苯加氢工艺流程
苯加氢工艺
焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述(1) 脱硫及制氢原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。
脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。
新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。
(2) 原料预处理工序（100#）自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。
塔顶逸出BTX混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。
(3) 加氢工序（200#）经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（V604）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。
经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。
从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去100#重质苯油水分离器。
将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在CoMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CrMo系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。
为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。
从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到40℃，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。
分离出来的气相90%被送到循环压缩机后循环使用。
油经过换热后进入稳定塔中部。
稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。
塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。
苯加氢制环己烷工艺流程
苯加氢制环己烷工艺流程
《苯加氢制环己烷工艺流程》
苯加氢制环己烷是一种重要的工业化学反应，其工艺流程经过多年的实践和改进已经被广泛应用。
苯加氢制环己烷的工艺流程主要包括苯的氢化反应、分离和净化过程。
首先，苯加氢的反应过程需在合适的催化剂作用下进行。
常用的催化剂包括氧化铜、氧化铝和铬氧化物等。
在高温高压的条件下，苯与氢气发生氢化反应，生成环己烷。
此过程需控制反应温度和压力，以提高反应的选择性和产率。
其次，反应产物需要进行分离和净化。
由于苯加氢过程中会生成多种副产物，如环己酮、甲苯和乙酮等，因此需要通过分馏、萃取和结晶等方法对产物进行分离和净化，以获得高纯度的环己烷。
在工艺流程中，还需要考虑催化剂的再生和废物处理等环境问题。
催化剂的再生是通过热法或化学洗涤等方式来回收和重复利用催化剂，以降低成本和减少环境污染。
废物处理则需要对反应废水和废气进行处理，符合环保的要求。
总的来说，苯加氢制环己烷的工艺流程经过多年的研发和实践，已经相对成熟并得到广泛应用。
随着技术的不断进步和环保要求的提高，未来还会有更多的改进和创新，使这一工艺流程更加高效和环保。
粗苯加氢工艺流程
粗苯加氢工艺流程
粗苯加氢是一种常用的石化工艺，其主要目的是将粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。
这种工艺可以使得粗苯中的芳香烃成分得到降低，同时提高燃料的抗爆性能和抗污染能力，因此被广泛应用于石化行业。
粗苯加氢的工艺流程主要分为以下几个步骤：
首先，粗苯进料经过预处理，包括除去悬浮固体、苯胺、酚类等杂质，并进行酸碱中和处理，以确保进料的纯净度。
接下来，粗苯进入加氢装置，加氢装置一般为固定床反应器，反应器内填充有催化剂。
粗苯与氢气在反应器内经过热交换器预热后进入反应器，催化剂起到催化剂作用，使得粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。
在加氢反应器中，粗苯中的芳香烃与催化剂发生反应，其中的苯环上的氢原子被去除，取而代之的是饱和度高的环烷烃。
反应过程中需要控制合适的温度、氢气流量等操作条件，以确保反应过程的高效进行。
经过加氢反应后，产物经过冷却、分离等几个步骤进行后处理。
首先，产物经冷凝器冷却，使得产物液体进一步冷却。
然后，液体产物经过分离器进行分离，得到饱和度高的环烷烃和副产物如苯、甲苯等。
最后，得到的环烷烃可以进行进一步处理，如脱芳等步骤，以提高产品的纯度和质量。
而副产物如苯、甲苯等可以通过其他的工艺流程进行利用或再生。
总的来说，粗苯加氢工艺流程是一种重要的石化工艺，通过对粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，得到饱和度高的环烷烃，从而提高产品质量和性能。
这种工艺对于提高燃料的抗爆性能和抗污染能力起到了重要作用，因此在石化行业得到广泛应用。
我国加氢苯的生产工艺
我国加氢苯的生产工艺
一、生产原料
苯是加氢苯生产过程中的主要原料，通常以邻苯二甲酸二甲酯、甲苯、二甲苯等作为原料，以保证产品质量。
二、过程操作
（1）反应釜热载体加热到120-150℃，将原料油、助剂混合后加入
到反应釜中；
（2）加入氢气，通过分子筛进行调节，控制氢气流量和温度，以保
证加氢反应；
（3）将反应釜中的物料进行加热，加热到150-200℃，通过分子筛
调节氢气流量，防止反应温度过高。
（4）反应物反应2-5小时，反应后的液体加入到回流装置，再经过
冷却反应，得到加氢苯油；
（5）由于加氢油中含有一定量的杂质，需要进行净化处理，可以使
用离子换技术或吸附技术进行净化，以将杂质含量降至满足质量标准要求；
（6）净化处理后的加氢油通过分离反应器中的蒸馏反应，得到加氢苯；
（7）将加氢苯冷却后进行干燥，以除去水分，最终得到纯度高的加
氢苯；
（8）最后通过分离装置对加氢苯进行检验，以确保核素含量符合要求，生产的加氢苯终端就可以使用了。
三、质量控制
（1）在加氢苯生产过程中，要求加入原料必须符合技术要求，并且在反应过程中使用环保污染物规定；
（2）在生产过程中，使用检测。
苯加氢工艺流程 doc
苯加氢工艺流程 doc
苯加氢是石油化工中的一种重要生产工艺，可以将苯转化为环己烷、甲基环己烷等烷
基化产品。
本文将介绍苯加氢的工艺流程及反应条件。
一、原料准备
苯加氢的原料是苯和氢气，一般苯的纯度要求在99%以上，氢气的纯度在99.9%以上。
二、反应器
苯加氢反应器通常采用固定床反应器，反应器内填充着催化剂。
催化剂有铂、钯、
镍等金属催化剂，也有贵金属在碱性氧化物的载体上制备而得的贵金属催化剂。
三、反应条件
1、温度
苯加氢反应的最适反应温度为200-250℃，苯加氢反应的化学反应速度与温度有关。
随着反应温度的提高，反应速率也会逐渐增加，但是过高的反应温度会导致副反应的增加，催化剂的活性也因此降低。
2、压力
苯加氢反应的最适反应压力在5-15Mpa，随着反应压力的提高，反应速率也会逐渐增加。
压力过高会导致催化剂粒子的虚化和堵塞，同时也会导致造成能源的浪费和催化剂的
损耗。
3、催化剂
四、反应流程
苯经加热至热力学平衡前，可加入适量的溶剂，然后通入氢气并升温至反应温度，开
始反应。
开始反应后，维持反应温度和反应压力不变，继续通入氢气，同时置换掉反应器
中的离子水和产物，收集产气、产液。
当反应达到平衡时，收集稳态的产物。
反应结束后，催化剂还需要进行再生。
五、总结
苯加氢反应是一种重要的化学工艺，科学的反应流程和反应条件对于产物的选择性和
收率都有很大的影响。
在实际应用中，我们需要根据生产需求和催化剂的特性，选择适合
的反应流程和反应条件，使得生产过程更加稳定和高效。
粗苯加氢精制工艺设计
粗苯加氢精制工艺设计粗苯是一种重要的化工原料，广泛用于生产苯乙烯、苯甲酸、邻苯二甲酸等有机化合物。
然而，粗苯中含有杂质，如硫、氮、氧等，对产品质量和生产设备都会造成影响。
因此，精制粗苯是必要的工艺环节。
本文将介绍以粗苯加氢精制的工艺设计。
一、工艺流程以粗苯加氢精制的工艺流程主要包括三个部分：预处理、加氢精制和分离回收。
具体流程如下：1.预处理粗苯进入预处理装置后，通过加热蒸汽和蒸汽空气混合物使粗苯中的硫化氢、二硫化碳、氨等杂质挥发出来，并通过冷却凝结后排放。
经过预处理后的粗苯进入加氢精制装置。
2.加氢精制加氢精制是以高压氢气为还原剂，通过加氢使粗苯中的杂质去除的过程。
加氢精制反应条件如下：温度：120-150℃压力：1.5-3.0MPa氢油比：300-1000催化剂：铜、铝、钼、钴等金属催化剂在加氢精制过程中，杂质会被还原成硫化氢、氨等气体，通过气液分离器分离，然后通过洗涤器洗涤，最终得到精制苯。
3.分离回收精制苯通过分馏塔进行分馏，得到苯和轻杂质。
苯进入产品收集罐，轻杂质则通过冷却凝结后排放。
二、工艺特点以粗苯加氢精制的工艺具有以下特点：1.精制效果好加氢精制工艺可以有效地去除粗苯中的硫、氮、氧等杂质，使得精制后的苯产品纯度高、质量好。
2.操作简便加氢精制过程中，催化剂的选择和操作比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。
3.节能环保加氢精制工艺是一种节能环保的工艺，不需要高温高压操作，可以减少能源消耗和环境污染。
4.适应性强加氢精制工艺适用于各类粗苯，不受原料质量的限制。
三、工艺优化为了进一步提高以粗苯加氢精制的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化：1.选择优质催化剂铜、铝、钼、钴等金属催化剂的选择会对加氢精制的效果产生影响，因此应根据不同原料的特性选择适合的催化剂。
2.控制反应条件反应温度、压力和氢油比的控制对于加氢精制的效果有着至关重要的影响。
应根据原料特性和产品要求，合理选择反应条件进行控制。
苯加氢制环己烷工艺流程
苯加氢制环己烷工艺流程苯加氢制环己烷是一种常用的工业化合物制备方法，它能够将苯转化为环己烷。
以下是苯加氢制环己烷的工艺流程。
首先，苯加氢制环己烷的反应需要使用催化剂。
常用的催化剂是钼、钨或铂等金属催化剂。
催化剂可以提高反应速率和选择性，促进苯的加氢反应。
工艺流程的第一步是给催化剂进行预处理。
将催化剂与还原剂一起加入反应器中，通入氢气，以去除催化剂上的氧化物，并使其活性恢复到最佳状态。
预处理通常在高温和高压条件下进行。
第二步是将预处理后的催化剂与苯加入反应器。
工艺中最常用的反应器是固定床反应器，由多个催化剂床层组成。
苯和氢气在反应器中流动，与催化剂接触反应。
第三步是给反应器中通入氢气。
氢气是加氢反应的必需品，它促进了苯与催化剂的接触，提高了反应速度。
通入的氢气压力取决于反应条件和催化剂的要求。
一般来说，较高的氢气压力有助于提高反应速率。
第四步是控制反应条件。
反应温度通常在200到250摄氏度之间，这是苯加氢反应的最佳温度范围。
反应压力通常在2到10兆帕之间。
此外，还可以添加少量的溶剂，以改变反应速率和选择性。
第五步是对反应产物进行分离和纯化。
在加氢反应中，除了环己烷，还会产生少量的甲苯等副产物。
通过分离和纯化过程，可以从反应产物中获取纯度较高的环己烷。
最后一步是对副产物的处理。
由于加氢反应常常产生一些有害或不必要的副产物，需要进行适当的处理。
这可以通过蒸馏、气相吸附或其他方法来处理。
总的来说，苯加氢制环己烷是一种较常用的化学工艺方法。
通过催化剂的作用，在适当的反应条件下，能够高效地将苯转化为环己烷。
这个工艺流程在化工工业中得到了广泛的应用，为环己烷的生产提供了可靠的技术支持。
苯加氢工艺
苯加氢工艺—-基本原理及工艺流程§1。
2基本原理粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。
在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同, 又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法.低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢（K. K 法）和溶剂萃取加氢。
在温度为300～370℃，压力2.5~3.0MPa 条件下进行催化加氢反应。
主要进行加氢脱除不饱和烃, 使之转化为饱和烃; 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应, 与高温加氢类似, 转化成H2S、NH3、H2O 的形式。
但由于加氢温度低，故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应。
因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯.§1.3苯加氢工艺流程1.3。
1PSA制氢工艺说明PSA制氢单元由预处理单元和变压吸附单元两部分组成,采用PLC程序控制系统；预处理单元由一台气液分离器、两台变温吸附器、一台解吸气加热器、一台解吸气冷却器、13台程控阀和一系列调节阀、手动阀组成;预处理单元采用变温吸附(TSA）原理吸附甲醇驰放气中携带的甲醇组分，在吸附剂选择吸附条件下，低温吸附除去原料气中杂质组分,高温下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生.整个操作过程在1.70MPa压力下进行，两台预处理器交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附、逆放、加热、冷吹、充压共五个工艺步骤;变压吸附单元由一台产品气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、31台程控阀以及一系列调节阀和手动阀组成；变压吸附单元采用变压吸附（PSA）原理分离气体的工艺，从甲醇弛放气中提取纯氢气,在吸附剂选择吸附条件下,高压吸附除去原料气中杂质组分，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
整个操作过程是在环境温度下进行的，五个吸附塔交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附，一均降，二均降，顺放，三均降，逆放，冲洗，三均升，二均升，隔离，三均升，终充，共12个工艺步骤，五台吸附器在程序的安排上相互错开,以保证原料气连续输入和产品气不断输出;变压吸附主工艺采用5—1-3/P工艺，即5塔在线、1塔吸附、同时进行3次均压工艺1.3。
苯加氢工艺
苯加氢工艺一、国外苯加氢工艺：1.1低温法粗苯催化加氢精制工艺低温加氢精制工艺是在低温( 反应温度280℃～350℃) 、低压( 2.4MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Ni-Mo) 作用下进行的催化加氢过程, 经脱重装置后轻苯组分中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃, 通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离。
通过精馏生产可以得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。
1.2高温法催化加氢精制工艺高温加氢精制工艺是在高温(620℃) 、高压( 5.5MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Cr2O3- Al2O3) 作用下进行的气相催化两段加氢技术, 将轻苯中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃, 同时发生苯的同系物加氢和脱烷基反应, 通过精馏方法提取高纯度的苯产品, 达到苯的高回收率( 回收率可达114%) 。
同时值得说明的是由于用高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源,不需要外界提供氢气。
1.3 美国Axens 低温气液两相加氢法粗苯经脱重组分后, 由高速泵提压进入预反应器, 进行液相加氢反应, 在此容易聚合的物质, 如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo 催化剂作用下, 加氢变为单烯烃。
由于预加氢反应为液相反应, 可有效地抑制双烯烃的聚合。
粗苯先经脱重组分后, 轻苯加氢, 原料适应性强。
预反应器产物经高温循环氢汽化后, 再经加热炉加热到主反应温度, 进入主反应器, 在高选择性Co-Mo催化剂作用下, 进行气相加氢反应, 单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。
硫化物主要是噻吩, 氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨, 同时抑制芳烃的转化, 芳烃损失率应<0.5%。
反应产物经一系列换热后, 再经分离, 液相组分经稳定塔, 将H2S、NH3 等气体除去, 塔底得到含噻吩<0.5mg/kg 的加氢油。
由于预反应温度低, 且为液相加氢, 预反应器产物靠热氢汽化, 需要高温循环氢量大, 循环氢压缩机相对大, 且需要1 台高温循环氢加热炉。
煤化工中粗苯加氢工艺.
煤化工中粗苯加氢工艺粗苯加氢精制法是将粗苯在氢气的保护下,经多段蒸发系统后进入预反应器,在Ni 和Mo的催化剂作用下,使双烯烃、苯乙烯等加氢饱和,然后经主反应器,在Co和Mo催化剂的作用下催化加氢, 将其中的硫、氮、氧等杂质转化为H2S、NH3、H2O,并进一步使烯烃饱和而得到加氢反应油。
加氢油在汽提塔内脱除溶解的气体后,进入预蒸馏塔,将其分馏成苯-甲苯和二甲苯两种馏分。
苯-甲苯馏分作为萃取蒸馏的原料,用萃取剂N -甲酰吗琳将非芳香烃从芳香烃中脱除出来。
脱非芳香烃后的苯-甲苯馏分经汽提与溶剂分离,再经精馏得到高纯苯和纯甲苯。
萃取塔顶得到的非芳香烃经溶剂回收塔脱除聚合物后,得到非芳香烃和溶剂。
贫溶剂经再生后重复使用。
二甲苯馏分在二甲苯塔内分离成二甲苯和碳9馏分等。
2 粗苯加氢工艺粗苯预蒸馏是将粗苯分离成轻苯和重苯。
轻苯作为加氢原料,预反应器是在较低温度下(200-250℃把高温状态下易聚合的苯乙烯等同系物进行加氢反应,防止其在主反应器内聚合,使催化剂活性降低,在2个主反应器内完成加氢裂解、脱烷基、脱硫等反应。
由主反应器排出的油气经冷凝冷却系统,分离出的液体为加氢油,分离出的氢气和低分子烃类脱除H2S后,一部分送往加氢系统,一部分送往转化制氢系统制取氢气。
预反应器使用Co-Mo催化剂,主反应器使用Cr系,催化剂。
稳定塔对加氢油进行加压蒸馏,除去非芳烃和硫化氢。
白土塔利用SiO2-Al2O3为主要成分的活性白土,吸附除去少量不饱和烃。
经过白土塔净化后的加氢油,在苯塔内精馏分离出纯苯和苯残油,苯残油返回轻苯贮槽,重新进行加氢处理。
制氢系统将反应系统生成的H2和低分子烃混合循环气体通过单乙醇胺(MEA 法脱除硫化氢。
利用一氧化碳变换系统制取纯度99.9%的氢气。
不需要外来焦炉煤气制氢。
莱托法只生产纯苯,纯苯对原料中苯的收率可达110%以上,这是由于原料中的甲苯、二甲苯加氢脱烷基转化成苯造成的,总精制率91.5%,偏低。
苯加氢工艺流程
XXXX化工有限公司10万吨/年粗苯加氢精制装置工艺流程2008年10月份CnH2n-2+H2=CnH2n苯乙烯+氢气=乙基苯C8H8+H2=C8H10荀+氢气=二氢化荀C9H8+H2=C9H10甲基-苯乙烯+氢气=甲基-乙基苯C9H10+H2=C9H12硫化物的加氢二硫化碳+氢气=甲烷+硫化氢CS2+4H2=CH4乙基硫醇+氢气=乙烷+硫化氢C2H6S+H2=C2H6+H2S预反应器物料通过主反应器R-102中专门硫化过的CoMo催化剂进行加氢处理，不饱和烯嫌和相应的不饱和化合物完全反应。
主要是噬吩的硫化物、氧化物和氮组分转化为碳氢物、硫化氢、水和纨。
为了避免产量损失，芳香环抑制加氢。
主要的反应如下：直链烯慌和带有支链烯烧的饱和单烯烧+氢气=烷慌CnH2n+H2=CnH2n+2环烯烬的饱和单环烯是+氢气=环烷烧CnH2n-2+H2=CnH2n硫化物加氢C4H4S+4H2=C4H10+H2S氧化物的加氢酚+氢气年+水C6H6O+H2=C6H6+ H20氧荀+氢气=乙基苯+水C8H6O+3H2=C8H10+ H20氮化物的加氢喀咤+氢气=戊烷+氨C5H5N+5H2=C5H12+NH3-咯+氢气=丁烷+氨C4H5N+4H2=C4H10+NH3甲基毗噬+氢气=己烷+级C6H7N+5H2=C6H14+NH3芳香烧加氢（不希望的反应）苯+氢气=环己烷C6H6+3H2=C6H12甲苯+氢气=甲基环己烷C7H8+3H2=C7H14乙基苯+氢气=乙基环己烷C8H10+3H2=C8H16其它芳香燃+氢气=其它环己烷CnH2n-6+3H2=CnH2n在操作周期期间，反应器R-101和R-102中催化剂活性将降低。
在脱焦操作期间，利用蒸汽和空气燃烧催化剂上的沉淀物可以恢复全部活性。
主反应产品物料经过换热器E-104, E-103, E-102A/B冷却，并在E-101A-E部分冷凝。
通过软水泵P-102A/B连续将软水缓冲槽V-104来的软水注入，来溶解E-101C,E-101B和E-101A下游中像NH4CI和NH4Hs这样盐的沉积物。
苯加氢催化剂还原工艺流程
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粗苯加氢工艺流程
粗苯加氢工艺流程
《粗苯加氢工艺流程》
粗苯加氢是一种重要的化工工艺，用于生产苯乙烯等有机化工产品。
其工艺流程主要包括催化加氢反应、分离和处理等步骤。
首先是催化加氢反应部分，将含有杂质的粗苯与氢气混合，并通过加热和催化剂的作用使得苯环上的双键被氢气加成，生成环己烷和甲苯等产物。
经过反应后，产物经过冷却和减压蒸馏等操作，得到液体产物和氢气的分离。
然后是分离和处理部分，采用各种分离设备，如冷却器、分馏塔等，对混合产物进行分馏分离，得到目标产品苯乙烯和其他副产物。
同时，还需要对气体产物中的氢气和未反应的气态原料进行回收和再利用。
整个粗苯加氢工艺流程涵盖了化工生产中的催化反应、分离技术和气液处理等多个方面。
为了确保产品质量和生产效率，需要对流程进行严格控制和优化。
同时，为了提高资源利用效率和减少环境污染，尽可能地回收和净化废气、废水等副产物也是必不可少的环节。
在工业化生产中，粗苯加氢工艺流程需要符合严格的安全、环保和质量要求，因此需要对生产设备、原材料、工艺参数等进行全面的监控和管理。
只有通过科学管理和技术创新，才能保证粗苯加氢工艺流程的稳定运行和持续发展。
查煤化工苯加氢的工艺流程
查煤化工苯加氢的工艺流程煤化工苯加氢是一种重要的化工工艺，它通过将苯分子中的氢原子替换为氢气，从而产生环己烷。
这一反应对于煤化工产业中苯的下游加工具有重要的意义，因为环己烷是一种有机化合物，在某些领域有广泛的应用。
苯加氢的工艺流程通常分为三个主要的步骤，包括苯的预处理、加氢反应和产品提取。
下面是对这些步骤的详细描述：1. 苯的预处理：首先，苯需要经过预处理步骤。
这个步骤的目的是去除苯中的杂质，以提高加氢反应的效果。
预处理过程包括去除苯中的硫化物、氮化物和杂质苯，并进行脱酸、脱碱和脱水处理。
预处理的方法通常包括萃取、吸附和分类等。
完成预处理后，清洁的苯进入下一个步骤。
2. 加氢反应：在这个步骤中，预处理后的苯进入加氢反应器。
加氢反应器是一个封闭的系统，其中苯与氢气在适当的温度和压力下发生反应。
通常情况下，加氢反应需要使用催化剂，常用的催化剂包括铂、铑、钯等贵金属。
这些催化剂能够促进苯分子中的氢原子被氢气替换，并使苯转化为环己烷。
在加氢反应进行的过程中，需要严格控制反应温度、压力和催化剂的浓度，以保证反应的效果和安全。
3. 产品提取：加氢反应结束后，需要进行产品提取。
提取的目的是从反应产物中分离出环己烷。
提取的方法通常使用溶剂，利用溶剂对环己烷具有较好的溶解度，将其与反应混合物分离。
常见的溶剂包括甲醇、乙酸乙酯和正庚烷等。
分离后，通过蒸馏等工艺纯化环己烷，以获得高纯度的环己烷产品。
需要指出的是，除了以上的基本流程，煤化工苯加氢的工艺流程还包括一些其他的辅助过程。
例如，在加氢反应之前，还需要将苯气体经过压缩、去水、制冷等处理。
此外，为了提高反应的效率和产量，还需要控制反应的速度和选择适当的催化剂种类。
这些辅助过程对于整个苯加氢工艺的成功运行非常重要。
总之，煤化工苯加氢是一个复杂的工艺流程，包括苯的预处理、加氢反应和产品提取等步骤。
通过合理控制这些步骤中的参数和条件，可以获得高效、高产的环己烷产品，提高煤化工苯加氢工艺的经济效益和环境友好性。
宝钢三期的K.K法粗苯加氢精制工艺介绍
宝钢三期的K.K法粗苯加氢精制工艺介绍1.1"K.K法粗苯加氢工艺简介”该工艺包括加氢精制、预蒸储、萃取蒸储、二甲苯蒸储和罐区等5个单元。
煤气精制厂送来的粗苯与焦油精制装置送来的脱酚轻油，首先在“加氢精制单元”中进行多级蒸发，再进行两级加氢处理，即：预加氢、主加氢净化。
该加氢所需要的补充氢气由外界供给。
粗苯加氢后所产生的轻质组分和H2S气体,靠“稳定塔”将它们分离出来，气体部分则送往“煤气精制厂”处理。
而蒸发后的残油送经“残油蒸储塔”，以获得“重质苯”、并送往“古马隆-荀树脂生产装置二经加氢后所得到的“加氢油”，即“三苯储分（BTXS）”进入“预蒸储单元”，将其中的重组分（即：XS微分）和轻组分（即：BT僧分）分离开来。
轻组分储分（BT）进入“萃取蒸储单元”，以除去非芳香燃储分，并获得苯嫌纯产品。
重组分播分（XS）进入“二甲苯蒸储单元”，以除去“轻组分”和“重组分”，并获得纯二甲苯产品。
上述所获得的非芳香烧储分、轻组分、重组分都送往“罐区单元”。
该K.K加氢技术工艺的特点有:*1对全部的粗苯进行加氢，而不是像“Litol”加氢那样需要对粗苯进行“预先分储二*2整个工艺过程的操作全部实现连续化、自动化。
*3产品的得率较高，与酸洗法精制相比，其产品得率约提高8~10虬*4氢气的消耗量比其它工艺（如：Litol法）要低。
这是因为该加氢方法中，需要氢来转化的仅仅是粗苯中的杂质。
*5该工艺方法能够深度地进行“脱硫”、“脱氧”与“脱氮”，而对苯煌产品的得率没有影响。
*6所获得的产品纯度高，而且还可根据用户的要求，分别生产出“硝化甲苯”或“纯甲苯”。
*7本工艺采用“甲酰吗琳”作为萃取蒸储的萃取溶剂，起分离非芳香燃的效果特别好。
而该溶剂的消耗量低，每年仅消耗约为500kg。
1.2“加氢单元”的工艺技术1.2.1工艺流程“加氢单元”包括粗苯蒸发、加氢反应、残油蒸储和稳定塔处理等4个系统。
加氢反应所需要的氢气由外界提高。
苯加氢技术规程简介教学课件PPT
Hale Waihona Puke 主反应产物经主反应产物/预反应产物换热器（E31108）、主反应产物/预反应进料换热器（E31107）、轻苯蒸发器（E-31105A～C）、主反 应产物/脱重组分塔进料换热器（E-31101）、主 反应产物/循环氢换热器（E-31109）及反应产物 冷却器（E-31110）换热、冷却后进入高压分离器 （V-31104）进行两相闪蒸分离。
高压分离器顶部气体（高分气）经过主反应产物/ 循环氢换热器（E-31109）换热后进入循环氢分液 罐（V-31105），换热目的主要是为了避免酸性 气冷凝，确保压缩机不带液。
装置加氢反应所需新氢由合成氨制氢装置送入循环 气分液罐（V-31105）。新氢和高分气混合后一 起经循环氢压缩机（K-31101A/B）压缩后，经轻 苯蒸发器混合器（J-31101A～C）与反应进料充 分混合。高压分离器中的液体进入稳定塔（C31102）；高压分离器水包中的水相则排入含硫污 水系统。
在二甲苯塔蒸馏中，轻组分、重组分从XS馏分中分
离出来，以获得高纯度二甲苯。轻组分、重组分和 二甲苯分别送往罐区，作为产品出厂。
加氢精制单元
加氢精制单元是通过两级加氢反应脱除粗苯原料中 的杂质，主要由原料预分离系统、加氢反应系统、 加氢油稳定系统、预分馏系统组成。包括脱重组分 塔（C-31101）、轻苯蒸发器（E-31105A～C）、 预反应器（R-31101）、主反应器（R-31102）、 主反应器进料加热炉（H-31101）、稳定塔（C31102）等主要设备。
应用化工技术专业《苯加氢工艺流程叙述》
苯加氢工艺流程表达1.苯枯燥系统由外管向苯贮罐V0801a，b〔各2021m3〕进料，液位由LIA08001/2指示，装有高、低位报警，TI08001/2分别指示罐内温度。
苯贮罐经自力式压力调节阀PCV08001a，b进氮气进行氮封，使罐内苯蒸气与空气隔绝，贮罐装有呼吸阀维持罐内压力在2kPa，不合格环己烷返回苯贮罐V0801b。
从苯贮罐V0801a，b来的原料苯，由P0801a，b经苯进料热交换器E0103送至苯枯燥塔T0101顶部。
苯枯燥塔用低压蒸汽加热，水以苯—水共沸物形式从塔顶蒸出，经苯枯燥塔冷凝器E0102冷凝后在苯水别离器D0101中进行苯—水别离，苯溢流回塔内，水去生化处理。
苯水界面由LLIC01001控制。
D0101顶部尾气排放管与火炬系统相连，同时经过FI01050向排放管供低压氮气，以保证去火炬总管的管道系统没有积料。
苯枯燥塔液位由LIC01002调节苯进料量控制。
苯枯燥塔底部出料量FIC01003控制在6～11m3／h，由高压苯加料泵P0101a，b打到苯蒸发器E0104，含水量〔≤100ppm〕由AE01002分析。
苯枯燥塔常压操作，顶温TI01003在60～75℃，釜温TI01004在78～85℃。
再沸器E0101低压蒸汽由FIC01002控制。
苯枯燥系统T0101在第16块塔板处装有TSL01003，在P0101出口装有PSL01001〔绝压3300kpa〕。
2.苯加氢系统枯燥后的苯由高压苯加料泵P0101a，b经苯预热器E0105向苯蒸发器E0104加料，同时，氢氮混合物吹散待蒸发液态苯，使苯更易于蒸发，苯蒸发所需要热量由循环热油提供。
苯蒸发器出口温度由TI01007指示，苯蒸发器顶部装有除沫器，以除去上升气流中夹带的苯液滴，苯蒸发器装有联锁开关LSH01004，以防止液苯进入反响器产生局部反响过快而导致飞温，损坏催化剂。
苯蒸发器E0104进氢包括三局部：新鲜氢、循环氢、脱氢氢气。
苯加氢工艺流程
苯加氢工艺流程
《苯加氢工艺流程》
苯加氢工艺是一种重要的工业化学反应过程，通常用于生产环己烷。
在该工艺中，苯（C6H6）与氢气（H2）在催化剂的作用下发生加氢反应，生成环己烷（C6H12）。
以下是苯加氢工艺的基本流程：
1. 催化剂的制备：首先需要选择合适的催化剂，通常采用铂或镍作为催化剂。
催化剂的制备需要严格控制温度、压力和物质比例，以确保催化剂的活性和稳定性。
2. 反应槽的设计：苯加氢反应通常在高温高压条件下进行，因此需要设计和建造耐高温高压的反应槽。
反应槽内通常包含催化剂床和加热装置，以维持反应温度和压力。
3. 原料准备：苯和氢气是苯加氢反应的原料，它们需要通过净化和压缩处理后才能进入反应槽。
原料的准备需要确保其纯度和稳定性，以避免对反应产物的影响。
4. 反应过程：在反应过程中，苯和氢气在催化剂的作用下发生加氢反应，生成环己烷。
反应温度和压力的控制对反应速率和产物选择性非常重要，通常需要进行精密的温控和压控。
5. 产物回收：环己烷是苯加氢反应的主要产物，它需要通过冷却和分离装置进行回收和提纯。
回收产物的过程通常需要进行多次蒸馏和萃取，以确保产物的纯度和质量。
苯加氢工艺流程是一个复杂的化学工程过程，需要严格控制各个环节以提高反应效率和产物质量。
随着工艺技术的不断进步，苯加氢工艺将在化工行业中发挥越来越重要的作用。
苯加氢工艺流程
苯加氢工艺流程苯加氢工艺流程是一种将苯加氢生成环己烷的化学反应过程。
该工艺流程主要包括苯加氢反应、分离和精制等步骤。
首先，在苯加氢反应步骤中，将苯与氢气在催化剂的存在下进行加氢反应。
催化剂通常由铂、钯或镍等金属制成，具有高活性和选择性，能够促进苯分子中的一个或多个苯环上的氢原子被氢气取代生成环己烷。
该反应是一个放热反应，温度一般在100-200℃范围内进行。
接下来，进行反应物的分离过程。
反应物中苯和环己烷在物理性质上有一定的差异，可以通过蒸馏等分离方法将两种物质分离开来。
常见的分离方法有精馏分离法、萃取法和膜分离法等。
其中，精馏分离法是最常用的方法，通过加热反应混合物，使其在不同的沸点下升华出苯和环己烷。
最后，对产物进行精制。
精制是为了提高产品的纯度和质量。
一般采用洗涤、脱水、脱杂质和精馏等方法进行。
例如，可以通过洗涤剂将产物中的杂质去除，使得产品更纯净。
而脱水则是通过加热或者添加干燥剂将产物中的水分去除。
此外，脱杂质操作可以通过吸附剂或者再次精馏使产品更加纯净。
在整个苯加氢工艺流程中，有几个关键的注意点需要注意。
首先，催化剂的选择是至关重要的，催化剂需要具有高活性和选择性，以提高反应的效率和产物的纯度。
其次，反应物的比例也需要控制，过多或不足的苯或氢气都会影响反应过程。
此外，反应的温度和压力也是需要考虑的因素，过高或过低的反应条件都会影响反应速率和产物的选择性。
综上所述，苯加氢工艺流程是一个将苯加氢生成环己烷的化学反应过程。
通过控制反应条件、选择适当的催化剂以及进行合适的分离和精制操作，可以得到高纯度的环己烷产品。
这种工艺流程在化工行业中有广泛的应用，用于合成各种有机化合物和燃料。
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××××化工有限公司10万吨/年粗苯加氢精制装置工艺流程2008年10月份第一章工艺流程说明1. 加氢100单元1.1 概述加氢100单元包括蒸发部分，反应部分，和稳定塔。
蒸发部分主要包括预蒸发器E-101A/E和带有多段蒸发器重沸器E-102A/B的多段蒸发器T-101。
预反应器R-101和带有主反应器加热炉H-101的主反应器R-102构成反应部分的关键设备。
原料（焦化轻油=COLO）在反应部分进行处理，像硫、氧和氮化合物杂质，在升温和加压下经过催化剂加氢处理掉。
另外，导致形成聚合物和结焦的不饱和碳氢物，石蜡和二烯烃变成饱和。
芳香烃几乎完全保存下来。
所需要的新鲜氢气由制氢单元提供。
通过换热器的特殊结构来回收热量，用反应后的出料作为一个热源。
1.2 工艺描述焦化轻油（COLO）由罐区粗苯罐V-6101A/B/C/D，经粗苯泵送到主装置区。
首先经原料过滤器F-101A/B（过滤器的作用是除掉可能在焦化轻油中存在的固体颗粒和聚合体）进入原料缓冲槽V-101，然后流到原料泵P-101A/B。
经过这个泵，原料被升压到大约3.35Mpa（g）操作压力，与从循环气压缩机C-102A/B来的循环气体混合，通过预蒸发器的混合喷嘴J-101A进入预蒸发器E-101A中，在预蒸发器E-101A-E中原料与主反应物流逆向预热和部分蒸发，然后通过多段蒸发器重沸器的混合喷嘴J-102送到多段蒸发器的底部。
多段蒸发器底部操作压力大约是2.77/3.05 Mpa（g）（SOR,CaseB/EOR,CaseC）和操作温度大约是209℃（CaseA）到213℃（CaseC）。
蒸发所需总热量是由被反应物料加热的多段蒸发器重沸器E-102A/B 来提供。
最底塔盘下的液体在多段蒸发器混合喷嘴J-103与从隔阻器来的蒸气混合，喷回塔内。
少量的焦化轻油（大约是总原料量的10%）作为回流送入多段蒸发器的顶部。
为了避免物料进一步处理的任何困难，从底部将一定量的高沸点化合物作为残油排出。
残油被释放到残油闪蒸槽V-103，在大约0.2 Mpa （g）低压下轻馏分被闪蒸出以蒸气形式送回到原料缓冲槽V-101。
剩余的高沸点液体通过残油泵P-105A/B送出界区。
从多段蒸发器T-101顶部出来蒸气状的物料经过蒸发加热器E-103逆向被反应物料进一步加热。
然后以最低198℃（SOR,CaseA）到219℃（EOR,CaseA）送到预反应器R-101的底部。
逆流而上经过催化剂床层，在活性很高的NiMo催化剂上二烯烃和苯乙烯基本上被饱和。
由于是放热反应,反应器出口温度上升到大约210-230℃，这取决于催化剂使用周期和进口温度。
预反应器物料的温度通过E-103由主反应器产品物料来控制。
高沸点液体化合物从R-101底部抽出送到残油闪蒸槽V-103。
预反应器出来的物料通过主反应器换热器E-104被主反应物料加热，然后在主反应加热炉H-101中进一步加热。
主反应器顶部的进口温度在280℃（SOR,allCases）到343℃（EOR,CaseB）之间变动。
考虑到新催化剂开工，由于催化剂高活性可以将主反应器进口温度降到大约260℃。
此外，假如开工和催化剂再生时也用H-101。
在R-102，物料从上而下经过CoMo催化剂床层，发生脱硫、脱氮和烯烃饱和。
由于放热反应，反应器的出口温度上升到308℃（SOR,Case B）和370℃（EOR all Cases），氢气的分压最低为1.81Mpa(a)。
在预反应器R-101中，二硫化碳、包括少量的硫组分和聚合体像烯烃和苯乙烯形成的化合物通过在硫化过的NiMo催化剂加氢处理去掉，催化剂的活性温度范围为185-230℃。
主要反应如下：烯烃和其它不饱和碳氢物的转化环戊二烯+氢气=环戊烯烃C5H6+H2=C5H8环己二烯+氢气=环己烯烃其它二烯烃+氢气=单烯烃CnH2n-2+H2=CnH2n苯乙烯+氢气=乙基苯C8H8+H2=C8H10茚+氢气=二氢化茚C9H8+H2=C9H10甲基-苯乙烯+氢气=甲基-乙基苯C9H10+H2=C9H12硫化物的加氢二硫化碳+氢气=甲烷+硫化氢CS2+4H2=CH4乙基硫醇+氢气=乙烷+硫化氢C2H6S+H2=C2H6+H2S预反应器物料通过主反应器R-102中专门硫化过的CoMo催化剂进行加氢处理，不饱和烯烃和相应的不饱和化合物完全反应。
主要是噻吩的硫化物、氧化物和氮组分转化为碳氢物、硫化氢、水和氨。
为了避免产量损失，芳香环抑制加氢。
主要的反应如下：直链烯烃和带有支链烯烃的饱和单烯烃+氢气=烷烃CnH2n+H2=CnH2n+2环烯烃的饱和单环烯烃+氢气=环烷烃CnH2n-2+H2=CnH2n硫化物加氢C4H4S+4H2=C4H10+H2S氧化物的加氢酚+氢气=苯+水C6H6O+H2=C6H6+ H2O氧茚+氢气=乙基苯+水C8H6O+3H2=C8H10+ H2O氮化物的加氢嘧啶+氢气=戊烷+氨C5H5N+5H2=C5H12+NH3吡咯+氢气=丁烷+氨C4H5N+4H2=C4H10+NH3甲基吡啶+氢气=己烷+氨C6H7N+5H2=C6H14+NH3芳香烃加氢（不希望的反应）苯+氢气=环己烷C6H6+3H2=C6H12甲苯+氢气=甲基环己烷C7H8+3H2=C7H14乙基苯+氢气=乙基环己烷C8H10+3H2=C8H16其它芳香烃+氢气=其它环己烷在操作周期期间，反应器R-101和R-102中催化剂活性将降低。
在脱焦操作期间，利用蒸汽和空气燃烧催化剂上的沉淀物可以恢复全部活性。
主反应产品物料经过换热器E-104，E-103，E-102A/B冷却，并在E-101A-E部分冷凝。
通过软水泵P-102A/B连续将软水缓冲槽V-104来的软水注入，来溶解E-101C,E-101B和E-101A下游中像NH4Cl 和NH4HS这样盐的沉积物。
通过反应产品冷却器E-106反应物料最后将冷却到40℃。
随后物流在分离器V-102中分离成气相和两个液相。
由注入水产生的累积的废水主要从分离器的分水包中抽出并排出界区。
通过循环气捕集槽V-105，气相作为循环气送到循环气压缩机C-102A/B。
在压缩到所要求的压力大约 3.3/3.4Mpa(a)(SOR/EOR)后，循环气体再流回到反应部分。
通过提供反应部分的新氢气来控制反应的压力。
新氢气由制氢单元供应。
新氢气经过补充氢气压缩机C-101A/B 压缩达到大约2.3Mpa(g),然后通过V-105送到循环气体压缩机C-102A/B。
分离器V-102中液相碳氢物在稳定塔物料预热器E-107中开始预先加热到大约100℃，随后送到稳定塔T-102。
稳定塔T-102在大约0.5 Mpa(g)压力和相应的顶部温度大约90℃下运行。
T-102底部条件是大约0.52 Mpa(g)和158℃。
必要的外部热量通过热油加热稳定塔再沸器E-108来提供。
从稳定塔顶部离开的溶解气和产品蒸气在稳定塔冷凝器E-109部分冷凝和冷却到大约67℃，送到稳定塔的回流槽V-106。
在此，气体从液相中分离出来送到稳定塔排放气冷却器E-110进一步冷却和分离少量冷凝的碳氢物。
最终稳定塔的排放气送出界区。
收集到V-106分水包中少量的废水送到界区外的废水处理。
稳定塔回流槽V-106中的液体产品通过稳定塔回流泵P-103A/B作为回流送回到稳定塔的顶部。
从稳定塔底部抽出的BTX馏分通过稳定塔物料预热器E-107加热稳定塔的进料，再送到预蒸馏200单元。
2.3预蒸馏200单元2.3.1概述合同工厂由下面部分构成：预蒸馏塔T-201热油系统原料部分，100单元加氢处理BTXS物料在200单元加工处理，适当的苯/甲苯部分被回收作为萃取蒸馏300单元的物料。
底部物料直接送到二甲苯蒸发400单元。
2.3.2工艺过程描述看工艺流程图UBS-VT-FB-00005,UBS-VT-FB-00011。
2.3.2.1预蒸馏塔T-201从加氢精制100单元来的BTXS物料通过流量控制直接送到预蒸馏200单元。
在预蒸馏200单元，加氢处理BTXS物料分离成塔顶部的相当于BT馏份苯/甲苯和塔底部的相当于XS馏份二甲苯。
蒸馏在塔顶大约0.064Mpa(g)压力下运行。
从塔顶来的BT蒸气在预蒸馏冷凝器E-203冷凝，收集到预蒸馏回流槽V-202中。
通过预蒸馏回流泵P-202A/B将蒸馏所要求的回流送回到预蒸馏塔T-201。
剩余的BT馏份通过泵P-202A/B直接送到萃取蒸馏300单元的塔T-301中，对纯苯和甲苯进行回收。
预蒸馏塔T-201底部通过预蒸馏重沸器E-202被加热到大约190℃（Case B）-197℃(Case C)。
底部产品XS馏份通过预蒸馏底部泵P-201A/B送到二甲苯塔T-401,回收混合二甲苯。
2.3.2.2热油系统工艺过程所需要的热是通过一个单独热油系统来提供的。
这个热油系统是一个封闭的循环系统，加热粗苯精制中一些设备消耗。
器（PK-201-F01）、热油过滤器（PK-201-F02a/ab）、热油膨胀/存贮槽（PK-201-V02）、热油排放槽（PK-201-V03）、热油循环泵ⅠⅡ和Ⅲ（PK-201-P01A/B/C, PK-201-P02A/B, PK-201-P03A/B）和热油填充泵（PK-201-P04）。
合成热交换液体T55用作热油。
T55提供了包括热稳定性和低蒸气压的高温性能。
以大约240℃温度从不同消耗者回来的热油首先进入热油的循环泵ⅠPK-201-P01A/B/C。
常设的过滤器（PK-201-F02 A/B）安装在这些泵的旁路，允许过滤少量液体回到泵入口。
热油送到热油加热炉（PK-201-H01），加热到280℃。
热油流量达到大约686m3/h。
燃烧器点燃焦炉煤气和由燃烧空气鼓风机（PK-201-C01A/B）提供的空气。
工艺过程最大的吸收热大约为15.0MW。
在炉有效率最小为85%下，燃烧炉的负载为17.7 MW。
由于多个消耗者不同的温度标准，安装了一个三回路系统。
热油的最高温度是由带有热油进口温度达到280℃（回路1）的汽提塔重沸器E-308和二甲苯塔重沸器E-401来决定的。
因而，热油炉PK-201-H01出口最高温度选择为280℃。
回路2的热消耗者是预蒸馏重沸器E-202，萃取蒸馏重沸器E-303和溶剂再生蒸发器E-316。
为了排除形成油膜温度的风险，热油供应250℃温度被考虑，这通过热油循环泵Ⅱ（PK-201-P02A/B）加入冷的热油来完成。
由于同样的原因，第三回路（回路3）在热油进口温度200℃下运行，准备给稳定塔再沸器E-108和BT塔再沸器E-312提供所需要的热量。
通过热油循环泵Ⅲ（PK-201-P03A/B）加入冷的热油来达到回路3中热油温度200℃。