塑料模具设计制造(谷风参考)

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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.1塑料注射模塑工艺
问题: 1.热塑性塑料的工艺性能有哪些?
经验学习
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.1塑料注射模塑工艺
目的和要求: 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择; 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
重点难点:
难点:工艺条件与各个因素之间的关系
3.成型时间
成型周期或总周期 —— 完成一次注射模塑过程
所需的时间。
充模时间
注射时间
保压时间
成型周期 闭模冷却时间
其它时间
经验学习
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.1塑料注射模塑工艺
思考与练习: 1.模塑前准备及过程(填写工艺流程图) 2.螺杆式及柱塞式注射机的不同特点?
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
③模具温度:
温度过高 —— 成型周期长,脱模后翘曲变形,影响尺寸精度;
温度太低 —— 产生较经验大学内习应力,开裂,表面质量下降。 17
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
2.压力
①塑化压力:
又称背压(螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压 力),由液压系统溢流阀调整大小。
实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.1塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点: ④注射速度不均:从柱塞开始接触塑料到压 实塑料,注射速度逐渐增加。
⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
4.螺杆式注射机
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
经验学习
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
1.温度
①料筒温度:
在Tf(Tm)~Td之间 ,保证塑料熔体正常流动,不发生变 质分解; 料筒后端温度最低,喷嘴前端最高; 当Tf(Tm)~Td范围窄时,料筒温度取偏低值。
②喷嘴温度:
略低于料筒最高温度:防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象;但温度也不能太低,否则易堵塞喷嘴。
二、注射成型设备
5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较
螺杆式较柱塞式多一旋转动作,产生分力 (Ft),可使材料在螺旋槽间产生混炼作用,增 加了塑化能力。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.1塑料注射模塑工艺
三、注射成型工艺
原料的检验、染色和干燥
成型前准备
嵌件预热 料筒清理
模具清理
注射过程
重点:成型时间 成型温度 成型压力
经验学习
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.1塑料注射模塑工艺
一、注射模塑原理
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding ),主要
用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。
颗粒、粉 状塑料
注射机
加热
料筒 经验学习熔融
充模
冷却 固化
塑件
2.1塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点: ①塑化不均:塑料靠料筒壁和分流梭传热, 柱塞推动塑料无混合作用,易产生塑化不均 的现象。
②最大注射量受限:最大注射量取决于料筒 的塑化能力(与塑料受热面积有关)与柱塞 直径与行程。
③注射压力损失大:很大一部分压力用在压
②注射压力:
柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大
小一般为40~130MPa,它的作用是克服熔体的流动阻力,保
证一定的充模速率。
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺 寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
螺杆式注射机的优点:
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
成型周期短、效率高,生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小,用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少,热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.51塑料注射模塑工艺
2.注射过程
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入嵌件








脱 模
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塑件后处理
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.1塑料注射模塑工艺
三、注射成型工艺
3.注射成型后处理
退火:
放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液
体介质中(矿物油,石蜡)一段时间,再缓慢冷 却。
注射机按塑化方式分为:柱塞式注射机和螺 杆式注射机。
塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。
按外形可分为:卧式、立式和角式注射机。
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2.1塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.51塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
1.注射机的主要作用
加热熔融塑料,达粘流态
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束,进行保压与补缩
Байду номын сангаас
开模与合模动作
合模单元
注射单元
顶件
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2.1塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
2.注射机的分类
成型后处理
退火 调湿
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2.1塑料注射模塑工艺
三、注射成型工艺
1.成型前准备
质量体积
原料检验
流动性 水分及挥发物含量
原料染色
收缩率
烘箱干燥
热板干燥
原料干燥
红外线干燥 高频干燥
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.1塑料注射模塑工艺
三、注射成型工艺
2.51塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机模塑工作循环
合注保冷开顶合注 模射压却模件模射
螺杆预热
螺杆式注射机的优点:
借助螺杆的旋转运动,材料內部也发热,均勻塑 化,塑化能力大。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.51塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
退火的温度:高于使用温度10~20℃,低于
相变温度10~20℃。
调湿:
将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100~
120℃),隔绝空气,进行防氧化处理,达到吸湿
平衡。调湿后缓冷至室温。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
温度
压力
时间 (成型周期)
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