电缆的单盘检验与配盘

电缆的单盘检验与配盘
电缆的单盘检验与配盘

第1节电缆的单盘检验与配盘

3.1 电缆的单盘检验与配盘

为了保证工程质量,电缆敷设前应进行单盘检验和配盘工作,本节主要介绍电缆的单盘检验与配盘工作。

3.1.1电缆的单盘检验

单盘电缆检验的主要项目有:不良线对检验、电缆气闭性检验、绝缘电阻检验、耐压检验及全塑电缆传输端别(A、B端)标记检验等。

1.不良线对检验

(1)电缆中常见不良线对检验

①断线:电缆芯线断开。

②混线:芯线相碰触(又名短路)。本对线间相碰为自混;不同线对间芯线相碰为它混。

③地气:芯线与金属屏蔽层(地)相碰,又称接地。

④反接:本对芯线的a、b线在电缆中间或接头中间错接。

⑤差接:又称鸳鸯对。

⑥交接:本对线在电缆中间或接头中间错接到另一对芯线,产生错号,称跳对。

由于不良线对检验手续繁杂,费工费时,对于有信誉的厂商,可查阅电缆出厂检验记录,一般在工程上可不再进行。否则一定要进行不良线对检验。单盘电缆检验只做断线检验、混线检验和地气检验。

2.电缆气闭性检验

在全塑电缆的一端封上带气门的端帽,另一端封上不带气门的热缩端帽,以便充入气体和测量气压。如下图所示。

3.绝缘电阻的测量

绝缘电阻测量包括线间和单线对地(金属屏蔽层)的绝缘电阻。

在温度为20 0C,相对湿度为80%时,全塑市内通信电缆绝缘电阻一般填充型每公里不小于3000MΩ;非填充型每公里不小于10000MΩ(500V高阻计)

3.1.2 配盘目的与方法

1.配盘目的

各盘电缆的电特性不可能完全一样,长度也可能不同,按一定的要求将每盘电缆进行编组、配盘,把长度不等和电气性能不同的电缆安排在预定的段落内,以保证传输质量和合理的经济效果。这种选盘配放电缆的工作叫“配盘”。

2.方法

电缆配盘必须以单盘电缆检验记录、线路图、电缆分歧点、递减点的分布等为依据。

重点提示:

●全塑电缆线路不管采用哪一种敷设方式,在敷设前都要进行单盘检验(或查验出厂检验数据)和配盘。单盘检验包括:不良线对检验(主要是断、混线和地气检验)、电缆气闭性检验、绝缘电阻测量和耐压测试等。

●电缆配盘是根据电缆检验记录和电缆线路图等按一定的要求把长度不等、电气性能不同的电缆(尽量做到全线路电缆规格程式相同)安排在预计的段落内,以保证电缆线路的传输质量和合理的经济效果。

第2节架空全塑电缆的敷设

3.2 架空全塑电缆的敷设

架空电(光)缆是将电缆架挂在距地面有一定高度电杆上的一种电(光)缆建筑方式,与地下电(光)缆相比,虽然较易受外界影响,不够安全,也不美观,但架设简便,建设费用低,所以在离局较远,用户数较少而变动较大,敷设地下电(光)缆有困难的地方仍被广泛应用。

架空电缆一般采用300对以下的全塑电缆,由于电缆本身有一定的重量,机械强度较差,所以除自承式电缆外,必须另设电缆吊线,并用挂钩把电缆托挂在吊线下面。

吊挂式架空电(光)缆线路吊线的敷设包括:吊线的选用、安装吊线夹板、布放吊线、吊线接续、做终结(死头)、收紧吊线等。

3.2.1 架空全塑电缆线路的组成

课前组织学生利用学校环境内的架空全塑电缆线路现状,实际观察电杆、拉线、吊线、电缆或光缆和杆路的铁件以及线路的成端等设施,增强学生对架空全塑电缆线路的感性认识。

1.电缆:

全塑电缆的对数依据吊线程式、负荷区类别和单位长度上的电缆重量来确定。2.杆路以及附件

(1)电杆的标准:

①水泥杆的种类

②水泥杆的规格型号举例:

YD-8.0-15-1.27:邮电,杆长8M,梢经15CM,容许弯度1.27T.M

(2)专用铁件:担夹、U型抱箍等。

(3)隔电子:双重隔电子、茶托隔电子、蛋形隔电子、三沟隔电子。

(4)杆距及其埋深:

杆距:目前通信线路杆距一般市区杆距定为35-40m,郊区杆距定为45-50m。

埋深:按照工程要求,不同的电杆种类和土质的埋深不同。通常在普通土8M的电杆为1.5M。

(5)拉线及其附属装置

①拉线种类使用场合:

种类有:落地拉线、高状拉线、吊板拉线和V型拉线以及杆间拉线;

使用场合有:角杆、跨越杆和终端杆。

②地猫装置:当前使用水泥盘。

3.吊线。

电缆吊线一般为7/2.2、7/2.6和7/3.0的镀锌钢绞线。

3.2.2架设电缆吊线的程式、选用和架设

吊挂式架空电缆线路吊线的敷设包括:吊线的选用、安装吊线夹板、布放吊线、吊线接续、做终结(死头)、收紧吊线等。

1、电缆吊线程式和选用

(1)电缆吊线为7/2.2、7/2.6和7/3.0的镀锌钢绞线。

(2)选用吊线程式应根据所挂电缆重量、杆档距离、所在地区的气象负荷及其发展情况等因素决定。

2、吊线夹板装置

(1)电缆吊线一般采用三眼单槽夹板(简称吊线夹板)固定在电杆上,夹板在电杆上的位置,应能使所挂电缆符合最小垂直距离。

(2)吊线夹板至杆梢的最小距离一般不小于50cm,如因特殊情况可略为缩短,但不小于25cm。

(3)在同一电杆上装设两层吊线时,两吊线间距离为40cm。

3、布放吊线

布放吊线时,应先把已选择好的钢绞线盘放在具有转盘装置的放线架上,然后转动放线架上的转盘即可开始放线,布放吊线一般采用下列三种方法。

(1)把吊线搁在电杆上吊线夹板的线槽里并把外面的螺帽略微旋紧,以不使吊线脱出线槽为度,随后即可用人工牵引。

(2)将吊线放在电杆和夹板间的螺帽上,但在直线上每隔6根电杆和转弯线路上所有具有离杆拉力的角杆上(即外角杆上),仍须把吊线放在夹板的线槽里[方法同(1)]。

(3)先把吊线布放在地上,然后用人工把吊线逐段搬到电杆与夹板间的螺帽上(一般用杆叉)。但采用此法必须以不使吊线受损、不妨碍交通、不会使吊线无法引上电杆等为原则。

(4)在布放吊线过程中应尽可能使用整条的钢绞线,以减少中间接头,并要求在一个杆档内不得有一个以上的接头。

4、吊线接续

吊线接续可分为下列几种方法。

(1)另缠法:

此法使用3.0mm镀锌钢线进行另缠,要求缠扎均匀紧密,缠线不得有伤痕或锈蚀,缠线总长度的偏差不得超过2cm。如下图所示。

(2)夹板法:

采用三眼双槽夹板接续吊线。夹板程式应与吊线相适应,7/2.6及以下的吊线用一副三眼双槽夹板,其夹板线槽的直径应为7mm;7/3.0吊线应采用两副三眼双槽夹板,夹板线槽的直径为9mm,夹板的螺帽必须拧紧,无滑丝现象。

(3)“U”形钢线卡法:

此法采用10mm的“U”形钢线卡(必须附弹簧垫圈)代替三眼双槽夹板,将钢绞线夹住。

5、收紧吊线

吊线布放后即可在线路的一端作好终结,在另一端收紧。

收紧吊线的方法可根据吊线张力、工作地点和工具配备等情况而定。一般可采用紧线钳、手拉葫芦或手搬葫芦等来收紧。

6、吊线的连结(俗称吊线结)

吊线沿架空电缆的路由布放,要形成始端、终端、交叉和分歧。由于更换电缆程式或角深过大等原因,要求对电缆做出不同的结,以增强线路的稳固性和规格标准化。

吊线连结的程式通常有:终端结(终结)、假终结、十字结、丁字结和辅助结等。制作的方法有另缠法、夹板扶和“U”形钢卡法。采用较多的是夹板法和“U”形钢卡法。

例如:在市区无法由原有电杆作电缆分支线路或十字吊线时,如果分支线路负荷较小,可采用夹板法做丁字吊线,如下图所示。

吊线丁字结装置:

3.2.3 非自承式架空电缆的布放与保护

1、电缆的布放前工作:

(1)架空电缆架设前检查

架空电缆架设前,首先要对单盘电缆的规格、对数、气闭性能、电性能等进行检查,符合要求后才能进行敷设。电缆架设前后不得有机械损伤,架设时电缆必须从电缆盘上方放出,避免与支架、障碍物或地面摩擦与拖拉。电缆弯曲的曲率半径必须大于电缆外径的15倍。

(2)规定置放A、B端

100对及以上的全塑电缆的敷设应按下列规定置放A、B端:

汇接局~分局,以汇接局侧为A端;分局~支局,以分局侧为A端;局~交接箱,以局侧为A端;局~用户,以局侧为A端;交接箱~用户,以交接箱侧为A 端。

汇接局、分(支)局、交接箱之间布放电缆时,端别要力求做到局内统一。可以以一个交换区域的中心侧为A端,也可以以局号大小来划分,或以区域交换的汇接局、分(支)局、交接箱侧为A端。

2、架空电缆方法:

架设吊挂式全塑电缆线路有预挂挂钩法、动滑轮边放边挂法、定滑轮牵引法和汽车牵引动滑轮托挂法。

(1)预挂挂钩法

此法适用于架设距离200m左右并有障碍物的地方,如下图所示。

(2)动滑轮边放边挂法

此法适用于杆下无障碍物,虽不能通行汽车,但可以把电缆放在地面上,且架设的电缆距离又较短的情况。如图下所示。

(3)定滑轮牵引法

此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况下。

(4)汽车牵引动滑轮托挂法

此法适用于杆下无障碍物而又能通行汽车,架设距离较大,电缆对数较大的情况。

3、电缆挂钩、吊扎

①挂电缆挂钩时,要求距离均匀整齐,挂钩的间隔距离为50cm,电杆两旁的挂钩应距吊线夹板中心各25cm,挂钩必须卡紧在吊线上,托板不得脱落。

②吊挂式架空电缆在吊线接头处,不用挂钩承托,改用单股皮线吊扎或挂带承托。

吊挂式全塑架空电缆架设时,每隔5~8档在电杆处留余弯一处。如图下所示。

第3节墙壁电缆及楼内电缆敷设

3.3 墙壁电缆及楼内电缆敷设

我国城市电话已普遍进入寻常人家,特别在城市住宅小区,利用墙壁敷设全塑市内通信电缆,可以免去立杆路、铺管道等工作,大量而迅速地发展低成本市内电话。现代化的城市要求管线装设隐蔽、外表美观。因此建筑时应预设暗管暗线,以满足楼内用户的需要。

3.3.1墙壁电缆

1、墙壁电缆与其它管线的间隔标准

墙壁电缆跨越街坊、院落,所以缆线最低点距地面应不小于4.5m,在有过街楼的地方穿越,缆线不应低于过街楼底层的高度。墙壁电缆与其它管线的最小间隔,应符合下表的规定。

墙壁电缆与其它管线的最小间隔

2、墙壁电缆的敷设方式

墙壁电缆的敷设方式有自承式、吊线式、卡钩式(卡固式),一般沿室外墙壁敷设时宜采用自承式或吊线式,室内墙壁敷设时宜采用卡钩式。

3、自承式墙壁电缆的敷设

(1)电缆直线架设安装方法:自承式电缆沿墙直线架设可采用角钢墙担。电缆直线架设安装方法见图所示。

(2)自承式墙壁电缆的安装技术要求:

①各终端、中间支持物应安装牢靠,整齐水平。

②中间支持物间距应在10m以下,间距均匀。

③终端、转角支持物应使用终端转角墙担。中间支持物应使用角钢墙担,不得采用插墙板。

④墙壁自承式电缆与钢线在吊线分离处应用尼龙扎带绑扎牢固。

⑤转角处余兜为20~30cm。

4.吊线式墙壁电缆

(1)吊线程式及支撑物的间距标准

吊线式墙壁电缆与吊挂式架空电缆相似,只是吊线的支撑物有所改变,它是利用墙上的支撑物与终端的固定物代替电杆架挂电缆的一种建筑方式。吊线式墙壁电缆的吊线程式及支撑物的间距应符合要求。

(2)吊线式墙壁电缆敷设形式

吊线式墙壁电缆,在墙壁上的敷设形式有水平敷设与垂直敷设。

①当吊线水平敷设时其终端可用有眼拉攀,中间的支持物用吊线支架装设。终端装置和中间支持物均用金属膨胀螺栓固定在墙壁上,如图下所示。

②吊线垂直固定在墙壁上,两支持物间最大跨距应小于20m,其终端固定物可采用终端拉攀装置、有眼拉攀装置或双插墙担装置如下图所示。

(3)电缆的吊线终端

吊线式墙壁电缆各种终端、中间支持物,应装设牢固、横平竖直、整齐美观,各支撑点应尽量水平。

吊线式墙壁电缆的吊线终端,一般使用U型钢卡,其制作方法如下图所示。

3.3.2 楼内电缆的敷设

1.楼内暗管

楼内暗管是指在建筑物内预埋的敷设通信电缆的管路。

暗管一般采用钢管或塑料管。

暗管两端管口应衬垫橡皮,以保护电缆,水平有缝管的接缝应置于管身的上方。暗管转弯的曲率半径应大于可穿放最大电缆的最小曲率半径,转角角度必须大于90度,一根暗管不得有两个以上的转角且不得有“S”弯。

2.电缆槽

在未设暗管的楼房,可加装“U”形电缆槽,其结构如图下所示

“U”形槽的底部用胶粘剂或螺钉固定于墙上,然后扣上其槽盖,线路装设或检修时,只需打开槽盖就能施工,十分方便。“U”形电缆槽的槽体为聚氯乙烯塑料制成,备有各种颜色,选用时应和装设的地区墙壁颜色协调。

3.楼内电缆的走向

楼内电缆从楼房旁边的手(或人)孔引入,在适当地点设总配线箱,楼房内如有用户交换机,则在靠近交换机室的附近引入,如无交换机室则应在楼的中部或配线线路的汇集点引入,然后根据用户情况再设若干配线箱(或暗线箱),如下图所示。

楼内电缆从总配线箱到各配线箱一般选取垂直通道,也可通过楼梯道上下连通,一般每一层楼布放一条电缆,且不复接,如下图所示。

4.室内配线箱

室内配线箱箱体为一个木箱或注塑成型箱,内装若干块20或50对的穿线板与挂线板,箱的上下壁均设有电缆引入孔,外侧设有箱门,既可装于墙内也可设于墙上。单元式住宅楼,一般采用墙内配线箱。

配线箱内电缆走向及端子板安装位置,如图下所示。

5.暗管内电缆的布放

(1)水平暗管内的电缆布放

首先根据设计规定进行现场核实管孔位置、电缆规格程式,检查暗管管口并把管口倒钝,以便布放过程中保护电缆。由两人在两端向前或向后牵动管内引线,检查管路是否畅通,如发现管路不够畅通,应检查原因,必要时,应在布放的电缆上使用润滑剂,然后用网套牵引头牵引电缆,进入该段暗管。

(2)垂直暗管内的电缆布放

垂直暗管内的电缆布放与水平暗管内的电缆布放基本相同,一般采用自上而下布放,需要时也可自下而上布放。如果跨楼层布放,跨层的楼面需有人监护电缆,直到布放完毕。

在配线箱内余长,应圈好绑扎在配线箱内,并用棉纱等材料堵塞管孔与电缆间的空隙及空余的管孔。

墙壁电缆及楼内电缆敷设要点归纳:

●墙壁电缆分为自承式、吊线式和卡钩式,自承式墙壁电缆不用布放吊线和挂电缆挂钩,使用角钢墙担和终端转角墙担支撑,施工工序简单、效率高,使用较多。

●吊线式墙壁电缆是利用墙壁上的支持物布放电缆吊线,再架挂电缆的敷设方式。墙壁上的支持物有各种拉攀、吊线支架、凸出支架,L型卡担和各种插墙担等。

●卡钩式墙壁电缆是用卡钩将电缆直接钉固在墙壁上的敷设方式,不管是水平敷设还是垂直敷设,都应按规定的方向和距离钉固卡钩。

●楼内电缆一般采用预埋暗管的办法进行敷设。没有预埋暗管的楼内电缆可采用塑料电缆槽板敷设(即明槽暗线或明管暗线)。

●楼内电缆的终端处和分歧点一般设配线箱或分线盒。

第4节电缆管道的建筑与管道电缆的敷设

3.4.电缆管道的建筑与管道电缆的敷设

电缆管道是用以穿放通信电缆的一种地下措施。

有隧道、管道和渠道三种形式,在地下电缆线路中以应用管道建筑为主,管道材料以混凝土管和塑料管为主,因为混凝土管成本低,而塑料管重量轻、管壁光滑、接续简单、水密性好、绝缘性能好等优点,塑料管近年来得到广泛应用。

管孔断面的排列组合,应遵守高大于宽的原则,在地形受到限制时,可采用卧铺或并铺的方法。

3.4.1电缆管道特点:

电缆管道是用以穿放电缆的一种地下管线建筑,与其它电缆敷设形式相比具有如容量大,可以在管道中穿放多条大对数电缆等特点。

3.4.2管道系统的组成

电缆管道是由人孔、手孔、管路三部分构成的,按照使用性质和分布段落分类,可分为用户管道和局间中继管道。

1.用户管道

用户管道是从电话局电缆进线室引出,穿放用户电缆的管道,按其使用要求,可分为主干管道和配线管道。

(1)主干管道:

采用隧道或多孔管道两种建筑形式,一般用来穿放400对以上的主干电缆。标准的管孔直径为90mm,为了适应现代通信的需要和塑料管道的普遍使用,管孔直径可以小到25mm,大到110mm,用于穿放各种规格的全塑电缆和光缆。为了便于抽穿和经常维护、检修电缆,在多孔管道中,每隔120~150m设置人孔或手孔一个。主干管道一般应建筑在人行道上或车行道的一侧。

(2)配线管道:

是主干管道的分支,用于穿放配线电缆。由于配线电缆对数较小(300对以下),管孔直径可以小一些,管孔数量也可以少一些(一般为2~3个)。为了便于用户配线和维护检修,每隔50~100m设置手孔一个。

配线管道常常直接引入邻近的用户建筑物内,通常建筑在街坊的人行道上或里弄胡同,如下图所示。

在用户密度不高的地区,可以不作配线管道,而利用主干管道由人孔或手孔引上电杆,采取架空电缆配线方式。

2.局间中继管道

局间中继管道是建筑在分局与分局或市话局与长途局之间的管道,供穿放局间中继光缆或电缆使用。为了节约费用,往往将用户电缆与中继电缆合用—条管道,使得用户管道与中继管道的划分,在实际上失去了明确的界限。

3.管道建筑方式

通信管道在建筑方式上,一般有隧道、管道、渠道三种类型。

(1)隧道:

隧道的建筑方式一般以钢筋混凝土为基础,以拱型钢筋混凝土预制件做上覆,两侧壁则用l00号机砖砌筑或浇注钢筋混凝土而成。

(2)管道:

管道就是现在普遍采用的4、6、12孔混凝土管或用单孔管(塑料管、金属管、石棉水泥管等)铺筑具有多孔组合的管道。如下图所示。

(3)渠道:

在城市较小、市话局容量不大的局所,或发展不肯定、道路尚未定型,但目前用户又较多,采用架空电缆配线不合适的地区可以采用渠道。它是用预制的混凝土U型槽连接起来,上覆混凝土盖板,然后覆土至路面,每隔150m左右设置

砖砌手孔。

3.4.4管道的种类(按材料分)和特点

根据使用材料的不同,管道可分为混凝土管、塑料管、钢管、铸铁管、石棉水泥管、陶管等,一般根据工程造价和现场环境来选用。

3.4.5 管道的施工方法步骤、坡度、埋深、段长

1.管道建筑的施工步骤

管道建筑前必须经过现场查勘,决定管孔的排列,确定管道段长和人孔类型,选择合适的管道材料、人孔埋深、选取必要的坡度。施工时还需要阅读施工图纸,挖掘沟槽、基坑、铺设管道地基、做好管道基础,然后才能铺设管道,砌筑人(手)孔,安装人孔附属设备以及回土夯实,余土清运等工作。

2.管道坡度

为了避免污水渗入管道内淤塞管孔、腐蚀电缆,铺设管道时往往要保持一定的坡度,使管道内的污水能够流入人孔内以便清除。规定管道坡度为0.3~0.4%,最小不得低于0.25%。管道坡度一般采用三种形式,如下图所示。

●为了排除积水和淤泥,管道需要有一定的坡度,坡度的形式有人字坡、一字坡和斜坡度等,应根据具体情况选用合适的形式。

●管道段长通常为120~130m,一般不应超过150m。

●人孔的类型有直通型、拐弯型,分歧型、扇型等,一般根据电(光)缆路由选用。

3.管道、人(手)孔的埋深

管道埋入地下深度,一般如下表所示。人(手)孔的深度,应结合人孔两侧管道进入人孔内的高度而定。

4.管道段长

两个相邻人孔中心线间的距离,叫做管道段长,管道段长越长建筑费用就越经济。但由于电缆在管孔中穿放时所承受的张力随着段长而增加,电缆本身将受到一定的损害,为了减少或避免这种损害,电缆不论穿在直线管道中还是弯曲管道中,承受的终端张力以不超过1500kg为准。

直线管道允许段长一般应限制在150m内。在实际工作中通常按120~130m 为一个段长。

弯曲管道应比直线管道相应缩短。采用弯曲管道时,它的曲率半径一般应不小于36m,在一段弯曲管道内不应有反向弯曲即“S”弯曲,在任何情况下也不得有U形弯曲出现。

3.4.6 人(手)孔位置的选择、类型、基础、附属设备

1.人(手)孔的位置

人(手)孔的位置一般不宜选在下列地点:

(1)重要的公共场所(如车站、娱乐场所等)或交通繁忙的房屋建筑门口(如汽车库、消防队、厂矿企业、重要机关等)。

(2)影响交通的路口。

(3)极不坚固的房屋或其它建筑物附近。

(4)有可能堆放器材或其它有覆盖可能的地点。

(5)消火栓、污水井、自来水井等地点附近。

2.人(手)孔类型

人孔分为直通型人孔、拐弯型人孔、分歧型人孔、扇型人孔、局前人孔和特殊型人孔等。直通型有长方形人孔和腰鼓形人孔两种。

第5节全塑电缆的接续

3.5 全塑电缆的接续

学习目的和要求:

了解电缆芯线的编号、对号、接续原理及常用方法;

掌握扣式接线子和模块式接线子的型号、选用、操作方法和步骤。

(1)全塑电缆芯线接续是全塑电缆敷设施工中的一个重要组成部分。

在质量上要求较高:

必须接续可靠和长时期保持应有的性能,以保证通信畅通;

要求施工有较高的效率、劳动强度低、操作简便、易于掌握;要求工料费少;适合架空、直埋或管道等各种使用场合。

(2)全塑电缆芯线接续技术主要采用接线子压接法:

如美国(3M公司)生产的扣式接线子与模块式接线子的接线法;英国(BICC 公司、EGERTON公司)生产的套管式(B型)与槽式(6号)接线子接线法;日本生产使用的销钉式接线子接线法等。

我国全塑电缆芯线的接续方法主要采用扣式接线子和模块式接线子接续法。

扭接法工序多、费工时、要求有技术熟练的工人操作、且接续不牢靠,已被接线子接续法取代。

3.5.1电缆芯线的编号与对号

电缆芯线的编号与对号是保证电缆芯线接续质量的一项重要工作。

1.电缆芯线的编号

全色谱电缆芯线顺序是由中心层起向外层顺序编号的。

一般规定A端线号是面向电缆按顺时针方向进行编号;而B端线号则按反时针方向进行编号。

全塑全色谱电缆的线序使用原则为“由远到近,从小到大”。

2. 电缆芯线的对号

电缆芯线对号的目的,主要是核对和辨认一段全塑电缆的芯线序号,防止造成错接的一种手段。

对号时一般以靠近电话局或交接箱的一端为准,用放音对号器与另一端对号,使两端线序一致。

3.全塑电缆常用接续方法

3.5.2 全塑电缆芯线压接接续的原理和要求

1.全塑电缆芯线压接接续的原理

导线连接后其电阻值决定于导体材料的电阻、两接触面间的接触电阻和因污染或氧化而产生的薄膜电阻。因而芯线的接续除了要考虑增大和保持接触面间的压力外,还要做到两点:

(1)要除去或刺穿任何存在于导线表面上的不导电薄膜。

(2)让这些接触面上没有或不产生新的氧化膜,这就需要有足够牢固的气密接

触面。

2.全塑电缆芯线压接接续的要求

(1)在芯线接续过程中,要除去或刺穿导线表面的不导电薄膜。

(2)在接头处要有一个紧密的接触面,形成一个可靠的气密面接触状态。

(3)接续后要在芯线接头处长期保持稳定与持久的压力。

(4)芯线接头应加硅脂保护,以便与外界空气隔离,以免再生成新的氧

3.5.3 全塑电缆芯线接续的一般规定

第一、电缆芯线接续前检查,合格后方可进行电缆接续。

第二、全塑电缆芯线接续必须采用压接法,不得采用扭接法。

第三、电缆芯线的直接、复接线序必须与设计要求相符,全色谱电缆必须色谱、色带对应接续。

第四、电缆芯线接续不应产生混线、断线、地气、串音及接触不良,接续后应保证电缆的标称对数全部合格。

第五、填充型全塑电缆的清洗应使用专用清洗剂。

3.5.4扣式接线子接续法

通信电缆的单盘检验与配盘

通信电缆的单盘检验与配盘 通信电缆的单盘检验与配盘为了保证工程质量,电缆敷设前应进行单盘检验和配盘工作。单盘电缆检验的主要项目有不良线对检验、电缆气闭性检验、绝缘电阻榆验、耐压榆验及全塑电缆传输端别(A端、8端)标记检验等。1.不良线对检验断线:电缆芯线断开。混线:芯线相碰触(又称为短路),本对线间相碰为自混;不同线对问芯线相碰为它混。地气:j苎=线与金属屏蔽层(地)相碰,又称为接地。反接:本对芯线的a线和b线在电缆中问或接头中间错接。差接:又称为鸳鸯对。交接:本对线在电缆中间或接头中间错接到另一对芯线,产生错号,称为跳对。由于不良线对的检验手续繁杂,费工费时,对于有信誉的厂商,可查阅电缆出厂榆验记录,一般在工程上可不再进行,否则一定要进行不良线对的检验。单盘电缆检验只做断线检验、混线检验和地气检验。2.电缆气闭性检验在全塑电缆的一端封上带气门的端帽,另一端封上不带气门的热缩端帽,以便充入气体和测量气压,如图8.7所示。 3.绝缘电阻的测量绝缘电阻测量包括线问和单线对地(金属屏蔽层)的绝缘电阻。在温度为20℃,相对湿度为80%时,全塑市内通信电缆绝缘电阻一般填充犁每丁米不小于3 000M/2;非填充型每千米不小于10 000MQ(500V高阻计)。4.电缆端别(A端、8端)标记普通色谱对绞式市话电缆一般不做A端、8端规定。为了保证在电缆布放、接续等过程中的质量,全塑全色谱市内通信电缆规定了A端、8端。全色谱对绞单位式仝塑市话电缆A端、8端的区分为:面向电缆端面,按表单位序号由小到人J]On,n,7针方向依次排列,则该端为A端,另一端为8端。全塑市内通信电缆A端用红色标志,又叫做内端,伸出电缆盘外,常用红色端帽封合或用红色胶带包扎,规定A端面向局方。另一端为8端,用绿色标志,常用绿色端帽封合或绿色胶带包扎,一般又叫做外端,紧固在电缆盘内,绞缆方向为反时针,规定外端面向用户。5.配盘目的与方法各盘电缆的电特性不可能完全一样,长度也可能不同,按一定的要求将每盘电缆进行编组、配盘,把长度不等和电气性能不同的电缆安排在预定的段落内,以保证传输质量和合理的经济效果。这种选盘配放电缆的工作叫做配盘。电缆日d盘必须以单盘电缆的检验记录、线路图、电缆分歧点、递减点的分布等为依据。全翅电缆线路不管采用哪一种敷设方式,在敷设前都要进行单盘检验(或查验出厂检验数据)和配盘。荦盘检验包括不良线对检验(主要是断、混线和地气检验)、电缆气闭性检验、绝缘电阻测量和耐压测试等。电缆

光缆单盘测试记录表

光缆型号盘号标明盘长m 折射率自编号测试仪表施工单位测试人测试日期 管别纤 号 色谱长度(米) 衰减常数(dB/Km) 管 别 纤 号 色谱 长度 (米) 衰减常数(dB/Km) 1310 1550- 1310 1550- 蓝1 蓝 棕 25 蓝 2 橙26 橙 3 绿27 绿 4 棕28 棕 5 灰29 灰 6 本30 本 7 红31 红 8 黑32 黑 橙 9 蓝 灰 33 蓝 10 橙34 橙 11 绿35 绿 12 棕36 棕 13 灰37 灰 14 本38 本 15 红39 红 16 黑40 黑 绿17 蓝 本 41 蓝 18 橙42 橙 19 绿43 绿 20 棕44 棕 21 灰45 灰 22 本46 本 23 红47 红 24 黑48 黑 外观检查:复核人:光缆端别:日期:

光缆型号盘号标明盘长m 折射率自编号测试仪表施工单位测试人测试日期 管别纤 号 色谱长度(米) 衰减常数(dB/Km) 管 别 纤 号 色谱 长度 (米) 衰减常数(dB/Km) 1310 1550- 1310 1550 红49 蓝 黑 73 蓝 50 橙74 橙 51 绿75 绿 52 棕76 棕 53 灰77 灰 54 本78 本 55 红79 红 56 黑80 黑 黄57 蓝 紫 81 蓝 58 橙82 橙 59 绿83 绿 60 棕84 棕 61 灰85 灰 62 本86 本 63 红87 红 64 黑88 黑 粉红65 蓝 青 绿 89 蓝 66 橙90 橙 67 绿91 绿 68 棕92 棕 69 灰93 灰 70 本94 本 71 红95 红 72 黑96 黑 外观检查:复核人:光缆端别:日期:

新版漏缆单盘测试记录-新版.pdf

漏泄电缆单盘测试记录 漏缆型号WDZ-SLYWY-50-42(96) 测试仪器ZC-7绝缘电阻表、QJ23直流电阻电桥施工单位测试人 盘号长度环阻绝缘电阻备注 4686.4m 2.382Ω/km≥5000MΩ·km 6707.2m 2.389Ω/km≥5000MΩ·km 8686.4m 2.391Ω/km≥5000MΩ·km 9707.2m 2.405Ω/km≥5000MΩ·km 10686.4m 2.316Ω/km≥5000MΩ·km 15686.4m 2.325Ω/km≥5000MΩ·km 16686.4m 2.495Ω/km≥5000MΩ·km 17707.2m 2.371Ω/km≥5000MΩ·km 20755m 2.462Ω/km≥5000MΩ·km 21756.1m 2.385Ω/km≥5000MΩ·km 23691.6m 2.329Ω/km≥5000MΩ·km 34686.4m 2.575Ω/km≥5000MΩ·km 35686.4m 2.463Ω/km≥5000MΩ·km 41686.4m 2.341Ω/km≥5000MΩ·km 43707.2m 2.331Ω/km≥5000MΩ·km 外观检查:包装完好,没有损坏监理:测试日期2014年4月11日

漏泄电缆单盘测试记录 漏缆型号WDZ-SLYWY-50-42(96) 测试仪器ZC-7绝缘电阻表、QJ23直流电阻电桥施工单位测试人 盘号长度环阻绝缘电阻备注 1655.2m 2.486Ω/km≥5000MΩ·km 2655.2m 2.391Ω/km≥5000MΩ·km 5686.4m 2.505Ω/km≥5000MΩ·km 7686.4m 2.416Ω/km≥5000MΩ·km 11686.4m 2.425Ω/km≥5000MΩ·km 24691.6m 2.395Ω/km≥5000MΩ·km 27551.2m 2.271Ω/km≥5000MΩ·km 28552.2m 2.462Ω/km≥5000MΩ·km 31707.2m 2.385Ω/km≥5000MΩ·km 32686.4m 2.429Ω/km≥5000MΩ·km 36707.2m 2.375Ω/km≥5000MΩ·km 37520m 2.332Ω/km≥5000MΩ·km 38520m 2.463Ω/km≥5000MΩ·km 39520m 2.341Ω/km≥5000MΩ·km 40520m 2.431Ω/km≥5000MΩ·km 42686.4m 2.382Ω/km≥5000MΩ·km 外观检查:包装完好,没有损坏监理:测试日期2014年4月12日

电缆单盘测试

一、测试目的 电缆单盘测试是进货检验的主要项目。它除对出厂主要电气指标进行验收外,还要为施工配盘提供准确的、必要的技术数据。 表1.1 单盘测试质量技术标准

二、作业程序 2.1 测试准备工作。 2.1.1 电缆端头开剥。 (1)单盘电缆端头开剥一般为100mm-150mm,(不包括出厂原封焊粘连部分)。 对电缆头及其附近部位的压扁、撞伤,视情况进行切除后,再进行开剥。 (2) 记录有无气压 2.1.2 电缆盘标识 用红漆在电缆盘上标明。 (1)电缆编号(一般用屯放点第一个字的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成) (2)电缆端别(A外或B外) (3)电缆头A端一律用红漆在塑料护套上涂上一圈。 2.1.3 填写单盘测试记录表 (1)出厂编号、自编盘号、制度长度、测试日期 (2)有无气压 (3)电缆端别 (4)测试温度 (5)各种异常情况 2.1.4 测试仪表及主要物料 (1) 工测试仪表 测试仪表须经过标准计量或检定后,才能使用,测试前必须检查、校验、以提高测试精度。 万用表一块 兆欧表一个 直流电桥一台 电容耦合测试器一台 高频选频表(点频表,1MHz ) 一套 (2)主要物料 钢锯一把

偏口钳二把 喷灯一个 克丝钳一把 焊布一块 单面刀片若干 钢锯条若干 焊锡条、底料若干 气门帽、嘴若干 2.2 测试步骤及方法 2.2.1 对号 用万用表、欧姆表检查全部芯线有无混线、断线、接地、错组等故障。(电缆金属护套作公用线) 2.2.2导线直流电阻 用直流电桥抽测1组1对直流电阻,一端将被测线对接入直流电桥,另一端将被测线对可靠短路,所测试出的环线电阻根据测试时温度,换算电缆长度来核实出厂制造长度。 0.9mm芯线环阻换算标准:标准地温:13 ℃时R13℃= 51Ω/Km ,则任一温度T的换算公式为: Rt = R13℃{1+2(t-13℃)}Ω/Km (1) α= 0.00393 根据公式(1)绘成表二。 电缆长度计算:L = R t1 / Rt 式中R t --实长L 温度t 时的环阻实测值 R t1 --单位长度温度t 时的环阻对应值(查表2 ) 表2 温度环阻换算表

技术贴:电缆测试方法及电气特性指标资料

信号电缆测试方法及电气特性指标 一、综合测试 各种信号电缆在敷设前应进行单盘测试,接续前、后应进行电气测试,电缆工程结束后应进行综合测试。各项测试应认真做好记录,并妥善保存,以作为竣工验收时重要的原始记录。各主要电气特性测试结果应符合表3-1的要求。 表3-1信号电缆主要电气特性 1、用兆欧表测试绝缘可按:R x=0.001×L×R m计算。

式中:L-电缆实际长度(m) R m-仪表测量值(MΩ) R x-换算到每千米电缆的实际绝缘电阻值(MΩ) 2、电缆如经暴晒后测量所得数据不得作为电缆电气特性的结论。 对于工程中所采用的特殊规格电缆,其电气特性应符合设计要求及其相关产品技术标准的规定。 二、普通信号电缆绝缘测试 信号电缆绝缘测试包括下列内容: 1、芯线间绝缘电阻测试 将电缆两端的芯线互相分开,测试端剥去约20㎜外皮。用500V兆欧表一线与芯线1连接,以每分钟120转的速度摇动手摇把,另一线依次与其他各芯线接触。与芯线2刚一接触时,兆欧表指针会向零偏转,但很快又回升,稳定在实际绝缘值处。指针稳定后,可读出芯线1与芯线2之间的绝缘电阻值。另一线离开芯线2与芯线3接触,测出芯线1与芯线3之间的绝缘电阻值。用同样方法测出芯线1与其他各芯线之间的绝缘电阻值。将兆欧表一线换成与芯线2连接,另一线依次与芯线3之后的各线相碰,可分别测出芯线2与其他各芯线之间的绝缘电阻值。并用依次测出其他芯线之间绝缘电阻值。 测试电缆芯线间绝缘电阻还有另一种方法:兆欧表一线于芯线1连接,其他各芯线并联后与另一线连接,只需摇动一次即可测出芯线1与其他各芯线之间的绝缘电阻值。测出芯线1的绝缘电阻值之后,从并联芯线中抽芯线2,同样方法测出其与其他各芯线间的绝缘电阻值。如测到某芯线与其他各芯线间绝缘电阻为零或低于标准时,再分开并联芯线逐一接触,以查明与其中的某一芯线绝缘不良。 2、芯线与地之间绝缘电阻测试 测试尚未敷入地下的电缆芯线与地之间绝缘时,兆欧表接地端子的表棒与电缆的铠装钢带连接(聚氯乙烯外护套型电缆需待敷设后方测试芯线对地绝缘),摇动摇把,线路端子另一表棒分别与每一芯线接触一次,即可测出芯线与地之间的绝缘。也可将全部

JZ001电缆单盘测试

中国铁路通信信号上海工程公司 作 业 指 导 书 电 缆 单 盘 测 试 文件编号:S/JZ 001 版序:A 版 拟 制:乔 建 忠 2002年 9月10日 审 核:刘 伟 中 2002年 9月11日 批 准:陈 忠 尧 2002年 9月13日 受控编号: 部 门 会 签 / 日 期 总 工 办 李 春 / 2002年9月12日 文件会签 工 程 部 钟治国 / 2002年9月12日

文件编号:S/JZ 001 中国铁路通信信号上海工程公司 作业指导书版序:A 修改状态:0标题:电缆单盘测试页码:第1页共6 页 1目的 对电缆进行进货验证,保证合格电缆用于工程施工。 2范围 适用于0.9mm线径充气对称电缆。 3 内容 3.1 单盘测试质量技术标准。(见表1) 电缆单盘测试是进货检验的主要项目。它除对出厂主要电气指标进行验收外,还要为施工配盘提供准确的、必要的技术数据。 3.2 作业程序 3.2.1 测试准备工作。 3.2.1.1电缆端头开剥。 (1)单盘电缆端头开剥一般为 100mm --150mm,(不包括出厂原封焊粘连 部分)。对电缆头及其附近部位的压扁、撞伤,视情况进行切除后, 再进行开剥。 (2)记录有无气压。 3.2.1.2电缆盘标识。 用红漆在电缆盘上标明。 (1)电缆编号(一般用屯放点地名第一个字的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成) (2)电缆端别(A外或B外) (3)电缆头A端一律用红柒在塑料护套上涂上一圈。 3.2.1.3填写单盘测试记录表 (1)出厂编号、自编盘号、制造长度、测试日期 (2)有无气压 (3)电缆端别 (4)测试温度 (5)各种异常情况

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB/T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB/T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB/T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

4接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送,委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确,如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样,(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段,供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章:一旦抽样完毕,立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条,并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料,严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务(流程)单与样品和有关资料是否相符。被

内屏蔽数字信号电缆单盘电缆测试作业指导书

铁路内屏蔽数字信号电缆单盘测试作业指导书 一、铁路内屏蔽数字信号电缆简介 目前我国铁路自动闭塞系统所使用的信号电缆、数字电缆以及ZC03电缆,都普遍存在严重的电缆内四线组组间串音问题,为防止电缆的内串音,均采用“同频不同缆”的电缆使用原则;另外,虽然轨道电路送、受端采用分缆供电方式,仍然回发生“芯线故障接地”造成缆间串音现象。 铁路内屏蔽数字信号电缆是根据铁路信号技术发展的需要,在铁路数字电缆SPT基础上,借鉴成熟的铁路长途电缆屏蔽组结构而研制。该电缆增加了一级四线组内屏蔽,电缆内每个屏蔽四线组的结构类似于一根有铝护套的电缆,使屏蔽四线组间的故障串音防护性能接近两电缆间的串音故障防护能力,提高了电缆近端串音衰减,通过合理的接地设置,有效地解决了同频同缆传输组间干扰防卫的问题,电气性能指标更加完善。它的运用,为减少信号衰减,加大信号传输距离,减少干缆根数,降低工程造价创造了有利条件。 铁路内屏蔽数字信号电缆配套应用于ZPW-2000系列无绝缘轨道电路。另外铁路内屏蔽数字信号电缆还可实现1MHZ(模拟信号)、 2Mbit/s(数字信号)及额定电压交流750V或直流1100V及以下铁路信号系统中有关设备和控制装置之间的联系,传输系统控制信息及电能。同时可在铁路电气化和非电气化区段使用。 铁路内屏蔽数字信号电缆的使用环境温度为-40~60℃,敷设的环境温度不低于-10℃。电缆导体的长期工作温度不超过70℃。

二、铁路内屏蔽数字信号电缆结构和电气特性 (一)、结构 从广义讲铁路内屏蔽数字信号电缆就是在铝护套和综合护套信号电缆的缆芯中有屏蔽四线组的电缆的总称。下面仅对屏蔽四线组的结构特点简要介绍。 1、电缆芯线的直径 芯线导体为TR型软圆铜线,导体直径为1.0mm,与普通信号电 缆相同。 2、电缆芯线绝缘层 铁路内屏蔽数字信号电缆中的内屏蔽四线组的绝缘层采用“皮-泡-皮”三层物理发泡聚乙烯材料,而普通电缆通常采用实芯聚乙烯材料。 3、屏蔽四线组 屏蔽四线组采用星型结构,有四根不同颜色的绝缘芯线绞合而成,与普通电缆在结构上大体相同。 4、屏蔽层 在四线组外面包裹一层厚度为0.1~0.15mm的铜塑复合带或软 铜带作为屏蔽层. 5、排流线 屏蔽层与四线组间或在屏蔽层外有一根铜导线称为排流线。(二)、类型 铁路内屏蔽数字信号电缆分为A、B两种类型。在电缆内部结构中,

电缆头制作 接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录表

电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程检验批质量验 收记录表 GB50303—2002 060106□□, 060407□□ 060205□□, 060506□□

说明 060106,0 60407 060205,0 60506 060306,0 60607 主控项目 1、高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。 2、低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 3,铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于表18.1.3的规定。 4、电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 一般项目 1、芯线与电器设备的连接应符合下列规定:1)截面积在10mm2及以下的单股铜 芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接;2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端于连接;3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端于后与设备或器具的端于连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡;4)多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接;5)每个设备和器具的端子接线不多于之根电线。 2、电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且 不得采用开口端子。 3、电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。

检查数量:主控项目1全数检查;2、3抽查10%,少于5个回路,全数检查;4抽查10个回路。 一般项目1、2抽查10%,少于10处,全数检查;3抽查5个回路。检验方法:见本规范第28.0.7条。 判定:应检数量全部符合本规范规定判为合格。

201电缆单盘测试作业指导书解读

××铁路××段××信号工程 编号:××××电缆单盘检测作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: ××××年××月××日发布××××年××月××日实施

××铁路××段信号工程 电缆单盘检测作业指导书 1.适用范围 适用于××铁路××段××信号工程电缆单盘检测施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在检测前组织参加检测人员进行技术培训,熟悉规范和技术标准。制定检测安全保证措施,对施工人员进行技术交底。 2.2外业技术准备 电缆单盘检测用主要仪表、工具 表1 电缆单盘检测用主要仪表、工具表

3、技术要求 在铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测中,屏蔽四线组检测按表3.1检测项目进行;普通信号芯线的检测,只进行导体直流电阻和绝缘电阻项目的检测。 3.1 单盘电气特性检测项目和指标 3.1.1 铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测项目及标准见表3.1-1。 表3.1 铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测项目表 4、电缆检查及单盘检测记录 4.1 电缆检查记录表见表4.1。 4.2 电缆电气特性检测记录表见表4.2

表4.1 电缆检查记录表 检查日期检查人技术负责人

表4.2 电缆电气特性检测记录表

5、电缆单盘检测方法 5.1 电缆单盘检测流程 电缆单盘检测流程如图1所示 图1 电缆单盘检测流程图 5.2 一般检查及准备 5.2.1 检查电缆盘进场外包装及电缆外观,并填写电缆检查记录表,见表3.1。 5.2.2 将每盘电缆产品合格证收集、整理、保存。 5.2.3 对电缆进行统一编号,并标注在电缆盘两侧。 5.2.4 将气压表插入铝护套电缆端头气嘴中,按电缆厂的指标检查电缆气压。 5.2.5 到计量部门对检测仪表进行校验,并备齐检测表格。 5.2.6 开剥电缆 1)将电缆盘外端电缆开剥,长度为150~200mm。 2)将电缆盘内端电缆开剥,长度为60~100mm。 5.3 确认电缆端别 确认电缆端别的两种方法:

02电缆测试记录表格

附表1: 电缆进场验证记录表站名: 序号出厂编号电缆型号 外层 端别 制造 长度 (km) 尺标长 度 是否 有气 外 观 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

附表2: 信号电缆检查测试记录工程名称:郑徐客专 测试时间:测试地点: 环境温度:测试工具:兆欧表、LCR数字电桥 序号电缆盘号车站名称使用位置规格芯数长度(km) 实测绝缘MΩ直流 电阻 (Ω) 外层端别线间对地 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 测试仪表编号兆欧表证书编号:(电)字201505009号LCR数字电桥证书编号:(电)字201506019号环境温度检测日期厂家测试电务段测试监理负责人

附表3: 数字信号电缆检查测试记录工程名称:郑徐客专站名: 电缆编号出厂编号电缆型号规格外层 端别 制造长度 (Km) 电缆尺标 长度 是否 有气 外观 测试项目屏蔽四芯组普通四芯组对绞组单芯组 绝缘电阻测试结果 (MΩ)线间对地 屏蔽四线组组别色别颜色直流电阻电阻不平衡工作电容(nF) 普 通 四 线 组 组别色别颜色直流电阻Ⅰ红 红 Ⅰ 红 白白 蓝蓝 绿绿 Ⅱ绿 红 Ⅱ 红 白白 蓝蓝 绿绿 Ⅲ白 红 Ⅲ 红 白白 蓝蓝 绿绿 Ⅳ蓝 红 Ⅳ 红 白白 蓝蓝 绿绿 Ⅴ白 红 Ⅴ 红 白白 蓝蓝 绿绿 Ⅵ蓝 红 Ⅵ 红 白白 蓝蓝 绿绿 Ⅶ白 红 Ⅶ 红 白白 蓝蓝 绿绿 备注 测试仪表兆欧表编号(电)字201505009号LCR数字电桥编号(电)字201506019号数字微欧计编号(电)字201504018号检测日期厂家测试电务段测试监理负责人环境温度

电缆测试文档

任务四电缆测试 【学习目标】 1.懂电缆测试内容 2.会电缆芯线导通测试的方法 3.会电缆芯线间绝缘测试与电缆对地绝缘测试的方法与标准 4.会电缆电容测试方法与标准 【相关知识】 一、一般检查 1.对每盘电缆进行统一编号,将编号用红油漆标注在电缆盘两侧。 2.检查电缆盘外包装是否完整,电缆外观是否有破损等现象。 3.检查电缆铝护套密封性能 电缆出厂前,电缆铝护套内一般充入100KPa~200KPa干燥空气。出厂后经过贮存、运输、现场存放,用气压表测量铝护套内气压值变化不大时,表明电缆密封良好。 若电缆内剩余气压较小,可及时向铝护套内充入0.4MPa的干燥空气或氮气,气压稳定后,若能保持6h不降压,则表明密封良好。 4.电缆端别确认 用电锯、电工刀开剥电缆护套,电缆盘外端电缆开剥长度为150~200mm,内端电缆开剥长度为50~100mm。长度太短不方便连接仪表,过长又浪费。 面对电缆端头,绿色四线组在红色四线组的顺时针方向侧;或者每个四线组内,绿色绝缘单芯芯线在红色绝缘单芯芯线的顺时针方向侧,则为A端,反之为B端。 及时在电缆盘两侧明显位置标明“外A”或“外B”字样。同时,用记号笔分别在电缆的内、外端头50mm处,A端写“A”,B端写“B”。 二、芯线导通测试与电阻值测试 1. 芯线导通测试方法 (1)将电缆两端各剥开约30mm,将A端所有芯线拧在一起,B端用兆欧表的E端子连接一根芯线作回线。 (2)用L端子依次连接B端的其它芯线,轻摇兆欧表,当指针指零时,表示此芯线完好,否则该芯线为断线。如图2-1-31所示。

图2-1-31电缆芯线导通 2.芯线直流电阻测试 用万用表测出每根芯线的电阻值。 测出的电阻值需换算成20℃时每km长度芯线电阻值R,其换算公式如下: 式中Rx-------实测电阻值,Ω; L -------电缆长度,m; a20-------电阻温度系数(0.00393),1/℃; t -------测量时环境温度,℃。 在+20℃时,信号电缆导电线芯的直流电阻,每千米不大于23.5Ω。 将测试结果填入“测试记录表”,。 全部芯线测试结束,用粉笔在电缆盘上标写“直流电阻”字样,以示该盘电缆直流电阻测试完毕。 三、工作电容测试 1.将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。 2.将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接,连接后接到电容测试仪的接地端。 3.将电缆外端头任意一四线组内的红、白芯线对或蓝、绿芯线对连接到电容测试仪的测试端子上,见图2-1-32。

电缆的单盘检验与配盘

第1节电缆的单盘检验与配盘 3.1 电缆的单盘检验与配盘 为了保证工程质量,电缆敷设前应进行单盘检验和配盘工作,本节主要介绍电缆的单盘检验与配盘工作。 3.1.1电缆的单盘检验 单盘电缆检验的主要项目有:不良线对检验、电缆气闭性检验、绝缘电阻检验、耐压检验及全塑电缆传输端别(A、B端)标记检验等。 1.不良线对检验 (1)电缆中常见不良线对检验 ①断线:电缆芯线断开。 ②混线:芯线相碰触(又名短路)。本对线间相碰为自混;不同线对间芯线相碰为它混。 ③地气:芯线与金属屏蔽层(地)相碰,又称接地。 ④反接:本对芯线的a、b线在电缆中间或接头中间错接。 ⑤差接:又称鸳鸯对。 ⑥交接:本对线在电缆中间或接头中间错接到另一对芯线,产生错号,称跳对。 由于不良线对检验手续繁杂,费工费时,对于有信誉的厂商,可查阅电缆出厂检验记录,一般在工程上可不再进行。否则一定要进行不良线对检验。单盘电缆检验只做断线检验、混线检验和地气检验。 2.电缆气闭性检验 在全塑电缆的一端封上带气门的端帽,另一端封上不带气门的热缩端帽,以便充入气体和测量气压。如下图所示。

3.绝缘电阻的测量 绝缘电阻测量包括线间和单线对地(金属屏蔽层)的绝缘电阻。 在温度为20 0C,相对湿度为80%时,全塑市内通信电缆绝缘电阻一般填充型每公里不小于3000MΩ;非填充型每公里不小于10000MΩ(500V高阻计) 3.1.2 配盘目的与方法 1.配盘目的 各盘电缆的电特性不可能完全一样,长度也可能不同,按一定的要求将每盘电缆进行编组、配盘,把长度不等和电气性能不同的电缆安排在预定的段落内,以保证传输质量和合理的经济效果。这种选盘配放电缆的工作叫“配盘”。 2.方法 电缆配盘必须以单盘电缆检验记录、线路图、电缆分歧点、递减点的分布等为依据。 重点提示: ●全塑电缆线路不管采用哪一种敷设方式,在敷设前都要进行单盘检验(或查验出厂检验数据)和配盘。单盘检验包括:不良线对检验(主要是断、混线和地气检验)、电缆气闭性检验、绝缘电阻测量和耐压测试等。

低压电缆测试方法及流程

低压电缆 系统测试方案 MS-E-02 (SAT) Newtech Technology Holdings Limited North Tower ,Block A,No,2 Street,

目录 1.简介 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.测试参考标准............................................ 错误!未定义书签。 3.测试仪器工具............................................ 错误!未定义书签。 4.测试内容 ................................................... 错误!未定义书签。 5.测试程序 ................................................... 错误!未定义书签。 安装检查 (5) 绝缘测试 (6) 扭力测试 (6) 连续性测试 (7) 相序检查 (8) 电压测试 (8) 6. 测试执行 ................................................... 错误!未定义书签。 7. 张贴告示 ................................................... 错误!未定义书签。 8. 测试记录表格:.................................. 错误!未定义书签。~14

电缆单盘测试

第三章单盘电缆测试 第一节简介 对单盘的电缆进行测试,是电缆线路施工中的一个重要环节。一方面通过对单盘的电缆进行测试可以检查工厂生产的电缆在运输、装卸、到存放地点后等环节中,电缆是否有机械损伤,电缆密封及电气特性等是否符合要求。只有对单盘的电缆进行测试后,依据测试结果才能判定工厂生产的电缆能否在施工中使用,对不符合标准要求的单盘电缆还可以通过索赔等方式避免或减少损失。另一方面,施工技术人员还要根据测试数据,进行电缆敷设前的配盘,以保证电缆线路施工顺利进行。所以单盘电缆测试是一项重要而又细致的工作,因此要求单盘测试人员不仅要有高度的责任心,而且还要正确掌握测试方法和仪表的使用方法。 在以往的普通信号电缆单盘检测时,通常只进行芯线间绝缘电阻、芯线与地间绝缘电阻及芯线直流电阻(导通)的测试。由于铁路内屏蔽数字信号电缆与普通信号电缆相比在结构和电气特性等方面有不同的要求,因此它在检测项目、指标、步骤及测量仪表等方面与普通信号电缆的单盘检测有较大不同。 第二节单盘电缆测试项目及标准 一、测试项目 铁路内屏蔽数字信号电缆分为A、B两种类型,由于在电缆生产过程中屏蔽四线组在A型和B型电缆内部成缆工艺方面存在差别;B型电缆的屏蔽四线组与屏蔽四线组之间的结构位置,与A型电缆中屏蔽四线组与屏蔽四线组以及屏蔽四线组与其他普通四线组的结构位置也不相同;另外,在电缆的应用中,屏蔽四线组与普通四线组的运用方式不同;因此在单盘电缆测试中,对不同类型的铁路内屏蔽数字信号电缆,测试的项目及标准有一定区别。 1.A型电缆测试项目 (1) 屏蔽四线组 在A型电缆中,屏蔽四线组的测试项目包括: 1) 导线直流电阻 2) 工作线对导体电阻不平衡 3) 绝缘电阻 4) 工作电容

电缆绝缘测试技术标准

*******项目部技术科 技术交底书 工程名称:文件编号:

㈡、单盘电缆电气特性测试标准 ㈢、测试前检查及准备 1、单盘测试前,对每一盘电缆进行统一编号,并用红油漆在电缆盘两 侧标注清晰。 2、检查电缆盘外包装是否完整,电缆外观是否有破损现象,并填写“电 缆检查记录表”。 3、检查电缆铝护套密封性能。用气压表测量电缆内气压值与电缆出厂 的气压值比较,一般情况下电缆内气压变化较小的电缆可认为密封良好。当电缆内无气压时,及时在铝护套内充入0.4Mpa的干燥空气,气压稳定后保持6小时气压不降低为合格。 4、测试用仪表:直流电桥、高阻计电容测试仪、温度计、压力表。 5、电缆开剥。电缆盘外端电缆开剥长度为150~200mm;电缆盘内侧电 缆开剥长度为50~100mm。 6、确认电缆端别。面对电缆端头,绿色四线组在红色四线组的顺时针 方向为A端,反之为B端。及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端的电缆端别,并做好记录。例如外A、外B。 ㈣、电气特性测试 1、导线直流电阻测试;温度20℃时每公里长度芯线直流电阻值(R20)换

算公式: 式中:R20:20℃时每公里长度电阻值,Ω/km L:电缆长度,m t:测量时的环境温度,℃ a20:电阻温度系数,1/℃(0.00393) Rx:实测电阻值 测试方法:电缆盘两端电缆开路,待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端子上,测量电阻值。测试完毕,做好记录并明显标记。 2、工作线对导体电阻不平衡计算;工作线对导体电阻不平衡定义为工 作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。 如; 式中:R20(H):20℃时红线直流电阻 R20(B):20℃时白线直流电阻 3、绝缘电阻测试:电缆盘两端电缆开路,电缆外端所有芯线、钢带、 铝护套、内屏蔽层及排流线用带有鳄鱼夹的导线连接后接到高阻计测试端,然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与高阻计另一测

长途低频对称电缆单盘测试施工工艺标准

长途低频对称电缆单盘测试施工工艺标准 1. 施工准备 1.1 劳动组织 1.2 工机具

1.3 材料 2.操作程序 2.1 工艺流程 2.2 操作要领 2.2.1 施工准备 电缆到货以后,对电缆进行外观检查,充气电缆应对气压进行测量,并进行稳气。 检查各仪表状态是否良好,测试线配备是否齐全。 将电缆合格证收集整理,便于参考。 2.2.2 电缆开剥

(1)用喷灯均匀加热电缆外层,用电工刀环切一周,剥去外皮,长度约550mm ,漏出钢带。 (2)用钢锯沿外皮开剥处将钢带剧断,露出热熔层,用喷灯加热热熔层,用棉纱将热熔层去除,露出铝护套,加热时间不能太长,以免损伤电缆芯线。 (3)在距热熔层150mm 处,用钢锯环切一周,去除铝护套。露出电缆芯线。 (4)将电缆纸、塑料纸去除,分组编扎芯线,用斜口钳剥去电缆绝缘层。露出铜线。见下图所示。 单位:mm 电缆开剥示意图 注:电缆外层开剥长度为550mm ,内层可根据实际情况开剥,铝护套开剥长度为120mm 。 2.2.3 标注电缆外层端别 电缆开剥完后,根据电缆标志线对的位置判断电缆外层端别,用红油漆在缆盘上做醒目标注并编写自编号。 芯线 铝护套 热熔层 钢带 外皮

2.2.4 对号测试 (1)将万用表电源开关打开,万用表放在蜂鸣器档或200Ω档。 (2)在测试端将万用表一笔与电缆金属铝护套相接,对端全部开路 (3)以电缆铝护套为公用线,电缆对端测试人员将被测芯线和铝护套接通,测试员将红色表笔与被测芯线相连,被测芯线与铝护套形成一个回路则万用表指针回零(具体指向位置由万用表所选量程及线路的电阻情况而定),测试员然后将红色表笔与其余芯线相连,万用表指针在“∞”位置上则表明没有混线等现象,再将红色表笔与被测芯线相接万用表指针回零,则通知对端测试员将被测芯线与铝护套断开,则万用表指针从“0”到“∞”,表明芯线已断开。此时测试人员通知对端测试员进行下一根芯线的测试。 (4)检查芯线是否有断线、混线、错对或错组等现象,并做好记录。 2.2.5 耦合电容测试 (1)打开耦合测试仪电源开关,接好测试线,将仪表自校。 (2)将对端芯线全部开路。 (3)将红、白线接仪表测试线一,兰绿线接测试线二。 (4)按顺序分别测试所有四线组芯线的K1、e1、e2值,并填写记录。 2.2.6 绝缘电阻测试 (1)将高阻计电源开关打开,选用500V档测试,对仪表预热。

电缆测试作业指导书

杭长客专江西段信号工程 编号:HCKZJX04-ZDS-01 电缆测试作业指导书

目次 1 适用范围 (1) 2 作业准备 (1) 3 技术要求 (1) 4 施工程序与工艺流程 (1) 5 施工要求 (2) 6 施工组织 (10) 7 材料要求 (10) 8 设备机具配置 (10) 9 质量控制及检验 (11) 10 安全与环保要求 (11)

杭长客专江西段信号工程 电缆测试作业指导书 1 适用范围 适用于杭长客专江西段信号工程电缆测试项目。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真核对施工设计图纸,澄清有关技术问题。对作业人员进行技术交底,作业人员熟悉相关规范和技术标准。 2.2外业技术准备 2.2.1核对电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量。 2.2.2对使用的工具、仪表要进行检查,确认性能指标合格。 3 技术要求 3.1电缆型号符合设计要求。 3.2电缆电气性能指标符合相关标准。 3.3电缆测试完毕及时进行电缆封端。 3.4根据产品说明书选用测试仪表。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→开剥电缆→核对确认电缆A、B端→绝缘及导通测试→直流电阻测试→不平衡电阻计算→电容测试→电缆封端→清理现场→工程结束。 4.2工艺流程 电缆测试工艺流程图见图4.2

图4.2电缆测试工艺流程图 5 施工要求 5.1施工准备 5.1.1准备施工图纸、记录表格、材料和工具。 5.1.2根据作业需要,合理配备人员。 5.1.3核对电缆规格型号,进行编号标记。 5.1.4单盘测试时,检查电缆外观是否有破损等现象。 5.2电缆测试内容 表5.2电缆测试根据数字电缆、非数字电缆及应答器电缆测试项目:

光缆单盘测试记录表

光 缆 单 盘 测 试 记 录 表 光缆型号 GYT2A53-8B1 出厂盘号 F09994 配盘编号 制造长度 2002米 测试端别 B 端 实测长度 2030米 端别 B 外 测试仪表 型号 OTDR 安利9076B 光纤号 色 谱 衰 减(dB/km) 光纤 号 色谱 衰 减(dB/km) 光纤号 色谱 衰 减(dB/km) 1310nm 1550nm 1 蓝 0.3 2 0.18 17 蓝 3 3 蓝 2 桔 0.32 0.18 18 桔 3 4 桔 3 绿 0.32 0.17 19 绿 3 5 绿 4 棕 0.32 0.18 20 棕 3 6 棕 5 蓝 0.32 0.18 21 蓝 3 7 蓝 6 桔 0.32 0.17 22 桔 3 8 桔 7 绿 0.32 0.18 23 绿 3 9 绿 8 棕 0.32 0.18 24 棕 40 棕 9 蓝 25 蓝 41 蓝 10 桔 26 桔 42 桔 11 绿 27 绿 43 绿 12 棕 28 棕 44 棕 13 蓝 29 蓝 45 蓝 14 桔 30 桔 46 桔 15 绿 31 绿 47 绿 16 棕 32 棕 48 棕 备注

光 缆 单 盘 测 试 记 录 表 光缆型号 GYT2A53-32B1 出厂盘号 F09739 配盘编号 制造长度 3000米 测试端别 B 端 实测长度 3030米 端别 B 外 测试仪表 型号 OTDR 安利9076B 光纤号 色 谱 衰 减(dB/km) 光纤 号 色 谱 衰 减(dB/km) 光纤 号 色谱 衰 减(dB/km) 1310nm 1550nm 1310nm 1550nm 1 蓝 0.3 2 0.18 17 蓝 0.32 0.18 3 3 蓝 2 桔 0.32 0.18 18 桔 0.32 0.18 3 4 桔 3 绿 0.33 0.19 19 绿 0.33 0.19 3 5 绿 4 棕 0.32 0.17 20 棕 0.33 0.19 3 6 棕 5 蓝 0.32 0.1 7 21 蓝 0.32 0.1 8 37 蓝 6 桔 0.34 0.20 22 桔 0.32 0.18 38 桔 7 绿 0.34 0.20 23 绿 0.33 0.17 3 9 绿 8 棕 0.32 0.18 24 棕 0.32 0.18 40 棕 9 蓝 0.33 0.19 25 蓝 0.34 0.20 41 蓝 10 桔 0.32 0.17 26 桔 0.33 0.18 42 桔 11 绿 0.34 0.20 27 绿 0.33 0.18 43 绿 12 棕 0.32 0.17 28 棕 0.34 0.20 44 棕 13 蓝 0.32 0.17 29 蓝 0.32 0.17 45 蓝 14 桔 0.33 0.19 30 桔 0.32 0.18 46 桔 15 绿 0.32 0.17 31 绿 0.32 0.18 47 绿 16 棕 0.32 0.17 32 棕 0.32 0.18 48 棕 备注

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