如何计算厌氧污泥用量

生物池计算表,曝气量,容积,污泥量

1.基础数据1.1进水水量设计水量：6000m3/d平均流量：250m3/h总变化系数： 1.71高峰流量：427.5m3/h213.751.2水质进水水质mg/L出水水质mg/L0.06219512 BOD180BOD10COD350COD50SS190SS10TN40TN15NH3-N35NH3-N5TP5TP0.5反硝化计算缺氧区容积V缺氧＝[0.001Q（Nki－Nte）－0.12Wm]/(k de X) m3V缺氧＝643.20Y h f t/(1/θd+b h f t)）/1000 (kg/d)Wm＝374.50排出系统的微生物量Wm＝Q(Si－Se)f（Y h－0.9bhX：反应池混合液浓度（kgMLSS/m3）X=4 Nki：进水总凯氏氮浓度（mg/L）Nki＝40 Nte：出水总氮浓度（mg/L）Nte＝15 Si：进水BOD5浓度（mg/L）Si＝180 Se：出水BOD5浓度（mg/L）Se＝10θd：设计泥龄值（d）θd＝ 6.90 Y h：异氧菌产率系数（kgSS/kgBOD5），取0.6Yh＝0.6 f：污泥产率修正系数，通过实验确定，无条件试验时取0.8～0.9f＝0.9 f t：温度修正系数，取1.072（t-15）f t＝1 t：温度（℃）t＝15 k de：反硝化速率kgNO3-N/(kgMLSS·d )，20℃时可采用0.03～0.06，并用k de（t）＝k de（20）1.08t－20进行温度校正kde＝0.04 k de（20）：20℃时反硝化速率k de（20）＝0.06 b h：异氧菌内源衰减系数（d－1），取0.08b h＝0.08好氧区计算好氧区容积V好氧＝Q(Si－Se）θd Y/(1000X）V好氧＝1648.79硝化菌比生长率μ＝0.47N a e0.098（t-15）/（K N+N a）μ＝0.43 N a：反应池中出水氨氮浓度（mg/L）N a＝ 5.00 K N：硝化作用中氮的半速率常数（mg/L）,100.051t－1.158K N＝0.40好氧泥龄最小值θm＝1/μ（d）θm＝ 2.30反应池设计泥龄θd＝F·θmθd＝ 6.90 F：安全系数，取1.5～3.0F= 3.00污泥净产率系数Y=f（Y h－0.9b h Y h f t/（1/θd+b h f t）+ψX i/S i）Y=0.94ψ：反应池进水悬浮固体中不可水解/降解的悬浮固体比例，通过测定求得，无测定条件时，取0.6ψ＝0.6 Xi：反应池进水中悬浮固体浓度（mg/L）Xi＝190厌氧区计算厌氧区容积V厌氧＝TQ/24V厌氧＝375停留时间T（h）T＝ 1.5选择区计算选择区容积V选择＝TQ/24V选择区＝125.00停留时间T（h）T＝0.5生物池总容积V=2791.99生物池总停留时间T=11.17混合液回流量计算混合液回流量Q r m＝1000V缺氧k de X/(N te－N ke)－Q r（m3/d）Q rm＝4506.05好氧池需氧量计算好氧池需氧量O2＝0.001aQ（S i－S e）+b[0.001Q（N ki－N ke）－0.12W m]－cW m－0.62b[0.001Q（N ti－N ke－N oe）－0.12W m]（kg/d）O2=1424.26 Nti：反应池进水总氮浓度(mg/L)Nti＝40 Noe：反应池出水硝态氮浓度（mg/L）Noe＝10 Nke：反应池出水凯氏氮浓度（mg/L）Nke＝5a：碳的氧当量，当含碳物质以BOD5计时，取1.47a＝ 1.47 b：常数，氧化每公斤氨氮所需氧量（kgO2/kgN），取4.57b＝ 4.57 c：常数，细菌细胞的氧当量，取1.42c＝ 1.42剩余污泥量计算剩余物泥量W=Q(Si－Se）Y/1000（kg/d）W=955.90标准状态下污水需氧量计算O c＝O2C s20/（α1.024T－20（βPρC S（T）－C t））（kg/d）O C=2148.43 C S20：20℃蒸馏水饱和溶解氧值9.08（mgO2/L）C S20=9.08α：曝气设备在污水与清水中氧总转移系数之比值；城市生活污水取0.8～0.9α=0.84β：污水与清水中饱和溶解氧浓度之比值；城市生活污水取0.9～0.95β=0.9 1.024：温度修正系数T：曝气池内水温，应按夏季温度考虑T=30C S（T)：水温T℃时蒸馏水中饱和溶解氧值（mgO2/L）C S（T)＝7.56C t：曝气池正常运行中应维持的溶解氧浓度值（mgO2/L）Ct＝2ρ：不同地区气压修正系数，所在地区实际气压/1.013×105ρ＝ 1.00937808 P：压力修正系数，P=Pb/0.206+Ot/42P＝ 1.12248299 Pb：空气释放点处绝对压力，Pb＝Pa+H/100（Mpa）Pb＝0.147 Pa：当地大气压力（Mpa）Pa＝0.102 H：曝气池空气释放点距水面的高度（m）H＝ 4.5O t：空气逸出池面时气体中氧的百分数，Ot＝21（1－ε）100/（79+21（1－ε））Ot＝17.1734116ε：曝气池氧的利用率，以％计ε＝22%风机总供风量计算风机总供风量Q=O c/0.28ε (m 3/d)Qave=34877.0874 0.28：标准状态（0.1Mpa，20℃）下每立方米空气中含氧量（kgO2/m3）1453.21198Qmax=59639.81952484.99248新增鼓风机风量(两池)Q平均＝1453.21198新增鼓风机风量(两池)Q高峰＝2484.99248。

厌氧产泥量计算公式

厌氧产泥量计算公式M=(V×m×(1-R)×X)/F其中，M表示厌氧产泥量，V表示污泥容积，m表示污泥干重浓度，R表示有机物去除率，X表示进水有机物的增密系数，F表示废水进流量。

具体来说，厌氧产泥量的计算可以按照以下步骤进行：第一步，确定废水的进流量F。

进流量通常根据生产过程中产生的污水流量来估算。

可以通过测量进水管道中的流速和管道的截面积来计算。

第二步，确定进水的总悬浮物浓度。

通过取样分析进水中悬浮物的浓度。

悬浮物浓度可以通过滤液重量与进水样量的比值来计算得到，单位通常为mg/L。

第三步，确定进水的总固体浓度。

通过取样分析进水中固体物质的浓度。

固体浓度可以通过将进水样品放入称量瓶中，加热至恒定重后测得称量瓶的重量减去空瓶的重量，然后除以进水样量得到，单位通常为mg/L。

第四步，确定进水的有机物浓度。

通过取样分析进水中的有机物浓度。

有机物浓度可以通过光度法、化学滴定法、化学分析仪器等方法进行测量，单位通常为mg/L。

第五步，确定厌氧消化过程的有机物去除率。

有机物去除率是指厌氧消化过程中，进水中有机物被去除的百分比。

可以通过测量厌氧反应器出口水中有机物的浓度，并与进口水浓度进行比较，来计算有机物去除率。

第六步，确定进水有机物的增密系数。

进水有机物的增密系数是指进水有机物浓度与污泥浓度的比值。

这个系数表示进水所含有机物相对于污泥的浓度，通过理化实验来估算。

第七步，通过上述的参数，可以使用上述的计算公式计算得到厌氧产泥量M。

其中，污泥容积V可以根据污泥干重浓度和污泥的总重量来计算得到。

需要注意的是，厌氧产泥量计算公式只是一种估算方法，计算结果应该结合实际情况来进行评估和修正。

对于具体的工程设计或操作中，还需要将厌氧产泥量与其他过程要求或指标进行综合考虑和调整。

厌氧污泥的产甲烷活性是指单位重量的污泥

厌氧污泥的产甲烷活性是指单位重量的污泥（以VSS计）在单位时间内所能产生的甲烷量。

污泥的产甲烷活性可以反映出污泥所具有的去除COD及产生甲烷的潜力,是污泥品质的重要参数。

实验仪器：恒温水浴锅250和500ml输液瓶、注射器(10ml)橡胶管、医用针头、止水夹、三通管、量筒实验药品：(1)VFA母液：即为醋酸溶液=100gCOD/L（PH=7），1g醋酸=1.07gCOD。

(2)营养液：称取170g NH4Cl，37g KH2PO4，8g CaCl2·2H2O，9g MgSO4·4H2O 溶于1升水中。

(3)微量元素：每升含：FeCl3·4H2O，2000mg；CoCl2·6H2O，2000mg；MnCl2·4H2O，500mg；CuCl2·2H2O，30mg；ZnCl2，50mg；(NH4)6Mo7O24·4H2O，90mg；Na2SeO3·5H2O，100mg；NiCl2·6H2O，50mg；EDTA，1000mg；36%HCl，1ml；刃天青，500mg。

(4)硫化钠母液(100g/L)：每升水中含Na2S·9H2O100g，临用时配制。

(5)吸收液：0.5%的氢氧化钠。

实验步骤：(1)测定样品的VSS(2)向250ml反应器(带胶塞输液瓶)中加入10ml VFA母液，加入2.5ml营养液，再加入0.33ml微量元素，加入3滴硫化钠母液，然后加入约180ml水。

(3)用氢氧化钠调节PH在7.1～7.3之间。

(4)按照反应器污泥浓度为1.36gVSS/L计算出应加的污泥量，加入污泥并加水至250ml，测定PH值。

(5)连接装置，并检验是否漏气，将水浴锅温度调到与现场相同温度，量筒内的水位以最低刻度线为基准(一般为10ml)。

1小时后开始记数，每隔2小时读一次数，读数前摇晃反应器。

(6)第2次加液：待到底物VFA 的80%被利用，产气量逐渐减少，开始第2次加液，用注射器吸取10ml VFA 母液加入原混合液中，每隔2小时读数，记录产气量。

污泥量计算

脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3
机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）
回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：
XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）
（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1
5
5
600
300
75
500
250
100
中性和碱性土壤PH≥6.5
15
20
1000
1000
75
1000
500
200
消化程度的计算公式：Rd=[1-（pV2pS1）/（pV1pS2）] ×100 （8-2）
式中：Rd——可消化程度，%；
pS1、pS2——分别表示生污泥及消化污泥的无机物含量，%；
pV1、pV1——分别表示生污泥及消化污泥的有机物含量，%。
消化污泥量的计算公式：Vd= V1（100-p1）/（100-pd）[（1- pV1/100）+ pV1/100（1- Rd/100）] （8-3）
经综合简化后，湿污泥比重（γ）和干污泥比重（γs）的计算公式分别为：
γ=（100γs）/[γsp+（100-p）] （8-4）
或γ=25000/[250p+（100-p）（100+1.5pV）] （8-8）
γs=250/（100+1.5pV）（8-7）
式中：γ——湿污泥比重；
γs——污泥中干固体物质平均比重，即干污泥比重；
式中：Vd——消化污泥量，m3/d；
pd——消化污泥含水率，%，取周平均值；

污泥负荷法计算污泥量

污泥负荷法计算污泥量用污泥负荷,污泥泥龄计算污泥量1 污泥负荷法这是目前国内外最流行的设计方法，我国的规范、手册，美国、英国、法国及日本等国目前也多采用这种方法。

几十年来，运用污泥负荷法设计了成千上万座污水处理厂，充分说明它的正确性和适用性。

但另一方面，这种方法也存在一些问题，甚至是比较严重的缺陷，影响了设计的精确性和可操作性。

污泥负荷法的计算式为：（1）3 式中：V－曝气池容积（m）Lj－曝气池进水BOD浓度（mg/L）Q－曝气池设计流量（m/h）Fw－曝气池污泥负荷（kgBOD/kgMLSSd）Nw（即MLSS）－曝气池混合液悬浮固体平均浓度（kg/ m）Fr－曝气池容积负荷（kgBOD/ m池容d）污泥负荷法是一种经验计算法，它的最基本参数Fw和Fr是根据曝气的类别按照以往的经验设定，由于水质千差万别和处理要求不同，这两个基本参数的设定只能给出一个较大的范围，我国规范对普通曝气推荐的数值为：Fw=0.2-0.4 kgBOD/kgMLSSdFr=0.4-0.9 kgBOD/ m池容d可以看出，最大值比最小值大一倍以上，幅度很宽，如果其他条件不变，选用最小值算出的曝气池容积比选用最大值时的容积大一倍或一倍以上，基建投资也就相差很多，在这个范围内取值完全凭经验，对于经验较少的设计人来说很难操作，这是污泥负荷法的一个主要缺陷。

污泥负荷法的另一个问题是容易混淆。

我国规范中污泥负荷Fw的单位是kgBOD/kgMLSSd，但有的地方则是kgBOD/kgMLVSSd，我国设计手册中就是这样，美国的标准也是用这个单位。

这两种单位相差很大，MLSS是包括无机悬浮物在内的污泥浓度，MLVSS 则只是有机悬浮固体浓度，对于生活污水，一般MLVSS=0.7MLSS，如果单位用错，算出的曝气池容积将差30％。

这种混淆并非不可能，我国手册中推荐的普通曝气Fw为0.2-0.4kgBOD/ kgMLVSSd，其数值和规范完全一样，但单位确不同了。

计算剩余污泥量的四种公式

计算剩余污泥量的四种公式
剩余污泥量是指在处理废水过程中产生的污泥去除后，剩余的固体废物量。

计算剩余污泥量的方法有很多种，下面介绍四种常用的计算公式。

公式一：根据废水处理系统的SVI计算剩余污泥量
SVI(Sludge Volume Index)是一种衡量污泥浓缩能力的指标，常用于污泥的去除特性评价。

剩余污泥量=SVI×污泥产生的废水体积
SVI的计算公式为：
SVI=1000×(污泥沉降后上清液体积)÷(固体污泥体积)
公式二：依据污泥浓度及体积计算剩余污泥量
剩余污泥量=污泥浓度×污泥产生的废水体积
此公式中，污泥浓度的单位可以是mg/L或g/L，污泥产生的废水体积为L。

公式三：使用废水处理单位的收集装置进行剩余污泥量测量
对于较大型的废水处理系统，通常会配备收集装置以收集剩余污泥，然后进行重量或密度的测量。

剩余污泥量=收集装置内污泥重量÷污泥的密度
公式四：利用压滤机或离心机的污泥处理效率计算剩余污泥量
压滤机和离心机是常用于处理污泥的设备，通过测量处理前后的污泥重量和体积，可以计算污泥处理的效率。

剩余污泥量=污泥处理前的重量-污泥处理后的重量
需要注意的是，以上四种公式仅为常用的计算方法之一，具体的计算公式还会因废水处理系统的不同而有所变化。

此外，剩余污泥量的计算还应考虑其他因素，如污泥的干燥程度、含水量等。

在实际应用中，应根据具体情况选择适用的计算公式，以确保计算结果的准确性。

污泥计算、厌氧消化处理污泥

2016-2017年度第一学期期中考试高三历史试卷时间：100分钟注意事项：本试卷分第Ⅰ卷（选择题）和第Ⅱ卷（非选择题）两部分。

答题前，考生务必在将自己的姓名、考生号、答案填写在答题卡上。

第Ⅰ卷（选择题）一、选择题。

（每小题3分，共60分。

在每个小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）二、1、王国维在《殷周制度论》中说:“周人制度之大异于商者……由是而有封建子弟之制，君天子臣诸侯之制。

”此“制”是指三、 A.嫡长子继承 B.分封制C.三公九卿制D.宗法制2、“文武将吏，擅自署置，贡赋不入于朝廷。

虽称藩臣，实非王臣也。

”引自《旧唐书》中的这则材料实质上反映了专制主义中央集权制度下A．君权与相权的矛盾 B．中央与地方的矛盾C．中央与少数民族地区的矛盾 D．文臣与武将的矛盾3、康熙在1711年亲自给一位巡抚下达的一段旨意：“今天下太平无事，以不生事为贵，兴一利则生一弊。

古人云‘多一事不如少一事’，职此事也。

”康熙的本质用意是要求他A．无为而治，与民休息 B．恪尽职守，以民为本C．墨守成规，拒绝改革 D．维护皇权，稳定统治4、美国人石约翰在《中国革命的历史透视》一书中写道：“无论如何，起义虽只是象征性、鲁莽的行动，但却是政府和人民联合行动的例证，由此能使西方从中吸取教训。

”下列能够论证上述观点的是A.太平天国运动B. 反割台斗争C.义和团运动D.新文化运动5、“学生、平民和城市精英从中国沿海地区向内地的被迫撤退，造成促进‘心理统一’的强大压力，并加强了过去联系微弱的中国社会各阶层之间的认同感”。

材料中所说的这种“心理统一”和“认同感”促成了A．国民革命的兴起 B．土地革命的开展C．抗日战争的胜利 D．战略反攻的开始6、辛亥革命10周年之际，梁启超撰文写道：“辛亥革命有什么意义呢？简单说……第一，觉得凡不是中国人都没有权来管中国人的事；第二，觉得凡是中国人都有权来管中国人的事”。

他主要肯定辛亥革命A．增强了民族意识 B．推翻了封建帝制C．确立了共和政体 D．实现了民族独立7、美国一位历史学家说:“共产党的大多数领导人被蒋介石杀害，但也有些人逃进了华南山区。

厌氧反应器常用计算公式汇总

厌氧反应器常用计算公式汇总1.污泥负荷计算公式污泥负荷表示单位体积反应器每天可以处理的有机物的质量或体积。

厌氧污泥负荷的计算公式如下：污泥负荷(kg COD/m³·day) = 进水化学需氧量(COD) × 进水流量(m³/day) / 反应器容积(m³)2.生物量计算公式生物量是厌氧反应器中微生物的总量，生物量的计算一般可以根据污泥负荷和比增长率来进行估算。

生物量 (kg MLSS) = 污泥负荷(kg COD/m³·day) / 比增长率 (kg MLSS/kg COD)3.产气量计算公式产气量是厌氧反应器中产生的甲烷等气体的总量，产气量的计算可以根据沼气产率和反应器容积来进行估算。

产气量(m³/day) = 反应器容积(m³) × 沼气产率(m³/kg COD)4.有机负荷计算公式有机负荷表示单位体积反应器每天处理的化学需氧量。

有机负荷的计算公式如下：有机负荷(kg COD/m³·day) = 进水化学需氧量(COD) × 进水流量(m³/day) / 反应器容积(m³)5.比增长率计算公式比增长率是厌氧微生物在单位时间内生物量的增长率与微生物浓度之比，可以根据厌氧微生物的生物反应器常数来计算。

比增长率 (kg MLSS/kg COD) = 生物反应器常数 (kg MLSS/kgCOD/day)6.混合液悬浮固体浓度计算公式混合液悬浮固体浓度表示在厌氧反应器中的微生物悬浮固体的浓度。

悬浮固体浓度的计算可以根据污泥体积分数和混合液体积分数来进行估算。

悬浮固体浓度(kg MLSS/m³) = 污泥体积分数× 反应器容积(m³)/ 混合液体积分数这些计算公式可以帮助工程师和研究者设计和优化厌氧反应器的操作参数，确保反应器能够高效地降解有机废物，产生可利用的能源。

污水厂污泥产生量计算

污水厂污泥产生量计算污水厂是处理城市废水的设施，其中的污泥是处理过程中产生的固体废弃物。

污泥的产生量是衡量污水处理设施运行效率和可持续性的重要指标。

下面将介绍污水厂污泥产生量的计算方法。

污泥产生量与污水处理量有着密切的关系。

一般来说，污水处理量越大，污泥产生量也越大。

以污水处理厂每天处理的废水量为基础，可以计算出相应的污泥产生量。

首先，我们需要确定每天的污水处理量。

这可以通过对城市的人口数量和每个人每天排放的废水量进行估算。

例如，假设一些城市的人口数量为100万人，每个人每天排放100升的废水，那么该城市的污水处理量为100万人×100升/人/天=1000万升/天。

接下来，我们需要确定污泥产生量与污水处理量的比例。

根据国内外研究和实践经验，一般可将污泥产生量设置为污水处理量的1%-2%。

假设取1.5%的比例，那么该城市的污泥产生量为1000万升/天×1.5%=150万升/天。

然而，污泥的水分含量较高，一般为80%以上。

所以，为了方便管理和处理，需要对污泥进行脱水处理。

脱水后的污泥含水率一般在60%-80%之间。

我们可以根据实际情况选择合适的含水率。

假设选择70%的含水率，那么实际产生的污泥量为150万升/天×30%=45万升/天。

在实际操作中，污泥的产生量可能会受到一些因素的影响，例如污水中污染物的含量、处理工艺的不同等。

因此，以上计算只是一个大致估算，实际情况需要根据具体的污水处理厂和城市的相关数据进行计算。

除了污水处理量，污泥的产生量还与其他因素有关。

例如，使用生物处理工艺的污水处理厂中，通过调节曝气时间、曝气量等参数，可以对污泥产生量进行调控。

另外，一些先进的污水处理技术，例如厌氧消化、热解处理等，可以减少污泥的产生量或将污泥转化为其他可用的产物。

通过计算污泥产生量，可以为污水处理厂提供参考数据，以便优化运行和资源利用。

合理处理和利用污泥是提高污水处理厂运行效率和可持续性的关键之一。

污泥量的计算：

污泥量的计算：水流1：水量：5000吨/天，Cu=26ppm，COD=60ppm。

则生成铜离子沉淀物约为0.21吨/天。

添加FeSO4约0.2g/l，则生成铁氧体约为0.71吨/天。

其余加药计有沉淀物约为0.1吨/天。

取含水率99%，则污泥总量为：（0.21＋0.71＋0.1）/（1－0.99）＝102吨/天水流2：水量：2400吨/天（包括水流4），Cu=22ppm，COD=398ppm。

则生成铜离子沉淀物约为0.081吨/天。

添加FeSO4约0.3g/l，则生成铁氧体约为0.51吨/天。

其余加药计有沉淀物约为0.24吨/天。

取含水率99%，则污泥总量为：（0.081＋0.51＋0.24）/（1－0.99）＝84吨/天。

水流3：水量：430吨/天（包括水流5），Cu=238ppm，COD=389ppm。

则生成铜离子沉淀物约为0.26吨/天。

添加FeSO4约0.3g/l，则生成铁氧体约为0.13吨/天。

其余加药计有沉淀物约为0.2吨/天。

取含水率99%，则污泥总量为：（0.26＋0.13＋0.2）/（1－0.99）＝59吨/天。

水流4：水量：200吨/天，Cu=32ppm，COD=16802ppm。

则生成铜离子沉淀物约为0.01吨/天。

添加FeSO4约0.3g/l，则生成铁氧体约为0.043吨/天。

其余加药计有沉淀物约为0.07吨/天。

取含水率99%，则污泥总量为：（0.01＋0.043＋0.07）/（1－0.99）＝12.4吨/天。

则T1.8的污泥量总计为：102＋84＝186吨/天。

T3.7的污泥量总计为：59＋12.4＝71.4吨/天。

压滤机的选型：压滤机的工作周期按8小时计，泥饼含水率：65%左右，泥饼比重约为1.1。

压滤机每天工作为20小时。

则压滤机一天工作2次。

选用安全系数为1.3。

压滤机FP1.6滤室容积L为：L＝1.3×186×（1－99%）/（1-65%）/1.1/2＝3.2立方米＝3200L。

厌氧产泥量计算公式

厌氧产泥量计算公式引言：在污水处理工艺中，厌氧产泥量是一个重要的指标，它反映了处理系统中产生的污泥数量。

准确计算厌氧产泥量对于优化处理效果、降低处理成本具有重要意义。

本文将介绍厌氧产泥量的计算公式及其相关内容。

一、厌氧产泥量的定义厌氧产泥量是指在厌氧条件下，单位时间内产生的污泥干重。

它是评价厌氧消化系统处理效果的重要指标之一。

二、厌氧产泥量的计算公式厌氧产泥量的计算公式如下：厌氧产泥量 = 厌氧反应器中污泥的增加量 / 反应时间三、厌氧产泥量计算公式的详细解释1. 厌氧反应器中污泥的增加量：指在厌氧反应器中，污泥的总干重减去进入反应器前的污泥干重。

2. 反应时间：指厌氧反应器中的滞留时间，通常以小时（h）为单位。

四、厌氧产泥量计算公式的应用举例下面通过一个具体的例子来展示厌氧产泥量计算公式的应用：假设在一个厌氧反应器中，初始污泥干重为1000kg，经过24小时的处理后，污泥的总干重为1500kg。

那么厌氧产泥量的计算如下：厌氧产泥量 = (1500kg - 1000kg) / 24h = 20kg/h五、厌氧产泥量的影响因素厌氧产泥量受到多种因素的影响，包括：1. 进水水质：水质中的有机物浓度和种类会影响厌氧反应器中的微生物生长速率，进而影响产泥量。

2. 温度：较高的温度有利于微生物的活动和生长，从而增加产泥量。

3. pH值：适宜的pH值有利于微生物的生长繁殖，从而增加产泥量。

4. 反应器设计：反应器的混合程度、进出水方式等设计参数也会对产泥量产生影响。

六、厌氧产泥量的意义准确计算厌氧产泥量对于污水处理工艺的优化和运行管理具有重要意义。

通过合理控制产泥量，可以实现以下目标：1. 提高有机物去除效率：合理控制产泥量可以保证厌氧反应器中微生物的充分接触和去除有机物的能力，从而提高处理效果。

2. 降低处理成本：合理控制产泥量可以减少污泥的处理和处置成本。

3. 提高系统稳定性：通过控制产泥量，可以避免过多的泥浆在系统中堆积，降低系统堵塞和泥浆流失的风险。

污泥池计算公式范文

污泥池计算公式范文
污泥的产生量取决于污水处理厂的处理能力，通常以每天处理的污水
量来计算。

污泥产生量的计算公式如下：
污泥产生量=污水流量×污泥浓度×污水处理周期
其中，污水流量是指污水处理厂每天处理的总污水量，通常以立方米
/天为单位；污泥浓度是指污泥中含有的悬浮物质的含量，通常以克/升为
单位；污水处理周期是指处理一次污水所需的时间，通常以天为单位。

污泥池的大小应根据污泥产生量和处理周期来确定，以确保污泥池能
够容纳处理过程中产生的污泥。

污泥池的容量计算公式如下：污泥池容量=污泥产生量×污水处理周期
污泥池容量的单位通常以立方米为单位，可以根据需要换算成其他适
用的单位。

在实际计算过程中，还需要考虑一些其他因素，如污泥的水分含量、
污泥的比重、污泥的降解速率等。

根据具体情况，还可以加入一些修正系数，以提高计算的准确性。

总之，污泥池计算是根据污泥的产生量和处理周期，通过简单的乘法
计算得出污泥池的大小，以确保污泥处理系统的正常运行。

在实际应用中，还需要结合其他因素进行综合考虑和调整，以满足实际需求。

污泥量计算

污泥量计算〔1〕污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000〔100-p〕ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；〔二次沉淀池η以80%计〕C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。

2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量〔干重〕，kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。

3消化污泥量的计算公式：见公式〔8-3〕。

〔2〕污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。

污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。

设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。

各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%〔预处理所加混凝剂的固体量略去不计〕。

因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR 〔8-10〕XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 〔8-11〕式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。

进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 〔8-12〕浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1〔1- r1〕〔8-13〕消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg 〔8-14〕进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=〔X2-G〕r2 〔8-15〕消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=〔X2-G〕〔1- r2〕〔8-16〕脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3〔1- r3〕〔8-17〕回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1〔1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg〕〔X1- XR〕/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3〔1-rg〕] 〔8-18〕污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

污泥量计算(行业特制)

污泥量计算污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。

2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。

3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。

（2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。

污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。

设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。

各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。

因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10）XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11）式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。

进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

污泥量计算讲解学习

污泥量计算污泥量计算污泥量计算(1)污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0 n Q/1000( 100-p) P式中：V ------ 初次沉淀污泥量，m3/d ；Q 污水流量，m3/d ;n ――除率，% ;(二次沉淀池n以80%计)C0 ---- 进水悬浮物浓度，mg/L ;P――污泥含水率，% ;P 淀污泥密度，以1000kg/m3计。

2剩余活性污泥量的计算公式：Qs= △ X/fXr式中：Qs ---- 每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d ;△ X——挥发性剩余污泥量(干重)，kg/d ；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；Xr ----- 回流污泥浓度，g/L。

3消化污泥量的计算公式：见公式(8-3 )。

(2 )污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。

污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。

设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。

各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r仁90% ;消化池为r2=80% ;悬浮物减量为rg=30% ;机械脱水为r3=95% (预处理所加混凝剂的固体量略去不计)。

因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1MX+XR ( 8-10 )XR=X / 2+ X x3+ X / 4 (8-11 )式中：X1——进入浓缩池的固体物量；△ X——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR――等于浓缩池上清液含有的悬浮物量X" 2，消化池上清液悬浮物量X" 3,机械脱水上清液悬浮物量X" 4的总和。

进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 (8-12 )浓缩池上清液悬浮物量：X" 2= X1 (1-r1 ) ( 8-13 )消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg ( 8-14 )进入机械脱水设备的悬浮物量：X3= ( X2-G) r2 (8-15 )消化池上清液悬浮物量：X" 3= (X2-G)( 1-r2 ) ( 8-16 )脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：X" 4= X3 (1- r3 ) ( 8-17 )回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=X " 2+ X " 3+ X " 4 = X1 (1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg )(X1- XR) / X1= r1rg+r1r2r3- r1r2r3rg= △X/ X1X1= △ X/ r1[rg+r2r3 (1-rg ) ] (8-18 )污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

污泥量计算讲解学习

污泥量计算污泥量计算污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。

2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。

3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。

（2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。

污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。

设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。

各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。

因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10）XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11）式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。

进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

厌氧池容积计算

厌氧池容积计算
序号内容数值单位1污水量Q8m3/d
2α80%
3一级停留时间t126h
4二级停留时间t224h
5一级厌氧池污水部分容积 6.933333m3
6二级厌氧池污水部分容积 6.4m3
7每人每天污泥量a0.4L/人.天8污泥含水率b0.95
9浓缩后污泥含水率c0.9
10腐化期间污泥缩减系数k0.8
11污泥清掏时间T90天
12总厌氧池污泥部分容积 1.3824m3
13一级厌氧池总有效容积V17.831893m3
14二级厌氧池总有效容积V2 6.88384m3
15二级厌氧池内挂膜填料体
积
3.44192m3
厌氧池计算
说明：厌氧池分两池，分别为一级污泥浓缩体积分配为一级65%，二级35%
计算公式
人均污水量为80L/日，设计人数为100人
V水1=α*Q*t1/24
V水2=α*Q*t2/2413.33333合流系统为0.7L/人.天，分流系统为0.4L/人.天
V泥=a*设计人数*α*T*(1-b）*k*1.2/（1-c）/10001.2为清掏后考虑留20%熟污泥的容积系数
V1=V水1+V泥*0.65
V2=V水2+V泥*0.35
挂膜填料体积为有效容积的50%
为一级厌氧和二级厌氧，一级厌氧池水力停留时间为26小时，二级厌氧池水力停留时间为24小时，二级厌
二级厌氧池设置生物填料，填料容积为有效容积的50%。

厌氧污泥投加量计算

VSS定义：VSS---挥发性固体，是指污泥中在600摄氏度的燃烧炉之能够能被燃烧，并以气体逸出的那部分固体。

它通常用于表示污泥中的有机物的量，常用mg/L表示，有时也重量百分数表示。

厌氧启动：有颗粒污泥时，接种污泥数量大小10-15%。

当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥，稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。

没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

污泥接种浓度至少不低10Kg•VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。

污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。

好氧启动：（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。

引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。

为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。

特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。

（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。

一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。

按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。

（3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。

如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。

（4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。

所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。