04井控设计规范

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井控设计

井控设计

第五节井控设计一、满足井控安全的钻前工程及合理的井场布置井控工作应从钻前工程就开始。

在钻前施工前必须考虑当地季节风向、道路的走向位置,进而确定井场、机泵房、循环系统、油罐、水罐、泥浆储备罐、值班房、材料房、地质房的方向位置,放喷管线的走向等等。

从某种意义上说井场的布局合理与否,决定着井控工作的成败。

比如:有的井场布局是倒井场,道路先经过油罐区机泵房,而后进入井场。

一旦发生井喷失控给救援车辆进井场造成了极大的困难(例如四川天东五井)。

在钻前施工时,要把油罐区,机泵房布置在季节风的上风向位置。

放喷管线走向不要对向宿舍区、民房以及其它重要设施。

安全距离:井口应距民房100米以上;井场边缘距铁路、高压线及其他永久性设施不小于50米;值班房、发电房、库房、化验室、油罐区距井口不小于30米,发电房与油罐区相距不小于20米,锅炉房距井口下风侧不小于50米;在苇塘区钻井时,井场周围应有防火隔离带,宽度不小于20米。

二、压力剖面设计乙方在进行井控设计前,应由甲方提供地层压力剖面(含地层压力和地层破裂压力)、浅气层资料和钻调整井时所需要的注水后分层压力动态变化资料。

1、地质资料与地震资料对比通常用邻井资料来提示探井将要遇到的钻井复杂问题。

但两口井应在同一断块上,且地层层位相对应,构造位置也相近似。

探井的地层顶部位置也可根据邻井资料进行设计。

若邻井资料很少,可使用地震资料来确定浅气层的位置、地质构造和地层压力的顶界。

2、地层压力的确定为了精确地掌握井内各层段的预计地层压力可以采用以下四种方法建立地层压力曲线:(1)邻井的钻井液密度和钻井报告;(2)邻井电测曲线的评价;(3)邻井的dc指数曲线;(4)取自地震层段的传播时间。

3、地层破裂压力的确定在求出地层压力的基础上,选用第四章提供的方法,求出全井段的地层破裂压力,画在地层压力剖面上。

三、套管设计为有效地保护地层压力不同的油气产层,避免钻进作业中产生漏、喷、卡等井下复杂事故,套管设计除遵循正常的设计程序外还必须满足井控技术的要求:1、应避免同一裸眼井段有两个以上不同压力的产层。

井控技术规定

井控技术规定

井控技术规定1、主题内容与通用范围本标准对井控设备的安装、使用、及井控工艺作出明确的技术要求。

本标准适用于本公司各钻井队。

2、井控装置井控装置应包括以下六个部分:2.1以压防喷器为主体的井口装置(包括四通、套管头或简易套管头、过渡法兰等)。

2.2 以节流管汇为主的井控管汇(包括放喷管线、压井管线、注水管线、灭火管线)。

2.3 钻具内防喷工具(包括钻杆回压凡尔、投入式止回阀、方钻杆上、下旋塞阀)。

2.4以监测和预报地层压力为主的井控仪器仪表(泥浆液面自动报警装置、起下钻自动灌泥浆与计量装置等)。

3、井口装置3.1 井口装置必须保证四条防喷管线以下,并遵照以下原则组装:上部为多效能,中间为全闭,下部为环封闸板.井口装置必须经检维修站(井控车间)检查组装,清水试压合格,并建立防喷器使用卡片,卡片随防喷器送到井队,卡片由钻井技术员负责填写。

防喷收回检维修站时,卡片一起收回。

3.2法兰与套管联接:底法兰的通径与井口套管尺寸、压力等级一致;油层套管的底法兰规格,应与采气井口装置相同;直径244、178、127mm的套管,将套管原接箍卸掉与底法兰直接或用与井口装置规格相同的双公扣套管短节联接,试压合格,但油层套管的底法兰必须与最上一根套管丝扣相连。

3.3 底法兰与上层套管的联接,应尽量采用套管头(或简易套管头);套管头应符合SY5127标准的规定。

严禁在技术上、油层套管上电焊。

3.4 井口试压:按固井质量标准及井口试压规定执行.油(气)层套管装好采气井口按规定试压合格后,改装钻进井口时,还要按规定试压。

3.5 两层套管环间,应装高压泄压管线、压力表和控制闸门,并能承受5~10Mpa的压力。

3.6固井后,各次开钻以前,必须装好放喷管线,其外控制闸门以内的管线应与井口一同试压.3.7防溢管一律采用两半式法兰密封联接,其直径应比所下套管加大一级,喇叭口内不得有台肩。

3.8 防喷管线所有法兰、铜圈、螺丝,必须符合规范要求,装齐全,不缺少,并认真上平上紧。

04井控设计规范

04井控设计规范
7.6 空井溢流关井后,根据溢流的严重程度,采用强行下 钻分段压井法、置换法、压回法等分别进行处理。
7.7 压井施工前必须进行技术交底、设备安全检查、人员 操作岗位落实等工作。施工中安排专人详细记录立管压力、 套管压力、钻井液泵入量、钻井液性能等压井参数,对照 压井作业单进行压井。压井结束后,认真整理压井作业单。
c)井场电器设备、照明器具及输电线路的安装,必须符合 SY5225的要求。井架、钻台、机泵房照明线路应各接一组电 源,探照灯电路应单独安装。井场电线不得横跨主体设备。 井架、钻台、机泵房和净化系统照明,全部采用防爆灯。距 井口30m以内的电器设备,必须使用防爆开关、马达。
3.钻井井控设计
d)井队生活区距井口300m以上,相对井场在当 地季节风的上风或侧上风方向。 e)对井场周围2km以内的居民住宅、学校、厂 矿等进行勘查,并将其位置标明在设计书中。 f)在草原、苇塘、林区钻井时,井场周围应筑 防火隔离墙。
3.钻井井控设计
3.1 根据地震资料及本构造邻近井和邻构 造的钻探情况,提供本井全井段地层孔隙压力 和地层破裂压力剖面、浅气层资料、油气水显 示和复杂情况。
3.钻井井控设计
3.2 据地质资料,分段设计适合地层特性的钻井液类型和近 平衡压力钻井所需合理的钻井液密度。
在考虑地应力和地层破裂压力的情况下,以裸眼井段的最 高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准,加一个附加值: 油/水井:0.05~0.10g/cm3 或1.5~3.5MPa; 气井:0.07~0.15 g/cm3 或3.0~5.0MPa; 具体选择附加值时,应根据实际情况考虑下列影响因素: ●地层孔隙压力预测精度; ●油/气/水层的埋藏深度; ●地层油气中硫化氢的含量; ●及井控装置配套情况; ●钻井人员的井控技术水平。

井下作业井控技术规程

井下作业井控技术规程

03 井控设备检查与维护保养制度
CHAPTER
井控设备日常检查内容
井口装置
防喷器
检查井口装置是否完好, 有无破损、变形、渗漏
等现象。
检查防喷器及其控制系 统是否正常工作,密封
性能是否良好。
压井管汇
检查压井管汇各阀门、 管线是否完好,有无渗
漏现象。
节流管汇
检查节流管汇各阀门、 管线是否完好,节流阀
性,确保油气层安全开采。
井口装置安装与调试
03
安装井口装置并进行调试,确保井口装置性能可靠,满足油气
开采要求。
05 应急情况下的井控措施及处置方法
CHAPTER
溢流、漏失等异常情况识别
观察井口压力变化
通过实时监测井口压力, 及时发现压力异常升高或 降低的情况,判断是否存 在溢流或漏失。
监测返出钻井液量
观察井口压力
关井后,应持续观察井口压力 变化,为后续处置提供依据。
注意事项
在关井过程中,要确保操作迅 速、准确,避免误操作引发更
严重的事故。
压井液选择和压井方法
压井液选择
根据井筒压力、地层特性和漏失情况等因素,选择合适的压井液类型和密度。
压井方法
根据具体情况选择合适的压井方法,如司钻法、工程师法等,确保压井作业安全有效。
故障诊断与排除方法
井口装置故障
如发现井口装置存在故障,应立即停机检查,找出故障原因并进行修复;如无法修复,应 及时更换损坏部件。
防喷器故障
如发现防喷器存在故障,应立即停机检查,找出故障原因并进行修复;如无法修复,应及 时更换损坏部件或整套防喷器。
压井管汇和节流管汇故障
如发现压井管汇或节流管汇存在故障,应立即停机检查,找出故障原因并进行修复;如无 法修复,应及时更换损坏部件或整套管汇。同时,要检查相关阀门和管线的密封性能,确 保其正常工作。

工艺设计井控工作流程及注意事项

工艺设计井控工作流程及注意事项

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它涉及到钻井作业的安全、高效进行,以及地层压力的合理控制。

工艺设计井控工作流程的合理规划和实施,是确保钻井作业顺利进行的基础。

本文将详细介绍工艺设计井控工作流程及注意事项,以期为相关人员提供参考。

二、工艺设计井控工作流程井控设计准备(1)收集地质资料:包括地层压力、岩石特性、地层流体性质等,为井控设计提供基础数据。

井控设计规范

井控设计规范

井控设计规范第八条井控设计是钻井地质和钻井工程设计的重要组成部分,大港油田地质、工程设计部门要严格按照井控设计的有关要求进行井控设计。

第九条进行地质设计前应对井场周围2000米范围内的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况和风向变化等进行勘察和调查,并在地质设计中标注说明;特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度;江河、干渠周围钻井应标明河道、干渠的位置和走向等。

第十条地质设计书中应明确所提供井位符合以下条件:油气井井口距离高压线及其它永久性设施不小于75m;距民宅不小于100m;距铁路、高速公路不小于200m;距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等不小于500m。

若安全距离不能满足上述规定,由油田公司与油田集团公司安全主管部门组织相关单位进行安全和环境评估,按其评估意见处置。

含硫油气井的应急撤离措施,执行SY/T 5087《含硫油气井安全钻井推荐作法》有关规定。

第十一条地质设计书应根据物探资料及本构造邻近井和邻构造的钻探情况,提供本井全井段预测的地层孔隙压力和地层破裂压力剖面(裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线,但应提供邻近已钻井地层承压检验资料)、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。

第十二条在已开发调整区钻井,地质设计书中应明确提供注水、注气(汽)井分布及注水、注气(汽)情况,提供分层动态压力数据。

第十三条在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井,地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测,并在工程设计书中明确应采取的相应的安全和技术措施。

第十四条工程设计书应根据地质设计提供的资料进行钻井液设计,钻井液密度以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准,另加一个安全附加值:一、油井、水井为0.05g/cm3~0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa~3.5MPa;二、气井为0.07g/cm3~0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa~5.0MPa。

施工设计井控要求

施工设计井控要求

常规作业一、作业过程中出现井口溢流1、空井筒时,抢下油管,在套管闸门打开状态下,油管上部安装旋塞阀(开),关闭半封封井器,关闭旋塞阀,关闭套管闸门,旋塞阀上部、套管闸门安装压力表,打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门,录取油、套管压力,根据压力情况迅速实施压井作业;2、在起下管柱过程中:抢下油管,在套管闸门打开状态下,油管上部安装旋塞阀(开),关闭半封封井器,关闭旋塞阀,关闭套管闸门,旋塞阀上部、套管闸门安装压力表,打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门,录取油、套管压力,根据压力情况迅速实施压井作业;3、在起下工具过程中:停止起工具,抢下油管,在套管闸门打开状态下,油管上部安装旋塞阀(开),关闭半封封井器,关闭旋塞阀,关闭套管闸门,旋塞阀上部、套管闸门安装压力表,打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门,录取油、套管压力,根据压力情况迅速实施压井作业;4、钻进过程中返出排量大于泵入排量:停止钻进,上提管柱50米,在套管闸门打开状态下,油管上部安装旋塞阀(开),关闭半封封井器,关闭旋塞阀,关闭套管闸门,旋塞阀上部、套管闸门安装压力表,打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门,录取油、套管压力,根据压力情况迅速实施压井作业。

二、作业过程中发生井喷时:1、空井筒时:a、在套管闸门打开状态下,关闭全封封井器,关套管闸门,同时按照程序逐级进行报告;b、套管闸门安装压力表,打开安装压力表一侧的套管闸门,录取套管压力,根据压力情况迅速实施挤注压井作业;2、起下油管过程中:在套管闸门打开状态下,油管上部安装旋塞阀(开),关闭半封封井器,关闭旋塞阀,关闭套管闸门,旋塞阀上部、套管闸门安装压力表,打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门,录取油、套管压力,根据压力情况迅速实施压井作业;同时按照程序逐级进行报告。

3、在起下工具过程中:停止起工具,抢下1根油管,在套管闸门打开状态下,油管上部安装旋塞阀(开),关闭半封封井器,关闭旋塞阀,关闭套管闸门,套管闸门安装压力表,打开安装压力表一侧的套管闸门,录取套管压力,根据压力情况迅速实施挤注压井作业;同时按照程序逐级进行报告。

QSH10250100(2004钻井井控装置安装与检查验收要求)-

QSH10250100(2004钻井井控装置安装与检查验收要求)-

QSH10250100(2004钻井井控装置安装与检查验收要求)- 中原石油勘探局企业标准Q/SH1025 0100—2004更换Q0818-1999钻井井控装置安装、检查和验收要求钻井井控装置安装、检查和验收要求1范围本标准规定了钻井井控装置的安装和井控检查验收的要求。

本标准适用于石油天然气钻井井控设备的安装和井控检查验收。

2规范性参考文件以下文件中的条款通过引用本标准而成为本标准的条款。

对于注明日期的参考文件,其所有后续修订(不包括勘误)或修订版均不适用于本标准。

但是,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。

对于未注明日期的参考文件,最新版本适用于本标准。

GB8978污水排放标准SY/T 5967-94钻井井控设备的安装、调试和维护SY 5225—1994《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》SY 5053.1—2000《地面防喷器及四通》SY 5279.2-91石油井口装置法兰类型尺寸和技术要求SY 5279.3-91井口装置法兰垫圈的类型、尺寸和技术要求SY 5053.2—2001地面防喷器和控制装置井控设备安装要求SY/T5323-92井控管汇和节流管汇33.1防喷器组3.1.1组合形式、尺寸和压力等级应符合工程设计要求。

3.1.2所有部件的螺栓连接应结合在一起,以确保完全紧固。

3.1.3 BX垫环只能使用一次,从法兰上拆下后必须更换。

3.1.4在环形防喷器顶盖上安装防溢管时,应使用螺栓连接。

未使用的螺栓孔应使用螺钉堵塞。

应使用密封垫圈或专用橡胶圈密封防溢管和顶盖。

3.1.5安装防喷器后,必须校正井口、转盘和天车中心,偏差不超过10毫米。

防喷器用16毫米钢丝绳拧紧井架底座的对角线。

3.1.6组件顶部装有防淋盖,防喷器的进油口和出油口正对井架大门。

3.1.7防喷器应符合SY5053.1-2000标准,其法兰应符合SY5279.2-91标准,垫圈应符合SY5279.3-91标准。

井下作业井控装备安装规范

井下作业井控装备安装规范

井下作业井控装备现场装置规范之羊若含玉创作(征求意见稿)一、无钻台通例作业(手动防喷器)井控装备装置1、井控装备配套:21MPa手动双闸板防喷器、油管旋塞阀、简略单纯压井与放(防)喷管线.2、井控装备装置:1-压井管线;2-手动双闸板防喷器;3-套管四通;4-三通;5-压力表;6-放喷管线7-外螺纹油壬;1#和2#闸阀为原井四通两侧阀门;3#闸阀为放喷阀门;4#闸阀为排液阀门图1无钻台手动双闸板防喷器的简略单纯压井与放(防)喷管线示意图(1)防喷器装置:①防喷器与套管四通的衔接必须采取井控车间配发的专用螺栓,其规格为M30×3.②衔接螺栓配备齐全并对称旋紧,螺栓两头余扣一致,一般以出露2-3扣为宜.法兰间隙平均,密封垫环槽、密封垫环清洁清洁,并涂润滑脂装置,确保衔接部位密封性能知足试压要求.③防喷器各闸板需挂牌标识开关状态.(2)放(防)喷管线装置:①放喷管线装置在当地季候风下风偏向套管四通的阀门上,接出井口30m以远,管线出口为油管公扣,不得衔接接箍、弯头或未经固定的短节.放喷管线出口不得有障碍物,且距危险或易损害设施距离不小于30m.②放喷管线如遇特殊情况需要转弯时,要用锻造钢弯头或钢制弯管,转弯夹角不小于90°.③放喷管线每隔10-15m用基墩固定坚固,一般情况下需要4个基墩:第1个基墩宜装置在放喷阀门外侧且接近放喷阀门处;放喷管线出口2m内用双基墩固定;第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定.若放喷管线需要转弯时,转弯处前后均需固定.④放喷管线一侧紧靠套管四通的阀门(2#)处于常开状态.⑤放喷阀门(3#)距井口3m以远,压力表接在内控管线与放喷阀门之间,并使用截止阀垂直向上装置,概况朝向放喷阀门.⑥排液阀门(4#)的开关状态依据具体施工需要而定,出口端衔接油壬.⑦放喷阀门(3#)、排液阀门(4#)可使用旋塞阀或球阀.⑧放(防)喷管线上各闸阀需挂牌标识开关状态.⑨放喷管线不允许埋入地下,车辆跨越处应有过桥呵护措施,过桥盖板下的管线应无法兰、丝扣或油壬衔接.(3)压井管线装置:①压井管线装置在当地季候风上风偏向套管四通的阀门上.②压井管线出口衔接外螺纹油壬.③压井管线出口邻近宜用基墩固定稳固.④压井管线一侧紧靠套管四通的阀门(1#)处于常关状态,并挂牌标识清楚.⑤当套管四通无法装置压井管线时,可以应用排液阀门替代压井管线.二、普修施工(手动防喷器)井控装备装置1、井控装备配套:21MPa手动双闸板防喷器、钻杆旋塞阀、油管旋塞阀、简略单纯压井与放(防)喷管线.2、井控装备装置:1-压井管线;2-手动双闸板防喷器;3-套管四通;4-压力表;5-放喷管线;6-外螺纹油壬1#和2#闸阀为原井四通两侧阀门;3#闸阀为放喷阀门图2带钻台手动双闸板防喷器的简略单纯压井与放(防)喷管线示意图(1)防喷器装置:①防喷器与套管四通的衔接必须采取井控车间配发的专用螺栓,其规格为M30×3.②衔接螺栓配备齐全并对称旋紧,螺栓两头余扣一致,一般以出露2-3扣为宜.法兰间隙平均,密封垫环槽、密封垫环清洁清洁,并涂润滑脂装置,确保衔接部位密封性能知足试压要求.③防喷器各闸板需挂牌标识开关状态.(2)放(防)喷管线装置:①放喷管线装置在当地季候风下风偏向套管四通的阀门上,接出井口30m以远,管线出口为油管公扣,不得衔接接箍、弯头或未经固定的短节.放喷管线出口不得有障碍物,且距危险或易损害设施距离不小于30m.②放喷管线如遇特殊情况需要转弯时,要用锻造钢弯头或钢制弯管,转弯夹角不小于90°.③放喷管线每隔10-15m用基墩固定坚固,一般情况下需要4个基墩:第1个基墩宜装置在放喷阀门外侧且接近放喷阀门处;放喷管线出口2m内用双基墩固定;第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定.若放喷管线需要转弯时,转弯处前后均需固定.④放喷管线一侧紧靠套管四通的阀门(2#)处于常开状态.⑤放喷阀门(3#)距井口3m以远,压力表接在内控管线与放喷阀门之间,并使用截止阀垂直向上装置,概况朝向放喷阀门.⑥放喷阀门(3#)可使用旋塞阀或球阀.⑦放(防)喷管线上各闸阀需挂牌标识开关状态.⑧放喷管线不允许埋入地下,车辆跨越处应有过桥呵护措施,过桥盖板下的管线应无法兰、丝扣或油壬衔接.(3)压井管线装置:①压井管线装置在当地季候风上风偏向套管四通的阀门上.②压井管线出口衔接外螺纹油壬.③压井管线出口邻近宜用基墩固定稳固.④压井管线一侧紧靠套管四通的阀门(1#)处于常关状态,并挂牌标识清楚.⑤当套管四通无法装置压井管线时,可以在防喷管线上应用三通接出压井管线出口,并用闸门进行掌握,其衔接方法如图1中的排液阀门.三、取套、侧斜施工(14MPa 或21MPa液动防喷器)井控装备装置1、井控装备配套:14MPa 或21MPa套铣承重防喷器(或液动双闸板防喷器)、压井管汇和撙节管汇、钻杆旋塞阀、套铣筒旋塞阀、油管旋塞阀.2、井控装备装置:1-防溢管;2-液动双闸板防喷器;3-套管四通;4-防喷管线;5-撙节管汇压力表;6-放喷管线7-收受接收管线;8-外螺纹油壬;9-压井管汇压力表;3#闸阀为液动平板阀;J1、J4为撙节阀图3-114MPa和21MPa井控装备(浅气发育区以外取套、侧斜施工井)装置示意图1-防溢管;2-液动双闸板防喷器;3-套管四通;4-防喷管线;5-撙节管汇压力表;6-放喷管线7-收受接收管线;8-外螺纹油壬;9-压井管汇压力表;3#闸阀为液动平板阀;J1、J4为撙节阀图3-214MPa和21MPa井控装备(浅气发育区取套、侧斜施工井)装置示意图(1)防喷器装置:①防喷器与套管四通的衔接必须采取井控车间配发的专用螺栓,其规格为M30×3.②衔接螺栓配备齐全并对称旋紧,螺栓两头余扣一致,一般以出露2-3扣为宜.法兰间隙平均,密封垫环槽、密封垫环清洁清洁,并涂润滑脂装置,确保衔接部位密封性能知足试压要求.③防喷器上部装置挡泥伞.④防喷器组用16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固定,绷绳以不得妨害其它操纵为宜.⑤挂牌标识防喷器各闸板类型及开关状态.⑥手动操纵杆操纵手轮装置在井架底座以外,接近手轮端支撑稳固,其中心线与防喷器锁紧轴之间的夹角不大于30°;挂牌标明手动操纵杆的开关偏向和到位的圈数.⑦防喷器底法兰短节不允许现场焊接.⑧套管四通的两侧应接专用的防喷管线(法兰衔接),防喷管线不允许现场焊接,长度超出7m应固定.(2)撙节管汇和放喷管线装置:①撙节管汇前装置液动平板阀(3#),并处于常关状态.②撙节管汇各闸阀需挂牌标识开关状态,各闸阀开关状态如图3-1或图3-2所示.注意浅气发育区施工井与非浅气发育区施工井放喷流程的差别.③J1和J4为撙节阀,处于半开状态;J2、J3、J5、J6、J7和J8为平板阀,必须处于全开或全关状态,不得置于半开状态用作撙节放喷;若各平板阀采取双联阀,则前端的平板阀处于常开状态,后端平板阀开关状态如图3-1或图3-2中对应闸阀所示.④撙节管汇上的压力表使用截止阀垂直向上装置,概况朝向井口偏向,压力表量程要与撙节管汇的压力等级相匹配.⑤放喷管线装置在当地季候风下风偏向,接出井口30m以远,管线出口为油管公扣,不得衔接接箍、弯头或未经固定的短节.放喷管线出口不得有障碍物,且距危险或易损害设施距离不小于30m.⑥放喷管线如遇特殊情况需要转弯时,要用锻造钢弯头或钢制弯管,转弯夹角不小于90°.⑦放喷管线每隔10-15m用基墩固定坚固,一般情况下需要4个基墩:第1个基墩宜装置在放喷阀门外侧且接近放喷阀门处;放喷管线出口2m内用双基墩固定;第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定.放喷管线转弯处前后均需固定.⑧放喷管线不允许埋入地下,车辆跨越处应有过桥呵护措施,过桥盖板下的管线应无法兰、丝扣或油壬衔接.⑨收受接收管线每隔10-15m用基墩固定坚固,长度缺乏10m 的,在接近出口处用单基墩固定.(3)压井管汇装置:①压井管汇装置在当地季候风上风偏向.压井管汇一侧紧靠套管四通的阀门(1#)处于常关状态,Y1平板阀处于封闭状态,各闸阀开关状态需挂牌标识.②压井管汇上的压力表使用截止阀垂直向上装置,概况背向井口偏向,压力表量程要与压井管汇的压力等级相匹配.③压井管汇单流阀外端衔接外螺纹油壬.④压井管汇平板阀(Y1)出口可衔接副放喷管线.注:取套、侧斜施工前期的普修作业井控装备装置执行“普修施工(手动防喷器)井控装备装置”要求.四、油水井修井施工(35MPa液动防喷器)井控装备装置1、井控装备配套:35MPa液动双闸板防喷器、压井管汇和撙节管汇、钻杆旋塞阀、油管旋塞阀.2、井控装备装置:1-防溢管;2-液动双闸板防喷器;3-套管四通;4-防喷管线;5-撙节管汇压力表6-放喷管线;7-收受接收管线;8-外螺纹油壬;9-压井管汇压力表4#闸阀为液动平板阀;J1为液动撙节阀;J4为手动撙节阀图4-135MPa井控装备(油水井施工)装置示意图1-防溢管;2-液动双闸板防喷器;3-套管四通;4-防喷管线;5-撙节管汇压力表6-放喷管线;7-收受接收管线;8-外螺纹油壬;9-压井管汇压力表4#闸阀为液动平板阀;J1为液动撙节阀;J4为手动撙节阀图4-235MPa井控装备(油水井施工)装置示意图(1)防喷器装置:①防喷器与套管四通的衔接必须采取井控车间配发的专用螺栓,其规格为M36×3.②衔接螺栓配备齐全并对称旋紧,螺栓两头余扣一致,一般以出露2-3扣为宜.法兰间隙平均,密封垫环槽、密封垫环清洁清洁,并涂润滑脂装置,确保衔接部位密封性能知足试压要求.③防喷器组用16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固定,绷绳以不得妨害其它操纵为宜.④挂牌标识防喷器各闸板类型及开关状态.⑤手动操纵杆操纵手轮装置在井架底座以外,接近手轮端支撑稳固,其中心线与防喷器锁紧轴之间的夹角不大于30°.挂牌标明手动操纵杆的开关偏向和到位的圈数.⑥防喷器底法兰短节不允许现场焊接.⑦套管四通的两侧应接专用的防喷管线(法兰衔接),防喷管线不允许现场焊接,长度超出7m应固定.每条防喷管线应各装2个闸阀,通常情况下紧靠套管四通的闸阀(2#、3#)应处于常开状态,防喷管线掌握闸阀(1#、4#)处于常关状态,并接出井架底座以外.各闸阀的开关状态需挂牌标识.(2)撙节管汇和放喷管线装置:①撙节管汇前装置液动平板阀(4#),并处于常关状态.②撙节管汇各闸阀的开关状态需挂牌标识,各闸阀开关状态如图4-1或图4-2所示(二者区别在于撙节管汇上J2、J3平板阀是否采取双联阀).③J1为液动撙节阀,J4为手动撙节阀,二者处于半开状态;J2、J3、J5、J6、J7、J8、J9、J10为平板阀,必须处于全开或全关状态,不得置于半开状态用作撙节放喷;若各平板阀采取双联阀,则前端的平板阀(J2b、J3a、J6a)处于常开状态,后端平板阀(J2a、J3b、J6b)开关状态如图4-2中所示.④撙节管汇上装置高、低量程压力表各1块,并使用截止阀垂直向上装置,概况朝向井口偏向,其中,低量程压力表截止阀处于封闭状态;高量程压力表截止阀处于打开状态.⑤放喷管线装置在当地季候风下风偏向,接出井口30m以远,管线出口为油管公扣,不得衔接接箍、弯头或未经固定的短节.放喷管线出口不得有障碍物,且距危险或易损害设施距离不小于30m.⑥放喷管线如遇特殊情况需要转弯时,要用锻造钢弯头或钢制弯管,转弯夹角不小于90°.⑦放喷管线每隔10-15m用基墩或地锚固定坚固,放喷管线出口2m内用双基墩(或双地锚)固定,放喷管线转弯处前后均需固定.放喷管线不允许埋入地下,车辆跨越处应有过桥呵护措施,过桥盖板下的管线应无法兰、丝扣或油壬衔接.⑧收受接收管线每隔10-15m用基墩(或地锚)固定坚固,长度缺乏10m的,在接近出口处用单基墩(或地锚)固定.(3)压井管汇装置:①压井管汇装置在当地季候风上风偏向,各闸阀的开关状态需挂牌标识.②压井管汇上的压力表使用截止阀垂直向上装置,概况背向井口偏向,压力表量程要与压井管汇的压力等级相匹配.③压井管汇单流阀外端衔接外螺纹油壬.④压井管汇平板阀(Y2、Y3)出口可衔接副放喷管线.五、气井施工井控装备装置1、井控装备配套:35MPa、70MPa或105MPa液动双闸板防喷器、压井管汇和撙节管汇、钻杆旋塞阀、油管旋塞阀.2、井控装备装置:1-防溢管;2-液动双闸板防喷器;3-套管四通;4-防喷管线;5-撙节管汇压力表;6-放喷管线7-泄压管线(出口装置焚烧装置);8-接液气分别器;9-外螺纹油壬;10-压井管汇压力表4#闸阀为液动平板阀;J1为液动撙节阀;J4为手动撙节阀图535MPa井控装备(气井施工)装置示意图1-防溢管;2-液动双闸板防喷器;3-套管四通;4-防喷管线;5-撙节管汇压力表;6-放喷管线7-泄压管线(出口装置焚烧装置);8-接液气分别器;9-外螺纹油壬;10-压井管汇压力表4#闸阀为液动平板阀;J1为液动撙节阀;J4为手动撙节阀图670MPa、105MPa井控装备(气井施工)装置示意图(1)防喷器装置:①防喷器与套管四通的衔接必须采取井控车间配发的专用螺栓,其中,35MPa防喷器衔接螺栓规格为M36×3;70MPa或105MPa防喷器衔接螺栓规格为M39×3.②衔接螺栓配备齐全并对称旋紧,螺栓两头余扣一致,一般以出露2-3扣为宜.法兰间隙平均,密封垫环槽、密封垫环清洁清洁,并涂润滑脂装置,确保衔接部位密封性能知足试压要求.③防喷器组用16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固定,绷绳以不得妨害其它操纵为宜.④挂牌标识防喷器各闸板类型及开关状态.⑤手动操纵杆操纵手轮装置在井架底座以外,接近手轮端支撑稳固,其中心线与防喷器锁紧轴之间的夹角不大于30°.挂牌标明手动操纵杆的开关偏向和到位的圈数.⑥防喷器底法兰短节不允许现场焊接.⑦套管四通的两侧应接专用的防喷管线(法兰衔接),防喷管线不允许现场焊接,长度超出7m应固定.每条防喷管线应各装2个闸阀,一般情况下紧靠四通的闸阀(2#、3#)应处于常开状态,防喷管线掌握闸阀(1#、4#)处于常关状态,并接出井架底座以外.各闸阀的开关状态需挂牌标识.(2)撙节管汇和放喷管线装置:①撙节管汇前装置液动平板阀(4#),并处于常关状态.②J1为液动撙节阀,J4为手动撙节阀,二者处于半开状态;J2、J3、J5、J6、J7、J8、J9、J10为平板阀,必须处于全开或全关状态,不得置于半开状态用作撙节放喷.③撙节管汇各闸阀的开关状态需挂牌标识.通常情况下各闸阀开关状态如图5或图6所示,打开液动平板阀后(4#),通过J6a、J6b和J9平板阀实现无阻放喷.当需要泄压焚烧或循环修井液时,封闭J6b和J9平板阀,打开J2a和J8平板阀,通过J1(液动撙节阀)实现撙节放喷;若需要实施气液分别,封闭J8平板阀,打开J10平板阀,使流体流向液气分别器.④撙节管汇上装置高、低量程压力表各1块,并使用截止阀垂直向上装置,概况朝向井口偏向,其中,低量程压力表截止阀处于封闭状态;高量程压力表截止阀处于打开状态.⑤放喷管线和泄压管线装置在当地季候风下风偏向,接出井口50m 以远,管线出口不得有障碍物,且距危险或易损害设施距离不小于50m.放喷管线出口为油管公扣,不得衔接接箍、弯头或未经固定的短节.2.泄压管线出口装置焚烧装置,距出口8-10m装置防回火装置.撙节管汇与液气分别器之间采取专用的内控管线(法兰衔接).⑥放喷管线、泄压管线及撙节管汇与液气分别器之间管线如遇特殊情况需要转弯时,要用锻造钢弯头或钢制弯管,转弯夹角不小于90°.⑦放喷管线、泄压管线及撙节管汇与液气分别器之间管线每隔10-15m用基墩或地锚固定坚固,放喷管线和泄压管线出口2m内用双基墩(或双地锚)固定,管线转弯处前后均需固定.管线不允许埋入地下,车辆跨越处应有过桥呵护措施,过桥盖板下的管线应无法兰、丝扣或油壬衔接.(3)压井管汇装置:①压井管汇装置在当地季候风上风偏向,各闸阀的开关状态需挂牌标识.②压井管汇上的压力表使用截止阀垂直向上装置,概况背向井口偏向,压力表量程要与压井管汇的压力等级相匹配.③压井管汇单流阀外端衔接外螺纹油壬.④压井管汇平板阀出口可衔接副放喷管线.(4)液气分别器装置:①分别器距井口的距离不小于30m.②立式分别器应用直径不小于16mm的钢丝绳和直径不小于22mm 的正反扣螺栓对角四方绷紧、固定,非撬装立式分别器应用水泥基墩加地脚螺栓固定.③分别器排气管线通径不小于50mm,出口接至距井口50m以上的平安地带(高压油气井或高含硫化氢等有毒有害气体的井,其出口应接至距井口75m以上的平安地带),相距各类设施不小于50m,因特殊情况达不到以上要求时,应进行平安风险评估和制定针对性的平安措施,同时焚烧口应具备焚烧条件.④分别器排污管线应接入废液池或废液罐,并固定坚固.⑤分别器筒装置量程0-4MPa的压力表,压力表通过截止阀垂直向上装置.⑥分别器应配套装置平安阀,平安阀应铅直装置在分别器液面以上气相空间的本体上.平安阀与分别器之间不宜装设截止阀.平安阀与分别器衔接收道的截面积不小于平安阀的进口端截面积(总和),衔接收道应尽量短而直.⑦平安阀出口偏向指向排污坑或主放喷出口一侧.平安阀泄压管线不该存在缩径现象,应尽量平直引出,并单独接至井场外的平安地带,出口不该接弯头.⑧分别器排气管线和平安阀泄压管线应依照放喷管线相关要求进行固定.六、远程掌握装置装置①远程掌握台装置原则上装置在季候风上风偏向、距井口许多于25m、便于司钻(操纵手)不雅察的位置,并保持许多于2m宽的人行通道;周围10m内不该堆放易燃、易爆、易腐化物品.②远程掌握台电源从配电板总开关处直接引出,并用单独设置掌握开关.③储能器充压前油箱液面距箱顶不大于,现场试压后油箱液面不低于1/2.④远程掌握台储能器压力在17.5-21.0MPa之间,并始终处于工作状态.汇流管压力为10.5MPa.⑤远程掌握台电控箱开关旋钮应处于自动位置,掌握手柄应处于工作位置,并有掌握对象名称和开关标识.掌握剪切闸板的三位四通阀应装置防误操纵的限位装置;掌握全封闸板的三位四通阀应装置防误操纵的防护罩.⑥液压掌握管线与防喷管线、放喷管线的距离应许多于1m,在车辆跨越处应有过桥呵护措施.⑦液压掌握管线上不该堆放杂物,在衔接时应保持清洁清洁,排放整齐,衔接正确,密封优越,装置后应进行开、关试验检讨,管线裁撤后应采纳防堵措施.近井口端液压掌握软管线应有防静电措施.⑧司钻掌握台装置在钻台便于司钻操纵的位置.⑨撙节掌握箱装置在钻台操纵时能不雅察到液动撙节阀的位置.⑩司钻掌握台和远程掌握台气源应从气瓶排水分派器上专线衔接.严禁强行弯曲和压折气牵制.。

小修作业施工(井控)设计(模板)

小修作业施工(井控)设计(模板)

长庆油田××-××井井别:(油、气、水井)设计单位:设计人:**修井公司××××年××月××日审核意见:签字:年月日审批意见:签字:年月日目录一、基本数据二、设计依据及施工目的三、施工准备四、井场布置五、施工步骤及技术要求六、压井液参数七、井控技术措施及防火、防爆、防毒要求八、QHSE要求九、井场周围环境、道路等十、联络电话十一、井口及防喷器安装示意图十二、井深结构及完井管柱示意图一、基本数据二、设计依据及施工目的1、依据《××井地质设计》、《××井工程设计》、《井下作业操作规程》及相关行业标准进行编制。

2、该井为级井控风险井,且是否为高气油比井,或特殊井。

(在此处明确)3、目前生产状况及上次修井情况:4、上修原因及目的:三、施工准备1、工用具、特车、用水量及化工药品准备(1)施工需要的井下作业设备及各类常用工用具类型、数量。

(2)配合施工的特车及数量。

(3)施工用水量及化工药品用量。

2、井控器材准备3、井控附属设备准备4、安全设施(1)正压式空气呼吸器4套以上,压力25MPa以上,梅思安或斯博瑞安的产品。

(2)四合一检测仪2套,电力充足,梅思安或斯博瑞安的产品。

(3)隔离彩带200m,防渗布2包,现场急救包1套,17种药品有效。

5、消防器材严格按照“两书一表”中的要求配备。

6、通讯器材确保作业井场通讯畅通。

四、井场布置井场布置按照Q/SYCQ3308-2009《油水井修井现场作业规范》、Q/SY1124.3-2007《石油企业现场安全检查规范第3部分:修井作业》和SY5727-2007《井下作业安全规程》执行。

五、施工步骤及技术要求按顺序详细写明施工工序和技术质量要求。

对施工的各项参数要给出明确的数值;需要现场计算的数据,要给出计算公式;需要现场配制的入井液体及数量,要给出配制方法和质量要求;要附有管柱示意图,并注明入井工具的型号、规范和下井深度,特殊的下井工具要注明注意事项和使用方法;对于需配合施工的,应注明配合单位的职责和要求。

井下作业井控技术规范中规定地质设计中应提示

井下作业井控技术规范中规定地质设计中应提示

井下作业井控技术规范中规定地质设计中应提示
1.井下地质情况:在地质设计中应详细描述井下地质情况,包括岩石类型、岩性、结构等信息,以便工作人员了解井下的地质情况,采取相应的措施来保证安全。

2.地下水位和水压:在地质设计中应考虑井下的地下水位和水压情况,以便工作人员采取相应的措施来防止井下水淹和水压过大导致的事故。

3.地震活动情况:在地质设计中应考虑井下地区的地震活动情况,以便制定相应的抗震措施。

4.煤层瓦斯含量:在地质设计中应考虑井下的煤层瓦斯含量,以便采取相应的通风措施和瓦斯抽采措施,保证工作环境的安全。

5.地层稳定性:在地质设计中应考虑井下的地层稳定性情况,以便采取相应的支护措施,保证井下作业的稳定和安全。

总之,在井下作业中,地质设计是非常重要的一环。

通过合理的地质设计,可以有效地预防和避免各种安全事故的发生,保障工作人员的生命财产安全。

井下作业井控设计规范

井下作业井控设计规范

井下作业井控设计规范1.1 井下作业设计包括地质设计、工程设计和施工设计,都应有井控方面的内容。

1.2 地质设计中的井控内容1.2.1 本井和邻井的各产层中有毒有害气体含量。

1.2.2 本井产层性质(油、气、水)预测,本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水区域的注水压力、采出程度,以及其它地质层段在钻开时的钻井液性能,油、气、水、漏显示资料,原试油(气)情况(层段、产能、压力及流体性质资料)。

对于含硫气井还应有井场周围人居情况调查资料,包括井场周围3 km范围内的居民住宅、学校、工厂、矿山、国防设施、高压电线、地质评价、水资源情况以及风向变化等环境勘察评价的文字和图件资料,并标注说明。

1.2.3 地层分层及其岩性。

钻进中如遇放空层、特大漏失层、塑性地层、易垮塌层等特殊地层应提示。

1.2.4 井身结构,井内各层套管钢级、壁厚、尺寸、下入井深,水泥返高,固井情况,试压情况,套管腐蚀磨损情况;井下管串的结构、钢级、壁厚、尺寸、下入井深,井下复杂情况;井口情况;以及丛式井组中邻井试采简况等资料。

1.3 工程设计中的井控内容1.1.1 防喷器选用原则1.1.1.1 防喷器压力等级应不小于施工层位中预测最高井口关井压力。

井内为纯天然气时井口最高关井压力预测见附录A。

1.1.1.2 井下作业至少应安装一个全封和一个半封闸板,闸板防喷器数量应根据作业管柱尺寸进行增加,可不安装环形防喷器;侧钻等大修作业,按SY/T 6426执行。

防喷器推荐组合见附录B。

1.1.1.3 含硫气井井控装置应具有抗硫性能并能实现剪切功能,使用单作用剪切闸板防喷器和全封闸板防喷器时,剪切闸板应安装在全封闸板之上。

1.1.1.4 气井均应采用液控防喷器。

防喷器通径应不小于入井管柱、工具的最大外径。

1.1.2 地面测试流程1.1.2.1 井口关井压力不大于35 MPa的油气井采用一级35MPa地面流程;井口关井压力35 MPa~70 MPa的油气井采用一级70 MPa或 (70+35) MPa二级地面流程;井口关井压力大于70 MPa的油气井采用一套压力级别的二级(105+70) MPa或(105+70+70)三级地面流程。

井控设计

井控设计

井井控设计一、油井基本数据
二、油井基本数据
三、油层物性
四、上次作业有无井喷现象:
上次井控过程简述:
五、本次作业井喷可能性判断:
1、无井喷可能,不压井作业;
2、有井喷可能,准备压井作业;
六、井控设备准备
封井器、三通、防喷盒、溢流阀、压力表和放喷阀
七、压井液参数
压井液类型:用量:方压井方式:
排量: m3/min 密度: Kg/m3
八、井控要求:
1、观察井口压力,根据井口压力进行放空作业,同时井控设备摆放到位。

2、如果井口压力低,应及时组织人员连接放喷管线,进行缓慢放喷作业,
直至井口压力降为0Mpa,才能打开井口,进行施工。

3、如果井口压力高,应及时组织人员连接放喷管线,进行控制放喷作业,
在观察溢流,如果溢流减少直至井口压力降为0Mpa,才能打开井口,进
行施工。

如果溢流增大就按井喷事故预案进行作业。

4、施工过程要安排人员观察溢流,施工中途休息或吃饭时,由场地工轮换
进行观察溢流,并做记录。

如果发生井喷征兆应及时向司钻反映,采取
井控措施。

5、施工中途停止作业要座封井口,不能敞开井口。

6、现场所使用的消防器材和井控设备都必须要有合格证。

7、井控设备要有严密的包装,不能落地。

8、井控应及时由跟班干部同意指挥,各环节接迷配合。

9、现场施工时,所有的设备和工具都必须有合格证,不能带病工作。

10、施工人员劳保护具齐全,杜绝违章作业。

九、审批意见:。

SYT_5964-2006_钻井井控装置组合配套安装调试与维护.

SYT_5964-2006_钻井井控装置组合配套安装调试与维护.

本文由北京SEO整理发布SY 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5964-2006代替 SY/T 5964-2003钻井井控装置组合配套安装调试与维护八方油泵/更新资讯请查看高温油泵_不锈钢齿轮泵_沥青泵_单螺杆泵_导热油泵_高粘度泵相关北京搬家公司_海淀搬家公司_朝阳搬家公司/本文由北京SEO整理发布2006-07-10发布2007-01-01实施国家发展和改革委员会发布钻井井控装置组合配套安装调试与维护1 范围本标准规定了钻井井控装置组合配套型式、安装、调试与维护要求。

本标准适用于陆上石油天然气钻井井控装置。

2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

SY/T 5053.1 地面防喷器及控制装置防喷器SY/T 5053.2 地面防喷器及控制装置控制装置SY/T 5127 井口装置和采油树规范SY/T 5215 钻具止回阀SY/T 5323 节流和压井系统SY/T 5525 旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀SY/T 6160 液压防喷器的检查与修理NACE MR 0175 油田设备有抗硫化物应力开裂的金属材料3 井控装置配套、安装要求3.1 井控装置3.1.1 钻井井口装置一般包括:a) 环形防喷器;b) 闸板防喷器;c) 钻井四通;d) 套管头;e) 液压防喷器控制装置。

3.1.2 井控管汇包括:八方油泵/更新资讯请查看高温油泵_不锈钢齿轮泵_沥青泵_单螺杆泵_导热油泵_高粘度泵相关北京搬家公司_海淀搬家公司_朝阳搬家公司/本文由北京SEO整理发布a) 节流管汇;b) 压井管汇;c) 防喷管汇;d) 放喷管线。

3.1.3 其他井控装置有:a) 钻具内防喷工具;b) 钻井液池液面检测仪;c) 钻井液自动灌注系统;d) 钻井液液气分离器;e) 钻井液除气器;f) 点火装置。

井 控 设 计

井 控 设 计

第三章井控设计第十条井控设计是钻井地质设计和工程设计的重要组成部分,油田地质、工程设计单位和相关部门要严格按规定进行井控设计、审核和审批。

当需要设计变更时,提出变更的单位应对变更后是否带来新的危害和风险进行识别和评估,并制定有针对性的防范控制措施。

变更设计仍按审批程序经批准后方可实施。

第十一条进行地质设计前,建设单位负责组织各相关单位设计井进行井位勘查,并标注说明。

勘查的主要内容包括但不局限于以下内容:(一)井位周边的环境。

井口周围500m范围内有无村庄、居民区、学校、医院、工厂等人口密集场所或油库、河流、水库、炸药库、国防设施等高危场所;井口周围200m范围内有无铁路、高速公路;井口周围100m范围内有无民宅;井口周围75m范围内有无高压线(10KV以上)、其它永久性设施、其他施工作业队伍等;井场边缘是否临近海洋、江河、湖泊、水库、滩涂、养殖池、盐卤池、水渠或井口位于滩涂、海洋等;当地的季节风向、雨雪天气和自然灾害期等。

(二)井位周围的地下环境。

井口150m范围内的地下油气水管道、电缆、光缆等地下设施及其走向和深度等情况。

第十二条地质设计要执行相关标准和以下规定:(一)在地质设计书中应明确标注对井位周边和地下环境的勘察结果。

(二)地质设计所提供的井位应符合:井口距离高压线(10KV以上)及其它永久性设施等不小于75m;距民宅等不小于100m;距铁路、高速公路、河流、水库等不小于200m;距学校、医院、油库等易燃易爆场所、人口密集场所等不小于500m。

当提供的井位不能满足上述要求时,设计单位应向建设单位反映,提出安全评估需求。

由建设单位组织相关单位进行现场评估,并按评估意见处置。

(三)根据物探资料及本构造邻井和邻近构造的钻探情况,在探井地质设计书中提供本井全井段预测的地层孔隙压力、地层破裂压力(裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线,但应提供邻井或邻区块已钻井地层承压检验资料)和地层坍塌压力“三压力”曲线以及浅层气的预测资料、邻井近期测压资料和实钻资料、富含气层位及埋藏深度资料、油气水显示和井喷、井漏等复杂情况,为工程设计和施工设计提供可靠的依据。

石油钻井井下作业井控规定

石油钻井井下作业井控规定

井控设备介绍 防喷器 射孔防喷器(闸门)及防喷管
简易防喷装置
采油(气)树 内防喷工具 防喷控制台 压井汇管 节流及相匹配的闸门等
井控设备介绍
防喷器分类: 环形防喷器包括锥形胶芯环形防喷器,球形胶芯环形 防喷器,筒形胶芯环形防喷器。
闸板防喷器按控制方式分为液动和手动闸板防喷器,
第27条,新增“预计为气层的井不应进行抽吸作 业”的要求。 另外本章还新增加了“压井作业”、“拆卸井口 ”、“冲砂作业”、“钻磨作业”、“不连续作 业”等各项施工过程中的有关要求。新增关于“ 油管射孔”、“过油管射孔”过程中的井控要求 。 本章内容更改的比较多,由原来的8条增加为14 条。 第五章:第32条,新增“井场若需动火”,应执 行SY/T5858《石油工业动火安全规程》中的规定 要求。
设计编制中容易发生的一些问题
问题一:地质设计中应提供的资料不全,有的
资料过于陈旧,没有参数价值,尤其是地质设
计中提供的压力资料及与邻井的连通情况等资
料,经常出现缺项的情况,使工程设计之中的
防喷措施制定缺少依据。还有的地质设计中所
给出的资料过于陈旧,根本没有参考价值,使
工程设计无所适从。
设计编制中容易发生的一些问题
系统工程,涉及各管理(勘探)局、油
(气)田公司的勘探开发、设计、施工单
位、技术监督、安全、环保、装备、物资、
培训等部门。要求所有涉及到的单位、部
门和相关人员高度重视,树立“以人为本” 的理念,“坚持安全第一,预防为主”的 方针,有效组织、协调,使《规定》真正 落到实处,井控工作做到万无一失。
四是井下作业井控工作包括的内容: 设计的井控要求、井控装备、作业 过程的井控工作、防火、防爆、防 硫化氢等有毒有害气体的安全措施 和井喷失控的紧急处理,井控培训

井下作业井控技术规程SYT6690-2008

井下作业井控技术规程SYT6690-2008

井下作业井控技术规程1 范围本标准规定了井下作业井控设计、井控装置、溢流预防与处理、井控工作要求、井喷失控的紧急处理,井控技术培训等技术要求。

本标准适用于陆上油气田油、气、水井的井下作业过程中的压力控制,不适用于侧钻、加深钻进作业。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

SY/T5127—2002 井口装置和采油树规范SY/T5225 —2005 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5323—2004 节流和压井系统(APISpec16c:1993,IDT)SY/T5325-2005射孔施工及质量监控规范SY/T5587.3 —2004常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷SY/T5587.5—2004常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备SY/T5587.11—2004常规修井作业规程第11部分:钻铣封隔器、桥塞SY/T5587.12—2004常规修井作业规程第12部分:打捞落物SY5742 石油与天然气井井控安全技术考核管理规则SY/T5858—2004 石油工业动火作业安全规程SY/T5964—2006钻井井控装置组合配套、安装调试与维护SY/T6203 油气井井喷着火抢险作法SY/T6610—2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法(API RP68:1998,MOD)3 井控设计要求井下作业井控设计不单独编写,应在地质设计、工程设计和施工设计中包含井控设计内容及要求;设计应按程序审核、审批。

3.1 地质设计的井控要求3.1.1 基础数据3.1.1.1井身结构数据:应包括目前井身结构,各层套管钢级、壁厚、外径和下入深度,人工井底,射孔井段、层位,水泥返高和固井质量等资料。

关于印发井控补充规定的通知

关于印发井控补充规定的通知

8 钻井公司井控管理职责 a) 贯彻井控技术规定规程和实施细则,组织落实 井控工作。定期向上级井控领导小组汇报井控工 作情况。 b) 组织对油气层钻井的驻井井控把关。 c) 检查、监督本单位井控装臵、工具的配套、井 控物资的储备、管理和使用。 d) 组织和选派人员参加井控技术培训。 e) 负责制定本单位井控工作的规章制度和奖惩制 度及组织实施。 f) 监督检查后勤部门为井控工作服务的质量。 g) 每月召开一次井控例会,检查总结布臵井控工 作。
11 其它 12.1 本补充规定未涉及到的内容按有关规定 、规程、细则和标准执行。 12.2 在2004年6月30日以前颁布或下发的有关 规程、细则中,凡与本补充规定不一致的以本 补充规定为准。 12.3 本补充规定从下发之日起执行。 12.4 本补充规定的解释权属四川石油管理局 和西南油气田分公司井控管理办公室。
3 在含硫和高压高产气井中的气层中钻进,泥 浆密度应取设计密度的高限。如井下情况与设 计不相符需修改设计时,应按设计审批程序进 行;若遇有紧急情况,已经危及到安全生产时, 钻井队长可以果断处臵,并立即上报。 4 钻进中,钻井生产班应落实人员坐岗。起下 钻、停钻或其它辅助作业时,钻井生产班和地 质人员应同时落实专人坐岗。坐岗人员应认真 观察泥浆池液量变化、泥浆出口情况和防溢管 异常情况,并分别准确真实地记录与校核泥浆 池液面变化和灌入与返出量,有异常及时报告 司钻。
6 点火装臵的配备、管理与使用 6.1 进入油气层前200米时,钻井队应安装固定 点火装臵,并同时配备其它移动点火器具。 6.2 固定点火装臵和移动点火器具应安排专人管 理。钻井队应根据本井的具体情况和有关标准, 建立固定点火装臵及移动点火器具的保管、维护 、检查及使用制度。 7 含硫井、高产井、工艺井、区域探井等重点 井,在油气层中钻井作业时,除派驻井控、安全 监督外,还应派工作组驻井把关。驻井工作组包 括领导、钻井工程师、泥浆技术人员、装备管理 人员等。

第四章井控设计

第四章井控设计
1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《中华人民共和国环境保护法》
763、4、、、5中S、S中Y油YS油工Y/工/程/程TTT字55字6[0924[860227046-60-2]6220]042007534号5
文号件文《件中《国中国石石油油天天然然气气集集团
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井 控技术
(钻 井)ຫໍສະໝຸດ 钻井井控技术目录一、井控技术概述
二、井眼内各种压力概念及相互关系
三、地层压力检测
四、井控设计 五、溢流的发现及关井 六、井内气体的膨胀和运移 七、压井工艺 八、钻井过程中井控要求 九、硫化氢基本知识
十、特殊井控技术
抓好井控设计 从源头上杜 绝井喷失控事故的发生
讲课要点
➢ 1.井控设计的重要性 ➢ 2.井控设计的参考标准和依据 ➢ 3.井控设计的主要内容 ➢ 4.设计的审核和审批 ➢ 5.加强监督严格按设计施工
二、井控设计的参考标准和依据
(三)地质设计提供相关内容 地质设计必须提供哪些相关内容? 1. 井场周边环境
地质设计书中(建设方)应明确所提供井位 位置,能保证钻井、井下作业和井控安全作业 的井场面积及进出井场的道路。
二、井控设计的参考标准和依据
具体符合以下条件:油气井井口距离高压 线及其它永久性设施不小于75m;距民宅不小 于100m;距铁路、高速公路不小于200m;距 学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及 高危场所等不小于500m。井场边缘未临近海洋、 江河、湖泊、水库、滩涂、养殖池、盐卤池。 高含硫油气井井位应选择在以井口为圆心、 500m为半径的范围内无常驻人口以及工农业设 施的地方。

SYT5466-2004钻前工程及井场布置技术要求

SYT5466-2004钻前工程及井场布置技术要求

SY/T5466-2004代替SY/T5466-1997,SY/T5958-94钻前工程及井场布置技术要求前言本标准是对SY/T 5958—94《井场布置原则和技术要求》和SY/T 5466—1 997《钻前工程技术条件》修订后的整合。

修订的主要内容包括:——增加了特殊情况下井场面积如何确定的条款;——一增加了基础型式、基础选择的原则和一般要求以及基础布置技术要求的部分条款;——增加了路面处理的要求;——增加了井控装置的布置内容;——增加了安全标志的内容及布置条款;——修改了井口距民房的距离;一一修改了井场面积。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准从实施之日起,同时代替SY/T 5958—94和SY/T 5466--1997。

本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位:大港油田集团钻井工程公司。

本标准主要起草人:耿立新、田刚、高井友、胡世红、徐建星。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——SY/T 5958—94;——SY/T 5466—1997。

本标准以中文和英文两种文字出版。

当英文和中文两种版本有歧义时,以中文版本为准。

钻前工程及井场布置技术要求1范围本标准规定了陆地石油和天然气井的钻前工程和井场主要设备布置的技术要求、井场安全标志及不同类型钻机的布置。

本标准适用于陆地石油和天然气井的钻前工程和不同类型钻机的井场布置。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

SY/T 5087含硫油气井安全钻井推荐作法SY 5225-1994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T 5323-92压井管汇与节流管汇SY/T 5876-93石油钻井队安全生产检查规定SY/T 5957井场电器安装技术要求SY/T 5972钻机基础选型与计算.SY/T 6199钻井设施基础技术要求,SY/T 6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY 6355石油天然气生产专用安全标志JTJ 01公路工程技术标准3钻前工程技术要求3.1井场布置原则3.1.1根据自然环境、钻机类型及钻井工艺要求确定钻井设备安放位置。

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d)含硫化氢地层的套管设计,其材质选择除考虑强度条 件外,还应考虑抗硫化氢腐蚀的能力。
3.钻井井控设计
3.7 在可能含硫化氢地区钻井,应对其层位、埋藏深度 及含量进行预测。
3.8 钻井工程设计书中应提出钻开油气层前加重钻井液 和加重剂的储备量,以及油气井控制的主要技术措施。
3.钻井井控设计
3.9 钻前工程必须满足
3.钻井井控设计
d)井队生活区距井口300m以上,相对井场在当 地季节风的上风或侧上风方向。 e)对井场周围2km以内的居民住宅、学校、厂 矿等进行勘查,并将其位置标明在设计书中。 f)在草原、苇塘、林区钻井时,井场周围应筑 防火隔离墙。
4.2 井控装置的试压
4.2.1 试压值
4.2.1.1 在井控装置车间,环形防喷器、闸板防喷器和节流、 压井、防喷管汇试额定工作压力。
4.3.1.1环形防喷器非特殊情况不用来封闭空井。
4.3.1.2 在套压不超过7MPa情况下,用环形防喷器进行不压井 起下钻作业时,必须使用18°斜坡接头的钻具,起下钻速度 不得大于0.2m/s。
4.3.1.3 闸板防喷器关井后应手动锁紧。打开前,必须先手动 解锁,锁紧和解锁都必须先转到底,然后回转1/4~1/2圈。
3.钻井井控设计
3.6 根据地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性剖 面及保护油气层的需要,确定合理的井身结构和套管程序。
a)同一裸眼井段内不应有两个压力梯度差值过大的主要 目的层。
b)探井、超深井、复杂井的井身结构必须充分估计不可 预测因素,留有余地。
c)裸眼井段应防止被钻下部地层时的钻井液液柱压力压 裂以及因正常溢流关井和压井作业而被压裂。
4.3.1.8 钻开油气层后,定期对闸板防喷器开、关活动及环 形防喷器试关井(在有钻具的条件下)。
4.3.1.9 有二次密封的闸板防喷器和平行闸板阀,只能在密 封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用,止漏即可,待 紧急情况解除后,立即清洗更换密封件。
4.3.1.10 平行闸板阀开、关到底后,必须回转1.4~1.2圈。 其开、关必须一次完成,不允许半开半闭和作节流阀用。
4.3.1.11 压井管汇不能用作日常灌注钻井液用。
7.溢流的处理和压井作业
7.1 发现溢流按关井操作规定程序迅速关井,关井后应及时 求得关井立管压力、关井套压和溢流量。
7.2 任何情况下关井,其最大允许关井套压不得超过井口装 置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和薄弱地层破裂压 力所允许关井套压三者中的最小值;在允许关井套压内严禁放 喷。
4.2.1.4 防喷器控制系统用21MPa的油压作一次可靠性试压。
4.2.2 试压规则
4.2.2.1 除防喷器控制系统用合格压力油试压外,其 余井控装置试压介质均采用清水。
4.2.2.2 试压稳压时间不少于10min,密封部位无渗漏 为合格。
4.3 井控装置的使用和管理
4.3.1 井控装置的使用
7.4.2.3 若储备加重钻井液密度符合压井要求或略加调整后符 合要求,则采用工程师法压井。
7.4.2.4 若储备加重钻井液需较大工作量调整加重,其等候时 间较长,则采用司钻法或边循环边加重法压井。
4.2.1.2 在井上安装好后,试验压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下,环形防喷器封闭钻杆试额定工作压力的70%, 闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井、防喷管汇试额定工作压 力,节流阀后的部件按较其额定工作压力低一个压力等级试 压,放喷管线试压不低于10MPa。
4.2.1.3 钻开油气层前及更换井控装置部件后,应采用堵塞器 或试压塞,参照4.2.1.2中的有关要求及条件试压。
7.溢流的处理和压井作业
7.4.2 关井立管压力不为零时的压井。此时可采用工程师法、 司钻法、边循环边加重法等常规压井方法压井。
7.4.2.1 所有常规压井方法应遵循在压井作业中始终控制井底 压力略大于地层压力的原则。一般井底压差控制在1.5~3.5MPa 范围内。
7.4.2.2 根据计算的压井参数和本井的具体条件(溢流类型、 钻井液和加重剂的储备情况、加重能力、井壁稳定性、井口装 置的额定工作压力等),结合常规压井方法的优缺点选择其压 井方法。
a)井口距民房500m以上,井场边缘距铁路、高压线及其它 地面永久性民用设施50m以上。
b)发电房、锅炉房等应设置在当地季节风的上风方向,发 电房距井口30m以上,锅炉房距井口50m以上,储油罐必须 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ放在距井口30m以上、距发电房20m以上的安全位置。在 井场明显处设置安全防火标志。
c)井场电器设备、照明器具及输电线路的安装,必须符合 SY5225的要求。井架、钻台、机泵房照明线路应各接一组电 源,探照灯电路应单独安装。井场电线不得横跨主体设备。 井架、钻台、机泵房和净化系统照明,全部采用防爆灯。距 井口30m以内的电器设备,必须使用防爆开关、马达。
4.3.1.4 关井后,在关井套压不超过14MPa情况下,允许以 ≤0.2m/s的速度上下活动钻具,但不准转动钻具和过钻具接头。
4.3.1.5 当井内有钻具时,严禁关闭全封闸板。
4.3.1.6 严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。
4.3.1.7 检修装有铰链或侧门的闸板防喷器或更换其闸板时, 两侧门不能同时打开。
7.4.1 关井立管压力为零时的处理。此时井内钻井液之静 液柱压力足以平衡地层压力,无需提高钻井液密度。溢流 发生是因抽汲、井壁扩散气、钻屑气等使钻井液静液柱压 力降低所致。
7.4.1.1 关井套压亦为零时,保持钻进时的流量、泵压, 以原钻井液敞开井口循环、排除侵污钻井液即可。
7.4.1.2 当关井套压不为零时,应控制回压维持原钻进流 量和泵压条件下排除溢流,恢复井内压力平衡;再用短程起 下钻检验,决定是否调整钻井液密度,然后恢复钻进。
7.3 天然气溢流不允许长时间关井。在等候加重剂或在加重 过程中,视情况间断注钻井液,同时用节流管汇控制回压, 保持井底压力略大于地层压力排放钻井液。若等候时间长, 则应及时实施司钻法第一步排除溢流,防止井口压力过高。
7.溢流的处理和压井作业
7.4 发现溢流关井后,应根据关井立管压力和套压的不 同情况,分别采取相应的处理措施。
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