一种PDM、TCM、ERP之间的数据集成应用分析
PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍
PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍笔者作为生产制造型企业单位的信息管理人员先后全程参与了ERP（易拓GP5.2）系统的实施，PDM（CAXA协同管理2013）系统的实施，并成功通过中间式接口的方式实现了PDM系统的料号和BOM信息向ERP系统的传递。
现将方案进行总结与大家一起交流、探讨。
标签：PDM系统；ERP系统；中间式接口集成众所周知PDM是负责产品结构相关数据的系统，此系统可以为ERP系统提供料件和BOM信息。
由于先实施的ERP系统，后实施的PDM系统中料件的数据是直接通过PDM数据库对接的形式将原有ERP中的数据导入PDM中，保证数据的一致。
易拓GP5.2是一款生产制造型集团企业使用的大型ERP系统，采用的是大型ORACLE数据库，是完全开源的一套系统，客观上为与PDM系统的集成提供了可能，在ERP的相关接口需求较为明确的前提下，本着安全，可靠，便利的原则对PDM和ERP接口情况进行讨论，明确了料件导入的接口文件格式和BOM导入的接口文件格式。
料件接口文件所包括内容：BOM接口文件所包括内容：由于是中间接口文件，就需要PDM系统和ERP系统分别做相关客制如：PDM系统中可以对在编码系统里生成的编码按照接口文件的格式导出，在CAXA图文档系统里提取出相应的结构BOM时对借用件进行分析判断，对单位信息进行检核。
ERP系统中对默认信息在接口程序中进行固定如料件资料所有者，底数，发料损耗率等。
对接口文件中的相关内容进行存在性的判断，处理（存在的不让导入），对抛转帐套进行选择；对栏位内容的规范准确性进行判断等。
通过接口文件进行导入料件信息的过程为：（1）从PDM的编码系统中导出审核完的需导入ERP系统的料件的EXCEL文件；（2）对文件中分群码，来源码，其他分群，成本中心，主要仓库，材料所属会计科目的信息手工完善，保存待导；（3）通过cimp001程序汇入文件，选择需导入的帐套，完成料件导入。
浅议PDM和ERP信息系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成引言随着信息技术的快速发展，企业的信息系统已经成为支撑企业运营的重要组成部分。
在企业中，PDM（产品数据管理）和ERP（企业资源计划）是两个关键的信息系统。
PDM系统主要用于管理产品生命周期中的各项数据，包括设计、工艺、材料等；而ERP系统则用于管理企业的资源，包括供应链、生产计划、财务等方面。
本文将就PDM和ERP信息系统的集成进行讨论，并探讨其重要性和优势。
1. PDM系统和ERP系统的概述1.1 PDM系统PDM系统是一种用于管理产品生命周期中各种数据的信息系统。
它包括产品设计、工艺规划、物料管理等功能模块。
通过PDM系统，企业可以对产品的设计和制造过程进行全面的管理，从而提高产品的质量和生产效率。
1.2 ERP系统ERP系统是一个集成管理企业各项资源的信息系统。
它包括供应链管理、生产计划、财务管理等功能模块。
通过ERP系统，企业可以实现各个部门之间的信息共享和协同工作，提高供应链的管理效率，优化生产计划，提高财务管理的准确性。
2. PDM和ERP系统集成的重要性2.1 数据一致性PDM系统和ERP系统所管理的数据存在一定的重叠，如物料的基本信息、工艺的相关参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致数据的重复录入和不一致，给企业的生产和管理带来困扰。
因此，PDM和ERP系统的集成可以实现数据的一致性，减少数据冗余和错误。
2.2 流程的协同管理PDM系统和ERP系统涉及到产品从设计到生产的全过程，其中包括很多的流程环节。
如果PDM系统和ERP系统之间可以实现集成，将使得各个流程环节之间的信息共享更加顺畅，减少信息传递的时间和误差，提高生产的效率和质量。
2.3 资源的综合管理PDM系统和ERP系统所管理的数据和资源有一定的关联性，如供应链中的物料和产品的工艺参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致资源的分散管理和利用的低效率。
而通过集成，企业可以实现资源的综合管理和优化配置，提高企业的综合效益。
PDM和ERP集成的方案和总结
PDM和ERP集成的方案和总结一般而言,目前PDM有两种不同的集成解决方案，第一种是数据级系统集成方案；第二种是互操作级系统集成方案。
1.数据级系统集成方案数据级系统集成方案，是在PDM系统和ERP系统中利用中间表（中间数据库）或者中间文件来存储临时数据，PDM系统和ERP系统事先约定中间格式，PDM 和ERP分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式，定时调度侦听程序（Listener）处理中间表或中间文件里的数据。
这种方式PDM和ERP两侧开发量都比较大，并且依赖于两系统集成时的技术状态，一旦任何一方系统发生更改，集成工作需要进行相应修改，此外如果其中一方数据需要调整，另外一方也要跟进调整，系统维护工作量相当大。
另外，由于这种方式使用了侦听程序，还会消耗PDM和ERP两侧的硬件资源。
同时由于侦听程序有固定的扫描周期，所以不能很好保证系统间数据交互的实时性。
由于很多国内、外PDM与ERP系统没有提供完备的API函数或集成接口，采用基于中间文件交换的集成技术可以实现最简单的PDM与ERP系统的集成。
但数据级的系统集成方案的最大的问题在于系统（PDM/ERP）的数据库表直接暴露给了其他系统（ERP/PDM），其他系统直接写入的数据无法经过系统的业务逻辑校验，容易造成错误的数据，从而诱发系统内部发生未知错误，增大了系统调试和维护的难度。
数据级系统集成方案缺点：●不符合未来企业应用集成的趋势，扩展性差●缺乏灵活性，用户无法可自行配置、调整需要传输的数据及范围●无法实时传递数据●数据安全型低●不能通过业务逻辑检校，会出现违反业务逻辑的数据进入系统●维护不方便●升级困难2.互操作级系统集成方案类似于PDM和CAD的集成，互操作级集成方案是在本系统(PDM/ERP)里定制专门的菜单，来完成对外系统(ERP/PDM)的数据的读取和写入操作。
用户点击了PDM客户端的相应菜单，会触发系统执行相应的程序，脚本程序调用ERP提供的接口函数，传递相应的数据参数。
PDM与ERP的集成案例
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PDM与ERP的集成案例
应用集成方式
l API函数接口：由PDM调用应用提供的API函 数来获取需要的信息
l 交换文件：应用系统与PDM预先约定，双方按 约定输出或读入标准格式的交换文件
l 共享数据库：同样是预先约定，只是输入/输出 都是基于共享数据集
•基于产品结构 •的工艺报表
工
•（全局）
艺
卡
片 •局部工艺报表
•(本机)
•工艺设计
•结束流程
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PDM与ERP的集成案例
实例3 与CAPP系统的集成
•地点
•C
•Extranet
•虚拟产品
•知识库
•合作伙伴
•A
•工作流
•合作伙伴
•B
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•顾客
•供货商
•B
•供货商
•A
PDM与ERP的集成案例
•PDM与其它应用系统之间的联系
•WEB 浏览器
•工作流管理
•PDM
•ERP
•SCM(Supplier Chain Management)
•CAD •CAE •CAPP •CAQ
l PDM管理了数字化的产品模型，该模型将被ERP/MRPII 用于指导产品开发的进行
l 客户需求及其变化和新产品开发任务往往由生产管理部 门提出，有可能需要进行设计工作
l 产品使用过程的维护，包括备件/配件的提供等需要从 PDM获得符合要求的版本
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PDM与ERP的集成案例
• PDM 系统集成
2. 输出从Pro/E三维模型中获取的信息； 3. 将输出的信息转换为PDM需要的格式化信息； 4. PDM处理格式化的信息，在PDM系统中建立/刷
ERP系统集成测试方案【企业PDM系统与ERP系统集成】
ERP系统集成测试方案【企业PDM系统与ERP系统集成】通过PDM系统与ERP系统之间的集成方式的探索和研究，实现数据的一致性，达到数据共享，把ERP软件所需要的、设计可提供的最终设计结果数据，很容易的从PDM系统传递到ERP系统，供ERP 系统使用，避免了由于数据重复输入造成的错误。
通过集成打通两个信息孤岛信息传递，对于提高企业信息化的水平，利用信息化提高技术和管理水平的具有重要的意义。
PDM系统和ERP系统是信息技术和管理技术相结合的先进技术群中两个很重要的技术产物，它们涉及企业信息化和企业管理的两个非常重要的领域。
PDM系统和ERP系统在产品的全生命周期的形成中占有重要地位，但是两者的管理重点不同，因此对两个系统的信息集成有很强的工程实践意义。
企业从1995年开始使用二维CAD软件和单机版的计划生成软件时就希望能够将CAD设计数据用电子方式传递给当时的单机版计划生成软件。
这些年来，随着企业在CAD、ERP、CAM（CAM，Computer Aided Manufacture）、CAE（CAE，ComputerAided Engineering）、人事、财务等方面信息化的应用和深化，这个愿望越来越强烈，但是一直没有能够实现。
这个问题成为企业信息化发展的瓶颈。
通过PDM软件与ERP软件的集成，减少信息传递的中间环节，节省时间，提高效率，减少了手工传递带来的人为错误，提高了企业的快速响应能力。
PDM和ERP的集成将促进不同功能的协调，减少手工干预并减少错误。
ERP和PDM的集成能使管理信息系统更加完善，是制造业管理信息系统的发展方向之一。
二者的集成（或连接）已成为必然趋势。
其集成为企业的信息化发展乃至整个企业的发展带来起到很大的促进作用和重大影响。
目前，国内企业的ERP系统、PDM系统应用才起步不久，全国企业中应用了ERP系统、PDM系统的只是少数，很多企业正在考虑应用ERP系统、PDM系统。
也有些企业已经有了ERP系统、PDM系统。
PDM与ERP系统集成方法及应用研究
还在为PDM与ERP系统集成方法困扰吗？摘要：产品数据管理与企业资源计划是制造企业增强其竞争力的最主要技术支撑，两个系统之间的集成是目前制造企业迫切需要解决的问题。
本文提出了产品数据管理与企业资源计划系统集成的框架模型，详细描述了框架模型中的集成信息模型数据结构。
数据的获取通过COM/DCOM对API函数进行包装来实现，使其适应分布式环境。
在此基础上，开发了产品数据管理与企业资源计划的集成接口原型。
关键词：产品数据管理；企业资源计划；集成；信息模型PDM与ERP系统集成是一种必然趋势，目前，这两个系统间的集成80%是基于产品结构（BOM表）数据的传递来实现的。
产品结构数据通过打包成数据文件在两个系统之间进行传递。
由于数据文件的系统难以做到无缝集成，因此在系统之间共享的信息非常有限。
为此，我们提出了一种基于集成数据模型的集成方法，集成数据模型是PDM与ERP系统中数据结构的逻辑描述。
1 PDM与ERP系统集成框架基于API函数调用的PDM/ERP系统集成过程，两系统间的传递信息通过打包的数据文件完成。
如PDM系统要访问ERP系统中的信息，需先通过ERP系统的API函数把所要的信息抽取出来，然后转换成数据文件，再将数据文件转换成符合PDM系统API函数的数据结构，传递到PDM系统。
这种方式实现的信息传递非常有限，难以做到整个企业信息共享。
在我们提出的基于集成数据模型的系统集成框架（如图2）中，集成数据模型是PDM 和ERP系统中数据组织的逻辑结构表示，它是经过对企业信息进行合理组织后抽象出来的。
通过该模型，可访问到PDM和ERP系统中的所有信息。
系统集成中所有需要交换的数据，通过对API函数的包装，从相应的系统中抽取。
用户界面函数作用在集成数据模型上，只要集成数据模型完备，且正确地表示了PDM和ERP系统的数据组织结构，就能实现PDM和ERP系统间的无缝集成，达到企业信息完全共享的目的。
图2基于集成数据模型的系统集成2 PDM与ERP系统集成逻辑数据结构系统集成的目的是共享企业信息资源，使企业的所有人员都能非常方便地检索到自己所需要的信息，这就需要对企业的所有信息进行合理组织。
浅议PDM和ERP信息系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成内容摘要：摘要：产品数据管理（PDM）是一门以信息技术为基础，以产品为核心，以产品为核心、集成和管理所有与产品相关的信息过程的技术，是企业信息化建设必不可少的工具。
同样，ERP在很多企业也得到了广泛的应用。
由于企业使用的PDM和ERP的多样性，设计物料清单（EBOM）和制造物料清单（MBOM）之间结构差异，以及各个企业信息化实施的原因导致设计BOM和制造BOM的复杂性。
文章讨论了PDM和ERP两者之间集成的必然性。
关键词：PDM；ERP；系统集成随着科学与技术的进步，电子、信息及自动化技术的广泛应用，大力发展了生产，市场竞争亦变得愈来愈激烈。
现代制造企业也面临着持续多面和不完全预测的全球性竞争局面，为了提高企业的核心竞争力，企业和学术界提出了不同的制造系统的新模式和新哲理，如敏捷制造、计算机集成制造系统等。
这些新模式对信息的集成提出了更高的要求。
其中，产品数据管理（PDM）和企业资源计划（ERP）是两个在不同阶段、针对不同领域发展起来的不同应用系统，是目前企业实施先进制造的主要信息技术支撑。
一、企业资源计划和产品数据管理基本概念企业资源规划（ERP）的概念如下：一个有GatnerGroup 提出的概念，用以描述下一代制造系统和制造资源计划（MRPII）软件。
其包含C/S服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制造。
除已有标准的功能之外，它还包括其他特性，如品质、过程和运作管理、管制报告等。
更为重要地是ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而使得后续的升级变得更为容易。
产品数据管理（PDM）是以软件为基础，管理与产品相关的信息，主要包括电子文档、数据库记录和数字化文件以及所有与产品相关的信息（包括审批、发放过程、工程变更、一般工作流等）的技术。
PDM实际上面向产品周期中与产品有关的信息和过程集成在一起的数据平台。
二、ERP与PDM比较第一，PDM和ERP系统是两种帮助企业提高生产经营管理效能的应用软件，两者存在以下差异。
探析PDM和ERP信息系统集成
探析PDM和ERP信息系统集成随着信息科技的发展，企业的信息化建设已经成为了现代企业发展的重要部分。
PDM和ERP作为两个重要的信息系统，在企业管理中扮演着重要的角色。
PDM系统用于管理产品开发的各个阶段，而ERP系统则用于企业资源的管理。
本文将对PDM和ERP系统集成的方法、实现和优势进行探讨。
一、PDM和ERP系统集成的方法1.数据接口集成法：该方法通常需要有一定的编程技能，通过开发数据接口实现两个系统之间的互联互通。
这种方法集成方案灵活性大，但需要专业技能的支持，同时需要考虑数据兼容性等问题。
2.业务接口集成法：该方法是基于业务流程的集成，通过定义业务流程接口来实现两个系统之间的数据交换。
该方法的优点是业务流程定义清晰，具有可维护性和可扩展性，但需要较高的技术水平和长期维护支持。
二、PDM和ERP系统集成的实现PDM和ERP系统集成需要考虑系统之间的数据交换，以及业务流程之间的整合。
对于数据交换，可以通过自动化数据集成实现，例如通过EDI、XML等标准格式对数据进行传输并进行整合。
对于业务流程之间的整合，可以考虑制定整合的流程，建立相应的文件和数据接口，同时与相关职能部门进行协调，确保实现的流程符合实际需求。
三、PDM和ERP系统集成的优势1. 加快企业生产和产品开发的速度：通过PDM和ERP系统集成，可以实现企业内部的不同部门之间的协调，提高整个产品开发和生产过程的效率与速度。
2. 降低企业成本：通过集成，可以减少繁琐的数据重复输入工作，从而降低了企业的开支，并且降低了出错的风险。
3. 提高数据准确性：通过集成，可以保证ERP与PDM系统之间数据和业务流程的统一性，从而提高数据的准确性和一致性。
4. 优化生产计划和物流管理：通过ERP系统的集成实现数据共享，以便更好地协调生产计划和物流管理，从而提高了供应链的效率。
综上所述，PDM和ERP系统集成显然是现代企业信息化建设的又一步，在提高企业运营效率，降低企业成本，提高供应链效率等方面发挥了较为显著的作用。
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一种PDM、TCM、ERP之间的数据集成应用分析
摘要制造企业信息化深度应用的关键是产品信息与工艺信息和生产管理信息的集成。
本文以某研究所为例，介绍了PDM系统、TCM系统、ERP系统之间的数据集成方式，包括文件式集成和管道式集成，以及在集成过程中对设计数据配置信息的处理方式。
关键词ERP；系统集成；配置管理
前言
当今世界，正在形成一场全新的制造产业变革。
企业未来必须以智能制造为主攻方向，不断推进信息化与产品创新、产业模式创新的融合，驱动科技创新、助推转型升级。
以国内某研究所为例，已建成产品设计（数据）管理系统（PDM）、工艺设计管理系统（TCM）、企业资源计划系统（ERP）。
但是，其各个系统之间缺少高效的信息传递环节，数据传递完全依赖纸质文档。
因此，该企业信息化深度应用的关键是产品信息与工艺信息和生产管理信息的集成。
本次研究是围绕着PDM、TCM和ERP間的数据集成进行的。
1 现状
该研究所产品制造特点是研制周期长、管理过程复杂；为适应不同客户的需求产品设计变化快，研发中的结构和工艺路线经常变更；加工过程中试制和批产混线生产。
传统的设计转制造，设计图纸经过晒蓝、归档、出库环节才能到达制造部门，计划员将图纸分拆，先送到工艺部门编制工艺，再将完整的工艺文档和设计图纸送交到车间。
这种信息传递模式不但增加了科研生产转化的时间成本，而且增加了人为错误的可能。
严重制约了企业的价值创造活动，必须打通研发与生产之间的信息流通道[1]。
2 系统集成结构
目前实施应用的PDM和TCM是基于西门子公司的TEAMCENTER平台开发而成，两个系统共用一个数据库，TCM系统调用工艺卡片的编辑控件，完成工艺卡片的编辑工作，将工艺文件作为一类文档纳入PDM 系统进行管理，作为零件的一个文档附加到产品结构树上。
这种基于文件的集成方式优点在于设计数据和工艺数据完全组织在同一个数据库中，关系简单，数据之间保持一致性便于维护。
该研究所在PDM与TCM集成时就采用了这种文件集成的措施。
管道集成是一种结构简单、行之有效的集成策略，对于多品种小批量型的企业非常合适。
其思想非常简单，各系统保持数据库的独立性，信息从一个向另一个系统单向流动，当前系统对上游产生的结果进行数据补充，实现有效的集成。
该研究所在设计系统与ERP集成时采用了管道式集成的措施。
系统数据流结构如下图。
PDM是设计人员进行产品设计的数据管理核心，负责向TCM和ERP发布产品设计结构（EBOM）；TCM是工艺人员进行工艺设计的核心，负责向ERP 发布加工工艺路线和材料需求；ERP系统作为制造管理系统，承接前端设计系统同步的产品和工艺数据输出企业资源计划。
该研究所根据自身管理业务的并行需求，实施了PDM到ERP的EBOM集成和TCM到ERP的工艺设计数据集成两种管道式集成，具体实现为：设计人员将产品结构信息在PDM 中搭建起来（或通过与CAD 系统的集成自动建立产品结构树），然后将EBOM分别传递给TCM系统和ERP系统。
一方面工艺人员在TCM 系统补充相关工艺信息，然后将工艺信息导入ERP 系统。
另一方面，计划员可以在工艺设计完成之前，分解EBOM提前生成相关的采购计划和制造计划[2]。
3 系统集成中的配置管理
PDM平台丰富的配置管理可以有效管理产品不同版本的结构设计，简化了产品的数据组织，但是同一个产品在不同的配置状态下将对应着不同的产品结构树。
对于ERP来说，不存在关于配置的相关信息，如果在集成过程中穷举所有结构树再进行传递，必然会在接口中产生大量的冗余，让下游ERP存储的数据呈现爆炸性的增长，大大增加维护数据的负担，导致管理体系变更响应速度缓慢，削弱企业竞争能力。
解决方案包含两个方面：
（1）PDM系统在进行产品阶段变更时对不同阶段中的零部件赋予了不同的物料编码，在接口集成中包含当前数据的设计阶段信息，ERP系统接收数据时对不同阶段的产品数据按不同的产品对待，建立不同阶段的BOM。
（2）PDM在同一设计阶段的不同版本中物料编码一致，向下游ERP传递信息时，每个信息仅对应当前设计阶段的发布版本的设计，在设计系统中通过是否发布控制信息的有效性，保证了ERP系统中存储的基础数据在同一时间只有一个有效版本。
4 实施效果
系统集成实施完成后，自2016年9月在该研究所全面推广应用，显著提高了设计和加工间的转化效率，贯通了设计系统与管理系统间的信息流。
设计用户发布当前版本设计数据，ERP接口模块处理数据并存储，保证了管理中数据的一致性，业务人员在操作时不必再考虑数据的版本问题，保障了设计成果的及时准确转化，提高了企业管理体系对客户需求的响应速度。
参考文献
[1] 胡新荣，，聂刚.基于Web services的分布式应用研究[J].控制工程，2004，11（3）：243-246.
[2] 李小荣.ORACLE ERP中通过接口表实现BOM维护的研究[J].电脑开发与应用，2010，23（12）：6-8.。