污水处理操作作业指导书
____________有限公司
作业指导书（WI）
1 . 目的
为切实做好本公司生产活动中产生的涂装废水处理工作，保证达标排放，减少对周围环境的污染，特制定本作业指导书。
2 适用范围
2.1 本作业指导书明确了本公司涂装废水的处理工作。
2.2 本规定适用于浙江盾安机电科技有限公司。
3 职责
3.1制造部具体负责喷涂工艺废水的综合治理工作及对污水处理工进行管理与考核。
3.2工程部负责工业废水设施的规划、完善、监督、检查及综合维护治理。
4 操作步骤
磷化污水处理的废水主要来自钢铁工件的脱脂除油、酸洗、磷化清洗废水，废水性质为偏酸性，含乳化油，金属离子，磷酸盐等污染物。
4.1 废水处理工艺流程
废水池→污水泵→氢氧化钙pH提升、聚合氯化铝混凝→加PAM助凝反应→斜塔沉淀反应→氯化钙反应、聚合氯化铝反应、→PAM助凝反应→气浮→酸中和→
1.污泥收集→污泥输送→污泥压滤→污泥外运
2.沙过滤器→1#活性炭过滤器→2#活性炭过滤器→排放；
4.2 所用化工原料及用途
4.2.1 氯化钙
主要用于破乳除油，也用去除磷酸盐。
4.2.2 氢氧化钙
主要调节pH值，使金属离子反应氢氧根离子，并可使加入氯化钙的磷酸盐，反应生成碱式磷灰石后去除。
4.2.3 碱式氯化铝
主要起聚凝作用，使废水中污染物形成絮体，便于气浮分离。
4.2.4 聚丙烯酰氨
主要起助凝作用，提高废水中加速其污染物形成如体，加速聚凝作用。
4.2.5 硫酸
主要起中和气浮后清水pH值，达到排放标准要求。
4.3 溶液的配制及用量
4.3.1 聚合氯化铝（PAC）
聚合氯化铝的配比浓度为10%~30%，即向0.6立方水中加入6kg~18kg聚合氯化铝（PAC）；
操作方法：先在水箱内放入1/2的水，再加入6kg~18 kg聚合氯化铝（PAC）打开压缩空气阀进行曝气搅拌，等搅拌溶解后再把水加至离槽口处，此时槽内溶液为600L，溶液浓度为10%~30%。
4.3.2 聚丙烯酰氨（PAM）
聚丙烯酰氨（PAM）的配比浓度为0.5‰~1‰，即向0.6立方水中加入0.3kg~0.6kg聚丙烯酰氨（PAM）；操作方法：先在水箱内放入1/2的水，再加入0.3kg~0.6kg聚丙烯酰氨（PAM）打开压缩空气阀进行曝气搅拌，等搅拌溶解后再把水加至离槽口处，此时槽内溶液为600L，溶液浓度为0.5‰~1‰。
4.3.3 氢氧化钙
氢氧化钙的配比浓度为10%~30%，即向0.6立方水中加入6kg~18kg氢氧化钙；
操作方法：先在水箱内放入1/2的水，再加入6kg~18 kg氢氧化钙打开搅拌机进行搅拌，等搅拌溶解后再把水加至离槽口处继续搅拌，此时槽内溶液为600L，溶液浓度为10%~30%。
4.3.4 硫酸
硫酸的配比浓度为10%~30%，即向0.6立方水中加入6kg~18kg硫酸；
操作方法：先在水箱内放入5/6的水，再加入6kg~18 kg硫酸进行反应，此时槽内溶液为600L，溶液
浓度为10%~30%。（切记：严禁将水直接加入酸中）
4.3.5 氯化钙
氯化钙的配比浓度为10%~30%，即向0.6立方水中加入6kg~18kg氯化钙；
操作方法：先在水箱内放入1/2的水，再加入6kg~18 kg氯化钙，）打开压缩空气阀进行曝气搅拌，等搅拌溶解后再把水加至离槽口处，此时槽内溶液为600L，溶液浓度为10%~30%。
4.4 开机顺序
4.4.1 启动熔气泵（ZT-8t/h），打开熔气泵的进出水阀。让熔气塔进水、直至水位上长到熔气塔的视镜管中上部。自动打开压缩空气电磁阀，向熔气塔进气，（液位计自动控制，高开低停）。
4.4.2 打开熔气塔的出水阀，（全部打开）。调节熔气泵进水阀，直至水位保持在视镜管的一定范围内波动。让释放器工作3~5分钟（气浮池内有充分的气泡——呈乳白色）。
4.4.3 打开污水泵进出水阀，向污水泵引水，启动污水泵，调节污水流量达到所需的流量（8t/h）。
4.4.4 启动搅拌机，打开第一反应槽的加药阀，向第一格反应槽内加入药剂（氢氧化钙），使反应槽内的pH值达到10.5~11左右(由pH计自动控制),当水进入第二反应槽时,打开第二反应槽的加药阀,向第二反应槽内加入药剂,(聚合氯化铝)同时打开第三加药箱的加药阀,向反应槽内加药,(聚丙烯酰氨)观察絮凝效果,(可用烧杯取样观察),如水和污渣无明显分层,则需要调整加药量,但不能多加,否则会起反作用。通过加药反应后的污水流入斜管深沉槽，斜管沉淀槽的水位逐渐上升，由溢流口向外溢水。
4.4.5 斜管沉淀槽外溢水通过管道流入（ZT-8t/h）的反应槽，并同时打开（ZT-8t/h）的第一格药箱的加药阀，向第一格反应槽内加入药剂（氯化钙），当水进入第二反应槽时，打开第二格药箱的加药阀，向第二格反应槽内加药剂（聚丙烯酰氨），观察絮凝效果（可取样观察，如水和污渣无明显分层，则需调整投药量，但不宜多加药剂，否则会起反作用），反应完的污水流入气浮槽。
4.4.6 待水进入气浮槽后，水位逐渐上升，并向分离水箱溢水，同时向分离水箱内加酸，使分离水箱内的pH值达到8~8.5左右（由pH计自动控制），当分离水箱水位逐渐上升后，随即打开过滤水泵进行了出水阀门，启动过滤泵，（将按钮拨在自动位置上由液位计自动控制），过滤泵开始工作，此时，废水处理系统进入正常状态。
4.5 刮渣方法
4.5.1 调节水位控制装置，使气浮槽水位逐渐上升到污渣出口处，开启刮渣机，将表面污渣刮除、刮净（刮入污泥箱）。
4.5.2 刮渣完毕后，将水位控制装置打开即可。
4.5.3 启动污泥泵，找开污泥泵的进出口阀门，同时打开压滤机进口污泥回流阀，将污泥抽入板框压滤机。（污泥泵由电接点压力表及污泥箱液位计自动控制）。
4.6 板框压滤机操作
当污泥箱内泥渣积至一定程度时，需进行压榨操作处理，方法如下：
4.6.1合上电源开关，电源指示灯亮，按“启动”按钮，把滤板移至止推板端，注意是否有臂扎带或异物夹到滤板中间，按“压紧”按钮，当压紧板推动滤板压紧后，旋转锁紧螺母保压，按“关闭”按钮，把压滤机上的防护罩罩上，滤水托盘放好，打开进料电源自动按钮。此时压滤机进入正常工作。
4.6.2工作一段时间后，需进行排泥，取下滤水托盘，合上压滤机电源总闸，按“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，按“停止”按钮，将螺母旋至压紧板端，再按“松开”按钮，待压紧板回到工作间隙后，关闭电源，移动滤板进行卸泥饼，卸完后重新压紧滤板后可进入下一个工作循环。
4.7 停机顺序
4.7.1 先停污水泵，关闭药泵及搅拌机；
4.7.2 让溶气泵工作3~5分钟后，停止熔气泵。关闭溶气塔的出水阀门；
4.7.3 关闭整机电源。
4.8 自动运行（废水处理系统）
4.8.1合上整机电源，把自动开关放在自动位置，打开系统运行按钮。系统进入自动运行状态。自动启动熔气泵，反应槽搅拌机，药箱曝气电磁阀。让溶气塔进水，直至水位上升到溶气塔的视镜管中上部。自动打开压缩空气电磁阀，向溶气塔进气，（液位计自动控制，高开低停）。人工打开溶气塔的出水阀，（全部打开）。调节熔气泵进水阀，直至水位保持在视镜管的一定范围内波动。
4.8.2 延时5~10分钟9（可调）自动启动污水泵，（废水池水位应在高液位，把水泵加满引水），硫酸、聚合氯化铝、氯化钙、聚丙烯酰氨、氢氧化钙加药泵，（根据小试调节药剂投加量）。
4.8.3 自动启动刮渣机刮渣（刮渣5~10分钟，停止120~180分钟根据污泥情况时间可调）。
4.8.4当清水箱中液位达到高液位时，自动启动过滤反冲水泵把清水箱中水通过沙过滤塔过滤和活性碳吸附后排放。此时整套废水处理系统进入正常运行。
4.9 自动运行（污泥处理系统）
当污泥箱内污泥达到高液位时，压滤机压力在低压时，自动启动污泥压滤泵，把污泥抽入压滤机中压滤，打开污泥泵的进出口阀门，同时打开污泥泵进口回流阀，将污泥抽入板框压滤机（污泥泵由电接点压力表及污泥箱液位计自动控制）。滤液返还废水池，干泥定期外运。
4.10 自动停机
关闭系统停止按钮，自动停止污水泵、硫酸、聚合氯化铝、聚丙烯酰氨加药泵。延时3~5分钟（可调）自动停止熔气泵、反应槽搅拌泵、药箱曝气电磁阀。人工关闭溶气塔出水阀门，关闭整机电源。
4.11 注意事项
4.11.1 设备运行时，经常注意加药管加药情况，严防堵塞；经常观察药箱内药位进行添加药剂。
4.11.2 pH仪电极严禁脱离水源，否则易引起电极球泡失去活性，无法测量。并且需定期进行校准（一般一个月校准一次、一至二周清洗一次，一般每一年更换一次）。
具体方法如下：
电极校正（两点校正法）
4.11.2.1 准备工作
备妥三杯各装有250毫升纯净水（为保证校正精度）的烧杯，并在其中第一个杯中倒入pH6.86混合磷酸盐试剂、第二杯中倒入pH4邻苯二甲酸氢钾试剂（或pH9.18四硼酸钠试剂视用户监控需要而定，一般采用pH4试剂），并用搅拌棒充分搅拌，使其完全溶解。第三杯纯净水有作电极清洗。
4.11.2.2 校正步骤
a、具体方法如下：取下探棒，用蒸馏水清洗电极，并用滤纸吸干水分，将pH电极浸入6.86缓冲溶液中，加以适当搅拌，待仪器数值稳定后，按MODE键使屏幕左上角出现STAND指示，屏幕出现BUF和6.86交替闪烁，表示机器等待零点校正。按ENTER键后，屏幕显示有STAND和6.86，说明零点校正完毕。将电极取出，用蒸馏水冲洗干净，并用滤纸吸干，浸入4.01缓冲溶液中，加以适当搅拌，待数值稳定后即可以调整仪器的斜率，按MODE键使屏幕左下角出现SLOPE指示，屏幕出现BUF和4.01交替闪烁，表示机器等待斜率校正。按ENTER键后，屏幕显示有SLOPE和4.01，说明斜率校正已完成。按MODE键使屏幕显示-----pH模式，校正工作完成。
b、设定控制程序
高报警设定：按MODE键使屏幕出现（H—）与（10.00）交替闪烁，此时高报警指示灯也会闪烁，机器进入高报警设定状态。按“▼”、“▲”来确定高点控制数值。按ENTER键后屏幕显示（--pH），完成高
点设定并进入控制模式。
低报警设定：按MODE键使LCD出现（L—）与（4.00）交替闪烁，此时低报警指示灯也会闪烁，机器进入低报警设定状态。按“▼”、“▲”来确定低点控制数值。按ENTER键后屏幕显示（--pH），完成低点设定并进入控制模式。
当电极不用时，可在电极保护套内加入3.0N 氯化钾溶液套起来，应避免长期浸入蒸馏水，以防止电极中毒而失去活性。
电极在长期使用后，出现响应时间迟缓现象，可用4%的氢氟酸浸泡电极3~4秒，再用3.0N氯化钾溶液浸泡数小时，使其恢复性能。
4.11.3 根据反应絮凝状况，随时调整药剂的投加量。
4.11.4 板框压滤机使用一段时间后，需要把滤布进行软化保养使用。
4.11.5 如设备停止一段时间后则应打开所有放空阀排水，以免水质变坏及不应有的设备腐蚀。
4.11.6 气浮池坚持每星期清洗保养一次。
4.11.7 砂过滤塔压力达到0.2kg/cm2时，即需要反冲洗。反冲洗的操作方法把砂过滤塔的进出口方向的阀门切换，使水从塔底部进入，上部出来，冲洗时间约为10分钟，冲洗完毕，把进出口的阀门恢复原来位置即可。砂滤塔的砂一般一年更换一次，具体操作方法如下：
把砂滤塔上面的管道拆下，打开砂滤塔的封头。打开砂滤塔下面的手孔，把石英砂从手孔中挖干净为止。清洗干净后，重新装入亲的石英砂，紧固好刀拆下的螺丝和管道后，即可使用。
4.11.8 活性炭塔一般半年更换一次。更换方法如同砂滤塔，所装入的活性炭规格为颗粒活性炭，直径2mm~3mm的活性炭。
4.11.9 经常注意检查溶气塔的安全阀，在0.42公斤时放气，如不放气要求更换。
4.11.10 当药箱及废水池低液位时，系统自动报警，通知操作人员，及时补充药剂，如得不到及时补充药剂，系统通过延时5~10分钟（可调）自动停止运行。
4.11.11 当设备运行一段时间后，发现水泵漏水，应按照说明书更换填料或适当压紧填料。
5 相关文件
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6 记录
无
编写及修改情况记录单
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水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采水器、自动采样器或 自制的其它采样工具和设备。场合适宜时也可以用样品容器手工直接灌 装。 3·1 样品容器 使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖（或）塞瓶，原 则上有机类监测项目选用玻璃材质，无机类监测项目可用聚乙烯容器。4·0 采样程序 现场采样程序包括以下步骤： 接受采样任务单 采样的准备 现场采样的实施 样品的交接 4·1 接受采样任务单 根据北京市海淀区环境监测站《质量手册》2016年版的规定，采样人员从 站长室接受采样任务单后，详细了解该次采样任务的时间、地点、采样频 次、采样项目等内容。 4·2 采样的准备 根据采样任务单的内容，从样品室领取合适的采样工具、足够的样品容器 和现场固定剂等用品。并逐一清点。 4·3 现场采样的实施 4·3·1样品的采集： 、硫化物、油类、悬浮物、在分时间单元采集样品时，测定pH、CODcr、BOD 5 等项目的样品，不能混合采样，只能单独采样，全部用于测定。4·3·1·1 采样方法： 4·3·1·1·1 不同水体的采样方法 a. 从管道、水渠等落水口处取样：从管道、水渠等落水口处取样，直接用 容器或聚乙烯桶，要注意悬浮物质分取均匀。 b. 从排污管道中取样：在排污管道中采样，由于管道壁的滞留作用，同一
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污水处理站作业指导书 1目的：规范员工操作方法，提高员工操作水平，保障安全文明生产。 2适用范围：污水处理站。 3职责 当班人员负责本班的安全、文明生产。 发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 4系统简述 流程 本污水处理站采用生物微氧－好氧接触氧化处理工艺，废水中的有机物在生物微氧反应器内部分COD降解，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。而后在膜微孔曝气生化池内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达回用要求。好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝沉淀和生物活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用及UV消毒，将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达到回用要求。 任务 保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得违章作业。 调节池
调节池主要是调节水量和水质,对高浓度甲醇废水进行稀释和调节，有效尺寸为420（10×6×7）m3，同时为了提供微生物活动所需的N、P等元素以及对高浓度的甲醇废水进行有效稀释，还要从生活污水井中进入适量生活污水。生产废水进入调节池后，应每小时测一次PH，合理控制PH波动范围，从而有利于细菌的生长繁殖和降解作用。 文档冲亿季，好礼乐相随mini ipad移动硬盘拍立得百度书包 4.3.1调节池组成： 由曝气机、排水泵等组成。 4.3.2调节原理 换热后的废水汇由泵加压送至调节池，通过曝气风机在池内充分混合搅拌和加药设备，进行水量和水质的调节， 4.3.3运转参数 风机、水泵运转前须按相应说明书检查。正常运转时水量应维持在满负荷的2/3左右，通过加药设备使废水PH控制在7～9之间。 微氧生物池 4.4.1简介 废水在微氧生物池内通过特种抗毒性的甲醇兼性菌的降解作用，降低废水的生物毒性，提高其可生化性，为后续处理步骤提供良好条件。 4.4.2运转参数 水中溶解氧浓度DO应控制在~1mg/L,水温宜控制在15～35℃之间,PH控制在7～9之间。
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
油漆喷涂作业指导书
油漆喷涂作业指导书 为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。 油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括： ▲表面处理 ▲漆膜厚度 ▲涂覆方式 ▲涂覆时的各种条件 一、表面处理 1、概述 适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。 2、清除污物 钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下： A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。 B)锈蚀和氧化皮。 C)表面粗糙度。 表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。 3、清除油脂 在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4、人工处理 钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。 5、动力处理 一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。 6、喷射处理 目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。 用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。 喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂，看起来可以用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成 二、漆膜厚度 适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。 至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。
污水处理站操作规程完整
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书 1 喷漆前处理 1.1 表面应进行除锈、除氧化皮处理，确保被喷表面清洁干净。 1.2 如喷漆表面不平整或局部有凹凸现象，应采用修整或砂平等措施。 1.3 若有凹坑处，应使用腻子、滑石粉填补，再进行平整处理。 2 油漆按产品使用说明书规定的重量比配好并搅拌均匀后，应使用200目纱布过滤静置15-20分钟后才能使用。 3 操作注意事项 3.1 喷漆时，漆层厚度一次不能超过30μm。喷涂距离应为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。 3.2 根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm。 3.3 喷漆过程中涂料要多次充分搅拌均匀。 3.4 喷漆过程中保持稳定的空气压力，一般为0.6MPa以上。 4 喷漆工艺要求 4.1 设备喷漆必须采用快干漆，具体要求为：底漆为灰防漆，护罩为聚氨酯漆，其余均为醇酸磁漆。 4.2 设备喷漆分为三次，第一次喷底漆，第二次和第三次均为面漆。 4.3 喷漆时间间隔要求如下：夏季为5-10分钟，冬季为10-20分钟。 5 操作条件 5.1 环境温度控制在10-35℃，环境湿度﹤75%，压缩空气含水率﹤75%。 5.2 喷漆现场应保持空气清洁，被喷表面也应保持清洁及干燥。 5.3 喷漆后的存放条件：温度≤35℃、湿度≤75%，避免阳光直射。 6 安全注意事项 6.1 油漆、稀释剂应分类摆放在特定位置。 6.2 现场待用的香焦水、醇、烷等类化工品必须密封，摆放在远离火源、电源(如氧割、电焊、电线等设备)不易碰到的地点。 6.3 下班后，场地上所有剩余原材料必须收回库房分类保存。 6.4 喷漆现场严禁电源、火源和严禁吸烟。因工作需要必须氧割、电焊时，应在防护措施安全地点进行。 6.5 易燃物品的包装材料用完后必须放在安全地点。
污水处理站环保设施操作规程
……污水处理站操作规程 一.总则 1.本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括 职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相 关内容。 2.本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、 化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。 3.污水处理操作人员，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同 时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 二.职责 1.污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工 作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责做好本职工作，实现安 全运行，达到污水处理要求。 3.做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检 查。 三.管理范围 污水处理区块（从调节池至标准排放口之间）的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、卫生、安全系统。 四.运行原理 本工程主体采用物化-生化工艺，生化工艺采用厌氧+ A/O工艺，将无机污染物进行固液分离，有机污染物转化为CO2、H2O和剩余污泥，
使污水达到排放标准。 五.操作守则 设备开机前准备： （1）检查各管路连接及开启是否正常，有无滴漏现象。 （2）检查加药系统中药水是否配备完毕。 （2）检查各设备仪器是否完好，pH计等测量仪器需进行校正。 （4）每次污水提升泵运转前应打开离心泵喂水阀门检查是否有水溢出，防止泵无水运转。无水溢出时，检查底阀，活接等处是否有漏水现象。 污水提升泵的开启选用自动挡。 （一）生产废水开机运行 （1）开启风机A∕B，并调节各混凝反应池阀门，调整好曝气量，并开启反应池搅拌机。 （2）开启加药泵（注意每种药配备两台泵，只需开启其中一台即可，同时加药泵阀门的开关要调节好后再使用）及生产废水提升泵A∕B自动挡：首先调节氢氧化钙加药阀门， 使一级混凝反应池PH=7.5~8→调节一级混凝反应池中PAM加药阀门，使废水中含有的SS及胶体类有机物絮凝沉淀→调节FENTON氧化池中硫酸加药阀门，使pH=2.0～ 4.0→调节FENTON氧化池中硫酸亚铁、双氧水加药阀门使氧化还原电位为450 V -550V→调节二级混凝反应池中氢氧化钙加药阀门，使 PH=7.5 ~8→调节二级混凝反应池 中PAM加药阀门使大量絮体沉淀→出水流至地下的厌氧池2→厌
废水处理操作规程
废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；
⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。
喷漆作业指导书教学内容
目录 1.适用范围 2.工艺流程 3.喷漆场地与环境要求 4.技术要求 5.操作要求 5.1喷漆前的准备工作 5.2具体操作 5.3刮腻子及打磨 5.4喷涂后的工作 6.喷漆后的检测 6.1外观检测 6.2漆膜厚度检测 6.3漆膜附着力试验 7.油漆返修 8.附表
1.适用范围 1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。 2.工艺流程 箱体表面处理 -→调漆 -→喷底漆-→刮腻子-→喷中涂漆、面漆 -→检测3.喷漆场地与环境要求 3.1油漆必须储存在5℃-35℃通风、避免阳光直射的条件下。 3.2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。 3.3室外喷漆时的作业环境：非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气，空气中无明显的肉眼可见的颗粒、灰尘；室外温度5℃-35℃，室外相对湿度10﹪-70﹪。 3.4室内喷漆作业环境：喷漆室内卫生清洁，通风流畅。室内温度5℃-35℃，室内相对湿度10﹪-70﹪。 3.5干燥方式：一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式， 3.6干燥时间：一般情况下环境温度小于15℃时风干时间不少于24小时；15℃≤环境温度≤25℃时风干时间不少于16小时；环境温度在25℃以上时风干时间不少于8小时。 3.7特殊要求：如所喷油漆有使用说明，应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。 3.8据实填写《车间温度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-002；每年七、八月份生产时填写《车间温湿度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-003。 4.技术要求 4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分；磷化之后的薄板（T=0.8㎜）表面要用80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆； 4.2油漆喷涂：通常情况下，底漆1遍，面漆2遍； 4.3喷枪距被喷工件表面保持200㎜～250㎜，枪速5m/min～6m/min匀速移动； 4.4压缩空气的压力控制在4.5㎏/㎝2～5㎏/㎝2； 4.5底漆膜厚度为30μm～40μm，油漆涂层总厚度不小于130μm； 4.6漆的粘度，底漆为：22s -25s,面漆为：18s -22s；检测温度：5℃～35℃； 4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、桔皮等缺陷。 4.8对于产品有特殊技术要求的，按产品技术要求执行。 5.操作要求 5.1喷漆前的准备工作
污水处理站作业指导书
**********有限公司 污水处理站作业指导书 1 目的：规范员工操作方法，提高员工操作水平，保障安全文明生产。 2 适用范围：污水处理站。 3 职责 3.1 当班人员负责本班的安全、文明生产。 3.2 发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 3.3 做好营运工作记录，接受企业主管和相关部门的检查。 4 系统简述 4.1 流程 本污水处理站采用气浮—厌氧酸化－好氧生化—物化沉淀处理工艺，废水中的有机物在厌氧酸化池内部分COD降解，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。而后在膜微孔曝气生化池内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝沉淀处理，通过物化混凝作用将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达到排放。 4.2 任务 保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得违章作业。 4.3 调节池 调节池主要是调节水量和水质,对高浓度废水进行稀释和调节，同时为了提供微生物活动所需的N、P等元素以及对高浓度的废水进行有效稀释，同时进入适量生活污水。从而有利于细菌的生长繁殖和降解作用。 4.3.1 调节池组成： 由曝气机、污水提升泵等组成。 4.3.2 调节原理 车间产生的废水汇进入调节池，通过曝气风机在池内充分混合搅拌，进行水量和水质的调节，
4.3.3 运转参数 风机、水泵运转前须按相应说明书检查。正常运转时水量应维持在满负荷的2/3左右。 4.4 厌氧酸化池 4.4.1 简介 废水在厌氧酸化池内通过厌氧菌的降解作用，降低废水的生物毒性，提高其可生化性，为后续处理步骤提供良好条件。 4.4.2 运转参数 水中溶解氧浓度DO应控制在0.5~1mg/L, 水温宜控制在15～35℃之间,PH控制在7～9之间。 4.5好氧生物池 4.5.1 简介 该好氧生物池的作用是使水中大部分有机物质在好氧条件下得到生物催化降解，从而大部分降低水中有机物质。 4.5.2 运转参数 为了保证好氧菌的正常代谢，对有机物进行有效讲解，好氧生物池PH应控制在7～9，曝气池出口处DO控制在2mg/L较为适宜，温度应控制在15～35℃之间。 4.6 沉淀池 该池的作用是对好氧生化池出水投加PAC进行混凝沉淀，进一步去除色度和有机物,池中布设斜管和排泥系统。 4.7 污泥浓缩池 污泥浓缩池对污泥起稳定调节作用，同时为污泥提供浓缩时间，用板框式压滤机处理污泥浓缩池贮存的污泥水。 4.8 气浮池 气浮池进入污水就开始加药，根据进水水质浓度调节添加量，确保污水出水效果，运行过程中观察气浮池水面浮渣厚度，定时启动刮渣机，把浮渣刮入污泥桶内。定时观察气浮出水水质，适时调整加药量，清理释放器堵塞，确保出水水质。4.9 加药设备 4.9.1 絮凝剂（PAC） 配药方式：使用浓度为10%液体状态的PAC，无需配药。 投加量：按水质指标试验后确定投加量。
废水处理系统作业指导书
目录 1.编制依据----------------------------------------------------2 2.工程概况----------------------------------------------------2 3.要紧工程量--------------------------------------------------3 4.作业条件----------------------------------------------------6 5.作业方案----------------------------------------------------7 6.设备安装施工工序卡------------------------------------------8 7.转动机械安装施工工序卡--------------------------------------9 8.管道及支吊架安装施工工序卡----------------------------------11 9.创优质量保证措施--------------------------------------------20 10.QA检查单--------------------------------------------------21 11.安全文明施工及环境爱护措施---------------------------------22 12.绿色施工操纵措施-------------------------------------------25 13.强制性条文施工执行表
污水处理站作业指导书
污水处理站作业指导书 1 目的：规范员工操作方法，提高员工操作水平，保障安全文明生产。 2 适用范围：污水处理站。 3 职责 3.1 当班人员负责本班的安全、文明生产。 3.2 发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 3.3 做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 4 系统简述 4.1 流程 本污水处理站采用生物微氧－好氧接触氧化处理工艺，废水中的有机物在生物微氧反应器内部分COD降解，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。而后在膜微孔曝气生化池内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达回用要求。好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝沉淀和生物活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用及UV消毒，将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达到回用要求。 4.2 任务 保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得违章作业。 4.3 调节池 调节池主要是调节水量和水质,对高浓度甲醇废水进行稀释和调节，有效尺寸为
420（10×6×7）m3，同时为了提供微生物活动所需的N、P等元素以及对高浓度的甲醇废水进行有效稀释，还要从生活污水井中进入适量生活污水。生产废水进入调节池后，应每小时测一次PH，合理控制PH波动范围，从而有利于细菌的生长繁殖和降解作用。 文档冲亿季，好礼乐相随mini ipad移动硬盘拍立得百度书包 4.3.1 调节池组成： 由曝气机、排水泵等组成。 4.3.2 调节原理 换热后的废水汇由泵加压送至调节池，通过曝气风机在池内充分混合搅拌和加药设备，进行水量和水质的调节， 4.3.3 运转参数 风机、水泵运转前须按相应说明书检查。正常运转时水量应维持在满负荷的2/3左右，通过加药设备使废水PH控制在7～9之间。 4.4 微氧生物池 4.4.1 简介 废水在微氧生物池内通过特种抗毒性的甲醇兼性菌的降解作用，降低废水的生物毒性，提高其可生化性，为后续处理步骤提供良好条件。 4.4.2 运转参数 水中溶解氧浓度DO应控制在0.5~1mg/L, 水温宜控制在15～35℃之间,PH控制在7～9之间。 4.5 好氧生物池 4. 5.1 简介 该反应器的作用是使水中大部分有机物质在好氧条件下得到生物催化降解，从而
污水处理站管理制度及操作规程汇编
污水处理站工作职责 一、在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对本公司生产废水进行处理。 二、在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。 三、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，不断进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。 四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。 五、严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。
污水处理站职业道德规范 防治污染保护环境 钻研技术精益求精 运转化验一丝不苟 强化管理贯彻始终 防治污染保护环境——这是污水处理站的主要任务，把漂染车间的生产废水处理达标排放，是其工作的目标。 钻研技术精益求精——环保科学是一门新兴的科学，对染色废水的处理要潜心研究，精益求精，做全国同行的排头兵。 运转化验一丝不苟——运转工、化验员要做到遵守时间、取样准确、化验认真、数据可靠、填报及时，并与运转人员密切配合。三班运转人员要做到严格按工艺要求进行操作，根据化验数据进行科学管理，及时调整运转参数，保证污水处理的正常运行。 强化管理贯彻始终——由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺要求，严肃劳动纪律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的加强处理设施的运行管理。
污水处理站工作纪律规定 工作纪律是工作过程中全体必须共同遵守的规则，只有加强纪律性，才能干好本职工作，为了适应公司形势的发展，结合污水处理实际情况，做如下规定： 一、遵守公司劳动纪律的有关规定，有事、有病按公司规定办理请假手续。无故不请假或事后请假者，一律按旷工处理，有关处罚按公司规定执行。 二、有下列违纪情形之一者；一次扣罚当事人工资10元。 1、迟到、早退、脱岗、睡岗，未交班而自行下班的事宜一次； 2、无故不完成工作任务和操作内容一项； 3、虚假、瞒报监测、化验数据和巡查次数一次； 4、违章操作设备一次，不填报运行记录一次； 5、分工卫生责任区不及时清理干净乱丢乱放杂物垃圾等。 三、工作中不准干与工作内容无关的事，更不准干私活。当班期间喝酒、下棋、打扑克、洗澡一次扣罚50元。 四、维护企业利益，减少浪费，对于不服从工作分配或工作玩忽职守者，以及不适应本职工作者，送公司劳资部门处理。 五、因工作责任心不强，损坏或丢失公物者，要赔偿损失。违章操作造成事故者要从重处罚。 六、三班职工工作期间，一律在岗位就餐，违者按脱岗处理。 七、凡违纪被公司查处，按公司处罚额的二倍罚款。 八、本规定未尽事宜，以公司规定为准。
(完整版)污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书 1、前期处理 1.1坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。 1.2除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。 1.3用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。 1.4用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。 1.5坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。 2、车身修复 2.1调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50: 1。 2.2用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。 2.3干燥： a）大气温度20C以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。 b）大气温度低于20C，红外线烤干，干燥不少于5分钟。 c）温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10 分钟。每高5度干燥时间缩短5分钟。用红外线烤干时，干燥时适当缩短。 d）当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。 e）第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。 2.4第二遍用原子灰填补修复不平表面。 2.5干燥（同2. 3.） 2.6第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 2.7第三遍用原子灰填补修复不平表面。 2.8干燥（同2. 3.） 2.9第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 2.10个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。 2.11用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。 2.12 干燥（同2. 3.） 2.13填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。
3、喷底漆 3.1配合比例：稀料与底漆比例为2: 1用搅拌尺充分搅匀。 3.2喷底漆：喷枪喷嘴直径①1.5— 1.8mm 将喷枪的压力调至0.3土0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆 面约15-20 cm0 3.3干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 3.4打磨：用P1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。 3.5干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于15分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 3.6使用压缩空气将喷漆表面吹干净。 3.7喷底漆表面自检要求：无滑痕、平整、光滑。 4、喷普通面漆 4.1喷面漆 a）使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 b）漆在使用前加的固化剂、稀料比例为：漆和固化剂2：1加30%稀料。 c）喷枪喷嘴直径：①1.5—1.8伽 d）使用压缩空气压力：0.4—0.8Mpa e）喷漆每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥5—10分钟，最后一遍面漆需要烘干，60C± 5C烘干30分钟。 f）干燥：整车喷好后，在大气温度20C时，至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 4.2喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 5、喷金属面漆 5.1.喷面漆 a）使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 b）漆在使用前加的稀料比例为：漆和稀料2：1o c）喷枪喷嘴直径：①1.5—1.8伽
污水处理厂操作规程精编版
××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程
一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设
备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。 （四）停机操作 检查吸水池水位是否达到停机水位，将切换开关切换至关位置即可。记录停机时的各项参数，如开启时间、泵池液位等。 二、转齿格栅操作规程 （一）操作规程 启动新的或重新投入使用的格栅前应检查： （1）格栅内无杂物 （2）润滑油及润滑油位 （3）格栅具备运行条件
污水处理操作规程
__________________________________________________ 污 水 处 理 运 行 操 作 规 程 一、总则
本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。 二、职责 1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。 2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。 3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。 四、工艺过程和功能原理 工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，
并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。 五、安全操作规程 1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。 2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。 3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。 5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。 6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 8、严禁非操作人员启闭机电设备。 9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 10、启动设备前应做好启动准备工作。
油漆方案喷漆作业指导书
喷漆作业指导书 1．0目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。 2．0适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。3．0术语及定义 （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。 （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。 （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。 （6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。 （7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。 （8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 （10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。 （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其
原有的颜色的现象。 （12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 （13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4．0作业程序：检查——打干磨——吹灰——挂钩——罩漆——烘烤——下架5．0操作步骤： 一、工作前 （1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。 （2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。 （3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。 （4）打开喷台电源、烤箱电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。 （5）完成上述工作后，用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理，使烤箱内保持一个干净的环境。 二、工作中 （1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。 （2）吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回