风管与配件制作检验批质量验收记录
苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊，外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时，焊点应融合良
好，间距不应大于100mm；法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时，材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定，并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理；铆钉
材料应与风管材质相同，不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后，应
对端部进行密闭封堵，并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长：
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要 求，本检验批符合要求
质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师：
1、圆形弯管的制作：
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作：
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长，内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管，且 平面边长大于500mm时，应设弯管
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
23
6
0
合格
23
6
0
合格
23
6
0
合格 合格
23
6
0
23
6
184 82
0ห้องสมุดไป่ตู้
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
6 防火风管（第4.2.2条）
7 净化空调系统风管 （第4.1.7条，第4.2.7条）
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单位(子单 位)
工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
（金属风管）
分部(子分部) 通风与空调-防排烟系
工程名称
统
项目负责人
分包单位 项目负责人
编号： 06030101 001
分项工程 名称
检验批 容量
检验批 部位
风管与配件制作 23件
验收依据
设计要求及质量验收规范的规定
6 圆形弯管（第4.3.5条）
7 矩形风管导流片（第4.3.6条）
8 风管变径管（第4.3.7条）
9 净化空调系统风管（第4.3.4条）
...
合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格
23
4
23
4
23
4
23
4
0 合格 0 合格 0 合格 0 合格
23
4
207 36
0
合格 —
23
4
0 合格
风管与配件制作检验批质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录一、项目背景为确保风管与配件制作的质量可靠，满足相关标准和要求，特进行质量验收，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
二、验收内容1.风管制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.风管的尺寸和几何形状；c.风管的焊接质量；d.风管的表面处理；e.风管的密封性能；f.风管的安装连接等。
2.配件制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.配件的尺寸和几何形状；c.配件的加工质量；d.配件的表面处理；e.配件的安装连接等。
三、验收方法根据相关技术标准和规范要求，进行抽样检验和质量评定。
1.抽样检验：a.对于风管和配件的尺寸和几何形状，采取随机抽样的方法进行测量，依据设计要求进行比对评估。
b.对于风管的焊接质量和配件的加工质量，从不同批次中随机抽取样品，进行外观检查和物理性能测试等。
c.对于风管的密封性能和配件的安装连接，验收责任单位应组织专业技术人员进行现场测试和观察。
2.质量评定：根据抽样检验的结果，结合相关技术标准和规范要求，进行质量评定。
通常采用合格、不合格和允许修复等评定结果。
四、验收结果根据本次质量验收的抽样检验和质量评定，得出如下验收结果：1.风管制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.风管尺寸和几何形状符合设计要求；c.风管的焊接质量符合要求；d.风管表面处理符合要求；e.风管的密封性能符合要求；f.风管的安装连接符合要求。
总体来说，风管制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
2.配件制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.配件的尺寸和几何形状符合设计要求；c.配件的加工质量符合要求；d.配件的表面处理符合要求；e.配件的安装连接符合要求。
总体来说，配件制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
五、质量问题和处理在风管与配件制作的过程中，没有发现质量问题，所以无需进行质量问题的处理。
风管与配件制作工程检验批质量验收记录表
风管与配件制作工程检验批质量验收记录表（金属风管）GB50303—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□说明（Ⅰ）080101080201080301080401080501主控项目1、材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。
板厚度不得小于本规范表4.2.1—1～3的规定。
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。
2、防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验和观察。
3、风管强度和严密性应配合设计要求，或符合本规范4.2.5条规定。
检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A进行强度和漏风量测试。
4、风管板材连接咬口缝应错开，不得有十字型拼缝。
法兰规格应符合本规范表4.2.6—1～2规定，螺栓孔距中低压≤150mm，高压≤100mm，矩形四角均应设孔观察检查拼缝质量和尺量螺栓孔距。
5、风管加固条件：圆形Φ≥800mm，管段长＞1250mm，或表面积＞4m2；矩形管边长＞630mm，保温风边长＞800mm，管段长＞1250mm，低压风管单边平面积＞1.2m2，中高压＞1.0m2；非规则管按矩形管加固尺量观察检查。
6、矩形风管应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
其他形式弯管平面边长＞500mm时，应设弯管导流片。
尺量平面边长，观察检查是否符合规定。
7、净化空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀，并不得用抽芯铆钉风管内加固；无法兰连接不得用S形、直角形及立联合角形插条；空气洁净度等级为1～5级的风管，不得采用按扣式咬口；矩形风管边长≤900mm，底面板不应有拼接缝，＞900mm时，不应有横向拼接缝；清洁剂应用对人体和材质无害的，镀锌钢板镀锌层无严重损害。
检查材料质量合格证明文件和有关证明，井观察检查是否符合规定。
一般项目1、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表4.3.1—1规定。
风管与配件制作检验批质量验收记录非金属
风管与配 件制作分项
施工单位
全套800
项目负责人 软件免费升级 检验批容量
分包单位
风管与配件
分包单位
/
项目负责人
/
检验批部位 制作检验批
质量验收记
施工依据
通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
验收项目
设计要求及 规范规定
/ /
7
非金属风管的加固
第4.2.第4.2.12条
/
9 净化空调风管
第4.2.13条
/
1 风管制作
第4.3.1条
/
2 硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
/
3 有机玻璃钢风管 一 般 4 无机玻璃钢风管 项 5 砖、混凝土风管 目
6 双面铝箔绝热板风管
第4.3.6条
/
第4.3.7条
风管与配件制作检验批质量验收记录 （Ⅱ）(非金属、复合材料风管)
06010102 06020102
06030102
06040102 001
06050102
06060102
06070102
单位（子单位） 工程名称
浙江资料软件销售： 18768184485
分部（子分部） 通风与空调分 工程名称 部-防尘系统子 分项工程名称 分部
/
第4.3.8条
/
第4.3.9条
/
7 铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
/
8 净化空调风管
第4.3.11条
/
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满 足规范规定要求；检查评定合格
风管与配件制作分项检验批质量验收记录
风管与配件制作分项检验批质量验收记录通常包括以下内容：
1. 检验批名称：风管与配件制作
2. 检验批编号：唯一标识该检验批的编号
3. 工程部位：风管与配件在工程中的具体位置或用途
4. 施工单位：负责该检验批施工的单位或班组
5. 检验依据：用于验收的标准、规范、图集等文件名称及编号
6. 验收项目：根据相关标准和规范，列出所有需要验收的项目，如材料、尺寸、平整度、连接方式等
7. 验收标准：针对每个验收项目，明确具体的验收标准或允许偏差范围
8. 验收结果：对于每个验收项目，记录实际的验收结果，如合格、不合格等
9. 验收人员：参与该检验批验收的有关人员签名
10. 验收日期：完成该检验批验收的日期
根据实际情况，还可以增加其他需要的内容，如备注、整改意见等。
需要注意的是，不同的工程和项目可能对风管与配件制作有不同的要求和标准，因此在实际使用中，应结合具体工程要求和规范进行相应的调整和完善。
风管与配件制作工程检验批质量验收记录1
风管与配件制作工程检验批质量验收记录11. 项目概述本项目是对风管和配件的制作工程进行检验批质量验收的记录，目的是确保制作工程符合设计要求和规范要求，提高风管和配件的质量和工程安全性；并在验收过程中发现和纠正问题，预防工程质量事故的发生。
2. 检验依据本项目的验收依据为《建筑给排水与供暖通风工程施工质量验收规范》和相关设计文件。
3. 检验范围本次检验批涉及的风管和配件包括： - 风管 - 弯头 - 波纹管 - 排气管 - 连接件 - 支吊架4. 检验项目及标准本次检验批的检验项目及标准如下：检验项目检验标准风管壁厚0.8mm-1.0mm风管四边角度右角度一般控制在2°以内风管咬口光滑无明显毛刺弯头中心线直线误差小于0.5mm波纹管伸长量10-15mm排气管口径与相应设备接口口径一致连接件紧固紧固牢固无松动支吊架间距根据风管直径和支吊架类型确定间距5. 检验人员本次检验批的检验人员为： - A工程师 - B技术员6. 检验过程6.1 风管制作工程1.检验风管截面形状和尺寸是否符合设计要求；2.检验风管的壁厚是否符合规范要求；3.检验风管的四边角度是否符合规范要求；4.检验风管的咬口是否光滑无明显毛刺；5.检验风管的接口是否与配件连接牢固；6.检验风管的包装和标识是否清晰明确。
6.2 配件制作工程1.检验弯头中心线的直线误差是否小于0.5mm；2.检验波纹管的伸长量是否在10-15mm之间；3.检验排气管的口径是否与相应设备接口口径一致；4.检验连接件的紧固是否牢固无松动；5.检验支吊架的间距是否按照设计要求确定。
7. 检验结果本次检验批的检验结果如下：检验项目检验结果风管壁厚合格风管四边角度合格风管咬口合格弯头中心线合格波纹管伸长量合格排气管口径合格连接件紧固合格支吊架间距合格8. 与建议本次检验批的检验结果表明，本工程的风管和配件制作质量符合设计和规范要求，检验合格。
在后续的施工过程中，还需要加强监督和管理，及时发现和解决施工中出现的问题，确保工程的质量和安全性。
06020101风管与配件产成品检验批质量验收记录
合格 合格 合格
33 33
33
8
33 33
0 合格 0 合格 0 合格
...
1 法兰风管（第4.3.1条第1款）
合格
33
4
0 合格
2 无法兰风管（第4.3.1条第2款）
合格
33
4
0 合格
3 风管的加固（第4.3.1条第3款）
4 焊接风管 （第4.3.1条第1款第3、4、6项）
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
33
8
0
合格
33
8
0
合格
33
8
0
合格 合格
33
8
0
264 114
33
8
0
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
6 防火风管（第4.2.2条）
7 净化空调系统风管 （第4.1.7条，第4.2.7条）
5 铝板或不锈钢板风管 一般 （第4.3.1条第1款第8项） 项目
6 圆形弯管（第4.3.5条）
合格 合格 合格 合格
33
4
33
4
0 合格 0 合格
33
4
0 合格
297 36
—
33
4
0 合格
7 矩形风管导流片（第4.3.6条）
合格
33
4
0 合格
8 风管变径管（第4.3.7条）
合格
33
4
0 合格
9 净化空调系统风管（第4.3.4条）
SG-A046_风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、符合材料风管)
SG-A046
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
专业工长
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定
1.材质种类、性能及厚度
4.2.2条
2.复合材料风管的材料
4.2.4条
3.风管强度及严密性 主
4.复合材料风管的连接 控
4.2.5条 4.2.8条
项 5.砖、混凝土风道的变形缝 4.2.9条
目 6.风管的加固
4.2.11条
7.矩形弯管导流片
4.2.12条
8.风管的连接应按设计和规 范的规定，风管法兰螺栓孔 的间距
≤120mm
1.风管的外形尺寸
4.3.1条
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
2.无机玻璃钢风管
4.3.7条
3.砖、混凝土风道 一
项目 般
4. 外径或外边长
项
有
机
玻
目
璃Leabharlann 钢风管4.3.8条 允许偏差值
3mm
实测值
一
般
4.
项
有 机 圆形风管任意正
玻 交两直径之差
目
璃 矩形风管两对角
钢 线之差
风
管
管口平面度
螺孔至管壁的距 离
≤5mm ≤5mm
3mm 2mm
SG-A046
B50243-2002 监理（建设）单位
验收记录
通风与空调—风管与配件产成品检验批质量验收记录填写示例
2
强制性条文2，本检查批次检查点∑N为387
本检验批∑n为31
0
合格
强制性条文执行全数，主控项目按Ⅰ方案执行抽样项目全数合格
2防火风管(第4.2.2条)不燃，耐火等级
2系统
2
2
0
合格
3钢板风管性能及厚度(第4.2.3-1条)系统性能相符
1900m2
127
7
0
合格
4铝板与不锈钢板性能及厚度(第4.2.3-1条)系统性能相符
不锈钢500m2
34
8
0
合格
5风管的连接法兰规格等(第4.1.5条，第4.2.3-2条
3000m2
200
7
0
合格
6风管的加固(第4.2.3-3条)
60节
20
5
0
合格ห้องสมุดไป่ตู้
7净化空调系统风管，连接、密封胶(第4.1.7条，第4.2.7条)
无
8镀锌钢板不得焊接(第4.1.6条)
无
一般项目
1法兰风管(第4.3.1-1条)众多内容
2400m2
150
3
本检验批∑N为283
本检验批∑n为21
1
合格
一般项目按Ⅱ方案执行抽样项目全数合格但是，不合格的样本应全数整改合格。
2无法兰风管(第4.3.1-2条)众多内容
600m2
40
3
1
合格
3风管的加固(第4.3.1-3条)
60节
20
3
1
合格
4焊接风管(第4.3.1-1-3、4、6条)
无
5铝板或不锈钢板风管(第4.3.1-1-8条)
验收依据
本规范及设计规定
风管与配件产成品(复合材料风管)检验批质量验收记录
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露
4
铝箔复合材料风管
(1)釆用直接粘结连接的风管，边长不应大于500mm；釆用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2 mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5 mm。
(5)风管釆用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固。
(6)矩形弯管的圆弧面釆用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。
(7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8 mm,穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243的规定
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
3
铝箔玻璃纤维板风管
(1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。
(2)风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材 料厚度应等同于板材厚度，接缝的粘结应严密牢固。
5.27.1风管与配件制作(金属风管)工程检验批质量验收记录
净化空调风管
现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1级～5级时，不应大于65mm；为6级～9级时，不应大于100mm。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口
风管与配件制作（金属风管）工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.27.1（续表1）
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
6
矩形弯管导流片
矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管。当采用其他形式弯管，平面边长＞500mm时，必须设置弯管导流片
7
净化空调风管
矩形风管边长≤900mm时，底面板不应有拼接缝；＞900mm时，不应有横向拼接缝。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。空气洁净等级为1级～5级净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表层大面积白花、锌层粉化等
4
风管连接
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于现行标准的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距≤150mm；高压系统风管≤100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行
风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
风管与配件制作检验批质量验收记录
（Ⅰ）(金属风管)
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称 施工单位
分包单位
通风与空调分部-排风系统子分部
项目负责人 分包单位
项目负责人
施工依据
验收项目
设计要求及收依据
最小/实际 抽样数量
第4.3.3条
8 风管的加固
第4.3.4条
9 净化空调风管
第4.3.11条
施工单位 检查结果
监理（建设） 单位验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年月日 年月日
检验批部位
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
检查记录
检查 结果
1 材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
2 防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
主3 风管强度及严密性、工艺性检测 控 项4 风管的连接 目5 风管的加固
第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.10条
6 矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7 净化空调风管
第4.2.13条
1 圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2 风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3 焊接风管
第4.3.1-4条
一4 法兰风管制作 般 项5 铝板或不锈钢板风管 目6 无法兰圆形风管制作
第4.3.2条 第4.3.2-4条
第4.3.3条
7 无法兰矩形风管制作
风管与配件产成品检验批质量验收记录(金属风管)
单位(子单 位)
施工单位
分包单位
施工依据
（金属风管）
分部(子分部) 通风与空调-舒适性空
工程名称
调风系统
项目负责人
分包单位 项目负责人
编号： 06050101 001
分项工程 名称
检验批 容量
检验批
风管与配件制作 9件
部位
验收依据
设计要求及质量验收规范的规定
1 风管强度与严密性工艺检测 （第4.2.1条）
6 圆形弯管（第4.3.5条）
合格 合格 合格 合格
9
3
9
3
0 合格 0 合格
9
3
0 合格
81 27
—
9
3
0 合格
7 矩形风管导流片（第4.3.6条）
合格
9
3
0 合格
8 风管变径管（第4.3.7条）
合格
9
3
0 合格
9 净化空调系统风管（第4.3.4条）
合格
9
3
0 合格
...
施工单位检 查
结果评定
主控项目全部合格，一般项目满足规范 规定要求；检查评定合格
监理单位 验收结论
同意验收
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
9
3
0
合格
9
3
0
合格Βιβλιοθήκη 930合格 合格
9
3
0
9
风管部件与消声器检验批质量验收记录
风管部件与消声器检验批质量验收记录一、验收目的风管部件和消声器是建筑物通风系统的重要组成部分，其质量直接影响到系统的正常运行和使用效果。
本次验收旨在对风管部件与消声器的质量进行检查和评估，确保其符合相关标准和要求，以确保通风系统的安全、高效运行。
二、验收时间和地点验收时间：xxxx年xx月xx日验收地点：xxxxx三、验收人员1. 验收单位：xxxx验收人员：xxxxx2. 提供方：提供方代表：xxxxx四、验收内容1. 风管部件1.1 风管外观检查对每个风管进行外观检查，包括管道的平整度、无明显破损和变形等情况。
确保迎风面无明显油污、锈蚀和裂缝等问题。
1.2 风管尺寸检查量取风管的长度、宽度、高度，并核对与设计要求是否相符。
确保风管连接的密封性和稳定性。
1.3 风管材质检查对风管材质进行检查，包括材质的种类、厚度和强度等。
确保风管的材质符合相关标准要求。
2. 消声器2.1 消声器外观检查对每个消声器进行外观检查，包括无明显破损和变形等情况。
确保消声器表面光滑，无明显锈蚀和松动现象。
2.2 消声器材质检查对消声器的材质进行检查，包括材质的种类、厚度和强度等。
确保消声器的材质符合相关标准要求。
2.3 消声器吸声性能检测使用专业测试仪器对消声器的吸声性能进行检测，包括吸音量和频率特性等。
确保消声器的吸声效果符合设计要求。
五、验收结果与处理1. 风管部件验收结果根据对风管部件的外观检查、尺寸检查和材质检查等，确认所有风管部件符合相关要求，无质量问题。
2. 消声器验收结果根据对消声器的外观检查、材质检查和吸声性能检测等，确认所有消声器符合相关要求，吸声性能达到设计要求。
3. 处理意见根据验收结果，提供方可以根据相关标准和要求，在风管部件和消声器方面进行必要的改进和优化。
六、验收结论经过对风管部件与消声器的质量检查和评估，所有风管部件与消声器均符合相关标准和要求，通过本次质量验收。
七、备注任何需要补充说明的情况请在备注中详细说明。
风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)质量验收记录
控
项
目
验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
材质种类、性能及厚度
4.2.1条
/
2
防火风管材料及密封垫材料
4.2.3条
/
3
风管强度及严密性、工艺性检测
4.2.5条
/
4
风管的连接
4.2.6条
/
5
风管的加固
4.2.10条
/
6
矩形弯管制作及导流片
4.2.12条
/
7
净化空调风管
4.2.13条
/
施工单位
检查结果
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年 月 日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
/
一
般
项
目
1
圆形弯管制作
4.3.1-1条
/
2
风管外观质量和外形尺寸
4.3.1-2.3条
/
3
焊接风管
4.3.1-4条/4法兰风管作4.3.2条/
5
铝板或不锈钢板风管
4.3.2-4条
/
6
无法兰圆形风管制作
4.3.3条
/
7
无法兰矩形风管制作
4.3.3条
/
8
风管的加固
4.3.4条
/
9
净化空调风管
4.3.11条
风管与配件制作检验批质量验收记录
风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
监理（建设）单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规定
施工单位质量 评定记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
1 风管强度与严密性工艺检测 （第4.2.1条）
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
合格
4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥 一般 复 合板风管（第4.3.3条第4款） 项目
合格
—
5 圆形弯管制作（第4.3.5条）
合格
6 矩形风管导流片（第4.3.6条）
合格
7 风管变径管（第4.3.7条）
合格.Biblioteka .施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
风管与配件产成品检验批质量验收记录
（复合材料风管）
编号： 06060103 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 通风与空调-恒温恒湿空 分项工程
工程名称
调风系统
名称
风管与配件制作
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
合格
2 复合材料风管材质、性能及厚 度（第4.2.6条第1款）
合格
主控 3 铝箔复合材料风管 项目 （第4.2.6条第2款）
风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)(Ⅰ)
风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)(Ⅰ)（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□（金属风管）GB50243—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□。
风管与配件产成品(金属风管)检验批质量验收记录
表5.32.1 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
(3)非规则椭圆形风管的加固应参照金属法兰风管的规定执行
6
防火风管材料及密封垫材料
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定
7
净化空调系统风管
(1)应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜釆用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2o
(8)空气洁净度等级为N1级〜N5级净化空调系统的风管，不得釆用按扣式咬口连接。
(9)风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害
8
镀锌钢板及含有各 类复合保护层的钢板连接
应采用咬口连接或钾接，不得采用焊接连接
表5.32.1 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
(2)当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应釆用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
(3)风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
(4)风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900 mm时，底面不得有拼接缝；大于900 mm且小于或等于1800 mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800 mm且小于或等于2700 mm时，底面拼接缝不得多于2条。
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分项工程名称
风管与配 件制作分项
施工单位 分包单位
全套800 /
项目负责人 分包单位
项目负责人
施工依据
通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）
设计要求及
验收项目
规范规定
软件免费升级
检验批容量
风管与配件制
/
检验批部位 作检验批质量
验收依据
验收记录 《通风与空调工程施工质量验收
规范》GB50243-2002
最小/实际 抽样数量
检查记录
检查 结果
1 材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
/
2 防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
/
主3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条
/
控项4 风管的连接
第4.2.6条
/
目5 风管的加固
第4.2.10条
/
6 矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
/
7 净化空调风管
风管与配件制作检验批质量验收记录 （Ⅰ）(金属风管)
单位（子单位） 工程名称
浙江资料软件销 售：18768184485
分部（子分部） 工程名称
通风与空调分部送风系统子分部
06010101 001 06020101 06030101 06040101 06050101 06060101 06070101
第4.3.4条
/
9 净化空调风管
第4.3.11条
/
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目
专业工长：
满足规范规定要求；检查评定
合格
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
同意验收
专业监理工程师： 年月日
第4.2.13条/源自1 圆形弯管制作第4.3.1-1条
/
2 风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
/
3 焊接风管
第4.3.1-4条
/
一4 法兰风管制作 般项5 铝板或不锈钢板风管 目6 无法兰圆形风管制作
第4.3.2条
/
第4.3.2-4条
/
第4.3.3条
/
7 无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
/
8 风管的加固