300MW循环流化床锅炉主汽温建模方法比较研究
循环流化床锅炉主汽温控制系统及其控制策略研究的开题报告
循环流化床锅炉主汽温控制系统及其控制策略研究的开题报告一、选题背景循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，具有燃煤适应性强、燃烧效率高、低污染排放等优点。
其中，主汽温控制是循环流化床锅炉运行中关键的控制参数之一，其控制质量直接影响锅炉的稳定性、经济性和安全性。
目前，针对循环流化床锅炉主汽温控制的研究较多，但仍存在以下问题：1、控制策略不够灵活，无法适应复杂多变的环境因素和工况变化；2、控制器参数调整困难，难以实现快速响应和高精度控制；3、控制方法仍待完善，需要进一步深入研究和改进。
因此，本文选取循环流化床锅炉主汽温控制系统及其控制策略研究作为研究课题，旨在通过对系统结构、控制方法以及优化策略的研究，提高循环流化床锅炉主汽温控制的精度、可靠性和稳定性，以满足实际生产需求。
二、研究目标1、建立循环流化床锅炉主汽温控制系统模型，分析系统结构和控制环节；2、研究循环流化床锅炉主汽温控制的控制方法和算法，包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等；3、优化控制策略，提高控制精度和响应速度；4、在实际锅炉生产中应用，并进行实验验证。
三、研究方法1、文献综述法：对目前循环流化床锅炉主汽温控制的研究进展进行系统性综述，了解国内外研究现状和存在的问题；2、建立数学模型：通过对系统结构和控制环节进行分析，建立循环流化床锅炉主汽温控制系统数学模型；3、控制算法设计与仿真：基于所建立的数学模型，设计不同的控制算法，采用Matlab/Simulink等软件进行仿真测试，评估算法的控制效果和稳定性；4、优化控制策略：根据实验结果和分析，提出和改进循环流化床锅炉主汽温控制的优化策略；5、实验验证：在实际锅炉生产中进行控制实验，验证所提出的控制策略的实际效果。
四、研究意义本文通过对循环流化床锅炉主汽温控制系统及其控制策略的研究，旨在提高循环流化床锅炉主汽温控制的精度、可靠性和稳定性，为运行管理和优化提供技术支持和保障，具有较高的实用性和推广价值。
300MW循环流化床的仿真建模
李金晶 , 等 : 300 M W 循环流化床的仿真 建模
1815
域。 上部快速床区域内 , 随着高度的增加物料浓度降 低。 对物料浓度随高度衰减规律的数学描述 , 有指数 衰减规律( 式 ( 1) ) 和 S 型分布规律两类 ( 式( 2) ) 。 ( h) =
∞
2. 1. 4 裤衩腿型炉膛的复合压降特性 基于 单 炉 膛复 合 压 降 模型 , 针 对 300 M W CF B 也可建立裤衩腿结构炉膛的复合压降模型。图 3 为裤衩腿结构炉膛的风烟系统图。U 为表观流化 风速 , p 0 为空气预热器出口压力, p 为炉膛上部的 引风负压。 按照产 - 1 和 - 2 分别代表左右两侧炉膛。 生压降的类型和所处位置不同 , 将风门、 风箱和布风 板统一视为节流件, 产生的摩擦阻力记为 p f ( p f ∝U ) ; 将裤腿和对应一侧的上部炉膛视为床压件 , 物料质量产生的床压降为 p Ms 。则有恒等式 p f- 1 + p M s- 1 = p f- 2 + p Ms - 2 = p 0 - p .
300 M W 循环流化床 ( CFB ) 锅炉是目前国际上 投入运行的最大容量的循环流化床锅炉, 至今我国 已有 8 台运行, 还有数十台在建。其中典型的 Al -
1814
清 华 大 学 学 报 49( 11)
图 1 Alstom 300 MW 循环 流化床锅炉示意图
从两支腿内侧布置的二次风相当于直接从炉膛截面 的中心处给入 , 从而增强了炉膛内燃料与氧气的混 合。 实践表明, 该结构是非常奏效的。 即使燃用难燃 的低挥发分无烟煤, 飞灰含碳量也能低于 5% 。 但是 相对于以往的单炉膛形式的循环流化床, 这一结构 形式的变化也给锅炉的运行控制增加了难度。因为 裤衩腿炉膛两侧流动不可能做到完全对称, 流动差 异的存在导致了炉膛上部的横向物料转移, 如果不 加入自动控制 , 将出现一侧炉膛内的物料被吹空而 另一侧被堆积的床料压塌, 即“ 翻床” 事故。 外置式换热床具有良好的床温调节特性和受热 面无结焦的优点 , 同时由于外置换热床中储存有大 量的循环物料 , 4 个外置床的总存料量要大于炉膛 内存料量, 其热惯性也较大 , 在启动中也需要花费很 长的时间 ( 2～ 3 h ) 来加热外置床中的冷床料。运行 中 , 通过控制回料阀流向外置床的循环灰流率, 能方 便地控制过热蒸汽和再热蒸汽的温度 , 也是调节蒸 汽温度的重要手段之一。
《循环流化床锅炉过热汽温控制研究》范文
《循环流化床锅炉过热汽温控制研究》篇一一、引言循环流化床锅炉（CFBB）是现代工业中重要的能源转换设备之一，它通过高温、高压和连续运行的条件来实现高效发电。
在CFBB的运行过程中，过热汽温控制是一个关键的环节，直接关系到锅炉的稳定性和安全性。
本文旨在探讨循环流化床锅炉过热汽温控制的相关研究，以期为实际工业应用提供理论支持。
二、循环流化床锅炉的工作原理及特点循环流化床锅炉是一种新型的燃烧设备，其工作原理是利用高温烟气将燃料颗粒在流化床内进行燃烧，通过燃烧产生的热量将水加热成蒸汽，进而驱动汽轮机进行发电。
其特点包括燃烧效率高、燃料适应性广、环保性能好等。
然而，由于CFBB的运行环境复杂，过热汽温的控制难度较大。
三、过热汽温控制的重要性过热汽温是CFBB运行过程中的一个重要参数，它直接关系到锅炉的稳定性和安全性。
如果过热汽温过高或过低，都会对锅炉的运行产生不利影响。
过高的过热汽温可能导致蒸汽管道的损坏和汽轮机的故障，甚至引发安全事故；而过低的过热汽温则会影响蒸汽的焓值和做功能力，降低锅炉的效率。
因此，对过热汽温进行精确控制具有重要意义。
四、循环流化床锅炉过热汽温控制的研究现状目前，针对循环流化床锅炉过热汽温控制的研究主要集中在以下几个方面：一是优化控制系统算法，以提高控制精度和响应速度；二是引入先进的智能控制技术，如模糊控制、神经网络控制等；三是通过调整燃料配比、改变烟气流量等方式来改善燃烧过程，从而实现对过热汽温的有效控制。
此外，还有学者从机理角度出发，研究CFBB的燃烧过程和传热过程，以揭示过热汽温的变化规律。
五、循环流化床锅炉过热汽温控制的策略与方法针对循环流化床锅炉过热汽温的控制，本文提出以下策略与方法：1. 优化控制系统算法。
采用先进的控制算法，如预测控制、自适应控制等，以提高控制系统的精度和响应速度。
同时，通过实时监测和反馈调整，实现对过热汽温的精确控制。
2. 引入智能控制技术。
利用模糊控制、神经网络控制等智能控制技术，根据CFBB的运行状态和外部环境变化，自动调整控制参数，以实现对过热汽温的有效控制。
300HW循环流化床锅炉机组床温特性及调整
过 程 中通 过 调 节 与 负 荷 对应 的 风 量 和煤 量 对 床 温 进 行 控 制 ；额 定 负 荷 下 通 过 改 变 给 煤 分 布对 床温 进 行 控制 ； 稳 定 工况 下床 温 调 整 方 法 有 限 ．通 过 调 整 一 、二 次 风 量 比 例 可 调 整 炉 内燃 烧 份 额 ，增 加 一 次 风 量 ，床 温 下
循 环 流化 燃烧 、 次 中 问再 热 、 冷 式旋 风分 离 器 、 一 汽
０ 引言
内 蒙 古 京 泰 发 电 有 限 责 任 公 司 ｌ ２号 机 组 为 东 、
单 炉膛 、 衡 通 风 、 态排 渣炉 。 平 固
锅 炉 主 要 由 １个 膜 式 水 冷 壁 炉 膛 、 个 汽 冷 式 ３
旋 风 分 离 器 回 料 系 统 和 １个 尾 部 竖
（ 冈 １） 见 。
３部 分 组 成
方锅 炉 （ 团 ） 份 有 限 公 司 自主 开 发 研 制 的 循 环 流 集 股
化 床 锅 炉 该 锅 炉 不 同 于 引 进 型 ３ ０ＭＷ ＣＦＢ（ 环 ０ 循
流 化 床 ） 炉 ． 体 现 了 其 自主 型 １ ５ ５ 锅 它 ３ ～１ ０ＭＷ 等 级
制 方 法 和 手 段 对 于 机 组 的 正 常 运 行 具 有 重 要 意 义 图 １ ３ ０ＭＷ ＣＦＢ锅 炉 机 组 示 意 ０
Ｆｇ １ Ｇｅ ｅ ａ ｉｗ ｆ ０ ｉ． ｎ ｒ ｌ ｅ ｏ ０ＭＷ Ｂｂ ｉ ｒ ｖ ３ ＣＦ ｏｌ ｅ
300MW循环流化床锅炉建模与动态仿真
300MW循环流化床锅炉建模与动态仿真潘清波;于保国;崔馨;曾阳【摘要】通过数学建模,基于多学科仿真平台(MSP),开发300 MW循环流化床机组全范围、全工况仿真机.在典型负荷稳定运行时,仿真机计算结果与实际机组运行参数之间的误差满足大型火电机组仿真培训装置技术规范仿真精度的要求.在仿真平台上进行了循环流化床锅炉冷态流化试验、启动过程中的投煤、给煤不均和挥发分燃烧份额变化时床温的动态特性试验,试验结果符合实际锅炉的运行规律.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2017(044)001【总页数】5页(P62-66)【关键词】循环流化床锅炉;燃烧系统;数学模型;动态仿真【作者】潘清波;于保国;崔馨;曾阳【作者单位】兖煤菏泽赵楼综合利用电厂,山东郓城274705;兖煤菏泽赵楼综合利用电厂,山东郓城274705;杭州和利时自动化有限公司,杭州 310018;兖煤菏泽赵楼综合利用电厂,山东郓城274705【正文语种】中文【中图分类】TM621;TP391.9近年来大型循环流化床燃烧技术因其高效、低污染性能而倍受重视。
其优势在于：煤种适应性广、燃料制备系统简单、低温燃烧炉内SO2、NOx排放低、负荷调节性能好等。
运行中不仅要根据生产的需求调整主蒸汽压力、流量和温度，还要控制床层温度、料层差压、氧量，以防止结焦或灭火。
除给煤量外，送风对物料流态化、床温、传热和燃烧效率也有直接影响。
目前，大型循环流化床锅炉建模与仿真的投资，相对其工作原理和运行调整技术的试验台而言要小得多，其通用性、灵活性和快速性可使技术人员、操作人员对各种可能的设计、运行、事故应急处理等方案进行充分比较、筛选和优化，其优点和经济效益是显而易见的［1］。
循环流化床锅炉的建模与动态仿真研究是应用基本理论定律，结合有关流动、燃烧、化学反应、传热等方面的经验模型和理论建立循环流化床锅炉的数学模型，然后借助MSP多学科仿真平台对其性能进行动态仿真［2］。
300MW流化床锅炉再热汽温异常分析与处理
李 澍 （ 辽宁调兵 山煤矸石发 电有 限责任公 司 ， 辽宁 铁岭 １ １ ２ ０ ０ ０）
摘 要 ：调兵 山电厂 的循环 流化床锅 炉由炉膛 （ 流化床燃烧 室 ）、气固分 离设备 （ 分 离器 ）、 固体物料再循环设备 （ 返料装 置、返料 器 ）和外 置换热 器 （ 有 些循环 流化床锅 炉没有该设备 ）等组成 。循环 流化床锅 炉燃料适应 性广 、燃烧效率 高、有效脱硫 、燃料 与处理系统简单。但 由于 配备外置床结构相对无外置床的循环流化床锅炉调节更为复杂 ，异常 因素也更多 ，现针对近期 １ 号炉再热汽温异常波动进行分析。 关键词 ：循环流化床；外置床；锅 炉再热 （ ２ ）保 证分 离器 内物料 量从而 保证进入 外置床 物料量 ，在低 负 荷时分离器补捉下 来的物料量减少 ，此 时可 减少右 １ 回料器 １ 风室风 循 环流化 床锅炉可分为两个部分 。第一部分 由炉膛 （ 流化床燃烧 量 ，因为 １风室风量降低后 １ 风室流化 减弱 ，从而 回料器 回炉膛物料 室 ）、气 固分 离设备 （ 分离器 ）、固体 物料再 循环设备 （ 返料装置 、 减少甚至有可能不从返料器料腿 回到炉膛 ，全部进入外置床 从而保证 返料器 ）和 外置换热器 （ 有些循环流化 床锅 炉没有该设备 ）等组 成 ， 汽温 ，但应加强立管压 力监视 ，防止积料过多 ，立管压 力有波动 ，不 上述部 件形成了一个固体物料循环 回路 。第二部分为尾部对流烟道 ， 持续在 高位就可保证正常返料。高负荷时可适当增加流 化风量。 布置有 过热器、再热器、省煤器和空气 预热器等 ，与常规火炬燃烧 锅 （ ３ ）加减 负荷需提 前调整 风煤配 比，控制合理 的一、 二次、流
１ 循环 流化床 锅炉的基本构成
浅析300MW机组锅炉汽压和汽温的调节
在火力发 电中，锅炉是其发 电的三大主要设备之一 。通过锅炉产 生出 高温 、高压 的蒸汽 ，然后推动 汽轮机转运 并带动发 电机工 作，从而产生 电 能，实现发 电。而汽压和汽温 又决定着锅炉 的安全稳定运 行。下面 围绕着 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ机 组锅 炉的运 行情况谈一谈汽压和汽温 的调节。
最终稳定状态，蒸汽流量等于给水流量 ，大于原值 ，使汽温 下降。 汽机调 门开度对汽温 的影 响。汽机调 门突 然开大 时，蒸汽 流量增加 ， 汽温 下 降，同时伴随着锅炉 蓄热的释放 ，使汽温下 降减缓 。最 终总结操作 经验 就是：给水调压 ，配合 给水 ，燃料调温 ，抓 住中间点温度 ，适量喷水 。 改变 锅炉负荷应 首先从燃料 量的变动 开始 ，然后相应 改变给水 流量，尽可 能保证燃水 比不要 波动太 大，以使汽温稳定，并要 配以适当的喷水量调节 。 喷水 量不宜过大 ，因为这意味着 喷水点前锅 炉的辐射受 热面中工质流 量的 减少 ，可 能使喷水 点前温度水平过 高，喷水量 也不能接近 于零，因为将 使 工况变动 时，无法 再减少 喷水量 而失去 调节 能力。 ２ ．３ ０ ０ Ｍ Ｗ机 组锅 炉 汽温 的 调节 手 段 在３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组锅炉运行 中，由于锅炉负荷 变化及各 种因素 的影 响，过 热汽温和 再热汽温 的波动是不可避 免 的。为 了维持汽温在规 定范 围内，必 须装设汽 温调节装 置。并要求其 结构简单 、使用 方便可靠 ，调节灵敏 、惯 性小，对机组循环热效率影响小 。 通 常 汽 温 调 节 方 法 可 分 为 二类 ： 蒸 汽 侧 的调 节 和 烟 气 侧 的 调 节 。蒸 汽 侧的调节是 通过改变蒸汽 焓来调节汽 温。主要有 喷水式减温器 、表面式减 温 器 ； 烟 气 侧 的 调 节 是 通 过 炉 内辐 射 受 热 面 和 对 流 受 热 面 的 吸 热 量 分 配 比 例的方法或改变流经过热器、再热器 的烟气量 的方法来调节汽温 。 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ单元机 组中 的锅炉 过热汽通 常都采用 喷水减温 作为主要 调温手 段。 由于锅炉给 水 品质较 高，的 以减温器 通常采用 给水作为冷 却工质 。喷 水减温的方法 是将水呈雾 状直接喷射 到被调过热蒸 汽中去与之 混合，吸收 过热蒸 汽的热量使本身加热、蒸发、过热 ，最后也成为过热蒸汽 的一部分 。 被调温 的过热 蒸汽 由于放 热，所 以温度 下降，达到了调温 的 目的 。 喷水 减温咕嘟 的调 节操作 比较简 单，只要根据汽温 的变化适 当变更相 应 的 减 温 水 调 节 阀 门的 开 度 ， 改 变 进 入 减 温 器 的 减 温 水 的 减 温 水 量 即 可 达 到调 节过热汽温 的 目的 。当汽温 高进，开大调节 门增加 调温水量 ；当汽温 较低 时，关不进水调节 门减少减温水量 ， 或 者根据 需要将减温器撤出运行 。 ３ ０ ０ Ｍ ｗ单元机组 的锅炉对汽 温调节 的要求较 高，故通 常均装置两 级 以 上 的喷水减温器 ，在进行汽温 调节时必须 明确每级减温 器所担 负的任务 。 第一 级布置在分 隔屏过热器之 前，被调参数 是分隔屏过 热器 出品汽温 ，其 主要任 务是保护屏 式过热器 ，防止管壁超温 。由于该减温 器距过热蒸汽 出 口尚有 较长距离 ，减温 器 的出口蒸辐 射式分 隔屏过热器 、半辐 射式后屏过 热器和高温对流过热器等 ，所以相对来说 ，它对 出 口汽温 的调节时滞较大； 而且 由于蒸汽流经 这几级过热器 后汽温 的变 化幅度较大 ，误差也大 ，所 以 很难保证 出 口蒸汽温度 在规定 的范围 内， 因此 ，这 级减温器 只能作为主蒸 汽温度 的粗调节 该锅 炉第二级 喷水减温器 设在高温对 流过热器进 口．被 调参数 是主蒸汽 出 口温度 ，由于 此处距主蒸汽 出 口距离近 ，且此后蒸汽温 度变化 幅度也不大 ，所 以此时喷水减 温的灵敏度 高，调节 时滞 也小 ，能较 有效地 保证主蒸汽 出 口温度符合要求 ，因而该级 喷水调节 是主 蒸汽的细调 节 。 且 二 级 喷 水 减 温 器 往 往 分 两 侧 布 置 ， 以减 小 过 热 汽 温 热 偏 差 。 三、结束语 总之，锅炉机组运行调整的优劣在很大程度上决定着 电厂 的安全运行 。 汽温 和汽压 又关系 到 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ机 组锅炉 的正常运行 。因此，锅炉重 在调整 ， 希 望 本 文所 谈 的 锅 炉 汽 压 、 汽 温 等调 整 能 为 这 一 问题 的 解 决 起 到 推 动 作 用 。 参考文献： ［ １ ］吴军 辉 ： 发 电厂锅 炉 的结构 安装 技术 ［ Ｊ ］ ：安徽建 筑 ： ２ ０ ０ ９年 ０ ２
国产300 MW循环流化床锅炉的设计研究
图#
国产 !$$ %& ’() 炉膛尺寸
$ - 进口联箱
图!
分流回灰换热器
!"!
合理的炉膛高度
国产 &"" ’( )*+ 锅炉设计根据煤质特性确定炉 膛高度， 以保证小于分离器临界粒径 ! 11 的细颗粒在炉 膛有足够燃尽时间， 提高飞灰的燃尽率， 34;" ’( )*+ 锅 炉， 其炉膛高度应为 &" 6 左右， 其它煤种 （烟煤， 贫煤， 无烟煤） 应以此为基础， 根据其燃尽特性适当增加炉膛 高度： "# 7 &" 8 "$ 式中 — —炉膛总高度， "# — 6； — — —由燃料燃尽特性决定的炉膛特性尺寸， "$
孙献斌， 王智微， 徐正泉， 肖 平， 高洪培， 张 敏， 蒋敏华
（国家电力公司热工研究院， 陕西 西安 !"##$%）
［摘
要］ 在总结大量试验研究、 设计制造与运行经验及技术创新的基础上， 研究设计了具有自主知识
产权的国产 $## &’ 循环流化床 （ ()*） 锅炉技术方案。对其设计思想、 炉型技术特点、 关键部件及锅炉 岛辅机设备的设计进行了详细分析讨论， 以期为发展我国电站级大型 ()* 锅炉技术及工程应用提供全 面的技术支持。 ［关键词］ 循环流化床锅炉； 锅炉设计； $## &’ 机组； ()* 锅炉大型化； ()* ［中图分类号］ +,%%［文献标识码］ . ［文章编号］ （%##"） "##% / $$01 #0 / ###% / #2
锅炉风机配置风机用途型式台数及出力一次风机离心式二次风机离心式分流回灰换热器风机罗茨风机石灰石输送风机罗茨风机回料风机罗茨风机床料给料风机罗茨风机冷渣器风机离心式引风机离心式底渣冷却系统冷渣器采用2345研制的专利技术风水联合冷却排渣控制冷却器灰渣从炉膛经过排渣控制器进入冷渣器
300MW火电机组自然循环锅炉模型的建立及动态特性分析
! 仿真动态数学模型的建立
建立的仿真模型采用工程模块化建模技术建 立， 它包括模型算法库与锅炉仿真模型两部分。 !($ 模型算法库 模型算法库是以火电机组中的常规设备、 部件 或全局过程为基本单元， 以质量、 能量、 动量守恒为 基础， 严格按照其物理机理而建立的面向火电机组 的算法库。在算法库中对应火电机组所有的设备、 部件及逻辑控制模件都有相应的算法， 本文仅以锅 为例进行说明。 炉汽包算法 （:;）
图’
燃料量扰动主汽温动态特性
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蒸汽流量扰动主汽压动态特性
图( 图& 燃烧量扰动主汽压动态特性
蒸汽流量扰动主汽温动态特性
保持汽机调门开度不变， 通过调节给粉机转速 阶跃增加燃料量。试验结果如图 & 所示， 汽包压力 和过热器出口压力均缓慢增加， 二者压差亦逐渐增 加。这是因为蒸汽流量增大， 沿程阻力增加所致。 !"! 主汽温阶跃响应
文章编号： （!"")） $""$ # !"%" "* # ")&& # "*
)"" +, 火电机组自然循环锅炉模型 的建立及动态特性分析
何 荣， 全兆裕， 杨慧超
湛江 -!*"&&） （湛江发电厂， 广东
摘
要： 利用 ./01 # &" 模块 化 建 模 仿 真 支 撑 系 统 建 立 了
汽包算法仿真了自然循环锅炉汽包的动态过 程， 将汽包划分为汽相区和液相区进行分析。其主 要数学模型有： （$）质量平衡方程式： 液相区： < （ " ）# $ > %（$ & ’ ） $ ?? & $ <@?A & < ! != = $ B= & $ >C5D 式中： " =— 液相区工质容积； !=— 液相区工质密度； — — 水冷壁出 $ >— 省煤器进入汽包的水流量； $ ??— 口流量； $ <@?A— 下降管入口流量； $ B=— 锅炉排污流 量； $ >C5D— 蒸发流量； ’ — 水冷壁出口质量含汽率。 汽相区： < （ " ）# ’$ ?? % $ >C5D & $ E & $ F < ! !E E 式中： " E— 汽相区工质容积； !E— 汽相区工质密度； $ E— 汽包出口蒸汽流量； $ F— 汽包放汽流量。 （!）能量平衡方程式： 液相区： < （ ( = ) =）# $ > ) > %（$ & ’ ） $ ?? ) ?? & <! $ <@?A ) = & $ B= ) = & $ >C5D ) = & * B 式中： ( =— 液相区工质质量； ) =— 液相区工质焓； ) >— 省煤器进入汽包的工质焓； ) ??— 水冷壁出口 工质焓； * B— 液相区工质传给金属热量。 汽相区： < （ ( E ) E） # ’$ ?? ) ?? % $ >C5D ) E & $ E ) E & <! $F )E & *6 式中： ( E— 汽相区工质质量； ) E— 汽相区工质焓； * 6— 汽相区汽体传给金属热量。 （)）传热方程： ",3 （ - = & - GB） * B #（ + $ % +（ ! $ > % $ ??） ）
300MW循环流化床机组汽轮机暖机效果分析郭伟
300MW循环流化床机组汽轮机暖机效果分析郭伟发布时间：2021-10-27T03:53:44.384Z 来源：《电力设备》2021年第8期作者：郭伟[导读] 300MW循环流化床机组属于工业生产过程中十分常见的设备，整体机组的运行稳定性直接受到汽轮机部件的影响，一旦汽轮机的暖机效果不良将会引发机组的故障问题、运行效率问题等，对整体的工业生产水平产生不利的影响。
基于此本文研究300MW循环流化床机组的运行，提出改善汽轮机暖机效果的建议，旨在为整体机组的良好使用提供帮助。
郭伟（兖煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂山东省菏泽市 274705）摘要：300MW循环流化床机组属于工业生产过程中十分常见的设备，整体机组的运行稳定性直接受到汽轮机部件的影响，一旦汽轮机的暖机效果不良将会引发机组的故障问题、运行效率问题等，对整体的工业生产水平产生不利的影响。
基于此本文研究300MW循环流化床机组的运行，提出改善汽轮机暖机效果的建议，旨在为整体机组的良好使用提供帮助。
关键词：300MW循环流化床机组；汽轮机；暖机效果300MW循环流化床机组在实际运行的过程中，应合理分析汽轮机暖机方面的要求和情况，研究暖机异常问题的发生特点、发生状况，适应性地利用科学方式应对问题，增强暖机的合理性和准确度，避免因为效果不良引发问题。
1 300MW循环流化床机组分析1.1 组成部分目前多数企业在生产的过程中已经开始重视300MW循环流化床机组的应用，取得了良好的成绩。
一般情况下机组设备中的锅炉是将国外现代化的技术作为核心部分，虽然数据单炉膛结构，但是运行期间需要利用设置四台为基数的设备，整体设备的构成部分涉及到：外置类型的换热器设备、回料阀门部件、冷渣器设备、回转类型的空气预热器设备、高温绝热旋风分离类型的设备等。
而对于单炉膛的组成部分则是双布封板结构、双支腿类型的结构，炉膛内部的受热面区域组成部分为水冷壁延伸墙、膜式水冷壁系统。
300MW循环流化床锅炉主蒸汽温度系统辨识
即使选择 某负荷点 附近数 据 ， 差强人 意得 出模 型 ， 文献【】 １
维普资讯
３Ｏ Ｏ ＭＷ 循 环流 化 床 锅 炉 主 蒸 汽温 度 系统 辨 识
３０ ０ ＭＷ 循环流化床锅炉主蒸汽温度系统辨识
Ｓ ｓｅ ｙ ｔ ｍ Ｉ ｎ ｉｃ ｔ ｎ ｆ ｒ Ｍａｎ ｓｅ ｍ ｅ ｄｅ ｔｉａ ｉ ｏ ｉ － ｔ ａ Ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｙ ｔ ｍ ｆ ３ ０ ｆ ｏ ｅ ａ ｕ ｅ Ｓ ｓ ｅ ｏ ０ ＭＷ ＢＢ ＣＦ
ｔｅ ｍａｎ ｓｅ ｍ ｂｅ ｔｏ Ｂ ｈ ｉ－ ｔａ ｏ ｊｃ ｆＣＦ Ｂ
Ｋ ｙ ｒ ｓＣＦ ｅ ｗｏ ｄ ： ＢＢ （ ｒ ｕａｉｇ ｌｉ ｅ Ｂ ｉ ｒ，ｏ ｌ ｅ ｒ ｙ ｔ ｍ ｍｏ ｅｉｇ ｔｅ ｅ ｓ ｑ ａ ｅ ａｇ ｒ ｈ ｂ ｃ ｒ ｐ ｇ ｔ ｎ Ｃｉ ｌｔ Ｆｕｄ ｃ ｎ Ｂ ｄ ｏ ｌ ）ｎ ｎｉ ａ ｓ ｓ ｅ ｅ ｎ ｄ ｌ ， ｌａ ｔ ｓ ｕ ｒ ｓ ｌｏ ｉ ｍ，ａ ｋ ｐ ｏ ａ ａ ｉ ｎ ｈ ｔ ｏ
实 际 辨 识 对 象 为 主蒸 汽 温 度 控 制 系 统 。 数 据 采 集 的是 过 热 汽 温 、 温 过 热 器 入 口温 度 、 水 量 （ 高 喷 喷
水 阀开 度 ） 数 据 采 集 时 间 是 ５ 。 主 汽 温 系 统 是 串 级 系 统 ， 回 ， ｓ 内
路 对 应 的 副 对象 是控 制 对 象 的导 前 区 ，外 回路 对 应 的 主 对 象 是 控 制 对 象 的 惰性 区 ，所 以我 们 给 出 的整 个 对 象 的 函数 是 由主 对 象 函数 和 副 对 象 函数 组 成 。 本 文 详 述 建立 主对 象 模 型 ， 副对 象 函 数 建模 参 照 此 方 法 。
某电厂300MW机组炉汽温调整技术探讨
某电厂300MW机组炉汽温调整技术探讨摘要：本文对某电厂300MW机组炉汽温调整进行了分析，调整的主思路从影响汽温变化的几个主要原因出发，最后形成此报告，希望与同行共同切磋。
关键词：汽温调整、300MW机组炉、电厂Abstract: in this paper, the 300 MW unit furnace steam temperature adjustment are analyzed, and the main ideas of the adjustment from influencing steam temperature change several main reason start, finally forms the report, hope with counterparts from together.Keywords: steam temperature adjustment, 300 MW unit furnace, power plant中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：2010年元月份，#1炉侧的平均主汽温为534.1℃、平均再热汽温为532.8℃；#1机侧的平均主汽温为531.2℃、平均再热汽温为529.2℃。
针对一期汽温偏低，机组循环效率较低的状况，经过对#1炉约一个月时间的观察和调整，初步整理出一些汽温调整的思路。
调整的主思路仍然是从影响汽温变化的几个主要原因出发。
经过分析整理，影响我公司#1炉汽温变化较大的因素有以下几个方面。
燃烧方式的影响根据我公司#1炉的实际情况，影响炉膛出口烟温及烟速的因素主要有：1、炉膛出口残余扭转的影响一期锅炉主气流是逆时针旋转，出口的残余旋转对炉膛出口的影响。
上炉膛左侧烟室内烟气流动阻力大于右侧，因此左侧烟气流量低于右侧烟气流量，但由于左侧烟室内气流扰动较强产生了对流强化效应，造成了上炉膛辐射受热面左侧吸热多于右侧。
循环流化床锅炉床温建模研究
第３ Ｏ 卷 第１ １ 期
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ９ ３ ４ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ — ０ １ ０ ８ — ０ ４
计
算
机
仿
真
２ ０ １ ３ 年１ １ 月
循 环 流 化 床 锅 炉 床 温 建 模 研 究
杨 永超 ， 孙海蓉， 张悦
（ 华北 电力大学 ， 自动化系 ， 河北 保定 ０ ７ １ ０ ０ ３ ） 摘要 ： 为了适应我国发展清洁煤燃烧技术的要求 ， 循环流化床锅炉燃烧系统的优化控制方法 已成为全行业研究 的热 点问题 ， 其燃烧系统 的建模和控制问题也一直是学术研究 的重点。循环流化床燃烧系统建模包括数值建模 和机理建模 ， 它们涉 及到 多燃烧过程 中气 固两种流态下 的理解和描述 ， 而已存在的机理模 型过 于复杂不适用于现场控制系统 的设 计和优化。本 文基 于实际机组 的运行数据 ， 围绕循环流化床锅炉燃烧 系统的特性 ， 通过神经 网络辨识的方法来建立床温模 型， 从 而达到预测的
目的 。
关键词 ： 循环流化床锅炉 ； 床温； 建模 ； 神经 网络辨识
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｐ ３ １ １ ． ５ ２ 文献标识码： Ｂ
Ｍｏ ｄｅ ｌ ｉ ｎｇ ａ ｎ ｄ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｂｅ ｄ Ｔｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ
300MW汽包锅炉主、再热汽温调节方法总结
300MW汽包锅炉主、再热汽温调节方法总结对于汽温调节，由于汽包锅炉固有的蓄热特性，还有锅炉燃烧诸多因素的影响，因此存在汽温调节滞后以及汽温升降趋势不易判断等问题。
从实际经验可以看到，保持锅炉燃烧及汽水的稳定是影响汽温稳定性的关键因素。
主要可以从以下方面着手：1．保持稳定的炉膛负压。
(-50到-100pa 左右)2．合理的燃尽风配风及相对应的燃烧器摆角，以寻找对应合理的炉内燃烧工况，进而保证炉内火焰的充满度及火焰中心，并且汽温偏烧控制在合理的范围内。
3．合理的一次风压，二次风量及风箱与炉膛差压。
4．合理的二次风配风，采用胖瘦胖的配风方式。
5．不同的负荷采用不同的汽压，并且维持汽压的稳定，以使汽温达到最佳。
6．维持较高的磨出口温度，进而保持较高的炉膛温度。
7．不同的负荷下设定不同的一级减温水量，以保持二级减温水的余量和自动控制。
8．高负荷下适合进行炉膛吹灰，但不同层次的炉膛吹灰必须有一定的时间间隔，以避免汽温下降和煤耗上升。
9．长吹时进行前5根吹灰器吹灰，注意汽温的控制。
10．为达到稳定的汽温，要遵守细调原则。
注意超温的提前量控制，避免温度的大起大落。
当温度呈上升趋势而不减时，在温度达到545度时就应适时地进行增大减温水量，等温度保持时则进行减温水回收。
11．启停磨时应充分考虑炉膛燃烧工况、锅炉蓄热及汽压的变化对汽温的影响，适时地进行提前量调节。
（细化）12．滑降负荷时锅炉是一个放热过程，升负荷时锅炉是一个蓄热过程。
滑运时可提前8分钟降压，保证压力的稳定缓慢下降并保证相应的负荷，对锅炉提前放热，同时调节减温水量，以避免对汽温的大幅度扰动，尤其是降温。
同理升负荷时可提前8分钟提压，对锅炉提前蓄热，同时调节减温水量，以避免对汽温的大幅度扰动，尤其是超温。
13．熟悉减温水调节门在各种开度，各个压力下的调节特性，从而控制减温水量。
14．启磨时对汽温的影响：.启下层磨时，炉膛火焰中心上移，汽压上升，锅炉进行蓄热，为避免超温，可适当增大一级减温水量及降低二级设定温度，同时合理开大燃尽风，降低燃烧器摆角，压低火焰中心。
300MW循环流化床锅炉主汽温控制系统优化调试.
吴玉平:300MW 循环流化床锅炉主汽温控制系统优化调试第4期电力自动化300M W 循环流化床锅炉主汽温控制系统优化调试吴玉平(四川白马循环流化床示范电站有限责任公司,四川内江641005摘要:法国ALSTOM 公司设计的300MW 循环流化床(CFB 锅炉汽水系统流程复杂,主汽温自动控制是一个难点。
在白马示范电站引进的国内首台此类型CFB 锅炉机组试运行期间,采用常规串级PID 调节方案控制主汽温不能取得满意的效果。
针对主汽温大纯滞后、外部扰动频繁的动态特性,设计了状态变量控制和常规PID 相结合的控制方案,在前馈回路增加了惯性环节,调整了PID 调节器的参数。
实践证明:主汽温自动控制经优化调试后,在30%的负荷变动及锅炉蒸汽吹灰等过程中,主汽温波动幅度均能控制在设定值±6℃的范围内。
关键词:循环流化床;主汽温;状态观测;外置床中图分类号:TK323;TK223.7+3文献标识码:B文章编号:1004-9649(200804-0075-04收稿日期:2007-08-11;修回日期:2008-01-15作者简介:吴玉平(1975-,男,四川内江人,工程师,从事300MW 循环流化床锅炉检修维护的技术研究及管理工作。
E -mail :wyp@0引言300M W CFB 锅炉增加了4个外置床,在其中布置有低温、中温过热器和高温再热器。
机组运行中,为控制床温和再热汽温,外置床的进灰量经常发生变化,将对高温过热器出口汽温(以下简称主汽温造成扰动[1]。
另外,主汽压力变化、锅炉吹灰(采用蒸汽吹灰,吹灰蒸汽从高温过热器入口抽取及辅机故障减负荷(RB 工况都对主汽温控制提出了更高要求。
白马CFB 示范电站引进法国ALSTOM 公司的国内首台300M W CFB 锅炉机组的主汽温控制采用状态观测、状态反馈与常规PID 控制相结合,达到了理想的效果。
实践证明,稳定工况下主汽温波动幅度在±2℃以内;变负荷及吹灰时,波动幅度也能控制在±6℃以内。
国内自主研发型300MW级CFB锅炉床温偏差探讨
国内自主研发型300MW级CFB锅炉床温偏差探讨摘要：通过大量的工程调试，分析近年来300MW级循环流化床锅炉的炉型发展，特别是自主研发的300MW级单布风板、单炉膛循环流化床锅炉，多数出现床温偏差大，给煤偏差大，本文通过对炉底流化风进风方式进行研究，结合实际工程经验，提出造成床温偏差大的主要原因与炉底流化风进风方式关系密切，为锅炉优化设计提供经验支持。
关键词：300MW循环流化床、床温、偏差、两侧、炉后、炉底、进风一、锅炉炉型对比东方锅炉厂与上海锅炉厂现均已开发自主研发单炉膛、单布风板的300MW循环流化床锅炉，投入商业运行的工程实例较多，其炉型特点均为M型布置，采用非对称性炉后3个并联布置分离器，但由于部分细节设计不同，造成床温偏差较大，随着不同炉型的开发和实践，发现不同的炉底流化风进风方式对炉内床温分布影响较大，现就不同的炉底流化风进风方式。
二、炉底流化风室进风方式进风方式运行床温对比1）炉底两侧进风：通过调研东锅自主研发单炉膛、单布风板300MW级亚临界循环流化床锅炉已经投运的达到100多台，虽然达到了设计性能要求，但普遍存在中间床温与两侧床温偏差较大，根据负荷的不同，中部床温高于两侧床温，偏差达到100~150℃，虽然燃烧上不存在问题，但对运行调整带来了很大不便，很多电厂利用调节中间给煤机的煤量，来解决床温偏差问题，效果不明显。
中部床温高带来环保NOx排放升高，SO2排放增加，特别时高负荷，中部床温达到970℃，而两侧床温刚好到达设计床温880℃。
结论：炉低进风方式对给煤和床温影响较小，布风均匀，给煤量分布和床温分布很均匀，偏差允许的范围内，具有良好的调节特性。
综合以上床温分布情况，东方第一代300MW循环流化床锅炉，采用炉底两侧进风，是存在床温着偏差、给煤偏差主要原因，虽然进行第二代技改，床温偏差减少，但给煤量仍然偏差较大，没有根本上解决给煤量和床温偏差问题。
上海锅炉厂单布风板300MW循环流化床锅炉，采用炉后或炉底进风方式，床温分布均匀，基本不存在偏差问题；给煤机煤量也不存在偏差；在锅炉结构炉型基本一致情况下，唯一不同在于炉底流化风室进风方式，所以不同的进风方式对提高布风板的布风均匀性关系很大，是解决流化均匀、床温偏差的主要原因。
300MW循环流化床锅炉主蒸汽压力和床温控制算法的研究的开题报告
300MW循环流化床锅炉主蒸汽压力和床温控制算法的研究的开题报告1.研究背景随着能源消费的不断增加，化石燃料等传统能源的消耗量也在不断上升，给环境带来了严重的污染和破坏。
面对这一现实，新能源的开发和利用显得尤为重要。
循环流化床锅炉作为一种新型的能源设备，在热功领域得到了广泛的应用和研究。
在循环流化床锅炉运行过程中，主蒸汽压力和床温是重要的控制参数，直接影响到锅炉的经济性、安全性和环保性能。
如何对主蒸汽压力和床温进行有效的控制，是当前研究的热点之一。
2.研究内容本研究旨在通过对循环流化床锅炉主蒸汽压力和床温控制算法的研究，提出一种更加优化的控制策略，以提高锅炉的稳定性、经济性和环保性能。
具体研究内容包括以下几个方面：1）主蒸汽压力和床温控制算法的理论研究：对主蒸汽压力和床温控制算法进行理论探讨与分析，建立数学模型，以实现对主蒸汽压力和床温的精准控制。
2）主蒸汽压力和床温传感器的选取：选择合适的传感器，对主蒸汽压力和床温进行实时监测，确保控制的准确性。
3）主蒸汽压力和床温控制器的设计与开发：基于所建立的数学模型，设计出合适的主蒸汽压力和床温控制器，实现对锅炉主蒸汽压力和床温的自动控制。
4）算法优化与仿真验证：对设计的控制算法进行优化，通过建立仿真模型进行验证和优化，以实现对主蒸汽压力和床温的更加精准控制。
3.研究意义本研究的意义在于提高循环流化床锅炉的控制技术和锅炉运行的稳定性、经济性和环保性能。
通过对主蒸汽压力和床温的精准控制，减少了能源的消耗，提高了生产效率，同时可以降低环境污染。
此外，本研究的研究成果还可以在锅炉控制技术的其他领域得到应用。
300MW循环流化床锅炉蒸汽超温分析和探讨
循 环 流化床 锅炉 的蓄 热能力 很强 ， 致 主 、 热 导 再 气 温 的 变 化 有 一 定 的 延 迟 性 ， 种 延 迟 性 一 旦 开 始 这
限制 了机 组负荷 。
２ ３ ２ 调 整 门 性 能 不 良 ．．
然 分 锅 两 再 流 的 气
２
循 环 、 环 流 化 燃 烧 、 次 中 间 再 热 、 冷 式 旋 风 循 一 汽 离 器 、 炉 膛 、 衡 通 风 、 态 排 渣 的 循 环 流 化 床 单 平 固 炉 。锅 炉 型 号 为 ＤＧ１ ８ ／ ７ ４ Ⅱ１ ０ ９１． 一 。配 套 主 机 为 台 ＮＺＫ３ ０ １ ． ７ ５ ８ ５ ８型 亚 临 界 、 次 中 间 Ｏ — ６ ６／ ３／３ 一 热 、 缸 双 排 气 单 轴 直 接 空 冷 抽 气 式 汽 轮 机 。 环 双 循 化 床 锅 炉 由 于 燃 烧 方 式 的 特 殊 性 ， 成 影 响 气 温 造 因 素 较 为 复 杂 ， 机 组 调 试 、 产 的 初 期 ， 、 热 在 投 主 再 温超 温 现象 突 出 ， 繁 超温 问题 影 响到 机 组 的安 频
第２ ３期 总 第 ２ ９期 ４
３０ 循环流化床锅炉蒸汽超温分析和探讨 ＭＷ ０
王 彦 琳 曹红 旺 ， 亭 玉 皇 福俊 梁存 库 袁 楠 ， 武 ， ， ，
（． １ 内蒙 古 京 泰 发 电 有 限 责 任公 司 ， 内蒙 古 鄂 尔 多 斯 ０ ００ ；． 蒙古 国 电 能 源新 丰热 电厂 ， １３０２内 内蒙 古 丰镇 ０ ２０ ） １ １ ０
１ 概 述
文献标 识码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：Ｏ ７ ６ ２ （０ １ ２ 一 Ｏ ８ 一 Ｏ １Ｏ— ９１２ １） ３ Ｏ ７ ２
300MW循环流化床锅炉负荷、床温和床压的动态特性分析
300MW循环流化床锅炉负荷、床温和床压的动态特性分析谭孝林
【期刊名称】《科学与财富》
【年(卷),期】2014(000)006
【摘要】国内电厂运行中使用最多的一种锅炉形式是300MW循环流化床锅炉，比起传统锅炉设备，该锅炉具有燃烧效率高，节能环保等特点，能从根本上优化电厂锅炉运行质量，提高其运行安全性。
结合300MW循环流化床锅炉运行实际，本文对锅炉设备在运行中所产生的负荷、床温、床压进行分析，重点探讨其动态特性，得出结论，供同行参考借鉴。
【总页数】2页(P244-244,245)
【作者】谭孝林
【作者单位】云南大唐国际红河发电有限责任公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.300MW CFB锅炉床温和床压的控制
2.循环流化床锅炉床温及床压建模
3.300MW循环流化床锅炉床温床压控制技术
4.循环流化床锅炉床温及床压的控制
5.30万千瓦循环流化床锅炉床压、床温控制技术
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・ ４ ０ ・
… 最 小 二 乘 算 法 是 一 种 比 较 成 熟 的 经 典 辨 识 算
法 ， 在工 程实 践 中获得 了广 泛 的应 用 ， 包括 经典 的 一 次完成 算法 以及 现代 递推 二乘算 法 。考 虑到 本文
Ｖ ｏ ． ｄｄ １ ３５ Ａ
温 度环 节传 递 函数 模 型 ：
一
二 璺 ：
３ ９ ０ １ ２ ０ 。 １ ８ ｓ ＋ ５ ｓ １。 ７ ６ ｓ ＋ ３ ５ ｓ ＋ ｌ ８ ５＋ 图 ５ 导 前 区建 模 响应 与实 际模 型 比较 （ 传 算 法 ） 遗
甜 ５ （）
图 ３ 导 前 区模 型 与 实 际模 型 比较 （ 小 二 乘 法 ） 最
Ｄｅ ． ｃ ２Ｏ１ １
湖 北 电 力
２１ ０ １年 １ ２月
箜 鲞 旦
所 使用 的数 据 为现 场 直 接 采 集 的 离线 数 据 （ 验 数 实
据 来源 同 １ １ ， 采 用最 小 二乘 一 次完 成 算 法 来 辨 ． ）故 识 过热 汽温 对象 的传 递 函数 数学 模 型 。将 所 得数 据 人 辨 识程 序 ， 到 阀 门开 度 对 导 前 汽 温 环 节传 递 函 得 数 模 型 ＝ 以及 阀 门开 度对 左 侧 主汽
本 原理 为 根据期 望信 号 （ 主汽 温度 ） 和输 出估计 信 号
之 间 的误差 对横 向滤 波器 抽 头 权 值 进 行调 整 ， 获得 滤 波器 对 未 知对 象 的有 限脉 冲 响应 （ｉｉ ｍｐ ｌ ｆ ｔ ｉ ｕｓ ｎ ｙ ｔ
一
二 璺 ：
３ ５ ｓ ＋ １ ５ ２ 。 １１ ｓ ７ ６０ ３ ０ ｓ＋ ８８ ＋ ５ ． ４ｓ １ ２７ ＋
Ｍ（ ） ｓ
下定 义 ：辨识 有 三 要 素 一 数据 ， 型类 和准 则 。辨 “ 模 识就 是按 照 一个 准则 在一组 模 型类 中选择 一个 与数 据 拟合得 最好 的模 型 。按 照 该 定 义 ， 合 过 热 汽 温 ” 结 对 象 的高 阶有 自平 衡 能力 特 点 ， 采集 了过 热 汽 温 实 际运行 数 据 及 试 验 数 据 ， 别 采 用 数 值 方 法 （ 积 分 面 法 ） 最 小二 乘法 、 传 算 法 以及 自适 应 滤 波 算 法 对 、 遗
采用 数值 积分 法 由阶跃 响应 曲线 求取传 递 函数
是 一 种 通 用 数 学 方 法 ， 工 程 上 也 获 得 了 广 泛 的 应 在 用 ＿ 。 当 机 组 运 行 稳 定 ， 投 入 ＡＧ 负 荷 稳 定 在 １ ｊ 未 Ｃ，
２０ ９ ＭＷ ， 风量 、 量 等影 响 汽温 变化 的 因素 基 本 保 煤 持不 变 ， 关 左侧 二级 减温 水 调 阀 ５ ， 得 调 阀开 快 获 度、 导前 汽温 及左 侧 主汽温 数据 。代 入程 序计算 ， 可
［ 摘 要］ 大型 火电厂 主汽 温对 象特性 具有 明 显的非 线性 、 大惯 性和 大延 迟 的特点 ， 很难 建立 精确
的 数 学 模 型 ， 过 热 汽 温 控 制 系统 往 往 采 用 基 于模 型 的 设 计 和 整 定 方 法 。 为 此 ， 中基 于 某 ３ ０ 而 文 Ｏ Ｍｗ 循 环流 化床 锅 炉 Ｃ Ｂ主 汽温 实际运 行和 试验 数据 ， 用几种 常见 的过 热汽 温建模 方 法建 立 了过 热汽 温 的 Ｆ 采
数 学模 型 ， 了解循 环 流化床 锅 炉过 热汽 温特性 、 模 方 法的选 择 、 为 建 以及 控 制 系统 的综 合 设计 和 参 数 整
定 提 供 了借 鉴 意 义 。
［ 键词 ］ 循 环 流化床 ；主汽 温 ；建模 ；控制 系统 关
［ 图 分 类 号 ］ＴＫ２ ９ ６ 中 ２ ． ［ 献标 识 码 ］Ｂ 文 ［ 文章 编 号］
箜 鲞
旦
２１ ０ １年 ｌ ２月
湖 北 电 力
Ｖ１５ ｄ Ｄｃ．２０１１ｄ ｏ３Ａ ． ｅ
３ ０ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 主 汽 温 建 模 方 法 比较 研 究 ０
张 彪 蔡 ， 鹏 。 王 卫 涛 ，
（． 北省 电力公 司电力试 验研 究 院 ，武汉 １湖 ４ ０ ７ ；． 津蓝 巢 电力检 修 有 限公 司 ，天 津 ３ ０ １ ） ３０ ７２ 天 ０ ０ ２
得 到 阀 门 开 度 对 导 前 汽 温 环 节 传 递 函 数 模 型
一
斋 以 开 对 倾 汽 度 节 １ Ｉ， 及 度 左Ｉ 温 环 传 ．ＮＪ Ｊ 主 ２最、 ２
彪（９３ ， 江苏徐州人， １８ 一）男， 助理工程
型实模 比 值分 一际 型 数积 与
［ 收稿 日期］ ２ ｌ １一８ ｏ ｌ ｏ１
循 环 流 化 床 锅 炉 主 汽 温 进 行 了 数 据 建 模 ， 对 以 上 并 几 种 方 法 进 行 了 分 析 比较 。
图 １ 导 前 区模 型 与 实 际 模 型 比较 （ 值 积 分 法 ） 数
１ 基 于 现 场 数 据 的 主 汽 温 建模
１ １ 数 值 积 分 法 ．
０ 引 言
热 工 过 程 数 学 模 型 建 模 的 方 法 可 分 为 机 理 建 模 和 辨 识 建 模 ， 文 采 用 辨 识 建 模 的 几 种 常 用 方 法 对 本 Ｃ Ｂ过 热 汽 温 对 象 建 模 。 Ｌ Ｌ ｕ ｇ对 辨 识 给 出 如 Ｆ ． ｊｎ
递 函数 模 型 为 ：
图 ６ 主 汽 温 建 模 响 应 与 实 际 模 型 比较 （ 传 算 法 ） 遗
１ ４ 自 适 应 滤 波 算 法 ．
Hale Waihona Puke 采用 自适应 滤 波 建 模 是 最 近 出 现 的新 方 法 ＿ 。 ３ ］ 本文采 用 最小 均 方 （ｅｓ ｍｅｎ ｓｕ ｒ ，Ｌ １ａｔ ａ ｑ ａｅ ＭＳ 滤 波 ） 器对 导前 温度 一主 汽温度 对象 进行 数学 建模 。其 基