水性免中涂涂装工艺研究_邢汶平
水性免中涂工艺参数对金属漆中铝粉定向的影响
水性免中涂工艺参数对金属漆中铝粉定向的影响张立军;逄淑杰;苏海涛;周鑫【摘要】The effects of different application parameters of Base Coat 2 (BC2) and Clear Coat (CC) on aluminum orientation at the process of IPP have been discussed.The mechanism is preliminarily summarized via the testing of wet film solid content,clear coat resistance and rheology properties.The results show that the increase the flash off time of Base Coat 2 as the first spraying layer (BC2.1),the decrease of BC2 viscosity and the increase of rotating spray speed of Base Coat 2 as the second spraying layer (BC2.2) can give positive influence on aluminum orientation.In addition,the elongation of the pre-baking time of BC can cause a negative effect on the clear coat resistance and aluminum orientation of Base Coat.The non-electrostatic spraying of BC2.2 and flash off time of CC give a slight effect on the aluminum orientation.%探讨了在水性免中涂(IPP)喷涂工艺的条件下,不同的色漆和清漆层施工参数对铝粉定向排列的影响.通过研究不同条件下的色漆层湿膜固体含量,抗清漆回溶能力和流变特性,初步总结了在水性IPP喷涂工艺下,铝粉定向排列的机理.发现延长金属色漆层第1遍(BC2.1)喷涂的常温闪干时间,降低金属色漆层(BC2)施工黏度和提高金属色漆层第2遍(BC2.2)旋杯喷涂转速能够有效提高铝粉定向排列;延长金属色漆层(BC2)预烘烤时间使色漆层抵抗清漆回溶能力下降,铝粉排列变差;BC2.2的非静电喷涂和清漆闪干时间,对铝粉定向排列影响较小.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)008【总页数】6页(P53-58)【关键词】铝粉定向;闪干时间;预烘烤;水性金属漆;施工黏度【作者】张立军;逄淑杰;苏海涛;周鑫【作者单位】华晨宝马汽车有限公司,沈阳110000;长春工业大学,长春130000;华晨宝马汽车有限公司,沈阳110000;延边大学,吉林延吉133000【正文语种】中文【中图分类】TQ639.2随着国家供给侧改革逐步推进,为了适应绿色生产、环境保护、降低成本的时代要求[1],作为整车厂耗能和污染大户的涂装车间,逐步采用水性漆涂装工艺代替传统溶剂型涂装工艺。
最新汽车涂装水性免中涂工艺的常见的质量问题及解决方案要点
0 0 O 0 0 0 0 0
7 6 5 4 3 2 1 0 9 8 7 6 S 4 0 0
释放 C 0 z 气体 , 且产 生的 C 0 z 气体还会使 容器涨罐。故 固化
剂 贮 存 过 程 中应 隔 绝 水 分 和 潮 气 。
近几年来 ,汽车涂装技术发展很快 。由于环保 法规 的
限制及人们 对环保 的重视 ,汽车涂装材料已 向低污染或无 污染 方向发展 , 同时, 汽车企业为 了提高 自己品牌 竞争力 , 也在 不断发展 新型节能降耗工艺 ,降低涂装成本 ,涂装 工
艺随 之 不 断被 创 新 改 良。
艾仕 得( 原杜 邦高 性能涂料) 水性 免 中涂工 艺 ,是为 了 满足德 国大众 公司 “ 2 0 1 0工艺 ”发展需求 ,与德 国大众公 司及设 备供应 商德 国杜 尔( D c ) r r ) 公 司合作 开 发的一 种新 型 的精 益水性 免 中涂涂装 工 艺 ,艾仕 得公 司 内部称 之为 E c o — c o n c e p t工 艺。下文 简称 “ E c o工艺 ” 。
组分外部荷 电雾化器 ,雾化器没有 用于 2 K混合后漆液的 回流管 ,混合后不需要的漆液将通过旋杯从雾化装置 中清 导致继续喷涂时极易产生涂膜胶状颗粒或气泡 ,严重影响
( 2 )材料选择方面 , E c o 工 艺底 色漆第一站采用双组分 洗掉。雾化器如不及时清洗或清洗不彻底 ,产生的凝胶 将
2 . 2 机 器人 连 接管
目前杜 尔机 器人选用的管路 中,油漆管 多半选用尼龙
材质( P A 1 2 - P H L )  ̄ L 白色 ,如 图 5 、6 所 示 ,尼龙具有很高 的机械强度 , 耐油 、耐 弱酸 、耐碱和一般溶 剂 ,耐候 性好 , 染色性差 ,但其缺点是 吸水性 大 ,尤其在南方地 区高温高 湿 的空气环境 中 ,很 容易吸收空气 中的潮气。
3C1B涂装工艺的技术优势
3C1B涂装工艺的技术优势李婷婷;周波;司进华;王彦力;苗雷【摘要】3C1B技术作为比较成熟的涂装工艺技术,因为满足节能减排的发展趋势,逐渐成为汽车厂的主流技术改造或设计方案,与传统的涂装喷漆工艺相比,该技术将中涂、色漆、清漆3个涂层进行工程集约,省去了中涂烘干和打磨工序,具有投资费用与运营成本低、VOC(挥发性有机化合物)和CO2排放低、涂层外观与性能卓越等特点.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2017(055)002【总页数】4页(P36-39)【关键词】3C1B工艺;节能减排;工程集约【作者】李婷婷;周波;司进华;王彦力;苗雷【作者单位】华晨汽车集团控股有限公司,辽宁沈阳 110044;浙江吉利集团控股有限公司,浙江杭州 310015;华晨汽车集团控股有限公司,辽宁沈阳 110044;华晨汽车集团控股有限公司,辽宁沈阳 110044;华晨汽车集团控股有限公司,辽宁沈阳110044【正文语种】中文【中图分类】TQ639近期,国家对环境治理的决心十分明确,北上广深开始执行新的环保法规,控制VOC(挥发性有机化合物)的排放。
为适应新法规的要求,很多车企开始停线改造。
3C1B涂装技术已成为国内现有汽车生产厂旧线改造的主流技术方案。
华晨汽车、南京马自达和安徽奇瑞部分工厂已经成熟应用该项技术,福特亦将老线改为高固体分3C1B工艺。
国内新建生产线,也在此技术基础上进行创新,将水性涂料和3C1B技术相结合,衍生出水性3C1B技术。
目前,通用、丰田、本田的全球涂装战略都将采用水性3C1B技术。
国内外多数汽车厂家近年来所采用的减轻环境负荷的改进涂装工序对策均以削减VOC的排放量为目的,这样却反而增加了CO2的排放量。
欧洲和日本的厂家大量使用水性涂料,水性涂料虽然VOC含量少,但由于水不易挥发,需要专用的空调设备、干燥设备,因此能源消耗增加,CO2的排放量比以往的工序增加约5%。
此外,北美厂家大量采用的VOC燃烧方式只是在以往的溶剂型涂装工序中添加燃烧装置,达到削减VOC排放的目的,可一但燃烧,CO2的排放量就会增加20%~60%。
浅谈测试涂层UV透过率的影响因素
摘要:在汽车免中涂工艺中,由于色漆层集成了传统中涂、传统面漆隔离以及吸收紫外线光的功能,因此在免中涂色漆的开发中,加强UV 透过率的控制十分重要。
从制膜方法、膜厚测量、仪器设备等几方面初步探讨了测试涂层UV 透过率的几个影响因素,通过对这些影响因素的控制,达到准确测试涂层UV 透过率,验证涂料耐紫外线性能的目的。
关键词:UV 透过率免中涂色漆中图分类号:TH741文献标识码:B浅谈测试涂层UV 透过率的影响因素张馨月1邢汶平2高成勇1(1.中国第一汽车股份有限公司,长春130011;2.江淮汽车股份有限公司,合肥230022)作者简介:张馨月(1983—),女,工程师,硕士学位,研究方向为涂装工艺技术。
1前言随着国家对环保要求越来越严格,越来越多的汽车生产厂家开始使用免中涂紧凑型工艺。
相对于底漆层和面漆层,中涂层的主要差异性功能之一就是耐紫外线性。
传统电泳底漆具有光敏感性,日光辐射对涂层降解有着极其重要的影响,尤其是波长在280~400nm 范围的紫外线,如果没有中涂层的保护,日光将穿透清漆、色漆层直接到达电泳底漆层,紫外线所带的高能量粒子会在涂层中形成自由基攻击分子材料和涂料,导致黏合破坏和脆变,出现脱落和粉化,最终失去防腐蚀性能[1]。
在汽车免中涂工艺中,由于色漆层集成了传统中涂和传统面漆隔离和吸收紫外光的功能,所以,在免中涂色漆的开发中,加强UV 透过率的控制十分重要。
目前,测试涂层UV 透过率的主要方法为透射光谱法,主要应用仪器为紫外可见分光光度计。
而涂层UV 透过率测试的准确性将直接影响涂层耐紫外性能的评定。
初步探讨了测试涂层UV 透过率的几个影响因素,通过对这些影响因素的控制,达到准确测试涂层UV 透过率,验证涂料耐紫外线性能的目的。
2试验原理紫外-可见分光光度计光源发出的复色光经单色器分光以后变成单色光,仪器在扫描样品的过程中,不同波长的单色光依次照射到样品上,检测器检测穿透过来的光强度,得到样品的穿透率曲线。
汽车涂装水性免中涂工艺的应用探讨
汽车涂装水性免中涂工艺的应用探讨作者:文/ 杨凯来源:《时代汽车》 2020年第19期杨凯大连交通技师学院辽宁省大连市 116013摘?要:在当今大力倡导节能减排发展观念的背景下,汽车生产工艺也要紧跟时代发展的脚步,逐渐做出创新,在这其中汽车涂装水性免中涂工艺便是较为经典的例子。
汽车生产加工中运用这一工艺技术,可以对环境起到良好的保护作用,同时可以实现相关材料的有效节约。
相较于以往所采用的三涂两烘工艺而言,这一工艺流程更加简单,减少了其中的众多工序,使用的涂装材料相对较少,有效缩减了企业生产成本的实际投入,并明显提高了生产加工效率,电泳层厚度增加,加强了喷涂质量,促进了汽车喷涂工业的良好发展,起到了十分关键的作用。
同以往生产工艺相比较,节约了很多涂装材料,同时降低了有机物质的实际排放量,减小了涂装生产对环境所造成的污染。
基于此,本文首先介绍了汽车涂装水性免中涂工艺的优势,研究了汽车涂装水性免中涂工艺的应用,论述了实际应用汽车涂装水性免中涂工艺需要注意的相关问题,期望能对水性免中涂工艺的实际应用起到一定借鉴意义。
关键词:汽车涂装水性免中涂工艺Discussion on Application of Water-based Intermediate-free Coating Process for Automobile CoatingYang KaiAbstract:Under the background of vigorously advocating the development concept of energy saving and emission reduction, automobile production technology must keep up with the development of the times and gradually make innovations. Among them, the water-based intermediate coating-free process of automobile coating is aclassic example. The use of this process technology in automobile production and processing can play a good role in protecting the environment and at the same time achieve effective savings in related materials. Compared with the three-coating and two-baking process used in the past, this process is simpler, reducing many of the processes, using relatively few coating materials, effectively reducing the actual investment in the production cost of the enterprise. Obviously the efficiency of the production and processing is improved, the thickness of the electrophoretic layer is increased, the quality of spraying is enhanced, and the good developmentof the automobile spraying industry is promoted, which plays a very key role. Compared with the previous production process, it saves a lot of coating materials, at the same time reduces the actual discharge of organic substances and the environmental pollution caused by coating production. Based on this, this article first introduces the advantages of the water-based intermediate coating-free process for automotive coatings, studies the application of the water-based intermediate coating-free process for automotive coatings, and discusses the relevant issues that need to be paid attention to in the practical application of the water-based intermediate coating-free process for automotive coatings. Thepaper can provide a certain reference significance for the practical application of the water-based intermediate coating-free process.Key words:automobile, coating, water-based intermediate coating-free process1 引言现如今,“优质、环保、低成本”绿色发展观念备受人们的关注。
汽车涂装水性免中涂工艺的应用探究
汽车涂装水性免中涂工艺的应用探究作者:张超英靳红亚田小磊来源:《科学与财富》2020年第11期摘要:随着汽车需求量的不断增加,汽车市场的竞争在不断加强,为了占据更多的市场,新的技术在不断地研发出来,汽车涂装水性免中涂工艺是近期出现的一种新工艺,并且随着人们环保意识的不断增强,汽车涂装材料慢慢朝着无污染的方向发展,很多汽车企业为了降低涂装成本,提高竞争力,开始对涂装工艺进行不断的改良创新,大力发展新型的节能材料。
本文主要简单介绍了水性免中涂工艺的优势以及在汽车涂装行业当中的应用。
关键词:汽车;涂装水性免中涂工艺;汽车工艺一、水性免中涂工艺简介为了满足国家节能环保的需求,汽车行业开始对生产过程进行了升级改造,而水性免中涂工艺是为了满足汽车企业发展需求所开发出来的一种新型涂装工艺,这一工艺和传统的涂装工艺相比,有很多优点,不仅仅降低了部分设备的使用成本,还满足了节能环保的需求,所以它有很大的发展潜力。
水性免中涂工艺底色七第一站采用双组分体系,第二站与内表面喷涂采用单组分体系,第一站和第二站色漆是相同的。
二、水性免中涂工艺的优势水性免中涂工艺和传统的涂装工艺相比有很多优势。
首先是环保优势,在國家可持续发展战略的号召之下,各行各业都开始采用新型的环保材料来代替传统的材料,水性免中涂工艺,在汽车涂装过程中减少了有害物质的排放,达到了很好的环保效果,因此未来的发展潜力较大,在进行涂装时,新型的水性免中涂工艺可以免去很多环节,这减少了材料的使用量,降低了能源消耗和运行成本,也达到了环保的效果;其次是节约了成本,使用新型的水性免中涂工艺取消了一部分,中途缓解,所以节约了这部分设备的使用资金和购买资金,给企业降低了一部分的成本。
作为一种新的节能降耗型工艺,它可以为企业减少77%的voc的排放,以及30%二氧化碳的排放,现在二氧化碳等温室气体排放超标已经成为了一个世界性的问题,造成了全球温度上升的问题,因此减少温室气体的排放非常重要,所以水性免中涂工艺能够起到很好的环保作用,而且降低了大约20%的运行成本,给企业带来了经济效益。
汽车涂装水性免中涂工艺研究
汽车涂装水性免中涂工艺研究赵桓【期刊名称】《《黑龙江科学》》【年(卷),期】2019(010)002【总页数】2页(P92-93)【关键词】水性免中涂工艺; 汽车空调; 技术探究【作者】赵桓【作者单位】一汽大众汽车有限公司长春130000【正文语种】中文【中图分类】TQ6391 水性免中涂工艺优点的概述水性免中涂工艺作为汽车涂装行业的最新研究成果,从技术含量上来讲,是一种创新创造。
相较于传统涂装工艺来说,水性免中涂工艺在原有工艺的基础上改进而成,不仅遵守了原有的高质量,而且在很大程度上节约了能源,降低了汽车在行驶过程中的尾气排放量。
其基本工作原理是:水性免中涂工艺没有削减原有的质量,只是取消了多余的过程,并且把被取消环节中的优质材料,放入后续的组成体系中,这种优化过程的新技术大大降低了涂料的使用,同时由于减少了不必要的环节,在这一系列过程中降低了空气中有害物质的排放量。
因此,水性免中涂工艺的应用是贯彻节能减排目标的重要推动力。
水性免中涂工艺的技术革新,一方面大大降低了涂料资源的使用率,过程中还减少了一部分设备的资金配置成本。
另一方面由于操作流程上的“节省”,使得车间变得更加宽敞,涂料技术操作过程的时间减少,事半功倍,效率极高。
水性免中涂工艺的应用一定程度上减少了对不可再生资源的利用,缓解了地球的资源枯竭问题,使得资源得以充分利用。
2 水性免中涂工艺的工艺设计2.1 水性免中涂工艺的操作流程从水性免中涂工艺的设计过程中可以看出:其大胆地采用B1B2新能源代替传统意义上的中规中矩的涂料,B1B2的使用大大降低了能源的过度损耗,是完成“节能减排”的重要过程。
而水性免中涂工艺的具体操作流程清晰而又明确,分别是:电泳,烘干,打磨,密封,烘干胶,涂B1,涂B2,B2外表面喷涂,烘干,喷涂清漆,烘干。
相较于传统操作流程来说,不仅环保安全,更是极大地减少了资源成本和资金成本。
2.2 水性免中涂工艺喷涂时所须的条件水性免中涂工艺喷涂时所要求的条件十分苛责,其中温度、湿度和风速的配合缺一不可。
新型水性3C1B工艺在汽车涂装中可行性研究
新型水性3C1B工艺在汽车涂装中可行性研究王福才;夏天渊;张景斌;张萌;施礼方【摘要】采用单组分高固含清漆替代传统双组分清漆,探讨新型水性3C1B(三涂一烘)工艺对汽车涂装的可行性;通过比较现行3C2B体系和仅有一个预烘工序的传统3C1B体系,考察新型水性3C1B工艺在汽车涂装应用中所具有的潜在优势.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2016(046)012【总页数】6页(P74-79)【关键词】三涂一烘;高施工固含;清漆;水性;单组分【作者】王福才;夏天渊;张景斌;张萌;施礼方【作者单位】北京新能源汽车股份有限公司,北京102606;立邦涂料(中国)有限公司,上海201201;廊坊立邦涂料有限公司,河北廊坊065001;廊坊立邦涂料有限公司,河北廊坊065001;立邦涂料(中国)有限公司,上海201201;廊坊立邦涂料有限公司,河北廊坊065001;立邦涂料(中国)有限公司,上海201201【正文语种】中文【中图分类】TQ639.2进入21世纪以来,随着全球对VOC排放量限制的日趋严格,汽车行业正逐步朝着节能、环保、低成本的方向发展。
在竞争日趋激烈的环境下,汽车制造厂商在关注汽车涂装高防腐蚀性和高装饰性的同时,也越来越多地关注涂装设备投资、涂装成本和涂装材料环保性对未来汽车行业发展的影响[1]。
20世纪90年代初,欧美一些汽车制造厂商开始联合涂料生产厂商开发更为节能环保的涂装工艺[2-4],例如:将传统的溶剂型涂装体系转变为水性涂装体系以及将水性三涂两烘(3C2B)体系转变为水性三涂一烘(3C1B)体系[5-7]。
上述的革新技术已经在欧美一些汽车制造厂获得了成功的应用,这对后续推广此类技术提供了有利的技术支持。
目前,现有3C1B技术包含2种不同的施工工艺,如图1所示。
对于工艺一来说,其施工过程是严格的湿碰湿工艺,通常采用双组分清漆来赋予优异的涂膜外观,这就要求汽车制造厂商添加额外的涂装设备以满足双组分清漆的施工要求;另外,双组分清漆使用价格较高的异氰酸酯作为固化剂,这对汽车制造厂商来说也增加了成本。
汽车涂装水性免中涂工艺的应用探讨_邢汶平
粗糙度 Ra 值在 0.2 ~ 0.3 μm 范围内,按照 B1B2 工艺
1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 250 300 350
!"a
8.0#m
!"b
10.7#m 11.0#m 12.2#m 15.4#m
400
450
500
550
$%/nm
)3 *+,-.B1/01234&’(
表2 2 种工艺涂料基本参数对比 3C2B 水性工艺 涂层 清漆 色漆/B2 中涂/B1 膜厚 /μm 40 ~ 45 12 ~ 15 30 施工固体 含量/% 42 20 56
3C2B 100
B1B2 水性工艺 膜厚 /μm 40 ~ 45 9 ~ 12 12 ~ 15
B1B2 100 86
施工固体 含量/% 50 20 36
XING Wen-ping, GE Fei, PI Qin (Technological Centre, Anhui Jianghuai Automobile Co., Ltd, Anhui Hefei, 230601, China) Abstract: The application background and the process route of waterborne free intermediate coating technology were described, and the mechanisms and characteristics of waterborne free intermediate coating technologies (B1B2 ) which were verified by laboratory authentication and real vehicle spray verification were introduced in detail. Key words: waterborne coatings; painting; intermediate coating-free technology
水性免中涂工艺的色漆一遍成膜的技术研究
水性免中涂工艺的色漆一遍成膜的技术研究1 研究背景随着节能环保概念的不断深入,在汽车涂装生产过程中水性免中涂工艺因其工艺流程短,污染排放降低及能耗低等特点,已逐步成为汽车涂装工艺设计首选方案。
该工艺的主要流程为:车身处理工艺为脱脂→表调→磷化→电泳→烘干→电泳打磨→涂胶→胶小烘房→擦净→面漆B1→面漆B2→水分预烘干→清漆→清漆烘干→强冷→检查。
面漆B2涂层主要对颜色效果起支撑作用,实现车身的外观颜色效果,其喷涂工序大多采用2遍色漆喷涂成膜的方式,喷涂线长度及喷涂机器人数量也相对增加,导致投资费用相对较高,运行能耗也较大。
如B2面漆采用一遍成膜的方式,也达到同样的外观效果,将会减少机器人用量和缩短喷漆线长度,极大的降低投资及运行能耗。
因此本文主要探讨水性免中涂工艺采用面漆一遍成膜的工艺的涂膜外观质量的影响及解决措施。
2 面漆一遍成膜的控制难点分析采用面漆一遍成膜工艺,因色漆一次性上膜较厚,喷涂机器人吐出量相对二遍成膜而言较大,易导致流挂、气泡及铝粉的定向排列等颜色效果的实现。
具体控制难点如下:2.1 易产生流挂、气泡、针孔等涂膜弊病水性免中涂新工艺由于B1、B2和清漆三个涂层均为湿碰湿喷涂,喷涂过程中水分及溶剂挥发较少,主要依赖B2后的闪干烘房,使得湿膜脱水率达到85%以上。
当B2涂层采用一遍喷涂时,B2站湿膜的水分和溶剂更难挥发,一次上膜膜厚较两遍喷涂而言,在边角位置更容易产生流挂、气泡、针孔等涂膜弊病。
为了达到良好的流平外观并减少涂膜弊病,相较于两遍喷涂,优化仿形轨迹(重点为边角区域)及参数的难度加大。
2.2 控制膜厚及色差均匀性难度加大B2涂层主要用于实现涂膜的最终颜色效果。
当两遍喷涂改为一遍喷涂时,对机器人仿形及其喷涂过程的一致性要求更高,才能达到膜厚均匀的要求;如典雅白(颜色值L值>85%以上,b 值在1.8-2.2之间)等颜色,其颜色遮盖力差,如若B1、B2站膜厚均一性不好,将严重影响其最终的颜色效果,并导致车身自身色差以及边角等位置与塑料件的匹配色差。
汽车车身涂装工艺及质量控制研究
汽车车身涂装工艺及质量控制研究蔡小丽(江西昌河汽车有限责任公司,江西 景德镇 333000)摘 要:随着我国社会经济的快速发展和人们生活水平的不断提升,人们的出行方式变得多种多样,现如今汽车成为人们出行的一种最为主要的交通工具,被越来越多的人使用。
人们不但对汽车的各种性能提出了更高的要求,而且对其外观也提出了更高的要求。
文章主要对汽车车身涂装工艺和质量控制进行了探讨。
关键词:汽车车身;涂装工艺;质量控制中图分类号:U466 文献标志码:A 文章编号:1672-3872(2019)08-0157-01——————————————作者简介: 蔡小丽(1982—),女,江西余江人,本科,研究方向:汽车绿色涂装及制造工艺。
1 汽车车身涂装的工艺1.1 前处理工艺1)脱脂处理:脱脂的主要目的是使工件表面无油,这样涂层就可以更好地附着在工件表面。
2)表调处理:该项操作的主要目的是在一定程度上改善金属表面的微观状态,在磷化过程中可以形成一层均匀、细小且致密的膜,表调液主要是由磷酸钛盐所组成。
3)磷化处理:在以上两项操作处理完之后,金属表面会析出一层磷化膜结晶,其主要成分为Zn 3(PO 4)2·4H 2O 和Zn 2Fe (PO 4)3·4H 2O,可以提高金属工件的附着力和耐腐蚀性能。
1.2 电泳涂装工艺对于电泳工艺而言,其借助两种电泳材料的混合使用,使其能够在取缔中涂材料的基础上,保证涂装整体工艺的稳VOC 排放、+中涂”呈现相通体系,以便更好达化涂装,该项技术可以适用于大批量的流水线生产。
2)泳透力非常高,即使车身缝隙和内腔也可以很好地涂装,并且具有很好的防锈性能。
和以往传统的电泳漆相比较而言,泳透力取得了有效的提升,实现了外表面膜厚度在17μm 的前提下,内表面膜可以达到12μm。
3)涂膜效果更加均匀,可以很好地把控涂膜的厚度,这样可以有效减少浪费。
4)有效提高了涂料的利用率。
5)降低了火灾发生的危险系数。
试议汽车涂装水性免中涂工艺的应用
Interna l Combustion Engine&Parts0引言汽车产业是工业生产中的支柱型产业,在社会经济发展中占据重要地位。
目前,汽车生产技术不断进步,汽车生产技术水平也随之提高,特别是以水性涂料涂装为主的环保型涂料发展,使汽车涂装生产不再是一种高污染产业。
在全球范围内,已有多家汽车生产企业采用水性免中涂工艺,如POLO车型、宝来车型等。
水性免中涂工艺因其节能环保、成本低廉等优势,有望成为未来汽车涂装的主流工艺。
1水性免中涂工艺简介水性免中涂工艺是为了满足汽车企业的发展需求所开发的一种新型精益汽车涂装工艺。
与传统水性漆相比较,水性免中涂工艺省去了中涂喷漆室、中涂烘房、打磨区域等。
在材料选择方面,水性免中涂工艺底色漆第一站采用双组份体系,运用色漆固化剂。
水性免中涂工艺色漆第二站与内表面喷涂采用单组份体系,实色底漆运用一站式喷涂模式,除了部分高穿透率颜色,第二站色漆与第一站色漆是相同的。
2水性免中涂工艺的优势水性免中涂工艺是汽车涂装行业最新研发的环保涂装工艺,与传统汽车涂装工艺相比较,水性免中涂工艺既能够保证涂装质量,同时取消了中涂环节,在很大程度上减少了涂料的使用量,降低了汽车涂装的能源消耗和运行成本,减少了有害物质的排放。
取消中涂一系列设施的实践意义在于增加了车间的可应用面积,省去了部分设备的资金,减少了中涂环节的资源消耗,一方面使资源得到更加有效的利用,一方面使汽车生产企业有效降低了成本,增加了企业核心竞争力。
水性免中涂工艺作为一种节能降耗的新工艺,其显著优势为能够减少70%VOC的排放,减少30%CO2的排放,并且能够减少约30%的投资费用,降低约20%的运行费用。
采用水性免中涂工艺有利于环境保护、能源节约和企业成本控制,是现阶段最环保的汽车涂装工艺之一。
3水性免中涂工艺的应用3.1应用水性免中涂工艺的工艺设计水性免中涂工艺设计需要以新型B1B2涂层替代传统汽车涂装工艺中的中涂环节与色漆,具体工艺流程为“施工前处理-电泳-烘干-打磨-密封-烘干胶-外表面喷漆-内表面喷漆-外表面喷漆-预烘干-喷涂清漆-烘干”。
水性免中涂工艺参数对金属漆中铝粉定向的影响
A b s t r a c t : T h e e f e c t s o f d i f e r e n t a p p l i c a t i o n p a r a m e t e r s o f B a s e C o a t 2( B C 2 ) a n d C l e r a C o a t
( 1 . B r i l l i a n c e B MW C o . , L t d . ,S h e n y a n g 1 1 0 0 0 0, C h i n a ; 2 . C h a n g C h u n U n i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y ,
向排 列 的影 响 。通过 研究 不 同条件 下 的色 漆层 湿膜 固体 含量 , 抗 清 漆 回溶 能力 和 流变 特 性 , 初 步 总结
了在 水性 I P P喷涂 工艺 下 , 铝粉 定 向排 列 的机 理 。发现 延 长 金 属 色 漆层 第 1 遍( B C 2 . 1 ) 喷 涂 的 常 温
沈阳 1 1 0 0 0 0 ; 2 . 长春 工业 大学, 长春 1 3 0 0 0 0 ; 3 . 延 边大学 ,吉林延 吉 1 3 3 0 0 0 )
摘 要: 探讨 了在水 性 免 中涂 ( I P P ) 喷涂 _ T 艺 的 条件 下 , 不 同的 色漆 和 清 漆层 施 工 参 数对 铝 粉 定
闪 干时 间 , 降 低金属 色 漆层 ( B C 2 ) 施 工黏 度 和提 高 金 属 色漆 层 第 2遍 ( B C 2 . 2 ) 旋 杯 喷 涂转 速 能 够有
水性单涂层工艺烘干炉[发明专利]
专利名称:水性单涂层工艺烘干炉专利类型:发明专利
发明人:邢汶平,邱昌胜
申请号:CN201610440261.4申请日:20160616
公开号:CN105903660A
公开日:
20160831
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一水性单涂层工艺烘干炉,其包括:具有升温区、保温区和强冷区的烘干室、分别向升温区和保温区供热风的两个加热单元、以及向强冷区供自然风的强冷送排风单元。
其中,升温区包括依次设置的第一~第三升温区,每个升温区均通过风管与各自的四元体加热单元相连,每个风管上均设置有风速调节装置,以有效控制三个升温区的风速,从而满足水性单涂层工艺的炉温要求。
同时,用于向第二升温区供热风的四元体加热单元包括风速可调的风机,当第一和第三升温区的四元体加热单元关闭时,调整该风机的风量,使得该烘干炉也可以满足水性免中涂工艺的烘干要求,从而解决了水性单涂层工艺炉温需求的问题,同时降低了VOC排放,节省了材料成本。
申请人:安徽江淮汽车股份有限公司
地址:230601 安徽省合肥市桃花工业园始信路669号
国籍:CN
代理机构:北京维澳专利代理有限公司
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水性漆喷涂解决方案的探讨
水性漆喷涂解决方案的探讨
邢汶平;吴贵生
【期刊名称】《合肥工业大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2009(032)0z1
【摘要】文章介绍了水性漆的性能、成分,并全面地介绍了水性漆喷涂系统的主要组成及结构,描述了水性漆喷涂系统不同设备的解决方案,对每种方案的原理、解决方法、注意事项等进行了比较详细的描述.
【总页数】4页(P232-235)
【作者】邢汶平;吴贵生
【作者单位】安徽江淮汽车股份有限公司,技术中心,安徽,合肥,230022;安徽江淮汽车股份有限公司,技术中心,安徽,合肥,230022
【正文语种】中文
【中图分类】TQ639.2
【相关文献】
1.SATA水性漆喷涂产品配套解决方案 [J],
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3.典型混凝剂对汽车水性漆喷涂清洗废水超滤后浓缩液的处理效果 [J], 陈帅;宫金宝;金星梅;江峰;赵文晋;张利文
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商用车水性单涂层工艺实色漆涂装案例分享
商用车水性单涂层工艺实色漆涂装案例分享邢汶平;吴吉霞;葛菲;王林【摘要】以江淮汽车成功推广应用的水性单涂层素色漆工艺为例,围绕水性单涂层与水性3C2B工艺共线生产的工艺设计、现场工艺参数控制要求、涂装材料配套性及涂膜外观和性能等方面进行探讨,阐明了水性单涂层工艺在喷涂参数、流平烘干参数上的现场工艺控制要求,同时针对其与3C2B混线生产时需与溶剂型清漆共用同一烘干炉及与焊缝密封胶需湿碰湿涂装等技术难度进行试验验证并提供最终解决方案,可供相关技术人员参考.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)001【总页数】5页(P78-82)【关键词】水性;单涂层;卡车;素色漆;涂装技术;实施方案【作者】邢汶平;吴吉霞;葛菲;王林【作者单位】安徽江淮汽车股份有限公司工艺工程院,合肥230601;安徽江淮汽车股份有限公司工艺工程院,合肥230601;安徽江淮汽车股份有限公司工艺工程院,合肥230601;安徽江淮汽车股份有限公司工艺工程院,合肥230601【正文语种】中文【中图分类】TQ633.5+2随着汽车市场竞争的日趋激烈以及环保呼声的日渐增高,汽车涂装在保证高装饰性、高防腐性能的同时,环保、涂装材料和涂装生产成本及设备投资也备受关注。
汽车涂装工艺正朝着减少环境污染、降低设备投资、提高生产效率、节省能源消耗等方面发展。
目前国内汽车涂装技术发展的主要方向是紧凑型、水性化,较为典型的是水性IPP(水性紧凑型)工艺、水性3C1B(三涂一烘)工艺,这2种涂装工艺在乘用车生产体系已经得到全面应用及推广,经统计自2011—2016年国内已有30余条生产线采用这2种工艺。
就商用车体系而言,实色漆的比例较高,占60%~70%,一般采用电泳+溶剂型面漆2道涂层涂装体系(即溶剂型单涂层技术)。
为满足环保要求,若将溶剂型的老生产线切换为紧凑型水性工艺,成本增加很大,同时现有生产线也很难实现,此时需要有新的水性漆工艺技术,在满足环保要求的同时,保证产品质量并降低生产成本,以满足商用车产品的需求。
探究汽车涂装水性免中涂工艺
探究汽车涂装水性免中涂工艺
王亮
【期刊名称】《时代汽车》
【年(卷),期】2017(000)007
【摘要】社会的逐步发展,私家车越来越多的出现在我们的视线中,随着私家车的增多,尾气排放对环境造成的污染也是非常严重的,随着新时代的到来,为了迎合汽车工业清洁生产,质量高,成本低,节能减排,保护环境等一系列要求,同时也为了满足国家的新的发展目标(创建资源节约型,环境友好型社会环境),汽车涂装工业也在逐步的向着更环保的方向发展着,其中水性免中涂工艺的使用,不仅保证了汽车品质,还在很大程度上节约了设备上的投入,涂料的消耗量减少了,同时也降低了voc的排放,由于其突出的节能环保的优点已经成为汽车涂装界最具有潜质的技术之一.
【总页数】2页(P118,120)
【作者】王亮
【作者单位】华晨汽车集团控股有限公司辽宁省沈阳市 110044
【正文语种】中文
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were analyzed. A scheme for realization of optimal
automobile appearance by using the water-based midcoat-
free coating process was obtained.
Keywords: automobile coating; waterborne paint; midcoat-
橘皮(外观)
BYK 橘皮仪
水平面:长波(LW)<5,短波(SW)<20。垂直面:LW<10,SW<20
传统工艺中,中涂层主要起防紫外线辐射及抗石 击作用。在防紫外线辐射方面,中涂层保护钢板表面 的磷化、电泳涂层,防止紫外线透过表面涂层达到电 泳层,使电泳漆膜中的环氧树脂吸收能量后发生粉化。 能引起电泳涂层粉化的光谱主要集中在 280 ~ 400 nm 波长范围内的紫外区域以及 400 nm 以上的可见光区 域。在抗石击性能方面,有一定膜厚的中涂层对石击 等硬体撞击有一定的吸能及缓冲作用,起到保护整体 涂层附着力的作用。
关于水性免中涂工艺,不同的涂料厂商其命名不 同。巴斯夫称为 IPⅡ集成工艺,PPG 称为 B1B2 紧凑 型工艺,杜邦称为 Eco-concept 工艺。从技术路线上分 析:IPⅡ集成工艺与 B1B2 紧凑型工艺具有较强的相似 性,可以实现混线生产。从工艺布局及工艺流程的角度 而言,IPⅡ集成工艺、B1B2 紧凑型工艺与 Eco-concept 工艺之间都有所区别。本文主要探讨 B1:B2 工艺对汽 车外观质量的影响。
free process; film appearance
First-author’s address: Technological Center, Anhui Jianghuai Automobile Co., Ltd., Hefei 230601, China
1 前言
传统 3C2B(将中涂 + 色漆 + 清漆称为 3C,中涂 及面漆烘干称为 2B)水性漆涂装工艺为:前处理─电 泳─电泳烘干─涂胶─涂胶烘干─中涂─中涂烘干─ 面漆─清漆─面漆烘干─打磨抛光─小修─大返修─ 交验。水性免中涂涂装工艺(简称 B1:B2 工艺)在传统 工艺的基础上取消了中涂及中涂烘干,以喷涂二道面 漆层(分别用 B1、B2 表示)达到中涂+面漆的效果,在 保证涂膜质量的前提下,实现了缩短工艺流程、降低 污染排放、节约能耗的目的。水性免中涂工艺与传统 工艺对比见表 1,其工艺流程为:前处理─电泳─电泳 烘干─强冷─打磨─打胶─胶烘干─面漆 B1─面漆 B2─预烘干─清漆─烘干─强冷─检查。
水性免中涂工艺中,B1、B2 和清漆基本为湿碰湿 喷涂,在 B1 与 B2 间有 4 ~ 5 min 的流平时间(多为内腔
喷涂区域),B2 与清漆间设有预烘房,这就要求 B1 闪 干时达到 85% ~ 95%的失水率,B2 闪干时达到 85% ~ 93%的失水率,以满足涂膜的烘干需求。因此,B1 层 的涂料应设计为较高的施工固体分,以保障 B1 层一次 喷涂膜厚在 15 ~ 18 μm,并在短时间内达到快速闪干。 另外,B1、B2 和清漆还要通过助剂及闪干特性达到控制 层间独立性及防互咬的目的,以保证最终的涂膜状态。 2. 4 清漆的选择
表 1 3 种涂装工艺的比较 Table 1 Comparison between three kinds of coating processes
工艺体系 颜色实现可能性
投资节约空间
表观状态
3C2B
可实现
最差
可实现
B1:B2
需条件实现 2)
最佳
可实现
3C1B 1)
可实现
介于 3C2B 和 B1:B2 之间 可实现
水性免中涂工艺取消了中涂层,总体膜厚削弱, 其技术难点在于如何在其他涂层上保有中涂层的防紫 外线辐射及抗石击性能。通常颜料或清漆中的抗 UV 成分可吸收 380 nm 以内的短波辐射,因此在水性免中 涂中调整原有面漆中的颜料及添加剂的配方,在喷涂 过程中严格控制各涂层膜厚,用于阻挡 280 ~ 400 nm 范围内的光对涂层的辐射,并且油漆原料(包括 B1、 B2 和清漆)选择聚酯类树脂及三聚氰胺交联剂,使得 复合涂层柔韧性更好,对冲击力的缓冲扩散更为容易。 2. 2 面漆的颜色效果
15
47
3.1 15.0
16
14
50
2.2 13.8
16
16
57
1.8 12.1
15
13
39
19.5 18.1
垂直面
16
14
46
16.7 18.7
16
14
5212.3 14.2 Nhomakorabea车身上较易产生流挂、肥边等质量问题。因此,在考 虑设备投资的情况下,可选用水平面 1 遍喷涂、垂直 面 2 遍喷涂的工艺,以控制清漆喷涂膜厚,从而获得 良好的外观效果。 3. 2 工艺条件及设备的影响 3. 2. 1 B2 涂层的喷涂遍数(1coat/2coat)
在传统水性漆喷涂工艺中,面漆多采用杯+杯的 两道喷涂方式。其中,第 1 道起上膜遮盖的作用,第 2 道 旨在调整旋杯状态,使金属色漆的铝粉排列统一。
水性免中涂中 B1 涂层主要起底色及中涂作用,推 荐使用浅灰、黑、白、红 4 色 B1 涂料,可实现与所有 面漆 B2 颜色的配套,以保证颜色遮盖力并降低涂料消 耗;B2 涂层主要对颜色效果起支撑作用。B2 层的喷涂 方式对素色漆来讲影响较小,但对金属颜色来说,会 决定其铝粉排列状态。若 B2 采用一道喷涂,会导致部 分铝粉排列效果不理想,轻者造成铝粉粗糙、橘皮较 大(目测),重者导致发花、阴阳面等。故涂料厂家多 推荐在金属银粉漆等颜色的 B2 喷涂上采用 2 遍喷涂的 模式,以保证外观颜色效果。 2. 3 闪干流平时间的设计
采用 Durr 的 Ecobell2 旋杯进行喷涂,B2 涂层采 用两遍喷涂(旋杯转速 50 000 r/min),排除底材平整度 对外观的影响,考察不同清漆涂膜厚度下的外观表现, 结果见表 3。由表 3 可见,提高清漆膜厚可以有效改善 垂直面涂膜的长短波,膜厚达到 50 μm 以上时,外观 数据已趋于稳定,并接近产品的外观质量要求。因此, 建议施工清漆膜厚控制在 50 μm 以上,可使涂膜外观 维持较好的效果。
了清漆厚度、第 2 道面漆的喷涂遍数、中间闪干流平时间和旋
杯型号选择对汽车外观质量的影响以及存在的问题,获得了实
现最佳外观的汽车水性免中涂涂装工艺方案。
关键词:汽车涂装;水性涂料;免中涂工艺;涂膜外观
中图分类号:TQ639.2
文献标志码:A
文章编号:1004 – 227X (2012) 06 – 0062 – 04
free coating process was studied from aspects of coating
performance indexes, topcoat color effect, flash leveling
time, and varnish design, etc. The influence of varnish
水性免中涂涂装工艺研究
邢汶平*,葛菲,邱昌胜
(安徽江淮汽车股份有限公司工艺工程院,安徽 合肥 230601)
摘要:在汽车涂装中,水性免中涂涂装工艺因工艺流程少、污
染排放和能耗低而受到愈来愈多的关注,它将成为今后汽车涂
装的主流。本文从涂膜性能指标、面漆颜色效果、闪干流平时
间和清漆设计等方面对水性免中涂涂装工艺进行了研究,分析
水性免中涂工艺推荐使用双组分(2K)清漆,2K 清 漆 在 不 同 粗 糙 度 底 材 上 较 之 单 组 分 (1K) 清 漆 对 DOI(鲜映性)的反映要好。由于 B1B2 工艺少一层中 涂,其喷涂清漆前的表面粗糙状态略差于传统工艺, 加上 B1B2 层高施工固体分及高失水性,更需要采用 2K 清漆,以消除底材粗糙度的影响。
1) 3C1B 较传统 3C2B 工艺减掉了中涂烘干。 2) 需条件实现即 B2 采用两遍喷涂时颜色均可实现,而一遍喷涂部分颜色会受限。
物理性能 可实现 可实现 可实现
CO2 排放量/ (t/a) 60 50 58
VOC 排放量/ (g/m2) 无实验数据 10 ~ 20 15 ~ 25
收稿日期:2012–02–08 修回日期:2012–02–27 作者简介:邢汶平(1975–),女,湖北黄梅人,高级工程师,涂装工艺 部技术总监,研究方向为汽车涂装工艺技术及材料。 作者联系方式:(E-mail) jacxingwp@。
will became the mainstream for the future due to its
shortened process flow, less pollution discharge, and lower
energy consumption. In this article, the water-based midcoat-
thickness, spraying number for the second topcoat, medium
flash leveling time, and rotary cup selection on the
automobile appearance quality and some existing problems
试验项目
实验方法
技术指标
参考标准
耐紫外 λ = 300 ~ 400 nm 的紫外线
透过率<0.1%
抗石击
低温/常温
7A / 7B
ASTM D 3170-01
氙灯老化
暴露时间 1 000 h
外观无裂纹、起泡、变色等缺陷,综合评级达到国标 0 级;失光率<10%, 附着力 0 ~ 1 级,硬度≥HB,冲击强度≥30 kg·cm,色差∆E≤1.0 GB/T 1865–1997