百分表检定规程

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质量体系作业指导书

百分表检定规程

编号：Q/C&U（BK）G05-C721-04

1目的

对该仪表检定调整方法进行规定，确保仪表精度能达到生产使用要求。

2 范围

适用于本公司百分表进厂用使用中的检查和检定。

3职责

3.1 仪表室人员：负责检定生产工厂所用的百分表，使用人配合。

4 作业程序

4.1百分表检定项目和要求

4.1.1外观

百分表的各部分不应有碰伤、锈蚀、划痕、脱漆、毛刺等外观缺陷，表蒙应透明

洁净，不应有气泡和磨毛现象，表盘刻线应清晰、平直、不应有断线和目视可见

的粗细不匀；使用中的百分表允许有不影响使用的外观缺陷。

4.1.2各部分的相互作用

百分表的总行程超过工作行程应不少于0.1mm，测杆移动及指针转动应平稳、灵

活、指针安装应牢固可靠；百分表装夹后测杆能灵活移动，调零装置应平稳可靠，

扭转测杆、示值变化不应超过1/2分度值。

4.2.3 指针与表盘的相互位置

在自由状态下，指针应位于测杆轴线左侧上方60度—90度内，指针尖端应盖

过刻度盘短线长度的30—80%；指针尖端到刻度盘之间的距离不大于1mm；指针

尖端与刻线方向一致，不得有目力可见的偏针。

4.2.4 测力

百分表的测力不得超过1.5牛顿，单向行程测力变化不大于0.5牛顿，同一点

正反行程上测力落差不大于0.4牛顿。

4.2.6 测杆径向受力对示值的变化

垂直于测杆加力1.5牛顿，百分表示值变化小于3um为0级，变化小于5um为

1级。

4.2.7 示值变化、回程误差

受检点示值变化小于3um为0级，小于5um大于3um为1级，回程误差小于3um

为0级，3～5um为1级。

4.2.8 示值误差

4.2百分表检定方法

4.2.1 百分表外观，各部分相互作用、指针与表盘的位置的检定。用试验和目力观察。

4.2.2 示值误差和回程误差的检定

百分表全行程的示值误差是指检定正反向行程时，各受检点误差的最大与最小值

的代数差，任意一转内的示值误差是指该转内正向行程和反向行程各受检点误差

的最大值与最小值的代数差，每一受检点上正向和反向行程误差的代数差，即为

该点的回程误差，取各受控点回程误差的最大值，作为受控百分表的回程误差。

4.2.3 示值变动性检定

示值变动是指在外界条件不变的情况下，对同一尺寸重复测量所得结果的最大差

值，检定方法是：将百分表安装在刚性支架上，使测量杆的轴线垂直于刚性平台，分别在测量范围内的始点、中点、终点三个位置，以正常快速拨动测量杆，重复

测量不少于5次，各受检点位置上最大与最小示值误差为各位置的示值变化，三

个位置上示值变化最大者，即为百分表的示值变化。

4.2.4 测杆径向各受力对示值影响的检定

测杆径向受力所引起的示值变化，检定时，将被检百分表装在臂架上，分别将

测杆压缩在工作行程的始端、中间和未端三个位置上，然后在测杆垂线方向上

加压，由百分表读出三个位置上最大与最小示值之差，取三个差值中最大者作

为测杆径向受力引起的示值变化。

4.2.5 测力的检定

测力可在测力检定仪上检定。将百分表可靠地安装在可调臂上，测量百分表行程

范围的起点、中点和终点三个位置上的测力值，然后继续压缩测量杆使之超过工

作行程终点后，再按相反方向返回到起点，测得起点、中点和终点三个位置的测

力值。正行程中的最大测力值即为百分表的最大测力，正行程中的最大测力值与

最小测力之差即为百分表的测力变化值,得出各点的正反行程测力之差，取其最

大值为百分表的测力差。

4.3检定规则

4.3.1 进厂百分表经检定后才能投入使用。

4.3.2 在使用的百分表要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检

定和保养。

4.3.3 在使用中出现问题，使用责任人应及时送仪表室修理，经检定确认合格贴上合

格证后方可使用。

4.3.4 每次检定要认真填好检定及修理记录，检定员应对情况进行分析总结经验。

5参考文件

5.1《量值传递及检测设备检定周期及计划》编号:Q/C&U(BK)G05-C721-02 6附件（无）

7表单

7.1《百分表检定记录》编号:Q/C&U(BK)G05-D721-08