工厂运作流程图

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工厂生产运作流程图

入库
责任人注意事项
1.依实际数量填写好标签及数量;
责任人注意事项
注意事项
检验
③ 入库
责任人
1.品质检验合格入库;
入库
责任人注意事项
1.点数入库; 2.检查是否有标签，是否盖合格章; 3.将产品入到相应的区域;
责任人注意事项
责任人注意事项
注意事项
№
日期
作成
确认
修订内容
修订摘要
A
作成/日期
承认/日期
LC-0007
生产内部流程
PO输入生产计划
业务责任人注意事项 PMC
材料需求计划
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采购订单
① 计划
责任人注意事项
责任人注意事项
1.周一发注材料采购单，结合 FC;
责任人注意事项
领料
② 生产
责任人
1.依生产计划实施领料;
生产
责任人注意事项
1.根据部品的信息安排生产; 2.生产异常时联系相关责任部门;

工厂订单运作流程图

NG OK
14.试产总结会
15.回复交期，生产完成后如期送货
OK
技术指导、异常处理
NG OK
17.来料检验
19.IPQC 制程巡检 &OQC 成品检验
NG
退货.返工或重做
ห้องสมุดไป่ตู้
再次下单
OK
20.成品入库及出库
OK
OK
9.制作《物料清单 BOM》
供应商
收到回复信息
生产进度咨询和交期确认
回交期给客户生产进度跟催及回复
11.查库存出《请购单》
12.采购物料、物料跟进， 2 天内制定《物料计划》和《生产计划》如期到料
16.物料进仓
13.小批试产
18.量产、自检、异常处理
10.制作《作业指导书 SOP》、设计制作工装治具
XXXXXX 有限公司
文件类别
行政管理类
工厂订单运作流程图
客户
销售部/财务部
仓库/采购部
1.样品索取及报价
2.《样品申请单》
6.样品和报价确认
5.核价报价及送样品
7.客户订单
8.转化为《生产通知单》
文件编号版本编号生产部
技术部
3.样品制作
编制日期
执行日期
品质部 OK
4.样品质检/评审组品评审
NG

电子厂生产全套流程图模板

YES
记测量登记
是否校准
NO
使用、保管、维护
执行内、外校准
YES
校准失效
校准判定
NG
能否维修
校准标识、记录
使用、保管、维护
使用过程中是否失效
定期校准通知
相关记录存档
临时校验
YES
报废
NO
YES
1.11产品标识流程
原材料
进料检验
分类标识入库存放
生产领用物料标识的维护与保存
生产自检制程抽检
生产线目检或测试
首件物料确认
品检确认
OK
NG
4.卧式插机打板
OK
机打件首件确认
品检核查
NG
放不良区域维修
NG
5.品检检验
OK
6.AI立式机排料
OK
NG
首件物料确认
7.立式插机打板
品检确认
NG
8.品检检验
放不良区域维修
机打件首件确认
NG
OK
放置成品区
转DIP车间
DIP车间生产流程图
波峰焊接
修脚
放不良区域待修
生产计划
生产部将产品送检FQC
FQC清点数量及确认状态标识
依成品检验标准及抽样计划实施检验
FQC对批量进行随机抽（全）检
出具检验结论
记录并开具出货报告
成品入库
入成品仓
OK
NG
QE确人
OK
NG
开不合格品处置单
生产部对不合格品批次进行处理再送检
备注说明1.生产部所生产产品必需由生产自检人员检验2.产线必需确保所送出产品的产品质量3.FQC品质人员需按抽检计划检验

工厂运作流程图[1]

输出
与客户有关过程流程图
否是
否
否
否否
客户抱怨处理流程
NO
YES
客户退货处理流程
供应商评价流程图
评价方式
不合格
合格
合格不合格
外购（包）作业流程
NO
否
是
不合格
合格
进料检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
制程检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格品处理流程
报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1.熟悉公司一般运作流程（过程）
2.结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3.为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关系创造条件
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
不合格
合格
纠正预防措施流程图
NO
YES
产品追溯流程图
NO
YES
培训流程图
生产设备管制流程图
再维修
NOYES
不再维修
监视和测装置控制流程图
NO
YES
不合格
合格
不合格
合格
文件管理流程图
NO
YES
NO
YES
数据分析流程图
管理评审流程图
内部审核流程图
NO
YES

工厂运作流程图

生产运作流程图
客户生产通知书下达 (含电话及其他通知)
业务部门接单统计分析
成本预算分析
订单受控下发
旧产品
物料需求计划
新产品
评审、设计、建BOM、资料受控下发
外购件采购
供应商交货
பைடு நூலகம்退货
NG
来料检验
合格
入库
自制件生产
毛坯件
加工
合格后外发
跟进委外件回厂
退货
来料检验
物料加工作业
检验
合格
入库
入库
制令工单下达、仓库备料、生产线领料
生产过程 (QC过程监控/首件确认/不良发现及处理)
QA验货并入库
出货安排 (可利用QA检验报告) 说明:
1.客户订单=>原材料计划采购=>仓储管理=>交货客户清单=>过程损耗物料=>安全库存量,可以一张excel表记录. 2.定期每月初或者月底进行盘点. 3.切记:一张订单对应一批次采购物料,超出订单的原材料采购,作为一种备料订单做账,入库后下发生产的制令单必须结案. 4.基础单据:订单汇总表(含采购原材料,供应商入库单)/进料检验记录表/过程监控记录(含产能记录)/出货前检验记录/交货客户记录(客户回签))

工厂运作流程图43188

报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1. 熟悉公司一般运作流程（过程）
2. 结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的
需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3. 为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关
系创造条件
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
与客户有关过程流程图
供应商评价流程图
外购（包）作业流程
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格品处理流程
纠正预防措施流程图
产品追溯流程图
培训流程图
生产设备管制流程图
监视和测量装置控制流程图。

工厂仓库操作流程图(九个流程)

货包装本卷须知
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息〔如系列号、发徕卡或其他特别事项等〕
N
核对物料品名、数量工单编号是否与入库
结果一致
Y
上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息
仓管根据OTHER STOCK IN 结果去检验部门领取检验合格的良品
N
与检验部门负责人再次确认
库管核对物料品名、数量或OIQC编号是否与检验结果一致
Y
仓管将物料上架
N
是否需要检验
Y
填写供给商到货清单交采购开具其他检验申请单
将其他检验申请单与物料一并送检验部门签收
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
4
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料记录下来备查。
格式为IQC编号_数量X
仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原那么将物料从货架中取出
如有766516领用需通知质量部门IQC编号
因人为原因导致物料损坏生产部门需要补发物料
进入生产单物料补领流程
5
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、
换货原因等重要信息完整

电子厂流程图

准备
追踪
OK
OK
制作内部SOP
机器造成
来料不良
反馈工程
反馈当班领班
人员造成不良反馈责任单位
生产实施出货计划
新机种首片测试增加
程式有误 BOM.材料有误
反馈工程
反馈工程
机器调试
反馈工艺组
NG 效果确认
OK 结案
不良区分轻重
增设工站处理
分区包装
OK 程式调整电话联络客户
工艺确认
客户回文
投入生产按回文内容生产
计划PMC
电子有限公司制造系统流程图
工艺工程
生产制造部
品质部
仓库
客户指令单
同步
客户工艺文件
同步进行
生产周计物料齐套
划
计划
SMT工艺 MI.F/T.MS
文件
工艺文件
生产资源（人员、产能、培训） OK
生产实施
同步Leabharlann 检验文件同步 PMC物料到货计划
NG
首件批量质量异常
物料员追踪到料情况
生产资源仓库物料
通知PMC调整计划
OK
将物料按先入先出存放
将单据分派给会计.存档
按料的单据做好记账
生产线人员领料
按先入先出发放并记录
再检 NG
QC重点检查
品检员加严抽验
OK
出货
包装注明分开交货
下异常回馈单
责任单位对策实施
NG 效果确认 OK 正常生产
原因分析
生
产
客
制
户
成
原
不
因
良
反馈相关落实责任人

工厂管理流程图PPT课件

协助成长成就卓越
流程图
协助成长成就卓越
• 关键动作
• 容易失控的地方
采购作业流程
流程图
• 请购,采购计划审批, 采购单下达,采购跟催
• 多头采购,多头审批,采购单下达不及时不合理, 采购无跟催控制
• 控制动作
• 由物控员统一制定采购计划,对采购计划进行审核,由物控员监督采购下单及跟催到货
协助成长成就卓越
• 关键动作
• 容易失控的地方
来料检验作业流程
流程图
• 检验,检验判定,检验标识,检验报告
• 无检验标准,无检验方案,检验不及时,无检验标识,无检验报告
• 控制动作
• 制定检验标准和检验抽样方案,规定检验响应时间,规定检验标识操作办法,下工序,品管主管,稽核监督执行
协助成长成就卓越
• 关键动作
• 容易失控的地方
退补料作业流程
流程图
• 退料审核,入仓,补料
• 未经其他部门审核,生产自己决定退料,补料未经审批,物料损失未追究责任
• 控制动作
• 退料需先经品管判断后再退仓,补料要经物控审批后补, 属于制程损坏的物料,须追究当事人责任,下工序,物控, 稽核进行监督
协助成长成就卓越
协助成长成就卓越
流程图
协助成长成就卓越
• 关键动作
• 容易失控的地方
领发料作业流程
流程图
• 发料计划,审核,备料,领发料 • 生产自己开单自己审核领料,仓管只管发料
• 控制动作
• 物控制定领料计划,仓管备料,仓管生产严格按计划发料领料,物控,稽核监督
协助成长成就卓越
流程图
协助成长成就卓越
生产?

生产车间工作流程图

精心整理
生产车间工作流程
一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。

发
日报表。

六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。

在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。

确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门
精心整理
进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。

制造业公司全套生产流程图

工厂流程图精选文档

总经理审核
董事长审批
采购部经理审查《付款申请单》
会计账务处理出纳付款
14
离职流程
1
离职人员（提交离职申请书）
2
部门经理审批
3
离职交接
（离职交接表）
4
财务部门签字 5 （结清相关款项）
总经理 6 审批
董事长审批
7 薪资核算
15
销售部下订单
客户
工厂生产流程图
PMC跟单员
查
品质部
成
跟
制订<每日生产表>
会计账务处理（报表每周交财务入库单次日交财务）
财务人员
月末盘点
6
原材料出库流程
生产部按照
仓管办理出库手续，
《生产计划单》通知仓管领料开具《出库单》编号入账
到仓库领料
领料人、仓管各签名
仓库登记原材料《进销存明细账》
向财务报送出库单据
会计账务处理（报表每周交财务出库单次日交财务）
财务人员
费用报账流程
第一步
经办人
第二步
（填写报销单）
部门经理
（审核）
第三步
财务会计
（初审）
第四步
财务经理（审核）
第五步
总经理（审核）
第六步
董事长（审核）
第七步
财务会计
（账务处理）
第八步
出纳（付款）
1
借支流程
第一步
借款人
第二步
（填写借支单）
部门经理
（批准）
第三步
财务经理
（批准）
第四步
总经理
（批准）
第五步
第五步

工厂运作流程-PPT

• 财务部财务部收到付款申请，结合比价单、购销合同及对应销售合同，核实付款申请的真实性、发票取得情况及相关原始凭证的收集，安排付款根据营销部派发的开票申请单，对应销售合同进行发票开具及收款提示
12
7
运转流程细则
• 研发部研发部收到《流转工单》进行产品研发并核算产品用料，填写配方相关用料表格同时将《流转工单》提交生产部进行排产同时跟踪产品生产进度，并对生产现场进行相关技术督导8ຫໍສະໝຸດ 大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
运转流程细则
• 生产部生部部收到《流转工单》后与仓库沟通物料库存情况，确定立马投产或排产日期。立马投产的，填制《领料单》领料生产，排产的根据物料到货情况安排投产日期
10
运转流程细则
• 物控部物控部根据仓库提交的《材料申购单》进行比价，确定最终供应商，签订购销合同，办理款项申请，购入材料，并将到货日期等相关信息反馈仓库及生产部产品投产后，参与整个生产过程，对产品生产质量把关，直至出具产品合格报告及产品发出，产品发出前与营销部确认发货
11
运转流程细则
• 6、仓库储存物料界限不清（如，是否为XX 库存或XX暂存物料）
• 7、产品从生产至发出无相关档案管理
4
改进建议
• 1、专人负责销售合同审核及归档，并以每月为周期建立合同台账，合同原件及合同台账送财务部备案
• 2、精减现有流程工单 • 3、指定专人与财务部进行对接（注：配备一名财务人员负责合同、产品资
料管理及财务部对接，同时充当各部门沟通的桥梁）
5
简易运转流程图
6
运转流程细则
• 营销部营销部业务谈妥后进行合同签订申请、合同制作及会计助理审核签订，签订完毕，合同交于会计助理进行合同台账登记并归档，同时对合同收款信息进行整理（准备工作--- 建立客户信用档案，后期对业务人员付款周期考核直接关联）根据合同销售内容，向研发部派发《流转工单》

服装工厂运作流程图

部计划员单的审批式品质检采购员质标准进行清对相关：裁剪
把相关信并把审批验标准制接收供及工艺点数物料进手完成
息反馈给的采购清作，技术应商回要求；量，确行配布匹的
跟单员；单提供到部完成产货信 7.1.3：保数量备；裁割工
3.1.3：采购部；前技术改息，并供应商符合实 9.1.3：作；
计划员技术部计划员对跟单员完采购员完采购员供应商供应商仓管员：裁床
接收并计划员订单总进成采购清成市场及跟进物完成订完成料完成料主管完
完成大需确保度进行监单的制作供应商评料进单的制件的运件的配成裁剪
排期; 订单的督，确保并跟进采估；
度，并作生产送；备工工作的
跟单员对 4.2.1:样善报告，把信息生产料际需收发人 10.1.3
进度进行衣房主管生产跟单反馈给件。求；员领取：裁床
跟进。安排制作召集各相仓库；
8.1.3：料件；收发完
标准样；关人员召 6.3.1：
IQC对料
成裁片
4.其它相开产前 IE完成
件进行
的整理
关部门跟会；
2.1.1: 生产计划跟单员制采购员根供应商供应商收料员仓储部：裁床
流程规范
1.1.1: 生产计划部接收订单; 1.1.2: 生产计划部制作总计划排期; 1.1.3: 生产计划部把相关订单信息给到科技纺织工厂.
技术部计划员接收订单并进行排产； 2.1.2: 技术部经理审核订单信息并督促完成; 2.2.1: 生产部计划员对订单进行计

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1

1. 目的是为了清楚地鉴定SMT部门运作所涉及到的整个流程操作，确保SMT部高品质、高效率运作。

2. 适用范围适用于部SMT生产、工艺及工程控制。

3.SMT部运作程序/职责和工作要求3．1. SMT部物料运作S MT物料组SMT部长计划部S MT物料组S MT物料组SSMT物料组根据计划部通知，填写相应的《套料申请单》。

SMT部长审核后，报计划部审核。

根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式两份，一份留SMT部物料组；将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间，带套料单去电子库领套料；套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡，以备用，物料组要根据各类物料的领料情况MT物料组操作员作好《SMT原材料帐簿》以备查数；各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。

——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料损耗情况。

I PQC操作员技术人员操作员操作员SMT 物料组SMT物料组计划部S MT物料根据《SMT零件放置排列表》核对在线物料。

记录《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》，跟进抛料情况。

将好料存仓，分类保管。

物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负责人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料及单据后，要整理分类，再填写退料单，经计划部审核后交回仓储部电子库在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领料单》领回同样数量的同种物料。

3．2. SMT部生产管理生产课长操作员技术人员操作员操作员SMT生产安排以生产计划部下达的《周计划》为参考，以生产计划部下达的《日生产指令书》为依据，具体安排各线的生产；各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物料组领取相应的物料及生产辅料，并通知相关技术人员，调试所在生产线的各种机器设备；调试所在生产线的各种机器设备；生产线领班需在上料员排好料后，要按照《SMT零件放置排列表》核对一次；——核对一次无误后，通知技术人员可开始生产首件，所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员进行首件确认，确认无误后，即可开机生产；——在开机生产过程中，所有作业员均应按照《岗位作业指导员》和《机器操作使用说明》正确操作机器，特别是在换料时，要按要求填写《SMT 生产人员换料登记表》；当班结束后，要清点产出及物料情况，与下一班人员进行交接，交接清楚后，进行换班；——将产出情况汇报当班组长，由当班组长汇总后，报至文员处，由文员填写《SMT生产日报表》经SMT主管审核后，报生产计划部；——SMT部文员在接到报表后，除填写《SMT部生产日报表》以外，还要对生产情况进行总结和生产效率评分，以备月底“双优”竞赛评比时所用；——SMT部的当班组长要对本班各生产线的出勤和“5S”进行负责。

生产工厂流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。

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报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1. 熟悉公司一般运作流程（过程）
2. 结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别
我公司的需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3. 为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和
相互关系创造条件
报告期望: 1. 请给予安排时间沟通！
2. 对工作方式如有疑问请提出批示！多谢！
输出
与客户有关过程流程图
供应商评价流程图
外购（包）作业流程
NO
合格
合格
不合格
合格
不合格
不合格合格不合格
合格
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格
合格
不合格品处理流程
纠正预防措施流程图
产品追溯流程图
培训流程图
生产设备管制流程图
监视和测量装置控制流程图
不合格
合格
不合格
合格
NO。

工厂运作流程图

工厂生产运作流程图

工厂订单运作流程图

电子厂生产全套流程图模板

工厂运作流程图[1]

工厂运作流程图

工厂运作流程图43188

工厂仓库操作流程图(九个流程)

电子厂流程图

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生产车间工作流程图

制造业公司全套生产流程图

工厂流程图精选文档

工厂运作流程-PPT

服装工厂运作流程图

制造业公司全套生产流程图生产 运作流程1

生产工厂流程图WPS文字 文档

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1

生产工厂流程图WPS文字文档