可靠性测试规范.

文件修订履历表

1 目的

根据客户的要求及产业界标准,按照产品的特性,特制定本检验标准,作为用于物料及成品可靠性检验依据和质量基准,以保证本公司之产品质量,从而满足本公司和客户的要求.

2 适用范围

凡本公司所用到之物料(塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等)及成品均属之.

3 权责

3.1 质量部:负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的的可靠性实验,实验结果的判定,问题点之反馈及追踪.

3.2 研发部DQA:负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善.

3.3 工程部:协助RD之问题点分析改善.

3.4 生产部:试验机之制作.

4 可靠性检验实施原则

4.1 根据量产实验需求,以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验,实验数量为每月/每机种/2台.

4.2 新机种、机构变更(包装材料或方式变更等)按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验.

4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率这些变更应由质量工程师通知.

4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。

4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平 S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台.

4.6所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段.

4.7试验前,依据对应的<<成品检验规范>>、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验.

5 参考数据

5.1 RUIYI-PD8.3-2016 《不合格品控制程序》

5.2 ZGG-003-1-2016 《来料检验规程》

5.3 ZGG-004-1-2016 《进料检验规范》

5.3 《GB2828.1-2012 抽样计划》

5.4 客户规格和各供货商之产品型录/图面/规格

6 定义

6.1 抽样计划(Sample Plan)：到料材料抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平 S-2进行。

6.2 批量(Lot Size)：物料的检验是以一批的数量为基础来执行，一个批量通常是一个单据所列的数量。

6.3缺点：零件失去部分或全部功能或有明显外观偏差致使零件功能、尺寸或外观等方面不符合既定之允收规范,则称之为缺点。

6.4 可靠性测试时机：物料认证或零件承认时、新产品开发试产时、试产或量产关键元器件变更时、正常量产定期抽测时、重大制程或工艺变更时、物料代用时、发生重大客诉或品质异常时.

7 检验质量水平：

可靠性试验规范发行部门质量管理部第4页 /共12页

8 允收/拒收判定

任何一批抽样检验结果，其不良判为缺点时,即整批拒收。并依《不合格品控制程序》处理。不论整批特采/挑选时，其不良品必须剔出，并依《不合格品控制程序》处理。

9 检验项目

9.1 喷涂、电镀件可靠性能测试

9.1.1 附着力性能测试

9.1.1.1 百格测试

用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆或电镀的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，呈45度角迅速扯下胶纸，同一方向进行3次相同试验；同一产品需在垂直两个方向测试。

结果判定：要求油漆和电镀层附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；

0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积大于65％。

注：1、用指甲用力刮壳料的边缘或棱角处，要求油漆和电镀层不易成片脱落。

5×5个。

9.1.1.2 硬度测试

用1H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为500g，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（客户如有指定要求用哪种型号铅笔的话，采用哪种型号铅笔）

结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有2条以下视为合格。

注1：如果是PU漆或普通底漆，要求硬度达HB以上（此项在客户要求时做）。

9.1.1.3 耐磨测试

用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面连续磨擦200次。

结果判定：UV、哑UV喷涂、UV真空镀层要求200循环无透底材，PU喷涂、水镀层要求100循环无透底材，橡胶漆喷涂要求20循环无透底材；拉丝及高光要求20循环无透底材。

9.1.1.4 耐醇性测试（酒精测试）

用三层纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95％），包在500G重的专用测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭100个循环。

结果判定：试验完成后以油漆无脱落，表面无明显退色时为合格。

9.1.1.5 油漆的柔韧性检查

用两手分别握住壳料的两端，以均匀的速度将外壳折弯120度后再还原，目视检查折弯处的油漆崩裂状况。

结果判定：折弯时允许油漆表面产生裂纹、但不允许油漆崩落；还原后允许折弯处油漆呈现细粉状、不允许油漆呈现片状或条状(宽度大于0.5mm)

9.1.2 印刷性能测试

9.1.2.1 印刷附着力

9.1.2.1.1 移印或丝印的字符小于或等于标准5号的字体直接用3M600胶带贴在字体表面，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一