石材技术标准要求
干挂石材的国家许可标准
干挂石材的国家许可标准
干挂石材的国家许可标准如下：
1. 石材的表面应无明显开裂、剥落、孔洞、模糊、色差、不规则斑、黑斑等缺陷。
2. 石材应有一定的强度和稳定性，其弯曲强度应不小于15MPa，水分含量
不大于%。
3. 石材的厚重应不小于，干挂面积不大于平方米。
4. 干挂石材的安装应符合相关国家标准，其中特别提醒需要注意的是石材与金属构架的配合精度、卡扣系统的选择及铺贴方式等。
5. 干挂石材应按照工程质量验收标准进行验收，首先进行外观检查，包括石材颜色是否一致、缝隙是否均匀、金属构架是否垂直等，随后进行功能检查，主要检查金属构架的强度和卡扣系统的安全性是否符合标准。
请注意，这些标准可能随着时间和技术的发展而有所更新和改变，建议咨询当地相关部门或权威机构以获取最新、最准确的信息。
石材的质量标准及检验方法
石材的质量标准及检验方法石材是一种广泛应用于建筑、雕塑和装饰等领域的常见材料，其质量的好坏对于其使用效果和寿命具有重要影响。
因此，制定石材的质量标准和进行相应的检验方法就显得尤为重要。
石材的质量标准主要涵盖以下几个方面：1. 外观质量：包括石材的形状、表面光洁度、色彩和纹理等方面的要求。
一般来说，石材表面应平整光洁，无明显的裂纹和色差，纹理应美观丰富。
2. 物理性能：包括石材的硬度、密度、吸水性和耐磨性等方面的要求。
硬度和密度是衡量石材抗压强度和耐久性的重要指标，一般来说，硬度越大、密度越高的石材越耐磨、耐压。
3. 化学性能：主要指石材的化学成分和耐候性等方面的要求。
石材中的化学成分会影响其耐酸碱性和耐候性，一般来说，石材的化学成分应稳定，能够在室外环境中长期使用而不发生明显的变化和损坏。
4. 强度性能：包括石材的抗压、抗弯和抗冻融性等方面的要求。
一般来说，石材的抗压和抗弯强度应满足相应的标准，以确保其能够承受相应的荷载和力学变形。
同时，石材还应具备较好的抗冻融性能，能够在寒冷地区或者频繁发生冻融循环的地区使用而不受损坏。
对于石材的质量标准，一般可以参考国家或行业标准进行制定。
例如，中国的石材标准主要由《建筑用石材标准》（GB/T 18601-2001）和《石材建筑幕墙技术规范》（JGJ/T 236-2010）等标准组成。
这些标准详细规定了石材的各项性能指标和检测方法，有力地保障了石材的质量和可靠性。
对于石材的检验方法，主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过目测石材的外观质量，如表面平整度、色彩和纹理等，来判断石材是否符合要求。
同时，还可以使用放大镜等设备进行细微的观察和检验。
2. 物理性能检验：包括硬度、密度、吸水性和耐磨性等指标的测试。
其中，硬度可以通过划痕测试、压痕测试等方法进行测定；密度可以通过称重法和浸水法进行测定；吸水性可以通过浸水后称重法进行测定；耐磨性可以通过磨损实验仪进行测定。
技术标准(正本)真石外墙
技术标准(正本)真石外墙1. 引言这份技术标准旨在规范真石外墙的设计、施工和验收，以确保施工质量和外墙的安全性、可靠性。
本标准适用于真石外墙的各类建筑项目。
2. 材料要求2.1 真石材料应选用经过质量认证的优质石材，符合相关国家或地区的标准要求。
2.2 石材应具有一定的耐候性和抗冻性能，能够保持长久的美观和结构稳定。
3. 设计要求3.1 设计应满足建筑物的结构要求，并考虑到真石外墙的重量、固定方式和热膨胀等因素。
3.2 设计应合理安排真石板的大小、厚度和表面处理方式，确保外墙的整体效果和质量。
4. 施工要求4.1 施工前应对基层墙体进行清理和处理，确保其平整、干燥、结实。
4.2 施工过程中应严格按照设计图纸和工艺要求进行，保证真石板的粘贴、固定牢固可靠。
4.3 在真石板的安装过程中，应注意防水、防潮和避免石材的损坏。
4.4 施工结束后，应进行外墙的清洁和保养，确保真石外墙的外观和功能长久持久。
5. 验收要求5.1 完工前应进行真石外墙的验收，确保施工质量符合设计要求。
5.2 验收时应对真石板的粘贴、固定情况、表面处理和外观质量进行检查。
5.3 如发现施工质量问题，应及时整改并进行重新验收。
6. 安全要求6.1 真石外墙应满足相关建筑安全标准的要求，具备一定的抗风、抗震能力。
6.2 安装过程中应注意施工人员的安全，采取必要的防护措施。
6.3 外墙的固定和支撑结构应牢固可靠，确保外墙的使用安全。
7. 维护要求7.1 定期检查外墙的状况，及时处理石材表面的污染和损坏。
7.2 如有需要，进行外墙的修复和保养，保持其美观和功能。
7.3 在维护过程中，应注意石材材料和清洗剂的选取，以避免对石材造成损害。
以上是关于技术标准(正本)真石外墙的简要介绍。
详细的技术要求和操作细则应根据具体的项目情况和相关法规进行编制和遵守。
石材招标技术要求
石材招标技术要求引言概述：石材在建造和装饰行业中具有广泛的应用，因此在石材招标过程中，技术要求是至关重要的。
本文将详细阐述石材招标中的五个关键技术要求，包括石材质量、规格尺寸、表面处理、安装方法和验收标准。
一、石材质量1.1 石材种类：根据项目需求，确定石材的种类，如大理石、花岗岩、石灰石等。
1.2 石材密度：石材密度是评估石材质量的重要指标，要求石材密度在一定范围内，以确保其强度和耐久性。
1.3 石材缺陷：检查石材是否存在裂纹、色差、疤痕等缺陷，确保石材表面完美无瑕。
二、规格尺寸2.1 石材厚度：根据设计要求和使用环境，确定石材的厚度，以满足承重和装饰效果的要求。
2.2 石材尺寸：石材的长度和宽度应符合规定的尺寸范围，以便于施工和安装。
2.3 石材形状：根据设计图纸要求，确定石材的形状，如方形、长方形、圆形等。
三、表面处理3.1 石材光洁度：石材表面应平整光滑，无明显的凹凸和划痕。
3.2 石材色采：石材的色采应均匀一致，无明显的色差和斑点。
3.3 石材防护：根据使用环境和要求，对石材进行防水、防污染等表面处理，以延长石材的使用寿命。
四、安装方法4.1 石材安装顺序：根据施工图纸和设计要求，确定石材的安装顺序，以确保施工进度和质量。
4.2 石材固定方式：选择适当的固定方式，如胶粘、机械固定等，确保石材的坚固性和稳定性。
4.3 石材接缝处理：石材之间的接缝应平整、一致，且不影响整体装饰效果。
五、验收标准5.1 石材外观：验收时应检查石材表面是否有明显的破损、划痕或者色差等问题。
5.2 石材安装质量：验收时应检查石材的固定方式和接缝处理是否符合要求，确保安装质量。
5.3 石材使用寿命：验收时应评估石材的质量和处理方式是否能够满足设计寿命要求。
结论：石材招标中的技术要求对于保证石材质量和施工效果至关重要。
通过对石材质量、规格尺寸、表面处理、安装方法和验收标准的详细阐述，可匡助招标方和施工方更好地理解和掌握石材招标中的关键技术要求，确保项目的顺利进行和质量的达标。
石材招标技术要求
石材招标技术要求引言概述：石材在建造、装饰等领域中得到了广泛应用，而在进行石材招标时，技术要求的准确性对于保证工程质量至关重要。
本文将从四个方面详细阐述石材招标的技术要求，包括材料要求、尺寸要求、表面要求和安装要求。
一、材料要求：1.1 石材种类选择：根据工程需要，选择适合的石材种类，如大理石、花岗岩等。
要求材料质量优良，无明显裂缝、色差和瑕疵。
1.2 石材强度要求：根据工程环境和使用要求，确定石材的抗压强度、抗弯强度和冻融性能等指标。
1.3 石材质量标准：遵循相关的国家标准或者行业标准，如石材质量等级和石材表面光洁度等要求。
二、尺寸要求：2.1 石材尺寸精度：要求石材尺寸精度符合设计要求，如长度、宽度、厚度的公差限度和平整度等。
2.2 石材加工工艺：确定石材的加工工艺，如切割、抛光等，确保尺寸精度和表面质量。
2.3 石材拼接方式：根据设计要求，确定石材的拼接方式，如榫卯连接、干挂等，确保拼接坚固和美观。
三、表面要求：3.1 石材表面光洁度：根据工程要求，确定石材表面光洁度等级，如光滑度、平整度等指标。
3.2 石材表面处理：根据设计要求，确定石材的表面处理方式，如磨光、火烧等，确保表面质量和装饰效果。
3.3 石材防护措施：考虑到石材的使用环境，确定石材的防护措施，如防水、防污染等，延长使用寿命。
四、安装要求：4.1 石材安装方法：根据石材的种类和尺寸，确定合适的安装方法，如粘贴、干挂等。
4.2 石材安装顺序：根据施工进度和工艺要求，确定石材的安装顺序，避免后期施工对已安装石材的影响。
4.3 石材安装检验：在安装完成后，进行石材的检验和验收，确保安装质量符合要求。
结论：石材招标技术要求的准确性对于工程质量的保证至关重要。
在招标过程中，应根据材料要求、尺寸要求、表面要求和安装要求等方面进行详细阐述，确保招标文件的准确性和专业性。
同时，招标方和投标方应加强沟通，共同确保石材的选择、加工和安装等环节符合技术要求，保证工程的质量和安全。
干挂石材技术标准
干挂石材技术标准1施工准备1.1材料、半成品要求1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能.块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1。
3 嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683—2002规定。
1。
1.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后,方可组织班组施工.1。
2。
5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺2.1工艺流程石材验收-—石材表面处理及开槽——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）-—密封填缝—-清理——验收2.2操作工艺2.2.1 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
石材分类及其性能技术指标
石材分类及其性能技术指标在商业上我国最早将天然饰面石材分为花岗石和大理石两类。
在GB/T13890《天然饰面石材术语》标准中给出的定义为：花岗石在商业上指以花岗岩为代表的一类装饰石材，包括各类岩浆岩和花岗质的变质岩，一般质地较硬：大理石在商业上指以大理岩为代表的一类装饰石材，包括碳酸盐岩和与其有关键的变质岩，主要成份为碳酸盐矿物，一般质地较软。
在习惯上我们把主要成份为二氧化硅和硅酸盐的饰面石材统称为花岗石，把主要成份为碳酸盐矿物的石材叫做大理石。
随着我国石材工业的发展，一种叫做板石（叠层岩）的天然饰面石材逐渐为人们所熟悉，其二氧化硅含量一般较高，质地坚硬致密，具有天然的层片结构，可按需要的厚度沿层里面劈开，表面呈现天然的质朴感。
天然板石在我国的储量非常丰富，已开采的矿大部分用于出口，且产品一直供不应求。
该产品的最大消费市场在欧洲，在国内的用量也在逐年增加。
在1999年发布实施的GB/T17670板石（S）三种。
相应我国天然饰面石材的产品标准也仅限于这三种，除了对其加工质量作了规定外，对材质本身的性能也提出了要求，但是在我国现有的石材标准中一直未对板石给出明确的商业定义。
表1列出了我国关于天然饰面石材的国家行业标准中对材质性能要求的技术指标。
表1 我国标准对天然饰面石材物理性能的技术要求产品及标准项目天然花岗石GB/T 18601-2001JC/T 204-2001 天然大理石JC/T 79-2001JC/T 202-2001 天然板石GB/T 18600-2001体积密度（g/cm3）≥2.56 ≥2.60 ——吸水率(%) ≤0.60 ≤0.50 饰面板：≤0.70瓦板：≤0.50干燥压缩强度(Mpa) ≥100.0 ≥50.0 ——弯曲强度(Mpa) ≥8.0(四点弯曲) ≥7.0(四点弯曲) 饰面板：≥10.0瓦板：≥40.0(干燥三点弯曲)耐气候性软化深度(mm) ————饰面板：≤0.65瓦板：≤0.35干湿稳定性————瓦板中部不允许含有可氧化的贯穿型黄铁矿结晶表2 美国ASTM标准的石材分类名称商业定义和种类性能分类备注花岗石粒状火成岩，颜色通常从粉红到浅灰或深灰，主要由石英和长石组成，并伴有少量黑色矿物，纹理一般均匀，有些呈片麻岩或斑岩结构。
石材技术标准
石材技术要求一．工作界面金匮里一期8、9#楼一至二层石材外立面区域（包括入口门厅外墙石材），包括干挂石材骨架的安装，石材的采购、加工安装等相关工作。
二、工期要求：绝对工期60日历天，具体开工日期以业主书面指令为准。
其中9#楼北立面23轴~38轴及东立面石材会提前施工，该部位石材施工绝对工期20天，具体开工日期以指令为准。
三、技术要求1. 国家及行业技术规范1.1《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）1.2《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（DBJ01-91-2004）1.4《天然大理石荒科》（JC/T202-2001）1.5《天然大理石建筑板材》（GB/T 19766-2005）1.4《建筑装饰用天然石材防护剂》（JC/T973-2005）1.5《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01-27-2003）1.6《天然饰面石材试验方法》(GB/T 9966-2001)1.7《包装储运图示标志》(GB/T 91-2000)1.8其它现行国家行业标准2.1大理石荒料2.1.1所用荒料应为优等品2.1.2外观质量：荒料的色调、花纹应一致。
2.1.3石材的吸水率、体积密度、弯曲强度、干燥压缩强度等物理性能试验及放射性指标测试等相关报告，必须在开采石材荒料阶段完成。
2.1.4物理性能a、干燥压缩强度≥50.0mpab、弯曲强度≥7.0mpac、体积密度≥2.3/cm3d、吸水率≦0.5%e、耐磨度≥10(1/cm3）2.1.5室内环境污染控制的规定。
2.2大理石板材2.2.1 板材的主要规格：本项目的石材厚度要求：干挂石材厚度为2.5CM。
所有板材为优等品。
2.2.2平板型板材的质量标准包括尺寸偏差、平整度公差、角度公差、镜向光泽度、外观质量。
2.2.3等级：所用板材为优等品2.2.42.2.4.1规格尺寸允许偏差长度、宽度0~（—1.0mm）厚度：正负1.0mm。
石材行业石材加工标准
石材行业石材加工标准近年来，随着建筑行业的快速发展，石材作为一种重要的建材材料，被广泛应用于室内外装饰、建筑外墙、地面铺装等领域。
然而，由于石材的特殊性质和加工过程中存在的一系列问题，石材行业需要制定一系列规范、规程、标准等以保证加工和使用的质量和安全。
本文旨在介绍石材行业的石材加工标准，以促进石材行业的健康发展。
一、石材材料选择标准石材材料的选择对于加工后的成品质量有着至关重要的影响。
因此，石材行业在进行石材材料选择时应遵循以下标准：1. 外观质量标准：石材应无明显色差、裂纹、坑洞、破碎等表面瑕疵，以确保成品的美观度。
2. 物理性能标准：石材应具备足够的抗压、抗弯、抗冻、抗滑等物理性能，以确保成品的强度和耐久性。
3. 化学性能标准：石材应具有良好的抗酸碱腐蚀性能，以确保在不同环境下石材的安全性和稳定性。
二、石材加工工艺标准1. 加工设备标准：石材加工厂应配备具有稳定性和可靠性的石材加工设备，确保加工过程的准确度和效率。
2. 加工工艺技术标准：石材加工应采用科学规范的工艺流程，包括石材的切割、磨光、抛光等环节，以确保产品的质量和加工效果。
3. 加工环境标准：石材加工环境应保持清洁、干燥，避免灰尘和异味对加工过程的影响。
三、石材成品检验标准为了确保石材成品的质量和安全性，在加工完成后需要进行相关的检验。
石材行业应制定以下检验标准：1. 外观检验标准：对成品进行外观质量的检查，包括表面平整度、边角的处理等，以保证成品的美观度。
2. 物理性能检验标准：对成品进行物理性能的检测，包括抗压、抗弯、吸水率等性能的测试，以保证成品的耐久性和安全性。
3. 化学性能检验标准：对成品进行化学性能的检测，包括抗酸碱腐蚀性能等，以保证成品在不同环境下的稳定性和安全性。
四、石材安装规范标准石材的安装过程是决定成品是否能够相互配合、稳固、均衡的重要环节。
因此，石材行业应制定以下安装规范标准：1. 底层处理标准：在石材安装前，应对底层进行清理、平整、防水等处理，以确保石材的稳定性。
石材质量标准
项 次
项 目
质 量 要 求
检 验 方 法
1
明显划伤和长度〉100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100㎜的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
2。3石材尺寸偏差检查标准：
2.3.1长度、宽度偏差的允许值为规定尺寸的±0。1%，厚度偏差的允许值（以mm计)为：产品的厚度偏差的允许值应不大于规定厚度的±5％.
3。2石材应无破裂、裂缝、鼓泡、隆隆作响、敲击声变哑或分层。
4、包装、运输专项要求
4。1火烧面石材的防污处理，在出厂前必须做好.
4.2为了保证石材花纹及色泽一致性,每一块出厂石材必须都编号。
4。3对于板面较大的板子应在背面粘加固背条,防止翘曲变形。
4。4石材送到施工现场后,必须分类进行立放，且后背板要靠足基层（由专人负责分配）。
1。6。裂纹表面应无裂纹、变形、局部缺陷及层间开裂现象。可见裂纹采用目测法,隐含裂纹采用锤击法（即用金属锤敲击板材，通过声音，一般是哑声来辨别是否有裂纹）确定。
1。7。色斑用游标卡尺测量色斑的尺寸,目测色斑的个数。表面应无裂纹、变形、局部缺陷及层间开裂现象。
1.8同一批产品的颜色、花纹应基本一致。
1.9人造石外观质量标准：
需求部门经理
技术/工程经理
审查意见
技术/产品总监
审批意见
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐, 楼层梯段相邻踏步高度差不应大于1mm，防滑条应顺直、牢固.
3、功能和性能要求及标准
3。1石材面层需水洗后做三遍防护液（采用油性品牌），六面防护处理.延长石材的使用寿命。根据石材的种类、部位和功能要求，选用优质保护剂，如防污、防油、防水、透明、增色、渗透、不渗透等。
合成石材规范标准最新
合成石材规范标准最新合成石材作为一种新型环保建筑材料，因其美观、耐用、环保等特性，越来越受到市场的青睐。
随着合成石材行业的快速发展，制定一套科学、合理的规范标准显得尤为重要。
以下是合成石材规范标准的最新内容：1. 材料定义与分类合成石材是指通过人工合成的方式，将无机非金属材料、有机高分子材料等按照一定比例混合，通过特定的工艺流程加工而成的具有装饰效果的板材。
根据其成分和生产工艺的不同，可分为树脂基合成石材、水泥基合成石材等。
2. 技术要求合成石材应满足以下技术要求：- 表面应平整、无明显缺陷，色泽均匀，无明显色差。
- 物理性能应符合国家或行业标准，包括抗压强度、抗折强度、耐磨性等。
- 化学性能稳定，耐酸碱、耐候性好，无有害物质释放。
3. 生产工艺合成石材的生产工艺应遵循以下原则：- 原材料应选用环保、无毒、无害的材质。
- 生产过程中应严格控制温度、压力、时间等工艺参数，确保产品质量。
- 生产设备应定期维护，保证生产过程的稳定性和产品的一致性。
4. 质量检验合成石材在出厂前应进行严格的质量检验，包括：- 外观检查：检查板材是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。
- 尺寸检查：确保板材的尺寸符合设计要求。
- 性能测试：对板材的物理性能和化学性能进行测试，确保符合标准。
5. 包装与储存合成石材的包装应采用防潮、防震的材料，确保在运输过程中不受损坏。
储存时，应放置在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和潮湿。
6. 安装与维护合成石材的安装应由专业人员进行，遵循以下原则：- 确保安装基面平整、干燥、清洁。
- 安装时应使用专用的粘合剂，保证板材与基面的牢固结合。
- 安装后应定期进行清洁和维护，延长使用寿命。
7. 环保要求合成石材的生产和使用应符合环保要求，减少对环境的影响。
生产过程中产生的废弃物应进行合理处理，不得随意排放。
8. 标准更新与修订随着技术的发展和市场需求的变化，合成石材的规范标准应定期进行更新和修订，以适应行业发展的需要。
石材加工技术标准三篇
石材加工技术标准三篇篇一：石材加工技术标准1、【加工费用】:如有未尽事宜以口头或合同协定结算（不含石材）加工名称单价（元）加工名称单价（元）磨单边10元/米磨双边25元/米普通加厚边25元/米三层边35元/米单层法国边25元/米台上盆30元/个双层法国边33元/米粘台下盆50元/个背倒10元/米倒底切45o角15元/个台下盆75元/个切45o角10元/个打圆孔10元/个水性防护15元/平方米板材平面切割15元/平方米圆弧及异形50-180元/米油性防护30元/平方米拼裙边15元/每公分每米直挂边30元/米加钢筋15元/米加固5元/个防滑槽见光15元/米异形加厚边35元/米水刀切割20元/米线条加工12元/每公分每米档水边40元/米弧形线条35元/每公分每米成品木箱包装10元/平方(10方起)弧形板加工680元/平方石材排版20元/平方2、【市场常用磨边样式】：↓↑（见光面）图片样式加工名称单价（元）备注两相邻的边磨光在80°以直边见光10元/米上R小于10mm的1/4圆边(见小圆边10元/米光)R大于10mm的1/4圆边(见大圆边15元/米光)1/2圆边相连组合而成(见全圆边15元/米光)斜长小于14mm的斜边(见小斜边10元/米光)斜长大于14mm的斜边(见大斜边15元/米光)由一个小直边和1/4圆边法国边25元/米相连组合而成(见光)海棠边25元/米由垂直的两个小边和中间为小于1/4的圆边相连组合而成(见光)双级法国边38元/米由两个小直边和中间为1/2圆边相连组合而成。
或由两块法国边组合而成(见光)鸭嘴边25元/米形似鸭嘴的边(见光)产品加工艺奶嘴边25元/米形似奶嘴的边(见光)平面抽槽10元/米平面板材抽10*5槽（不见光）平面抽槽15元/米平面板材抽10*5槽（见光）倒底或倒面10元/米平面板材倒底部倒底切45o角(不见光)倒底或倒面12元/米平面板材倒底部倒底切45o角留5厘(见光)加厚直边或小圆边R3 25元/米双层石材直边见光或小圆边R3见光加厚法国边30元/米双层石材法国边见光加厚海棠边38元/米双层石材海棠边见光加厚线条边68元/米双层石材5*5斜边加海棠样式线条边见光加厚全圆边28元/米双层石材全圆边见光加厚鸭嘴边38元/米双层石材上层鸭嘴边见光加厚鸭嘴边+全圆45元/米双层石材鸭嘴边+全圆边见光加厚斜边20元/米双层石材5*5斜边见光拉槽大斜20元/米拉槽大斜边见光边拉槽平面20元/米拉槽平面边见光边2、【市场常用线条样式】：线条价格按（每公分12元/每米）例如：8公分线条=96元/米线条样式线条编号Xd-xt-01Xd-xt-02Xd-xt-03Xd-xt-04Xd-xt-05Xd-xt-06Xd-xt-07Xd-xt-08Xd-xt-09Xd-xt-10Xd-xt-11Xd-xt-12 3、【市场常用踢脚线样式】：踢脚线一踢脚线二踢脚线三踢脚线四4、【工艺技术】：1、每根线条都会在底部安装(1-2根钢筋条)加固，运输/安装/加工都方便安全，如需切割阴角或阳角45度拼角，按10元一个收取。
石材技术标准要求
附件3 锈石技术标准要求1、质量要求：石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。
板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。
规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行。
2、物理性能：体积密度不小于2.5g/cm3二氧化硅含量不小于75%吸水率不大于0.8%弯曲强度不小于8.0Mpa石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2001）规定中优等品标准。
石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2001）中的B 类装修材料的规定。
3、石材加工符合下列要求：对石材几何尺寸的加工误差规定为：1）长度和高度加工偏差±0.8mm。
2）石材板平面度不得超过0.8mm。
4）对角线误差±1.5mm。
5）石板厚度误差±1mm。
6）规范规定偏差表4、投标人应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖投标人单位公章。
投标人中标后在供货期按国家标准进行产品抽样复试，检测费自行综合考虑。
5、加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片，表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。
6、石材封样技术要求：1）石材矿料必须满足指定的石材封样要求。
2）要求（投标人中标后）供货前进行排版选样以控制石材色差，具体控制石材色差方法由投标人自行选择并在技术标书中详述，作为技术标的重要评标内容。
3）要求投标人（投标人中标后）在供货前备选石材与参照石材对比，对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以送到工地。
幕墙工程中石材技术参数要求
幕墙工程中石材技术参数要求
1、石材幕墙面板采用 30mm 厚优质花岗石板材。
2、幕墙面板石材不应有软弱夹层或软弱矿脉。
有层状花纹的石材不宜有粗粒、松散、多孔的条纹。
石材面板的技术、质量要求应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601、《天然大理石建筑板材》GB/T 19766、《天然砂岩建筑板材》 GB/T 23452 和《天然石灰石建筑板材》GB/T 23453 的规定。
3、幕墙石材面板应进行表面防护处理。
石材面板的吸水率大于1%时，应进行表面防护处理，处理后的含水率不应大于1%。
4、用于严寒地区和寒冷地区的石材，其冻融系数不宜小于 0.8。
5、石材的放射性核素应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566 的要求。
6、在干燥状态下，石材面板的弯曲强度应符合下列要求： 1）花岗石的试验平均值 rmf 不应小于 10.02 N/mm ，标准值 rk f 不应小于 8.02 N/mm 。
2）当石材面板的两个方向具有不同力学性能时，对双向受力板，每个方向的强度指标均应符合本条第 1 款的规定；对单向受力板，其主受力方向的强度应符合本条第 1 款的规定。
7、幕墙石材面板的厚度、吸水率和单块面积应符合表 5.5.7 的规定。
烧毛板和天然粗糙表面的石板，其最小厚度应按表 5.5.7 中数值增加 3mm 采用。
石材面板的厚度、吸水率、单块面积要求。
石材技术标准
石材技术要求1. 国家及行业技术规范1.1《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）1.2《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（DBJ01-91-2004）1.4《天然大理石荒科》（JC/T202-2001）1.5《天然大理石建筑板材》（GB/T 19766-2005）1.4《建筑装饰用天然石材防护剂》（JC/T973-2005）1.5《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01-27-2003）1.6《天然饰面石材试验方法》(GB/T 9966-2001)1.7《包装储运图示标志》(GB/T 91-2000)1.8其它现行国家行业标准2. 技术要求2.1大理石荒料2.1.1所用荒料应为优等品2.1.2外观质量：荒料的色调、花纹应一致。
2.1.3石材的吸水率、体积密度、弯曲强度、干燥压缩强度等物理性能试验及放射性指标测试等相关报告，必须在开采石材荒料阶段完成。
2.1.4物理性能a、干燥压缩强度≥50.0mpab、弯曲强度≥7.0mpac、体积密度≥2.3/cm3d、吸水率≦0.5%e、耐磨度≥10(1/cm3）2.1.5室内环境污染控制的规定。
2.2大理石板材2.2.1 板材的主要规格：本项目的石材厚度要求：除干挂石材外，墙地面石材厚度均按1.8CM±1MM；石材窗套、窗台板、浴缸台面、各柜体台面拼接造型处用石材厚度要求：2.0CM干挂石材厚度为2.0 CM。
所有板材为优等品。
2.2.2平板型板材的质量标准包括尺寸偏差、平整度公差、角度公差、镜向光泽度、外观质量。
2.2.3等级：所用板材为优等品2.2.42.2.4.1规格尺寸允许偏差长度、宽度0~（—1.0mm）厚度：正负1.0mm。
干挂石材：正2.0mm，负偏差不允许2.2.4.2角度允许公差当板材长度≦400mm时为0.3mm当板材长度>400mm时为0.4mm2.2.4.3平面度允许公差当板材长度≦400mm时为0.2mm当板材长度>400mm～≦800mm时为0.5mm当板材长度>800mm时为0.7mm2.2.4.4拼缝板材正面与侧面夹角不得大于900。
石材技术标准要求
石材技术标准要求采用30mm 厚国产优质樱花红花岗岩。
1、质量要求：石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。
板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。
规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行。
2、物理性能：体积密度不小于2.5g/cm3二氧化硅含量不小于75%吸水率不大于0.6%弯曲强度不小于8.0Mpa抗冻系数不小于0.8石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2001）规定中优等品标准。
石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2001）中的B 类装修材料的规定。
3、石材加工符合下列要求：对石材几何尺寸的加工误差规定为：1）长度和高度加工偏差±0.8mm。
2）石材板平面度不得超过0.8mm。
4）对角线误差±1.5mm。
5）石板厚度误差±1mm。
6）规范规定偏差表4、投标人应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖投标人单位公章。
投标人中标后在供货期按国家标准进行产品抽样复试，检测费自行综合考虑。
5、加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片，表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。
6、石材封样技术要求：1）石材矿料必须满足指定的石材封样要求。
2）要求（投标人中标后）供货前进行排版选样以控制石材色差，具体控制石材色差方法由投标人自行选择并在技术标书中详述，作为技术标的重要评标内容。
3）要求投标人（投标人中标后）在供货前备选石材与参照石材对比，对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以送到工地。
4）投标人在投标过程中须按以下尺寸、数量提供三种不同颜色的石材作为备选，样品费用自行综合考虑或自行承担。
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花岗岩石材技术标准
花岗岩石材技术标准1 主题内容与适用范围本标准规定了天然花岗石建筑板材以下简称板材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等.本标准适用于建筑饰用的天然花岗石板材.其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用.2 产品分类分类2.1.1按形状分a普型板材N：正方形或长方型的板材；b异型板材S：其他形状的板材.3.1.2按表面加工程度分a.细面板材RB：表面平整、光滑的板材；b.镜面板材PL：表面平整、具有镜面光泽的板材；c.粗面板材RU：表面平整、粗糙,具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等.等级按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差,角度允许极限公差、外观质量分为优等品A、一等品B、合格品C三个等级.命名与标记2.3.1板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称,花岗石G.2.3.2板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、待级、标准号.3 技术要求规格尺寸允许偏差3.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定.3.1.3异型板材规格尺寸小于或等于15mm,同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm；板材厚度大于15mm时,同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm.平面度允许极限公差应符合表2的规定.角度允许极限公差3.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3的规定.3.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度.3.3.3异型板材角度允许极限公差由供需双方商定.外观质量3.4.1同一批板材的色调花纹应基本调和.3.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4规定.3.4.3板材允许粘接和修补.粘接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能.物理性能3.5.1镜面光泽度3.5.1.1 板材的抛光面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物.3.5.1.2镜面板材的板材镜面光泽度值应不低于75光泽单位.或按供需双方协议样板执行.3.5.2体积密度不小于2.50g/cm立方厘米3.5.3吸水率不大于%.3.5.4干燥压缩强度不小于.3.5.5弯路强度不小于.4 试验方法规格尺寸用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度.长度、宽度分别测量3条直线.厚度测量4条边的中点.分别用差的最大值和最小值来表示长宽、宽度、厚度的尺寸偏差.用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示块板材上的厚度极差.读数准确至0.2mm.平面度将直线度公差这0.1mm的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上,用塞尺测量尺面与板面间的间隙.被检面对角线长度大于1000mm时,用长度为1000m的钢平尺沿对角线分段检测.以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差.读数准确至0.05mm.角度内角垂直度公差为0.13mm,用内角边长为450mm400mm的90度角尺.将角尺长边紧贴板材的长边,短边紧靠板材短边,用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙.当被检角大于90度时,测量点在距根部400mm处.当角尺长边大于板材长边时,用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于板材长边时,用上述方法测量板材的四个角.以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差,读数准确至0.05mm外观质量4.4.1花纹色调将选定的协议板与被检板材同时平放在地上,距1.5m处目测.4.4.2缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部份,用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度,坑窝在距离1.5m处上目测.镜面光泽度按的规定在板材产品上进行.体积密度、吸水率按的规定进行.干燥压缩强度按的规定进行.弯曲强度按的规定进行.5 检验规则出厂检验5.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度.5.1.2组批：同一品种、等级、规格的板材以200平方米为一批；不足200平方米的按单一工程部位为一批.5.1.3抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取2%,数量不足10块的,抽10块.镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行.5.1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等到级时,判为该等级.同一批板材中：优等品不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品,合格品中不得有超过10%的不合格品.检验结果不符上述要求时,应该加倍抽样检验.如仍不符合要求,则判定该批板材的质量不符合该等级.型式检验5.2.1检验项目：技术要求中的全部项目.5.2.2.有下列情况之一时,进行型式检验：a.新建厂投产时；b.荒料或生产工艺有较大改变时；c.正常生产时每年进行一资次；d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.5.2.3组批：同出厂检验.5.2.4抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光泽度的抽样同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从生产同批板材的荒料中的不同块体上按的规定抽样.5.2.5判定：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的试验结果中,有一项不符规定时,则判该批板材为不合格品.其他项目检验结果的判别定同出厂检验是全球最大的,,的发布地.由福建上百家石材企业共同创建,是中国石材行业价格最透明的商城.主要有,,,,,,,,等几个大类,主要包含：,,,,,等,对各种都有全球最透明的价格,最详细的介绍,最全的.是石材行业的一个里程碑.。
石材设计规范
石材设计规范篇一：花岗岩石材技术标准花岗岩石材技术标准1 主题内容与适用范围本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于建筑饰用的天然花岗石板材。
其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。
2 产品分类2.1分类2.1.1按形状分a普型板材（N）：正方形或长方型的板材；b异型板材（S）：其他形状的板材。
3.1.2按表面加工程度分a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。
2.2等级按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。
2.3命名与标记2.3.1板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称，花岗石（G）。
2.3.2板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、待级、标准号。
3 技术要求3.1规格尺寸允许偏差3.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。
3.1.3异型板材规格尺寸小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm。
3.2平面度允许极限公差应符合表2的规定。
3.3角度允许极限公差3.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3的规定。
3.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。
3.3.3异型板材角度允许极限公差由供需双方商定。
3.4外观质量3.4.1同一批板材的色调花纹应基本调和。
3.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4规定。
3.4.3板材允许粘接和修补。
粘接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。
3.5物理性能3.5.1镜面光泽度3.5.1.1 板材的抛光面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3.5.1.2镜面板材的板材镜面光泽度值应不低于75光泽单位。
外墙干挂石材工程施工技术标准
外墙干挂石材工程施工技术标准5.1施工准备5.1.1材料要求：1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。
室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。
2 石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。
如需进行石板外防护处理已完成。
石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度按设计标准。
3 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。
5.1.2主要机具：1 施工工具：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
5.1.3作业条件：1 电动吊篮符合要求，并经过有关部门验收合格。
2 结构工程通过质量监督站检查验收合格。
3 结构内外墙弹好水平控制线（外墙大角、门窗洞口位置弹好垂直控制线）。
4 作好样板，确定施工工艺及操作要点、节点做法，经设计、甲方、监理方及集团质检中心鉴定合格。
5 楼层大角线、水平线、窗边垂直线测设完毕。
具体要求如下：1)楼层大角处两侧由测量人员弹出10厘米控制线，从下到上贯通。
2)每一层弹出一道水平线，全楼交圈。
3)外墙各洞口四周弹出10厘米控制线。
4)各窗转角处弹出10厘米控制线，并事先抹出精洞口，由外窗厂家实测实量，定型加工，减小剔凿量。
6 向全体施工人员交底。
5.2施工工艺5.2.1工艺流程：测量、放线→配料→分格定位→弹线定铁板连接件位置→钻孔→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→焊接点清理并防腐→外保温安装→石材挑选搬运→板材开槽→干挂件安装→板材临时固定→板材调整、校正、固定→板缝嵌泡沫条并打硅酮密封胶→板面清理→验收。
外墙干挂石材工程技术标准
1。
总则本技术标准适用于塞上名居续建工程外墙干挂石材工程。
外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外，还应符合国家现行有关标准规范的规定。
2。
术语2。
1 干挂采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。
2.2 天然饰面石材用天然花岗石材料加工而成的饰面板材，用作建筑物的外墙面装饰。
3。
材料要求3。
1 外观质量3.1。
1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
3.1.2 板材正面的外观缺陷应符合表1规定.表13。
2 尺寸允许偏差应符合表2规定表2 单位：mm注:拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°3.3 各项物理性能指标天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定.表23。
4验收标准(凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）3。
4.1产品质量不得低于封样样品质量,颜色必须按照业主要求确定。
3.4.2 抽样和接收条件应符合GB/T 3810。
1的要求。
3。
4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。
3。
4。
4尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。
3。
4.5体积密度、吸水率按GB/T 9966。
3标准试验方法进行。
3。
4。
6 压缩强度按GB/T 9966.1标准试验方法进行。
3.4.7 弯曲强度按GB/T 9966。
2标准试验方法进行。
3.5外墙石材样式3。
5。
1石材颜色：以封样样品为准。
3.5。
2异型配件颜色:以封样样品为准。
3.5.3具体样式,以封样样品为准.3.6标志、包装、运输和贮存3.6.1包装标志1)板材外包装应注明：企业名称、商标、标记及执行标准号；须有“向上"和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定；2)对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。
3。
6。
2包装1)按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证（产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期）；板材光面相对且加垫。
2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
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石材技术标准要求
采用30mm 厚国产优质樱花红花岗岩。
1、质量要求：石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。
板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。
规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行。
2、物理性能：
体积密度不小于2.5g/cm3
二氧化硅含量不小于75%
吸水率不大于0.6%
弯曲强度不小于8.0Mpa
抗冻系数不小于0.8
石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2001）规定中优等品标准。
石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2001）中的B 类装修材料的规定。
3、石材加工符合下列要求：
对石材几何尺寸的加工误差规定为：
1）长度和高度加工偏差±0.8mm。
2）石材板平面度不得超过0.8mm。
4）对角线误差±1.5mm。
5）石板厚度误差±1mm。
6）规范规定偏差表
4、投标人应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖投标人单位公章。
投标人中标后在供货期按国家标准进行产品抽样复试，检测费自行综合考虑。
5、加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片，表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。
6、石材封样技术要求：
1）石材矿料必须满足指定的石材封样要求。
2）要求（投标人中标后）供货前进行排版选样以控制石材色差，具体控制石材色差方法由投标人自行选择并在技术标书中详述，作为技术标的重要评标内容。
3）要求投标人（投标人中标后）在供货前备选石材与参照石材对比，对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以送到工地。
4）投标人在投标过程中须按以下尺寸、数量提供三种不同颜色的石材作为备选，样品费用自行综合考虑或自行承担。
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