光伏行业EL具体判定标准
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第 8 页，共 8 页
制造
附件 C：组件 EL 检验规范
版本号
V 2.0
特征：在 EL 图像下，黑色阴影部分从主栅线边缘沿副栅线方向整齐延伸。栅线外侧区域，一般为全黑阴影。栅线之间一种是全黑阴影，一种 是由深至浅的过渡阴影。 计算方法：全黑阴影按照阴影实际面积计算；过渡阴影，则以主栅线之间中线至相应主栅线之间区域的阴影面积计算。
序号
项目
0级
N/A
版本号
1级 N/A
黑片 4.3
Dark Cell
V 2.0
2级 N/A
3级 S＞70% Cell’s Aera
序号
项目wenku.baidu.com
0级 S≤1/16 Cell’s Area
1级 1/16＜S≤1/8 Cell’s Area
2级 1/8＜S≤1/4 Cell’s Area
3级 S＞1/4 Cell’s Area
Q’ty Not limit
裂纹 4.1
Micro-crack
序号
项目
碎片
4.2
Breakage/
fragment
0级 N/A
NO Pic
1级 S≤1/12 Cell’s Area
2级 1/12＜S≤1/6 Cell’s Area
3级 S＞1/6 Cell’s Area
第 4 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
第 2 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
版本号
V 2.0
3.8 网格条纹 成因：电池烧结缺陷。 特征：电池片上有网格条纹。 注：情况严重、导致网格条纹连成大片全黑阴影定义为黑斑，详见参考图。
3.9 虚焊 成因：焊接工艺造成，焊带未能完全附着在电极上。 特征：EL 图像中，单根栅线两侧呈浅色阴影，与同片电池上的其余栅线两侧区域有明显的明暗对比。
4． 判定标准：
第 3 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
序号
项目
0级
L≤1/4 Cell’s length； Q’ty ≤1
版本号
1级 L≤1/2 Cell’s length；
Qty≤2
V 2.0
2级 L＞1/2 Cell’s length；
Qty≤3
3级 L＞1/2 Cell’s length；
例： 上图中，栅线外侧区域全黑阴影较多，应按实际面积计算，约占实际面积的 3/16；栅线之间为过渡阴影，应按中线到主栅线之间的阴影面积 计算，约占实际总面积的 1/12；故该电池片由于过焊造成的缺陷总面积为 13/48，判为 3 级缺陷。 3.5 黑芯 成因：电池硅片缺陷。 特征：电池片上有大面积黑斑。单晶电池片中心有规则的圆形黑斑，是硅片质量不佳。 计算方法：计算圆形黑斑的直径。 注：适用于单晶电池片效率＞17%，多晶电池效率＞16%的组件。当电池片效率较低时，电池黑斑的判定原则另行规定。 3.6 黑斑 成因：电池烧结缺陷。 特征：边缘不规则的大面积黑斑，黑斑有略微网格纹路。 计算方法：计算黑斑的总面积。 3.7 电池断栅 成因：丝网印刷缺陷，造成局部电流无法收集，对性能几乎无影响。 特征：电池片上有短黑线。
计算方法：计算全黑部分与阴影部分的总面积。
3.3 黑片
成因：电池片完全的黑片，一般大面积缺陷或短、断路原因。
特征：电池片大面积的全黑阴影。
计算方法：电池片超过 70%为黑影，判定为黑片。
3.4 电池过焊
成因：电池过焊一般为焊接工艺造成的，会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。
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Black Spot
序号
项目
0级 S≤1/16 Cell’s Aera
1级 1/16＜S≤1/8 Cell’s Aera
2级 1/8＜S≤1/4 Cell’s Aera
3级 S＞1/4 Cell’s Aera
4.6
黑斑
Cloudy
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附件 C：组件 EL 检验规范
序号
项目
0级 Not limit
3级
3 级缺陷数量 不允许 不允许 允许
例： 上图中的电池片，有缺陷：碎片、裂纹、黑斑：按碎片判定，为 3 级缺陷；按裂纹判定，为 3 级缺陷；按黑斑判定。为 2 级缺陷；那么此电池片应判 为 3 级缺陷片。 注二：当电池效率为低效率时（即单晶≤18%,多晶≤16.75%），第 4.6 黑斑缺陷不作图像量化考核。当组件出现 4.6 项缺陷时，应着重按照组件 IV 曲线判定标准（见本标准第二部分第 4.2.3 款）进行判定。 当组件出现第 4.6 项黑斑缺陷时，本标准第二部分第 4.2.3 款的 A 级组件判断标准中关于 FF 的判定改为“FF≥68%”。
附件 C：组件 EL 检验规范
版本号
V 2.0
编制 1. 目的：
审核
批准
质量
本规范描述了太阳能电池组件成品的 EL 检验的要求，作为判断组件合格产品依据。
2. 适用范围:
2.1 本规范适用于组件车间所有规格组件的 EL 判定要求；
2.2 本规范仅适用于公司内部的生产过程控制的检验，不作为对外文件。
3. 缺陷定义与特征：
电池断栅
4.7
Finger
Interrupt
版本号
1级 --
V 2.0
2级
3级
--
--
序号
项目
0级
1级
2级
3级
Not limit
--
--
--
4.8
网格条纹 此情况可判为网格条纹
Interlacing
此情况由于网格条纹连成一片，且阴影较重，须判为黑斑
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附件 C：组件 EL 检验规范
电池过焊 4.4
Dark Finger
第 5 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
序号
项目
0级 D≤1/4 Cell’s Diam
版本号 1级
1/4＜D≤1/3 Cell’s Diam
V 2.0 2级 1/3＜D≤1/2 Cell’s Diam
3级 D≥1/2 Cell’s Diam
黑芯 4.5
序号
项目
0级
N/A
4.9
虚焊
N/A
版本号 1级
V 2.0
2级 虚焊判为 1 级
等级 缺陷片总数
A
≤6
B ≤1/3 总片数
C ＞1/3 总片数
0 级缺陷数量 不限，不计数 不限，不计数 不限，不计数
组件判定标准 1 级缺陷数量
允许 允许 允许
2 级缺陷数量 不允许 允许 允许
注一：当一片电池片上有多种缺陷，如同时有裂纹、黑斑、断栅的情况，按最严重的一种缺陷判定。
3.1 裂纹
成因 ：各种类型外力因素均可能造成电池片裂纹，可能造成电池片部分毁坏或电流的缺失。
特征：裂纹在 EL 测试下，产生明显的明暗差异的纹路（黑线）。
计算方法：计算裂纹的总长度。
3.2 碎片
成因：由于外力因素造成电池片裂纹，裂纹比较严重，会造成电池片一定区域完全失效。
特征：该区域为破片，在 EL 测试下，表现为以裂纹为边缘的一片区域呈阴影部分或完全的黑色。
制造
附件 C：组件 EL 检验规范
版本号
V 2.0
特征：在 EL 图像下，黑色阴影部分从主栅线边缘沿副栅线方向整齐延伸。栅线外侧区域，一般为全黑阴影。栅线之间一种是全黑阴影，一种 是由深至浅的过渡阴影。 计算方法：全黑阴影按照阴影实际面积计算；过渡阴影，则以主栅线之间中线至相应主栅线之间区域的阴影面积计算。
序号
项目
0级
N/A
版本号
1级 N/A
黑片 4.3
Dark Cell
V 2.0
2级 N/A
3级 S＞70% Cell’s Aera
序号
项目wenku.baidu.com
0级 S≤1/16 Cell’s Area
1级 1/16＜S≤1/8 Cell’s Area
2级 1/8＜S≤1/4 Cell’s Area
3级 S＞1/4 Cell’s Area
Q’ty Not limit
裂纹 4.1
Micro-crack
序号
项目
碎片
4.2
Breakage/
fragment
0级 N/A
NO Pic
1级 S≤1/12 Cell’s Area
2级 1/12＜S≤1/6 Cell’s Area
3级 S＞1/6 Cell’s Area
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附件 C：组件 EL 检验规范
第 2 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
版本号
V 2.0
3.8 网格条纹 成因：电池烧结缺陷。 特征：电池片上有网格条纹。 注：情况严重、导致网格条纹连成大片全黑阴影定义为黑斑，详见参考图。
3.9 虚焊 成因：焊接工艺造成，焊带未能完全附着在电极上。 特征：EL 图像中，单根栅线两侧呈浅色阴影，与同片电池上的其余栅线两侧区域有明显的明暗对比。
4． 判定标准：
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附件 C：组件 EL 检验规范
序号
项目
0级
L≤1/4 Cell’s length； Q’ty ≤1
版本号
1级 L≤1/2 Cell’s length；
Qty≤2
V 2.0
2级 L＞1/2 Cell’s length；
Qty≤3
3级 L＞1/2 Cell’s length；
例： 上图中，栅线外侧区域全黑阴影较多，应按实际面积计算，约占实际面积的 3/16；栅线之间为过渡阴影，应按中线到主栅线之间的阴影面积 计算，约占实际总面积的 1/12；故该电池片由于过焊造成的缺陷总面积为 13/48，判为 3 级缺陷。 3.5 黑芯 成因：电池硅片缺陷。 特征：电池片上有大面积黑斑。单晶电池片中心有规则的圆形黑斑，是硅片质量不佳。 计算方法：计算圆形黑斑的直径。 注：适用于单晶电池片效率＞17%，多晶电池效率＞16%的组件。当电池片效率较低时，电池黑斑的判定原则另行规定。 3.6 黑斑 成因：电池烧结缺陷。 特征：边缘不规则的大面积黑斑，黑斑有略微网格纹路。 计算方法：计算黑斑的总面积。 3.7 电池断栅 成因：丝网印刷缺陷，造成局部电流无法收集，对性能几乎无影响。 特征：电池片上有短黑线。
计算方法：计算全黑部分与阴影部分的总面积。
3.3 黑片
成因：电池片完全的黑片，一般大面积缺陷或短、断路原因。
特征：电池片大面积的全黑阴影。
计算方法：电池片超过 70%为黑影，判定为黑片。
3.4 电池过焊
成因：电池过焊一般为焊接工艺造成的，会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。
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Black Spot
序号
项目
0级 S≤1/16 Cell’s Aera
1级 1/16＜S≤1/8 Cell’s Aera
2级 1/8＜S≤1/4 Cell’s Aera
3级 S＞1/4 Cell’s Aera
4.6
黑斑
Cloudy
第 6 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
序号
项目
0级 Not limit
3级
3 级缺陷数量 不允许 不允许 允许
例： 上图中的电池片，有缺陷：碎片、裂纹、黑斑：按碎片判定，为 3 级缺陷；按裂纹判定，为 3 级缺陷；按黑斑判定。为 2 级缺陷；那么此电池片应判 为 3 级缺陷片。 注二：当电池效率为低效率时（即单晶≤18%,多晶≤16.75%），第 4.6 黑斑缺陷不作图像量化考核。当组件出现 4.6 项缺陷时，应着重按照组件 IV 曲线判定标准（见本标准第二部分第 4.2.3 款）进行判定。 当组件出现第 4.6 项黑斑缺陷时，本标准第二部分第 4.2.3 款的 A 级组件判断标准中关于 FF 的判定改为“FF≥68%”。
附件 C：组件 EL 检验规范
版本号
V 2.0
编制 1. 目的：
审核
批准
质量
本规范描述了太阳能电池组件成品的 EL 检验的要求，作为判断组件合格产品依据。
2. 适用范围:
2.1 本规范适用于组件车间所有规格组件的 EL 判定要求；
2.2 本规范仅适用于公司内部的生产过程控制的检验，不作为对外文件。
3. 缺陷定义与特征：
电池断栅
4.7
Finger
Interrupt
版本号
1级 --
V 2.0
2级
3级
--
--
序号
项目
0级
1级
2级
3级
Not limit
--
--
--
4.8
网格条纹 此情况可判为网格条纹
Interlacing
此情况由于网格条纹连成一片，且阴影较重，须判为黑斑
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附件 C：组件 EL 检验规范
电池过焊 4.4
Dark Finger
第 5 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
序号
项目
0级 D≤1/4 Cell’s Diam
版本号 1级
1/4＜D≤1/3 Cell’s Diam
V 2.0 2级 1/3＜D≤1/2 Cell’s Diam
3级 D≥1/2 Cell’s Diam
黑芯 4.5
序号
项目
0级
N/A
4.9
虚焊
N/A
版本号 1级
V 2.0
2级 虚焊判为 1 级
等级 缺陷片总数
A
≤6
B ≤1/3 总片数
C ＞1/3 总片数
0 级缺陷数量 不限，不计数 不限，不计数 不限，不计数
组件判定标准 1 级缺陷数量
允许 允许 允许
2 级缺陷数量 不允许 允许 允许
注一：当一片电池片上有多种缺陷，如同时有裂纹、黑斑、断栅的情况，按最严重的一种缺陷判定。
3.1 裂纹
成因 ：各种类型外力因素均可能造成电池片裂纹，可能造成电池片部分毁坏或电流的缺失。
特征：裂纹在 EL 测试下，产生明显的明暗差异的纹路（黑线）。
计算方法：计算裂纹的总长度。
3.2 碎片
成因：由于外力因素造成电池片裂纹，裂纹比较严重，会造成电池片一定区域完全失效。
特征：该区域为破片，在 EL 测试下，表现为以裂纹为边缘的一片区域呈阴影部分或完全的黑色。