铁矿等矿石选矿工艺流程介绍

铁矿等矿石选矿工艺流程介绍

选矿是利用矿物的物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有效矿物和脉石矿分离，矿石中含有有用成分往往还会有有害杂质，比如铁矿石中还有硫、磷等，铝土矿含有硫、硅等，这些有害成分在冶炼前可以使用选矿的方式去除，取出后才能被利用，才能达到合理利用国家矿产资源的目的。

选矿前准备的作业包括破碎筛分与磨矿分级

破碎与筛分是通过不同破碎机的挤压、冲击、劈裂等方式将采来的矿石（一般在1000mm）破碎到5-25mm.

工业运用的破碎机有鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。

筛分是破碎后的产品安粒度分类的一个过程，破碎作业与筛分作业进行联合。

工业用筛分为固定格筛、弧形筛、圆筒筛、振动筛、运动筛等。

磨矿分级是将破碎后的产品进一步的冲击、研磨，使矿山的粒度更精密，磨矿的作业是破碎作业的继续，其目的是将矿石中的有用矿物分为单体解离状态，为下一步分选作业打下基础。

几乎所有的选矿厂都会用到磨矿作业，磨矿作业的生产费用站金属选矿厂总费用的40%，基本上1吨矿石要消耗7-30kw/以上，站选矿厂总耗电量的50%，所以磨矿作业和磨矿设备的操作对选矿厂有很大的作用。

磨矿机的种类有很多主要分为球磨机、棒磨机、半自磨机与自磨机等。

选矿的工艺有多种下面给大家介绍几种常见的选矿工艺，目前常用的选矿方法为：重选、浮选、磁选以及化学选矿法等

重选重选是一种古老的选矿方法，刚开始应用于选金，砂里淘金，重选法处理量大，简单可靠，特别适用于密度较大的氧化矿石，常用方法有重介质选矿、无极限选矿溜槽，重选工艺应用在选前分级，按粒级选用合适的重选设备，有助于提高选矿的效率。

浮选浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿物颗粒选择性对的想气泡附着的选矿方法，浮选的目的是得到粒度适宜的矿粒，一般浮选的方法有正浮选反浮

选两种，浮选机的种类很多，差别表现在重启方式、重启搅拌装置等方面，浮选机的工艺性能越好，浮选的效率也越高。

磁选磁选在不均匀磁场中利用个矿物之间的磁性茶几使不同矿物实现分离的一种选矿方法，被广泛的运用在黑色金属矿山的分选，磁性介质的回收和净化、废金属矿中含铁杂质的脱出等方面。

化学选矿化学选矿包括焙烧法、药剂浸出（酸浸、氰浸）、水冶提金工艺，氰化法是利用金、银在氰化物溶液中溶解的化学反应来回收矿山中的金银的方法，氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的过滤等几个基本工序。