采油(气)井口装置和油(气)井套管头

采油（气）井口装置和油（气）井套管头Production oil/gas wellhead and oil/gas well casinghead equipment

总则

意本阀门有限公司发布

目次

前言 (1)

1 范围 (2)

2 引用标准 (2)

3 定义 (2)

4 分类与命名 (4)

5 技术要求 (4)

6 试验方法 (11)

7 检验规则 (11)

8 标志、使用说明书 (11)

9 涂漆、包装、贮存 (12)

附录A 标志 (13)

前言

本标准等效采用API 6A第十九版《井口装置和采油树设备规范》。

本标准的定义、分类与命名、材料、质量要求和试验方法与API 6A一致。但产品规范级别仅采用到PSL1-PSL3。

本标准采用的部分相关标准，为国内标准，替代API 6A中规定的国外标准。这些国内标准与相应的国外标准要求基本相同，且便于使用，不影响与API 6A的一致性。

本标准的分类与命名，按GB/T22513-2008《石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》的规定，只是压力级别稍有变化。

本标准由工程部提出并归口。

本标准由质量管理部起草。

本标准主要起草人：钱金成。

本标准由总经理林工博批准。

采油（气）井口装置和油（气）井套管头

1 范围

本标准规定了采油（气）井口装置和油（气）井套管头的性能、材料、试验与检验、标志、包装与贮存方面的要求。

本标准适用于我公司生产的下列产品：

采油井口装置

采气井口装置

油井套管头

气井套管头

平行闸阀和楔形闸阀

可调式节流阀和固定式节流阀

上述产品单独订货的部件和零件

本标准也适用于上述产品的外购配套部件和零件。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 150-1998 钢制压力容器

GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB 223.1-223.6 钢铁中碳、硫、磷、锰、硅、硼的测定

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

SY/T 5127-2002 井口装置和采油树规范

SY 5308 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件

SY 5309 石油采机械产品用包装通用技术条件

JB 3964 压力容器焊接工艺评定

Q/74694520-3.10-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头材料规范

Q/74694520-3.11-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头热处理规范

Q/74694520-3.12-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头性能试验规范

Q/74694520-3.13-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头力学性能试验方法

Q/74694520-3.14-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头表面探伤方法

Q/74694520-3.15-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头超声波探伤方法

Q/74694520-3.16-2010 石油机械产品机械加工通用检验规范

Q/74694520-3.17-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头质量跟踪管理办法

Q/74694520-3.18-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头物资采购质量控制办法

Q/74694520-3.19-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头质量记录基本规定

3 定义

本标准采用API 6A第十九版的定义。

3.1 验收准则acceptance criteria

对材料、产品或服务性能确定的限制条件。

3.2 本体body

API spec 6A设备的端部连接之间承受井内压力的任何带有或不带有内部零件部分。

3.3 螺纹（心轴）式套管悬持器casing hangers,threaded(mandrel)

在套管头内用套管上的外螺纹或内螺纹连接心轴以悬挂管柱的机构。

3.4 套管县挂器（卡瓦）casing hangers,(slips)

在套管头内用楔形器件夹持套管，以悬挂套管柱的装置。

3.5 套管头壳体casing head housing

连接表层套管的最上端，用于悬挂和密封套管柱的装置。

3.6 套管头四通casing head spool

连接在套管头上，用于悬挂和密封其它套管柱的装置。

3.7 节流阀chock

限制和调节流体流量的阀

3.8 采油树Christmas tree

装于油管头最上部法兰上的阀门和附件的组合装置，用于控制井的产量。

3.9 转换四通crossover

在底部法兰面上或常规连接面上采用限面密封件的法兰式或其它连接的设备，并有适当的装置以悬挂和密封内层套管和油管柱的环形空间。转换四通顶部连接的压力额定值高于其底部连接。

3.10 炉（铸造批）heat (cast lot)

同一炉最终熔炼出的材料。

3.11 热处理批heat treat lot

在一个热处理周期中，同一批装载和运输的材料。

3.12 保压时间hold period

产品从开始承受压力到与压力源隔断的时间周期。

3.13 承压件pressure-containing parts

当丧失预期功能时会导致其封存的流体向大气泄漏的那些零件，如阀体、阀盖和阀杆。

3.14 控压件pressure-controlling parts

控制或调节承压充体流动的那些零件，如阀通孔的密封机构、节流阀附件和悬挂器。

3.15 承压完整性pressure integrity

产品保持承受压力的结构和阻止泄露的能力。

3.16 连续性代码serialization

为保持设备的各个部件和（或）零件记录的统一代码。

3.17 工作批跟踪能力traceability,job lot

对成批生产零件从所属炉号开始鉴别其来源的能力。

3.18 螺纹（心轴）式油管悬挂器tubing hanger,threaded (mandrel)

油管头内的部件，用外螺纹或内螺纹连接油管，以支撑油管柱。

3.19 油管头四通tubing head spool

连接最上层的套管头或最小管柱，悬挂油管和密封油管之间的环形空间设备部件。

3.20 阀孔密封机构valve bore sealing mechanism

切断流经阀孔液流的那些内部零件，如闸板、球、旋塞、阀杆架、阀瓣和其相应的阀座。

3.21 全孔径阀valve,full-bore

关闭机构上（如闸板）和阀体有相同尺寸通孔的阀。

3.22 目视检查visual examination

对零件和设备在材料和加工质量上可看到的缺陷进行的检查。

3.23 立体无损检测volumetric nondestructive examination

用射线或超声波检测方法检测材料的内部缺陷。