母线制作及装配工艺指导
母线的制作与安装
母线的制作与安装在电力系统中将发电厂和变电所的各级电压配电装置之间，采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线进行连接，再将汇集在裸导电体上的电流进行分配或作短距离输送的导电体称为母线。
母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应。
因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。
母线的作用就是汇集、分配和传送电能。
母线按结构分为硬母线和软母线。
硬母线（低压的户内外配电装置）又分为矩形母线和管形母线。
矩形母线一般使用于主变压器至配电室内，其优点是施工安装方便，运行中变化小，载流量大，但造价较高。
软母线用于室外，因空间大，导线有所摆动也不致于造成线间距离不够。
软母线施工简便，造价低廉。
封闭式母线可分为密集型绝缘母线和空气型绝缘母线，适用于额定工作电压660V、额定工作电流250～2500A、频率50Hz的三相四线制或三相五线制供配电线路，它具有结构紧凑、绝缘强度高、传输电流大、互换性能好、电气性能稳定、易于安装维修、寿命时间长等一系列特点。
被广泛地应用在工矿企业、高层建筑和公共设施等供配电系统。
而导电封闭式母线外壳的表面处理是一项很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、喷粉、固化等工艺过程。
采用聚酯环氧粉末喷涂的外壳，其表面附着力强保持时间久，并能起到绝缘作用。
一、母线的制作1、母线制作工艺流程施工准备→构件预埋，预留孔洞→放线，定位→支架制作，安装→支架位置校对→母线检验→母线吊装，就位→母线，插接箱安装→绝缘电阻测试→动力联合调试→检验评定按电气施工的工程图选用主母线截面尺寸，但铜母线最小截面尺寸不能小于50×5mm。
分支回路母线截面尺寸按分支回路中各电器元件中的额定电流选取，但回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用母线的依据，所用母线的允许电流大于或等于分支回路额定电流。
母线无特殊要求时，中性线和地线应不小于TMY40x4和LMY40x4。
2、制作过程母线根据需要可切成长料或短料，然后在母线调直机上反复调直。
母线制作及装配工艺指导
许范围。
结构检验
检查母线的装配结构是 否合理，各部件连接牢
固，无松动现象。
性能测试
对母线进行通电测试， 检查其电气性能是否正 常，如电阻值、绝缘性
能等。
质量问题的处理
对于外观和尺寸不符合要求的母线，应进行返工或报废 处理。
对于电气性能不符合要求的母线，应进行调试或更换部 件。
设备
母线加工机、母线检测仪、绝缘电阻测试仪等必要的设备。
母线的检查与清理
01
检查母线的规格、型号是否符合 要求，有无损坏或老化现象。
02
对母线进行清理，去除表面的污 垢、油渍等杂质，保证母线的清 洁度。
装配环境的控制
确保工作区域整洁、 干燥、通风良好。
母线制作及装配工艺 指导
控制环境温度和湿度， 避免在极端环境下进 行母线装配工作。
01
在操作前应熟悉安全事故应急预案，了解如何应对突发情况。
保持冷静
02
在发生安全事故时，应保持冷静，迅速采取有效措施防止事故
扩大。
及时报告
03
在发生安全事故后，应及时向上级领导和相关部门报告，以便
及时处理和解决问题。
THANKS
感谢观看
03
母线装配工艺
母线的定位与固定
母线定位
根据设计图纸和现场实际情况，确定 母线的起始点、转折点和终点位置。
母线固定
采用预制的固定支架或支持结构，确 保母线在安装过程中的稳定性和安全 性。
母线的连接与焊接
母线连接
根据母线的规格和连接要求，选择合适的连接方式，如螺栓连接、压接、焊接等。
焊接工艺
采用合适的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊等）和焊接材料，确保母线连接处的强度和气密性 。
母线制造与装配作业指导书范本
母线制造与装配作业指导书12020年4月19日1适用范围本守则适用于高低压配电成套装置中母排配置。
2主要加工制造设备与工具2．1多工位母排加工机2．2平台2．3砂轮机2．4万向摇臂钻2．5搪锡设备2．6虎钳2．7卷尺2．8游标尺2．9活扳子2．10钻卡子2．11扳锉2．12锯条2．13样冲子、红铅笔、钢板尺2．14弯尺2．15划针22020年4月19日2．16套筒扳子2．17半圆锉2．18手工铁锯手锤2．19钢丝锯子、木锤（自制）2．20母排弯制各种模具3辅助材料3．1DJB—823固体薄膜保护剂3．2汽油和稀料4母排制作的质量要求4．1母排材料质量应符合GB5585．2—85、GB5585．3—85国家标准，见表1、表2要求。
并须具有出厂试验合格证书，否则在使用前应进行抗拉强度、伸长率及电阻率的试验。
4．1．1抗拉强度与伸长率铜母排的抗拉强度伸长率应符合下表的规定。
4．1．2电阻率（20℃）铜母排ρ=0．0175Ω平方毫米/米4．2母排材料表面应清洁无裂痕，不准有严重机构损伤。
母排表32020年4月19日面的机械加工缺陷其深度：铜质的不大于0.55mm。
4．3母排弯曲后，表面应无裂痕和锤击印，弯折处不允许产生裂纹及脱层现象，凹凸不平的母排必须使之平整。
4．4母排接触面应加工平整。
4．5母排弯曲距离应符合下列要求：4．5．1母排弯曲起点距离母排固定的接触边缘应不小于25—30mm。
25-30mm4．5．2母排的弯曲起点距母排固定的接触边缘应不小于25mm。
42020年4月19日52020年4月19日4．5．3母排的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm 。
4．5．4如全部母排的中心线是在一条水平线上，则母排搭接时，要在宽面上弯成小鸭脖弯，不得改变其直线方向。
4．6母排弯曲后不允许产生裂纹，也不允许有高于1mm 宽于2mm 褶皱，不许有锤坑。
5母排的加工工艺过程：在多工位母排加工机上进行 平直—切断—弯制—整型—冲孔—镀锡—喷漆—安装 6工艺要求 6．1母排下料6．1．1将母排材料用母排切割或切刀进行下料，先进行样品下料，在实际加工安装合适后，再正式进行加工操作，以材料宽度为名义尺寸的允许切面斜度偏差见6．2母排的校平校直6．2．1母排下料后，弯制后，冲孔去毛刺后等情况下，均应校平校直。
03 母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则03母线制作和装配工艺守则编号：QC/HH-03-2009版本：B/01 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。
2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。
2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽工艺准备44.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5 工艺要求及说明5.1 硬母线5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
母线制作及装配工艺指导
母排宽度B
B
＜40 0.8
＞40～60 1.0
＞60～120 1.2
直角度偏差δ
b.厚度偏差。由于在剪切时，母排在剪刀线上受力较大，使断面变形减小， 产生厚度偏差，其偏差允许值为
δ t
母排厚度t 厚度偏差δ
3～4 0.5
4～5 0.7
5～6 1.0
6～10 1.2
内部资料 仅供学习
4.7 弯制
一般要求：矩形母线应尽量减少弯曲。母线弯曲部位距搭接面的边缘距离 通常应大于50mm；母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度2.5 倍；并排母线的弯曲角度要一致，保证母线连接安装时，不产生内应力。 4.7.1 母线的搭接形式可按照产品质量要求及实际搭接形式确定采用平 弯、立弯及扭弯等弯制方式。 需要平弯和立弯时，可在手动或机动弯排机上进行弯制。 需要扭弯时需用台虎钳及专用夹具进行弯制。 4.7.2 弯制时，必须准确测定计算弯曲度数，不得大概估算，草率行事， 以防安装时不适用，使用手动扭弯夹具时用力要均匀。 母线最小允许弯曲半径：
4.3 选材 4.3.1 规范书或图纸注明母线规格的产品，应按设计资料 规定选材。 4.3.2 设计资料上未注明母线规格的产品，按附录2《常 用导体安全载流量及校正系数》选择确定母线或导线规格。 4.3.3 母线表面不得有明显的凹坑、划痕、气孔、起皮、 裂纹等现象。
内部资料 仅供学习
4.4 母线的测量 母线制作前，应现场测量加工尺寸。水平和竖直安装的 母线，在测量和加工上比较容易，而在弯曲或者水平安装时各段的标高 不一致需要转弯时，以及垂直安装时各段又不在一个垂直面上而需要拐 弯时，在测量和加工上则应细致进行，尽量减小误差，节约材料，使其 坚固美观耐用。
生产工艺培训
(工艺技术)母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则版本：B/0编号：QC/HH-03-20091 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2矩形截面铜母线（硬母线）TMY铝母线（硬母线）LMY2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5工艺要求及说明5.1硬母线5.1.1选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
母线制作和安装工艺
高低压开关设备（柜、屏、台）母线制作和安装工艺守则29〃921.适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备（柜、屏、台）的主母线制作。
2.使用的材料2.1TMY矩形截面铜母线。
2.2LMY矩形截面铝母线。
2.3紧固用标准件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈及非标准件加厚大平垫圈。
2.4工业凡士林油。
2.5导电膏。
3.设备及工具3.1台钻3.2立钻3.3冲床3.4液压压力机3.5手动母线平弯、曲弯机3.6三点式液压母线折弯机3.7铸铁平台3.8台钳3.9划规3.10划针3.11木榔头3.12样冲3.13平锤3.148磅大锤3.15卷尺、直尺、塞规3.16活动搬手3.17套筒搬手3.18板锉3.19钢丝刷3.20直柄（锥柄）麻花钻头3.21超声波搪锡设备4.搪锡母线搭接面处应镀锡或搪锡处理。
5.母线截面尺寸选择5.1主母线截面尺寸按工程图选用，但铜母线最小截面尺寸不能小于50x5mm。
5.2分支回路母线截面尺寸按分支回路中各电器元件中的额定电流选取，但回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用母线的依据，所选用母线的允许电流应大于或等于分支回路额定电流。
5.3母样无特殊要求时，中性线和地线应不小于TMY40x4和LMY40x4。
5.4母线截面尺寸选择（以35℃时为标准）见表1和表2。
6.工艺过程6.1备料调直6.1.1盘米母线根据需要可切成长料，然后在母线调直机上反复调直。
6.1.2直料可直接在母线调直机上调直。
6.1.3根据一次元件装配位置，测算出需配制母线的长度，用切刀切料。
6.1.4将已备好尺寸的料，需要在铸铁平台上用平锤或木榔头反复敲打、调整平用母线调直机不能消除和母线上的平弯和立弯。
调直后的母线在平台上测量、母线窄面每米的弯曲量不大于3mm，同样宽面上每米的弯曲量不大于2mm。
单条铝母线LMY 多条铝母线LMY母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3 138 145 2(60x6) 1126 1185 20x3 180 190 2(60x8) 1460 1480 25x3 219 230 2(60x10) 1682 1770 30x4 309 325 2(80x6) 1320 1433 40x4 404 425 2(80x8) 1651 1795 40x5 452 475 2(80x10) 1950 2120 50x5 556 585 2(100x6) 1564 1700 50x6 617 650 2(100x8) 1930 2100 60x6 731 770 2(100x10) 2300 2500 60x8 855 900 2(120x8) 2140 2330 60x10 960 1010 2(120x10) 2615 2840 80x6 930 1010 3(60x6) 1390 1510 80x8 1060 1155 3(60x8) 1766 1920 80x10 1190 1295 3(60x10) 2215 2330 100x6 1160 1260 3(80x6) 1696 1845 100x8 1310 1425 3(80x8) 2118 2300 100x10 1470 1595 3(80x10) 2530 2725 120x8 1530 1675 3(100x6) 2030 2200 120x10 1685 1830 3(100x8) 2480 2680单条铜母线TMY 多条铜母线TMY母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3 176 185 2(60x6) 1452 1530 20x3 233 245 2(60x8) 1503 1900 25x3 285 300 2(60x10) 2140 2250 30x4 394 415 2(80x6) 1705 1855 40x4 522 550 2(80x8) 2117 2515 40x5 551 588 2(80x10) 2575 2735 50x5 721 760 2(100x6) 2000 2170 50x6 797 840 2(100x8) 2470 2690 60x6 940 990 2(100x10) 2935 3185 60x8 1101 1160 2(120x8) 2750 2995 60x10 1230 1295 2(120x10) 4000 4000 80x6 1195 1300 3(60x6) 1810 1970 80x8 1361 1480 3(60x8) 2255 2450 80x10 1531 1665 3(60x10) 2750 2900 100x6 1557 1592 3(80x6) 200 2390 100x8 1674 1820 3(80x8) 2730 2970 100x10 1865 2025 3(80x10) 3230 3510 120x8 1940 2110 3(100x6) 2565 2790 120x10 2150 2340 3(100x8) 3180 34603(100x10) 3735 40603(120x8) 3515 38203(120x10) 5000 50004(60x10) 4000 40004(80x10) 5000 5000图6Ⅰ1≈Ⅰ2≈Ⅰ38.2.以开关柜的正视方向为准，母线各相的颜色及母线的排列规定见表8。
母线制作及安装作业指导书
母线制作及安装作业指导书度应为母线的宽度或直径，且不应小于 50mm，并在其两侧涂以宽度为 10mm 的黑色标志带。
3 硬母线制作3.1 应使用机械方法切割母线。
母线的引下线、连接线管应对称一致，并尽量减少弯曲次数。
用搭接法连接母线时，应在搭接后不改变母线的直线方向。
其搭接接触部分长度应不小于母线宽度。
(1)安装前应将母线放在矫正机上或将在台上进行矫正，使其平直。
弯曲处不得有裂纹，折伤等现象。
(2)母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 3mm，据最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于 5mm，但也不应大于0.25L(上为弯曲外母线两支持点之间的距离)。
(3)母线接触面加工应平整无氧化膜，经加工后，其截面减少值铜母线应不超过原截面的 3％，铝母线应不超过5％。
(4)母线连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径 lmm。
钻孔应垂直，不歪斜。
孔眼距中心距离的误差不应大于 0.5mm。
(5)相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
(6)矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
(1)工作现场临时电源应刀闸齐全，设有漏电保护装置，防止电源线砸伤、挤伤产生漏电。
(2)所使用的电气设备应有可靠接地。
3.2 母线弯制时应按下列规定进行(如图 1所示)：图 13.2 (1)母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L，但不得小于50mm(L 为母线两支持点之间的距离)。
(2)母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm。
(3)矩形母线以减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱( 弯曲半径不得小于表1 所列数据)。
表 1 矩形母线弯曲半径项次弯曲种类母线截面(mm(2)最小弯曲半径铜铝钢1 平弯50X5 及其以下125 X 10 及其以下2a2a2a2.5a2a2a 2 立弯50X5 及其以下125 x 10 及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b3.3 矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘应不小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离应不小于 25mm(如图 2 所示).(1)严禁用切割机切割铜铝等黏度较大的金属(2)钻孔时应将钻件固定牢固，且不应用力过大，防止伤人。
03 母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则编号：QC/HH-03-2009 版本：B/0 1 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。
2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。
2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5 工艺要求及说明5.1 硬母线5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
母线制作与安装工艺作业指导书
1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依椐。
2.工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4″~12″）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件,按下列原则选择铜铝母线规格。
1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。
2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。
3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.93.2母线制作工艺要求：3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外,不允许有弯曲、扭曲现象。
3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。
3.2.3铜铝母排与元件连接，按元件连接处的实际大小和电流大小选择母排。
并按元件孔的大小和排列开孔。
孔正反两圆口不得有毛刺。
3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。
3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90º。
3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。
母线加工和安装工艺守则
母线加⼯和安装⼯艺守则1.0 ⽬的制定本公司母线材料要求、配置、加⼯、安装⼯艺过程、下料、弯曲等内容。
2.0 适⽤范围本作业指导书适⽤于本公司⽣产的⾼、低压成套开关设备的⼀次母线加⼯与装配。
3.0 ⼯具、设备、⼯装3.1. ⼯具：直尺、⾓尺、拉尺、洋冲、扳⼿、⼒矩扳⼿、平锉、橡⽪锤、电热风筒。
3.2. 设备：联合母线加⼯机床。
4.0 ⼯艺细则4.1. 母线材料要求必须是具有合格证的产品，表⾯光洁平整，不得有夹渣、夹层和裂纹,不得有变形和扭曲现象。
4.2. 母线选择应符合设计⽂件的要求，设计⽂件未标明者可按附件⼀《低压柜铜母线规格选择表》、附件⼆《⾼压柜铜母线规格选择表》和附件三《⼀次导线规格选择表》选取。
⼀般情况，回路电流可按回路中的电流互感器的⼀次电流值确定。
4.3. 母线配置要求4.3.1. 尽量对称⼀致，横平竖直，整齐美观。
同⼀⼯程相同柜型的铜排⾛向必须⼀致。
并便于产品的内部维修。
4.3.2. 母线在柜内排列的顺序应符合表1的规定（从设备正⾯观察）。
表1 母线相序排列注：若因⼯艺需要，柜内铜排可不按表1排列，但⽔平母线及引出线必须按表1排列4.3.3. 交流⼯作主电路穿越形成闭合磁路的⾦属框架时，三相母线应在同⼀框孔中穿过。
4.3.4. 多⽚矩形母线并联安装时，中间应保持不⼩于母线厚度的间隙。
4.3.5. ⽔平母线、垂直母线分⽀线和主电路接插件带电部件之间及其对接地⾦属件间的电⽓间隙和爬电距离：标称电压为12kV时，不得⼩于125mm；标称电压380V⾄690V时，不得⼩于20mm。
4.4. 加⼯、安装4.4.1. ⼯艺流程4.4.1.1. 铜母线制作流程调直整平→下料、冲孔→去⽑刺→弯曲→镀锡或搪锡→（根据⼯程需要安装热缩套管）→母线安装（搭接⾯擦清）→贴相序⾊标注：其中安装热缩套管根据⼯程需要，已镀锡的原铜排在制作过程中取消镀锡加⼯过程。
4.4.1.2. 铜芯绝缘线制作流程下料→剥线→冷压端头→安装4.4.2. 母线下料4.4.2.1. 母线下料前应进⾏校正，校直处理。
母线制作及装配工艺指导31页PPT
41、学问是异
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
母线制作及装配工艺指导
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
母线制造与装配作业指导书
母线制造与装配作业指导书母线制造与装配作业指导书（一）第一章：引言1.1 作业目的本作业指导书旨在为母线制造与装配的操作提供具体指导，确保操作的高效和标准化。
通过本指导书，操作人员能够清楚了解母线的制造和装配流程，掌握操作要点，提高工作效率。
1.2 作业范围本指导书适用于母线制造与装配过程中的所有相关操作。
第二章：母线制造2.1 材料准备2.1.1 母线材料根据工程设计要求和规范，选择合适的导电材料作为母线材料。
常用的材料有铜、铝等。
2.1.2 工具和设备准备好适用于母线制造的工具和设备，包括切割机、折弯机、焊接设备等。
2.2 母线切割2.2.1 根据图纸要求，测量母线材料，并使用切割机进行切割。
2.2.2 切割后的母线需要进行打磨，确保其表面平整。
2.3 母线折弯2.3.1 根据图纸要求，使用折弯机对母线进行折弯。
2.3.2 折弯时要注意控制折弯角度和弯曲半径，确保母线的几何尺寸符合要求。
2.4 母线穿孔2.4.1 根据图纸要求，在母线上标记穿孔位置。
2.4.2 使用适当的工具对母线进行穿孔，确保孔的几何尺寸和位置符合要求。
2.5 母线连接2.5.1 根据图纸要求，选择适当的连接件和焊接方法，对母线进行连接。
2.5.2 连接时要注意焊接温度、时间和焊缝质量，确保连接牢固可靠。
第三章：母线装配3.1 材料准备3.1.1 根据母线装配的要求，准备所需的母线和其他配件。
3.1.2 验收母线和配件，确保其符合质量要求。
3.2 母线组装3.2.1 根据装配图纸和要求，将母线和配件按顺序组装。
3.2.2 组装时要注意对母线和配件进行正确的定位和调整，确保装配的几何尺寸和位置符合要求。
3.3 母线固定3.3.1 使用适当的固定件和装配方法，对母线进行固定。
3.3.2 固定时要注意固定力度和固定位置，确保母线的稳固性和可靠性。
第四章：安全注意事项4.1 操作人员在操作过程中要遵守相关的安全规范和操作流程。
4.2 操作人员要佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
母线制造和安装工艺规程
母线制造和安装工艺规程1、目的为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。
2、适用范围本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。
3、准备工作3.1 施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。
根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。
3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。
3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。
3.4选择合适的母线GGD低压固定开关柜外形尺寸及母排尺寸：主母线截面根据进线电流按下表选取XL 低压动力配电柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GCS交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GGJ交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取YXRM主母线截面根据进线电流按下表选取4、工艺过程4.1硬母线制造4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。
落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。
皱纹高度不超过1mm。
制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。
4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。
母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。
但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。
4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：4.1.4母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。
4.1.5铜母线搪锡。
搪锡前，应先进行酸洗。
在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。
1-母线制作及装配工艺守则
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
60
60
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8
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80
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1-6
北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
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6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜， 螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值： 铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
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母线、一次电缆制作及装配
资料 仅供学习
硬母线制作及装配工艺指导
1、 适用范围
本工艺指导适用于公司生产的高低压成套配电装置中各种铜、 铝硬母线的制作、安装及检查，也可供装配工人和检查人员作规范 使用。
2、 引用标准
GB 50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》 03D201-4《10~0.4kV变压器室布置及变配电所常用设备构件安装》
4.8
钻孔、整平接合面及去除毛刺
4.8.1 母线弯制完成后，采用不同的样板划孔心线进行钻孔，母线紧 固孔在两孔以上者必须具有划线样板或使用钻模板保证其孔距尺寸，母 线与电器元件搭接时其孔位、孔径必须与元件接头尺寸一致 。
注：母线连接孔的直径一般大于所要安装螺栓直径0.5～1mm！
内部资料 仅供学习
划线完毕后，用模具在孔中心点上敲一凹坑，以确保 孔位准确； 钻孔可用母排冲孔机或台钻进行，特殊情况下可允许 用手电钻；并根据冲孔或钻孔的大小选择合适的冲孔模或 钻头； 钻孔时应将加工面平直贴紧冲孔机或台钻的支撑架， 以免造成加工偏差；螺孔间中心距误差为±0.5mm。 母排与母排搭接时按下表1所规定的孔的数量、大小、 尺寸钻孔：
δ
母排宽度B
B
＜40 0.8
＞40～60 1.0
＞60～120 1.2
直角度偏差δ
b.厚度偏差。由于在剪切时，母排在剪刀线上受力较大，使t 厚度偏差δ
3～4 0.5
4～5 0.7
5～6 1.0
6～10 1.2
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4.7 弯制
一般要求：矩形母线应尽量减少弯曲。母线弯曲部位距搭接面的边缘距离 通常应大于50mm；母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度2.5 倍；并排母线的弯曲角度要一致，保证母线连接安装时，不产生内应力。 4.7.1 母线的搭接形式可按照产品质量要求及实际搭接形式确定采用平 弯、立弯及扭弯等弯制方式。 需要平弯和立弯时，可在手动或机动弯排机上进行弯制。 需要扭弯时需用台虎钳及专用夹具进行弯制。 4.7.2 弯制时，必须准确测定计算弯曲度数，不得大概估算，草率行事， 以防安装时不适用，使用手动扭弯夹具时用力要均匀。 母线最小允许弯曲半径：
4.7.4 母线弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的皱纹高度不得超过1mm。 4.7.5 母线连接部分离弯曲部分的距离不得小于50毫米，且弯曲起弯处与最近 的支撑绝缘子的距离不得小于50mm,不大于0.25L
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4.7.6 低压配电屏等产品其汇流排至刀开关、刀开关至空气开关的支母线 折弯时应注意所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论从正面或侧面观看 均应整齐一致，折弯部位的高度按照产品质量要求。 4.7.7 母线弯制后需拿到产品上去复核尺寸是否正确，如有误差应纠正。
4、 工艺过程与技术要求
4.1 母线的制作一般按以下流程进行：
按图纸确定走线方案→选材→整平→落料→弯制→冲孔 或钻孔→整平接触面→接触面表面处理→搪锡→涂色或包 覆→装配→贴色标或喷标志色漆。
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4.2 确定行线方案(对于有母线图纸的产品，则按母线图生产)。
4.2.1 根据规范书及设计图纸要求及电器元件安装情况，按照 横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定行线路线及弯曲形式应 达到母线的排列、安装层次分明，整齐美观。相同的产品母排、母 线布置走向应一致、统一。 4.2.2 低压成套开关设备其装置内不同极性的裸露带电导体（铜 排）之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于20mm。 高压产品按相关标准要求。 4.2.3 根据行线路线及弯曲方法，用测量和计算方法确定落料 长度。
母线与母线搭接孔距规格表
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4.8.2 去毛刺 4.8.2.1 母排的钻孔孔口要用圆锉专用处理，去掉孔口毛刺，不允许采用 比孔径大的钻头处理。 4.8.2.2 母排的两头要用锉刀锉去倒角毛刺，使母排断口处光洁。 4.8.2.3 用钢丝板刷(或砂皮)刷去搭接面上的氧化层。 4.9 搭接面压花：在母排的连接处用压花模进行压花处理，其压花 长度应 超过连接长度10mm以上，但不得大于30mm。 4.10 母排浸锡：成型后的母线连接处应浸锡处理，浸锡机的使用和操作工 艺应按设备的操作规程进行，处理后应保证母线不变形，锡层均匀、明亮 。 4.11 接触面表面处理：接触面加工的越平、相互间的接触压力越大，接触 点就越多，接触电阻越小，电流分布就越均匀。一般规定，螺栓连接母线的接触 电阻，不大于同长度母线本身电阻的20％。如接触电阻过大，当电流通过接触 面时，就会发生过热现象，甚至可能把母线接点熔化，引起事故。 ①母线搭接的表面不应有明显的锤纹、凹坑和起皮等缺陷。 ②接触面的加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应 超过原截面的3％；铝母线不应超过原截面的5％。具有镀银层的母线搭接面， 不得任意锉磨。 ③铜母线的搭接面应镀锡，其镀锡部分应光亮，不应有堆锡、起皮和颗粒。 母线接触面涂敷导电膏。涂敷导电膏时应使导电膏涂满搭接面，且涂层均匀。
4.3 选材 4.3.1 规范书或图纸注明母线规格的产品，应按设计资料 规定选材。 4.3.2 设计资料上未注明母线规格的产品，按附录2《常 用导体安全载流量及校正系数》选择确定母线或导线规格。 4.3.3 母线表面不得有明显的凹坑、划痕、气孔、起皮、 裂纹等现象。
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4.4 母线的测量 母线制作前，应现场测量加工尺寸。水平和竖直安装的 母线，在测量和加工上比较容易，而在弯曲或者水平安装时各段的标高 不一致需要转弯时，以及垂直安装时各段又不在一个垂直面上而需要拐 弯时，在测量和加工上则应细致进行，尽量减小误差，节约材料，使其 坚固美观耐用。
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4.14 母排装配
4.14.1 母线接触面应平整、光洁、无毛刺、搭接处的装配应自然 吻合，以保证接触良好。 4.14.2 母线的安装，应该考虑电器操作的安全，应给用户留有引 入线的足够距离及安装维修方便的距离。 4.14.3 母线的配制应横平、竖直、层次分明，搭接处应自然吻合， 不得有安装应力。安装前搭接面必须清洁，搭接处应自然吻合妥贴， 没有安装应力，接触面应涂以0.2mm厚的电力复合脂。 4.14.4 铜铝连接时应使用铜铝过渡板。 4.14.5 母线相序的排列，在装置正面方向看应符合下表1、表2的 规定：
4.14.6 母线连接一般采用钢质镀锌紧固零件或8.8级及以 上镀锌紧固件(螺栓的直径一般比孔径名义尺寸小1毫米)，垫圈 一律采用大垫圈，并应有防松措施，螺栓应按螺栓允许紧固力 矩拧紧，不允许有打滑现象及损坏镀层等现象，拧紧后螺纹应 露出螺帽2～5牙，(电器元件本身带来的紧固件原则上不作更 换，但对于某些不符合要求的应予以更换)，螺栓紧固后应保证 母线之间连接有足够的持久压力，但不得使母线受力而永久变 形，不接线的螺栓也应拧紧。 4.14.7 母线装配后不允许有晃动现象，母线接头间跨度太 长时(一般不应超过700mm～1000mm)，应在适当部位用母线 框或支撑件进行固定。 母线固定支撑件的间隔距离L：(单位：mm)
母线种类 弯曲方式 母线断面尺寸（mm） ≤50×5 最小弯曲半径（mm） 铜 2a 铝 2a 钢 2a
矩形 母线
平弯 立弯
≤125×10
≤50×5 ≤125×10 b —母线厚度 内部资料 仅供学习
2a
1b 1.5b
2.5a
1.5b 2.2b
2a
0.5b 1b
备注：a—母线宽度；
平弯、立弯扭弯弯曲半径分别见下图1、图2：
α B1
A1
②对于一些弯曲较多或者几何图形较复杂的母线，通常都先用铁丝制作模型， 然后再用尺子复测距离尺寸，能节约很多时间。
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4.5 整平：对使用的母线，如发现不平直，需用木榔头在平板 （或方木）上整平直。
4.6 落料
1）下料长度应合理，以免浪费。2）为便于日后检修拆卸，长母线应在适当 的部位分段，并用螺栓连接，但接头不宜过多。3）下料时，母线要留适当裕量， 避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废。4）下料时，母线的切断面应平整。 5）去尖角。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺，以防止产生尖端放电及便于装 配维护。注：需要弯曲的母线，最好在母线弯曲后再切断。 a.断口处直角度偏差，不大于下表规定
三相交流电路 相别 A B C 中性线 垂直排列 上 中 下 最下 表1 极别 水平排列 左 中 右 最右 前后排列 远 中 近 最近 正极 负极 直流电路 垂直排列 上 下 水平排列 左 右 表2 前后排列 远 近
在特殊情况下,若按此相序排列会 造成母线配置困难,可根据实际配 置。
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4.12 涂漆
4.12.1 涂漆时将母线搭接部分用夹板夹住或用纸封住后进行。 4.12.2 三相交流电路的母线其表面一般涂上黑色漆，并在明显处贴 上相序标记，相序颜色标志大小规格含义如下表：
母线宽度 相序颜色标志大小 A B C 中性线 保护线
100、80、60
50、40 30以下
￠40
￠30 ￠15 黄 绿 红 淡兰 黄绿相间
三相交流电路的母线其表面也可用黄绿红色漆区分A、B、C相。 4.12.3 直流电路的正极涂棕色漆，负极涂兰色漆，接地中线涂淡兰 色漆。 4.12.4 母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不 得有漏漆，挂漆现象，母线连接处不得有沾漆现象。 4.12.5 同一元件、同一端的各相母线的涂漆界限应无明显不整齐现 象。界限距搭接点的距离相差不得超过5mm。
图中尺寸单位均为mm 弯制小母线可用母线加工机或台虎钳弯曲，先将母线置于台虎钳的钳口中 （钳口中应垫铝板或硬木，以免碰伤母线），然后用手扳动母线，使母线弯曲 到合适角度。 弯制大母线需用专用夹具或母线加工机弯制，方法同上。
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4.7.3 母线需拧麻花弯（或称扭弯）时，可在台虎钳或扭弯机上进行。将母线 夹在台钳上，钳口两面都要再垫平整辅助钳口，然后再用专用夹具卡住母线另一处( 夹具内口应垫以塑料或橡皮类软物)进行扭转。 扭弯弯曲半径见下图3：