配料皮带秤校验程序
配料系统校准规程
更改一览表
生产车间的配料系统主要由皮带秤（四个料仓）、水泥颜料秤（大水泥秤、小水泥秤、颜料秤）组成，其校准过程应按以下程序进行。
1准确度要求：
2 校准过程
2.1 皮带秤
首先在配料计算机找出皮带秤的每秒流出量，然后设定一时间段T（不小于10秒钟），运行之，称量所承载的骨料量M，与计算机所显示的值进行对比（允许误差为±1%）。
如果超过±1%的要求，则根据实际的每秒流出量M/T 调整计算机所示的值。
重新运行之，直至误差达到允许的±1%。
2.2 水泥颜料秤
首先，把秤清扫干净后，查看是否为零示值，若否，校准秤的零刻度。
在计算机中查找满刻度（10V）对应的最大称重量，然后在秤上加上所示值的砝码，与最大称重量的相比较，若超过±0.5%的偏差，则重新调零、加满负荷进行校准，直至达到±0.5%范围。
3 记录的填制
在校准过程中应记录校准前后的示值，以便查对和追溯。
皮带秤的校验方法
2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。
允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。
3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。
首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。
3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。
将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。
Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。
新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。
电子皮带秤校准方法
电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。
1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。
按设定→12→送入，清除07E错误。
若有多个错误则重复操作至错误清除。
3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。
②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。
例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。
至合格位为止。
4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。
例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。
记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。
⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。
皮带秤校准步骤
皮带秤校准步骤：
1、首先到现场看传感器顶丝是否松开，看传感器盒与传动轴是否有结料接触现象。
2、看皮带上部和下部是否有积料，如果有，联系工艺人员清干净。
3、看皮带是否有跑偏现象，如果有，联系维修人员调整。
4、如果条件都具备，联系操作人员开皮带，让皮带运行一段时间，再看皮带跑偏情况。
5、在控制仪自动打到手动，并将控制输出设成100%，这时候开始进行零点校准，直到达到误差范围。
6、看校准砝码需要几个，挂到现场传感器上，进行间隔校准，直到达到误差范围。
7、大家注意：皮带陈是在DCS上启动和停止，DCS的输出是改变的控制仪的设定值，PID控制由控制仪来完成，校准完成后，一定要由手动打到自动！！！
8、以上步骤请大家熟记！！！。
皮带秤链码校验步骤
皮带秤校验步骤在6000积算器上操作1.检查皮秤的外观好坏，有无杂物堆积2. 通知运行人员转皮带，空转皮带约两、三分钟3.待皮带上已无杂物，按“菜单”键4. 出现下面菜单——主菜单——零点间隔实物按“零点校准”键校准校准校准5.出现下面菜单——自动零点校准——空转皮带，再按开始键再按“开始”键开始退出手动6. 出现下面菜单——自动调零——剩余时间秒剩余344秒瞬时值 t/h累计值 t7. 完成出现下面菜单自动调零完成误差 X.XX % 改变零点？改变退出转换8. 如零点误差±0.05%以外，按“改变”键，记下新零点值，继续零点校准出现已下画面零点已改变新零点 XXXXX 则按“菜单”键，继续零点校验旧零点 XXXXX运行菜单9.如零点误差±0.05%以内，按“菜单”键——主菜单——零点间隔实物校准校准校准10.在6008链码控制器板件打至“远程”，面板显示：累积值 t瞬时值 t/h 此板件“准备”、“远程”灯亮1# 链码脉冲值每秒脉冲值此板件“批处理”灯闪2# 链码脉冲值每秒脉冲值11.在6000积算器上按“实物校验”键——主菜单——零点间隔实物按“实物校准”键校准校准校准12. 6000积算器显示实物校准空转皮带再按开始键空转皮带一阵再按“开始”键开始菜单13. 6000积算器显示在秤上运输一定量的物料在就地控制箱，按“手动放链”按钮将链码完全放下后再按“继续”键继续14. 在6000积算器上按“继续”后，6008链码控制器上同时计数15. 在6000积算器显示累积吨数（T）瞬时流量（T/h）按完成键结束完成中止16．在6008链码控制器显示累积值 XX.XX t瞬时值 XXX.XXt/h1# XXXXX XXX2# 0 017.在跑够50吨后，按“完成”后出现以下画面累积吨数（T）按“链码”将链码控制器的标准输入参考重量重量传送过来，如果不能传输，0.00（T）可直接按数字键输入标准重量，确认中止链码再按“确认”键18. 在6000积算器显示实物校验参考重量加到累计由于是链码产生的流量，值？按“否”是否19. 在6000积算器显示——自动间隔校准完成——如误差±0.05%以外，则按“改变”误差 X.XX %改变间隔？改变中止转换20. 此时，6000积算器显示间隔已改变新间隔 XXXXXXX 按“菜单”继续实物校验旧间隔 XXXXXXX运行菜单21. 在十六步如误差±0.05%以内，则按“中止”记录下误差值按“手动收链”按钮至链码完全收起。
皮带秤(X1101)校验程序
X1101全封闭式称重给煤机设有称重.转速.断链.堵煤.跑偏.煤流(超温.断煤)检测等报警X1101校验程序一. 取得作业许可1．按照YYCG的要求办理好PTW作业票，确保作业安全。
2．准备好工具和器具；砝码六个(30KG)、支架两个、托棍一根、万用表及常用用工具；3．要求钳工配合开盖；4．在X1101积算器的操作面板上按“自动/手动”键，将X1101积算器控制模式由自动改为手动，操作面板左面的“自动”灯将会熄灭。
5．在操作面板上按两下“向下”键，显示面板将会显示：根据工艺的要求输入控制的百分数，再按确定。
二.自动零点校准将支架安装在皮带秤两边，在自动零点校准期间,皮带以最大速度（X1101皮带速度为:0.5m/s）运行,按以下步骤进行零点校准:Step1: 1Step2:,屏幕显示Step 3:,屏幕显示Step4:剩余时间为0时,显示Step 5:屏幕显示Step6:0 t/h ,则表示皮带校零成功。
三. 间隔校准（挂码校准）： Step1: 2Step2:按秤数据屏幕显示 默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。
Step330KG 。
Step41，按间隔校准键，屏幕显示如下：自动校准间隔校准完成 误差 XXX.X% 改变间隔? 改变 中止.）,再Step6:等到自动校准剩余时间为零，屏幕显示如下：Step7:Step8:54吨/小时（砝码重量=30Kg;皮带速度=0.5m/s;）瞬时流量Qmax （t/h ）=砝码重量M (kg)*皮带最大速度V （m/s ）*3.6/称重有效长度L(m) 0.5*3600=1800 1800/1=1800 30*1800=54000 54000/1000=54t/h四 .自动零点校准将支架与砝码拆除，在自动零点校准期间,皮带以最大速度（X1101皮带速度为:0.5m/s ）运行,按以下步骤进行零点校准: Step1: 1Step2:,屏幕显示Step 3:,屏幕显示Step4:剩余时间为0时,显示Step 5:屏幕显示Step6:0 t/h ,则表示皮带校零成功。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
所有校准在当月停机检修期间校准。
二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。
2)皮带应清扫干净。
3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。
4)检查所有参数正确后，开始校验。
5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。
三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。
3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。
2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。
3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。
5)校准前必须先进行零点校对。
6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。
8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。
9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。
附录电子皮带秤校准记录使用部门：。
皮带秤校验步骤
皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验：
（1）启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。
（2）点击菜单键，再点击零点校准。
（3）仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示：
1）当误差为?0. 02%时，零点校验合格。
点击退出即可，也可以直接点击运行键。
2）当误差，或，？ 0.02%时，零点校验不合格。
点击改变，再次进行零点校准，直至零点校准合格。
3）一般情况下三次左右会合格。
二、实物校准
1）查看就地（#8皮带头部）实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。
记下实物重量，此重量是标准重量。
2）联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。
3）点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。
4）此时积算器会显示瞬时流量、累讣总量。
5）燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。
此时会显示累讣的重量。
通过数字键，直接输入标准重量。
点击确认，积算器会自动计算出误差，
如误差在？0.5%内为合格。
校验合格。
点击中止即可，也可以直接点击运行键。
6）
若超出？0•理在？0・6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。
若误差很大, 则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。
电子皮带秤校验规程
电子皮带秤校验规程1计量特性1.1 基本显示误差：+1.0%1.2 测量范围：配料皮带秤：（0〜400）t/h1.3 计量皮带秤：（0〜1800）t/h1.4 工作方式：连续测量在线物料质量。
1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6 其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。
2校准条件2.1环境条件：温度：（0〜40）℃,相对湿度：（30〜80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。
b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。
c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。
测量软件运行正常。
3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。
b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。
c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。
运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。
3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。
在皮带秤运行整周或整周倍数时间内，记录皮带秤累计，与链码校准标准累计进行比较。
4校准结果的表达4.1误差＝示值－标准值。
4.2校准完毕后,按要求填写校准记录。
5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。
6 参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程前提条件：1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。
以上现象处理完后再进行校验。
第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。
如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。
再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。
不需要再校。
第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。
具体步骤如下; (分六个小项)：1.首先校两遍‘零点’。
（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。
2.零点校准后进行实物校验。
当联系好开始上煤后。
用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。
记下表显值，计算误差：误差=（表显减去实物）÷表显×100%.误差值≤正负0.5%。
说明称合格。
（此称0.5级）3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下：（实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。
（记住，按‘确认’健）（说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。
切记。
）4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。
（方法同上），合格为止。
（一般操作正确最多三次就准了）。
5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算:此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。
（完毕）（注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。
如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。
）6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。
2015.8.23焦。
皮带秤校验
皮带秤零点校准
1）就地启动要校验的皮带空转5分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2）按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3）按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。
4）按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
5）待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.5％，按“改变”下方的按键，如大于0.5％按退出”下方的按键重新校验。
6）连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
（校验结果如图1、图2所示校验误差均在合格范围内）
7）校验结束后按“运行”键，停止运行皮带。
图1：零点误差为0.14% 图2：零点误差为0.11%。
皮带秤自校规程
发放号：
电子皮带秤自校规程
1 目的
定期对皮带秤进行自校，能有效地减少皮带秤出现的误差，确保称量准确，保证配合料的准确混合用量。
2 范围
适用于自动化配料过程中电子皮带秤的自校。
3 工作程序
3.1 基础数据：
✧皮带周长（3.76米）
✧整圈时间（13秒）
✧砝码重量（7.9kg）
✧有效称量段长度（0.3）
✧工程师已将参数输入到仪表内部，请保存好数据，以便备用。
3.2 皮带校准（零位校准）
3.2.1将电控箱自动开关拨到开手动状态。
3.2.2手动开启设备，保证设备空转平稳运转。
3.2.3保持皮带秤空载运行，以修正皮重[零位]值。
校准圈数可以输入一圈或夺权，皮带运行设定的圈数后自动取平均零点值，确认保存
后即可。
3.2.4具体操作步骤见下图。
3.3 挂码校准
3.3.1将标定标准棒放置称量段标定装置上面进行挂码校准
3.3.2校准圈数输入一圈或多圈都可以，系统自动按照圈数累计重量，自动校准偏差。
3.3.3修正系数，按下一步骤即可。
3.3.4采用挂码静态加载方式修正校准系数值
3.3.5将标准挂码加载在承载器上后，启动皮带秤
✧自校周期每星期一次，由车间主任与带班班长一起校准，并做好校准记录。
✧标准砝码每年校准一次，在自校过程中砝码要轻拿轻放，不准磕碰，发现不准及时送电管处校
验。
✧标准码按校准周期应提前5天送电管处进行外检，严禁超期使用。
皮带秤校准的基本步骤及维护
皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量 按下卷3) 手动建立测试周期反复按 按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、 皮带秤校验的两个步骤： 第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。
三步做完合格后即可投入使用。
皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。
测量皮带一周长度，精确到毫米。
在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
皮带秤校验流程
皮带秤校验流程一、链码校验1、皮带秤校验每台每旬不少于一次，具备实煤校验的情况下，每月依次对一台皮带秤进行实煤校验。
输煤检修人员定期检查皮带秤、循环链码、料斗秤、拉线开关等设备健康状况，确认是否具备校验条件，并把结果反馈给化学校验人员。
2、校验前，校验人员就地检查皮带秤、循环链码、料斗秤等设备正常备用，皮带秤秤体无异物、无卡涩。
3、校验时先通知输煤程控值班员空转皮带，皮带机空转五分钟，确认皮带上无异物后进行零点校验，做好校验记录。
4、零点校验结束后，校验人员就地拉拉线开关停止皮带机运行，检验拉线开关紧急停止是否好用，如拉线开关不好用，中止校验，通知检修人员处理。
5、准备循环链码校验，校验人员把循环链码放下前应先检查设备外观，看是否有损坏情况；在输煤皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作查看循环链码收放动作是否正常，若期间遇到问题，应及时与检修部门联系。
放下链码后，导向轮不得超过限位，循环链码应在输煤皮带中间位置，否则应收起链码再重新放下，多次操作达不到校验要求时应及时联系检修部门。
6、链码放好后通知输煤程控启动输煤皮带机，校验人员应有两人及以上在现场监护，校验人员在效验过程中应站在链码上方20米以上远的位置观察；若有异响或观察到链码有异常，及时拉拉线开关停止皮带运行。
7、循环链码校验结束后，通知程控停止皮带机运行，待输煤皮带停稳后，校验人员收起循环链码到备用状态，并通知输煤程控校验结束。
8、校验过程中如出现电气或机械故障，立即中止操作，通知相关检修人员处理，处理后继续校验，如校验设备仍不能正常使用，则终止校验，做好相关记录。
9、校验人员在校验过程中做好相关记录，校验过程完成后，参加校验人员在原始手写校验记录上签字，化学分厂存档备查。
二、实煤校验1、实煤校验前要先进行循环链码校验。
2、首先用料斗秤自带的砝码进行料斗秤自校。
3、料斗装煤前空转料斗秤上煤皮带，检查各转动部分无异常后，把适合校验用煤装入料斗。
校皮带秤方案
4.培训与监督
（1）对操作人员进行皮带秤使用、维护、校准等方面的培训，提高其操作技能和责任心；
（2）建立皮带秤校准记录管理制度，确保校准数据的真实、完整、可追溯；
（3）定期对皮带秤的计量精度进行监督抽检，发现问题及时整改。
四、合规性说明
本方案遵循国家相关法律法规，包括《计量法》、《计量器具检定规程》等，确保校皮带秤过程的合法合规。
二、校准流程
1.校准前准备
-核验皮带秤的技术参数，包括型号、量程、精度等级等。
-检查皮带秤及其辅助设备的状态，确保无损坏或磨损影响计量性能。
-准备符合国家标准的校准砝码，确保砝码的精度等级高于皮带秤。
-布置校准现场，保证校准过程中的安全与稳定性。
2.校准步骤
-零位校准：启动皮、工作环境、物料特性等因素，合理确定校准周期。建议一般情况下，每季度进行一次校准。
四、日常维护
1.清洁：定期清洁皮带秤，防止灰尘、油污等杂物影响计量准确性。
2.检查：检查皮带秤的紧固件、传感器、仪表等部件，确保其牢固、正常工作。
3.更换：及时更换磨损严重的皮带，防止因皮带问题导致的计量误差。
4)搭建校准平台，确保校准过程中皮带秤的稳定性和安全性。
（2）校准步骤
1)零点校准：将皮带秤调至零点，确保仪表显示为零；
2)量程校准：将标准砝码依次放置在皮带秤的有效称量区域，记录仪表显示值，计算实际误差；
3)校准系数调整：根据实际误差，调整皮带秤的校准系数，使误差在允许范围内；
4)重复校准：在调整校准系数后，重复上述步骤，直至误差稳定在允许范围内；
本方案严格遵循《计量法》、《计量器具检定规程》等相关法律法规，确保校皮带秤全过程的合法合规。
皮带秤校验
Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。
1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。
清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。
2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
5)检查所有参数准确后，开始校验。
二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。
2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。
千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。
朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。
7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
就可以返回初始界面。
8)校验结果后，停止运行皮带。
三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。
2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。
3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。
4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.确定校验日期和时间，并通知相关人员。
2.准备校验设备和工具，包括校验砝码、校验器具、测量工具等。
3.关闭电子皮带秤的电源，并确保其处于停止状态。
二、外观检查1.检查电子皮带秤的外观是否完好，如有破损或变形的部件应及时修复或更换。
2.检查传感器和测量元件是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。
三、零点校准1.将电子皮带秤上的物料清空，并确保皮带无物料通过。
2.打开电子皮带秤的电源，进入校准模式。
3.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为零。
四、量程校准1.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为满量程。
2.检查校验砝码的准确性，确保其符合国家标准。
3.根据校验结果，调整电子皮带秤的量程设置，使其显示值与校验砝码的重量一致。
五、线性度校准1.在电子皮带秤上放置一系列已知重量的校验砝码，分别占据整个量程范围。
2.记录每个校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值。
3.比较校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值，计算其偏差。
4.根据偏差值，调整电子皮带秤的线性度，使其显示值与校验砝码的重量尽可能接近。
六、稳定性校准1.将一定重量的物料均匀地放置在电子皮带秤上。
2.记录电子皮带秤显示值的变化情况，包括稳定时间和波动范围。
3.根据记录的数据，评估电子皮带秤的稳定性，并进行必要的调整。
七、重复性校准1.将一定重量的物料多次通过电子皮带秤，并记录每次的显示值。
2.比较多次测量的结果，计算其偏差。
3.根据偏差值，评估电子皮带秤的重复性，并进行必要的调整。
八、校验报告1.根据以上校验过程和结果，编写详细的校验报告，包括校验日期、时间、校验人员、校验设备、校验方法、校验结果等内容。
2.将校验报告保存在电子皮带秤的档案中，以备后续参考和查阅。
校验操作结束后，应及时关闭电子皮带秤的电源，并将校验设备和工具清理整理好。
校验报告应及时传达给相关人员，并根据校验结果进行必要的调整和维护。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.校验设备准备：购买一台精准的校验电子秤，并保证其在有效期内。
2.校验物准备：选择大型工业标准物作为校验物，其质量稳定，不易损坏，且与待校验皮带秤工作集中密度相近。
3.校验环境准备：确保校验环境的温度、湿度和通风条件稳定，避免外界干扰。
二、安装调试1.排除干扰：确认校验前皮带秤周围没有其他物体或电源设备，避免干扰校验过程。
2.在秤台上放置校验物：根据待校验皮带秤的容量要求，放置一定数量的校验物。
3.皮带调速：合理调节皮带速度，确保校验物稳定流入皮带秤。
三、校验操作1.校验物称重：开启电子皮带秤并将其零点调整到无负载时的状态。
然后，让校验物通过皮带秤，注意记录校验物的实际重量。
2.读取示数：在校验过程中，读取和记录电子皮带秤显示屏上的累计数据和重量数据，并与校验物的实际重量进行比对。
3.比较数据：将电子皮带秤示数与校验物实际重量进行对比，计算出电子皮带秤的误差和准确度。
根据国家标准和企业要求，确定电子皮带秤的合格范围。
4.调整电子皮带秤：如果校验结果显示电子皮带秤存在误差，可以通过调整电子皮带秤的灵敏度或零点进行校准，以提高其准确度。
5.重复校验：为了确保校验结果的准确性和可靠性，通常需要对电子皮带秤进行多次校验，然后计算出其平均误差，并与校验合格范围进行比对。
四、校验记录1.保存校验记录：对每次校验操作和结果进行详细记录，包括校验时间、校验物重量、电子皮带秤示数、误差值等。
同时，将校验记录与电子皮带秤出厂校准记录进行比对，以评估电子皮带秤的长期稳定性和准确性。
2.分析校验结果：根据校验记录和数据分析，评估电子皮带秤的准确度和稳定性，并决定是否需要进行修理、调整或退役。
以上就是电子皮带秤校验的操作过程。
通过定期校验和调整，可以保证电子皮带秤的准确度和可靠性，为生产线的称重工作提供准确的数据支持。
配料称效验流程
配料称效验流程一、准备工作。
咱要开始配料称效验啦，这之前得把东西都准备好呢。
你得找一个标准砝码，这个砝码就像是一把特别精准的尺子，用来衡量配料称准不准的。
而且呀，这个砝码得是经过专业校准的，可不能随便拿个东西就当砝码哦。
然后呢，要确保配料称周围的环境是比较稳定的。
啥叫稳定呢？就是没有那种大的震动啊，也没有特别大的风在那吹呀吹的。
要是有震动或者风，那配料称可能就会受到干扰，量出来的重量就不准啦。
再就是要把配料称清理干净，不能有那些乱七八糟的东西在上面。
你想啊，如果称上有残留的物料或者灰尘啥的，那肯定会影响称重的准确性呀。
就好像你穿着沾满泥巴的鞋子去称体重，那称出来的数字肯定不对嘛。
二、效验过程。
好啦，准备工作做好了，就开始效验吧。
把标准砝码轻轻地放在配料称的托盘上，就像把一个小宝贝轻轻地放在床上一样。
放的时候要注意放在称的中心位置哦，要是放偏了，那称出来的重量也可能会有偏差呢。
这时候，就看配料称显示的重量啦。
如果显示的重量和标准砝码的重量一样，或者在一个很小的误差范围内，那这个配料称就是准的呢。
这个误差范围就像是给配料称的一个小宽容度，毕竟没有东西能做到百分之百的精确嘛。
要是显示的重量和标准砝码的重量差得比较多，那可就有问题啦。
这时候咱们就不能不管它啦，得想办法调整配料称。
三、调整配料称。
如果配料称不准，调整起来也有一些小窍门哦。
有些配料称有一个校准的按钮或者旋钮，我们可以按照说明书上的指示，用这个按钮或者旋钮来调整重量的显示。
就像调整收音机的频道一样，一点一点地把它调到正确的位置。
要是没有这种简单的校准装置，那可能就需要找专业的维修人员啦。
可不能自己乱拆乱搞哦，不然可能会把配料称弄得更坏呢。
四、再次效验。
调整完配料称之后，我们还要再做一次效验。
还是像之前一样，把标准砝码放在配料称的托盘上，看看这次显示的重量是不是准确了。
如果这次准确了，那这个配料称就可以继续愉快地工作啦。
要是还是不准，那可能就得重新检查一下问题出在哪里了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
配料皮带秤校验程序
1、适用范围
本操作程序适用于铜陵市三诺电子公司生产的SN822-B的皮带秤配料系统，校验皮带秤采用实物跑码标定。
2、准备工作
准备好砝码（约50kg）、秒表（两位小数），在校验皮带秤之前，检查仪表和皮带机的完好性、无故障性(皮带不跑偏、托辊旋转正常、同心无跳动)，清洁皮带秤称量区，检查称架与皮带机架无硬性连接，特别要注意测重传感器处的位置不能被杂物堵塞，校称期间，严禁做一切与校称无关的操作。
3、测量和修正皮带的速度
将起动方式打向“就地”，将调节方式打向“手动”，起动皮带空转，按仪表“F4”关闭“PID”控制，。
测量周期：检测皮带运行一圈所需要的时间（可用秒表），
测量脉冲：按“测试”→输入“13”→按“输入”→输入测量周期→按“输入”→将测得参数输入P-A，并输入至仪表。
注:输入P-A步骤：按“标定”→输入密码→按“输入”→输入“0”→按“输入”→按“输入”→按“输入”（直到看到P-A参数为止），然后输入测得脉冲即可。
设置完P-A后再设置P-L，P-L=P-A\皮带长度（单位：米），
4、跑皮（校零）
在皮带机空转的状态下按仪表“标定”→输入密码→输入“1”→按“输入”→按“输入”。
正在“跑皮”，左边显示周期时间逐渐递减到结束（可用秒表验证是否为一个周期），检查空皮带运行一周累计量，可采用空秤标定，如果累计超过0.25kg，则必须重新校零，检查皮带机运行状况，重复以上操作，直到满足要求为止。
5、标定（一个周期内跑码结束）
在皮带机空转的状态下，依次放入砝码，要保证在一个测量周期内通过“计量段”（要求砝码尽量发到皮带中间，要均匀放置），考虑到到一些因数（如跑码量有限、相对物料的均匀性有限、皮重灰份水份的过程变化等），标定精度在±1％以内即可。
按仪表“标定”→输入密码→按“输入”→按“2”→按“输入”→按“输入”。
此刻开始放“跑码”，注：在周期内“跑码”必须通过“计量段”。
按“输入”→“跑码的实际重量”→“输入”。
重复以上标定过程，一般情况下三次到四次，直到达到计量测量精度要求。
注：如果三次或四次未达标，则必须重新校零、重新检查称量段、测速及荷重传感器。
配料皮带秤校验完毕后，详细填写校验报告，严格按照程序操作。
注：再次检查每米脉冲，如果脉冲数之差超过或等于2，则必须检查测速传感器，将测速传感器拿下，放出带铁粉的机油，擦拭干净，重新安装（拧紧后回两圈）。
6、记录参数
记录当前秤的关键参数：零点、标定系数，按仪表“标定”→输入密码→按“输入”→按“4”→按“输入”，此时左边显示“ooo”，右边显示当前的零点值（皮带秤零点毫伏）；再按“输入”，此时左边显示“r”，右边显示标定系数。
通过零点、标定系数的运行记录，即可反应当前皮带机的称量精度，正常是零点有所变化，系数变化不大，此项操作非常重要，相当于该秤的档案，时刻检查该秤的“身体状态，是否健康”。
6、注意事项
在标定期间应检查皮带运行状态，不能左右跑偏；
在空秤标定时，累计量有可能越来越小，此时应检查：皮带是不是越来越干燥，皮带表面是否随着跑码的运行有物料落下；
在皮带落料口处按放一个缓冲块，让跑码从皮带尾部依次（必须）放上，从皮带落料口自由落下，防止手动影响计量精度；
检查计量精度：必须在皮带空转运行时校零，再进行跑码标定，因为跑码标定是按周期进行的，人为看不见物料并不表示空转标定时累计量为零，复核精度为2%；
校零应经常操作，标定可以半个月一次；
皮带秤管理技术部：02-12-10。