间歇活性污泥法
SBR技术的工作原理
SBR技术的工作原理SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作。
在运行方式和反应过程上有别于传统的活性污泥法，它集进水、厌氧、好氧、沉淀于一池, 无污泥回流系统，以灵活地变换运行方式以适应不同类型废水的处理要求。
SBR 工艺采用间歇运行方式,污水间歇进入处理系统,间歇排出。
一般来说,它的一个运行周期包括5个阶段：第1 阶段,进水期( Fill)。
污水在该时段内连续进入处理池,直到达到最高运行液位,并且借助于池底泵的搅动,使废水和池中活性污泥充分混合。
此时活性污泥中菌胶团(由细菌、藻类、原生动物、后生动物等组成) 将对废水中的有机物产生吸附作用,COD 和BOD 为最大值。
第2 阶段,反应期(React )。
进水达到设定的液位后,开始曝气,采用推流曝气或完全混合曝气方式,使废水中的有机物与池中的微生物充分吸收氧气,水中的溶解氧(DO) 达到最大值,COD 不断降低。
第3 阶段,静置期(Settle)。
既不曝气也不搅拌,反应池处于静沉状态,进行高效的泥水分离。
COD 降为最小值,随着水中的溶解氧不断降低,厌氧反应也在进行。
第4 阶段,排水期(Decant)。
上清液由滗水器排出。
第5 阶段,闲置期( Idle )。
性污泥中微生物充分休息,恢复活性,为了保证污泥的活性,防止出现污泥老化现象,还须定期排出剩余污泥,为新鲜污泥提供足够的空间生长繁殖。
三、设计参数（一）参数选取 (1)污泥负荷率Ns 取值为0.13kgBOD 5/(kgMLSS ·d) (2)污泥浓度和SVI污泥浓度采用3000 mgMLSS/L,SVI 取100 (3)反应周期SBR 周期采用T=6h,反应器一天内周期数n=24/6=4 (4)周期内时间分配 反应池数N=4进水时间：T/N=6/4=1.5h 反应时间：3.0h 静沉时间：1.0h 排水时间：0.5h (5)周期进水量 Q 0=24QT N=42463000⨯⨯=187.5m 3/s（二）设计水量水质设计水量为：Q=3000m 3/d=125m 3/h=0.035m 3/s 设计水质见下表3.9：表3.9 SBR 反应器进出水水质指质581三、设计计算（一）反应池有效容积V 1=00snQ S XN 式中：n ------------ 反应器一天内周期数 Q 0 ------------ 周期进水量,m 3/sS 0 ------------ 进水BOD 含量,mg/l X ------------- 污泥浓度,mgMLSS/L N s ------------- 污泥负荷率V 1=0.133000179187.54⨯⨯⨯=344.2（二）反应池最小水量V min =V 1-Q 0=344.2-187.5=156.7m 3（三）反应池中污泥体积x V =SVI ·MLSS ·V 1/106=100×3000×344.2/106=103.2 m 3V min >x V 满足设计要求（四）校核周期进水量周期进水量应满足下式： Q 0<(1- MLSS ·MLSS /106) ·V =(1- 100×3000 /106) ×344.2 =240.9m 3而Q 0=187.5m 3<240.9m 3 故符合设计要求（五）确定单座反应池的尺寸SBR 有效水深取5.0m,超高0.5m,则SBR 总高为5.5m,SBR 的面积为344.2/5=68.84m 2 设SBR 的长︰宽=2︰1则SBR 的池宽为：6m ；池长为：12.0m. SBR 反应池的最低水位为：12.06.0156.7⨯=2.18mSBR 反应池污泥高度为：12.06.0103.2⨯=1.43m2.18-1.43=0.75m可见，SBR 最低水位与污泥位之间的距离为0.6m,大于0.5m 的缓冲层高度，符合设计要求。
sbr工艺系统流程
sbr工艺系统流程SBR工艺，全称为序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor），是一种间歇式活性污泥法，其流程主要包括进水、反应、沉淀、出水和闲置五个阶段。
进水阶段。
在进水阶段，原废水进入反应池，与活性污泥混合。
进水量和时间根据进水水质和活性污泥浓度确定。
反应阶段。
在反应阶段，活性污泥与原废水充分接触，进行生物降解作用。
反应时间根据原废水可生化性、活性污泥浓度和曝气量确定。
沉淀阶段。
在沉淀阶段，曝气停止，活性污泥在重力作用下沉淀至池底，上清液中的悬浮物和胶体被吸附和截留。
沉淀时间根据活性污泥沉降特性确定。
出水阶段。
在出水阶段，上清液从反应池排出，经过消毒后排放。
出水量和时间根据反应池容积和出水水质要求确定。
闲置阶段。
在闲置阶段，反应池处于闲置状态，为后续进水做准备。
闲置时间根据反应池容积和进水频率确定。
中文回答：SBR工艺流程。
SBR工艺，全称为序批式活性污泥法，是一种间歇式活性污泥法，其流程主要包括进水、反应、沉淀、出水和闲置五个阶段。
进水阶段。
原废水进入反应池，与活性污泥混合。
进水量和时间根据进水水质和活性污泥浓度确定。
反应阶段。
活性污泥与原废水充分接触，进行生物降解作用。
反应时间根据原废水可生化性、活性污泥浓度和曝气量确定。
沉淀阶段。
曝气停止，活性污泥在重力作用下沉淀至池底，上清液中的悬浮物和胶体被吸附和截留。
沉淀时间根据活性污泥沉降特性确定。
出水阶段。
上清液从反应池排出，经过消毒后排放。
出水量和时间根据反应池容积和出水水质要求确定。
闲置阶段。
反应池处于闲置状态，为后续进水做准备。
闲置时间根据反应池容积和进水频率确定。
序列间歇式(序批式)活性污泥法(SBR法)研究进展
序列间歇式(序批式)活性污泥法（SBR法）研究进展1 前言间歇式活性污泥法从七十年代初开始研究，直到八十年代以后才引起其它国家的重视，并陆续地得到开发应用，我国则是近几年的事。
随着研究的深入，间歇式活性污泥法又被命名为序列间歇式反应器法(SequencingBatohReactor)，我国常称序列间歇式(序批式)活性污泥法，简称SBR法。
SBR法的运行工况是以间歇操作为主要特征。
所谓序列间歇式有两种含义:一是运行操作在空间上是按序排列、间歇的，由于污水大都是连续排放且流量波动很大，这时间歇反应器(SBR)至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应器，它们运行时的相对关系是有次序的、也是间歇的；二是每个SBR的运行操作，在时间上也是按次序排列的、间歇的，一般可按运行次序分为五个阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置阶段，称为一个运行周期。
在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水性质、出水质量与运行功能要求等灵活掌握。
比如在进水阶段，可按只进水不曝气(搅拌或不搅拌)的限制性曝气运行，也可按边进水边曝气的非限制性曝气方式运行；在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮也可曝气后搅拌，或者曝气搅拌交替进行；其剩余污泥量可以在闲置阶段排放，也可在排水阶段或反应阶段后期排放。
可见，对于某一单-3BR来说，不存在空间上控制的障碍，只在时间上进行有效地控制与变换，即能达到多种功能的要求，非常灵活。
2 SBR法的五大优点2.1 工艺简单，节省费用原则上SBR法的主体工艺设备，只有一个间歇反应器(SBR)。
它与普通活性污泥法工艺流程相比，不需要二次沉淀池、回流污泥及其设备，一般情况下不必设调节池，多数情况下可省去初次沉淀的。
1985年Arora等人对加拿大、美国和澳大利亚等国的8个SBR法污水处理厂调查，其中只有一个处理厂设置调节池，另两个处理厂设初次沉淀池。
纵观污水人工生物处理各种工艺方法，象SBR法这样简易的工艺绝无仅有。
污水处理间歇式活性污泥工艺
效果评估结论与建议
结论
通过对多个实例的分析，可以得出污水处理间歇式活性污泥工艺在处理效率、污染物去除率、污泥沉降性能、污 泥活性等方面均优于传统活性污泥工艺，具有较高的应用价值。
建议
在未来的污水处理工程中，应积极推广应用间歇式活性污泥工艺，并根据实际情况进行工艺优化和改进，以提高 污水处理效果和运行效率。同时，应加强对污水处理厂的监管和监测，确保工艺的稳定运行和达标排放。
间歇式活性污泥工艺具有处理效果好 、能耗低、操作灵活等优点，适用于 不同水质和水量条件的污水处理。
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间歇式活性污泥工艺原理
活性污泥法原理
活性污泥法是一种基于微生物降解的污水处理方法。通过向污水中不断通入空气 ，使污水中的有机物质被活性污泥中的微生物吸附、降解和转化，最终实现污水 的净化。
活性污泥中的微生物主要包括好氧菌、厌氧菌和兼性菌等，它们在好氧和厌氧条 件下分别进行不同的代谢过程，从而实现污水的净化。
指标体系
建立包括处理效率、污染物去除率、 污泥沉降性能、污泥活性等在内的指 标体系，全面评价工艺效果。
效果评估实例分析
实例一
某城市污水处理厂采用间歇式活性污泥工艺，通过对比实验发现，该工艺在处理效率、 污染物去除率方面均优于传统活性污泥工艺，且污泥沉降性能更好，污泥活性更高。
实例二
某工业园区污水处理厂采用间歇式活性污泥工艺，通过数学模型模拟发现，该工艺在处 理效率、污染物去除率方面均优于传统活性污泥工艺，且运行成本更低，更符合工业园
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结论与展望
研究结论总结
污水处理间歇式活性污泥工艺是一种高效、经济的污水处理技术，适用于不同水质 和规模的污水处理。
该工艺通过控制曝气时间和污泥回流比等参数，实现了对污泥生长和降解过程的优 化控制，提高了污水处理效果。
专题四-SBR工艺获奖课件
单元5 搅拌 搅拌 搅拌 搅拌 搅拌 搅拌
单元6 曝气 曝气 曝气 曝气 曝气 曝气
单元7 沉淀 沉淀 沉淀 搅拌 曝气 预2沉7
MSBR工艺特点:
(1)连续进水:污水由连续运营旳缺氧池和厌氧池进入系统,实现连续进 水 • 省去了间歇进水旳开关控制设备 • 将大部分耗氧量从SBR池转移到连续运营旳主曝气池中,从 而将需氧量也移到主曝气池中,改善了设备旳利用率 • 水位恒定
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二、SBR脱氮和除磷运营工序
1.SBR脱氮运营工序
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2.SBR除磷运营工 序
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三、SBR工艺旳变形和发展
• 周期循环延时曝气工艺 • 循环式活性污泥工艺 • 连续和间歇曝气工艺 • 改良型间歇活性污泥系统 • 一体化活性污泥法系统 • 厌氧序批间歇式反应器 • 加压曝气-序批式活性污泥法 • 活性炭吸附-序批式活性污泥法 • Unifed SBR工艺
(2)进行混合液回流 (3)脱氮除磷效果好 (4)排水阶段也不断止进水,故池型设计旳好坏对沉淀效果旳影响很大
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5.一体化活性污泥法工艺（ UNITANK工艺)
(1)变形措施
• 主体被间隔成数个单元旳矩形反应池(三格池),三池间水力连通, 每池均设曝气设备
• 外侧两池均设出水堰及剩余污泥排放口,它们交替作为曝气池和 沉淀池,中间矩形池只作曝气池
效果； (5)污泥沉淀性能好,SVI值较低,能有效地预防丝状菌膨胀; (6)该工艺旳各操作阶段及各项运营指标可经过计算机加以控制，便于
自控运营，易于维护管理。
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SBR预防污泥膨胀旳原因
(1)SBR系统在时间上存在着较大旳有机物浓度梯度，在进水期，系统 旳有机物浓度高，有利于菌胶团细菌旳生长，使耐低基质浓度旳 丝状菌旳生长受到克制。
SBR工艺
1.1.1.SBR工艺SBR（ ）是间歇式活性污泥法英文缩写的简称。
早在1914年，英国Alden与Lockett等人发明的活性污泥法即系间歇运行处理污水。
但由于曝气器和自控设备的问题，运行管理极不方便，后来改为连续流活性污泥法工艺。
80年代前后，由于自动化、计算机等高新技术的迅速发展以及在污水处理领域的普及与应用（电动阀、气动阀、溶解氧传感器、水位传感器等），此项技术获得重大进展。
使得间歇活性污泥法的运行管理也逐渐实现了自动化。
1979年，美国R.L.Irvine等人根据试验结果首先提出SBR工艺，系间歇进水，间歇排水。
同年Goronsay在以往工艺基础上提出了间歇式循环延时曝气系统。
1984年又研究出利用不同负荷条件下微生物的生长速率和污水生物除磷脱氮工艺。
DAT-IAT是SBR工艺中，继ICEAS、CASS、IDEA法之后完善发展的又一种新方法。
澳大利亚以SBR工艺所著称。
近十几年来，建成SBR工艺污水处理厂600余座，其中在中型和大型污水处理厂的应用也日益增多，并且开始兴建日处理量21万吨大型SBR工艺污水处理厂。
由于处理工艺流程简单，处理效果好的独特优点，逐渐引起世界污水处理界的广泛关注。
我国自九十年代中期开始，国家建设部属市政设计研究院和上海、北京、天津等市政设计研究院，开始了SBR工艺技术的研究和应用，但大部分处于试验研究和小型污水处理厂的应用阶段。
目前，只有几座城市污水处理厂采用SBR法工艺处理城市混合污水，其处理效果较好，如：昆明市日处理污水量15万吨的第三污水处理厂，其工艺为SBR法ICEAS技术，自投产以来，运行正常，出水水质稳定，达到了设计标准。
天津经济技术开发区污水处理厂所采用的DAT-IAT工艺是一种SBR法的变形工艺和中国目前最大的SBR法城市污水处理厂。
该工艺为方案的确定是根据天津市政工程设计研究院和开发区、以及国内有关污水处理专家共同完成的，经过对国内外污水厂的考察并充分论证，认为SBR法DAT-IAT工艺能够克服天津开发区工业废水比重大、水质水量变化幅度大的水质特征，其处理后的水质能够满足国家的排放标准。
序批式活性污泥法(SBR)工艺介绍
序批式活性污泥法（SBR）工艺介绍1、SBR工艺介绍序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。
污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。
2、SBR的工作过程SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。
上述过程可概括为：短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期，也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。
（1）进水阶段进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。
进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。
在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。
在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。
在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。
对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。
运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。
通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。
而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。
（2）反应阶段是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。
根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。
（3）沉淀阶段沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。
停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。
经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。
SBR工艺设计规范
SBR工艺设计规范南京海澜环保工程有限公司二0一一年八月SBR工艺设计规范一、工艺特点间歇式活性污泥法，也称序批示活性污泥法，简称 SBR按工作周期运行，一个工作周期程序依次为进水、反应、沉淀、排水、待机。
进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制。
有效池容为周期内进水与所需污泥体积之和。
二、设计参数(2)进出水污染物浓度C O、c e：根据设计数据确定。
(4)每天周期n;根据实际需要确定，水量大时，可由计算得出。
(5)排水比(排除比)1/m ; 0.25~0.5之间。
(6)反应池水深H:3~6m(7)混合液污泥浓度X: 1500~5000mg/L.(8)安全高度E：E—般采用 0.3~0.5m(9)曝气时间T A(10)沉淀时间T s(11)曝气池个数N(12)曝气池组数N0 (每组含N个曝气池数)二、计算公式(1) 曝气时间T AT A=24*C o/(Ns*m*X)(2) 沉淀时间T S= (H*1/m+ E) /VmaxVmax=7.4X 104x t x X-1.7t—水温(C)设计水温低点时(例如冬季10C) , Vmaxl;设计水温高点时(例如冬季 20C)，Vmax2;E—安全高度，一般采用 0.3~0.5m。
注意：T s根据情况选择不利条件下的数据。
(3) 排出时间T DT D取 2.0h(4) 进水时间T1T1 一般可取0.5* T A,亦可以根据经验确定。
(5) —个周期需要时间T=T A+T S+T D+T1(6) 曝气池个数NN=T/T1(7) 每天周期次数nn=24T8）单组曝气池容积 VV=m*Q/（n* N），注意 Q 为单组水池日处理量（9）单组曝气池平面尺寸F=V/H（ 10）曝气池总高H'H+E四、主要设备滗水器：能随水位变化而调节的出水堰。
滗水器主要形式：旋转式滗水器、无动力旋转式滗水器、虹吸滗水器、浮筒滗水器等。
SBR大全
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
1 SBR处理工艺基本流程SBR艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
SBR艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。
SBR的运行工况以间歇操作为特征。
其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。
在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
2 SBR 工艺的主要性能特点SBR作为废水处理方法具有下述主要特点：在空间上完全混合，时间上完全推流式，反应速度高，为获得同样的处理效率SBR法的反应池理论明显小于连续式的体积，且池越多，SBR的总体积越小。
工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备费。
运行管理费用低。
静止沉淀，分离效果好，出水水质高。
运行方式灵活，可生成多种工艺路线。
同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。
由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量的变化对反应器不再有任何影响，因此工艺的耐冲击负荷能力高。
间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3右，其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力。
另一方面，SBR法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖，这一特性是由缺氧好氧并存、反应中底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大决定的。
SBR主要的变形工艺
2.1.3 ICEAS反响池结构
反响器一般由通常处于厌氧或缺氧状态运行的 预反响区和间歇曝气的主反响区两局部构成， 其中主反响区的容积为总池容积的85%~90%。
2.1.4 循环操作流程
ICEAS反响池循环操作过程
〔1〕曝气阶段
由曝气系统向反响池内供氧, 此时有机物经微 生物作用被生物氧化。
SBR主要的变形工艺
——ICEAS与CASS工艺比较
主要内容
一、间歇式活性污泥法 〔SBR〕
二、SBR主要的变形工艺
一、间歇式活性污法〔SBR〕
1.1 SBR法的运行方式 1.2 SBR法的工艺特点 1.3 SBR法的工艺流程
1.1 SBR法的运行方式
SBR法是序批式活性污泥法，是充排式反响器的改 进形式，所谓序批：一是运行操作在空间上是按顺序、 间歇的方式进行的；二是每个SBR反响器的操作也是按 次序的间歇运行。
2.1.6 ICEAS的优缺点
优点：
〔1〕主反响区处于停曝搅拌状态进行反硝化 时，连 续进入的污水提供碳源，提高脱氮效率
〔2〕连续进水，配水稳定，简化了操作程序
〔3〕现有的SBR处理法可较容易的改造成这 种 运行方式
2.1.6 ICEAS的优缺点
缺点：
〔1〕在沉淀期时，进水在主反响区底部造成 水力紊动影响泥水别离
2.2.2 CASS工艺的根本原理
CASS是一种 具有脱氮除磷功能 的循环间隙废水生 物处理技术。每个 CASS反响器由生 物选择区、兼氧区 和主反响区三个区 域组成。
CASቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ反响器
CASS反响器
2.2.2 CASS工艺的根本原理
聚磷菌在好氧状态下完成磷的吸收 液相主体逐渐过渡到厌氧状态 根据需要启动污泥泵将剩余污泥排至污泥池中，
序列间歇式活性污泥法(SBR工艺)
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR系统的适用范围由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
环境工程学实验指导书
实验一、间歇式活性污泥法实验模型一、实验目的(1)应熟练掌握SBR活性污泥法工艺各工序的运行操作要点；(2)熟练掌握活性污泥浓度和COD的测定方法；(3)正确理解SBR活性污泥法作用机理、特点和影响因素；(4)了解SBR活性污泥工艺曝气池的内部构造和主要组成；(5)了解有机负荷对有机物去除率及活性污泥增长率的影响。
二、实验原理间歇式活性污泥处理系统又称序批式活性污泥处理系统，即SBR工艺(sequencing Balch Reactor)。
本工艺最主要的特征是集有机污染物降解与混合液沉淀于一体，与连续式活性污泥法相比较，工艺组成简单，无需设污泥同流设备，不设二沉池，一般情况下，不产生污泥膨胀现象，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应，易于自动控制，处理水水质好。
间歇式活性污泥曝气池在流态上属于完全混合式，在有机物降解方面是时间上的推流，有机污染物是沿着时间的推移而降解的。
如示意图1所示：间歇式活性污泥曝气池的运行操作是由①流入；②反应；③沉淀；④排放；⑤待机(闲置)等五个工序组成。
这五个工序构成了一个处理污水的周期，可以根据需要调整每个工序的持续时间。
进水、排水、曝气等动作均由自动控制箱设置的程序自动运行。
三、试验装置图四、实验水样及活性污泥(1)生活污水；(2)城市污水厂同流泵房的活性污泥。
五、操作过程首先必须弄清楚组成模型的所有装置和连接管路的作用，以及相互之间的关系，了解模型的工作原理。
在此基础上，方可开始模型的启动和运行。
(1)清水试验按进水——曝气——沉淀——排水——搅拌顺序设定四个时间继电器的运行时间，配水箱灌满自来水，刚进水泵将水打入本体，然后曝气一段时间，再停止曝气一段时间，打开排水电磁阀排一部分水，观察滗水器是否灵活，最后开动搅拌慢速搅拌一段时间。
这是一个完整的运行周期，可根据实验目的调整时间继电器使用的个数和设定时间。
一个周期接着一个周期，周而复始，重复循环。
(2)活性污泥的培养和驯化取城市污水处理厂同流泵房的活性污泥装入本体中，体积在本体有效容积的l/3—2/3，其余体积为自来水，只开动曝气的空气泵曝气1—2d，然后在配水箱配低COD浓度的试验用水，或稀释的生活污水或工业废水，控制每次进水量，延长曝气时间。
SBR工艺
ＳBR工艺ＳBR就是序列间歇式活性污泥法(ＳequencinｇＢａｔch Reａctor Aｃtivaｔed Sｌudge Pｒocesｓ)得简称,就是一种按间歇曝气方式来运行得活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法、与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割得操作方式替代空间分割得操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统得动态沉淀、它得主要特征就是在运行上得有序与间接ﻩ操作,SBR 技术得核心就是ＳBＲ反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,没有污泥回流系统。
正就是SBR 工艺这些特殊性使其具有以下优点:1、理想得推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好、２、运行效果稳定,污水在理想得静止状态下沉淀,需要时间短、效率高, 出水水质好。
3、耐冲击负荷,池内有滞留得处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量与有机污物得冲击、4、工艺过程中得各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。
５、处理设备少,构造简单,便于操作与维护管理。
６、反应池内存在 DＯ、ＢOD5 浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。
7、SＢR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂得扩建与改造。
8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好得脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省、缺点就是:1、连续进水时,对于单一ＳＢＲ反应器需要较大得调节池;２、对于多个SBR 反应器,其进水与排水得阀门自动切换频繁;3、无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水得要求。
4、设备得闲置率较高;5、污水提升水头损失较大;6、如果需要后处理,则需要较大容积得调节池、SBR系统得适用范围1) 中小城镇生活污水与厂矿企业得工业废水,尤其就是间歇排放与流量变化较大得地方。
SBR工艺简介
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CONTENTS 目录
• SBR工艺概述 • SBR工艺的基本原理 • SBR工艺流程与设备 • SBR工艺的优势与局限 • SBR工艺案例分析 • SBR工艺的发展趋势与展望
CHAPTER 01
SBR工艺概述
定义与特点
定义
序列间歇式活性污泥法（SBR）是一种污水处理工艺，它采用间歇曝气的方式 ，使微生物在反应器内进行吸附、降解和沉淀，达到净化废水的目的。
SBR工艺流程
废水进入SBR反应池 ，通过曝气进行好氧 生物处理；
沉淀后，上清液排出 ，底部污泥进入下一 个处理环节。
曝气结束后，SBR反 应池中的废水进行静 置沉淀；
主要设备：反应池、曝气池、沉淀池等
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反应池
是SBR工艺的核心设备，用于进行生物处理；
曝气池
与反应池连接，通过曝气提供氧气，促进微生物 的生长与代谢；
智能化控制与优化运行
总结词
应用智能化控制技术，优化SBR工艺运行。
详细描述
随着自动化技术和智能化控制技术的不断发展，应用这 些技术对SBR工艺进行优化控制和运行，可以提高处理 效率，降低能耗和成本。
绿色环保与资源化利用等
总结词
实现污水资源化利用，推动绿色环保发展。
详细描述
通过SBR工艺处理后的污水，可以进一步进行资源化利用，如农田灌溉、城市绿 化等，实现水资源的高效利用，推动绿色环保发展。
改进
随着科技的不断进步，SBR工艺也 在不断改进和完善，提高了处理效 率、降低了运营成本，并扩大了应 用范围。
SBR工艺的应用范围
城市污水处理
SBR工艺适用于处理水量较大、水质波动较小的城市污水处理厂。它能够有效地 去除污水中的有机物、氮和磷等污染物，同时实现化工、制药、造纸等行业的工业废水处理。它能够适 应各种复杂的废水成分和不同的处理要求，实现废水的净化、回用和达标排放。
污水处理SBR工艺详解
污水处理SBR工艺详解间歇曝气式活性污泥法又称序批式活性污泥法，英文是Se一quencingBatchReactor，因此简称为SBR法。
其主要特征是反应池一批一批地处理污水，采用间歇式运行的方式，每一个反应池部兼有曝气池和二沉池作用，因此不再设置二沉池和污泥回流设备，而且一般也可以不建水质或水量调节池。
SBR法一般由多个反应器组成，污水按序列依此进人每个反应器，无论时间上还是空间上，生化反应工序都是按序排列、间歇运行的，间歇曝气式活性污泥法曝气池的运行周期由进水、曝气反应、沉淀、排放、闲置待机五个工序组成，而且这五个工序都是在曝气池内进行、其运行工序见下图。
SBR法运行时，五个工序的运行时间、反应器内混合液的体积以及运行状态等都可以根据污水性质、出水质量与运行功能要求灵活掌握。
曝气方式可以采用鼓风曝气或机械曝气。
SBR法曝气池运行工序示意图SBR法与连续流传统活性污泥法的性能异同与连续流活性污泥法相比，SBR法的优点(1)SBR是在一个反应池内完成所有的生物处理过程，在相同的时间里可实现有机物的氧化、硝化、脱氮、磷的吸收、磷的释放等过程。
一般情况下可以不设调节池。
而传统活性污泥法中即使小规模的污水处理也离不开调节池，同时还需要设置沉淀池，若要脱氮除磷还需要设几个独立的反应池、同时由于污泥与污水的回流、循环需要，还需要增加水泵等装置。
(2)活性污泥法处理污水反应时间约为数小时，是比较缓慢的反应。
为了保证处理出水的BOD值达标，反应池必须要达到很高的反应效率。
而在应用完全混合型的话性污泥法时、由于反应池内的BOD5值通常保持在极低的水中，几乎没有浓度梯度，因此反应速度较小需要大体积的曝气池。
而在推流式曝气池中，进出水的浓度伟较大，虽然可以増加全池的平均处理速度，但由于池内曝气强度是均匀一致的，因此无法做到能耗的最优化。
SBR反应池中浓度是随时间而变化的，接近于理想化的推流式反应池，因此为了获得同样的处理效率，SBR法与传统活性污泥法相比，反应池容积小、能耗低。
生物处理新技术-间歇性活性污泥法
• 受监测和自控水平限制，运行管理繁琐； • 上清液夹带污泥，出水水质恶化； • 曝气所用的空气扩散器很容易被沉淀于池底的污泥堵塞。 • 20世纪50年代被后来发展的连续流活性污泥法替代
• 连续流活性污泥法运转中存在的问题
• 设置污泥调节池和污泥回流，增加设备及运行费；
• 水质变化的情况下运转不好、污泥回流的控制不方便
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SBR工艺的定义及特点
SBR是序列间歇式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProc ess）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术， 又称序批式活性污泥法。
• SBR工艺是按时间顺序进行进水，反应（曝气）、沉淀、出水、排泥等 五个程序进行操作，从污水的进入开始到排泥结束称为一个操作周期， 这种操作通过微机程序控制周而复始反复进行，从而达到污水处理之目 的。
• 1985年，上海市政设计院为上海吴淞肉联厂设计投产了我 国第一座SBR污水处理站，设计处理水量为2400t/d。 4
• 2010年10月环境保护部发布了《序批式活性污泥法污水处 理工程技术规范（HJ577-2010）》
间歇性活性污泥法工艺原理
及应用
• 间歇式运转中存在的问题
• 泵、搅拌机和曝气器不停的开停转换；当时自动化水平低，运转不 便；
SBR序批式活性污泥法设计计算
间歇式活性污泥法一、设计概述间歇式活性污泥法也称序批式活性污泥法（简称SBR），是在一个反应器中周期性完成生物降解和泥水分离过程的污水处理工艺。
在典型的SBR反应器中，按照进水、曝气、沉淀、排水、闲置5个阶段顺序完成一个污水处理周期。
由于受自动化水平和设备制造工艺的限制，早期的SBR工艺操作烦琐，设备可靠性低，因此应用较少。
近年来随着自动化水平的提高和设备制造工艺的改进，SBR工艺克服了操作烦琐缺点，提高了设备可靠性，设计合理的SBR工艺具有良好的除磷脱氮效果，因而备受关注，成为污水处理工艺中应用最广泛的工艺之一。
SBR工艺的特点如下。
①运行灵活。
可根据水量水质的变化调整各时段的时间，或根据需要调整或增减处理工序，以保证出水水质符合要求。
②近似于静止沉淀的特点，使泥水分离不受干扰，出水SS较低且稳定。
③在处理周期开始和结束时，反应器内水质和污泥负荷由高到低变化，溶解氧则由低到高变化。
就此而言，SBR工艺在时间上具有推流反应器特征，因而不易发生污泥膨胀。
④在某一时刻，SBR反应器内各处水质均匀，具有完全混合的水力学特征，因而具有较好的抗冲击负荷能力。
⑤SBR一般不设初沉池，生物降解和泥水分离在一个反应器内完成，处理流程短，占地小。
＠因为运行灵活，运行管理成为处理效果的决定因素。
这要求管理人员具有较高的素质，不仅要有扎实的理论基础，还应有丰富的实践经验。
SBR工艺是目前发展变化最快的污水处理工艺。
SBR工艺的新变种有间歇式循环延时曝气活性污泥工艺（ICEAS）、间歇进水周期循环式活性污泥工艺（CAST）、连续进水周期循环曝气活性污泥工艺＜CASS）、连续进水分离式周期循环延时曝气工艺（IDEA）等。
在工程实践中，设计人员可根据进出水水质灵活组合处理工序和时段，灵活设置进水、曝气方式，灵活进行反应器内分区，并不局限上述定型工艺之中。
目前，SBR工艺的一些机理和设计方法还有待于进一步研究。
工程实践中，SBR工艺的设计借鉴活性污泥工艺的设计计算方法，考虑到周期运行的特点，设计中引人反应时间比（或排水比）的参数。
污水处理间歇式活性污泥工艺
背景介绍
随着工业的快速发展，污水排放量日益增加，水环境污染问 题日益严重。因此，开发高效、环保、可持续的污水处理技 术至关重要。
间歇式活性污泥工艺是一种常用的污水处理技术，由于其具 有较好的污染物去除效果和环境适应性，被广泛应用于城市 污水处理、工业废水处理等领域。
工艺原理
间歇式活性污泥工艺采用曝气与静置沉淀相结合的方法，将曝气池和沉淀池合并在 一个反应器内，实现生物降解和固液分离。
通过对工艺运行数据的分析， 发现该工艺具有较好的稳定性 和可靠性，可满足实际生产中 的污水处理需求。
研究不足与展望
虽然本研究取得了较好的处理效果，但 实验条件与实际生产条件仍存在差异， 需要进一步研究工艺参数对处理效果的
影响。
在实验过程中，未对污泥的沉降性能和 脱水性能进行测试，需要进一步研究工
艺对污泥处理的影响。
针对污泥处理和处置环节进行优 化，如采用高效污泥脱水设备、 厌氧消化等技术，提高污泥处理 效果，减少二次污染。
引入新型生物技术
利用新型生物技术，如微藻处理 技术、光合细菌处理技术等，提 高污水处理效率，降低运行成本 。
发展趋势
资源化利用
将污水处理过程
06
CATALOGUE
结论
主要结论
污水处理间歇式活性污泥工艺 是一种高效、环保的污水处理 技术，适用于处理高浓度有机 废水。
通过实验研究，发现该工艺在 处理不同浓度有机废水时，均 能取得较好的处理效果，且具 有较低的能耗。
工艺运行过程中，活性污泥具 有良好的适应性，能够快速适 应废水水质的变化。
化利用。
A 多元化污水处理技术
针对不同污水类型和排放标准，研 究和发展多种污水处理技术，满足
不同领域的需求。
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间歇活性污泥法
SBR(SequencingBatchReactor)是序批式(间歇)活性污泥法的简称。
1914年，英国学者Ardern和Locket发明了该工艺，但由于受当时自动化水平的限制，尤其后来工业废水的处理规模不断扩大，其操作困难、工作量大的缺点日益突出，SBR工艺的研究一度被人们放弃。
因此，SBR工艺开始并没有得到广泛推广。
近年，由于电脑技术的飞快发展及自动化控制技术的快速进步，SBR反应器操作困难，工作繁琐的缺点逐渐得以解决。
SBR工艺与传统活性污泥法相比有很多优点，这引起许多国内外学者的关注。
20世纪70年代初，美国的Irvine等人在美国环保总局的资助下建立了世界上第一个SBR污水处理厂。
此后，日本、德国等也开始关注SBR工艺的研究。
我国于上世纪80年代开始对SBR工艺进行研究，并于1985年在吴淞建立了我国第一个应用SBR工艺的废水处理站。
1、SBR反应器工作原理
SBR的运行有别于传统活性污泥法，一般采用多个SBR反应器并联间歇运行的方式。
对于单一SBR反应器，每个运行周期包括5个阶段：进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期。
进水期阶段可以采用限制曝气或非限制曝气，污水连续进入SBR反应器，此时活性。