第十四章出钢和分渣技术

2）挡渣出钢的方法：目前有挡渣球、挡渣帽、挡渣 塞、U型虹吸出钢口、气动挡渣等多种方式，国内 使用最多的是挡渣球和挡渣帽。 ①挡渣帽：作用：减少出钢时的前期下渣（转炉出钢 时，浮在钢液面上的炉渣将首先流经出钢口，事先 将挡渣帽置于出钢口内，挡住炉渣，随后而至的钢 液将其冲掉或熔化而进入钢包）。 要求：挡渣帽为圆锥体，其尺寸应与出钢口内径相适 应。 材质：目前国内使用的挡渣帽多为铁皮或轻质耐火材 料制成。比较而言，前者加工容易，成本也低，但 其表面硬而光滑，不易固定在出钢口内，而且熔点 低，有时还没等到出钢就熔化了；后者与之相反。
（2）挡渣球：作用：减少出钢时的后期下渣（出 钢结束时，正好座在出钢口上挡住炉渣）。 要求：挡渣球的密度要介于钢液与熔渣之间，通常 为4.2～5.0kg/cm3，浸入钢液的深度为球的1/3左右， 保证钢水流尽而又能挡住炉渣。

投球的位置应为出钢口的正上方。

投球的时间应在出钢结束前1min左右。过晚，挡 渣球来不及到达挡渣位置钢液就流完了；过早， 会使挡渣球在炉内等待时间过长而损坏，或表面 变形而影响挡渣效果。
3 、挡渣出钢 目的：准确钢水成分，提高合金元素的吸收率、 防止钢液回磷（转炉炼钢多是出钢时在包内进行 脱氧合金化），减少出钢时的下渣量，利于降低 钢种夹杂，提高钢包精炼效果；利于降低对钢包 耐火材料的蚀损；提高了出钢口的寿命 。 1）、转炉出钢时对出钢口的要求：出钢口要保持 一定的直径、长度和合理的角度，以维持合适的 出钢时间。出钢口要定期更换；出钢口在炉内不 能形成凹坑；提高出钢口材质，加强维护，在不 影响质量的前提下，造黏渣减少熔渣对出钢口的 侵蚀、冲刷；挡渣出钢等都能提高出钢口的寿命
（3）挡渣塞：结构由塞杆和塞头组成，其材质和 密度与挡渣球相同或稍低，出钢结束时，塞头就 封住出钢口。挡渣塞比挡渣球挡渣效果好，能有 效地阻止熔渣进入钢流。 （4）气动挡渣器：出钢将近结束时，由机械装置 从转炉外部用挡渣器喷嘴向出钢口内吹气，防止 渣流出。 （5）气动吹渣法：为防止出钢后期涡流，或者即 便有涡流，通过高压气体将出钢口上部钢液面上 的钢渣除开，达到除渣的目的。、加钢包渣改质剂或合成渣
目的：避免高氧化性渣进入钢包，减少污染；形 成合适的具有去除杂质元素、吸收上浮夹杂的精 炼渣。 方法： ①渣稀释法：在出钢过程中加入预熔合 成渣，经钢水混冲，完成熔渣改质和钢水脱硫的 冶金反应。改质剂由石灰、萤石或铝矾土等合成 ②渣还原处理法：出钢结束后，添加如CaO+Al粉 或Al+Al2O3+SiO2等改质剂

钢包渣改质后的成分：
2 电炉冶炼操作方法
六、出钢
传统电炉冶炼工艺，钢液经氧化、还原后， 当化学成分合格，温度符合要求，钢液脱氧良好， 炉渣碱度与流动性合适时即可出钢。
因出钢过程的渣 - 钢接触可进一步脱氧与脱硫 ，故要求采取“大口、深冲、渣 - 钢混合”的出钢 方式。
EBT电炉出钢示意图
14 出钢和分渣技术
徐祥斌 2012-12-24
一、终点

终点：熔池中金属的成分和温度达到所炼钢种要
求时，称为终点。

终点的标志：
①钢中碳达到所炼钢种要求的控制范围；
②钢中S、P低于规定下限要求一定范围； ③出钢温度保证能顺利进行精炼和浇铸； ④达到钢种要求控制的氧含量。
四、出钢操作
出钢是转炉炼钢过程的最后一个环节，操作中应注 意以下问题： 1 、红包出钢 定义：出钢前将钢包内衬烤至发红达800～1000℃。 目的：减少出钢时的温降，从而降低出钢温度 （15～20℃），增加废钢用量（15kg/t），并提高 炉龄（150炉次）。 2、 保持适宜的出钢时间 目的：为了减少出钢过程中的钢液吸气（应短些） 和有利于所加合金的搅拌均匀（应长些），需要 适当的出钢持续时间。要求：国标规定，50t以下 转炉出钢持续时间应为1～4min；50～100t转炉应 持续3～6min；100t以上转炉应持续4～8min。
挡渣出钢效果：国内外厂家的使用结果表明，挡渣 出钢后，钢包内的渣层厚度由原来的100～150mm 减少到40～60mm，钢液的回磷量因此由0.004～ 0.006%下降到0.002～0.003%；锰的回收率由80～ 85%提高到85～90%，硅的回收率由70～80%提高 到80～90%；夹杂物的废品率由2.3%降低到0.059%； 同时，钢包的使用寿命也大幅提高。 注意：挡渣出钢后应向钢包加覆盖渣对钢液进行保 温。目前，生产上广泛使用的是炭化稻壳，其密 度小、保温性能好，而且浇注完毕不挂包。