铸钢件与低碳钢焊接参数和回火记录表格
QR-M-制-019-A0.常见模具材料的烧焊及回火工艺表
450℃-500℃
处理时的回火温度约10-20℃，保护状态下 将模具加热到450-500℃ 3小时冷却于空气
中；
制定：
批准：
QR-M-制-019 版本：A/0
ห้องสมุดไป่ตู้
序号 钢材型号
1
718
常见模具材料的烧焊后回火工艺表
预热温度
焊接温度
焊条选择
回火处理 次数
回火温度
焊接注意事项
备 注
350℃-400℃ 整体预热
构造用钢NI-Cr-Mo
400℃-350℃
合金焊条，奥氏体 系用不锈钢亦可， 建议使用材料厂提
回火处理 2次
550℃-600℃
模具整体回火2次，温度550℃-600℃，焊接 部位及焊条需要保持干燥，焊接温度不可过
ESR(S-136)
回火处理 2次
650℃-780℃
处理时的回火温度约10-20℃，保护状态下 将模具加热到780℃，均热后在炉中以每小 时10℃的速度至650℃，然后冷却于空气
中；
5
NAK80
300℃-400℃整 200℃-250℃
体预热
保温
NAK-W
模具整体回火至少两次，采用较低于原先热
回火处理 2次
高，以免影响母材强度
供的专用焊条
2
P20HH
315℃-425℃ 整体预热
200℃保温
Z04-P07-xx
回火处理 2次
500℃-600℃
200℃保温焊接，焊后保温2小时再冷却，后 热温度为315℃-425℃，焊后进行充分的去
应力回火，去应力回火温度550℃
3
8407
325℃-375℃整 250℃-300℃
钢材焊接力学性能试验记录表
钢材名称 及规格
钢材焊接力学性能试验记录表
编号：
合同段
施工单位
材料产地日期
代表数量
试验规程编号
试验日期
Hale Waihona Puke 试件 编号直径 (mm)
焊接种类
极限点
冷弯试验
焊口接断
极限荷 极限强度 状况分类 弯曲角度 弯曲直径
载(KN) (Mpa)
（°） （mm）
结论
备注
焊口拉断状况分类 A：焊口完好 B：焊口裂开，焊口外断 C：焊口裂开，焊口内断 D：焊口全部被撕开
自 检 意 见
试验
记录
计算
监 理 意 见
复核
焊工姓名：
质检负责人
试验单位： 监理中心试验室
项目主管
金属焊接工艺参数记录表
金属焊接工艺参数记录表
1. 引言
本记录表用于记录金属焊接工艺参数，以便对焊接过程进行记录和分析。
2. 工艺参数
焊接工艺参数是指在金属焊接过程中影响焊缝形成和质量的各种参数。
以下是常见的焊接工艺参数：
- 焊接电流：焊接过程中通过焊接电极传递的电流。
- 焊接电压：焊接过程中电极与工件之间的电压差。
- 焊接速度：焊接过程中焊枪移动的速度。
- 焊接时间：焊接过程中的焊接时间。
- 焊接气体流量：焊接过程中使用的保护气体的流量。
3. 记录表格
4. 结论
根据上述记录表格可以看出，焊接工艺参数对焊接结果评价有着重要影响。
合格的焊接工艺参数能够产生良好的焊缝质量，而不合格的焊接工艺参数可能导致焊接缺陷。
5. 建议
为了提高焊接质量，我们建议进行以下改进：
- 对每一次焊接过程进行仔细记录，包括焊接日期和具体的工艺参数。
- 在焊接过程中严格控制焊接电流和电压，确保其在规定范围内。
- 根据记录分析结果，及时调整焊接工艺参数，以达到合格的焊缝质量。
6. 参考。
热处理参数表
编号 通用-1 通用-2 通用-7 通用-9 通用-10 通用-11 通用-12 通用-13 名称与材料 δ ≤40mm 管件12Cr1MoV 热处理类别 正火+回火 正火+回火 固溶处理 正火+回火 正火+回火 正火 正火+回火 正火+回火 入炉温度 升温速度℃ /h ℃ ≤650 ≤600 ≤600 ≤600 ≤650 ≤650 ≤650 ≤650 保温温度℃ 正火：980-1020 正火：900-930 回火：720-760 回火：670± 20 保温时间h 冷却方式 空冷 5℃以上静止空气中 冷却 水急冷
HB≥130
HB≥130
HB≥147
HB≤180 HB≤180
HB≤240 HB≤240
1050-1100 正火：900-930 正火：904-960 回火：677± 20 回火：700-750
空冷 强制风冷 500℃以 下空冷 HB≥130
870-900 正火：927-95通用-19 通用-36 通用-35 通用-36 通用-37 通用-38
δ ≥40mm 高压管件 12Cr1MoV 焊接件：16Mn Q235-A或20# 管件 SA106B(热处理前HB>179-207采 用此工艺) 管件 SA106B(处理前HB>207采用此工 艺) A672CL32B70 （板A515-B70） A672CL32C70 (板A516-B70) A335-P91 WB36(15NiCuMoNb5)
正火+回火
≤650 ≤600 ≤500 ≤600
去应力退火 回火 正火 正火 正火＋回火 正火＋回火 正火＋回火
正火：25mm壁厚 空冷 30min 升温到300 最少15分钟 ℃后加热速 正火：927-954 回火：650-704 回火：25mm壁厚 空冷 度<220*25/ 60min 壁厚(℃/h) （注：冷却速度需 正火后强制风冷却速 且<220 正火：980-1020 回火：720-760 要缓冷时，应按照 度》40℃/min ， 回火 升温速度控制） 后空冷。 最少30分钟 冷却速度<275*25/ 600-650 壁厚且<275℃/h 580-620 880-930 正火900-950 正火890-925 回火600-650 正火1040-1095 回火740-790 900-940 620-680 空冷
铸钢焊接作业指导书
船用铸钢与碳钢、低合金钢的焊接作业指导书（试行）
本指导书适用于碳钢、低合金钢船体钢板与铸钢件的焊接。
1．坡口焊缝的节点型式：当板厚≤24mm时，采用单面V型或单面单V型坡口；当板厚＞24mm时，优先采用X型或双面单V型坡口，在双面焊接有困难时，采用单面V型或单面单V型坡口。
2．焊材：TWE-711Ni Ф1.2，厂商：天泰
3．坡口准备：坡口应在装配前根据图纸要求的尺寸采用半自动进行切割。
当装配后因特殊原因而采用碳刨方式形成坡口，坡口应打磨出明亮金属以去除碳刨产生的渗碳层。
对铸钢件进行碳刨前应将母材预热至100℃。
坡口及两侧20mm内不得有油，锈及切割氧化皮等杂物。
4．预热温度及层间温度：预热范围至少焊缝坡口根部两侧75mm以内，预热温度至少为150℃。
且焊接过程中应维持层间温度控制在150-250℃。
预热应采用电加热器。
5．焊工：所有参与焊接的焊工应具有船级社认可的相应焊接位置的证书。
6．焊接参数
打开包装的焊丝应尽快使用，避免焊丝放置过久而引起药粉受潮。
7．焊接顺序：采用多人同时对称焊法。
打底焊时为了避免出现打底焊裂纹，可在拐角处增加焊厚的方式焊接。
8．焊缝层间检验：焊接过程中，在下一道焊缝超焊前，必须进行层间清理、检验，绝不充许把前道焊接缺陷带入后道。
9．焊后保温：焊后立即对焊缝加热到250~300℃进行保温，保温时间根据材料厚度计算，至少为2分钟/毫米；保温时间到达后，空冷至室温。
10．NDT：焊后48小时对焊缝表面进行磁粉及UT检测，所有焊接缺陷应按相应的返修程序进行处理。
1。
焊接结构用铸钢件材料性能
F.1 焊接结构用铸钢 F.1.1 焊接结构用铸钢 ZG 200-400H、ZG 230-450H、ZG275-480H 的化学成分和碳当量 应符合表 F.1.1-1 的规定，室温下的力学性能应符合表 F.1.1-2 的规定。
表 F.1.1-1 化学成分质量分数上限值（%）
铸钢牌号
铸钢牌号 ZG200-400H
表 F.1.1-2 室温力学性能
拉伸性能
ReL 或 Rp0.2 MPa
Rm ≥
A
Z
%
200
400
25
40
冲击吸收能量 KU2
KV2（J） （J/cm2） ≥
30
59
ZG230-450H
230
450
22
35
25
44
ZG270-480H
275
485
20
35
22
34
注：1 表中各力学性能指标适用于厚度不超过 100mm 的铸件；当铸件壁厚超过 100mm 时，表 中规定的 ReL 或 Rp0.2 屈服强度仅供设计使用；
2 当需从经过热处理的铸件或从代表铸件的大型试块上取样时，其性能指标由供需双方商 定。
F.1.2 焊接结构用铸钢 G17Mn5、G20Mn5 的化学成分应符合表 F.1.2-1 的规定，力学性
能应符合表 F.1.2-2 的规定。
表 F.1.2-1 化学成分（%）
铸钢钢种
牌号
材料号
C
Si≤
Mn
P≤
S≤
t≤50
室温 70 240 450~600 ≥24
-40℃ 27
正 900~980
室温 50
G20Mn5 1.6220
铸钢件正火后回火工艺流程
铸钢件正火后回火工艺流程
内容:
一、铸钢件正火后回火工艺流程
1. 加热:将铸钢件放入炉内,加热至正火温度(720-750°C),保温1-2小时,使其组织均匀。
2. 正火:将温度升至正火温度(880-910°C),保温足够时间(视件的尺寸),使其粗大碳化物球化、组织均匀。
3. 空冷:取出铸钢件,静置空冷至室温。
4. 回火:将铸钢件再次放入炉内加热至回火温度(650-700°C),保温2-3小时,使其获得良好的机械性能。
5. 渐冷:采用炉内渐冷的方式冷却至室温,冷却速率为20-50°C/h。
二、工艺目的
正火回火处理可使铸钢组织均匀细小,改善其机械性能,提高塑性和韧性。
三、工艺参数
1. 正火温度:880-910°C
2. 回火温度:650-700°C
3. 正火保温时间:视件尺寸
4. 回火保温时间:2-3小时
5. 冷却速率:20-50°C/h
通过上述铸钢件正火回火工艺处理,可获得强韧性好、塑性高的铸钢件产品。
常用热处理参数及硬度对照表
25-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60＞6030350300200＜16035520460420350290＜17040540490430370310＜20045550520450380320300180505605304603903303101806058054046040036031025018030Mn 49040035030020040Mn 54020040Mn2*54042037032027024050Mn2*60048040030035SiMn *56052046040035020042Mn2V 60052047043035020040Cr 580510470420340200＜16045Cr 620530480420340200＜18050Cr 650570480400280230＜18040CrSi *63055052045040033022040CrMn*58051023020030CrMnSi*62053050043034018040CrV 64056050045032020045CrV 64056050045032020050CrV 65056050045038028018030CrMo 56044040020035CrMo 60055048040030020042CrMo 62058050040030018040CrMnMo 55050045040025040CrNi*58051046042034020037CrNi3A*57050042030030040CrNiMoA620580540480420320钢号回火后洛氏硬度（HRC）与回火温度（℃）的关系35CrMoV640590500360300＜20038CrSi*63055052045040033038CrMoAiA68063053043032020045B55045050B420?40036028040MnB*65045040MnVB60046045CrNi*570500430360280230＜160 65620550500450380300230706205505004503803102308562055050045038033025065Mn660600520440380300230＜170 55SiMn55049060Si2MnA620600550520470420380180 50CrMn58050045040033060Si2CrV46042030W4Cr2VAGCr6550500460400300250＜200 GCr9550500460410350270＜180 GCr15680580530480420380270＜180 GCr9SiMn420350280＜200 GCr15SiMn480420350280＜180 Cr6WV700650600540450250＜180T7(A)580530470420370320250 T8(A)580530470420370332250 T10(A)580540490430380340250 T12(A)580540490430380340250＜160＜200＜200550-650℃回火9Mn24003402809Mn2V 500400320250Cr26005304804203202309Cr2Mo(W)9SiCr 6706205805204503803001006SiCr 630590530450380280＜200Cr 580530480420350280＜200SiCr 440370＜250CrMn 590540490430340280＜180CrWMn 640600540480420350280170Cr12650600520470250 750700650600550Cr12MoV740670620570530380＜180700710650610550(二次硬化峰值对应回火温度)W 350300240W？330280220CrW5620550500450400320270＜2009CrWMn 620570520470370250＜1806SiMnV 6005304704005CrMnMo 580520470380250＜2005CrNiMo 700640550450380280＜2003Cr2W8V 700630540＜2008Cr3610580510440330200Cr4W2MoV 300220W18Cr4V720700680650＜200＜180700±10，工频淬后，700系调质温度＜160550±10℃（三次回火）W9Cr4V2670640W12Mo3Cr4V3Co5Si W12Mo9Cr4VCo8W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V3Al W9Cr4V2Co10W10Cr4V5Co51Cr135805505002Cr13600560520450＜4003Cr13620600570540＜5004Cr13630610580550500＜4009Cr185********＜150Cr18560300250＜2001Cr17Ni2650-700550230-50015/20渗碳后350280220＜16015Cr/20Cr渗碳后380330240＜18020CrMnTi渗碳后240＜18020CrMnMo渗碳后240＜18012CrNi4(A)渗碳后40031024018Cr2Ni4W(A)渗碳后240＜20020MnTiB渗碳后240＜18030CrMnTi渗碳后240＜18035CrMnTi＜180ZG35ZG45ZG55400340280180参看序号4参看序号6560±10℃（二次或三次回火）550±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）ZGMnB 600-650350-400500-550450ZG40Mn ZG40Cr注：3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限温度为冷冲模淬火，仅低温回火。
铸钢件焊接铸钢件的工程性能
铸钢件焊接铸钢件的工程性能耐磨性铸钢的耐磨性与类似成分和形态的锻钢相似。
耐腐蚀性能铸钢的耐腐蚀性能与相当成分的锻钢相似。
已公布的各种状态下的锻造碳钢和低合金钢的耐腐蚀性能数据都可用于铸钢。
耐热性能当温度高于480-540℃时，碳钢和低合金钢氧化迅速，形成的氧化皮不能保护氧化皮下面的金属不进一步氧化。
如果这些钢长期被直于这样的高温下，它们就会被逐渐变成氧化物。
为了有效抗击高温下的氧化现象，必须使用高合金钢。
可机加工性对铸钢件进行广泛的车削和钻削试验表明，只要强度、硬度和显微组织相当，不同熔炼工艺生产的钢，其可机加工性没什么重大的区别，而且锻钢和铸钢间的可机加工性也没什么重大区别。
砂型铸件表面或表皮常常迅速磨损切削刀具，这可能是因为摩擦材料粘附在铸件上造成的。
所以，第一次切削时，进刀应足够深，以便能切到表皮以下，或者是切削速度可以降低至母材金属推荐切削速度的50%。
显微组织对铸钢可机加工性有相当大的影响。
通过正火、调质或退火，有时可使铸钢件可机加工性提高100%。
焊接性能铸钢件的焊接性能与同样成分的锻钢相似，焊接铸钢件考虑的因素与锻钢件相同。
使用小焊条焊接大断面时会产生剧烈的淬火效应，这种效应会在紧邻焊缝的金属母材金属（在热影响区）上形成马氏体。
这种效应甚至在低碳钢上也会发生，它会使热影响区的延展性减少。
最大含碳量为0.2,含锰量为0.5的铸钢,这种效应通常要小一些。
但是，很重要的一点是所有碳钢(含碳量在0.20%以上)和空冷淬硬钢,在用标准推荐温度焊接之前，必须预热，保持适当的层间温度，然后，焊接以后进行热处理，以使其产生足够的延展性。
为了防止碳钢和低合金钢产生裂纹，焊珠的硬度不应超过HV350，焊接后只产生压应力的那些地方除外。
对于限制条件比较苛刻的那些形状而言，这一数值可能还不够低。
所有铸件，在焊接后，基本上都进行消除应力的处理，甚至在把铸钢件焊接到锻钢上这样的复合制作工艺也是如此。
工业界对易焊铸钢件规定的成分方面的最大限制是0.35碳,0.70锰,0.30铬,0.25钼(最大)加钨,按照铸钢行业广泛使用的消除应力处理的情况，不理想元素的总量为1.00%.碳含量每比规定的最大含量少0.01%时,多数技术规范都允许锰含量比规定的最大含锰量可增加0.04%,最后可增加至1.00%(ASTM A27, A216, A217, A352, A487, A643以及A757。
铸钢件热处理作业指导书
铸钢件热处理作业指导书热处理作业指导书1.目的保证热处理质量。
2.热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
3.热处理操作要求3.1．退火退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改进铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。
适用于所有牌号的铸钢件。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
表l—1为铸钢件常见退火工艺类型及其应用。
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图表l—1为铸钢件常见退火工艺类型及其应用表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度3.2．正火正火是将铸钢件目口热到Ac。
温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常见低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。
正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
材质牌号含碳量（质量分数，%）正火温度/℃回火①硬度HBS温度/℃冷却方式ZG230—450ZG270—500 0.20~0.300.35~0.38880~850850~820—550~650133~156143~187件形状复杂者可在正火后回火，一般不必回火。
铸钢件产品热处理艺规范
铸钢件产品热处理艺规范1目的：为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。
2范围本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。
3术语3.1退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，降温出炉的操作工艺。
3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。
3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，快速冷却的操作工艺。
3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。
3.5调质：淬火＋回火4 职责4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。
4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。
4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到热处理记录上。
4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。
5 工作程序5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。
5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。
5.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。
5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。
5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。
常见铸钢件的热处理工艺参数参考
常见铸钢件的热处理工艺参数参考奥氏体不锈钢铸件固溶热处理奥氏体不锈钢热处理的主要作用是使铸造态析出的碳化物固溶到钢的奥氏体基体中，改善铸件的耐腐蚀性能。
对于应用在容易产生晶间腐蚀和点腐蚀场合的奥氏体不锈钢铸件，正确的固溶处理十分重要。
固溶处理对铸件的力学性能没有影响，但铸件热处理温度过高或保温时间过长，铸件，特别是小铸件的薄壁处，可能产生晶粒粗大，力学性能有所降低。
表1 奥氏体不锈钢铸件固溶热处理工艺参数牌号对应美国AISI 固溶温度℃保温时间出炉冷却条件备注0 Crl8Ni9 ZG07Crl9Ni9 304 1050 60分钟/25mm空冷或水冷00Crl9Ni10 ZG03Cr18Ni10 304 L 1050 60分钟/25mm空冷或水冷2Cr25Ni20 310 1093 60分钟/25mm 水冷或喷水冷却0Cr17Ni12Mo2 ZG07Cr19Ni11Mo2 316 1080 60分钟/25mm空冷或水冷00 Cr17Ni12Mo2 ZG03Cr19Ni11Mo2 316L 1080 60分钟/25mm空冷或水冷904 1150～1175水冷或喷水冷却904L 1150～1175水冷或喷水冷却00 Cr14Ni14Si4 C4 没找到相关资料马氏体不锈钢（1Cr13 1Cr13Ni 3Cr13）铸件的热处理退火：马氏体不锈钢铸件开箱后，应立即放入已经升温到退火温度的热处理炉中进行退火处理，铸件在炉内的保温时间为每25mm壁厚保温1小时。
退火工艺参数见表2。
铸件从炉中取出后，立即趁热切除冒口和浇口。
淬火：淬火工艺参数见表3和表4。
淬火加热速度为每小时50～100℃，大型铸件和壁厚差别大、结构复杂的铸件升温速度要慢。
升到淬火温度后的保温时间为每25mm壁厚保温1小时。
回火：铸件回火应在淬火后立即进行。
高温回火铸件耐蚀性好，低温回火铸件硬度高，耐磨。
回火工艺参数见表3和表4。
在回火温度保温时间为：1小时+壁厚（mm）/ 25小时。
CC7焊接记录的表格模板
材料名称
牌号
规格
单位
数量
备注
QG/CC-7.0504-10-H.25编号:
材料复验通知单
资料名称
资料规格
材质
炉号
批号
复验号
复验要求
复验项目
备注
资料责任师：资料查验员：年月日
QG/CC-7.0504-10-H.26编号:
焊接资料入库/发放台帐
材料名称
牌号
规格
入/出库
日期
合
格
证
号
入
出生年代
工种
一般工龄
本岗工龄
级别
文化程度
健康状况
代号
钢印代号
所属单位
从事
锅炉
压力
容器
焊接
工作
简历
何
时
何
地
受
过
何
种
奖
励
QG/CC-7.0504-10-H.13编号:
焊工档案
考试
日期
钢材
类别
焊接
方法
试件分
类代号
考试
规范
合格证
发放单位
备注
（合格证号）
QG/CC-7.0504-10-H.14编号:
钢印代号
出生年代
焊接工龄
企业焊工考试委员会：
自己经过训练，现申请进行以下项目的考试，请批改。
序号
母材
焊接方法
焊接资料
焊接地点
牌号
规格
根层
其余层
根层
其它层
申请人：日期：
企业焊工考试委员会心见：
（盖印）日期：
QG/CC-7.0504-10-H.9编号:
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WELDING PARAMETER RECORD
焊接参数记录表
Welding process 焊接工艺: 铸钢件焊接工艺
Ship No. 船名 : 6#58000
Process number 工艺编号:ZJ1W-002-2010
Position 焊接位置: 铸钢件Block No. 分段号: 舵叶
Thickness tested 板厚: 22.D 28D 32D 40D
Welding location 焊缝代号:1-24
42E 16A 22B
Filler metal brand 焊材牌号: AT-YJ502(Q) Preheat temperature 预热温度: 150℃Backing material 背面材料: JN-401-③Postheat treatment 焊后热处理温度: 600℃Filler metal grade 焊材级别:高强钢Interpass temperature 层间温度: 100-150℃Welder’s name 焊工姓名:谭翠平、黄桂菊
Backfire Record Of Rudder blade 舵叶回火记录
Inspector 检验员 :
Date 日期 :
Surveyor验船师：
Date 日期 :
WELDING PARAMETER RECORD
焊接参数记录表
Welding process 焊接工艺: 铸钢件焊接工艺
Ship No. 船名 : 6#58000
Process number 工艺编号:ZJ1W-002-2010
Position 焊接位置: 铸钢件Block No. 分段号: 101
Thickness tested 板厚: 35D 40A 25B Welding location 焊缝代号:1-6
Filler metal brand 焊材牌号: AT-YJ502(Q) Preheat temperature 预热温度: 150℃Backing material 背面材料: JN-401-③Postheat treatment 焊后热处理温度: 600℃Filler metal grade 焊材级别:高强钢Interpass temperature 层间温度: 100-150℃Welder’s name 焊工姓名: 谭翠平、黄桂菊
Inspector 检验员 : Date 日期 :
Surveyor验船师：
Date 日期 :
Backfire Record Of stern tube 101回火记录
Inspector 检验员 :
Date 日期 :
Surveyor验船师：
Date 日期 :
WELDING PARAMETER RECORD
焊接参数记录表
Welding process 焊接工艺: 铸钢件焊接工艺
Ship No. 船名 : 6#58000
Process number 工艺编号:ZJ1W-002-2010
Position 焊接位置: 铸钢件Block No. 分段号: 挂舵臂
Thickness tested 板厚: 66E 30D Welding location 焊缝代号:1-8
Filler metal brand 焊材牌号: AT-YJ502(Q) Preheat temperature 预热温度: 150℃Backing material 背面材料: JN-401-③Postheat treatment 焊后热处理温度: 600℃Filler metal grade 焊材级别:高强钢Interpass temperature 层间温度: 100-150℃Welder’s name 焊工姓名: 谭翠平、黄桂菊
Inspector 检验员 : Date 日期 :
Surveyor验船师：
Date 日期 :
Backfire Record Of Rudder Horn 挂舵臂回火记录
Inspector 检验员 :
Date 日期 :
Surveyor验船师：
Date 日期 :。