HXD3C型电力机车C4检修工艺介绍

HXD3C型电力机车C4检修工艺

1.牵引电动机检修工艺（试行） (4)

二．辅助机组 (8)

1.牵引通风机组检修工艺（试行） (8)

三．变压器及互感器 (17)

1.主变压器检修工艺（试行） (17)

2.高压电压互感器检修工艺 (23)

3.高压电流互感器检修工艺（试行） (25)

四变流器部分检修工艺 (28)

五高压部分检修工艺 (35)

1、35KSDP1高压接地开关及绝缘子检修工艺 (36)

2、高压隔离开关部分检修工艺 (37)

3、22CBDP1真空断路器部分检修工艺 (39)

4、YH10WT-42/105避雷器检修工艺 (41)

5.受电弓检修工艺（试行） (44)

2.受电弓ADD阀检修工艺（试行） (54)

6高压电器柜 (55)

六低压电器部分工艺范围 (56)

七、网络控制系统检修工艺 (62)

1. 中央控制单元（CCU、MIO、司机室CIO）检修工艺 (62)

八、电线路及仪表 (66)

1. 车顶导电杆 (66)

2. 高压电缆总成检修工艺 (67)

3. 仪表 (69)

4. 主辅控电气线路 (70)

5. 插头、插座及端子排 (72)

九、车体部分 (73)

1.车体检修工艺 (73)

2. 司机室检修工艺 (74)

3. 卫生间检修工艺 (76)

4. 车钩及缓冲装置检修工艺 (77)

5.车体附属部件检修工艺 (80)

1.构架及附件检修工艺 (81)

2.轮对及轴箱检修工艺 (82)

3.驱动装置、牵引装置检修工艺 (84)

4.悬挂装置、基础制动检修工艺 (86)

十一、空气及制动系统 (88)

1.主、辅压缩机检修工艺 (88)

2.空气干燥器检修工艺 (89)

3.制动机系统检修工艺 (90)

4. 风缸及空气管路系统检修工艺 (91)

一、牵引电机

1.牵引电动机检修工艺（试行）

1 主题内容及适用范围

1.1 本标准规定了HXD3C型电力机车JD160A型牵引电动机的C4检修工艺流程、工艺要求及质量标准。

1.2 本标准适用于HXD3C型电力机车C4检修修程，并作为检修质量评比及验收的依据。

2 引用标准

《HXD3C型电力机车检修技术规程C1-C4修》V1.0

3 主要材料

乐泰螺纹胶、2.5 mm厚薄胶垫、工业擦拭纸、滚动轴承油脂、齿轮箱油、O型圈（240×5；285×3；17×3；33×5；160×3）

4 主要设备及工具

1000兆欧表、2500V数显欧姆表、TY型绝缘介损测试仪、双臂电桥测量仪、耐压机、点温计、振动测试仪

5参数表

持续功率 1225KW

额定电压（基波） 1375V

额定电流（基波） 598A

额定转速 1720r/min

最大转速 3452 r/min

额定频率 58.1HZ

额定转矩 6802Nm

起动转矩 9717 Nm

最大电流 814A

恒功范围 1720r/min～ 3452 r/min

绝缘等级 200级

冷却方式强迫风冷

传动方式单侧斜齿轮

悬挂方式滚动抱轴

6限度表

序号检测内容标准值禁用值

1 相电阻冷态电阻测量(20℃) 0.02796±5％Ω

2 冷态绕组对地绝缘≥100MΩ

3 振动值测试（横向、垂向和轴向）

转速≤3700r/min时，转速＞3700 r/min时≤2.3mm/s ≤3.45mm/s

4 转子残余不平衡量≤6g

5 转轴锥面接触面≥85%

6 非端轴承轴向游隙；0.065~0.13mm(新轴承) 0.065~0.156mm(旧轴承)

7 工艺过程

7.1 清洁

7.1.1 用高压风将牵引电动机表面、通风道及接线盒内部吹干净。

7.1.2 用水和毛刷将电动机表面的油泥和灰尘清除，露出本色。

（注意：清洗过程中禁止用水冲洗电动机内部）。

7.1.3 清洁磁性螺栓。

7.2 外观检查

7.2.1 检查电机出线，引出线夹及铭牌，连接无松动、表面良好无破损。

7.2.2 检查机座、端盖无裂纹、损伤，悬挂部分无裂纹。

7.2.3 检查电机下部排水孔通畅。

7.2.4 各紧固件状态及其防松标记状态良好。

7.2.5 检查传感器电缆紧固夹不许有脱落，传感器插头紧固良好，无松脱。

7.2.6外观检查两端轴承附近区域不许有漏油。

7.2.7 用机车车载安全防护系统（6A系统）地面专家诊断分析中，轴承不许有异常。

7.2.8 按照维保手册要求补充油脂。补脂时，检查油嘴不许有松动及破损，油道畅通。7.2.9轴承密封结构外部以及邻近部件不许有积油或大片油渍。

7.2.10检查三相电缆引线夹及传感器电缆紧固夹不许有脱落，三相电缆不许有破损。端盖上的网罩板不许有裂纹。

7.2.11传动端外封环不许有窜出或变色。

7.2.3 接线盒检查

7.2.3.1 检查接线盒盖板，接线盒盖板密封良好无损坏。

7.2.3.2 拆开接线盒盖，检查内部接线是否有放电、灼伤现象。

7.2.3.3 检查接线柱有无损坏。

7.2.4 电机检测

7.2.4.1 测量定子绕组间及对地绝缘电阻

a、用TY检测仪在每一个接线端子U、V和W间以及定子机座施加1000DC电源，测量绝缘电阻。绕组热态绝缘电阻大于1.8 MΩ，冷态大于18MΩ，一般情况测量应大于100MΩ.绝缘电阻检查合格后，方可进行耐压试验。

（注：禁用限度绕组热态绝缘电阻1.8 MΩ以下，冷态大于18MΩ以下。）

b、TY检测仪测量时，电压4800V，电流泄露量≦200uA。

7.2.4.2测量温度传感器对电机机壳绝缘电阻

a、用250V数显欧姆表分别测量插芯内J-D间和I-E间电阻，标准值＞10 MΩ

b、用250V数显欧姆测量速度传感器对机壳的电阻，标准值＞10 MΩ

7.2.4.3测量各项绕组直流电阻：用TZ机分别测量U-V、V-W、W-V的绕组阻抗。标准值0.02796±5％Ω（20℃，相电阻）

(注意：换算到相当于20℃的阻抗值计算公式为：R20＝R×（235＋20）/（235＋T）) 7.2.5电机试验

7.2.5.1电机进行动态试验，用JK11430分析电机轴承动态诊断值，温度变化等情况，符合规定技术要求。

8 技术安全及注意事项

8.1 汽油、酒精等易燃品应存放到指定位置。工作场地保持清洁，严禁烟火。

8.2 轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。轴承装配时不可直接敲击其配合表面。

8.3 使用天车、助理机械手等吊运作业应遵守各类吊装安全规章，确保安全。

8.4 耐压、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生。

二．辅助机组

1.牵引通风机组检修工艺（试行）

1 主题内容及适用范围

1.1 本标准规定了HXD3C型电力机车牵引通风机组C4修检修工艺流程、工艺要求及质量标准。

1.2 本标准适用于HXD3C型电力机车C4修修程，并作为检修质量评比及验收的依据。

2 引用标准

2.1《HXD3C型电力机车检修技术规程》（C1-C4修）V1.0

2.2《HXD3C机车检修维护保养手册》

3 主要材料

汽油、棉丝、密封胶、轴承润滑脂、平衡块、止动垫圈。

4 主要设备及工具

扭矩扳手、直流电阻测量仪、一字起子、叶轮拉拔工装、叶轮压入工装、塞尺、卡簧钳、轴承拔出器、动平衡试验台、自冷风扇拔出器、烘箱、内径千分表、风机综合性能试验台

5 限度表

（单位mm，特殊注明除外）

螺栓推荐力矩值

6 工艺过程

6.1 解体：

6.1.1 解体前的检查、试验：

6.1.1.1检查风机外观状态良好，叶轮无裂纹、无松旷，各接线状态良好。

6.1.1.2解体前将风机吊装至风机综合试验台，在额定工况下运转10min，测量风机三相电流不平衡度值及风机振动值，并做好相关记录。

6.1.1.3用500V兆欧表测量电机定子绕组对地须不小于10MΩ，并作记录。

6.1.1.4风机各部解体之前需做好部件标识，最大能力保证原拆原装。

6.1.2 风筒接线盒的拆卸

6.1.2.1用M10开口扳手将4个接线盒盖子螺栓拆下，取下盖子；拆除风筒接地线。

6.1.2.2拆除接线盒内接线套管固定螺帽并清除密封胶。

6.1.3取下风筒上盖：

用M10开口扳手拆下16个固定螺栓，并用一字起子将上盖取下。

6.1.4拆卸叶轮：

6.1.4.1用钳子将叶轮中心轴固定螺栓的防缓平垫撬起敲平，松下锁紧螺母，取下放缓垫片。

6.1.4.2 用风叶拔出器和千斤顶将风叶从轴颈拔下，取下平键，拔出时注意保护轴身，防止拉伤。

6.1.4.3叶轮进行动平衡试验，不平衡量≤0.4g。

6.1.5电机与风筒分离

6.1.5.1从接线板上拆下电机引线，用铲刀将接线管防水接头与风筒接触处防水密封胶铲掉，拆下防水接头。注意：安装时要求彻底清理防水密封胶，重新涂抹。

6.1.5.2用M10套筒拆下电机接地线，用M17套筒拆除8个电动机与风筒间固定螺丝。

6.1.5.3将风机微微吊起，用铜棒轻敲电机轴头，直至电机落下。

6.1.5.4将拆下的风筒附件清洗干净；检查状态良好者，存放待用。

6.1.6电动机拆解

6.1.6.1电机拆解前的检查

a) 外观检查电机状态良好，无破损、烧损现象，各电线路无老化、损伤。

b) 电机在额定工况下运转10min，测量电机三相电流不平衡度值及电机振动值，并作记录。

6.1.6.2用套筒扳手13拆除电动机前、后端轴承外盖各4个M8×60安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；用工艺螺栓顶出前、后轴承外盖。

6.1.6.3用套筒扳手19拆除电动机前、后端盖各4个M12×45安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；用M10工艺螺栓顶出前、后端盖。

6.1.6.4将转子平行移出，注意移出时不要碰伤定子线圈和铁芯部分。

6.1.6.5用紫铜棒均匀敲击后端轴承外圈端盖，直至取下后端轴承外圈端盖。

6.1.6.6用内卡钳取下轴承弹性挡圈，用轴承拉拔器拔下前、后端轴承，取出前后端轴承内盖。

6.1.6.7将所拆下的零部件摆放整齐，正常情况下应保证原拆原装。

6.1.7电机轴承退卸

将转子吊至轴承拔出平台，用螺丝刀拆卸两端轴承挡圈，调整转子水平，将轴承拔出工装套在电机前轴承上，并保持拔出工装前端面与转子中心线垂直，水平退出轴承，退轴承时，应使轴承内圈受力，保护好轴端中心孔，用同样方法退出电机后轴承，取下轴承内盖。

6.2 清扫与检修

6.2.1定子

6.2.1.1用0.2~0.3MPa干燥的压缩空气吹扫定子、转子，并用汽油，棉丝擦拭干净.吹扫时风嘴距绝缘部分应大于150mm。

6.2.1.2检查机座、端盖、轴承内外盖不许有裂纹、缺损、变形，螺纹完好。端盖止口与机座止口、轴承与轴承室的配合不许有松旷。

6.2.1.3检查定子铁心不许有松动、偏移、缺损、烧损，槽楔紧固，不许有裂损。防护罩完好，不许有裂纹、缺损、变形；铭牌和转向牌完好、清晰，安装牢固。

6.2.1.4检查定子绕组（包括引出线）绑扎牢固，槽楔无断裂和松动；检查绕组绝缘无破损、老化及过热，；绕组有轻微破损时，可用绝缘漆涂补或包扎，破损严重时更换。

6.2.1.5用500V兆欧表测量电机定子绕组对地绝缘电阻≥10MΩ，否则应在120℃恒温干燥8h，然后再次进行测量。

6.2.1.6检查接线盒完好，不许有变形，接线板清洁，不许有裂纹、缺损、碳化等现象。接线柱螺栓不许有松动、歪斜，螺纹完好。接线片不许有裂纹、损伤，否则修复或更换。接线折损面积不大于原形5%,接线柱螺栓、螺母、垫圈齐全合格，用500V兆欧表测量接线板、接线柱间及对地绝缘电阻≥50MΩ。

6.2.1.7测量定子绕组三相冷态直流电阻符合技术标准。

6.2.1.8对定子绕组对地及相间做耐压试验，工频1700V历时1min无击穿闪络现象。

6.2.1.9定子绕组如更换后，其相序与旋转转向须符合设计技术要求。

6.2.2 转子

6.2.2.1 检查转子铁心与轴无松弛、位移，导条及端环不许有断裂、局部过热、烧痕。

6.2.2.2 检查转子铁芯与定子铁芯无摩擦痕迹，并用高压干燥风对定子内腔进行进行吹扫，

确保去除异物，在转子铁芯摩擦处涂抹少量绝缘漆。

6.2.2.3 外观检查转轴无弯曲、变形、裂损。

6.2.2.4 检查转轴配合面应光洁，其拉伤面积不大于15%,其深度与轴径比不大于2%。

6.2.2.5 检查转轴轴承挡及轴肩无毛刺、凹凸不平、伤痕及锈斑，如有须用油光锉及细纱布仔细打磨除去，并涂抹防锈润滑油。

6.2.2.6 键槽与键无变形、拉伤、毛刺等，对严重损伤者更新。

6.2.3 轴承外圈内外端盖、风叶检修，用内径千分尺测量前后端盖轴承室孔径为Φ110(-0.013 +0.022)mm。（质量安全风险点）

6.2.3.2 清洁轴承端盖；检查风叶无开焊现象，否则更换新品。

6.2.3.3 更换前、后端轴承。

6.2.3.4 检查端盖轴承安装孔应光洁，与轴承配合须符合尺寸要求，过松时补修或更新（严禁滚压合加垫处理）。

6.2.3.5 检查风叶无变形，轴孔光洁，键槽无拉伤。键与键槽不许有变形及严重损伤，键与键槽配合须符合限度表要求；自冷风扇完好，不许有变形、松动。平衡块不许有松动、脱落。

6.2.3.6转轴不许有裂纹，轴伸螺纹完好，各配合面光洁，损伤超限或与轴承配合松旷时，允许采用镀层修复，但不许焊修、嵌套。轴配合面拉伤面积不大于15%，拉伤深度与直径比不大于2%。

6.2.3.7轴承压装

a.电机前后轴承更新，严禁采用轴承加热方式进行压装。

b.将轴承内盖套装在轴上，用干净棉布将转子轴承档擦拭干净，用毛刷涂抹一层机油。

c.将新轴承字码的一方朝外，平行推入轴承挡处，转动内圈使其正确的轴肩贴合，用轴承管顶住轴承内圈，轴承压装时，液压泵压力由小至大逐渐调整，将轴承压装在电机轴上，并调整液压至20MPa保压1min，轴承压装时，调整好轴承管与轴承位置，确保轴承管与轴承的同心度一致，并将轴承弹簧挡圈卡入固定位置。

d.按上述方法将另一端轴承压装至轴承位。

6.3 组装

6.3.1 内盖与轴承安装

6.3.1.1 将清洗干净的后端轴承内盖套入转子轴头，用手旋转应无卡滞现象。

6.3.1.2 将轴承挡用干净白布擦拭干净，涂上润滑油。

6.3.1.3 用轴承压装装置将两端轴承压装到位（注意：轴承有标记朝外）；手转到平稳灵活。