游标卡尺检定操作规程

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通用游标卡尺检定操作规程

通用游标卡尺检定操作规程1 目的按照《监视和测量设备检定和校准计划》的规定对通用游标卡尺进行全面评定，确保其符合国家计量检定规程JJG30—2002规定的要求，确保其使用的有效性和准确性。

21 范围适用于（分度值0.01/0.02/0.02/0.10mm）普通游标卡尺、带表游标卡尺、深度游标卡尺的首次检定、后续检定和使用中的检定。

3 检定基准外检合格的标准器量块。

4 环境条件室内温度：20℃±5℃。

室内湿度：≤80%RH。

5 检定步骤5.1 准备过程5.1.1 检查5.1.1.1 新购进的游标卡尺应镀层均匀、标尺标记清晰、表蒙透明清洁，无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显的划痕。

无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量和影响视觉的其他缺陷。

5.1.1.2 使用中和修理的游标卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷，例如在检定前应目测观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺、用丝绸布擦拭干净。

5.1.1.3 游标卡尺必须标有制造厂名称或商标、MC标志、分度值和出厂编号以及本厂计量室的编号。

5.1.2 检定之前，用无腐蚀性的汽油将标准器（量块）及配套设备表面的防锈涂料洗净，用清洁的丝绸布擦拭干净，按顺序将量块排放在专用盒内。

5.1.3 恒温：检定之前，按照检定规程要求，将被检游标卡尺和量块一同放置于检定室内的工作台上，按照下表的规定进行恒温，工作环境应符合第4条款的规定。

5.1.4 检定之前将检定过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。

5.2 检定5.2.1 使用标准器组进行检定时，应戴好手套，各受检测量面与计量标准器应轻轻接触，不得有碰撞现象。

5.2.2 具体检定项目和检定方法按照国家计量检定规程JJG30—2002通用游标卡尺的要求，对被检游标卡尺按顺序逐项进行检定，并做好原始记录。

5.2.3 计量检定员检定完毕后，须经另一计量检定员核检，以确保检定结果的准确性。

5.2.4 全部检定工作完成后，应将计量标准器及配套设备、被检计量器具的测。

游标卡尺校准规程

游标卡尺校准规程游标卡尺校准规程一、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。

二、范围：本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。

三、校准条件：1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺为20±5℃。

2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。

四、校准方法：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。

检定方法：目视观察。

2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。

紧固螺钉作用可靠。

深度尺无窜动。

尺身与尺框的配合无明显晃动。

检定方法：目视与试验。

3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。

测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。

可用平晶检定。

4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。

分度值（mm）尺寸偏差（mm）新制造及修理后使用中0.010.010.02-0.01-0.020.020.020.03-0.02-0.030.050.050.05-0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。

尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。

在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。

将1块为10mm的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。

5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。

检定方法：用3级或6等量块检定。

受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。

游标卡尺检定操作规程

游标卡尺检定操作规程一.目的:指导和规范检定人员正确的从事游标卡尺的检定修理工作。

二.适用范围:适用于计量室检定人员在其岗位上从事的游标量具的检定修理工作。

三.人员要求该项操作人员应具有高中及以上文化程度～并经上级计量管理部门考核合格～取得”游标量具”计量检定员证书的计量检定人员。

四.工装量具应配备2级塞尺、表面粗糙度比较样板、2级平晶、0级或1级样板直尺、外径千分尺、10mm三级量块、放大镜、三级或六等量块以及相应的修理工具～汽油、药棉等工具用品。

五.准备工作1. 根据被检游标量具的量程选取相应的量块～检查量块证书是否再有效期内。

2. 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即,20?3,?。

应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《游标量具检定记录》。

六.检定与修理1. 外观检查用目力观察～卡尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。

2. 各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。

3. 游标刻线棱边至尺身刻线面的距离～用二级塞尺比较检定～误差不许超过《游标卡尺检定规程中》表3的规定。

4. 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样板以比较法检定～其表面粗糙度误差不许超过《游标卡尺检定规程中》表5的规定。

5. 外量爪测量面的平面度对于分度值为0.02的卡尺和分度值0.05的卡尺用一级样板直尺检定～以标准光隙法检定～打米字线～其误差不能超过0.002、0.005mm。

6. 外量爪两测量面的合并间隙不超过《游标卡尺检定规程中》表7的规定。

7. 圆弧内量爪的尺寸和平行度不超过《游标卡尺检定规程中》表8的规定。

8. 刀口型内量爪的尺寸和平行度受检尺寸为10mm时的偏差应不超过《游标卡尺检定规程中》表9的规定。

9. 零值误差以零刻线和尾刻线的重合度应不超过《游标卡尺检定规程中》表10的规定。

10. 示值误差应不超过检定规程中13.1、13.2的要求。

11. 各项检定结果均填入《游标卡尺检定记录》。

游标卡尺自校操作规程

1、目的
保证用于生产和测试中通过用卡尺的准确性，使其性能满足测量及测试要求。

2、适用范围
所有游标卡尺。

3、设备，工具，材料
游标卡尺，标准样块。

4、操作步骤
4.1将标准量块送到****计量检定测试所进行校准检验。

检验合格后将标准量块妥善保存，已做校准标样用，并登记在监视测量台账中。

4.2游标卡尺自校
4.2.1检查所需要校准的游标卡尺外观，需符合国家鉴定卡尺的基本外观要求，如缺少零件，需进行维修或更换。

4.2.2首先对游标卡尺进行归零，然后测量标准量块并读取数值。

4.2.3测量数据在允许误差范围之内，允许误差范围为±分度值{量程0-500mm(±0.02mm)、
0-300mm(±0.02mm)、0-150mm(±0.02mm)}，判校准合格。

5、校准周期
责任部门每天使用前校正，并将结果填写在附件中。

6、自校异常处理
当测试标准样块数值超出允许误差范围，立即停止对该游标卡尺的使用，责任部门通知质量管理部重新对游标卡尺进行标定，标定后仍不合格，质量管理部联系业务部进行维修或更换。

7、新购置器具及维修器具校准
当新采购的卡尺到货入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用；
当维修后的卡尺返修入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用。

8、相关记录
游标卡尺自检记录。

游标卡尺操作规程

一、用途及使用范围
本仪器可供建筑节能材料检测使用。

二、操作步骤
（一）测试前准备
1、技术准备
详细阅读承包方技术方案或承包合同的相关内容，检查承包方提供的自检报告是否完备，勘察测量环境是否符合工作要求。

2、测量设备准备
检查本量具的检定标签，在有效期内方可使用，表显卡尺指针须指向零刻度；所使用的游标类量具的精确度要比产品的精度高，游标类量具精确度为0.01mm或0.02mm；
当各项要求满足作业条件时即可进行测量。

（二）规格尺寸的测量
1.测量时，量爪的两测量面与被测工件表面接触点的连线，应与被测工件表
面相垂直；
2.测量沟、槽宽时应使用游标卡尺两量爪端部的刀口形测量刃进行测量；
3.测工件孔深时，要使量具端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度
尺（或尺身）与该平面垂直。

4.读数方法：
a 读出游标零刻线所指示的尺身上左边刻线的毫米整数。

b 观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一刻线对准，将游标上所读得
的刻线条数乘以游标读数值，即为毫米小数。

表显类，读表上示值，每小刻度为0.02mm.
c 把毫米整数与毫米小数相加，即得被测工件尺寸。

其他说明详见《游标卡尺使用说明书》
1。

游标卡尺操作及检定规范

-游标卡尺操作/检定作业指导书1.目的制订本规范,以作为检测/检定人员作业依据之参照,避免造成测量误差/精度失准。

2.适用范围本规范只适用于游标卡尺之操作及检定作业标准.3.操作步骤3.1使用前应检查游标卡尺上是否贴有符合规定的季度检定合格之颜色标签。

3.2每次使用时应擦净卡尺两外测量爪的测量面,再校对"0"位,检查游标尺的"0"刻线是否对于主尺的"0"刻线;游标尺的"尾"刻线是否与主尺相应刻线重合(带表卡尺应检查尺框锥边是否与主尺上"0"刻线重合,再检查表盘指针是否指于"0"点),如有误则交品质部重新评定,且经检定合格后方可开始使用.3.3测量外尺寸的操作方法:用右手将尺框向右拉,使两个外量爪的测量面之间的距离稍大于被测尺寸,然后以右手拇指慢慢往左推动尺框卡向被测部位,当手感测量面与被测表面接触且稳定后,即可读数.3.4测量内尺寸的操作方法:用右手移动尺框使两个刀口内量爪的测量面平直卡住被测部位,待力度稳定后即可读数.3.5测量深度和高度的操作方法:以尺身的深度测量面与被测深度部位的端面接触,然后用右手拇指向下垂直拉动尺框,当手感到深度测量杆与被测深度底部接触后,即可读数.3.6游标卡尺读数3.6.1读整数:主尺上刻度每大格读数为1cm每小格读数为1mm(即尺框上"0"刻线对准主尺上任意刻线时的读数方式.)3.6.2读小数:尺框上刻线(带表卡尺表盘)每大格读数为0.1mm;每小格读数为0.02mm;-游标卡尺操作及检定作业指导书(测量后,当主尺上任意刻线对准尺框上某条刻线时,即可以该刻线为基准,读尺框上小数).3.6.3综合读数:主尺整数+尺框刻线小数(或表盘上指针所指小数).4.维护及保养4.1不可将卡尺的测量爪作划针、圆规或螺钉起子使用.4.2不准用砂纸、砂布等硬物擦试卡尺任何部们,非检定人员不得拆卸卡尺.4.3用完卡尺后,用干净棉丝或软布擦净,放入专用盒存放.4.4当卡尺使用时稍有卡阻现象,应彻底清除污垢后,再以防锈油润滑其表面.5.检定标准5.1检定环境: 温度:20℃±5℃湿度:75%±10%5.2检定装置: 经外部检定合格的6等或3级量块(按量块套别15/16/17各一套)5.3检定示值误差5.4检定方法5.4.1清理卡尺及各测量面上的油污,以避免检定时引起的误差.5.4.2检查卡尺各部位相互作用是否保持通畅.否则应进行维修.5.4.3将卡尺完全合并,对着光线(自然光或日光灯)检查其内/外量爪面间是否有白光，合格线为≤0.01mm(根据产品测量精度可降级使用).5.4.4将卡尺对于"0"位,检查"0"刻线及尾刻线是否与主尺"0"/尾刻线相重合,"0"值及尾-游标卡尺操作及检定作业指导书值允许误差依下表:5.4.5以量块为基准件,分别检查卡尺内/外测量爪及深度测量杆各测量功能之精度误差,依下表逐步检查各检定点,其示值误差应符合5.3项之要求.5.4.6以上之检定项目如有不合格项应将其进行内部或外部维修.维修后应依5.4项重新检定.5.4.7量块使用完毕后应以干净棉丝或软布擦净后,再将其油封入盒保存.。

游标卡尺校准规程

游标卡尺校准规程游标卡尺校准规程一、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。

二、范围：本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。

三、校准条件：1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺为20±5℃。

2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。

检定方法：目视观察。

2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。

紧固螺钉作用可靠。

深度尺无窜动。

尺身与尺框的配合无明显晃动。

检定方法：目视与试验。

3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。

测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。

可用平晶检定。

4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。

尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。

在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。

将1块为10mm的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。

5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。

检定方法：用3级或6等量块检定。

受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。

游标卡尺检定规程

游标卡尺检定规程1 外观检查1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。

1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

2 各部分相互作用检查2.1检查方法：目测和手动检查2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。

3各部分相对位置检定3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。

5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。

6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。

7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。

在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。

8刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙先将一块3级或6等10ｍｍ量块长边平行夹持于两外量爪测量面间，紧固螺钉后，该量块应能在测量面间滑动而不脱落，再用测力为6-7N的1级千分尺在平行于尺身方向，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。

尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定，其它方向测得值与量块尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。

游标卡尺校验规程

1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m2.使用标准件：块规3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O4.校验步骤：4.1校验前：(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。

(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。

(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。

(4)检查深度测定杆之磨损状态。

(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。

4.2校验中：(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。

各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。

(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。

(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。

(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。

4.3校验后：(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。

(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。

如无法修护应予以报废处理。

(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。

(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。

(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。

5.十、校正记录资料的保存➢照合用标准器或各种校正设备的精度管理或检定记录须永久保存。

➢照合标准器（或常标准器）其精度变动情形（历年来的变动情形）的记录，必须永久保存。

➢常用标准器或作业用标准器的精度管理卡或检定记录资料，当该标准器报废后，尚须保存5年以上。

➢一般作业用的量具计测器类的精度管理上或检定记录资料，当该量具或计测器报废后，尚须保存12年。

计量导入步骤企业计量管理导入步骤附表：ISO 9000计量要求。

游标卡尺标准操作程序

游标卡尺标准操作程序1.目的规范游标卡尺标准操作程序，确保游标卡尺的正确使用。

2.授权操作人经培训并通过考核的微生物实验室工作人员。

3.适用范围微生物实验室游标卡尺。

本规程适用于分度值为0.02mm，测量范围上限至150mm。

4.操作规程4.1.使用前检查：①检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常可靠。

②检查测量面：用干净软布把测量面擦净，对着光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。

③检查零位：游标零刻线和主尺零刻线，以及游标尾刻线和主尺相应刻线应在“0”位对齐。

4.2.先读整数：游标尺零刻线左边主尺上第一条线的数值；再读小数：看游标尺上第几条刻线与主尺刻线对齐，对齐的刻线序数乘以游标尺分度值即得小数部分。

将所读整数与小数相加，得出测量尺寸。

读数时的注意事项：眼睛要垂直地看所读刻线，防止偏视造成读数误差；当没有刻线完全对齐时，应找出对的比较齐的刻线来读数。

5.维护保养游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落。

使用时不要用来测量粗糙的物体，应测量表面光滑的工件以免损坏量爪，不用时应置于量具或干燥地方以防锈蚀。

6.校正正常使用的游标卡尺校正周期为一年。

对数显卡应进行零校正操作，对尺寸范围在300mm内的卡尺，受检点分布应不少于均匀取3点。

7.应急处理出现不能解决的故障时，应及时联系维修人员并通知微生物实验室负责人。

8.注意事项记录结果：误差值在误差范围内的为合格。

9.支持文件9.1.周庭银、王华梁.临床微生物检验标准化操作规程.1版.上海.上海科学技术出版社:2019。

9.2.中国合格评定国家认可委员会.CNAS-CL02-A005：医学实验室质量和能力认可准则在临床微生物学检验领域的应用说明.2018。

9.3.中国合格评定国家认可委员会.CNAS-CL02：医学实验室质量和能力认可准则（ISO15189：2012，IDT）.2012。

游标卡尺操作规程校准和鉴定

游标卡尺操作规程校准和鉴定
1 目的
为规范游标卡尺的正确操作、校准和鉴定，特制定本规程。

2范围
本规定适用于游标卡尺的操作、校准和鉴定
3 操作程序
3.1 每天使用之前，先要检查游标卡尺的零刻度是否对其，刻度是否清晰可见。

数显卡尺显示度数稳定，无闪烁，可在任意点至零，快速移动尺框回零正确。

3.2 在测量工件之前应把工件和量爪的两内侧面擦拭干净，不应有油渍、灰尘。

先对零后测量。

3.3 用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，手感平稳，不应有阻滞或松动。

3.4 将被测工件放入游标卡尺量爪的两侧面内，推压副尺框。

读取游标上的主尺与副尺上的刻度。

a) 普通游标；在主尺上度出副尺零线以左的刻度，该刻度为整数部分。

在副尺上一定有一条刻度与主尺刻度对齐该刻度就是度数的小数部分。

b) 带表卡尺；表内显示的度数就是该测量数据的小数部分。

整数部分同上。

c) 数显卡尺可以直接从屏幕上读取数值。

d) 测量内孔用“内测量抓”度数方法同上。

e) 测量工件深度时，将卡尺尾部插入零件内部，旋紧紧固旋钮，然后读出刻度值。

4校准和鉴定
4.1 在测量前后，均由操作者自行对本量具进行校准。

方法按3.1、3.2、3.3进行。

4.2 游标卡尺的测量精度由质量技术监督局进行周期鉴定，并出具合格有效的鉴定证书。

4.3 送质量技术监督局进行校准与鉴定周期为1年。

5注意事项
5.1. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。

编制：审核批准：。

游标卡尺内部检定规程

游标卡尺内部检定规程游标卡尺校对规程一、范围本规程适用于分度值或分辨率为0.01、0.02、0.05和0.10mm，测量上限至3000mm通用卡尺的内部计量校准。

二、引用标准JJG 1001-1998 通用计量术语及定义JJG 1059-1999 测量不确定度评定与表示三、外观卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以影响外观质量的其他缺陷。

四、各部门相互作用及各部门相对位置。

目力观察和手动测试。

1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动的现象。

2 未动装置的空程，不超过1/2。

3 游标卡尺表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm，用0.3mm厚的塞尺进行比较。

五、标尺标记的宽度和宽度差用读数显微镜检定。

分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差0.02 0.08-0.18 0.02六、测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较检定。

应不超过下表分度值(分辨表面粗糙度Ra/um力)/mm 外量爪测量面内量爪测量面0.02 0.2 0.4七、测量面的平面度检定时，用刀口尺分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行比对。

如下图。

其平面度根据各方位的间隙情况确定，取间隙最大的作为平面度。

最大允许误差如下图:测量范围外量爪测量面的平面度0-1000mm 0.003mm 八、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度。

1基本尺寸:检定时，首先用数显千分尺平行测量卡尺圆弧内量爪圆弧面，然后变换任意角度测量，取差值。

不超过?0.01mm。

2平行度:检定时，平行度用外径千分尺沿卡尺纵身方向在内量爪距外端2mm处开始检定，以全程范围最大与最小尺寸之差确定。

不大于0.01mm。

九、刀口内量爪的基本尺寸和平行度。

1检定前先用卡尺竖向夹住一个10mm两块，再测量卡尺刀口内量爪的基本尺寸和平行度。

2 用测力为(6-7)N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。

检定游标量具标准器组操作规程

文件制修订记录1.范围本操作程序用于新进库的，使用中和修理后的测量上限至500mm，分度值为0.02 mm的游标卡尺、深度卡尺、高度卡尺、带表卡尺、数显卡尺检定、校准。

2.实施步骤2.1标准装置与被检量具同置于检定室内，室温为20℃±3℃。

平衡时间2-4小时.2.2.依据JJG30-2002通用卡尺检定规程检定游标卡尺、深度卡尺、表数、显卡尺。

依据JJG31-1999高度卡尺检定规程检定高度卡尺。

2.2.1用2级塞尺比较检定游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。

2.2.2用工具显微镜检定刻线宽度及宽度差。

2.2.3用粗糙度样板以比较法检定测量面粗糙度。

2.2.4用2级平面平晶或1级样板直尺检定测量面的平面度。

2.2.5用1级千分尺检定内量爪尺寸和平行度。

2.2.6用5等3级量块检定游标卡尺示值误差。

检定时使量块与量具测量面轻轻接触，并能正常滑动，各点示值误差以该点读数值与量块实际尺寸之差确定。

2.2.7用刀口尺以光隙法检定高度卡尺量爪和底座工作面的不平度。

2.2.8用千分尺检定高度卡尺量爪工作尺寸和测量面的不平行度。

2.2.9用塞尺和平板检测划线量爪刃口厚度，用平板以光隙法检定高度卡尺量爪工作面对底座工作面的不平行度。

2.2.10用平板及5等3级量块检定高度卡尺的示值误差.2.2.11用刀口尺以光隙法检定深度卡尺尺深和尺框测量面的不平度。

2.2.12用平板及量块检定深度卡尺的示值误差。

2.2.19按照检定规程进行检定、校准结果处理。

2.2.20检定完毕后，将量块清洗、擦干，然后放入干燥缸内或上防锈油放回量块盒内。

游标卡尺操作规程

为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。
5、检定规程：根据国家通用卡尺计量检定规程JJG 30-2002检定。
编写人审核人批准人 Nhomakorabea可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；
历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；
6、校准周期：每年一次
7、相关记录：《检测设备校验记录表》
编写人
审核人
批准人
游标卡尺操作规程
编号
批号
日期
1、目的
对游标卡尺操作，确保其操作的准确性。
2、范围
本规程适用于适用于普通游标卡尺（包括长爪内测游标卡尺、深度游标卡尺等）。
3、操作步骤
测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。
卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。否则，量爪若在错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件，锁紧调节螺母，读取尺寸。
游标卡尺校准规程
编号
批号
日期
1、目的
对游标卡尺进行校准，确保其准确性和适用性保持完好。
2、范围
本规程适用于适用于游标卡尺（包括长爪内测游标卡尺、深度游标卡尺等）的内部核准。
3、校验基准：外校合格的量块。
4、环境条件：室温
5、校验步骤
检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍和锈迹，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

3常用玻璃量器检定操作规程和记录

3常用玻璃量器检定操作规程和记录玻璃量器是常用的测量工具，用于测量物体的长度、角度、容量等。

为了保证测量结果的准确性和可靠性，需要定期对玻璃量器进行检定。

下面是3个常用玻璃量器的检定操作规程和记录。

一、游标卡尺的检定操作规程和记录：操作规程：1.准备工作：准备好标准游标卡尺、待检游标卡尺、量规、白纸、胶布、记号笔等。

2.将标准游标卡尺固定在水平台上，并将其归零。

3.将待检游标卡尺固定在水平台上，并调整使其与标准游标卡尺的读数一致。

4.在标尺上选择不同的位置，并记录标准读数和待检读数。

5.重复多次测量，计算标准读数和待检读数的平均值。

记录：日期：年月日仪器名称：游标卡尺型号/规格：仪器编号：标准游标卡尺读数（mm）：待检游标卡尺读数（mm）：误差（mm）：操作人：检查人：备注：二、容量瓶的检定操作规程和记录：操作规程：1.准备工作：准备好标准容量瓶、待检容量瓶、天平、蒸馏水、胶头滴管等。

2.使用天平称量一定重量的蒸馏水并倒入标准容量瓶中，记录容量瓶的实际容量。

3.使用胶头滴管，逐滴加入蒸馏水至待检容量瓶刻度线附近。

4.将待检容量瓶放置一段时间，使液面稳定。

5.观察液面位置，记录待检容量瓶的容量。

记录：日期：年月日仪器名称：容量瓶型号/规格：仪器编号：标准容量瓶容量（ml）：待检容量瓶容量（ml）：误差（ml）：操作人：检查人：备注：三、直尺的检定操作规程和记录：操作规程：1.准备工作：准备好标准直尺、待检直尺、白纸、胶布、记号笔等。

2.将标准直尺固定在平整的台面上，并将其调整到水平状态。

3.将待检直尺固定在平整的台面上，并调整使其与标准直尺的刻度一致。

4.在不同位置上放置白纸，然后将直尺贴在白纸上。

5.在直尺上选择不同的位置，并记录标准读数和待检读数。

6.重复多次测量，计算标准读数和待检读数的平均值。

记录：日期：年月日仪器名称：直尺型号/规格：仪器编号：标准直尺读数（mm）：待检直尺读数（mm）：误差（mm）：操作人：检查人：备注：以上是3常用玻璃量器的检定操作规程和记录。

(完整word版)游标卡尺操作规程

1.目的1.1.为规范质量检验人员正确地使用游标尺，测量准确结果，使产品质量得到有效控制2.范围2.1.本章规定了游标卡尺的操作程序、校准规定和方法、以及验收准则。

2.2.本章适用于浙江云洲科技有限公司（下简称公司）所有类型游标卡尺（高度、深度、数显、代表游标卡尺）的操作、校准和验收.3.操作程序3.1.测量前的准备工作：3.1.1.检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，用手指轻轻推动游标,使其沿尺子来回移动，应手感平稳，不应有阻滞或松动。

3.1.2.调零：拧松紧固螺钉,将游标推到最左边位置，游标上的“零”标记和“尾"标记与主标尺相应标记应相互重合,其重合度为±0.01 mm ,然后用游标卡尺测量已知长度的被测物，以查验游标卡尺是否处于完好状态。

如果以上两零点刻度线不对齐,不能用其作为测量工具，并按规定送质检部。

3.2.测量时：3.2.1.根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。

3.2.2.以卡尺的外爪、内爪或深度杆卡紧被测物，此时或在拧紧紧固螺钉，将卡尺与被测物轻轻地脱离分开时，再读数。

3.2.3.测量完成后，将游标标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。

4.维护保养4.1.操作时,对于游标卡尺，应轻拿稳放。

勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温、或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等.4.2.避免卡尺受到不洁物的污染。

如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦净。

4.3.游标与主尺之间及深度尺与主尺之间滑动位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。

4.4.如发现调零不对齐或游标移动不灵活、刻度不清晰、卡尺破损严重等影响读数的异常现象,应立即停止该游标卡尺的正常使用，并按规定送本公司实验室校验或作其他处理.5.验收准则5.1.验收游标卡尺应从外观、测量精度等方面进行。

5.2.游标卡尺的测量精度由质量技术监督局计量所进行周期检定，并出具合格有效的检定证书给予证明.5.3.检定后，由质管部仔细查对质量技术监督局计量所出具的合格有效的检定证书和游标卡尺盒上有效标贴,并查看外观后给予验收。

游标卡尺检定规程

质量体系作业指导书发放标记游标卡尺检定操作规程编号：1目的对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。

2范围适用于本公司游标卡尺的检定。

3职责3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。

4作业流程4.1游标卡尺检定项目和要求4.1.1外观游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。

刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。

4.1.2各部分相互作用卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。

微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使用和修理后小于1/2转。

4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。

测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时用二级.塞尺检定。

4.1.4测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。

4.1.5外量爪测量面的平面度用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级样板直尺,且平面度不超过0.002mm.4.1.6外量爪两测量面的合并间隙移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。

4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。

平行度在内量爪距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。

高度游标卡尺校准操作规程

高度游标卡尺校准操作规程一、校准前1、观察校准室温度是否达到规程要求的20±1℃，若没达到，启动空调。

量限在0~300mm的卡尺恒温两小时后方可进行校准。

2、把清洗后的受检卡尺及6等量块用绸布擦净，一同轻放在校准室木桌上。

3、把校准中所需的平板、刀口尺、塞尺、0~25mm的1级外径千分尺、平面平晶等配套设备取出擦净后，放在校准室木桌上备用。

二、校准中1、校准时需戴上白手套，目测受检量具有无规程中不允许有的外观缺陷，然后检查各部分的相互作用，尺框沿尺身移动应平稳，各部位应良好，符合规程要求。

检查尺身和尺框的配合应无明显晃动，对于尺身和尺框的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行观察校准。

2、游标刻线面的棱边至尺身刻线面的距离用二级塞尺比较校准，测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样板校准。

3、外量爪测量面的平面度用0级刀口尺以光隙法校准。

校准外量爪两测量面的间隙，移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察测量面间的间隙，以光隙法校准，校准时分别在尺框紧固和松开的两种状态下进行。

4、圆弧内量爪的尺寸用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量，校准是在尺框紧固与松开的两种状态下进行，平行度在内量爪距外端2mm处测量，以全长范围内最大与最小尺寸之差确定。

5、校准刀口内量爪尺寸，将一块10mm的6等量块长边平行夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。

尺寸用测力为6N—7N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量。

尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。

6、用6等量块比较校准外量爪的示值误差。

0~300mm的卡尺，受检点不少于3点。

校准时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置校准。

校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。

各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。

带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点校准。

7、校准时，做好原始记录，做到数据准确。

对合格的填发校准证书，不合格的填发校准结果通知书。

检测中心游标卡尺操作规程

检测中心游标卡尺操作规程
1、使用前，应先把游标卡尺的量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦拭干净，同时检查各部件的相互作用。

2、检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，检查游标与尺身的零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。

3、测量时，要掌握好量爪面与工件表面接触时的压力，过大或过小将影响测量的精度。

4、在读取测量结果时，应把卡尺水平地向着光亮的方向，使视线尺可能地和所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜引起读数误差。

5、外尺寸读后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面加快磨损。

6、测量内尺寸时，要使量爪接触孔的最大中心线，与工件被测孔保持水平。

7、不准用游标卡尺测量运动中的工件和代替卡钳在
工件上来回拖拉。

8、用后，应擦去油污，把游标卡尺平放在专用盒内。