锅炉整套启动措施
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。
另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。
对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。
（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。
（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。
机组整套启动安全技术措施
安全附件检查
对机组的安全附件进行检 查和维护，确保其灵敏可 靠，无失效或损坏。
特殊操作安全注意事项
操作人员资质审查
确认操作人员具备相应的 资质和资格，熟悉机组的 操作和维护规程。
安全防护措施落实
确保在机组启动过程中， 操作人员佩戴必要的防护 用品，如安全帽、防护服 、手套等。
危险区域隔离
对危险区域进行隔离和警 示，禁止非操作人员进入 危险区域，确保机组安全措施
总结词
规范标准，高效执行
详细描述
该水力发电厂在机组整套启动前，制定了规范标准的安 金技术措施，并高效执行。措施包括对水轮机和发电机 等主要设备进行全面检查和维护，确保设备运行正常； 对操作人员进行规范的操作流程培训，保证操作人员严 格按照标准操作；对可能出现的突发情况制定高效的应 急预案以应对可能出现的意外情况。
预的错误。
03
定期评估与更新
根据实际运行情况和设备更新情况，定期评估和更新启动程序，确保其
适应新设备和系统。
加强设备维护与检修，提高设备可靠性
制定设备维护计划
根据设备类型、使用频率和重 要程度等因素，制定合理的设 备维护计划，包括日常检查、
定期保养和维修等。
实施预防性检修
通过定期对设备进行预防性检修， 及时发现和处理潜在故障，避免因 设备突然故障导致安全事故。
对参与机组整套启动的相关人员 进行安全培训，提高安全意识和
技能水平。
开展应急演练，确保相关人员熟 悉应急处置程序和要求。
对安全培训和应急演练的效果进 行评估和反馈，持续改进安全管
理工作。
02
机组整套启动过程安 全控制
启动程序安全审查
启动程序合规性审查
确保机组整套启动程序符合国家、行业以及企业内部的法规和标 准。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员，协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。
锅炉整套启动调试措施
编号：RC-TC/GL-1荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司会审单位：荣成市长青环保能源有限公司山东同力建设项目管理有限公司江苏华能建设工程集团有限公司审批单位：荣成市长青环保能源有限公司出版日期： 2014年9月版次：第 1 版目录一、概述 (3)二、主要设备技术规范 (4)三、调试标准及依据 (6)四、调试目的 (7)五、调试应具备的条件及检查内容 (7)六、调试程序、步骤及方法 (8)七、调试质量目标及验收标准 (13)八、环境、职业健康、安全控制措施 (13)九、组织分工 (13)荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施一、概述荣成长青垃圾焚烧余热发电厂工程，处理规模为700t/d,配置两条350t∕d焚烧处理线和1台12MW汽轮发电机组。
设置两台日立造船VONROLL型顺推式机械炉排焚烧炉及两台单锅筒自然循环水管余热锅炉。
每台垃圾焚烧锅炉配置一套由反应塔和布袋除尘器组成的烟气净化装置，余热锅炉产生的蒸汽供1台12MW汽轮发电机组发电。
余热锅炉采用中国核电股份有限公司设计中温中压锅炉。
型号是SLC500-4.0∕400 余热锅炉为立式单锅筒自然循环锅炉。
锅炉过热器出口蒸汽参数为4.0MPa、400℃。
锅炉水平烟道及尾部垂直烟道均余留有吹灰孔，同时水平烟道过热器和省煤器处采用机械振打清灰装置。
垃圾焚烧所需的空气由一次风和二次风组成，一次风一部分风量从垃圾池上部吸入，另有一部分来自炉排两侧墙冷却风，利用炉墙的蓄热加热后，再并入一次风。
二次风是从锅炉房吸入，进入蒸汽空气预热器加热至220℃（MCR）。
进入焚烧炉燃烧室，加强扰动，使垃圾焚烧过程中产生的气体完全燃烧，并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英完全分解。
锅炉主要辅机有引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却鼓风机。
每台炉有一台一次风机，一次风机分别按干燥、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给各炉排段供风，风机由变频器控制。
锅炉启动方案模板
锅炉启动方案审批：二零一六年五月锅炉启动方案1 编制目旳锅炉启动是机组调试试运旳一种重要过程，关系到整个机组运行安全和质量。
是对机组各项性能旳一种综合评价。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组旳安全正常运行，制定本措施。
2 系统遗留问题旳处理2.1确认运煤系统落煤斗、犁煤器更改完毕。
2.2确认磨煤机出粉管补焊、更换工作完毕。
2.3确认磨煤机出粉管可调缩孔技改工作完毕。
2.4消防系统、循环水系统、疏放水系统、排污系统、加药系统、输灰系统等管道恢复和确认工作。
2.5流量计、温度计、等仪表及取样装置完善工作完毕。
2.6捞渣机冷却水技改工作完毕。
2.7安全阀校验、控制阀研磨工作结束。
3 系统全面检查3.1引、送风机启动前旳检查就地确认引风机、送风机、烟风道、电除尘及炉膛内均无人工作，所有人孔门、检查孔关闭严密；确认脱硫系统不影响引、送风机启动条件；引、送风机外形完整，连接风道整洁无破损，风挡板及执行器销子连杆完整无缺；引、送风机联轴器连接完好，安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；检查电机轴承润滑油油质合格无乳化变质现象，油位、油温正常，冷油器投运正常；检查引、送风机各挡板开度指示对旳，与DCS开度指示一致；检查引、送风机已送电。
3.2一次风机启动前旳检查一次风机及有关系统旳检修工作结束，检修票已终止，安全措施已恢复；一次风机及连接风道等均无人工作，人孔门已严密关闭；一次风机外型完整，连接风道整洁无破损，风挡板及执行销子、连杆完整无缺，联轴器连接完好、安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；一次风机轴承油位正常，油质合格，冷油器投运正常；检查一次风机入口调整挡板位置指示对旳；3.3火检风机启动前旳检查设备及周围清理洁净。
电动机接线及接地线完好；电磁阀、保护、信号等送上气源、电源；各监控、测量仪表齐全完好，指示对旳；DCS系统已投运；事故按钮及保护罩完整，试验良好；3.4密封风机启动前旳检查密封风机外形完整，连接管道整洁无破损，联轴器联接紧固，防护罩完好；风机及电机地脚螺丝无松动，电机接线完好，接地线可靠接地；检查风机轴承箱油位正常，保持在油位计旳1/2～2/3，油质合格；检查密封风机冷却水投运正常，水路畅通；检查风机壳体、联轴器附近等处无杂物，检查风机入口滤网清洁完好；检查密封风机系统风挡板、挡板处在对旳位置。
印尼巴淡#1机锅炉锅炉整套启动调试措施
最大起吊高度
序号 1 2
项目 电动机型式 电动机型号
3
额定功率
4
额定电压
5
额定电流
6
额定转速
7
启动时间
8
启动电流
9
效率
10
防护等级
11
绝缘等级
12
冷却方式
13
接线方式
14
轴承型式
15
轴承润滑方式
16
轴承冷却方式
3
单位 Kg
kg m2 r/min /mm /mm
Kg Kg M Kg/m
9
制造厂裕量 Lmm
10
保证热效率（按低位发热量，BRL）
11
炉膛容积放热强度（BMCR）
12
炉膛断面放热强度（BMCR）
13
燃烧器区壁面放热强度（BMCR）
14
环境温度
15
空气预热器出口热风温度（BMCR）
16
一次风温度
17
二次风温度
18
省煤器出口过量空气系数α（BMCR）
19
炉膛出口过量空气系数α（BMCR）
校核煤 种
73.00 3.50 1.08 0.26 18.59 3.50
26 17 2.59 38.12 0.19 33.1 18851 4502 20087 4798 48 1100 1130 1150
煤种范围
最小值 最大值
69.40 74.69
3.46
4.62
0.85
1.08
0.13
0.27
15.69 24.21
~0 ≤7 ≤30 ≤5
油
mg/l
锅炉启动步骤
锅炉专业整套启动调试措施一、锅炉启动具备条件1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。
2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。
3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。
4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。
5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。
7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。
8)机电炉大联锁试验合格。
9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。
10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。
11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。
12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。
二、启动前检查工作阀门位置参见附表设备及系统检查依照运行规程进行三、锅炉启动步骤本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。
启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。
在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。
试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。
1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2MPa）1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。
2）启动顺序为先窑尾，后窑头。
3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。
风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。
4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。
(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管)2、升温升压阶段1）严格控制升压速度不大于0.02 MPa/min。
30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施
30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施GC-FA-2003-423徐州华润电力有限公司彭城发电厂#3机组锅炉整套启动调试措施编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂山东省电力建设第三工程公司山东诚信工程监理公司出版日期： 2004 年 4 月版次：第 1 版锅炉整套启动调试措施 GC-FA-2003-423徐州华润电力有限公司彭城发电厂#3机组锅炉整套启动调试措施会签单编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司睢彬会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂刘文梁存敬山东电力建设第三工程公司王至举山东诚信工程监理公司金国成批准单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂二期工程启动调试指挥部张年政目录1. 编制依据 (1)2. 整套启动的目的 (1)3. 整套启动的设备 (1)4. 锅炉整套启动的范围 (5)5. 整套试运的条件 (6)6. 锅炉启动前的检查与试验 (8)7. 安全技术要求 (11)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4锅炉制造厂编制的产品说明书1.5设计院的热力管道设计图2.整套启动的目的锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。
3.整套启动的设备3.1锅炉设备简介彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。
制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；独立密封风系统，每台磨煤机配1台密封风机。
3.3煤质3.4点火及助燃用油3.4.1油种： #0轻柴油3.4.2油枪：机械雾化方式共12根，满足30%BMCR负荷3.6汽水系统流程3.7主要辅机设备规范空预器制造厂：豪顿华工程有限公司型式：容克式三分仓回转式引风机制造厂上海鼓风机厂型式动叶可调轴流式型号SAF28-19-1型流量838656m3/h（BMCR）全压5747Pa（BMCR）送风机制造厂：上海鼓风机厂型式：动叶可调轴流式型号：FAF19-9.5-1转速：1470 r/min流量：432720 m3/h（BMCR）压升：3772Pa（BMCR）一次风机制造厂上海鼓风机厂型号2008AB/1075型式单吸入双支承离心式流量142848 m3/h（BMCR）压升13180Pa风机转速1480r/min磨煤机制造厂：北京电力设备总厂型号：ZGM95G标准出力：约35t/h煤粉管尺寸(mm)：内径φ488给煤机制造厂：沈阳施道克电力设备有限公司型号：称重计量式数量：5台出力：5～55t/h4.锅炉整套启动的范围4.1锅炉及其辅助系统4.1.1炉前燃油系统4.1.2锅炉风烟系统4.1.3锅炉汽水系统4.1.4锅炉减温水系统4.1.5制粉设备及系统4.1.6锅炉疏排水系统4.1.7暖风器系统4.1.8电除尘及其辅助设备4.1.9吹灰系统4.1.10锅炉汽、水取样系统4.1.11锅炉加药系统4.1.12火检冷却风系统4.1.13除灰、除渣系统4.1.14卸油、燃油泵及其系统4.1.15输煤设备及其系统4.1.16仪用及厂用压缩空气设备及其系统4.2与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。
锅炉整套启动调试方案(样本)
锅炉整套启动调试方案批准：2009年8月日审核：2009年8月日编制：2009年8月日编制单位：目录1 目的 (2)2 依据 (2)3 设备及系统特性介绍 (2)4 锅炉整套启动调试范围 (5)5 调试前应具备的条件及准备工作 (5)6 调试工作程序 (8)7 调试步骤 (8)8 职责分工 (12)9 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (13)1 目的为了顺利完成龙煤集团鹤岗分公司2×50MW矸石新建工程循环流化床锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。
根据国家有关规程、规范规定，结合本机组特点及同类型机组调试、运行经验情况，特制定本调试方案。
通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。
2 依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.3 《火电工程启动调试工作规定》。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。
2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。
2.6 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.7 《电力建设工程质量监督检查》2.8 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.9 锅炉厂资料：2.9.1 《锅炉安装说明书》；2.9.2 《锅炉热膨胀系统图》；2.9.3 《锅炉热力计算汇总》；2.9.4 《汽水阻力计算汇总》；2.9.5 《锅炉使用说明书》；2.9.6 《锅炉设计说明书》。
2.10 《热力系统图》。
2.11 调试合同3 设备及系统特性介绍锅炉型号: UG－220/9.8－M6生产厂家: 无锡华光锅炉股份有限公司龙煤集团鹤岗分公司2×50MW矸石新建工程220t/h CFB锅炉采用高压参数设计，与50MW 等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压启动和运行。
锅炉整套启动方案
目录1.锅炉概况2.整套启动前应具备的基本条件3.点火前的准备工作和试验4.冷炉启动5.带负荷试运6.锅炉压火和热态启动7.满负荷试运8.正常运行的参数控制镇海炼化股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改工程选用FWEC制造的2×410t/h循环流化床锅炉，本机组为单汽包自然循环、循环流化锅炉，半露天布置，点火方式为床下风道点火器点火。
锅炉设有床下风道点火器，在水冷风室后墙布置有两只燃油点火装置，并配有高能点火装置和火检装置。
点火枪出力约为60%锅炉额定出力。
给水经过省煤器进入汽包，由六根下降管分别分配给炉膛水冷壁、旋风分离器和炉内膜式蒸发屏，在这些受热面中加热成汽水混合物回到汽包，经过汽包内的分离装置，饱和水继续进入下降管，而饱和汽则进入水平烟道汽冷膜式壁，加热后进入尾部的包覆膜式壁、一级过热器、屏式过热器、高温过热器。
由一次风机产生的一次风，经暖风器和管式空预器进入炉膛底部风箱。
其中，两路去管道燃烧器，一路进入一次风环管，最后进入炉膛。
由二次风机产生的二次风，经暖风器和管式空预器进入二次风环管，通过喷嘴进入炉膛。
一次风起流化作用，二次风起分段燃烧并控制氧量的作用。
同时进入炉膛的还有石灰石及循环飞灰的输送风，以及回料装置的流化高压风。
这些风在炉膛内燃烧后产生的烟气，在引风机的作用下，经过尾部烟道及电除尘器和引风机进入烟囱。
炉前燃料仓的燃料（煤＋石油焦），经四台给煤机进入炉膛燃烧；而石灰石粉经石灰石给料机、石灰石给料阀，由石灰石输送风送入炉膛进行脱硫；来自空预器底部灰斗和电除尘一电场灰斗飞灰中的一部分，由飞灰仓下的飞灰给料机、给料阀、通过循环风机产生的输送风送入炉膛，参与继续燃烧及床温调节。
燃烧完全的底渣由冷渣器冷却后进入排渣阀，最后由刮板输进入炉膛燃烧。
燃料的设计工况分为两种:⑴ 100%烟煤，5000M³/h的工业废气及2500M³/h硫磺废气。
⑵ 20%烟煤，80%石油焦（热值比），5000M³/h的工业废气及2500M³/h硫磺废气。
660MW机组锅炉整套启动调试措施
合同编号：措施编号：1号机组锅炉整套启动调试措施编写：审核：江西电建热工研究院有限公司年月目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统简介及主要设备技术规范5.锅炉整套启动试运阶段及调试项目6.整套启动前应备具条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1. 锅炉整套启动前调试项目检查清单附录2. 锅炉整套启动前技术措施交底会记录附录3. 锅炉极冷态启动曲线附录4. 锅炉冷态启动曲线附录5. 锅炉温态启动曲线附录6. 锅炉热态启动曲线附录7. 锅炉极热态启动曲线1编制目的整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运的安全、质量、工期等。
是对机组各项性能的一个综合检验，同时也是对机组前期分系统调试的全面检查、考核。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。
本措施根据现场具体情况提出试运阶段的启动程序方案、试验条件、要求、方法及注意事项等，经审批后执行。
2编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047--95）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》（DL5009.1--2002）2.6 《电力工业锅炉监察规程》2.7 《锅炉启动调试导则》（DL/T852--2004）2.8 《火电机组达标投产考核标准》（2004年版）2.9 华能《电力安全作业规（程热力和机械部分）》（2007.10.1试行）2.10 《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》（1974年版）2.11 《电站煤粉锅炉炉膛防暴规程》（DL/T435-2004）2.12 《电力建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）2.13 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）2.14 设计图纸、设备说明书及电厂相关资料。
锅炉整套启动试运安全注意事项
锅炉整套启动试运安全注意事项1、所有参加调试工作人员必须严格执行《电力建设安全规程（第一部：火力发电厂2002年版）》及现场有关规定，确保调试工作安全可靠的进行。
2、所有参加启动试运的人员应严格执行《电业安全工作规程》，进入现场要戴好安全帽、穿工作服，高空作业应系安全带。
3、在机组试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4、试运全过程均有各专业人员在岗，以确保设备安全的运行。
5、在锅炉启动和运行中，注意各自动启、停设备是否按照其逻辑关系正确动作。
6、注意加强监视炉膛负压及主要参数的变化，要加强监视和调整，保持锅炉燃烧工况稳定。
7、防止灭火、爆燃密切监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在投、停气枪及启停制粉系统、- 1 -系统负荷增减和煤种变化时，更要加强监视和调整；当机组负荷低于70％BMCR或燃烧不稳时，应及时投天然气枪助燃，以防止锅炉灭火；锅炉全停燃气枪期间，天燃气系统应处于随时备用状态；当锅炉发生灭火时应切断一切燃料，进行通风吹扫，严禁投天然气枪爆燃点火。
8、保持排烟温度和烟气含氧量在规定范围内，控制高过出口烟气温度在3.0～4%左右，尽量降低飞灰可燃物，提高锅炉热效率。
9、注意监视炉膛负压、主汽压力、主汽温度、汽包水位等自动控制情况，发现问题及时处理。
10、注意监视各过热器壁温工况，严防各处壁温超温运行。
11、注意监视和调整气温，正常时应控制540℃＋5；－10范围内变化。
过热蒸汽减温水投入自动，并加强对自动控制的监视。
在运行中尽量减少引起的汽温变化因素，如汽压波动、负荷变化、给水温度变化、水位等。
12、注意监视和调整锅炉汽包水位，保持在正常±50mm范围内- 2 -。
锅炉整套启动技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉整套启动技术措施正式版锅炉整套启动技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、锅炉启动前准备1. 燃煤、燃油、除盐水储备充足，且质量合格。
2. 各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件并按规定投运。
3. 所有热力机械工作票已结束并收回，临时设施已拆除，冷态验收合格。
4. 动力电源可靠，备用电源良好。
主控室表盘仪表齐全，校验合格，现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。
5. 按有关检查卡对系统及设备进行全面检查确认。
6. 炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完好，烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好，确认内部无人后，关闭各孔门。
膨胀指示器刻度清晰，指示正确。
7. 所有油枪，高能点火器已清理干净并进退灵活，所有油枪滤网已清理干净。
8. 检查燃烧器摆动灵活，摆动角正确，开度指示与实际相符。
9. 点火前8小时，投入电除尘灰斗及磁轴加热，投入振打装置。
10. 检查制粉设备系统正常，原煤斗上一定的煤量，磨煤机油系统试验及启动正常。
11. 各安全阀、动力泄压阀部件完好，疏水排汽均畅通。
12. 各吹灰器及烟温探针完好可用，并已退出。
13. 炉膛火焰工业电视装置完好，冷却风门开启，摄像探头进退自如。
14. 灰沟无杂物，盖板齐全，除渣设备完好，检查并开启炉底液压关断门，投入炉底水封，检查溢水正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉整套启动调试措施编写：审核：批准：XXXXXXXXX公司2017年9月目录1设备系统概述 (1)2编制依据 (2)3调试范围及目的 (2)4调试前应具备的条件 (3)5调试方法及步骤 (5)6安全注意事项 (9)7调试质量验收及标准 (10)8组织与分工 (11)9调试仪器设备 (12)10附录 (12)1设备系统概述1.1锅炉概述本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。
锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。
风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。
尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。
过热器系统中设有一级喷水减温器。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
1.2锅炉规范:注：表中g表示表压。
1. 3燃料特性CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃料。
蔗渣掺烧比例不超过30%。
生物质（树皮、木屑）：Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24%Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83%War 50% Vdaf 40.4%生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。
蔗渣（蔗髓）：全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4%碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9%低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。
为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合：a、设计燃料：100%树皮、木屑；b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。
注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。
燃料粒度：最大长度＜150mm最大宽度＜80mm最大厚度＜50mm2编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》（DL/T5295-2013）2.4《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5009.1-2014）2.5《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组（DL5190.2-2012）2.6《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号；2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）；2.8设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料。
3调试范围及目的3.1调试范围整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。
分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。
此阶段涉及到锅炉所有系统主要有：烟风系统、燃油点火系统、给料系统，除灰除渣系统、汽水系统、排污系统、疏放水系统、锅炉加药系统、取样系统、减温水系统等。
3.1.1 空负荷调试阶段3.1.1.1指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行点火操作，将分系统投运，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动中有关工作；3.1.1.2配合汽机冲转至3000r/min空负荷试验；3.1.1.3配合电气空负荷试验、并网及带初负荷；3.1.1.4配合汽机超速试验；3.1.1.5进行锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定。
3.1.2带负荷调试阶段3.1.2.1 配合化学专业进行汽水品质调试；3.1.2.2燃烧调整试验；3.1.2.3配合其他专业进行带负荷调试。
3.1.3 满负荷72+24试运行阶段3.1.3.4 完成72+24小时试运后，移交试生产。
3.2 调试目的为了暴露锅炉各主辅机、锅炉各系统的缺陷，以便消除缺陷，使锅炉机组各设备运行正常。
通过整套启动过程中各项试验与调整，使机组的联锁保护动作可靠，各项技术参数达到设计值，满足机组达标投产要求。
4调试前应具备的条件4.1 吹管临时系统全部拆除，正式系统全部恢复。
4.2 整套启动的现场条件：4.2.1场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。
4.2.2试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。
4.2.3试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
4.2.4消防系统具备投用条件,已经当地消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。
4.2.5厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
4.2.6试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。
4.2.7试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。
4.2.8所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备及禁烟区已配齐标志牌。
4.2.9各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。
4.2.10保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。
4.2.11在酷暑季节或高温岗位应有防暑降温措施，雨季应做好厂内的排水措施，确保人身安全。
4.2.12主厂房已封闭、完整。
4.3 锅炉所有参加整套启动试运的设备和分系统调试工作结束，经验收合格已办理签证且均具备投入条件,主要分系统及工作如下:4.3.1 锅炉煮炉工作完成；4.3.2 锅炉冷态试验及烟风系统通风检查工作结束；4.3.3 锅炉吹管工作结束；4.3.4 锅炉烟风系统调试完毕，具备投入条件；4.3.5 汽水系统调试完毕，具备投入条件；4.3.6燃料系统调试完毕，具备投入条件；4.3.7疏放水和排污系统调试完毕，具备投入条件；4.3.8火检调试完毕，具备投入条件；4.3.9减温水系统调试完毕，具备投入条件；4.3.10制水加药取样系统调试完毕，具备投入条件；4.3.11循环冷却水及消防水系统调试完毕，具备投入条件；4.3.12膨胀指示器已调校完毕并归零。
4.5 热工控制系统应具备的条件：4.5.1 DAS、SCS等系统调试完备,能随时投入。
4.5.2 各就地表记调校完备，能随时投入。
4.5.3 工业电视(汽包水位) 调校完备，能随时投入。
4.5.4 热工信号及报警系统动作检查试验,热控已经自检完毕。
4.5.5 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验，热控已经自检完毕。
4.5.6 系统及辅机设备程控启、停检查试验, 热控已经自检完毕。
4.5.7 锅炉的风量标定工作结束。
4.6满足安全阀校验有关条件。
4.7管道的保温工作已结束。
4.8生产方面应达到的条件：4.8.1 准备好足够的试运用燃料、除盐水。
4.8.2 设备及主管道标识齐全，符合要求，所有系统设备及阀门的挂牌齐全。
4.8.3 运行人员经培训合格已具备上岗资格。
4.8.4 试运现场备有系统图、机组启动曲线以及运行人员所需工具。
4.9 安装单位应组织好检修人员并分值上岗，并准备好检修用的材料、工具等。
4.10 试运组织系统健全，职责分工明确。
4.11 试运方案经过审批，并已进行交底，运行人员上岗。
4.12 在整套试运期间各有关的主、辅机厂家应到位。
4.13 试运现场的消防、安全应达到的条件：4.13.1消防系统具备投用条件,已经当地消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。
4.13.2现场或集控室应设有足够逃生出口，当发生严重火灾时，人员能及时快速撤离现场。
4.13.3保证可靠的信息畅通。
4.13.4其他安全事项参考下面安全注意事项部分。
5调试方法及步骤5.1 锅炉上水5.1.1 第一次上水应通过主给水上水管路经省煤器系统向锅炉注入合格的水。
5.1.2 上水时，当相应部件的放气阀冒水时, 就关闭其放气阀。
上水温度应控制在20℃～70℃范围内，且应不低于锅筒壁温。
5.1.3 检查锅筒电接点水位计在主控室内运转情况，并同双色水位计的读数作准确比较。
5.1.4上水时间控制：冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。
5.1.5上水水温应＞28℃，且不高于90℃，与汽包壁温差不大于30℃，汽包上下壁温差＜50℃。
5.1.6水位上至-50mm停止上水。
5.1.7锅炉进行冷态冲洗，冷态冲洗水质合格，锅炉准备点火。
5.2 锅炉点火5.2.1点火底料：采用炉渣，颗粒度0～10mm，厚度约400mm左右，加入点火底料后，启动风机吹平，使床料在布风板上均匀分布。
5.2.2烟风系统的启动5.2.2.1按顺序启动引风机、回料罗茨风机、二次风机、一次风机、保持炉膛负压-50— -100Pa，逐渐增大一次出力，缓慢增加风量使床层达到确定的流化状态，检查床料的流化状态。
5.2.2.2锅炉吹扫，至少以全风量的30%（不得超过40%）吹扫锅炉5分钟。
5.2.2.3吹扫完成后，调整二次风风量，给料口密封风风量，播料风风量。
5.2.2.4调整床下启动燃烧器燃烧风风量，调整混合风挡板，维持总一次风风量不变。
5.3点火和升温5.3.1调整好油压，启动燃烧器点燃后，迅速增大点火风的风量，并相应关小混合风挡板，使燃烧风风量与燃油量相匹配，燃烧良好。
由观察口观察点火情况以便确保燃烧良好。
注意调整燃烧器的给油量和风量，使热风炉内燃烧良好，并使排出的热风温度逐渐满足床料的点火要求。
点火后，不可升温太快，应按升温升压曲线进行升温升压，因此油量要逐渐增加，如有需要更换油枪雾化片。
5.3.2注意控制床下风道点火器出口烟气热烟气温度在900℃以下。
此时要密切监视风室内风温及床层温度变化。
5.3.3 点火升温过程中，在此期间，温升率不得超过28℃/每20～30分钟5.4投料5.4.1启动一台给料机，并将其出力调至炉膛额定燃料量的15%，运行2分钟后，关闭给料机，监视氧量和平均床温以建立一个总体时间趋势概念，在头几分钟时间里，平均床温应总体降低，随后再升高。
而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小。
记录将入炉的燃料全部完全燃烬所需的时间周期。