１方法原理试样中氧化铅易于稀醋酸溶液中，所生成的二价铅离子，在ＰＨ５－ＰＨ６的溶液中，以醋酸钠和六次四基四胺溶液做缓冲剂，二甲酚橙为指示剂，ＥＤＴＡ络合滴定之７．２．２．２试剂和溶液---- 乙酸（GB/T 676 化学试剂量分析纯）:5%溶液,5ml冰乙酸与此相关95ml 水混合.----氨水（GB/T 631 化学试剂量分析纯）:1+1溶液.---- 无水乙酸钠(GB/T694):20%溶液,称取20 g.无水醋酸钠溶于98ml水中加1ml～2ml冰乙酸溶液至PH5～PH6.---- 六次甲四胺（GB/T 1400 化学试剂量分析纯）: 20%溶液----- 二甲酚橙:0.5%溶液,加二滴氨水.----- EDTA:C（C10H14N2O8Na22H2O）=0.05 mol/l标准溶液.7.2.2.2.1标准溶液EDTA配制1)配制称取18.6g乙二胺四乙酸二钠,加热溶解于500ml含有1g氧化钠的水中,用快速滤纸过滤于1000ml容量瓶或磨口瓶中,用水稀释至1000ml混匀.2)标定称取0.4g（准确至0.0001g）纯铅（含铅99.99%以上）于300ml三角烧杯中,加15ml 1+4硝酸溶液,低温加热溶解后,蒸发出去大部分酸,用水洗杯壁,加热赶尽氮氧化物,取下稍冷加水至100ml,用1+1氨水调整至溶液产生氢氧化铅沉淀又恰好溶解,加5 ml 20%乙酸钠溶液,3ml20%六次甲基四胺溶液,三滴0.5%二甲本分橙指示剂,在溶液的PH5～PH6用配制的C（C10H14N2O8Na22H2O）=0.05 mol/l标准溶液EDTA溶液滴定至溶液由紫红色变为亮黄色,3)计算EDDTA标准溶液对氧化铅的滴定度T,按公式（3）M×1.0772T= ------------- (3)V式中:m —称取纯铅的质量的数值,单位g;V—EDTA标准溶液的用量的数值,单位ml;1.0772—铅换算成氧化铅的系数.7.2.2.2.2分析步骤称取3g(准确至0.0001g）全部通过120目筛试样,于盛有60 ml 5%醋酸的250ml烧杯中,搅拌溶解30 min,以慢速滤纸过滤于250ml瓶中,用5%的醋酸溶液洗净烧杯和残渣中的铅离子（整个过程残渣不得暴露于空气中,避免金属铅的氧化）,并洗至刻度处,摇匀.残渣保留分析硫酸铅.用移液管吸取25 ml于250ml 三角杯中,加水稀释至80ml～100ml用1+1氨水调溶液至PH3～PH6,加5ml 20%醋酸钠溶液,3ml 20%六次甲基四胺溶液,三滴0.5%二甲酚橙指示剂,用C（C10H14N2O8Na22H2O）=0.05 mol/l标准溶液滴定至溶液由紫红色变为亮黄色.7.2.2.2.3分析结果的表述氧化铅的含量X1以质量百分数表示按公式（4）计算:T×V×V1 ×100X1 =---------------- (4)M×V2式中:T—EDTA标准溶液对氧化铅的滴定度的数值,单位g/ml;V—EDTA标准溶液的用量的数值,单位,ml;—试液总体积的数值,单位ml;V1V2—分取试液的体积的数值,单位ml;M—试液质量的数值,单位g.7.2.3硫酸铅含量测定7.2.3.1方法原理硫酸铅在常温下可缓慢地溶解于含有较大浓度氯化钠的溶液中,所生成的二价铅离子,采用EDTA铬合滴定之.7.2.3.2试剂和溶液-----氯化钠（GB/T 1266 化学试剂级分析纯）:25%溶液和10%洗液;----- 冰乙酸（GB/T 676 化学试剂级分析纯）:----- 六次甲基四胺（GB/T 1400 化学试剂级分析纯）:饱和溶液;----- 抗坏血酸（GB/T 15347 化学试剂级分析纯）:----- 以下试剂同氧化铅（7.2.2）的分析.7.2.3.3分析步骤用移液管吸取25 ml试液,于250 ml三角杯中,加水稀释至80 ml～100 ml,用1+1氨水调溶液至PH5～PH6,加5 ml 20%乙酸钠溶液, 3 ml 20% 六次甲基四胺溶液,3 ml饱和六次甲基四胺(硫脲),0.1g抗坏血酸,三滴0.5%二甲酚橙指示剂,用C（C10H14N2O8Na22H2O）=0.05 mol/lEDTA标准溶液滴定至溶液变为亮黄色.7.2.3.4分析结果的表述硫酸铅含量X2以质量百分数表示,按公式（5）计算:T×V×V1×100X2=---------------- (5)m×V2式中:T— EDTA标准溶液对硫酸铅的滴定度的数值, 单位g/ ml;V—EDTA标准溶液的用量的数值, 单位 ml;V1—试液总体积的数值, 单位 ml;V2—分取试液的体积的数值, 单位 mlm—试样质量的数值, 单位 g;7.2.4水份测定7.2.4.1分析步骤以极板的四角和中心五点作位基点,取下总量不少于10克的活性物质混合物,用分析天平进行称重(准确至0.01克),然后放入温度105℃±5℃的恒温干燥箱内180min后,取出放入干燥器内中冷却至室温,立刻用分析天平进行称重,记录烘干前后重量进行计算.7.2.4.2分析结果的表述吸水量X以百分数表示,按公式（6）计算:m-m1X=------------- (6)m式中:m—极板烘干前重量的数值, 单位g;m1—极板烘干后重量的数值, 单位 g.7.2.5铁含量7.2.5.1方法原理在PH4～PH6的溶液中二价铁与邻菲罗啉生成橙红色络合物,借此进行比色测定,铅及其他干扰素用EDTA洒石酸掩蔽.7.2.5.2试剂和溶液---- 硝酸（GB/T 626 化学试剂分析纯）1+4溶液;---- 酒石酸(GB/T 1294 化学试剂分析纯）:20%溶液;----- EDTA:30%溶液,每100 m1中含15 m1氨水;----- 柠檬酸钠GB/T 6782 化学试剂分析纯）:30%溶液;----- 盐酸羟胺GB/T6685 化学试剂分析纯）:10%溶液;----- 氨水GB/T 631 化学试剂分析纯）:1+1溶液;----- 邻菲罗啉:0.1%溶液.加热溶解;----- 铁标准贮存溶液,准确称取0.1000 g纯金属铁丝（含铁99.95%以上）于100 m1烧杯中.加入 10 m1 1+1硝酸溶液.低温加热溶解后,驱除氨基酸氧化物,取下冷却移入1000 m1容量瓶中,用7%硝酸溶液洗涤释至刻度,摇动匀.此溶液1 m1含0.0001 g铁;------ 铁标准溶液:用移液管吸取10 m1铁标准贮存溶液于100 m1容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,此溶液1 m1含0.00001 g铁.7.2.5.3.1标准曲线的绘制在六个50 m1容量瓶中依次加入0.00、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00铁标准溶液,用水稀释至40 m1加3 m1盐酸羟胺溶液用1+1氨水调溶液到PH4～PH6,加5 m1 0.1%邻邦菲罗啉溶液,用水稀释至刻度.摇动匀在20℃以上室温放置3min. 取部分溶液于3 cm比色皿,以试剂空白溶液为参比.在510nm波长处,依次测量各溶液.的吸光度,以铁含量为横座标,相应的吸光度为纵座标、绘制标准曲线.7.2.5.3.2试样的测定称取0.5g（准确至0.0001 g）试样,于100 m1烧坏中,加1+4硝酸溶液10 m1,2 m1 20%酒石酸溶液,加热溶解,用水洗杯微沸除去氮氧化物,冷却.加 5 m1 30%EDTA溶液,5 m1 30%柠檬酸钠溶液,3 m1 10%盐酸羟胺溶液,用1+1氨水调溶液至PH4～PH6,加 5 m1 0.1%邻菲罗啉溶液,以下操作按绘制标准曲线.以试剂空白溶液为参比,测得的吸光度于标准曲线上查得相应的铁含量.按以上方法同时做试剂量空白试验.7.2.5.4分析结果的表述铁含量X以质量百分数表示,按公式（7）计算:m1X=----×100% (7)m式中:—自标准曲线上,查得的铁含量的数值,单位 gm1m—称取试样质量的数值,单位 g.8 验收规则8.1极板批的形成、批量8.1.1极板批的形成产品应汇集成可识别批，每批由型号、同等级，同类、同尺寸和同成分，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。