防爆等级详解
防爆等级百度百科大全
防爆等级百科名片可能发生爆炸的环境。
(如:可燃性气体,粉尘环境,炼油、石化厂,加油站、加气站等),爆炸性气体环境大气条件下,气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物,在该混合物中点燃后,燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
(如:CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH 等防爆电气设备)目录防爆等级概览防爆等级说法分为两类:温度组别:防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆:3、区域分类2、温度组别(T组)3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法分为两类:温度组别:防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆:3、区域分类2、温度组别(T组)3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法防爆设备定义:在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类:Ⅰ类:煤矿井下电气设备;Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明:ⅡC标志是较高的防爆等级,但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度:电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时,可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如:防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃,那么传感器在最恶劣的工作状态下,其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别:爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃防爆标准1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用,而CANADA / CSA 标准几乎在中国不使用。
防爆设备等级划分标准
防爆设备等级划分标准
防爆设备的等级划分标准通常基于国际电工委员会(IEC)发布的IEC标准,其中主要有以下等级划分:
1. 防爆设备等级 Ex d(防爆密封):这些设备采用防爆密封结构,能够抵御爆炸或火花扩散至设备内部,并能防止气体等可燃物进入或从设备内部排出,有效防止爆炸蔓延。
2. 防爆设备等级 Ex e(增安型):这些设备在设备内部为电气元件提供加固保护,进一步减少火花和高温产生的风险,降低爆炸概率。
3. 防爆设备等级 Ex i(隔爆型):这些设备在设备内部增设隔爆壳,并以隔爆骨架防止火花扩散,有效隔离设备内部和外部的爆炸源。
4. 防爆设备等级 Ex n(非发火型):这些设备通过限制电气能量、表面温度和火花产生的速度来防止可燃物爆炸,确保设备在正常运行状态下没有产生爆炸危险。
5. 防爆设备等级 Ex p(防爆联锁型):这些设备通过特殊的结构和电气接触设计,可以确保设备在正常运行状态下不会产生火花并避免爆炸。
根据不同的应用环境和要求,防爆设备还有几个附加标志,用于指示设备的适用范围和详细特征:
1. G:表示适用于含有可燃性气体的环境;
2. D:表示适用于含有可燃性粉尘的环境;
3. IA/IIB/IIC:表示设备适用于不同等级的可燃性气体(IA为最高等级);
4. T1-T6:表示设备的温度等级,用于指示设备在正常运行状态下的表面温度范围。
以上是一般情况下常见的防爆设备等级划分标准。
不同国家和地区可能会根据本地法规和标准进行适应性调整和补充。
防爆等级的划分标准.
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)2 )氧气:空气。
3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分:防爆方法对危险场所的适用性:防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLAS S Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) :气体温度组别划分:仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :Ex(ia)ⅡC 的含义: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:∙安全栅最高允许电压: Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压∙安全栅最高开路电压: Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值∙安全栅最大短路电流: Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值∙安全栅允许分布电容: Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容∙安全栅允许分布电感: La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级知识_防爆标识
防爆等级知识防爆标识ExdⅡB T4与ExdⅡC T4Ex-----explosion-proof防爆英文缩写,防爆标识 d------防爆形式,“d”是指隔爆型 IIC----防爆等级划分,主要分为I类(矿用)、II类(厂用)。
其中II类又分为:IIA、IIB、IIC(A<B<C) T4-----温度组别(T1~~T6)一、危险场所区域划分危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为:0区:连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域;1区:断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域;2区:事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域;中国划分的有效区域和以上相同。
二、防爆标志解析①气体组别典型的危险性气体欧洲电工标准化委员会北美NEC500条款CLASS1表气中国GB-3836-1最小点燃能量(微焦)EN50014EC乙炔ⅡC A ⅡC 20氢气ⅡC A ⅡC 20乙烯ⅡB C ⅡB 60丙烷ⅡA D ⅡA 180注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA 级最小点燃能量为200微焦耳。
气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。
②温度组别(T组)这是与气体点燃温度有关的电气设备(假定环境温度为40℃时)的最高表面温度,点燃能量与点燃温度无关。
在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。
最高表面温度组别温度(℃)IEC79-8 GB3836-1 450℃ T1 T1300℃ T2 T2200℃ T3 T3135℃ T4 T4100℃ T5 T585℃ T6 T6③防爆标志以下以CENELEC氢气防爆标志为例:E Ex ia ⅡC T4E:按CENELEC标志认可Ex:防爆公用标志ia:防爆型式(本质安全)Ⅱ:设备组别C:气体组别T4:温度组别④名词解释隔爆型电气设备(d):是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内,该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
防爆等级详解
防爆等级详解防爆等级目录防爆概念危险区域的等级分类防爆标志解析防爆标准及选型外壳防护等级(IP)代码几种常见物质的爆炸特性本安型传感电路的供电限制EH仪表所遵循的主要防爆标准防爆等级标准术语防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件:(1)爆炸性物质(flammable air flammable dust):能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)(2)空气或氧气(air or oxygen)。
(3)点燃源(source of ignition):包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气:空气中的氧气是无处不在的。
点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
2、防爆:防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。
在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理:(1)预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性;(2)不用或尽量少用易产生电火花的电所元件;(3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态。
危险区域的等级分类危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类0区(Zone 0):易爆气体始终或长时间存在;连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域;1区(Zone 1):易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在;断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域;2区(Zone 2):一般情形下,不存在易燃气体且即使偶尔发生,基存在时间亦很短;事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域;中国划分的有效区域和以上相同。
防爆等级Ex Ⅱ2 G d e T4
• 为3-表示防止>2.5mm的固体物体侵入,防止>2.5mm 的细小外物而接触到电器内部的零件。
• 为4-表示防止>1.0mm的固体物体侵入,防止>1.0mm 的微小外物而接触到电器内部的零件。
• 为5-表示防尘,完全防止外物侵入,且侵入的灰尘量 不会影响电器的正常工作。
• 为6-表示防尘,完全防止外物侵入,且可完全防止灰 尘侵入。
• 当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时, 若存在爆炸源,将会发生爆炸。
• 因此采取防爆就显得很必要了。
h 9
• 防爆对危险场所的适用性: 爆炸性危险气体分类 根据可能引爆的最小火花能量,我
国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为五
个危险等级 , 如下表 : 工况类别 气体分类 代表性气体 最小引爆火花能量
全系数。
h 15
• ib 等级 :
• 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的 电气设备。
• 正常工作时,安全系数为 2.0 ; • 一个故障时,安全系数为 1.5 。 • 正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保
护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数 为 1.0 。
h 16
Zone1,Zone2
设法防止产 生点火源
Zone2
设法防止产 生点火源
Zone1,Zone2
设法防止产 生点火源
Zone1,Zone2
h 14
• 防爆等级说明: • ia 等级: • 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气
体混合物的电气设备。 • 正常工作时,安全系数为 2.0 ; • 一个故障时,安全系数为 1.5 ; • 二个故障时,安全系数为 1.0 。 • 注:有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安
防爆等级及标准及IP防护等级
防爆等级及标准防爆等级概览在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类:Ⅰ类:煤矿井下电气设备Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体境用电气设备Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明:ⅡC标志是较高的防爆等级,但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时,可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如:传感器使用环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃,那么传感器在最恶劣的工作状态下,其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃危险区域和非危险区域(爆炸性气体环境中的)危险区域和非危险区域:危险区域:爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现,以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
非危险区域:爆炸性气体环境中预期不会大量出现,以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
例如:变送器B1不可安装在危险区域(本安关联设备不可用在危险场所)电气设备的防爆形式本安型“i”(本质安全型电气设备及其关联设备)本质安全电路:在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
1.本质安全型电气设备:全部电路为本质安全的电气设备。
本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib:¨ ia:正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。
¨ ib:正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。
由此可见ia等级高于ib等级关联设备:装有本质安全电路和非本质安全电路,且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。
国标防爆等级
国标防爆等级
国标防爆等级是指根据《防爆器材分类和防爆等级》(GB 3836.1-2010)标准对防爆器材进行分类和等级划分的系统。
国标防爆等级主要分为以下几个等级:
1. 防爆等级:Exd:表示适用于可燃气体环境下的电气设备,具有防爆能力,并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃气体的爆炸;
2. 防爆等级:Exe:表示适用于可燃气体环境下的电气设备,具有防爆能力,但不能有效地防止设备内可能产生的火花或电弧引发可燃气体的爆炸;
3. 防爆等级:Exp:表示适用于可燃粉尘环境下的电气设备,具有防爆能力,并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃粉尘的爆炸;
4. 防爆等级:Exn:表示适用于可燃气体环境下的电气设备,具有非防爆的特点,但能够在不引发爆炸的情况下正常工作。
这些防爆等级的划分是为了不同环境下的电气设备能够适应不同的防爆要求,确保设备能够在可能存在爆炸危险的环境中安全可靠地运行。
i类防爆等级
i类防爆等级防爆等级是指物体在受到外界爆炸冲击或燃烧时的抗爆炸能力。
根据不同的物质和场所,防爆等级被分为多个类别,下面将介绍几种常见的防爆等级及其指导意义。
一、防爆等级分类1. I类防爆等级:适用于易燃气体、蒸汽和液体环境,如石油、化工厂等场所。
该等级的设备具有很高的防爆性能,可以有效地防止外界火花或电弧引发的爆炸。
2. II类防爆等级:适用于可燃粉尘环境,如面粉厂、木材加工厂等场所。
这些地方因为粉尘容易积聚,产生爆炸的危险性较高。
II类防爆等级的设备能够阻止粉尘引发的爆炸,并确保工作环境的安全。
3. III类防爆等级:适用于有可燃纤维或棉毛存在的环境,如纺织厂、纸张加工厂等场所。
这些地方的纤维素质材料容易发生燃烧,因此需要特殊的防爆等级来保护设备和人员的安全。
二、防爆等级的意义1. 提高安全性:根据不同的防爆等级要求,选择合适的设备和工艺措施,可以有效地降低爆炸事故的发生概率,提高工作场所的安全性。
2. 保护人身安全:在易燃环境中使用符合防爆等级要求的设备,能够有效地减轻或避免爆炸事故对人员的伤害,保护员工的生命财产安全。
3. 防止财产损失:防爆等级的设备能够防止爆炸事故引发火灾,从而避免财产的损失和生产线的停工,提高企业的经济效益。
4. 符合法规要求:选择符合防爆等级要求的设备和工艺措施,可以确保企业的生产经营活动符合国家相关法规的要求,避免面临罚款或停产等法律风险。
三、如何选择合适的防爆等级1. 确定环境条件:首先要了解工作环境中是否存在易燃气体、粉尘或纤维等可燃物质,以确定所需的防爆等级。
2. 查阅相关资料:针对不同的环境条件,查阅相关的防爆等级标准和技术资料,了解各种防爆等级的要求和适用范围。
3. 选择合适的设备:根据环境条件和防爆等级要求,选择符合标准的防爆设备,确保其具备良好的防爆性能。
4. 培训及规范操作:对于在防爆等级环境下工作的人员,进行相应的培训和安全操作规范,提高员工对于防爆设备的正确使用和维护。
防爆等级Ex Ⅱ2 G d e T4
• 为3-表示防止>2.5mm的固体物体侵入,防止>2.5mm 的细小外物而接触到电器内部的零件。
• 为4-表示防止>1.0mm的固体物体侵入,防止>1.0mm 的微小外物而接触到电器内部的零件。
• 为5-表示防尘,完全防止外物侵入,且侵入的灰尘量 不会影响电器的正常工作。
• 为6-表示防尘,完全防止外物侵入,且可完全防止灰 尘侵入。
设法防止产生 点火源
Zone1,Zone2
限制点火源的 能量
Zone0-2
限制点火源的 能量
Zone1,Zone2
危险物质与点 火源隔开
Zone1,Zone2
危险物质与点 火源隔开
Zone1,Zone2
精选课件ppt 13
序号 6 7 8 9
防爆型式 充砂型 无火花型 浇封型 气密型
代号 q n m h
全系数。
精选课件ppt 15
• ib 等级 :
• 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的 电气设备。
• 正常工作时,安全系数为 2.0 ; • 一个故障时,安全系数为 1.5 。 • 正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保
护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数 为 1.0 。
•防护等级说明:1类是非常高的防护等级。
•
2类是高防护等级。
•
3类是普通防护等精选级课。件ppt
11
•粉尘爆炸危险场所的区域等级 •10 区 :在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气 的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的 场所 •11 区 :在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气 的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时 间出现的场所
防爆等级要求介绍-防爆标志
防爆等级要求介绍-防爆标志一、爆炸性气体环境用电气设备分类Ⅰ类:煤矿用电气设备;Ⅱ类:除煤矿外的其它爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类隔爆型“d“电气设备按最大试验安全间隙(MESG)和本质安全型“i”电气设备按最小引燃电流(MIC)又分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。
C类防爆等级最高。
温度组别最高表面温度,℃T1 450T2 300T3 200T4 135T5 100T6 85T6高于T4,粉尘气体表面温度. T6,85℃,表示85℃时,设备就起保护作用。
T4的设备是在135℃时才起保护作用。
Exd ⅡCT6 是隔爆型的Ex是防爆标记,d是防爆形式为隔爆型的,原理是将设备在正常运行时,能产生火花电弧的部件置于隔爆外壳体,隔爆外壳能承受内部的爆炸压力而不致损失,并能防止爆炸传播到外壳外。
II是II类,一般为地平面以上的,C是防爆等级C级最高,能使用在如:氢气、乙炔和二硫化碳等危险场所,T是温度组别,T6是指设备表面温度不超过85度,T4不超过135度,T6最高,也就是设备表面温度越低越好.Exem ⅡT4是增安型的e是增安型的防爆形式,原理是在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温,在结构上再进一步采取保护措施,提高设备的安全性。
m是浇封型,原理是将可能点燃爆炸性混合物的部分浇封在复合物中,使它不能点燃周围的爆炸性气体。
ExdⅡCT6 防爆等级较高!温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤450℃氢气、丙烯腈等46 种T2 ≤300℃乙炔、乙烯等47 种T3 ≤200℃汽油、丁烯醛等36 种T4 ≤135℃乙醛、四氟乙烯等6 种T5 ≤100℃二硫化碳T6 ≤85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯T6温度组最高。
二、防爆电气设备的类别,级别与温度组别1.1 爆炸性气体环境危险区域的划分不同的国家和地区,按各自的标准划分爆炸危险区域。
我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性气体环境分为O区、1区和2区。
防爆等级的划分
一、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4,问:防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4,请问这是什么意思?另外就是,有一个说法是“防爆等级二级”,请问这个二级防爆是根据什么标准制定的,是否达到了防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4的要求?答:IP防护等级是由两个数字所组成,第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级,第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度,数字越大表示其防护等级越高。
IP55 第一个5代表防尘完全防止外物侵入,虽不能完全防止灰尘进入,但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。
第二个5代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。
EX防爆通用名词,d代表隔爆,(首先这个地方有几处要注意:d 代表隔爆,de代表主隔爆次增安,ed代表主增安次隔爆,e代表增安,标志不同做法也就不同)IIB 防爆等级(一般IIB,IIC较多,本安ia)T4 温度级别(T1\T2\T3\T4\T5\T6)T4代表135度防爆等级二级就是上面II类的意思二、防爆等级说明ia等级—在正常工作状态下,以及电路中存在一个故障或两个故障时,均不能点燃爆炸性气体混合物。
在ia型电路中,工作电流被限制在100mA以下。
什么是增安型(e型)仪表?答:正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度,并在结构上采取措施(如密封等),提高其安全程度,以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的?答:我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。
国家标准GB 50058-92中规定,爆炸性气体危险场所按其危险程度大小,划分为0区、1区、2区三个级别,爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别,详见表4-1。
2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的?答:国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分,基本上可分两种意见。
防爆等级概览
防爆等级概览防爆等级说法防爆设备定义:在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类Ⅰ类:煤矿井下电气设备;Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明:ⅡC标志是较高的防爆等级,但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度:电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时,可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如:防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃,那么传感器在最恶劣的工作状态下,其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1T2T3T4T5T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃防爆标准1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用,而CANADA / CSA 标准几乎在中国不使用。
例: CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFGXP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFGCSA: Class I, Div 2, ABCD2、新的欧洲防爆标准ATEX100a将取代原CENELEC标准(截止2003年)ATEX 100a: II IG Eex ia IIB T6I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D dust explosionMining other 2G Zone 1Industry industry 3G Zone 2术语安全栅安全参数定义:*8226; 安全栅最高允许电压: Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压: Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流: Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容: Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感: La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级划分标准
防爆等级划分标准近几年,全球因为石油、煤炭等易燃物品的爆炸事故增多,使得防爆技术受到了广泛关注。
针对不同易燃物品的特性,业界给出了不同的防爆等级,便于保护这些易燃物品的安全。
以下是不同防爆等级的划分标准。
一级防爆:一级防爆物品的设计要求具有良好的机械稳定性,具有较高的防爆能力。
其机械稳定性耐受的最大耐热和耐冲击能力要求分别不低于1200℃和1500kgf/cm2。
其可应用于地下室、机房及石油化工等危险场合。
二级防爆:相比于一级防爆,二级防爆的物品具有一定的机械稳定性,其耐热和耐冲击能力要求分别不低于800℃和1000kgf/cm2,可应用于办公室、实验室以及建筑施工等环境中。
三级防爆:三级防爆的物品设计要求具有良好的机械稳定性,其耐热和耐冲击能力要求分别不低于400℃和500kgf/cm2,可应用于一般工业环境。
四级防爆:四级防爆的物品设计要求具有一定的机械稳定性,其耐热和耐冲击能力要求分别不低于200℃和125kgf/cm2,可应用于家庭、办公室以及一般工业环境。
五级防爆:五级防爆的物品设计要求具有较低的机械稳定性,其耐热和耐冲击能力要求分别不低于60℃和20kgf/cm2,可应用于一般的生活环境。
防爆等级的划分是根据实际的物品的使用环境、可能出现的易燃物品、可能出现的机械表现以及机械稳定性等方面进行评估和划分的。
不同等级物品的机械稳定性要求不同,耐热和耐冲击能力也有明显的差别。
此外,不同环境所使用的防爆物品也是不同的,要根据实际的使用情况来选择合适的防爆等级的物品,保证安全的使用。
最后,在使用防爆物品的时候一定要注意操作安全,避免发生意外。
一旦发生意外,立即停止动机,同时离开现场,并保证现场环境安全,以做到精细化管理,最大限度地防止爆炸事故的发生。
综上所述,防爆等级划分标准是根据实际情况进行划分,不同等级物品的机械稳定性和耐热耐冲击能力要求也有所差别,在选择和使用的时候一定要注意安全,这样才能保证现场环境的安全。
防爆等级介绍
防爆等级介绍
防爆等级是指物体或设备对爆炸冲击的抵抗能力。
防爆等级通常由国际电工委员会(IEC)制定和规范,并根据抗爆炸的能
力划分为不同等级。
防爆等级通常以"Ex"为前缀,后跟字母和数字来表示。
其中,“Ex”代表“防爆”(Explosion-proof)。
主要的防爆等级如下:
1. Exd:常见于爆炸气体环境中的电器设备。
这种等级的设备
采用密封设计,能够防止爆炸气体进入设备内部。
2. Exe:常见于防爆电器设备的外壳上,具有较高的防爆能力。
该等级通过使用特殊材料和结构来阻止火花或高温引起的爆炸。
3. Exn:常见于非爆炸性环境的防爆设备。
该等级的设备在电
缆入口和连接点附近设置了防爆密封以保护设备。
4. Exi:常见于易燃性气体或蒸汽环境的连接线、插头和插座等。
该等级的设备通过限制电流和功率来防止发生引起爆炸的电弧。
5. Exm:常见于煤尘、粉尘等灰尘环境的防爆设备。
该等级的设备通过使用抗静电材料和密封设计来防止灰尘引起的爆炸。
这些防爆等级的评定是为了确保在危险环境中使用的设备不会引发爆炸,从而保护人员和设备的安全。
防爆等级分类
防爆等级分类一、危险场所危险性划分:爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体CLASS Ⅰ在正常情况下,爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现,仅仅在不正常情况下,偶尔或短时间出现的场所2 区Div.2粉尘CLASS Ⅱ纤维CLASS Ⅲ在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续,短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区Div.1在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现,仅仅在不正常情况下,偶尔或短时间出现的场所11 区Div.2二、防爆方法对危险场所的适用性:序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0,Zone2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2三、防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级,如下表:工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA 丙烷0.180mJⅡB 乙烯0.060mJⅡC 氢气0.019mJ四、气体温度组别划分:温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等36 种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯五、仪表的防爆标志ExⅡC T6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准,如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法,可安装在0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃ExⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法,可安装在0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注: 该标志中无温度组别项,说明该仪表不与爆炸性气体直接接触.六、防爆术语:安全栅安全参数定义:安全栅最高允许电压:Um 保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压;安全栅最高开路电压:Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值;安全栅最大短路电流:Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值;安全栅允许分布电容:Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容;安全栅允许分布电感:La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感;七、防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
各种防爆等级说明
各种防爆等级说明在涉及到爆炸性环境的安全操作时,了解防爆等级和相关的安全标准至关重要。
本篇文档将详细解释各种防爆等级及其相关的概念,包括防爆类型、防爆标志、防爆认证、防爆设备类别、温度组别、防爆等级以及防护等级。
一、防爆类型:防爆类型主要根据设备在运行过程中可能产生的火花、电弧或热表面等潜在引燃源的特性进行分类。
常见的防爆类型包括:1、隔爆型(d):能够承受内部爆炸而不损坏,并隔离外部环境以防止其被点燃。
2、增安型(e):通过增加设备的正常工作温度和绝缘层的厚度来提高设备的安全性,以防止过热和电弧的产生。
3、本安型(i):设备在正常工作条件下不会产生电火花或热表面,从而防止了引燃源的产生。
4、正压型(p):设备内部保持正压,以防止外部可燃气体进入。
5、浇封型(m):设备内部的电弧和火花被浇封材料固定在一定范围内,以防止其引燃外部环境。
二、防爆标志:防爆标志是用于标识设备防爆类型的符号,通常包括一个或多个英文字母。
例如,“d”表示隔爆型,“e”表示增安型,“i”表示本安型,“p”表示正压型,“m”表示浇封型。
三、防爆认证:为了确保设备在爆炸性环境中的安全性,许多国家和地区都实行了防爆认证制度。
常见的国际防爆认证包括:1、CE认证:欧盟对进口和在欧盟内销售的防爆设备的要求。
2、ATEX认证:对有可能产生爆炸性环境的设备(包括防爆设备)提出的安全要求。
3、IECEx认证:国际电工委员会防爆电气产品认证体系,用于全球范围内对防爆产品进行统一的要求和认证。
四、防爆设备类别:根据设备所涉及的爆炸性环境的类型和危险程度,防爆设备被分为不同的类别。
在中国,防爆设备按其危险程度被分为I、II、III 三类。
I类为极度危害介质;II类为高度危害介质;III类为中度危害介质。
五、温度组别:温度组别用于表示设备的最高表面温度在工作期间或故障情况下可能达到的程度。
根据设备的不同防爆类型和所处环境的危险程度,温度组别也有不同的分类和限制。
防爆等级介绍
防爆等级介绍
【原创版】
目录
1.防爆等级的定义和重要性
2.防爆等级的分类和标识
3.防爆等级的测试和认证
4.防爆等级的应用场景
5.防爆等级的维护和注意事项
正文
防爆等级介绍
防爆等级是指在易燃易爆环境下,设备或产品具有防止爆炸的能力。
在许多工业领域,特别是石油、化工、医药等行业,防爆等级尤为重要。
因为一旦发生爆炸,不仅会对生产设备造成损坏,还可能导致严重的人员伤亡和环境污染。
防爆等级分为多个等级,常见的有 Exd、Exe、Exi 等。
其中,Ex 代表防爆等级,d、e、i 等字母表示防爆设备的保护级别。
这些等级的划分主要依据防爆设备的结构、防爆性能和使用环境等因素。
防爆等级的测试和认证是确保设备具有防爆性能的关键环节。
测试过程包括实验室测试和现场试验,以验证设备在不同环境下的防爆性能。
通过认证的设备会获得相应的防爆等级标识,方便用户在选购时识别。
防爆等级的应用场景包括石油钻探、化工厂、加油站、船舶、矿山等易燃易爆场所。
针对不同的应用场景,防爆设备的选型和配置也有所不同。
因此,在选购防爆设备时,需要根据实际使用环境和要求进行选择。
防爆等级的维护和注意事项包括:定期检查防爆设备的完好状况,确保设备密封良好、无破损、无渗漏;遵循设备使用说明书中的操作规程,
防止误操作导致的设备损坏;在设备出现故障时,及时联系专业人员进行维修,避免自行拆卸和修理。
总之,防爆等级是衡量设备在易燃易爆环境下防爆性能的重要指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
防爆等级目录防爆概念危险区域的等级分类防爆标志解析防爆标准及选型外壳防护等级(IP)代码几种常见物质的爆炸特性本安型传感电路的供电限制EH仪表所遵循的主要防爆标准防爆等级标准术语防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件:(1)爆炸性物质(flammable air flammable dust):能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)(2)空气或氧气(air or oxygen)。
(3)点燃源(source of ignition):包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气:空气中的氧气是无处不在的。
点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
2、防爆:防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。
在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理:(1)预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性;(2)不用或尽量少用易产生电火花的电所元件;(3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态。
危险区域的等级分类危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类0区(Zone 0):易爆气体始终或长时间存在;连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域;1区(Zone 1):易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在;断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域;2区(Zone 2):一般情形下,不存在易燃气体且即使偶尔发生,基存在时间亦很短;事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域;中国划分的有效区域和以上相同。
2、易爆区域等级划分,国际标准与美国标准的对照比较I.E.C. N.E.C.气体Zone 0 Class I, Division IZone 1 Class I, Division IZone 2 Class I, Division II粉尘Zone 10 Class II, Division IZone 11 Class II, Division III.E.C.:国际电工技术委员会(Internaional Electrotechnical Commission)N.E.C.:美国电气规程(National Electrical Code, U.S.A.)防爆标志解析1、气体组别典型的危险性气体欧洲电工标准化委员会EN50014EC北美NEC500条款CLASS1表气中国GB-3836-1最小点燃能量(微焦)乙炔ⅡC A ⅡC 20氢气ⅡC A ⅡC 20乙烯ⅡB C ⅡB 60丙烷ⅡA D ⅡA 180注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为2 00微焦耳。
气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。
根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:温度组别级别T1 T2 T3 T4 T5 T6ⅡA 甲烷、甲苯、甲酯、乙烷、丙烷、丙酮、丙烯酸、苯、苯乙烯、一氧化碳、醋酸乙酯、醋酸、氯苯、醋酸甲酯、氨甲醇、乙醇、乙苯、丙醇、丙烯、丁醇、丁烷、醋酸丁酯、醋酸戊酯、环戊烷、戊烷、戊醇、己烷、己醇、庚烷、辛烷、环乙醇、松节油、石脑油、石油(包括汽油)、燃料油、戊醇四氯乙醛、三甲胺亚硝酸乙酯ⅡB 丙烯酯、二甲醚、市用煤气丁二烯、环氧丙烷、乙烯二甲醚、丙烯醛、碳化氢乙醚、二乙醚ⅡC 氢、水煤气乙炔二硫化碳硝酸乙酯美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成:三个CLASS(类别):CLASSⅠ气体和蒸气;CLASS Ⅱ尘埃;CLASS Ⅲ纤维。
然后再将气体和尘埃分成Group(组):组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃2、温度组别(T组)这是与气体点燃温度有关的电气设备(假定环境温度为40℃时)的最高表面温度,点燃能量与点燃温度无关。
在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。
最高表面温度(℃)温度组别常见爆炸性气体IEC79-8 GB3836-1450℃T1 T1 氢气、丙烯腈等46 种300℃T2 T2 乙炔、乙烯等47 种200℃T3 T3 汽油、丁烯醛等36 种135℃T4 T4 乙醛、四氟乙烯等6 种100℃T5 T5 二硫化碳85℃T6 T6 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯3、防爆标志IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4E:按CENELEC标志认可Ex:防爆公用标志ia:防爆型式(本质安全)Ⅱ:设备组别C:气体组别T4:温度组别防爆标准及选型1、各种防爆型式的对应标准防爆型式在英国允许使用的场所中国标准GB3836防爆型式符号IEC标准79-CENELEC标准EN50增安型1或2 3 e 7 019本质安全型0,1或2 4 ia或ib 11 020(设备)隔爆型 d 2 d 1 018特殊型s 无s 无无2、气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表爆炸危险区域适用的防护型式电气设备类型符号0区1、本质安全型(ia级)ia2、其他特别为0区设计的电气设备(特殊型)s1区1、适用于0区的防护类型2、隔爆型 d3、增安型 e4、本质安全型i b5、充油型o6、正压型p7、充砂型q2区1、适用于0区或1区的防护类型2、无火花型n防爆方法对危险场所的适用性:序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2外壳防护等级(IP)代码(BS EN60529;1992)作为应用于易爆危险区的仪表,对其外壳的保护等级亦应作出规定,赋予一定的代码,即IP等级号。
IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。
例如:本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出,否则会违反IP4 0所提出的最低要求。
保护等级由两位数字组成,在其前加上IP字样。
第一位特征数字防止固定导体异物进入0 无防护1 固定异物直径大于50mm2 固定异物直径大于12mm3 固定异物直径大于2.5mm4 固定异物直径大于1.0mm5 防尘6 尘密第二位特征数字防止进水造成有害影响0 无防护1 垂直滴水2 倾角75-90°滴水3 淋水4 溅水5 喷水6 猛烈喷水7 短时间侵水8 连续侵水另注:IP1 2第一位数字第二位数字抗外界物体冲刺能力防水能力0无抗冲穿能力0无防水穿能力1外界物体尺寸大于50mm(特大)1水自落下滴2外界物体尺寸大于120mm(中)2水滴入角度为-15°3外界物体尺寸大于2.5mm(小)3水以60°角度喷射4颗粒状外界物体,粒度大于1mm 4从各方面喷射5危险性尘埃 5 50升/分的水束6穿透性尘埃(仅适用于特殊壳体) 6 100升/分的水束7以1米/分的速度浸入水中8以预先商定的方式浸入水中几种常见物质的爆炸特性名称燃点(°C)温度等级爆炸等级组号名称燃点(°C)温度等级爆炸等级组号丙酮540 T1 IIA 乙炔305 T2 IIC醋酸酐330 T2 IIA 苯555 T1 IIA丁烷365 T2 IIA n-丁醇340 T2 IIA苯氯酸590 T1 IIA 乙醇425 T2 IIA乙醋酸460 T1 IIA 甲醇455 T1 IIA硝基苯430 T1 IIA n-戊烷285 T3 IIA丙烷470 T1 IIA 甲苯535 T1 IIA氢气560 T1 IIC 硫化氢270 T3 IIB二硫化碳102 T5 IIC本安型传感电路的供电限制供电限制主要体现在以下三个方面:1、将动力电与电子元件隔离。
2、采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。
3、限制传感电路的工作电源及电压本安型电路可分为两类:ia及ib。
Ib本安电路必须保证政党工作状态下以及系统中存在一起故障时,电路元件不发生燃爆。
Ia本安电路则要求正常工作状况下及存在两起故障时,元器件不发生燃爆。
EH仪表所遵循的主要防爆标准1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用,而CANADA / CSA标准几乎在中国不使用。
例:CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFGXP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFGCSA: Class I, Div 2, ABCD2、新的欧洲防爆标准ATEX100a将取代原CENELEC标准(截止2003年)ATEX 100a:II IG Eex ia IIB T6I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D dust explosionMining other 2G Zone 1Industry industry 3G Zone 2防爆等级标准术语安全栅安全参数定义:*8226; 安全栅最高允许电压:Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压:Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流:Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容:Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感:La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。