FQXT2 分切机控制器 使用说明书
ZXTEC GFQ-2G型分切机电器箱 说明书
ＧＦＱ－２Ｇ 型分切机电器箱使用说明书瑞安市中星工控设备有限公司地 址（ＡＤＤ）：浙江省瑞安市经济开发区朝阳８７号６５６０８１６２总 机（ＴＥＬ）：０５７７－６５６０８１６５ 技术支持：８１２、８０５ 分机传 真（ＦＡＸ）：０５７７－６５６０８１６３－８１５ＨＴＴＰ：／／ＷＷＷ．ＺＸＴＥＣ．ＣＮ邮 编（ＰＯＳＴ）：３２５２００三、触摸屏操作说明 ３－１、该系统上电时触摸屏将显示以下画面：１ ３２ 一、简介 ＧＦＱ－２ 型分切机控制器系统采用ＰＬＣ集中控制，根据分切工艺要求由液晶触摸屏输入分切的数据并且显示工作状态和工作数据，该控制系统具有张力稳定、启动缓冲、停车防松、定长分切等功能，操作十分简便。
由于采用了双电机分别控制收卷轴和牵引轴，所以使收卷张力更为稳定，收卷磁粉离合器也不会因收卷轴的分切材料卷径变大而发热，从而可以大大延长离合器的寿命。
二、型号的说明ＧＦＱ－２ＧＧ表示带有光电纠偏系统２表示采用双电机控制产品系列名称３－２、工作画面：１２３４５６７９１０１１１２１、当前速度：显示分切机当前的分切速度（米／分）。
２、设定速度：显示用户设定分切机的分切速度（米／分）。
３、当前长度：显示分切机当前已分切的累加长度（米）。
４、设定长度：显示用户设定分切机的分切长度（米），如 设定长度为１００米，分切机累加长度到１００米即会 自动停止分切。
５、材料厚度：显示分切机当前所分切材料的设定厚度（微 米）。
６、上收卷卷径：显示上收卷轴分切材料的当前卷径（毫米 ）。
７、下收卷卷径：显示下收卷轴分切材料的当前卷径（毫米 ）。
８、放卷卷径：显示分切机运行时放卷轴动态的实时卷径。
１、该窗口表示触摸屏在等待ＰＬＣ通讯，通讯成功后“通 讯中。
”字样的窗口将自动消失。
２、英文开关：按此开关触摸屏将进入英文语言工作画面。
３、中文开关：按此开关触摸屏将进入中文语言工作画面。
８２－３、参数设置画面：１２３４５６７１、分切速度：按白色显示框触摸屏将弹出数据输入窗口（ 如下图），此时可以输入分切速度数据。
分切操作规程
分切操作规程
一. 开机
打开控制柜电源，检查放卷站，分切机控制台，收边机，确认在工作状态。
二．放卷
1】将放卷站位置调为居中工作状态，开启放卷臂，待放卷臂完全展开到达工作位置指示灯为常亮完成；
2】将母卷由放卷臂末端匀速调至卡头位置，注意母卷与放卷臂接触面，确认无明显偏差；
3】开启放卷站卡头按键，与母卷卡紧过程中注意观察，待指示灯常亮后为工作状态，
4】观察导边器位置，膜幅正在其中间位置，将放卷臂调回自动状态，确认母卷直径与厚度，输入控制台；
三．穿膜
将切刀调为抬起状态，将驱动侧薄膜一端与穿膜链条的穿膜位置固定，开启穿膜开关，至薄膜到达收卷臂，观察无明显褶皱结束穿膜，手动将导边器调至工作位，设置为自动状态。
四．设置
根据要求设置分切规格，分切长度，纸芯直径，边膜宽度，输入控制台，确认操作侧边膜起始位置，选定分切工位，设置分切工位张力，压力参数，将切刀根据分切规格调整，调试完成后将切刀压下，进入工作状态。
五．分切
1】穿膜运行，观察分切状态是否正常，待边膜长度到达收边站后停止；
2】将选定的分切工位装入规定纸芯，调整工位达到理想收卷位置，切入工作位置，边膜导入收边机；
3】开启收边机，主机设定为低速开启，运行中观察收卷有无褶皱，翘边，偏膜等确认无异常状况，主机可以加速，速度调整根据收卷情况调整；
4】待收卷长度达到设定分切长度，主机自动停机，将收卷臂放下，卸卷，分切收卷完成。
分切机操作规程标准范本
编号：QC/RE-KA3819分切机操作规程标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________分切机操作规程标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
分切机操作规程一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
分割机操作、保养指导书
6、待所有需分割的面团（馅料）分割完毕时，停止以上相同操作。
7、关闭电源，拉下电闸。
8、清洁机器。
5．注意事项：
1、机器运转时，禁止将手放在圆盘边。
2、指示灯未亮时严禁开机操作。
3、机器还未完全停止运行时严禁将圆盘拉出。
4、不可直接用水冲洗机器。
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分割机操作保养指导书
1．目的：将一定重量的大面团（馅料）平均分割成36个重量相等的小面团（馅料）。
2．范围：所有需分割的面团（馅料）均适用。
3．定义：无
4．操作方法：
1、检查电源是否正常。
2、观察指示灯是否正常。
3、将已称量好的大面团（馅料）放入圆盘中并将其压平压均匀。
4、将圆盘推入分割机中，待指示灯亮时启动开关一次或两次，将面团（馅料）完全分割成小块；指示灯未亮时禁止启动开关。
6．保养说明：
1、每天下班时应将机器外表面清洗、擦拭干净。
2、定期检测机器内部的所有零件，保证机器的使用功能正常进行。
编号
SCB-OS-032
版次
A01
制订日期
页次
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分切机操作规程
分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机作为一种常见的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了确保分切机的安全运行和高效生产，操作规程显得尤其重要。
本文将详细介绍分切机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作分切机。
一、分切机操作前的准备工作1.1 清洁工作台和刀具在操作分切机之前，需要确保工作台面和刀具表面干净整洁，避免杂物或者油污影响切割效果。
1.2 检查刀具磨损情况定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重或者损坏，应及时更换，以保证切割质量。
1.3 调整切割参数根据要加工的材料特性，调整分切机的切割参数，如刀速、送料速度等，确保切割效果最佳。
二、分切机的操作步骤2.1 启动分切机按照操作手册上的启动步骤，逐步启动分切机，确保设备正常运行。
2.2 调整送料速度根据要加工的材料类型和厚度，调整分切机的送料速度，避免过快或者过慢导致切割质量不佳。
2.3 监控切割过程在分切机运行过程中，及时观察切割效果，如发现异常情况，应即将停机检查并调整。
三、分切机的安全操作注意事项3.1 穿戴个人防护装备操作分切机时，应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
3.2 避免手部接近刀具在分切机运行过程中，切勿将手部或者其他物品挨近刀具，以免发生危（wei）险。
3.3 紧急停机按钮的使用操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，及时按下紧急停机按钮，确保安全。
四、分切机的日常维护保养4.1 定期清洁设备定期对分切机进行清洁，清除杂物和油污，保持设备干净整洁。
4.2 润滑部件定期给分切机的关键部件进行润滑，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
4.3 定期检查设备定期对分切机进行全面检查，发现问题及时处理，避免设备故障影响生产。
五、分切机操作后的注意事项5.1 关闭设备在完成份切作业后，应及时关闭分切机，并做好设备的清理和维护工作。
5.2 整理工作场地清理工作台面和周围环境，确保工作场地整洁，避免杂物影响下次操作。
分切机说明书
FQ2950/700分切机技术说明书目录第一章概述 (3)第二章基本能源件 (3)2.1电源参数 (3)2.2压缩空气 (3)第三章分切机基本数据 (3)第四章分切机基本配置及说明 (4)4.1送纸部 (4)4.2压光部 (4)4.3分切部 (5)4.4卷纸部 (6)4.5卸纸部 (6)4.6传动部 (7)第五章控制系统 (7)5.1电控系统 (7)5.2气控系统 (7)第六章供货界限说明 (7)第七章质量承诺 (7)第八章技术服务 (8)第一章概述本机适用于分切定量为13~120g/㎡的皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布，净纸最大宽度2900mm，卷纸传动线速600~700m/min。
根据传动位置不同，可分为左手机和右手机两种形式。
第二章基本能源条件2.1电源参数电机电压：380V AC/50Hz 三相；220V AC/50Hz 单相；控制电压：220V AC/50Hz 单相；24VDC。
2.2压缩空气要求：过滤、除油、除水、干燥；气源压力：0.7~0.8Mpa；使用压力：≤0.6Mpa ；供气温度：5~35 ℃；质量等级：气缸及气阀用气不低于GB/T13277 91 3级。
第三章分切机基本数据3.1适应生产品种：皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布。
3.2原纸定量：13~120g/㎡(成品纸）。
3.3辊面宽度：2950mm。
3.4传动车速：卷纸额定设计700m/min。
3.5工作车速：600~700m/min。
3.6传动方式：交流变频调速同步带，平带传动；3.7主电机总功率：55kw。
3.8外形尺寸：约13米×5.6米×4.2米（长×宽×高）3.9布置形式：三层退纸布置。
3.10设备总重：约42吨。
3.11最大部件：压光部，重量约11吨。
3.12原纸最大直径：∮1500mm。
第四章分切机基本配置及说明本机主要由送纸部、压光部、分切部、卷纸部、卸纸部、传动部等部分组成。
食品加工行业切割机使用方法说明书
食品加工行业切割机使用方法说明书使用方法说明书使用方法说明书--------本说明书旨在详细介绍食品加工行业切割机的正确使用方法，以确保操作者的安全，并保证设备的正常运行和长久使用。
一、产品介绍--------食品加工行业切割机是一种专业设备，用于将食品进行切割和加工。
其主要特点包括：1. 高效快速：切割机能够快速而准确地切割各类食品，提高生产效率。
2. 安全可靠：切割机配备了多重安全装置，确保操作者的安全。
3. 多功能：切割机可以进行各种切割方式，如片、条、丁等。
4. 易于清洁：切割机部件可以拆卸，方便清洗和维护。
二、使用前的准备--------在开始操作切割机之前，请确认以下准备工作已经完成：1. 检查切割机是否完好无损，如果有任何损坏，请勿使用，应及时联系维修人员进行维修。
2. 确保切割机周围环境清洁整齐，避免杂物或障碍物影响操作和安全。
3. 接通电源，确保电源稳定，并按照操作手册中的电气要求连接切割机。
三、操作步骤--------1. 打开切割机的电源开关，待切割机运行正常后，将食品放入切割口。
注意：在放置食品时，请移除食品中的硬块和骨头，避免损坏切割机刀片。
2. 选择合适的切割方式，并根据需要调整切割机的切割速度和厚度。
在操作过程中，需要注意食品的形状和切割速度，以免影响切割效果。
3. 使用切割机时，请务必佩戴切割手套和护目镜，保护操作者的手部和眼睛。
同时，避免将手部或其他物体放入切割口，以免造成人身伤害。
4. 在切割过程中，如遇到异常情况（如异味、异音等），应及时停止运行切割机，检查并清理刀具和切割区域，确保设备正常运行。
5. 切割完成后，关闭切割机的电源开关，并及时清洗切割机的部件。
注意：在清洗过程中，切记断电并拆卸刀具或其他可移动部件进行清洗，以免发生意外。
四、维护保养--------切割机的维护对于保障设备正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下是一些常见的维护保养事项：1. 定期清洁切割机的各个部分，包括切割口、刀具、输送带等。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在为分切作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确保分切机器设备完好，并进行必要的维护和保养。
2. 确认所需分切材料的规格和数量，并做好相应的准备工作。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
三、作业流程1. 将待分切材料放置在分切机的工作台上，并通过调整夹紧装置将其固定好。
2. 打开分切机的电源开关，并根据材料的特性和要求设置合适的分切速度和压力。
3. 按下启动按钮，启动分切机，开始分切作业。
4. 在作业过程中，要时刻观察分切材料的运行状态，确保其正常运行并避免出现异常情况。
5. 如遇到分切材料卡住或其他异常情况，应立即停机处理，并及时清理分切机的刀具和工作台。
6. 分切完成后，关闭分切机的电源开关，并将分切材料取出。
四、安全注意事项1. 在进行分切作业前，必须熟悉分切机的操作规程和安全操作要求。
2. 在作业过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近分切刀具，以免发生意外伤害。
3. 确保分切材料的尺寸和形状符合分切机的工作范围，避免超出机器的承载能力。
4. 在清理分切机刀具和工作台时，应先关闭电源开关，并使用专用工具进行操作。
5. 如发现分切机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
6. 严禁擅自更改分切机的设置参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
五、作业质量控制1. 在分切作业前，应对分切机进行检查和调试，确保其正常工作。
2. 对分切材料的尺寸、平整度、切口平滑度等要求进行检查，并与要求进行比对。
3. 如发现分切材料存在质量问题，应立即停机处理，并及时报告相关人员。
六、作业记录1. 每次进行分切作业时，应记录作业日期、时间、操作人员、分切材料规格和数量等相关信息。
2. 如发生异常情况或质量问题，应详细记录并及时报告相关人员。
七、作业总结1. 每次作业结束后，应对作业过程进行总结，包括作业效率、质量控制等方面的评估。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种常见的工业设备，用于将大型材料分切成所需的尺寸或长度。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用分切机。
遵循本规程可以保护工作人员的安全，并确保分切机的正常运行。
二、设备准备1. 检查设备：操作人员应定期检查分切机的外观是否完好，如有异常情况应及时报修。
2. 准备刀具：根据需要选择合适的刀具，并确保刀具的锋利度。
3. 准备材料：根据要求准备好需要分切的材料，并确保材料的质量符合要求。
4. 设置参数：根据材料的尺寸和要求，设置机器的分切参数，如切割速度、切割角度等。
三、操作步骤1. 装载材料：将需要分切的材料放置在分切机的工作台上，并确保材料的位置正确、稳定。
2. 调整传送带：根据材料的大小和形状，调整分切机的传送带，使其能够稳定地传送材料。
3. 启动机器：按照操作规程正确启动分切机，确保机器正常运行。
4. 进行分切：根据材料的要求和分切参数，将材料送入分切机，耐心等待分切完成。
5. 检查分切结果：分切完成后，检查切割的结果是否符合要求，如有问题及时调整切割参数，并重新分切。
6. 处理残余材料：分切完成后，将不需要的残余材料进行处理，保持工作台的整洁。
四、安全注意事项1. 戴好防护眼镜：在操作分切机时，操作人员应始终戴好防护眼镜，以防止材料飞溅伤及眼睛。
2. 使用防护手套：操作人员应佩戴合适的防护手套，以保护双手免受刀具或材料的伤害。
3. 注意切割速度：根据材料的硬度和要求，调整分切机的速度，避免过快或过慢导致切割不准确或材料损坏。
4. 禁止空转运行：分切机在没有材料的情况下，禁止空转运行，以免造成设备损坏或意外伤害。
5. 定期维护保养：操作人员应定期进行设备的清洁和维护保养，以确保机器的正常运行和使用安全。
五、紧急处理1. 切断电源：在发生设备故障、异常情况或操作错误时，应立即切断分切机的电源。
2. 报告维修：将故障或异常情况报告给维修人员，并配合其进行必要的修复或调整。
分切机操作说明书
A-2700高速数字分切机说明书杭州大华工控技术有限公司2011年07月目录一、前言 (3)二、技术参数 (4)技术参数 (4)分切机总体规格 (4)放卷部份 (6)对边系统 (7)主机部份 (7)收卷部份 (8)机器的操作位置 (8)机器的使用范围与约定用途 (9)三、安全措施 (10)安全措施及危险标志 (10)其它标志 (11)事故预防 (11)危险点 (12)四、搬运及安装 (13)安装位置及搬运说明 (13)安装说明 (13)机器在安装前的贮存 (13)安装步骤 (13)五、操作盘及主要部件说明 (14)放卷控制箱 (14)主控制盘 (15)侧/L侧控制盘 (18)其他操作盘 (19)分切装置 (19)压辊 (19)收卷臂 (19)展平辊 (20)废边处理装置 (20)六、触摸屏操作................................................................................. 错误!未定义书签。
开机画面 ............................................................................... 错误!未定义书签。
主操作画面............................................................................ 错误!未定义书签。
参数设定 ............................................................................... 错误!未定义书签。
内侧工位电机选择................................................................. 错误!未定义书签。
收卷工艺 ................................................................................. 错误!未定义书签。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种用于切割纸张、薄膜、塑料等材料的机械设备，广泛应用于包装、印刷、制药等行业。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用分切机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分切机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
四、设备检查和准备1. 操作人员在操作前必须对分切机进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 检查切割台面的平整度，如有问题应进行调整。
4. 检查电源和电气路线是否正常，如有异常应及时修复。
5. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
五、操作流程1. 操作人员必须按照设备的启动和住手顺序进行操作，严禁违章操作。
2. 打开电源，确保设备正常启动，观察设备是否有异常声音或者震动。
3. 根据需要调整切割尺寸和速度，确保切割效果满足要求。
4. 将待切割的材料放置在切割台面上，并调整好位置和对齐度。
5. 按下切割按钮，设备开始工作，操作人员应保持警觉，随时观察设备运行状态。
6. 在切割过程中，操作人员不得离开设备，如有异常情况应即将住手设备并报告维修人员。
7. 切割完成后，关闭电源，清理切割台面和切割废料，确保设备干净整洁。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分神或者与他人交谈。
2. 切割机刀片锋利，操作人员在更换刀片或者进行维护时必须戴好防护手套。
3. 切割机禁止超负荷工作，操作人员必须按照设备规定的工作时间和负荷进行操作。
4. 禁止将手指或者其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在操作过程中发现设备异常或者存在安全隐患时，应即将住手操作并报告相关人员。
分切机操作规程
分切机操作规程1. 概述分切机是一种用于将原料切割成所需尺寸的设备，广泛应用于食品加工、制药、纸品等行业。
为确保操作安全、提高生产效率，本操作规程旨在规范分切机的操作流程。
2. 设备检查2.1 在开始操作分切机之前，操作员应进行设备检查，以确保分切机处于正常工作状态。
2.2 检查刀具磨损情况，如有磨损应及时更换刀片。
2.3 检查传动系统、电气线路和润滑系统等设备部件，确保其正常运行。
2.4 检查安全防护装置，如防护网、紧急停止按钮等，确保其完好有效。
3. 准备工作3.1 将待切割的原料准备好，并进行必要的清洗、消毒等处理。
3.2 根据工艺要求，调整分切机的刀片尺寸和间距，确保切割出的产品尺寸准确。
3.3 准备好合适的包装材料，并确保其质量符合要求。
3.4 穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，如手套、护目镜等。
4. 分切操作4.1 启动分切机前，确认周围人员离开操作区域，确保安全。
4.2 按照设备说明书，正确操作开关、按钮，启动分切机。
切勿随意调整设备参数。
4.3 将原料放置在进料装置上，确保原料平整，并保持适当的进给速度。
4.4 在操作过程中，严禁随手伸入分切机内部，防止发生意外伤害。
4.5 注意观察切割效果，如发现切割不准确或切割堆积现象，应及时停机检查原因。
4.6 定期清理分切机内部的切屑和碎片，保持设备通风畅通。
5. 停机和清洁5.1 用完一批原料后，应及时停机，清除切割物残留，并进行设备清洁。
5.2 关闭分切机电源，切断电力供应。
5.3 清理刀具和刀盘，防止堆积物影响下次使用。
5.4 清洁分切机的工作台面和周边区域，保持设备整洁。
5.5 维护记录：每次操作结束后，应填写维护记录，并按时进行设备保养和维修。
6. 安全注意事项6.1 操作人员在操作前必须接受相关安全培训，了解分切机操作规程，并遵守相关规定。
6.2 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入分切机工作区域，以免发生危险。
6.3 在清洗和维护分切机时，必须切断电源，防止电击伤害。
完整版)分切机操作规程
完整版)分切机操作规程1.操作人员必须先接受培训并熟知不同分切机的使用方法、设备性能和一般维修方法。
非本工种人员不得随意操作。
2.在开机前，必须做好劳动防护措施，并备好操作所需的辅助工具和材料，如调刀工具、纸箱、纸管、裁纸刀和胶带等，并放置在机台合适的位置。
3.确保设备处于安全状态下，打开电气开关，检查电路和气路是否畅通，试运行机器并检查电气、气动和机械设备是否正常运转。
同时，要检查机械的防护设施是否完善，避免压伤、划伤或带进转动的齿轮、链条和滚筒等。
4.调刀时，根据作业要求调整准确的刀距和刀口方向。
如有必要，要取下底刀重新排刀，对于豁口或不锋利的刀，要及时修理或更换。
5.检查静电消除设施和机台地线的连接，确保操作时材料静电得到消除。
在机台下铺好废纸，避免灰尘吸附。
6.上料时要注意安全，将材料推到合适位置进行充气，注意材料的转动方向，避免上反。
7.穿纸和对边时，将材料按设备设定的方向从放卷穿到收卷，并调整纠偏位置进行对边。
切边时要保证成品两边都有胶水，上料时一定要注意纠偏行程，上到纠偏行程的中间，运行时要注意纠偏一边，超过行程时会出现切不到边的情况，要立即处理。
8.在收卷轴上穿上作业要求的纸管，对齐材料。
需要贴双面胶的必须贴好双面胶，调整好合适的收卷张力和放卷张力，进行切边收卷。
9.在收卷过程中，要严格检验产品质量，不可将次品、废品或其他赃物或边条卷进产品，同时严格控制米数。
10.停机卸卷时，要一手托住材料，将产品从气胀轴上抽出来。
对于写真喷绘画面的材料，一定要戴好手套，避免在产品上留下手印。
11.根据生产要求做好相应完善的包装，包括贴标签、加包装纸或膜、封箱、打批号等。
12.停机后，要关闭电源和气源，并对机器进行必要的清洗和维护。
过度辊尽量不要用刀刮，设备上的胶水要用溶剂擦拭干净。
13.在作业过程中遇到问题，原则上应该停机处理，无法停机处理的情况下，一定要减速谨慎。
分切车间员工操作手册
分切车间员工操作手册一、前言分切车间是一个重要的生产环节，本操作手册旨在培训和指导分切车间的员工。
通过准确地操作和遵守相关规定，能够确保产品质量和生产效率的提高。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作期间，必须穿戴安全帽、耳塞、护目镜、手套、防滑鞋等个人防护装备。
2. 熟悉应急措施：了解紧急停机按钮的位置，并熟悉车间内的紧急退出路线。
3. 防止机器意外启动：在操作过程中，必须确保所有安全装置和锁定装置处于正常工作状态。
4. 禁止随意调整机器设置：除非得到相关负责人的许可，禁止员工随意调整分切机的设置参数。
三、分切机的操作流程1. 开机准备：a. 检查电源和设备连接是否正常。
b. 打开分切机和附属设备的电源开关。
c. 选择正确的切割模式和切割尺寸。
2. 物料上料：a. 检查物料是否符合要求。
b. 把物料放到上料台上，并确保物料的位置正确。
3. 开始操作：a. 按下启动按钮，启动分切机。
b. 监控分切机运行情况，确保运行平稳。
4. 分切结束：a. 将切割好的物料取出。
b. 关闭分切机和附属设备的电源开关。
c. 清理剩余物料和切割屑，保持整洁。
四、常见问题处理1. 卡料：如果物料卡住，应立即停机，并按照操作手册中指示的步骤进行处理。
2. 切割质量不佳：可检查刀片是否需要更换或磨削，并调整相应的切割参数。
3. 故障报警：如出现故障报警，请立即停机，并联系维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期清洁分切机：使用专用清洁剂和软布清洁机器表面和运动部件。
2. 定期检查切割刀片：及时检查切割刀片的磨损情况，并根据需要进行磨削或更换。
3. 固定松动部件：定期检查分切机上的紧固螺丝和连接件，确保其紧固力度。
4. 保持环境整洁：保持分切车间干净整洁，减少异物进入分切机的机会。
六、注意事项1. 严禁操作不熟悉的设备。
2. 禁止在分切机周围堆放杂物。
3. 禁止员工穿戴过于宽松或有悬挂物的衣物。
4. 严禁吸烟、喧哗和长时间使用手机。
分切机安全操作规程
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'. 分切机安全操作指引
1.幵机前對机台各部件進行檢查及加润滑油，查看電線有無祼露現象，接駁口
有無松脫。
如有以上情況，需及時將信息反餽到組長或主管處，以便知會維修部及時維修。
2.打幵電源，慢慢旋轉速率幵關進行試机，查看机台有無異常噪音現象，各控
制幵關是否正常。
如有不正常，及時知會組長或主管跟進。
3.如無任何異常現象，機長及當班組長需在“机器狀態確認表”中簽名認可。
4.机長在操作机台時，不能留長發，袖口要扎緊，以免頭發及衣袖卷入机轆之
中。
5.下料或切料時，一定要等机台停止之后才能進行，堅決杜絕机台還未完全停
止就進行下料或切料工作。
6.机台檢修、保养時，需在机台及相應的電源幵關上懸挂“机台維修，暫停使
用”的指示牌。
7.分條刀片需規范化的更換和擺放，以預防工傷事故的產生。
8.學徒在學机時，需由机長在旁指導，學習15天後，組長和主管對之進行考核，
待確認該學徒培訓合格後方可允許該學徒單獨操作機台。
9.幵机時，人与机台要保持一定距離，不能將手伸入机轆或切刀之中，以防工
傷事故產生。
10.嚴禁在酒后及身体過度疲勞下操作機台。
11.使用天那水擦机要戴手套，擦机后的碎布要丟入封閉式專用“廢料筒”中。
12.操机過程中，如遇機台出現故障，需立刻停机，將電源切斷后報告組長或主
管，並安排人员維修。
13.作業完畢后需清理机台，關閉電源，清潔机台衛生。
分切机使用说明书
分切机使用说明书一、基本参数1、适用咀棒长度80-120mm，直径 5-8mm2、机器总功率： 1.6kw，380v 3ph3、外形尺寸： 8500*700*1700mm（L*W*H)4、重量： 500KG二、使用规程 ;1、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象，调节机器的四只底脚螺丝，校验水平置机器于平整地面上2、外接高压气到调压阀处，二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒，以使轮鼓能顺利接纳新咀棒，调节调压阀气压，以达到最佳使用效果。
3、联接外接三相电源，打开置于操作钮箱上的钥匙开关，右边的绿灯亮说明电源已正常接通，操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速，通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速，实际使用时旋钮调到最高（按顺时针方向）4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置，调整刀片左右距离，使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中，两刀片的间距即为要切割咀棒的长度： 20mm 和 15mm，拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置5、装满咀棒后，打开钥匙开关power，绿灯亮，注意按以下操作：A 、始终先按下刀片knife 绿色按钮，使刀片先转动起来，并检查转动是否顺畅，有无刺耳声音。
B、再按下轮鼓（ Drum）绿色按钮，使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动，即可开始工作。
C、如有故障需停机时，始终确认：先按下Drum红色停止键，停1-2 秒后再按 Knfe 红色键，使刀片停止转动，这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。
6、刀架部件里面的齿轮定期清理，并补加润滑脂。
7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝，往左向平移，使刀片退出轮鼓的刀片槽，然后松开同步带，拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架，供维修清理用。
安装时，刀架平移靠向轮鼓，使刀片正确切入轮鼓槽中，固定上下两颗螺丝，从后面装上同步带轮，松开驱动电机的底脚螺丝往右移动，方便装上同步带，然后电机座向右移，确认同步带合适的松紧度，固定电机底座螺丝即可正常工作。
分切作业指导书
分切作业指导书一、目的和适用范围:1、目的：为规范车间分切机的操作、更好地对分切机组的安全维护;2、适用范围：本操作规程适用于车间分切机全体操作人员及相关人员;二、内容:1、准备工作;1.1检查设备所需的电、气是否正常；1.2开启设备总电源；1.3用上料车将原料从托盘上移至上料处；1.4按照正确的要求进行上料，电晕面要求在内的顺时针放卷，反之逆时针放卷；上料时，注意导向头与夹臂开关的使用，尤其是分切时，因为导向头的移动会导致分切幅宽的变化而影响到膜卷的规格；1.5按照正确的穿膜走向进行穿膜；1.6将EPC调整至归中位置，同时将放料基座位于归中位置（注意小副宽的原膜基座两边夹臂与行程开关极限位置的距离）；1.7将纸管固定于卷取臂上；对纸管的要求是较原膜规格长1—2mm，并将卷取臂行进至与接触辊紧密接触1.8按工艺单要求正确的设置运行参数，（调整控制参数时，只需调整与生产相关的控制参数，包括卷径、厚度、副宽，张力等，严禁调整工艺作业单以外的任何控制参数）；1.9清洁各导辊、刀槽及接触辊；1.10检查并更换切刀刀片，更换刀片时应小心谨慎，防止被刀片划伤；1.11将原膜按正确的卷取方向缠绕在纸管上，粘好；1.12关闭放卷离合器开关并将控制面板上的速度旋钮调整至最大；1.13检查待分切卷规格是否与来料标识卡一致；2、正常运转：2.1将EPC调整至自动状态；2.2将记米器数据显示归零；2.3确认控制参数设置与工艺作业单相吻合（包括基材厚度、卷取长度、控制张力，卷径设定、锥度等）；2.4低速运转设备，车速控制在10—15m/min，观察原膜两端与纸管两端的距离，薄膜应该居中；2.5开启风机或者卷边机；2.6低速运转设备（10—15m/min），用钢尺测量半成品的膜宽，实际分切膜宽应正偏＜1mm；2.7将生产速度逐步提高到设定速度，升速过程中要注意膜卷收卷情况及边料状况，防止发生膜卷跑偏或边料拉伸断裂等；再一次用钢尺测量膜卷幅宽，确认无误后方可进行后续作业；2.8开机过程中时刻注意压辊上走膜情况，端面整齐、无爆筋、松紧边等；2.9开机时应随时注意原膜的质量状况，加强自检，发现异常（包括起皱、油污、破洞等）应及时停机将废膜剔除；2.10开机过程中遇到一般异常情况，禁止使用急停按钮；2.11如有特殊要求，需严格按工艺作业单特殊要求作业；2.12开机过程中注意收卷张力及硬度，膜卷过松时应及时的增大供应张力及接触压力；2.13 卷材分切好下卷后，根据工艺单要求认真填写包装标示（合格证）；3、停机步骤：3.1将放卷控制面板上的速度旋钮调整至10—15m/min,按停止按钮缓慢停机；3.2关闭放卷张力离合器控制开关；3.3将EPC旋钮置于“OFF”位置；3.4关闭风机，并关闭卷边机；3.5松开夹紧夹头并取下纸管；3.6如长时间停机，须关闭设备总电源及供气系统。
分切机安全操作规程
纵切机安全操作规程一、打开电源1、开电气隔离开关(设置在电控柜前)，按EMERCENCY STOP RESET 及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统的油位和压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下方的进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设置控制1、根据分切计划安排的胶片类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF提起相应的BOPP膜档案。
3、设置相应规格薄膜的缠绕长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装相应规格的纸芯。
三、上料、薄膜渗透和连接1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面内外选择方向，放在纵切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使薄膜沿分切过程均匀分布在每卷上。
3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，手动压平纵切机第一个牵引辊上的薄膜，并启动上部真空泵以吸入薄膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
四、打开电源运行1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离打开电源器，准备运行。
2、在主控制台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 打开电源运行。
五、分切控制在分切运行过程中，仔细监控并观察操作和切割效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的与适合范围本操作规程的目的是确保分切机的安全操作和正常运行，保护操作人员的人身安全，并规范分切机的使用范围和操作流程。
本操作规程适合于所有使用分切机的操作人员，包括但不限于生产车间、工厂、实验室等工作场所。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解分切机的结构、原理和操作流程，并熟悉本操作规程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物、项链等松散物品。
4. 在操作前，必须检查分切机的电源线、开关、刀片等部件是否正常，如有损坏或者异常情况，应即将报告维修人员处理。
5. 禁止在分切机运行时进行维修、清洁等操作，必须在停机状态下进行。
6. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位挨近刀片，以免发生意外伤害。
7. 操作人员离开工作岗位时，应将分切机关闭并断开电源。
三、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，确保安全。
b. 检查分切机的电源线、开关、刀片等部件是否正常。
c. 将待分切的物品准备好，确保其符合规定尺寸和质量要求。
2. 分切机的启动与调试a. 打开分切机的电源开关，确保电源正常连接。
b. 调整分切机的切割速度、刀片角度等参数，根据物品的特性进行调试。
c. 在调试过程中，观察切割效果，如有异常情况，及时停机检查并调整参数。
3. 分切操作a. 将待分切的物品放置在分切机的工作台上，并固定好。
b. 根据需要，调整分切机的切割宽度和长度。
c. 按下启动按钮，使分切机开始工作。
d. 在分切过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近刀片，以免发生伤害。
e. 观察切割效果，如有异常情况，即将停机检查并处理。
f. 分切完成后，关闭分切机的电源开关，并断开电源。
四、维护保养1. 每日维护a. 清洁分切机的工作台、刀片等部件，确保无异物残留。
b. 检查分切机的电源线、开关、刀片等部件是否正常，如有损坏或者异常情况，应及时报告维修人员处理。