混凝土、砂浆试件检测取样标准
混凝土取样标准
混凝土取样标准混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
为了保证混凝土的质量，需要进行取样并进行相应的检测。
混凝土取样标准是指在工程施工中，按照一定的规范和程序，对混凝土进行取样的标准要求。
下面将介绍混凝土取样的标准程序和要求。
首先，混凝土取样的时间应当在混凝土初凝前进行。
在取样之前，需要对混凝土进行搅拌均匀，以确保取样的代表性。
取样时应避免混凝土表面的水分蒸发，以免影响混凝土的性能。
取样的地点应该在施工现场，避免在运输过程中发生混凝土分离或者掺杂外来物质。
其次，混凝土取样的工具应当干净无尘，避免对混凝土的污染。
取样时应使用专用的取样容器，并且在容器内部涂抹一层薄油，以方便取样后的试验。
取样容器的大小应当满足试验的需要，通常取样容器的容积应当是混凝土总容积的1/4。
取样时需要注意混凝土的均匀性，应该从不同位置、不同高度取样，以确保取样的代表性。
取样的数量应当根据工程的需要确定，一般来说每批混凝土至少应取3个样品，每个样品的容积应当不小于1L。
取样后需要及时进行封存，并在样品上标明取样位置、时间和工程名称等信息。
混凝土取样后，需要进行相应的试验，以评估混凝土的性能。
试验项目包括抗压强度、抗折强度、抗冻融性等。
在试验前需要对样品进行养护，以保证试验的准确性。
在试验过程中，需要按照相关标准进行操作，保证试验结果的可靠性。
总的来说，混凝土取样标准是保证混凝土质量的重要环节。
只有严格按照标准要求进行取样和试验，才能确保混凝土的性能符合设计要求，从而保证工程的安全和耐久性。
希望工程施工单位能够严格遵守混凝土取样标准，确保工程质量，保障工程安全。
试验取样规范
建筑材料取样及制样常识一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃·d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
试验检测取样标准
试验检测取样标准为了更好地执行规范，完成工程的取样及送检工作，根据现行的规范、规程拟定以下试验检测方案：一、混凝土、砂浆及原材料：1.水泥水泥按同品种、同强度等级；同出厂编号取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：水泥取样方法：120 万吨以上，不超过1200 吨为一编号；60 万吨以上至 120 万吨，不超过 1000 吨为一编号；30 万吨以上至 60 万吨，不超过 600 吨为一编号；10 万吨以上至 30 万吨，不超过 400 吨为一编号；10 万吨以下，不超过200 吨为一编号；注：以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，水泥存放超过 2 个月（ 60 天）应复检。
2.砂、石1）砂（河砂、山砂）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检测。
2）石（碎石、卵石）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状含量的检测。
3.粉煤灰以 200 吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200 吨按一批计。
4.混凝土外加剂掺量大于 1％（含 1％）同品种的外加剂每一编号为100 吨，掺量小于 1％的外加剂每一编号为 50 吨，不足 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必。
喷射混凝土用速凝剂：批量每 20t 为一批，不足20t 也按一批计。
抽样一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁1．混凝土泵送剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为50t；年产 500t 以下，每一批号30t,每批不足 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
建筑工程建筑材料取样送检标准要求
建筑材料抽样检测标准一．砼用砂：1．执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》2．检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少,且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检. 每次从8个不同部位，取样22kg3．检验项目:若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件，则只做以下必检项目: 颗粒级配；含泥量;泥块含量；CI—含量检验。
若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异)时则应对该批材料进行：1）颗粒级配 2）表观密度 3）紧密和堆积密度 4）含水率 5）含泥量 6）泥块含量 7)有机物含量 8)云母含量 9)轻物质含量10) 坚固性 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) CI—含量 13）碱活性（根据双方商定）检验 .4．检验结论:1）抽样必检：根据JGJ52-92，该批砼用砂必检项目合格（或不合格）2）抽样全项：根据JGJ52—92，该批砼用砂合格(或不合格）3）委托必检：根据JGJ52—92，该砼用砂必检项目合格（或不合格)4）委托全项：根据JGJ52—92,该砼用砂合格(或不合格)二．砼用卵石（碎石）:1．执行标准：JGJ53-92《普通砼用卵石(碎石)质量标准及检验方法》2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批,不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从15个不同部位,取样60kg3．检验项目:若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批卵石（碎石）合格的检测报告原件,则只做以下必检项目：颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量。
建筑材料取样送检标准
建筑材料取样送检标准一、水泥水泥是建筑工程中最常用的胶凝材料之一，其质量对混凝土和砂浆的性能有着重要影响。
取样时，应以同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一个取样单位。
袋装水泥每不超过 200t 为一检验批，散装水泥每不超过 500t 为一检验批。
从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不少于 12kg。
送检的水泥需要进行安定性、凝结时间、强度等项目的检测。
如果水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），在使用前应进行复验。
二、钢筋钢筋是建筑结构中的重要受力材料，其质量直接影响建筑物的承载能力。
取样时，应按批进行，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于 60t。
对于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋，应在每批中任选两根钢筋，各截取两段，一段做拉伸试验，一段做弯曲试验。
拉伸试件长度一般为500mm，弯曲试件长度一般为 300mm。
对于冷轧带肋钢筋，每批随机抽取 5%（不少于 5 盘）的盘数进行表面质量、尺寸偏差的检查。
在每盘中随机切取一根进行拉伸试验和弯曲试验，拉伸试件长度一般为 400mm，弯曲试件长度一般为 200mm。
三、砂、石砂、石是混凝土的主要骨料，其质量对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
砂应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每 400m³或 600t 为一检验批。
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的 8 份，组成一组样品，总量不少于 30kg。
石子应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每 400m³或 600t 为一检验批。
在料堆上取样时，应从顶部、中部、底部各选 5 个不同部位，均匀分布取样，然后将各部位抽取的大致相等的 15 份，组成一组样品，总量不少于 80kg。
送检的砂、石需要进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等项目的检测。
四、混凝土混凝土是建筑工程中用量最大的建筑材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全。
混凝土和砂浆试块留置规定
混凝土和砂浆试块留置规定一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
工程材料检测取样标准
一、混凝土和砂浆
三、砖及砌块
四、涂料及防水材料
五、陶瓷砖
六、材料
七、土工工程检测
八、现场检测
十、管材
结构实体检测须知
一、结构实体钢筋保护层厚度检测按照GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》中附录E执行。
二、钢筋保护层厚度检验结构部位和构件数量，应符合下列要求：
1、钢筋保护层厚度检验结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件重要性共同选择；
2、对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量2%且不少于5个构件进行检验。
对悬挑梁，应抽取构件数量5%且不少于10个构件进行检验；对悬挑数量少于10个时，应全数检验。
对悬挑板，应抽取构件数量10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
三、现场检测应具备条件
1、所有被检测构件不应抹灰。
2、被检测梁类构件、板类构件应在其下方搭设跳板或马凳，使检测人员能够充分接触到被检部位。
3、悬挑类构件，应在其上根部清扫出150cm×40cm干净工作面。
四、检测结果判定
1、当全部钢筋保护层厚度检验合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果判为合格；
2、当全部钢筋保护层厚度检验合格点率小于90%但不小于80%，可再抽检相同数量构件进行检验；当按两次抽样总和计算合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果为合格。
3、每次抽样检验结果中不合格点最大偏差均不应大于本规范附录E.0.4条规定允许偏差1.5倍。
混凝土、砂浆试件检测取样标准
混凝土、砂浆试件检测取样标准一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土和砂浆试块见证取样标准
混凝土和砂浆试块见证取样标准Revised by Jack on December 14,2020最新混凝土和砂浆试块见证取样标准一、评定混凝土抗压强度试块A：取样频率根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定，用于检验混凝土强度的试件，取样频率要求为：对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列规定：1 每拌制 100 盘且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次；3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组试件。
B：取样方法：用于检验混凝土强度的试件，在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150mm（或100mm×100mm×100mm、200mm×200mm×200mm）试件，每组3个。
根据规范要求制作标养试块和同条件养护试块。
同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
二：混凝土抗渗试块A：取样频率根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工程质量验收规范》，取样频率为：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。
B：取样方法：在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。
二、砌筑砂浆抗压强度A：取样频率根据现行《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和《砌体结构工程施工质量验收规范》取样频率：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。
混凝土试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1) .检验项目xx 抗压强度试验2) .试样标准一组三块，标准试样尺寸150X 150X 150MM3) .取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4) .取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5 倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约处、处和处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15mi n，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5) .试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM 不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过士0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM 时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30MM ;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27 次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50士3H Z空载时振幅约为0.5MM ;试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
建筑砂浆取样方法
建筑砂浆取样方法一、引用标准GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》二、取样制作检查砂浆质量必须进行抗压强度试验，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体作为标准试件，每组6块。
1、取样（1）建筑砂浆取样应在搅拌机出料口随机抽取，制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。
（2）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
2、制作砌筑砂浆试件应根据所砌筑的材料的不同分以下两种方法制作：（1）砌砖用砂浆①用无底试模，将试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。
②放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸）纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许使用。
（2）砌片石用砂浆用带底试模，将试模清洗干净，并应在其内壁涂以脱模剂。
（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（φ100mm×350mm的钢棒）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模面6-8mm。
（4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min ）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
三、标识（编号）及养护（1）标识（编号）①试件制作后应在20±5℃温度环境中静置一昼夜（24±2h）。
当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行标识并拆模。
②砂浆试件的标识（编号）同混凝土，标识（编号）内容除应在试件表面表明成型日期、强度等级、工程部位外，还应表明砂浆种类。
（2）养护试件拆模后，应在标准条件下养护至28天。
根据砂浆品种，标准养护分别为：①水泥合砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿度60%~80%。
砂浆取样标准
砂浆取样标准
砂浆是建筑施工中常用的材料，其质量直接影响到建筑物的稳固性和美观度。
因此，在施工过程中，对砂浆的取样和检测工作显得尤为重要。
下面将介绍砂浆取样的标准及注意事项。
首先，砂浆的取样应该在施工现场进行，取样地点应该代表整个施工区域的情况。
在取样之前，需要将砂浆搅拌均匀，确保取样的全面性和代表性。
取样时，应该避免混入外来物质，保持取样的纯净度。
其次，取样的时间应该在施工过程中的不同阶段进行，以确保取样的全面性和及时性。
在取样之前，需要将取样容器清洁干净，避免污染样品。
取样时，应该避免过长时间暴露在空气中，以免影响砂浆的性能。
取样后，需要将样品标注清晰，包括取样地点、取样时间、施工阶段等信息。
同时，需要对样品进行密封保存，避免外界污染和水分蒸发。
在送检前，需要对样品进行充分的搅拌，确保样品的均匀性和代表性。
在送检前，需要对送检的样品进行记录和备份，以备不时之需。
送检时，需要选择有资质的实验室进行检测，确保检测结果的准确
性和可靠性。
在检测过程中，需要严格按照标准操作，避免人为因
素对检测结果造成影响。
总的来说，砂浆取样标准的制定和执行，对于保障施工质量和
建筑安全有着重要的意义。
只有严格按照标准操作，才能确保取样
的全面性和准确性，为施工提供可靠的数据支持。
希望施工单位能
够重视砂浆取样工作，确保施工质量和建筑安全。
砂浆试块送检
1 现场检验试块的取样原则以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m2砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组六块）。
2 试块的取样方法在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。
3 试块的养护抗压强度试件为边长70.7mm的立方体。
试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h，然后拆模，拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压，作为评定砂浆的强度。
标准养护条件: 水泥砂浆为温度20±2℃,相对湿度95%以上。
4 试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号,拆模、养护，到28d龄期送检。
混凝土，砂浆试块养护及送检2010-04-25 19:16:01| 分类：专业-混凝土| 标签：|字号大中小订阅标养试块规范规定是在20±2℃，湿度95%以上，而不是你所说的在20度温水中标养，现场施工制作的标养试块是要放到标养箱中进行养护的，看来你所做的标养试块都是假的，没有按照要求来，在我们这里，质检站都会定期不定期的到工地进行质量大检查之类的，其中之一项包含他们是要看你试块的标养箱的，还要看标养记录的呢（包括试块每天的温度湿度记录，试块进出箱记录等）。
其实标养试块的试压目的是，检测你所使用的材料及按实验配合比所做出的试块是否满足要求（因为你所做的配合比是在实验室理想状态下做的配合比，现场可能有变化），如果所做的标养试块试压不合格，说明你现场搅拌的砼不满足配合比要求，或材料有问题，反正是理论上证明你所用的材料按照所做试验的配合比进行搅拌，并满足设计强度要求。
假如标养试块不合格，不能代表你的结构实体不合格，要经过抽检检测的。
假如标养试块合格，它的意义就是证明按配合比所做的砼满足设计要求。
同条件试块，就不用说了，不过在做砼评定时，要乘以一个系数的，一般是1.1.之所以养护28天，是因为根据实验数据，混凝土的强度会随着时间的增长而慢慢增加。
混凝土拌合物取样及有关性能检测方法
混凝土拌合物取样及有关性能检测方法一取样一、取样依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）二、取样方法（1）同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或者同一车运送的混凝土中取出。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。
（2）混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样至最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。
（3）从取样完毕至开始做各项性能试验不宜超过5min。
（4）混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时,取样方法和原则应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）有关规定进行。
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。
三、取样频率（1）每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
（2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。
（3）一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于1次。
（4）每一楼层，同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
（5）每一次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
二、混凝土拌和物性能检测一、混凝土拌和物稠度试验（坍落度法）（一）检测试验目的通过稠度试验，测定出流动性指标，并判断保水性和黏聚性是否满足要求。
（二）检验标准及主要质量指标检验方法标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）。
通过测定混凝土拌和物在自重作用下自由坍落的程度及外观现象（泌水、离析等），评定混凝土的和易性（流动性、保水性、黏聚性）是否满足施工要求。
混凝土类材料取样指南
2、标准依据：JGJ/T70-2009
3、必试项目参数名称（全）：抗压强度
4、取样要求：（70*70*70）mm（3块）
5、报价：30元
6、委托单填写注意事项：1、成型日期2、强度3、养护条件
7、试验周期：（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天
8、代表批量：
（1）每一检验批且不超过250立方米砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次应至少制作一组（3个）标准养护试件。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块；
（3）试验步骤：试件从养护地点取出后应计时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净，试件的承压面与成型时的顶面垂直；在试验过程中应连续均匀的加荷，混凝土强度等级小于C30时，加荷速度每秒钟0.3-0.5MPa,混凝土强度等级≥C30且小于C60时，每秒钟0.5-0.8MPa，混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8-1.0MPa。
8、代表批量：连续浇筑抗渗混凝土每500立方米应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）且每项工程不得少于两组。
1、样品名称：混凝土配合比
2、标准依据：JGJ55-2011
3、必试项目参数名称（全）：普通混凝土配合比
4、取样要求：各种配比用原材（水泥、砂子、石子、外加剂）
5、报价：C25以上的500元（包括C25）C20以下300元
6、委托单填写注意事项：1强度等级、2、配合比类型（喷射混凝土、普通混凝土）
7、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：12天
1、样品名称：水泥
2、标准依据：GB175-2007
3、必试项目参数名称（全）：凝结时间、安定性、胶砂强度
4、取样要求：15公斤
砂浆试块取样标准
砂浆试块取样标准
砂浆试块取样是砂浆试验中非常重要的一环，取样的不当会对
试验结果产生影响。
因此，正确的取样方法和标准对于保证试验结
果的准确性和可靠性至关重要。
首先，我们需要准备好取样所需的工具和设备，包括砂浆试块
模具、搅拌器、容器、搅拌棒、天平等。
在进行取样之前，要确保
这些工具和设备都是干净的，以避免外界因素对试验结果的影响。
其次，确定好取样的时间点。
一般来说，砂浆试块的取样应在
拌和后的一定时间内进行，以保证试验结果的准确性。
在取样之前，要先将砂浆试块模具准备好，并在模具内部涂抹一层薄薄的润滑油，以便后续试块的脱模。
接着，进行取样操作。
在取样的过程中，要注意以下几点，首先，要确保取样的位置代表了整个砂浆试制的情况，一般取样点应
选在拌和后的混凝土中部，避免取样点过于靠近表面或者底部；其次，取样时要避免破坏试块表面，以免影响后续的试验结果；最后，取样后要将砂浆试块放入标准养护条件下进行养护，以保证试验结
果的准确性。
最后，进行试块的标识和记录。
在取样后，要及时对试块进行标识，包括试块编号、取样位置、取样时间等信息，并将这些信息记录在相关的试验记录表中，以便后续的试验结果分析和比对。
总之，砂浆试块取样是砂浆试验中不可或缺的一环，正确的取样方法和标准对于试验结果的准确性和可靠性至关重要。
只有严格按照标准操作，才能保证试验结果的科学性和可靠性。
混凝土试块取样数量规定
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 摘录7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
附录D 结构实体检验用同条件养护试件强度检验D.0.1 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
说明：D.0.1 本附录规定的结构实体检验，可采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行。
这是根据试验研究和工程调查确定的。
本条根据对结构性能的影响及检验结果的代表性，规定了结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量。
同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。
D.0.2 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
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一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
（四）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（五）粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。
2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。
3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。
不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。
（六）试件制作和养护根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：1 试件的制作1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
2 试件的养护2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
3 试验记录3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 50081—2002第1.0.3条第2款的规定。
二、砌筑砂浆试件的取样（一）抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
基础砌体可按一个楼层计。
（二）试件制作和养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。
所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。
砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。
现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。
其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试模用铸铁或钢制成。
试模应具有足够的刚度、拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块的制作(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。
纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。
插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、试件养护(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
(2)标准养护的条件是：a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。
c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。
a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
c 养护期间必须作好温度记录。
在有争议时，以标准养护为准</b>。