钢筋笼吊装

目录

一、吊装作业简介 (2)

二、编制依据 (2)

三、吊装工艺流程 (2)

四、吊装施工 (2)

（一）吊点布置 (3)

（二）钢筋笼吊装计算 (3)

五、钢筋笼吊装安全保证措施 (5)

一、吊装作业简介

本施工段钻孔灌注桩施工起始里程为LLXCK0+285～LLXCK0+327，长42米。其中钻孔桩69根，平均桩长度为13.05米，单根钢筋笼重量约为1.4t；钢筋笼拟采用一台25t汽车吊吊装。

二、编制依据

1.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

3.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

4.《建筑施工计算手册》

三、吊装工艺流程

起吊准备

吊机主副钩同步起吊

离地30cm，检查是否正常否，落地整改

是，主副钩提升，主钩起吊

主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩

主钩吊运至桩位置

第一节钢筋笼先下放

用槽钢支撑与孔口

第二节钢筋笼吊放，孔口焊接

吊放结束

四、吊装施工

（一）吊点布置

钢筋笼采用25t汽车吊起吊安装，起吊时为了保证骨架起吊时不变形，必须采用两点吊。骨架下部设一吊点，上部距顶约1/6笼长处设一吊点，为加强钢筋笼钢度，起吊前可在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆。

吊点布置图

（二）钢筋笼吊装计算

1、计算依据

（1）《起重吊装常用计算手册》

（2）《建筑施工计算手册》

（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（4）《设计图纸》

2、吊车配置及吊具

吊车配置计算参数表

序号项目计算参数备注

1 钢筋笼长L 13.35m 平均

2 钢筋笼总重W t17.54kN 含钢丝绳及吊钩重

3 25T极限起重量P1245kN

4 25T吊车承担允许起重量P2P1×0.7=171.5kN

5 25T吊车承担最重钢筋笼重量W t1 17.54kN

本工程以最大起重量不大于吊车在各种可能实际出现情况下的最弱极限起重量，按25t 吊车验算稳定能力

（1）吊车抗稳定能力计算

吊车承受的最大重量为：Q=25T

钢筋笼最大重量为：Q1=1.4*1.1=1.54T

吊具重量：Q2=0.25T

吊车承受的重量Q>Q1+Q2

由于起吊重量远小于吊车最大起重量，吊车稳定能了满足要求。

（2）钢丝绳强度验算

选用6×37规格的钢丝绳，单根长度为6m，选用2根双拼，钢丝绳直径选用39mm，公称抗拉强度选用1700N/mm2。

[Fg]=α×Fg/k

式中：

[Fg]---------钢丝绳允许拉应力；

α-----------换算系数，按《建筑施工手册》表14-4取用。选0.82 Fg-----------钢丝绳的钢丝破断拉力综合（Kg),按按《建筑施工手册》表14-2取用，选959.5kN；

K----------钢丝的安全系数，按《建筑施工手册》表14-2取用，取6

[Fg]=α×Fg/k=0.82×959.5/6=131.1(kN)

所吊起的总重为：Q1+Q2=1.54+0.25=1.79T=1.79×103×9.8×10(-3)=17.54(kN)

[Fg]>Q1+Q2 满足要求。

（3）吊点钢筋验算

吊点钢筋采用Φ25的螺纹钢，在最不利情况下是钢筋笼全部竖直下放至孔内，此时，最上面加固筋处的2个吊点承受整套钢筋笼的重量，计算如下：

每根Φ25螺纹钢承受抗拉计算：335×0.125×0.125×π=164.35kN

在此阶段Φ25螺纹钢2个点承受整幅钢筋笼的重量，即吊点钢筋承受

164.35×2=328.7kN＞17.54kN，满足起吊安全要求。

（4）吊筋的选择

起吊钢筋吊筋选择2根Φ12螺纹钢作为吊筋，其安全性计算如下：

钢筋拉应力强度为：fy=335N/mm2

Φ12螺纹钢的截面面积：As=113.04mm2

2根吊筋的总承载力：Q=2×335×113.04=75.7T

考虑吊筋在加工和焊接过程中的强度损失达22%以上,即59.05T且在焊边邻边断裂,

故吊筋的安全系数为：K=59.05/1.79=32>0,复核要求。

3、钢筋笼起吊过程质量控制

起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起。再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点，同时慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直。钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。并逐个解开杉木杆绑扎点，取出杉木杆，当钢筋笼下降到第二吊点附近后加强筋接近孔口时，采用钢管穿过加强筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到钢筋笼最后一个加强筋处，按上述办法暂时支承。此时开始吊来第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接采用单面帮条焊，焊缝长度不小于10d（钢筋直径）。在加工钢筋时，需要保证上下节接合钢筋轴线一致，接头处两根钢筋端部距离小于2cm，接头焊好经检查合格后，补绕接头段的箍筋，绑扎好后，稍提笼身，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。

五、钢筋笼吊装安全保证措施

1 吊装人员

（1）操作人员持有相应的驾驶证。起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

（2）进场的起吊设备，必须有设备检验合格证，设备使用前，驾驶员对以下部位进行检查：

A、各部制动轮、钢丝绳进行检查。

B、制动部分要求灵敏、可靠、有效。

C、检查钓钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合要求，安全装置应灵敏可靠。

D、检查操作系统应灵敏准确，无不良现象。

（3）对机械操作人员进行安全技术交底，严格按照操作规程施工。

(4) 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

2 起重机司机必须熟知下列知识和操作能力

(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。

(2)起重机安全技术规程、制度。