注塑模具的分类
注塑模具分类
注塑模具分类一、引言注塑模具是工业生产过程中常用的一种工具，用于将熔融的塑料注入特定的模具中，通过冷却固化后得到所需的产品形状。
注塑模具的分类是根据形状、结构、用途等多个方面进行的，本文将对注塑模具分类进行全面、详细、完整的探讨。
二、分类方式根据不同的分类标准，我们可以将注塑模具分为以下几种类型：2.1 按注塑机类型分类按照注塑机的类型，注塑模具主要有以下两种分类：2.1.1 垂直注塑模具垂直注塑模具是安装在垂直注塑机上的模具，其注塑机的开关模方式是垂直方向的。
垂直注塑模具通常适用于需要较大压力的注塑产品，如电视机壳、洗衣机壳等。
垂直注塑模具具有模具结构简单、模具开关速度快、操作方便的优点。
2.1.2 水平注塑模具水平注塑模具是安装在水平注塑机上的模具，其注塑机的开关模方式是水平方向的。
水平注塑模具适用于注塑产品结构较复杂、需要自动化生产的情况，如汽车零部件、家电配件等。
水平注塑模具具有模具结构复杂、注塑机投产能力高的特点。
2.2 按产品类型分类按照产品的类型，注塑模具可以分为以下几种分类：塑料盒模具主要用于注塑生产各种尺寸、形状的塑料盒子，如餐具盒、储物盒等。
塑料盒模具通常需要考虑产品的密封性和结构稳定性，以确保产品质量。
2.2.2 塑料椅模具塑料椅模具用于生产各种尺寸、款式的塑料椅子。
塑料椅模具需要考虑产品的承重能力、舒适性和外观设计，以满足市场需求。
2.2.3 塑料管模具塑料管模具主要用于生产各种尺寸、材质的塑料管道，如供水管道、排水管道等。
塑料管模具需要考虑产品的密封性、结构强度和耐高压的性能。
2.2.4 塑料零件模具塑料零件模具用于生产各种尺寸、形状的塑料零件，如汽车零件、家电零件等。
塑料零件模具需要考虑产品的精度要求、材料选择和加工工艺。
2.3 按模具结构分类按照模具的结构，注塑模具可以分为以下几种分类：2.3.1 单腔模具单腔模具是最简单的注塑模具结构，只有一个腔室，用于生产单个产品。
注塑模具分类及结构组成
6.定模推出机构注射模
由于塑件结构特殊 需求在定模设推出 机构。
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
7.热流道注射模
成型后只有 塑件冷却而 浇注系统不 冷却，只取 出塑件，浇 注系统仍留 在模具上。
§5.1注射模的结构组成与类型
三、典型结构的组成与组合
模板结构 二板式
三板式
根据各零件所起 作用细分
型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 分型与抽芯机构
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
§5.1注射模的结构组成与类型
第二节、注射模的典型结构
单分型面注射模
双分型面注射模
带活动镶件注射模
侧向分型抽芯注射模
自动卸螺纹注射模
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
4.侧向分型抽芯注射模
成 型 带 侧 孔 或 侧 凹 的 塑 件
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外 螺纹的塑件，为了能 自动卸螺纹在模具内 设有能转动的螺纹型 芯或螺纹型环。
动画一 动画二
§5.1注射模的结构组成与类型
5.1 注射模具的分类及基本结构
二、塑料模具的基本结构
2.模具基本结构 成型零件：直接与塑料接触的、决定塑件形状和 尺寸精度的零件。
结构零件：在模具中起安 装、定位、导向、装配等 作用的零件。
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
注射模 动模 定模
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
思考与练习：
塑料注塑模具结构
1）：浇注系统。
由主流道、分流道、浇口、冷料穴 4部分组成塑料注塑模具结构的基本分类一、 一幅完整的模具通常由两大部分组成。
成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。
二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、 塑料注塑模具分为 2大类型：1）：两板式模具。
两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。
2）三板是式模具。
又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形 式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通 常用在500mm —下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。
假三板模架是专门为 前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。
三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具Itm ”nrg 板#丿/ /顶板応挥t r ill iJ yi i ] Vi 纟紧更出卑向创二板式模具示意图^ZEL/fit11 E TF T2）：成型机构。
成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。
3）：顶出机构。
包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。
4）：导向结构。
导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。
对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。
5）：冷却系统。
冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。
有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。
6）：排气系统。
主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。
塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。
在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。
注塑模具基础知识
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全 部加工去除一部分铁料。
更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去， 不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大， 经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、 气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有 更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料 的间隙，否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类：金属和非金属类 金属材料模分为：
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸， 整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝， 挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构：当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时，为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞，需要 先复位机构，既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置， 然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位
注塑模具的类型
注塑模具的类型注塑模具是注塑成型的重要工具，主要用于塑料制品的制造，可以生产出各种形状的塑料制品。
不同的注塑模具在结构、材料、使用寿命等方面都有所不同。
本文将简要介绍注塑模具的类型。
一、按照结构分类1. 模架式（Fixed mould）模架式注塑模具是最简单的一种模具，通常用于生产较小的零件。
模架是由两个部件组成的，上模架固定在注塑机的移动板上，下模架固定在注塑机的固定板上。
当注塑机的移动板向下移动时，填充材料通过喷嘴进入模具，经过加压和冷却后完成成型。
2. 滑动式（Sliding Mould）滑动式注塑模具是由滑块、驱动机构、上下模架以及侧板组成的。
它们的结构与模架式注塑模具类似，不同之处在于滑块的加入。
滑块通过向模具中滑动来形成孔、凹陷或其他形状的产品。
3. 针阀式（Pin Mould）针阀式注塑模具是由针阀、移动模架和固定模架组成的。
针阀会阻止填充材料流入模具，直到需要时再打开。
这种类型的注塑模具适用于生产精细的塑料制品，如电话外壳、手机外壳、电视机外壳等。
二、按照材料分类1. 钢制模具钢制模具通常适用于高品质、大批量生产的产品。
钢制模具具有高硬度和优良的耐磨性，可以生产大量的塑料制品。
2. 铝制模具铝制模具通常用于生产比较低成本的零件。
它们具有良好的导热性能，因此可以提高生产效率。
然而，铝制模具耐用性不如钢制模具。
3. 钛合金模具钛合金模具是一种高性能模具，具有优异的强度、硬度和耐腐蚀性。
它们通常用于生产高精密度的塑料产品，如眼镜框和医疗设备。
三、按照用途分类1. 塑料零件模具塑料模具是一种广泛应用于工业生产的模具，它们通常用于生产汽车零件、电器外壳、玩具以及家用品等大量塑料制品。
2. 橡胶模具橡胶模具是专门用于生产橡胶制品的模具。
橡胶模具通常由硅胶或混合材料制成，可以生产出各种形状和硬度的橡胶制品。
3. 硅胶模具硅胶模具通常用于生产精确的塑料制品，如电子产品的外壳、医疗设备等。
硅胶模具具有耐腐蚀性、维护性以及成本效益高等特点。
注塑模具怎样分类呢？
注塑模具怎样分类呢？按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。
按质量等级分类：一级二级三级四级按难度分类：A级B级C级D级按模具大小分类：特大型大型中型小型模具硬模和软模的定义1、模具硬度：软模、硬模1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。
2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。
生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。
模具质量等级：一级二级三级四级一级模具质量1、模具:必须能有一百万或以上的开模次数。
此乃一级模具，客户要求必须用最好的物料及配件配合做成最好的模具。
2、一级模具的要求如下：（1）详细的模具设计(连电脑图和物料);（2）模胚硬度最少要有HB280;（3）模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;（4）要中托边司管顶针;（5）行位必定要有耐磨片;（6）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;（7）建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理；（8）分模线必要加定位锁。
二级模具质量1、模具:必须能有五十万或以上的开模次数。
此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。
此模亦要求有顶好的质量。
2、二级模具的要求如下：（1）建议做详细的模具设计（2）模胚硬度最少要有HB280（3）模仁必需最少见硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求热处理（4）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位（5）分模线必要加定位锁（6）以下之要求会于个别要求及在报价时而定立三级质量模具1、模具:必须能有二十五万或以上的开模次数。
此乃一般的模具要求，生产亦为中生产模具。
塑料注塑模具结构
塑料注塑模具结构的基本分类一、一幅完整的模具通常由两大部分组成。
成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。
二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、塑料注塑模具分为2大类型：1）：两板式模具。
两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。
2）三板是式模具。
又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通常用在500mm一下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。
假三板模架是专门为前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。
三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具1）：浇注系统。
由主流道、分流道、浇口、冷料穴4部分组成2）：成型机构。
成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。
3）：顶出机构。
包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。
4）：导向结构。
导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。
对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。
5）：冷却系统。
冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。
有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。
6）：排气系统。
主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。
塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。
在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。
二：热流道模的塑料熔融温度范围较宽。
低温时，流动性好：高温时具有较好的热稳定性。
对压力敏感，不加压不流动，加压后立即流动；导热性好，加热快，冷却快。
注塑模具基本介绍PPT课件
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
《注塑模具基础知识》课件
常见问题与解决方案
填充不足
检查注射压力、速度和时间是否适当，确保模具温度和材料温度 适宜。
产品表面缺陷
调整注射压力、时间和速度，改善模具排气，或更换材料。
模具卡死或运动不灵活
检查润滑情况，清洁模具并重新调整。
浇注系统是注塑模具中用于控制 塑料熔体注入模具的通道，包括 主流道、分流道、浇口和冷料井 等部分。
冷料井是位于模具一侧的凹槽， 用于收集塑料熔体在注入过程中 产生的冷料。
成型零件
成型零件是注塑模具中与塑料熔 体直接接触并形成塑件的部分，
包括凹模和凸模。
凹模是构成塑件外部轮廓的模具 零件，通常呈凹形。
03
02
详细描述
04
进行必要的工艺分析和计算，确保模具设 计的可行性。
遵循标准化和模块化原则，提高模具的互 换性和可维修性。
05
06
优化模具布局，合理安排浇注系统和冷却 系统。
制造工艺流程
总结词：采用先进的制造 工艺，确保模具精度和表
面质量。
根据设计图纸准备材料， 进行必要的材料检验和预
处理。
进行热处理和表面处理， 提高模具的硬度和耐腐蚀
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测，确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根
02
注塑模具主要由成型零件、浇注 系统、冷却系统、顶出系统和模 架等部分组成。
典型注塑模具结构、工作原理及维护保养
2.按模具功能结构划分为八大部分
1）成型部分：与塑件表面接触，直接成型塑料件的模具零 件，如型芯：成型塑料件内表面的外凸模具零件（大部分 在动模，故称动模型芯）。型腔：成型塑件外表面的内凹 模具零件（大部分在定模，因此称定模型腔，有时动模也 存在有型腔）。
2) 先闭合模具后注塑塑料 。塑料制品材料不同，成型时模具 温度也不同，有的模具需要冷却降温，有的模具则需要加热 升温。 通常模具升温是由高温塑料传导而得，当模温超过所需温度 范围时，则需冷却降温。需要时可在模具中设置加热或冷却 系统。
3) 注塑模生产适应性强，大、小塑件及简单、复杂塑件均可生 产，且生产效率高，容易实现自动化。
第三章 典型注塑模具结构、工作原理及维护保 养
塑料模具分类：
注塑模 压注模 压缩模 挤出模 气动成形模 发泡成型模 空气辅助成型模
大型、复杂、精密、 超级镜面模具
注塑 模具 高度 3米 重量 20顿
世界上最大的注塑模具，重量160吨，注塑 机重量超过2000吨。
3.1 注塑模组成和特点
1. 注塑模按组成分类（或分型面分）
1.浇注系统的组成和分类
如图a)、b)所示的侧浇口、点浇口应用实例。
2.浇注系统的设计原则
1）保证塑件外观质量 浇口在塑件表面会留下痕迹，影响表面质量，因此浇口应
设置在塑件隐蔽部位，且浇口容易切除、痕迹不明显。 2）避免熔料直接冲击细小型芯、嵌件或薄壁等薄弱环节，防 止模具型芯和其他成型零件的变形。 3）排气良好。
4）流程要短 5）尽可能采用平衡式布置使收缩均匀，尺寸精度高，塑件有
塑胶模具分类及模基本结构
塑胶模具分类及模基本结构塑胶模具是一种用于塑料制品生产的工具，根据其用途和结构可以分为许多不同的类型。
下面将介绍常见的四种塑胶模具分类以及模具的基本结构。
一、按用途分类：1.塑胶注塑模具：主要用于注塑成型，包括一次性注塑模具、射出成型模具、挤出模具等。
常见的产品有各种塑料制品，如塑料盒、塑料杯、塑料管、塑料梳子等。
2.塑胶压制模具：主要用于热压成型，包括热压模具、冷却模具等。
常见的产品有塑料板材、塑料薄膜、塑料板块、塑料管道等。
3.塑胶吹塑模具：主要用于吹塑成型，包括吹瓶模具、吹桶模具等。
常见的产品有塑料瓶、塑料桶、塑料容器等。
4.塑胶挤出模具：主要用于挤出成型，如塑料管材、塑料丝、塑料带等。
二、按结构分类：1.单面模：模具的两个面只有一个工作面。
适用于简单的产品，成本较低。
2.双面模：模具的两个面都是工作面。
常用于复杂的产品，能同时成型两个产品。
3.多腔模：模具内设多个型腔，能同时成型多个产品。
适用于大批量生产相同产品的情况。
4.热流道模：模具内设有热流道系统，能够通过加热来控制塑料的流动，适用于高精度、大尺寸的产品。
5.压缩模：模具的工作方式是通过压力来使塑料材料热熔，在模具中得到所需形状。
适用于大体积、厚壁的产品。
模具的基本结构一般包括模具座、模腔核、导向机构、顶出机构等。
模具座：是模具的支撑部分，承受模具所需的压力和负载。
模腔核：是模具中与塑料直接接触的部分，通过腔型来决定注塑成型产品的形状，一般采用优质钢材制作，经过热处理以提高硬度和耐磨性。
导向机构：用于保证模腔核与模具座在加工过程中的准确位置，避免碰撞和偏移。
顶出机构：用于将注塑成型的产品弹出模具，避免与模具腔壁产生粘连。
此外，模具还可根据具体情况加入其他部件，如冷却系统、热流道系统、脱模装置等，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，塑胶模具根据其用途和结构的不同可以分为多个类型，每种模具都有其特定的功能和适用范围。
模具的基本结构包括模具座、模腔核、导向机构和顶出机构，辅以其他部件来提高生产效率和产品质量。
注塑模具基础知识介绍
注塑模具是一种常见的工业制造工具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过冷却硬化成型的过程。
注塑模具具有高效、精确、重复性好等特点，被广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
本文将介绍注塑模具的基础知识，包括模具的类型、结构、设计原则、材料选择等内容。
正文内容：一、注塑模具的类型1.依据产品形状分类平面模具：用于生产平面形状的产品，如盖板、面板等。
长条模具：用于生产长条形状的产品，如管道、线槽等。
箱式模具：用于生产具有一定体积的产品，如箱子、容器等。
2.依据模具结构分类单腔模具：只有一个腔体，适用于生产单一产品。
多腔模具：有多个相同的腔体，可以同时生产多个产品。
多组份模具：可以同时注射多种材料，生产复合产品。
二、注塑模具的结构1.注塑模具的基本结构模具座：支撑整个模具的基础部件。
固定板：固定上模板和下模板的部件。
上模板：与固定板连接，上部为模腔所在的部分。
下模板：与固定板连接，下部为产品座标部分。
2.注塑模具的附属结构抽芯装置：用于模具腔体内形状复杂的产品，使产品脱模时不损坏。
取出装置：将注塑成型的产品从模具中取出。
冷却系统：通过冷却系统对模具加热的塑料进行冷却，使其硬化成型。
三、注塑模具的设计原则1.合理性原则产品可制造性：模具设计应符合产品的形状、尺寸、结构要求。
模具结构合理性：模具应具有良好的刚度和稳定性，以保证产品的质量和生产效率。
2.生产性原则降低模具成本：在不影响产品质量和生产效率的前提下，尽量降低模具制造成本。
提高模具寿命：通过合理的设计和材料选择，延长模具的使用寿命。
四、注塑模具的材料选择1.模具材料的要求高硬度：能够承受高压力和摩擦力。
高强度：能够承受高扭矩和冲击力。
耐磨性：能够抵抗长时间的磨损。
2.常用的模具材料冷工具钢：适用于生产大批量的塑料产品。
热工具钢：适用于生产高要求的高温、高压产品。
钨钢：适用于生产高精度、高要求的产品。
五、总结注塑模具是塑料制品生产过程中不可或缺的工具。
注塑模具种类及概述
<一> 二板模具（一 次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开 成定模板和动模板。
六角螺丝 顶夹板
导套
型腔板 导向锁(导柱) 型芯板
回锁(弹弓) 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
1、 成型后将注塑件和浇口切断并进行加工（如：边浇口、直 浇口）；
2、 结构简单，便于使用； 3、 适合于产品自动落下（潜伏式浇口，不需后加工）； 4、 故障少，价格便宜。
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如： 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
A、二板模具（侧浇口）
结构图
胶件顶出图
三板模具（针孔型浇口）
结构图
胶件顶出图
结构图 出图
胶件顶
斜导柱模具（边浇口、推板顶出）
D、绞牙抽芯模具（直浇口）
结构图 胶件顶出图
三、注塑模具的分类
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模 等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注 塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型 面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为 普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还 有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具（叠 模）。
6、模温调节系统 ★
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模 温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷风及 电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开 设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块） 之间的板
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板
注塑模具的结构
三、侧向分型抽芯注塑模具：
侧向分型抽芯注塑模具：
侧滑块侧向分型模具(HALF哈夫模):..\模具开模动画(HASCO)\斜导柱侧滑块-HALF模.swf
四、点浇口三板式注塑模具：
点浇口三板式注塑模具：
基本构造： （1）单分型面注塑模具 （2）多分型面注塑模具 （3）带活动镶块注塑模具 （4）单嵌件注塑模具 （5）自动脱卸螺纹注塑模具 （6）定模顶出注塑模具 （7）热流道注塑模具（无浇口冷凝废料、提升充型能力）
1.单分型面注射模(二板式)
2.双分型面注射模(三板式)
3.带活动镶件注射模
模具上设有活动旳 型芯或HALF块。
4.侧向分型抽芯注射模
成型带侧孔或侧凹旳塑件
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外螺 纹旳塑件，为了能自动 卸螺纹在模具内设有能 转动旳螺纹型芯或螺纹 型环。
6.定模推出机构注射模
因为塑件构造特殊需
求在定模设推出机构。
7.热流道注射模
成型后只有塑 件冷却而浇注 系统不冷却， 只取出塑件， 浇注系统仍留 在模具上。
点浇口三板式注塑模具：
点浇口三板式侧抽芯注塑模具：
原则模架旳选择措施:
4）选用原则旳型腔模板周界尺寸 5）拟定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机旳关系
一、注塑模具旳经典构造： 1.以单分型面注塑模具（二板式注塑模具为例）：
单分型面注塑模具:
2.侧抽芯模具：
3.内抽芯:
二.注塑模具旳基本构造构成：
注塑模具旳基本构造大致分为一下几点：
（1）成型部件：型芯、型腔 （两者均可为整体构造、 或者拼镶构造）
注塑模具分类
注塑模具分类
1.按制造方式分类
（1）常规注塑模：按标准模具制造工艺制造的模具，适用于普通注塑机；（2）复合模：具有复杂结构的模具，通常由数种模具制造工艺复合而成；（3）快速模具：采用加工方法快速制造模具，适用于用户比较紧急，生产规模不大的注塑加工；
（4）大型模具：大型注塑件，模具规模比较大的模具；
（5）高精度模具：表面质量要求高的注塑件，模具至少采用中高级数控机床和配对设备加工。
2.按照构造方式分类
（1）定向模：模腔固定，模板和移动副都没有改变；
（2）钢板模：简单结构，适用于生产大量少数量的注塑件；
（3）插板模：通常用于生产大量中、小型注塑件；
（4）复杂模：模具结构复杂，适用于生产高档注塑件；
（5）流道模：流道板与模板安装在同一平面上，流道板可以根据不同的塑料料性进行选用。
3.按照注塑成型方式分类
（1）冷流道模：适用于注塑成型精度要求不高的产品加工；
（2）热流道模：适用于注塑成型精度高，产品外观要求好的注塑件加工；（3）盆式模：也称为射动模，用于成型长成射缩的产品；
（4）盒式模：用于产品成型外型较大、结构简单的注塑件；
（5）立式模：高度和宽度比较相等，比较适用于成型中、小型产品。
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注塑模具的分类
(一)单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。
它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用最广泛的一种注塑模。
(二)双分型面注塑模
双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。
双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
(三)带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。
注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。
(四)带有活动成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
(五)自动卸螺纹注塑模
对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。
(六)无流道注塑模
无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。
前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。
(七)直角式注塑模
直角式注塑模具仅适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。
他的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。
(八)脱模机构在定模上的注塑模
在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。
在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。