制冷、热泵循环实验指导书
实验八 制冷制热循环
实验八 制冷制热循环一、实验目的1、熟悉并掌握蒸气压缩式制冷循环和制热循环；2、针对家用空调器和冰箱，定量计算与分析制冷循环的制冷系数和制热循环的供热系数；3、了解制冷与制热设备。
二、实验基本原理制冷循环和制热循环是在逆卡诺循环的基础上发展起来的，实际的循环和逆卡诺循环是有区别的。
对于蒸气压缩式制冷循环（制热循环），主要区别在于：用节流膨胀设备代替了逆卡诺循环中的膨胀机；压缩机主要工作在过热蒸气区；传热是在接近等压情况下的有温差的传热过程。
下面的图1的温熵图表明了蒸气压缩式的理论制冷循环（制热循环）与逆卡诺循环的区别。
ST 1234T k T 0∑wTST kT 0122'33'44'T e,c图1 理论制冷循环（制热循环）同逆卡诺循环的区别在逆卡诺循环中，循环是按照1-2-3-4-1的过程进行的，由等熵就绝热压缩过程（1-2）、等温压缩放热过程（2-3）、等熵绝热膨胀过程（3-4）、等温膨胀吸热过程（4-1）组成。
K T 表示放热温度，0T 表示吸热温度。
在理论制冷循环中，循环也是按照1-2-2-3-4-1的过程进行的，循环的大部分是在制冷剂的两相区内完成，压缩过程在过热蒸气区内完成（认为是等熵压缩）；放热过程由于实际冷凝器的特点简化成等压的放热过程；制冷剂放热后变成液体状态，有时还有一定的过冷（图1的右图中的3点），由于用节流设备代替了膨胀机，所以3到4是一个熵增的节流过程；最后制冷剂在蒸发器中完成等温膨胀吸热过程。
由于循环的吸热和放热大部分是在两相区内完成的，在两相区内等压线和等温线是重合的，因此定义蒸发器中的压力为蒸发压力，对应的饱和温度为蒸发温度；定义冷凝器中的压力为冷凝压力，对应的饱和温度为冷凝温度。
表示制冷剂状态参数的图线有几种。
前面分析蒸气压缩制冷循环时，使用的是制冷剂的温熵图。
此图中热力过程线下面的面积为该过程所收受的热量，很直观，便于分析比较。
但是，由于定压过程的吸热量、放热量以及绝热压缩过程压缩机的耗功量都可用过程初、终状态的比焓计算，所以，进行制冷循环的热力计算时，常采用压焓图。
《制冷原理》实验指导书
《制冷原理》实验指导书南京航空航天大学能源与动力学院制冷（热泵）循环演示装置实验一、实验目的：1. 演示制冷、制热循环系统工作原理，观察制冷工质的蒸发、冷凝过程和现象；2. 熟悉制冷、制热循环系统的操作、调节方法；3. 进行制冷、制热循环系统粗略的热力计算。
二、实验装置演示装置由全封闭压缩机、热交换器1、热交换器2、浮子节流阀、手动换向阀及管路等组成制冷、制热循环系统。
由转子流量计及换热器内盘管等组成水换热系统，还设有温度、压力、电流、电压等测量仪表。
制冷工质采用低压工质R11。
装置的原理如图1、2、3所示。
当系统做制冷（制热）循环时，换热器1为蒸发器（冷凝器），换热器2为冷凝器（蒸发器）。
面板示意图如图4所示。
图1制冷（制热）循环演示装置原理示意图图2 制冷循环演示装置原理示意图电流表排气压力表排气压力表图3 制热循环演示装置原理示意图图4 制冷（热泵）循环演示装置控制面板示意图三、操作步骤1. 制冷循环演示（1） 将手动换向阀调至A1、A2全开，B1、B2全关位置；（2） 打开连接演示装置的供水阀门，利用转子流量计阀门适当调节蒸发器、冷凝器水流量；（3） 开启压缩机，观察工质的冷凝、蒸发过程及现象；（4） 待系统运行稳定后，即可记录压缩机输入电流、电压、冷凝器压力，冷凝器和蒸发器进、出口水温参数。
2. 热泵循环演示（1） 将手动换向阀调至B1、B2全开，A1、A2全关位置； （2） 类似上述（2）、（3）、（4）操作步骤并记录全部参数。
四、制冷（热泵）循环的热力计算1. 当系统为制冷循环时换热器1的制冷量为：)(2111t t C G Q p -= [kW] 换热器2的换热量为：)(4322t t C G Q p -= [kW] 压缩机功率为：UI N = 热平衡误差为：%100)(1211⨯--=∆Q N Q Q制冷系数为：NQ 11=ε 2. 当系统为热泵循环时换热器1的制热量为：)(1211t t C G Q p -'=' [kW]换热器2的换热量为：)(3422t t C G Q p -'=' [kW] 压缩机功率为：UI N = 热平衡误差为：%100)(1212⨯'+'-'=∆Q N Q Q 制热系数为：NQ 12'=ε 以上各式中2211,,G G G G ''和为换热器1和换热器2的水流量[kg/s]。
制冷实验讲义
《制冷原理与设备》实验指导书目录二、制冷压缩机性能实验三、制冷（热泵）循环演示装置四、飞机环境控制系统实验五、制冷设备电气排故实验（一）实验装置实验装置结构、组成见图1所示，换热器为表冷器（风机盘管的换热器，风冷的翅片冷凝器）。
图1 实验装置示意图1.循环水泵；2.转子流量计；3.过冷器；4.表冷器；5.实验台支架；6.吸入段；7. 整流栅；8.加热前空气温度；9. 表冷器前静压；10.U形差压计；11. 表冷器后静压；12.加热后空气温度；13.流量测试段；14.孔板；15.引风机；16.倾斜管压力计；17.控制测试仪表盘；18.水箱1.表冷器几何尺寸表1 表冷器几何尺寸铝串片尺寸（mm）片距b（mm）基管直径dw/dn（mm）迎风面积Fy（m2）散热面积F（m2）最窄通风面积f（m2）热水流通面积fˊ（m2）20043 2.0 10/8 0.04 0.885 0.026 1.256×10-52．水箱电加热器总功率为4.5kW，分三档控制，三档功率分别为1.5kW；3．空气温度和热水温度用K型热电偶测量；4．空气流量用孔板配倾斜式微压计测量；5．空气通过换热器的流通阻力，在换热器前后的风管上设静压测嘴，配倾斜式微压计测量；热水通过换热器的流通阻力，在换热器进出口处设阻力测嘴，配压力表和U型管测量。
6．热水流量用转子流量计测量。
（二）实验步骤1．联接电源（220V，四线，50H Z，5kW）；2．向电热水箱内注水至水箱净高5/6处；3．用耐压胶管连接换热器进出口处的阻力测嘴和差压计的管口；4．连接倾斜式微压计及其相应的接口；5．工况调节（1）全开水箱电加热器开关，待水温接近试验温度时，打开水泵开关，利用水泵出口阀门调节热水流量；（2）视换热器情况，调节水箱电加热器功率（改变加热器投入，并利用调压器改变第三组加热器工作电压），使热水温度稳定于试验工况附近。
6．停机注意事项（1）先关闭全部电热器开关；（2）十分钟后关闭水泵和风机开关；（3）最后切断电源。
《制冷技术》指导书及报告
《制冷技术》指导书及报告1、压缩机性能测试实验2、单级压缩式热泵实验3、膨胀阀节流性能及蒸发器性能综合实验班级：学号：姓名：指导老师：河南理工大学土木工程学院2017年3月压缩机性能测试实验一、实验目的：1．了解制冷系统的组成2．测定制冷机标准工况（或空调工况）下的制冷量Φ，功率P 和制冷系数ε。
（工况蒸发温度吸气温度冷凝温度过冷温度标准工况-15℃+15℃+30℃+25℃空调工况+5℃+15℃+40℃+35℃）3．分析影响制冷机性能的因素。
二、实验方法及实验装置：本实验采用具有第二制冷剂的电量热器法。
它是间接测定产冷量的一种装置，即利用电加热器发出的热量来消耗产冷量。
其实验装置如图1所示。
储液器干燥过滤器回热器图1 实验装置原理图三、实验步骤：1．实验前准备预习实验指导书，详细了解实验装置及各部分的作用，检查，熟悉个测试仪表的安装位置及所测参数的作用；了解和掌握制冷系统的操作规程；熟悉制冷工况调节方法。
2．启动制冷压缩机(1)检查电源，各点连接是否正常。
(2)检查制冷系统各阀门是否正常。
即压缩机排气阀必须打开，吸气阀处于开启状态。
工况电磁阀处于何种状态。
(3)启动制冷压缩机，并逐渐开启供液阀。
(4)检查制冷系统各部件运转情况。
即排气压力，吸气压力，蒸汽压力，油压是否正常。
3．量热器投入运行。
4．调节稳定工况(1)压缩机排气压力是通过改变冷凝器风量来调节。
吸气压力通过供给蒸发盘管的制冷剂流量来调节。
(2)压缩机的吸气温度是通过改变供给第二制冷剂的功率来调节。
5．测定并记录数据(1)测定蒸发压力Pe，冷凝压力Pc，排气温度t3,再冷温度t6，节流阀后液温度t5，进蒸发器温度t1，,出蒸发器温度t2，吸气温度t4，室内环境温度t h，量热器内压力P并记录到下表中。
(2) 测读量热器的电功率N.(3) 用电压表及电流表测量电动机的输入功率P(4) 待三次记录数据均在稳工况要求范围内，该工况测试即告结束。
制冷原理实验指导书01
制冷原理实验指导书李改莲聂雪丽胡春霞时阳郑州轻工业学院2004实验1 循环式空调过程实验一、直流式空气调节系统及测定直流式空气调节系统是将来自室外空气经热湿处理后送到空调房间，吸收余热余湿后全部排除室外，即系统的进风量等于排风量，G1=G d。
如图1-1（a）所示。
图1-1直流式空气调节系统实验要求：1.利用实验装置模拟室外环境，如上图（b）虚线框内，可模拟夏季室外环境。
2.把室外空气处理到某送风状态，调节一定风量进行运行测定。
3.测定计算各处理设备的耗能。
4.提出直流式空气调节系统的优缺点。
二、再循环式空气调节系统及测定再循环式空气调节系统是把来自空调房间的空气经热湿处理后再送回空调房间，而没有室外空气补入空调系统。
即空调房间和空气处理装置及送风、回风管路构成了一个循环系统。
如图1-3（a）所示。
图1-2再循环式空气调节系统实验要求：1.模拟夏季室内环境见上图（b）虚线框内。
选择空气处理方案，拟定室内空气状态参数，调节一定的风量进行测定。
2.计算各处理设备的耗能。
将处理过程在h-d 图上表示并说明。
三、回风式空气调节系统及测定由目前的实验我们知道，再循环式空调系统卫生条件差，而直流式空调系统在经济上又是不合理的。
它们都是在特殊要求下使用的。
为满足卫生要求，又较为经济合理，一般是采用回风式空调系统。
即把空调房间的一部分空气与室外的一部分新鲜空气混合经热湿处理后送到空调房间，如图1-3（a ）所示。
图1-3回风式空气调节系统实验要求：1.模拟夏季室内环境，选择空气处理方案，拟定室内空气状态参数。
调节系统风量及新风百分比进行运行测定。
2.测定计算各处理设备的耗能。
3.根据实验装置试提出夏季空气处理方案，并在h-d 图上表示并加以说明。
四、计算说明电加热器、电加湿器电功率：）（W IV N =风机、制冷压缩机电功率：）（W IV N ϕcos =式中： I 、V —分别为工作电流和工作电压；ϕcos —电机功率因数。
制冷循环实验指导书模板
制冷循环实验指导书(1)一、实验名称: 单级压缩无回热制冷循环实验二、实验的基本理论基础: 本制冷循环实验遵循热力学第一定律和热力学第二定律。
在实验过程中消耗的机械能( 由电能转换) , 转换成一定量的热能, 并实现热量的转移, 达到制冷的目的。
本实验还涉及到工质的压力、温度、比容、焓等热力学状态参数。
因此参与实验的人员应具有以上相应的基本知识。
三、实验目的: 经过本实验, 学生能够了解热力学第一定律和热力学第二定律的具体体现和运用, 熟悉和掌握有关热力学状态参数。
四、实验装置的原理及操作1、实验装置图一为本实验的装置原理图图一图中各温度测量名称如下:（1）压缩机吸气温度（2）压缩机排气温度（3）冷凝温度( 冷凝器出口制冷剂液体温度) （4）节流前制冷剂温度（5）节流后制冷剂温度( 蒸发温度)（6）蒸发器出口制冷剂蒸发温度（7）冷却水进口温度（8）冷却水出口温度装置面板上除有上述8个温度数显仪表外, 还有制冷压缩机输入功率数显表、蒸发器电加热功率数显表、制冷剂流量数显表、冷却水流量数显表、冷凝压力( 排气压力) 和蒸发压力( 吸气压力) 数显表。
2、装置制冷循环过程装置系统中以R134a为工质( 制冷剂) , 本实验制冷剂按图中箭头方向循环, 低于环境温度的的制冷剂蒸发经压缩机压缩后温度和压力均提高, 进入冷凝器与冷却水进行热量交换, 放出凝结潜热成为高于环境温度的液体, 液体经电磁阀B和视液镜, 最后经过节流阀, 压力下降, 温度降低( 大大低于环境温度) , 进入蒸发器吸收气化热量( 热量由电加热器提供) 成为低温低压的制冷剂蒸汽, 蒸汽经过回热器( 此时回热器不起回热交换作用, 只作为通路使用) 后, 再被制冷压缩机吸入, 完成制冷循环。
3、实验操作步骤参与实验人员应严格按操作步骤操作, 以避免事故的发生。
（1）将”开关机”按钮置于”关机”处后, 插上电源。
（2）按顺时针方向将冷却水流量计下方手动调节阀调至零位( 旋不动为止) , 接通冷却水, 按逆时针方向调节手动调节阀, 使流量计浮子处于中间位置。
制冷、热泵循环实验指导书
制冷、热泵循环实验实验指导书河南理工大学二〇一三年十二月实验制冷、热泵循环实验实验类型：综合性实验实验学时：2实验要求：必修实验房间：安全楼520一、实验目的1．熟悉制冷和热泵循环系统工作原理，观察制冷工质的蒸发、冷凝过程和现象。
2．熟悉制冷(热泵)循环系统的操作、调节方法。
3．进行制冷、热泵循环系统粗略的热力计算。
二、实验内容本次试验主要内容是理解制冷(热泵)循环系统工作原理，熟悉制冷(热泵)循环系统的操作、调节方法，并确定制冷系数和供热系数。
三、仪器设备制冷(热泵)循环实验装置四、所需耗材无五、实验原理、方法和手段实验装置由全封闭压缩机、换热器1、换热器2、浮子节流阀、四通换向阀及管路等组成制冷（热泵）循环系统；由转子流量计及换热器内盘管等组成水系R。
统；还设有温度、压力、电流、电压等测量仪表。
制冷工质采用低压工质11装置原理示意图如图1和图2所示。
当系统作制冷（热泵）循环时，换热器1为蒸发器（冷凝器），换热器2为冷凝器（蒸发器）。
图1 制冷（热泵）循环演示装置原理图图2 制冷剂流向改变流程图六、实验步骤1．制冷循环1)将四通换向阀调至“制冷”位置，1，2关闭，3，4开。
2)打开连接装置的供水阀门，利用转子流量计阀门适当凋节蒸发器凝器水流量。
3)开启压缩机，观察工质的冷凝、蒸发过程及其现象。
4)待系统运行稳定后，即可观察压缩机输入电流、电压；冷凝压力、蒸发压力；冷凝器和蒸发器的进，出口温度及水流量等参数。
2．热泵循环1)将四通换向阀调至“热泵”位置，1，2开，3，4关闭。
2)类似上述2)、3)、4)步骤进行操作和记录。
七、实验结果处理制冷（热泵）循环系统的热力计算1、当系统作制冷运行时换热器1为蒸发器，制冷量：e p q t t C G Q +-=)(2111 [KW]1G --换热器1的水流量[kg/s]，21,t t 换热器1内水的进、出口温度[℃] p C --水的定压比热，p C =4.868KJ/kg [℃]310)(0-⨯-=e e t t a q 换热器的热损失系数/1.0w a =℃，e q 较小，可忽略。
制冷实验指导
制冷原理与装置实验一压缩机性能测试[实验目的]1. 加深了解制冷循环系统的组成。
2. 学习测定压缩机性能的方法。
3. 通过实际测定制冷机运行参数以及计算，分析影响压缩机性能的因素。
[实验原理]实验装置为教学用制冷压缩机性能试验台。
该试验台采用全封闭制冷压缩机，冷凝器和蒸发器均采用对流式水换热器。
制冷压缩机的轴功率通过输入电功率来测算。
制冷压缩机性能试验台的制冷循环系统见图1，图2为水循环系统简图。
图1制冷循环系统图图2 .水循环系统图1.压缩机,2.冷凝器,3.截止阀,4.干燥过滤器,5.过冷 1.压缩机,2.冷凝器,3.温度计,4.加热器,温度计,6.截流阀,7.蒸发器, 8.吸气温度计, 9.吸气 5.阀门, 6.水泵,7.蒸发器水箱, 8.溢流水箱, 压力表, 10.吸气阀, 11.排气阀, 12.排气压力表9.冷凝器水箱10.流量计,11.出水管13.排气温度计, 14.电流表,15.电压表[实验方法和步骤]1. 实验前准备：（1）学习实验指导书和安装使用说明书，详细了解实验台各部分的作用，掌握制冷系统的操作规程和制冷工况参数，熟悉各测试仪表的安装使用方法。
（2）启动水循环系统及制冷系统。
（3）按指导教师要求，参考安装使用说明书介绍的方法调节运行情况。
2. 进行测试：（1）待工况确定后，即可开始测试，测取蒸发压力、冷凝压力、吸气温度、排气温度、过冷温度、蒸发器和冷凝器的进、出水温度及它们的流量、压缩机的输入功率等参数。
（2）为提高测试准确度，要求在稳定的工况范围内，共测取三次数据，以其平均值作为测试结果。
（3）测试结束后，按使用说明书之规定停止系统工作。
[实验数据处理]1. 制冷量： 式中：Q1：蒸发器换热量，G 2——载冷剂流量（Kg/s ）C p ——载冷剂的定压比热(Kj/Kg.c)t 1、t 2----载冷剂的进出口温度（℃）i 1----在规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸发的焓值(Kj/Kg)i 7----在规定过冷温度下，节流阀前液体制冷剂的焓值(Kj/Kg)i 1----在实验条件下，离开蒸发器的制冷剂的焓值(Kj/Kg)i 6----在实验条件下，节流阀前液体制冷剂的焓值(Kj/Kg)v 1----压缩机实际吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的比容（M 3/Kg ）v 1----压缩机规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的比容（M 3/Kg ）2. 压缩机轴功率N=I ·V ·N(Kw)式中：I V 为封闭压缩机的输入电流和输入电压N 为压缩机的效率取0.753. 制冷系数ε=Q/N4. 热平衡误差式中：Q2----冷凝器的换热量 ，G l ——冷凝器水流量（Kg/s ）t 1、t 2----冷凝器水的进出口温度（℃）C p ----水的定压比热（Kj/Kg.℃）[思考题]分析影响制冷机性能的因素以及相应措施。
能源与动力工程专业综合实验指导书指导书
制冷（制热）冰箱综合实验指导书一、实验目的1、了解分体式热泵型空调器工作状况及R22的焓值变化情况。
演示制冷（热泵）循环系统工作原理，提高对空调器的认识。
故障的发生与排除方法。
2、了解间冷式双门电冰箱的工作状况及R12的焓值变化情况。
对冰箱的结构加以认知，了解单项制冷的组成和故障的排除方法。
3、进行制冷（热泵）与冰箱循环系统粗略的热力计算。
加深对系统的组成和不可缺少的制冷器件的认知。
二、实验装置1.空调室内机2.制冷系统图3.故障开关4.运行演示面板5.遥控器视窗6.四通换向阀7.压缩机8.冷凝风扇9.室外机组10.控制面板及仪表11.故障开关12.冰箱制冷系统13.保鲜室14.温度控制器15.冷凝器16.空调故障阀17.冰箱故障阀18.冷冻室19.压缩机20.移动框架演示装置由全封闭压缩机、室内机1、室外机2、压缩机、遥控电控换向阀及管路等组成制冷（热泵）循环系统；由冰箱用压缩机、自散热式冷凝器，干燥过滤器及毛细管等组成单项制冷系统。
采集由数显LCD液晶显示巡检仪、LED 光柱型智能仪表，高精密压力传感器以及高分辨率铂电阻测温传感器等测试仪器所组成。
三、实验原理、方法和手段空调器制热时，压缩机吸入制冷剂蒸气，在气缸内被压缩成高温高压气体，经排气阀片排至室内侧冷凝器，在冷凝器中，制冷剂被室内循环空气冷却成高压液体，制冷剂释放出来的热量加热空气，使温度上升，高压液体制冷剂通过毛细管节流降压后，进入室外侧蒸发器，吸收室外的热量变为蒸汽，在被压缩机吸入。
如此循环不止，可见，热泵型空调器除由冷风型空调器的通风、制冷、除尘去湿的功能外，还多了一个制热功能。
各部件的作用如下。
1.压缩机的作用：及低温低压的制冷剂压缩成高温高压的制冷剂蒸气。
2.室内交换器：制热时，相当于冰箱的冷凝器，将高温高压的制冷剂蒸气冷却成也太制冷剂，同时放出热量，制冷时，相当于冰箱的蒸发器，制冷剂在其中蒸发吸收热量。
制冷。
3.过滤器：在滤去制冷剂中的杂质的同时吸收制冷剂中的水分。
制冷加热循环器说明书
确保输油管材料和性能与导热油和温度的范围相匹配。为了保证机器的正确运行，必须 保证没有气泡留在系统里面，确保导热介质出口连接到反应釜的下接口，导热介质进口连接 到反应釜的上接口
四、加注导热介质
特别注意：加注导热介质时务必注意防止导热介质外溢到上盖板；外
故障原因及处理故障原因处理控制器故障传感器开路或短路控制器失灵出现温度报警值更换更换专业人员检修整机机组不工作相序出错漏电调节电源相序更换相保护器检查漏电部件检查线路循环泵不工作控制交流接触器不吸合循环泵故障检查是否有控制信号输出检查交流接触器是否有故障检修或更换不加热控制器无信号输出控制加热交流接触器不吸合控制固态继电器开路检查是否有ssr信号输出检查控制器是否有信号输出跟换固态继电器加热全输出不受控制控制器故障ssr信号一直输出控制加热固态继电器直接导通控制器ssr信号一直输出跟换控制器跟换问题原件制冷机组不工作控制器无信号输出制冷交流接触器故障制冷机组故障检查控制器细致检查制冷机组高温阶段不制冷制冷剂泄漏制冷高温控制阀未打开循环泵不动作制冷风机不动作压缩机不制冷检查泄漏点从新加冷媒检查制冷高温控制阀检查循环泵故障原因电容是否有故障跟换电容风机故障跟换风机压缩机启动器故障跟换启动器压缩机故障跟换制冷机组低温温阶段不制冷制冷剂泄漏制冷低温控制阀未打开循环泵不动作制冷风机不动作压缩机不制冷检查泄漏点从新加制冷剂检查制冷低温控制阀检查循环泵故障原因电容是否有故障跟换电容风机故障跟换风机压缩机启动器故障跟换启动器压缩机故障跟换人接触外壳有点现象无接地或接地不梁禁止使用从新安装接地线运行混乱行可能控制器损坏更换若控制器上排数码管显示以下故障代码时控制器关闭所有输出
技术要求 过温切断保护(3) 调整温度后切断 调整温度后切断和额外 的低水平开关
制冷实训_精品文档
《制冷原理与装置》课内实验实训指导书实验一制冷系统初步认识一、实验目的1.熟悉认识“一机二库”制冷系统压缩机及蒸发器、冷凝器等设备的构造和工作特点, 制冷系统组成原则。
2.演示一个机组如何向两个不同温度要求库体供液。
3.熟悉蒸发压力调节阀的构造、置设、调节原理。
4.掌握制冷循环系统图。
二、实验场地制冷与空调实验室三、主要实验仪器、设备、材料、工具本系统由一台进口压缩机（法国泰康机组1匹）二只热力膨胀, 二只电磁阀, 6只或7只进口手阀（供教学实验用）, 一只蒸气压力调节阀, 四个高低压力表, 二套数字显示温控仪等所组成制冷系统（包括电气部分）。
四、基本内容与步骤、要求1.熟悉实验装置1）由一台制冷机组同时向一个或二个以上的冷库供应冷量, 各库蒸发度（蒸发压力）也不相同, 因为高温库的蒸发温度较高, 低温库的蒸发温度较低, 这时那些需要保持较高蒸发温度（即高温库）的蒸发器出口管路上便装上蒸汽压力调节阀（即背压阀）使阀前的压力保持在调定的范围内, 经过阀的节流使阀后的压力和吸气压力相同, 这样就保证了系统中各个蒸发器在各自不同工况下正常运行。
2）本系统使用的工质R12充灌重量约2Kg, 工质R22充灌重量约2.5Kg。
2.操作要求:1）接通两库蒸发器的管路, 一头拧死, 另一头略为松些, 打开制冷系统、手阀、电磁阀让制冷剂冲进蒸发管路, 略为松些的那头联接器将出现冒气现象, 并发出冒气声, 立即停止冲气, 当即拧紧松一些的那一头联接器, 说明系统已完成排空气手续。
2）正式运转, 合上电源, 合上带锁按钮, 机组开始运行, 逐一打开高低温库的手阀。
3）此时, 高压压力表的读数开始上升, 低压压力表的读数同时下降, 说明系统工作正常。
4）调整高低温库数显温控仪, 根据需要任意可以调节, 一般产品出厂前已调整好了, 客户不必随意调节。
5）当高温库或低温库达到预定值时, 压缩机停止, 系统处于待命状态。
6）操作面板印有控制回路, 并且安置了检测点, 利于检测之用, 通过对检测点的运用, 可以全面了解一机二库的运行状态正常与否, 造成故障的所在何处,4.制冷系统过热设置及运行效果热力膨胀阀的过热调节, 旋下密封螺帽, 顺时钟旋转调节杆, 可增加静止过热度, 逆时针旋转为减小热度。
制冷循环与热泵循环的演示实验报告
制冷循环与热泵循环的演示实验报告引言制冷循环和热泵循环都是常见的热力学循环。
制冷循环是一种将热量从低温区域转移到高温区域的过程，热泵循环则是将低温媒质的热量通过额外的能量输入输出到高温区域的过程。
这两种循环在现代工业和家庭生活中都有着广泛的应用，因此它们的基本原理和特点是每一个物理学和机械工程学学生都需要掌握的知识。
本次实验的目的是为了加深学生们对于制冷循环和热泵循环的理解，并通过实际操作来感受这两种循环的实际应用。
实验主要包括制冷循环和热泵循环的演示实验，以及对实验结果的分析、讨论和总结。
实验原理制冷循环制冷循环是一种将热量从低温区域转移到高温区域的过程。
一般来说，制冷循环包括四个基本部分：压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器。
步骤1：在压缩机中对制冷剂进行压缩。
这个过程会使制冷剂的压力和温度同时上升。
步骤2：将高温高压的制冷剂传递到冷凝器中。
在冷凝器中，制冷剂会通过放热的过程，将热量传递到外界。
步骤4：将低温低压的制冷剂再次传输到压缩机中，从而开始新的一个循环。
热泵循环步骤1：在蒸发器中对低温媒质进行加热。
这个过程会吸收热量，因此需要通过外界提供额外的能量来进行。
步骤4：将冷凝后的媒质传输到节流阀中，使其压力降低到低温低压状态。
这个过程会降低媒质的温度，使其可以再次进入蒸发器中，从而完成新的一个循环。
实验设计制冷循环演示实验中，我们使用了一个简单的制冷循环实验装置来进行演示。
实验装置主要包括一个手摇压缩机，一个冷凝器，一个节流阀，一个蒸发器和一个制冷剂罐。
在实验中，我们将制冷剂加入到制冷剂罐中，然后通过手摇压缩机将制冷剂压缩，并将其传输到冷凝器中。
在冷凝器中，制冷剂通过放热的过程，将热量传递到外界，从而冷却下来。
然后，我们将冷凝后的制冷剂通过节流阀放到蒸发器中。
在蒸发器中，制冷剂会因为压力降低而变成低温低压状态，这个过程会吸收热量。
我们将低温低压的制冷剂再次传输到压缩机中，从而开始新的一个循环。
实验结果热泵循环实验中，我们通过电热器对媒质进行加热。
《制冷原理与设备》实验指导书
《制冷原理与设备》实验指导书郭兆均主编二00七年二月制冷（热泵）循环演示装置实验指导书一、实验目的制冷循环演示装置可为“制冷原理与设备”的专业课程进行演示性实验。
通过本实验，让同学们加深对制冷（热泵）循环工作过程的理解，熟悉制冷（热泵）循环演示系统工作原理。
并进一步掌握制冷（热泵）循环系统的操作、调节方法，并能进行制冷（热泵）循环系统粗略的热力计算。
这套装置是采用玻璃作换热器的壳体，管路中有透明观察窗，因此，实验过程能让同学们清晰地观察到制冷工质的蒸发、冷凝过程及流后产生的“闪发”气体面形成的二相流，使之了解蒸汽压缩式制冷循环工质状态的变化及循环全过程的基本特征。
二、实验装置简图：制冷（热泵）循环演示装置原理图三、实验所用仪表、仪器设备：1.转子流量计2.温度计3.压力表4.电压表5 .电流表6. 蒸汽压缩式制冷机四、操作步骤：1.制冷循环演示的操作，先将制冷系统中的回通换向阀调至“制冷”位置上，然后打开冷却水阀门，利用转子流量计上面的阀门作适当调节蒸发器和冷凝器的供水流量，再开启压缩机、观察制冷工质的冷凝及蒸发过程与其现象，待制冷系统运行（约8分钟）稳定后，即可记录制冷压缩机输入电流、电压、冷凝压力、蒸发压力，以及冷凝器及蒸发器的进水温度、出水温度、水流量等有关的参数。
2.热泵循环演示：把制冷系统中的四通阀调整至“热泵”位置上，再打开冷却水阀门，利用转子流量计上面的阀门作适当调节蒸发器和冷凝器的供水流量，再开启压缩机、观察制冷工质的冷凝及蒸发过程与其现象，待制冷系统运行（约8分钟）稳定后，即可记录制冷压缩机输入电流、电压、冷凝压力、蒸发压力，以及冷凝器及蒸发器的进水温度、出水温度、水流量等有关的参数。
实验结束后，必须先按下停止压缩机的开关，切断压缩机的供给电源，然后再关闭供水阀门。
五、实验数据处理六、制冷（热泵）循环系统的热力计算 1. 当系统做制冷运行时：换热器1的制冷量为： 11121()P Q G C t t q =-+ （Kw ） 换热器1的制冷量为： 22342()P Q G C t t q =-+ （Kw ）热平衡误差为： 1221()100%Q Q N Q --∆=⨯制冷系数：21Q Nε=2. 当系统作热泵运行时：换热器1的制冷量为： '''11211()P Q G C t t q =-+ （Kw ） 换热器2的制冷量为： '''22432()P Q G C t t q =-+ （Kw ）热平衡误差为： ''122'2()100%Q Q N Q -+∆=⨯ 制热系数：'11Q Nε=上述各式中：G ——水流量，下标1、2分别表示为换热器1和换热器2。
电动汽车热泵空调教学实验指导书
电动汽车热泵空调教学实验一、实验目的1．了解蒸汽压缩式制热/制冷循环工质状态的流动变化及循环全过程的基本特征。
2．通过视镜观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及节流后的二相流型和流动状态。
3．实验测定压力、温度、流量等，进行制热循环的热力计算。
4．实验测定不同电池热负荷下制热循环系统能效比和系统制热量情况。
5．实验测定不同电池热负荷下制冷循环系统能效比和系统制冷量情况。
6．理论联系实际，加深了解电动汽车热泵空调循环系统的组成。
二、实验原理及装置实验装置分为热泵/制冷系统、模拟电池冷却的水循环系统和数据采集控制系统。
由一个压缩机、两个平行流换热器（含风扇）、一个板式换热器、一个电子膨胀阀、两个四通换向阀、多个观察视镜及管路等组成热泵/制冷系统；由水泵、水箱及管路等组成水循环系统；由温度传感器、压力表、流量传感器、风速传感器、压缩机功率仪表、巡检仪、变频控制器、触摸屏及数据采集后处理软件组成的数据采集控制系统。
通过对两个四通换向阀及风扇的调节，来实现冬季给室内供热和夏季供冷，且保证电动车运行时电池一直维持制冷过程。
1．实验装置的仪表：1）压力表——测量制冷剂侧蒸发和冷凝进口和出口压力，精度±0.01MPa；2）温度显示——测量制冷剂侧蒸发和冷凝进口和出口温度，精度±0.1℃；3）功率仪——测量压缩机功率大小，精度±0.1W；4）温度显示——测量水循环进口和出口温度，精度±0.1℃；5）电子膨胀阀——绝热降压并调节制冷剂流量；6）流量传感器——测量水的流量，精度±0.001L/min。
7）触摸屏——实时显示系统各个测点的温度、流量、功率等数据，计算系统能效比和制热量等参数。
2．实验装置的技术参数：制冷剂：R410a蒸发温度：5℃— +15℃冷凝温度：最高不超过50℃压缩机额定功率：735W，转速880rev/min制热量：2600W制热系数（能效比）：3实验台重量：60kg三、实验步骤1．熟悉实验指导书，在实验老师的指导下，检查实验装置及使用的仪器，做好实验前的准备工作，设计绘制测量数据表格等。
实验指导书循环式空调过程实验
教学实验循环式空调过程实验装置指导书循环式空调过程实验装置为《空气调节》课程的教学实验设备，可做集中式空调系统不同循环形式—直流式、封闭式和一次回风式的空气调节实验。
可以模拟不同季节的室内的和室外环境及其空气调节的全部过程。
实验装置可实现对空气进行加热、加湿、冷却和除湿等处理过程，并能对空气的温度、湿度进行测量、显示及控制调节。
学生在实验时，可以对空气调节中的各种工况进行观测和实验研究。
实验装置的特点是其冷却为表面冷式和淋水式可互换使用，即可用表冷式也可用淋水式对空气进行冷却和去湿。
一、实验装置的结构及其工作原理实验装置的结构如图1所示。
图1 实验装置结构示意图1、鈦包式蒸发器2、风机3、风管4、E区干球温度及湿度传感器测点5、倾斜式微压计（或压差传感器）6、排风孔板流量计7、新风、回风混合混合调节阀8、倾斜式微压计（或压差传感器）9、新风孔板流量计10、A区干球温度及湿度传感器测点11、整流孔板12、B区干球温度及湿度传感器测点13、控制面板14、电加热器15、蒸气加湿器16、C区干球温度及湿度传感器测点17、表冷式冷却器18、高低压表及高低压保护继电器19、水蒸气发生器20、风冷冷凝器21、制冷压缩机22、冷冻水流量计23、冷冻水泵24、膨胀阀25、挡水板26、D区干球温度及湿度传感器测点27、淋水式冷却器28、新风调节阀29、排风调节阀实验装置由风管、风机、调风阀门、电加热器、加湿器、表面式冷却器（或淋水式冷却器）、制冷机组、循环水泵等组成，并装有测量风量的孔板、微压计，测量各断面的干球温度、相对湿度和测量冷却器进、出水温度的自动显示系统。
通过对调风阀门的调节，可以模拟直流式空调系统（阀门全开）、封闭式（循环式）空调系统和一次回风式（阀门全闭）空调系统。
装置设有一次电加热器和二次电加热器，可以对空气进行加热升温；设置蒸汽加湿器，可以对空气进行加湿；设置冷却器（表面式或淋水式），可以对空气进行冷却降温和去湿。
实验指导书 空调制冷换热实验
空调制冷换热实验一、实验装置简介1、实验装置如图一、图二所示：图一实验装置简图开关关开外氟换热器四通阀压缩机钛包储液罐氟换热器膨胀阀干燥过滤器手动调节膨胀阀关将感应包拉直包在压缩机吸气管上制冷安装图阀开关表示钛包制冷开手动调节膨胀阀干燥过滤器膨胀阀氟换热器储液罐钛包压缩机四通阀外氟换热器开关关关将感应包拉直包在压缩机吸气管上制冷安装图阀开关表示风道内氟换热器制冷关开关关开外氟换热器四通阀压缩机钛包储液罐氟换热器膨胀阀干燥过滤器手动调节膨胀阀将感应包拉直包在压缩机吸气管上制冷安装图阀开关表示风道外氟换热器制冷（1）由电加热水箱、电加湿器、风道内水换热器组成的空气加热、加湿系统，通过该系统可以对风道内空气进行加热处理或加湿处理。
（2）由制冷压缩机、风洞内通氟里昂的冷凝器（或蒸发器）、风洞外通氟里昂的蒸发器（或冷凝器）、或由水做载冷剂的钛包换热器构成的蒸发器组成的循环制冷系统，通过该系统可以对风洞内空气进行降温或加热（热泵）处理。
（3）可进行直流式空调过程演示实验和热平衡计算，制冷压缩机性能实验和换热器（表冷器）的阻力等性能实验。
2、实验方法及测量仪表：1)、测量空气流量：毕托管配差压传感器及毕托管差压表测量。
2)、换热器空气阻力用测静压咀配U 型压差计测量。
3)、水流量用浮子流量计测量。
4)、水通过换热器阻力用U 型压差计测量。
5)、干球温度和湿球温度用铂电阻PT100,1℃配16路巡检仪测量。
6)、压缩机功率、加热功率用电压表和电流表测量。
二、用水做载冷剂对空气进行调节的方法：了解在空气调节过程中对空气加热、加湿的一种方法；首先在膨胀水箱处加水到膨胀水箱三份之二处，在湿球温度加水处加满水；然后开启风机，调节风门开启度，开启水泵，调节流量，流量看玻璃转子流量计。
开启加热开关给水箱加热，调节加热功率（看加热电压表和加热电流表）从最小到最大分几个工矿；风流量看毕托管配U型压差计从最小到最大分几个工矿；水流量看玻璃转子流量计从最小到最大分几个工矿；如需加湿可开启加湿器开关。
实验指导书-循环式空调过程实验
2、合上电源总开关，接通开关。设置并调整仪表参数，启动风机，改变风机调速旋钮，调节适当风量。
3、按所模拟的工况，有选择地启用制冷压缩机及冷却水泵。调节风量蝶阀及水流量调节流阀（需要时），调节所选择工况中对应的电加热器和电加湿器，待系统达到要求条件并稳定后进行实验测定。
学生在实验时，可以对空气调节中的各种工况进行观测和实验研究。
实验装置的特点是其冷却为表面冷式和淋水式可互换使用，即可用表冷式也可用淋水式对空气进行冷却和去湿。
一、实验装置的结构及其工作原理
实验装置的结构如图1所示。
图1 实验装置结构示意图
1、鈦包式蒸发器2、风机3、风管4、E区干球温度及湿度传感器测点5、倾斜式微压计（或压差传感器）6、排风孔板流量计7、新风、回风混合混合调节阀8、倾斜式微压计（或压差传感器）9、新风孔板流量计10、A区干球温度及湿度传感器测点11、整流孔板12、B区干球温度及湿度传感器测点13、控制面板14、电加热器15、蒸气加湿器16、C区干球温度及湿度传感器测点17、表冷式冷却器18、高低压表及高低压保护继电器19、水蒸气发生器20、风冷冷凝器21、制冷压缩机22、冷冻水流量计23、冷冻水泵24、膨胀阀25、挡水板26、D区干球温度及湿度传感器测点27、淋水式冷却器28、新风调节阀29、排风调节阀
6、使用电源
工作电压：380V（50HZ）压缩机电压：220V（50HZ）
三、使用方法和操作步骤
1、实验操作之前：
1）测温热电阻的冷端为室温，显示仪表已由Cu50补偿；
2）调整微压计为水平状态，微压计内的溶液是加了指示剂的煤油，当零点不能够调整时，应加油；
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制冷、热泵循环实验实验指导书
河南理工大学
二〇一三年十二月
实验制冷、热泵循环实验
实验类型：综合性实验实验学时：2
实验要求：必修实验房间：安全楼520
一、实验目的
1．熟悉制冷和热泵循环系统工作原理，观察制冷工质的蒸发、冷凝过程和现象。
2．熟悉制冷(热泵)循环系统的操作、调节方法。
3．进行制冷、热泵循环系统粗略的热力计算。
二、实验内容
本次试验主要内容是理解制冷(热泵)循环系统工作原理，熟悉制冷(热泵)循环系统的操作、调节方法，并确定制冷系数和供热系数。
三、仪器设备
制冷(热泵)循环实验装置
四、所需耗材
无
五、实验原理、方法和手段
实验装置由全封闭压缩机、换热器1、换热器2、浮子节流阀、四通换向阀及管路等组成制冷（热泵）循环系统；由转子流量计及换热器内盘管等组成水系统；还设有温度、压力、电流、电压等测量仪表。
制冷工质采用低压工质
R。
11装置原理示意图如图1和图2所示。
当系统作制冷（热泵）循环时，换热器1为蒸发器（冷凝器），换热器2为冷凝器（蒸发器）。