陶瓷厂工艺设计(42)
卫生瓷陶瓷厂工艺设计 最终版
年产63万件卫生瓷陶瓷厂工艺设计1厂址的选择论证1.1建厂地区的选择厂址选在唐山市丰南沿海陶瓷产业创新示范园区1.1.1地理环境丰南沿海陶瓷产业创新示范园区位于唐山南部沿海、渤海湾中心地带，交通便利，生态环境良好，基础设施一应俱全，投资环境优越。
丰南沿海陶瓷产业创新示范园区地处环渤海中心地带、唐山南部，距唐山市中心区80千米，距离秦皇岛170千米，毗邻京津两大城市，距离北京220千米，距离天津120千米，是“一带一路”和京津冀协同发展的重要连接点。
它南临渤海，与青岛、大连、上海以及日本、韩国隔海相望，港口条件得天独厚，概括为水深、港阔、地广，具有临港产业低成本聚集的先天优势。
曹妃甸是正在崛起的国家级开发区，丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属曹妃甸区，在不久的将来，曹妃甸将会成为东北亚区域合作的窗口、环渤海地区的新型工业化基地、首都经济圈的重要支点。
依托华北理工大学和唐山学院，为企业用工开展免费、定单式培训，为企业量身打造专门人才。
1.1.2自然气候丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属东部季风区温带半湿润地区，大陆性季风特征显著，年均气温11℃，年降水量636毫米，四季分明;曹妃甸还有一大宝贵的自然资源—湿地，空气中负氧离子含量很高，是城市居民梦寐以求的天然氧吧。
因此曹妃甸适于发展教育科研、文化创意、高新技术、总部经济等高端服务业。
1.1.3自然资源（1）土地资源优势，曹妃甸工业区现有建设用地310平方公里，可为城市开发建设提供充足的用地，且具有国内其他同级开发区不具备的价格优势（2）石油天然气资源优势，区内冀东油田蕴藏着丰富的石油、天然气资源，液化天然气项目的建成使曹妃甸新区有了充足的燃气资源（3）水资源优势，曹妃甸拥有丰富的深水岸线，供水能力达到2亿吨每年，具备了向工业区供水的能力。
1.1.4交通运输（1）唐山市是全国性的综合交通枢纽城市之一。
丰南沿海陶瓷产业创新示范园区境内的唐曹高速公路、沿海高速公路与京沈、唐津、唐港高速、唐承高速互通，唐遵、卑水、汉南、滦港4条国铁支线南北相连，正在建设和谋划的铁路有蒙曹铁路、唐曹城际铁路、京唐曹城际铁路、曹黄铁路、曹秦铁路、迁曹铁路。
陶瓷厂工艺设计概论重点
基本建设是指：工厂的新建、扩建和改建；技术改造是指：用先进技术和设备对老厂进行改造。
两者的区别：资金渠道不同；技术改造的新增生产能力有限制；技术改造的土建工程有限制厂址的基本要求：１厂地面积和外形应使建筑物和构筑物的布置满足工艺生产流程的要求２应考虑卫生、防火、防震和人防等方面的要求３厂区地下不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等４应考虑交通运输的方便５厂址应具有较平坦的地面，以及为保证排泄地面水所需的坡度６厂址土壤条件良好７厂址需靠近原料基地或销售地区８要考虑合适的燃料来源９厂址有丰富的水源和电力１０厂址应尽可能靠近居民区１１厂址应有动力供应和给排水等便利条件１２厂内主要建筑物的地坪标高应较洪水水位高出0.5m１３厂址不应靠近堆置有机废料、化学废料及对人体或生产不利的其他废料的地方设计基础资料包括：1、气象2地质、地震3地形地貌4交通5水文和水源6原材料、燃料7动力供应8通讯9厂区附近情况10施工条件11概算、预算12技术经济13改建、扩建工程14协议及证明文件设计阶段：初步设计、技术设计、施工图设计：是根据初步设计阶段和技术设计据阶段的结果绘制出详细的工艺、建筑等专业的施工图作为施工的依据总平面及运输设计任务：1厂区划分2交通运输系统3确定竖向布置方案4工程管道5防火绿化和美化6与居住区和城市和谐总平面合理布置的主要措施： 1厂区划分2合理组织人流、货流3合理选择厂房外形4布置紧凑【建筑红线：布置时应使厂房的外墙位置在平面上形成一条直线，这条直线被命名为建筑红线】5考虑扩建与改建6防火卫生要求工厂的组成：1主要生产车间①泥料制备②制品成型③上釉和彩饰④制品烧成⑤检验装配；2.辅助修理车间；3生产服务设施竖向布置的任务是：①对厂区的天然地形进行改造，使之适合企业的建设和生产经营要求②合理地确定建筑物、构筑物、铁路和道路的标高，使相互之间的关系协调，满足生产和运输技术的要求③合理地组织场地排水，确定排水措施，保证及时排出厂区的积水，不受雨水和洪水的危害。
陶瓷厂工艺毕业设计论文
陶瓷厂工艺毕业设计论文摘要：本论文旨在研究陶瓷厂工艺的改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
通过分析陶瓷生产过程中存在的问题，并提出相应的解决方案，以满足市场需求。
重点关注陶瓷原料的选择和加工工艺的改进，通过优化工艺流程和引入先进的设备来提高工艺效率和产品质量。
1. 引言陶瓷作为一种古老而又重要的工艺品，广泛应用于建筑、日用品、艺术品等领域。
随着市场需求的不断增长，陶瓷厂需要不断改进和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量，以增强市场竞争力。
2. 问题分析2.1 陶瓷原料选择问题陶瓷原料的选择直接影响到产品的质量和价格。
传统陶瓷采用天然粘土作为主要原料，但由于资源短缺和环境污染问题，需要引入新的原料替代方案。
2.2 加工工艺改进问题传统陶瓷生产过程中存在许多工艺瑕疵，如烧结不均匀、损耗率高等问题。
需要引入新的工艺流程和技术设备，以提高瓷坯的成型和烧结质量。
3. 解决方案3.1 陶瓷原料选择方案通过调查和实验，选取适合陶瓷生产的替代原料，如陶粉和废弃玻璃等。
对不同原料进行物化性能测试，以确定最适合生产的原料比例和配方。
3.2 加工工艺改进方案引入先进的压制技术和烧结设备，如高温氧化炉和真空烧结炉等，以提高成型和烧结的效率和质量。
同时，采用新的喷涂工艺和研磨工艺，解决传统工艺带来的表面瑕疵和损耗问题。
4. 实施计划4.1 原料选择实验进行各种原料的物理性能测试和产品性能测试，确定最佳配方和比例。
4.2 工艺改进实验利用实验室和厂内的试验设备，对新工艺流程进行模拟实验，并对比传统工艺进行评估和分析。
4.3 工艺优化和设备推广根据实验结果，与陶瓷厂合作进行工艺优化和设备推广，提高生产线的整体效率和产品质量。
5. 结论本论文通过研究陶瓷厂工艺的改进和优化，提出了陶瓷原料选择和加工工艺改进的解决方案。
通过实施计划的步骤，可以提高生产效率和产品质量，增强陶瓷厂的竞争力。
未来的研究可以进一步深入探讨新材料的应用和工艺技术的创新。
年产800000m2釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计
年产800000m2釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计
釉面砖陶瓷厂的工艺设计是将原料车间转换成有效的大型生产线的关键。
有效的生产制造流程，无论是混合熟料、制造成型原料、调整烧成和最后的表面工艺，都是釉面砖陶瓷厂效率高效运营的重要因素。
原料车间的设计要求具有良好的空气动力学，确保生产过程中减少污染物和降低粉尘。
在高温烧成工序，应该选择高耐火建筑材料，提高热效率，避免污染环境的情况发生。
在原料车间，穿越式的输送系统可以很好的改善制造效率，简化操作，减少人工成本。
在完成原料车间设计时，应该注重安全，防止因机器失灵、地面滑动或其他头痛原因而导致生产工艺中断，安装机器应对应选用符合安全标准的安全设备配件，以确保设备和人身安全，确保生产过程顺利运行。
从流程设计到安全和经济运行都是釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计时需要考虑的因素。
完整的、有效的流程设计可以提高釉面砖陶瓷厂的生产率，使它更加经济高效，获得更高的净利润。
陶瓷厂设计
年产250万平方米墙地砖陶瓷厂设计班级：10无机非姓名：吴敏学号：1001071010年产250万平方米墙地砖陶瓷厂设计研究 (2)摘要 (2)关键字 (2)1. 前言 (2)2. 设计流程 (3)2.1生产概况 (3)2.2厂址选择 (3)2.3工艺流程的确定 (3)2.4 物料平衡计算 (4)2.5 设备选型 (4)2.6总平面布置 (5)3. 概预算与技术经济指标 (6)4、结论 (7)5．参考文献 (7)年产250万平方米墙地砖陶瓷厂设计研究摘要我国建筑陶瓷历史悠久，发展趋势明显。
为开拓国际市场，我国建筑陶瓷企业应在产品、品牌、渠道、价格方面研究对策，努力开拓国际市场。
设计中，选择高安作为厂址，确定工艺流程后，参考大量资料，进行物料平衡计算和设备选型，经概预算，经济技术指标显示，本厂符合生产要求。
关键字发展趋势；出口；工艺；设备；平面布置；经济1. 前言我国建筑陶瓷历史悠久，发展到现在，我国建筑陶瓷形成了“三山一海夹两江”的产业布局结构。
现在，我国建筑陶瓷工艺设计和开发向着时装化、个性化、人性化、艺术化、自然化、多功能化发展。
我国产业布局已经基本形成，未来发展重点将是以产品品牌、质量、服务为中心的内涵发展模式。
同时，生产设备趋向大型化、自动化和智能化，现代高新技术在产品设计方面应用越来越多。
绿色化发展、节能减排是国内外陶瓷产业发展重要组成部分，国内市场需求结构也将发生改变。
未来，国际建筑陶瓷市场将发生一系列明显变化，其主要特点表现在质量高、花色全、造型新颖、产品朝着多元化趋势发展。
此外，产品配套化、个性化需求也日益凸现。
近年来我国建筑陶瓷出口量在不断的增长，但在国际市场上所占的比例相小，作为建筑陶瓷生产大国，产品却多为中低档，出口价格又低，在国际市场上难以和传统陶瓷强国竞争，分析发现我国建筑陶瓷出口存在以下问题：（1）品牌与标准问题（2）自有知识产权与贸易壁垒问题（3）产品结构与质量问题（4）建筑陶瓷企业机制问题（5）我国建筑陶瓷企业的出口效益受各种主观因素影响同时，分析我国建筑陶瓷出口优势，发现有五大优势：（1）丰富的原料资源和人力资源（2）庞大的生产规模（3）较好的专业协作配套条件（4）加入WTO后强有力的政策支持（5）建陶强国生产中心外移为开拓国际市场，我国建筑陶瓷企业应在产品、品牌、渠道、价格方面研究对策，努力开拓国际市场。
“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书
“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书I、设计任务1、全厂工艺流程设计2、物料平衡计算3、设备选型计算4、工厂总平面设计II、设计依据及要求一、物料衡算及设备选型计算依据1、生产技术指标2、各工序工艺参数3、原料配比坯料配方三聚磷酸钠（外加）：0.4%高岭土含水率12％、气刀土含水率10％釉料配方4、原料加工主要工艺技术指标二、总平面设计依据三、工艺流程设计与衡算要求（一）工艺流程：细节要完整“年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）:（这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）坯料:原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用釉料:熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用↑生料（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）坯用物料平衡表原料名称% 年需量（吨）日需量（吨）硅灰石35石英 5高岭35瓷石15长石10总量100三聚磷酸钠球磨机耗水量釉用原料平衡表原料熔块氧化锌(R) 气刀土总计年需(t)日需(t)日球磨过筛(t/d)年储运(t/y)（三）设备选型（参考）1.地中衡(地磅)：原料进厂时称量型号；最大称料量；生产厂家2.铲车：原料运输型号；额定载荷；额定斗容；卸载高度；牵引力；自重；生产厂家3.喂料机；给料，台数型号；全机机重；喂料时间；外形尺寸；料箱容量；电机功率；主机功率；载机速度；生产厂家4.皮带运输机(可逆传动)型号；电机功率；带宽；输送能力；带速；托辊形状；生产厂家5.坯料球磨机球磨机台数型号；筒体尺寸(mm)；转速(r/min) ；电机功率kw；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家6.釉料球磨机球磨机台数型号；筒体尺寸；转速；电机功率；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家7.放浆池型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；搅拌机生产厂家8.贮浆池: 贮存浆料浆池个数型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；生产厂家9.釉用高位浆池：浆池内径；浆叶直径10.化浆池:用于处理余泥和废坯型号；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积生产厂家11.振动筛釉用振动筛:12.磁选机13.柱塞泵14.气动隔膜泵15.工作罐：个数、规格16.喷雾干燥塔17.粉料仓：个数、规格18.斗式提升机19.压机20.干燥窑21.施釉线22辊道窑四、工厂总平面布置图（一）、总平面设计主要任务1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；3）选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施；4）运输线路设计；5）绘制总平面布置图。
陶瓷厂工艺毕业设计
陶瓷厂工艺毕业设计摘要工厂设计是工业基本树立和技术改造进程中最为重要的环节，是整个工程的灵魂。
设计的全进程包括了前期预备、设计、施工驻厂、参与试运转和试消费。
较详细的的引见了800×800×12mm规格墙地砖的消费线结合车间消费工艺，对各个工序均停止了严厉的论证，抵消费进程中所需求选用的主要设备的任务原理及选型原那么也停止了充沛的说明。
设计以技术先进、经济合理、浪费动力为原那么，在查阅了各种文献资料，停止市场调研后停止车间工艺设计。
本设计是以指点教员提供的年产200万平方米的瓷质地砖陶瓷工厂工艺设计义务书为依据的。
主要包括物料、主机、储库三大平衡计算及配料、粉磨、制浆、枯燥、成型、烧制、包装等一系列工艺进程，并停止全厂总平面布置设计。
本课题为普通修建陶瓷的消费线设计，在原料选择方面本设计将采用依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制，设计出一个原资料、燃料消耗少，休息消费率高，本钱低，投资回收期短，投资效益高的工厂。
在工艺控制方面，本设计将采用先进的陶瓷消费设备、工艺及质量检验方式。
关键词：瓷质地砖；平衡计算；工艺设计；技术经济AbstractPlant design is the most important aspects of the industrial infrastructure and technological transformation process, is the soul of the whole project. The whole process of the design including the preparation, design, construction, commissioning and trial production in factory. In detail introduced the 800 x 800 mm specifications joint workshop floor tile production line production process, has carried on the strict reasoning, to all processes are in the process of production need to choose the working principle of main equipment and selection principles for full instructions. The design is based on the instructor provided an annual output of 1.8 million square meters of building porcelain process design task book basis. Include materials, host, reservoir balance calculation and the three ingredients, grinding, pulping, drying, forming, firing, packaging, and a series of processes, and general layout for the whole plant design.This topic for ordinary building ceramics production line design, in terms of raw material choice relying on the advantage of site traffic convenience is adopted in this design using the optimization of material preparation, design a less raw materials, fuel consumption, high productivity, low cost, short payback period of investment, investment in high efficiency of the factory.In process control, this design will use advanced ceramic production equipment, technology and quality inspection way.Key words：Glazed pottery;Balance calculation;Process design;Technological design目录绪论 0项目背景 0产业前景 (1)1 概述 (3)1.1选题的依据 (3)1.2树立规模，产品方案，质量规范 (3)1.3本设计遵照的原那么 (3)1.4工程的修建规模 (4)1.5厂址的选择 (4)1.5.1建厂地选择的主要要素 (4)1.5.2厂址详细位置选择的原那么 (4)1.5.3厂址选择 (5)2 工艺流程 (6)2.1确定工艺流程的原那么 (6)2.2消费方法及消费工艺流程确实定与论证 (6)2.3消费工艺流程 (6)3 配方确实定与论述 (8)3.1 确定坯料配方的原那么 (8)3.2 釉料配置原那么 (8)3.3坯料组分中各种氧化物的作用 (8)3.4 釉用原料的功用 (9)3.5各原料在陶瓷消费中的作用 (10)3.5.1 粘土类原料 (10)3.5.2 长石类原料 (10)3.5.3 滑石 (11)3.6 坯料的配方计算 (11)3.6.1 坯料的配方 (11)3.6.2 坯料无灼减量的化学组成 (11)3.7 釉料配方的计算 (14)4 物料平衡计算 (18)4.1物料平衡计算 (18)4.2 任务制度确定 (20)4.3设备选型的原那么 (21)4.4 确定设备数量的原那么 (21)4.5主要设备选型计算 (21)4.6主要设备选型 (22)4.6.1 颚式破碎机 (22)4.6.2轮碾机 (23)4.6.3球磨机 (24)4.6.4 泥浆池数量计算 (25)4.6.5 泥浆泵 (26)4.6.6 电磁除铁设备 (27)4.6.7 圆形震动筛 (27)4.6.8 泥浆搅拌机 (28)4.6.9 喷雾枯燥塔数量计算 (28)4.6.10 旋风除尘器 (29)4.6.12 延续式辊道枯燥窑 (30)4.6.13 一次烧成辊道窑 (30)4.6.14 浇釉机组 (31)4.6.15 窑前储坯机及施釉线储坯机 (31)4.6.16 称量设备 (31)4.6.17斗式提升机 (31)4.6.18 辅佐设备 (31)4.7储库平衡 (32)4.7.1料仓计算 (32)4.7.2贮库堆局面积计算 (32)5总平面设计 (33)5.1 总平面设计依据、原那么 (33)5.2 厂区的划分 (34)5.3 工厂总平面的布置方式 (34)5.4 结合车间消费工艺布置 (35)5.4.1车间工艺布置的基本原那么 (35)5.4.2原料车间 (35)5.4.3成型车间 (35)5.4.4烧成车间 (35)6 技术经济剖析 (36)6.1 树立投资预算 (36)6.2 休息定员 (37)6.3 技术经济目的 (37)7 工艺设计的其他局部 (39)7.1 土建修建 (39)7.2 给水与排水 (40)7.2.1 给水 (40)7.2.2 排水 (41)7.3 采暖通风 (41)8 中心实验室 (42)8.1设计依据和范围 (42)8.1.1 设计依据 (42)8.1.2 设计目的 (42)8.1.3 设计义务 (42)8.1.4 设计规模 (42)8.2 剖析项目及仪器、设备的选择 (43)8.2.1剖析项目 (43)9环境维护及平安卫生 (45)9.1 设计依据 (45)9.2 主要污染源和主要污染物 (46)9.2.1 粉尘、烟气来源及处置 (46)9.2.2 废水来源及处置 (46)9.2.3 噪声来源 (46)9.3 绿化设计 (47)9.4 企业平安卫生 (47)结论 (48)致谢 (50)参考文献 (51)附录 (53)延续式辊道枯燥窑 (53)绪论项目背景五千年的传统文明，铸造了中国陶瓷的消费和开展对人类文明作出了出色的贡献，陶瓷是陶器和瓷器的总称；中国人早在约公元前8000－2000年〔新石器时代〕就发明了陶器。
陶瓷工厂工艺设计概论
陶瓷工厂工艺设计概论陶瓷工厂工艺设计概论1.引言陶瓷是一种古老而又广泛应用的材料，它具有优良的特性，如高温稳定性、耐腐蚀性、良好的机械性能等。
在现代工业中，陶瓷被广泛应用于电子、能源、化工、航空航天等领域。
陶瓷工厂的工艺设计是确保陶瓷制造流程高效、稳定和质量合格的关键环节。
2.陶瓷工厂工艺设计的目标陶瓷工厂工艺设计的目标是通过合理的工艺流程和设备配置，确保生产出符合规格要求、质量稳定可靠的陶瓷产品。
同时，还要考虑生产效率、能耗、环保等因素，以提高工厂的整体竞争力。
3.陶瓷工厂工艺设计的基本原则陶瓷工厂工艺设计应遵循以下基本原则：(1)合理利用原材料资源：通过科学的配比和原材料处理，确保尽量减少原材料的浪费，提高生产效率。
此外，还要考虑到原材料的稳定供应和环境保护的要求。
(2)工艺流程合理化：根据产品的特性和市场需求，设计出合理的工艺流程，确保能够高效、稳定地生产出可靠的产品。
(3)设备配置合理化：选择适用的设备和工艺装备，确保设备的效率和性能能满足工艺要求。
同时，还要根据实际生产需要，对设备进行合理的布局和配置，以提高生产效率。
(4)质量控制严格化：建立完善的质量管理体系，通过检测、测试和数据分析等手段，及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定可靠。
(5)安全生产和环境保护：在工艺设计中要充分考虑安全生产和环境保护问题，合理设置工艺过程控制和环保设施，确保生产过程安全可靠，减少对环境的污染。
4.陶瓷工艺设计的具体内容陶瓷工厂工艺设计包括原料处理、成型、烧结、加工和检测等环节。
具体内容如下：(1)原料处理：对于陶瓷制造来说，原材料是决定产品质量的关键因素之一。
因此，在工艺设计中要合理选择、配比和处理原材料，以确保产品的符合规格要求。
(2)成型：成型是将原材料经过加工成为具有一定形状和尺寸的陶瓷坯体的过程。
常见的成型方法有挤压、注塑、压片和模压等。
在工艺设计中要考虑到成型方法的适用性和成型工艺的稳定性。
陶瓷砖生产工艺设计
陶瓷砖生产工艺设计
陶瓷砖生产工艺设计是指根据陶瓷砖的特性和工艺要求，对生产过程中的工艺流程、材料选用、设备配置等进行设计和优化，以确保陶瓷砖的质量和生产效率。
陶瓷砖生产工艺设计一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据产品设计要求，选择合适的原料，包括各种粘土、矿石、助剂等，并将其进行粉碎、混合和配比，以保证陶瓷砖的化学成分和物理性能。
2. 成型：将混合好的原料通过成型机进行成型，常见的成型方式有挤压成型、浇注成型和压制成型等。
成型后的陶瓷坯体需要进行湿度控制和干燥处理，以便后续的装饰和烧结。
3. 装饰：装饰环节包括喷釉、印花和贴花等。
喷釉是将釉料均匀地喷洒在已成型的陶瓷砖上，以增加陶瓷砖的光泽和防水性能。
印花和贴花是将花纹或图案印在陶瓷砖上，以增加其观赏性。
4. 烧成：将装饰好的陶瓷坯体放入窑炉中进行烧结，使其达到所需的硬度和致密度。
烧成过程需要控制温度、气氛和烧成时间等参数，以确保陶瓷砖的质量和颜色。
5. 检验和包装：经过烧成后的陶瓷砖需要进行检验，检查其尺寸、表面平整度、色差等指标是否符合要求。
合格的产品经过包装后可以出厂销售。
陶瓷砖生产工艺设计需要考虑到产品的设计要求、生产工艺的可行性和经济性等因素，通过优化工艺流程和提高设备技术水平，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
同时，还需要合理选择原料和控制生产过程中的各项参数，以确保产品符合市场需求和相关标准。
陶瓷工艺设计加工方案
陶瓷工艺设计加工方案陶瓷工艺设计加工方案一、方案背景陶瓷工艺设计是一门通过陶瓷材料的加工和装饰来美化生活环境的艺术形式。
在现代社会中，陶瓷制品被广泛应用于建筑装饰、家居用品、餐饮器皿等各个领域。
为了提高陶瓷工艺设计的质量和效率，我们将设计一个陶瓷工艺设计加工方案。
二、方案目标1. 提高陶瓷工艺设计的创新性和美感，满足客户对陶瓷制品的需求；2. 开发一种高效的陶瓷加工工艺，减少生产成本，提高生产效率；3. 推广和应用新的陶瓷材料和技术，提高陶瓷的品质和功能。
三、方案内容1. 设计创新：通过研究市场需求和潮流趋势，设计出具有创意和独特性的陶瓷工艺设计方案。
可以通过参考传统陶瓷艺术和现代设计理念，使陶瓷制品具有独特的风格和个性。
2. 材料选择：选择适合陶瓷工艺设计的材料，如陶土、釉料等。
可以利用现代科技手段，开发新型陶瓷材料，如高温耐磨材料、防滑材料等，以满足不同场景对陶瓷制品的需求。
3. 加工工艺：设计一套高效的陶瓷加工工艺，包括陶土成型、烧制、装饰等环节。
可以引入数字化设计和手工艺相结合的方式，提高生产效率和产品质量。
4. 装饰技术：开发一种创新的陶瓷装饰技术，如绘画、雕刻、贴花等。
可以借鉴其他艺术形式的技法，如中国传统绘画、雕塑等，使陶瓷制品具有更高的艺术价值和观赏性。
5. 质量检测：建立一套完善的陶瓷制品质量检测标准和流程，确保产品符合质量要求。
可以利用现代科技手段，如X射线检测、红外线检测等，进行非破坏性检测，提高产品的质量和稳定性。
四、方案实施1. 建设团队：组建一支专业的陶瓷工艺设计团队，包括设计师、工程师、技术人员等。
团队成员应具备陶瓷工艺设计和制造方面的专业知识和技能。
2. 设备投入：购置先进的陶瓷工艺设计和加工设备，包括成型机、烧窑设备、装饰设备等。
设备应具备数字化设计和自动化加工的能力，以提高生产效率和产品质量。
3. 建立合作关系：与陶瓷原材料供应商、装饰技术提供商、陶瓷制品销售商等建立长期稳定的合作关系，共同推动陶瓷工艺设计的发展和应用。
陶瓷的生产工艺设计流程
陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的重要原料之一。
粘土之所以作为陶瓷的重要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。
陶瓷工业中重要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的重要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
（2）石英类石英的重要成分为二氧化硅（SiO2），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。
当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。
我厂的石英类原料重要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。
（3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的重要来源，能减少陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和减少烧成温度。
在釉料中做熔剂，形成玻璃相。
我厂的重要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方规定，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料的配料重要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。
（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。
球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达成我们所需的细度。
通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中，一般是先放部分派料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。
如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达成制造工艺的规定，球磨的总时间会有所波动。
（3）过筛、除铁球磨后的料浆通过检测达成细度规定后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160-180目之间；釉料一般在200-250目之间。
陶瓷工厂设计说明书
1.设计任务(1)原料车间面积：100m×80m；主风向为南风；平均最高气温35℃，最低气温15℃；(2)进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎）、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。
根据设计任务，本次设计决定设计年产50万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。
2.原料车间工艺设计（1）工艺设计的基本原则①安全可靠、经济合理、技术先进②合理地选择工艺流程和设计指标③为生产挖掘和发展留有余地④合理考虑机械化、自动化装备水平⑤注意环境保护，减少污染⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据（2）原料的储存和运输①原料的贮存原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。
露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。
原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料，有地上式及半地下式两种。
地上式又分为简易库房及大型仓库。
简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。
半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良，地下水处理上也有困难。
故设计采用原料库堆放原料。
物料平衡计算主要参数见附录一。
存放面积：S0=Qhρv㎡根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9，硬质原料堆场面积S1=1407㎡粘土类原料及要风化的原料堆积面积S2=3986㎡原料堆场面积共5393㎡≈5400㎡。
②原料的运输常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。
考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。
（3）原料的检选、清洗和煅烧 ①原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。
硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。
②原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。
（4）原料的破碎、粉碎 ①粗碎原料粗碎后的粒径范围为4~5cm ，一般不大于7cm 。
采用颚式破碎机。
设备年时基数251d ×8h/d=2008h ，设备生产能力8t/d 。
陶瓷生产工艺设计
椭圆滚压成形机 解决了非圆形回转体产品滚压成形 难的难题，主要用于陶瓷厂生产椭 圆扁平制品－鱼盘和具有一定深度 的椭圆形锅类制品，可取代注浆成 形和旋压成形。
2.1.3 挤出、车坯
工艺特点：适用于管件、棒件、板件及砖 瓦，在电瓷、无线电陶瓷及砖瓦等行业中 广泛应用。
一般套管、棒形、支柱类电瓷产品：用低 水分泥段在横式或立式车床上车修成型；
成型车间的基本要求
3）采暖通风 安装热风管、热风机和通风设备。 车间内不允许存在不均匀的气流，对北方地区
应考虑冬春季节的保温和防风措施。 卫生陶瓷成型车间温度一般为20~28℃，相对
湿度60％左右；采暖高度0.4~1.2米。 大面积厂房中可在注浆台下设置蒸汽排管，排
管的设置高度应低于注浆台面100~150毫米。
旋坯机的选择
单刀旋坯机：适用于各种迥转器形， 生产能力同产品最大直径有关。对日 用瓷，一般60~300件／时，大直径产 品取低值；
双刀旋坯机：适合碗、盘、杯和碟的 成型，生产效率高于单刀旋坯机，当 产品最大直径为250毫米时，生产能 力为420~540件/h；
鱼盘旋坯机：生产能力800~1600件/ 班；
旋壶机：生产能力900件/班。
2.1.2 滚压
工艺特点：机械化半自动化成型，坯件产量高、质 量好；可取代旋坯成型，目前国内日用瓷厂普遍采 用；
滚压成型机：固定式、转盘式和往复式。 生产能力：一般盘、碗、碟为480~1000件/班，因
产品而异 。
滚压成型机
滚头转向滑板式异形产品滚压成型机 采用滚头转向、滑板移位和自动夹摸装置，能滚压成 形腹部或底部直径大于口部直径的陶瓷制品，并解决 了大件产品模型取放的难题
成型车间的基本要求
2）采光
陶瓷工厂工艺设计概论
2）怎样写可行性报告
不论是国企还是外企，在决定上一个新产品， 一条新生产线，或者建一个新工厂时，总要提交一 份可行性报告供上级批准 • 国企的可行性报告 • 几份来自国企的可行性报告，但发现其目的和 内容都与外企的可行性报告有很大差别。先说其目 的，国企的可行性报告是为了说服上级领导并得到 相应的批准和支持，并假定上级领导比他们自己更 了解情况。而报告一旦被批准，上级领导就要承担
9).工厂组织劳动定员
1 工厂组织
• 2 劳动定员 •
10).项目实施初步方案
• 1.建设内容 • 2 .建设进度 •
11).投资估算与资金筹措
• 1 投资估算 • .2 资金筹措
12).财务评价
• 1.成本估算 • 2.财务评价 • 3. 结论 • ，参照执行。
二.可行性报告
• 1）意义：一、可行性研究在建设前期中的作用 工程项目的可行性研究是确定项目是否进行投资 决策的依据。社会主义市场经济投资体制的改革， 把原由政府财政统一分配投资的体制变成了由国 家、地方、企业和个人的多元投资格局，打破了 由一个业主建设单位无偿使用的局面。因此投资 业主和国家审批机关主要根据可行性研究提供的 评价结果，确定对此项目是否进行投资和如何进 行投资，是项目建设单位决策性的文件。
1 项目名称及主办单位 2 主办单位概况 3 项目提出的背景 4 项目申报理由 5 编制依据
2). 市场初步预测
• 1 概况 • 2 国内市场概况及发展趋势 • 3 国际市场概况及发展趋势 •
3).产品方案与生产规模
• 1 产品方案 2 生产规模
4).工艺技术方案
• 1 技术方案选择 • 2 生产工艺流程 • 3 主要设备选型 •
那种普遍存在的条块行政隶属关系和无经济责任的 状况已大部分被合同经济关系所代替。项目法人及 项目主管部门可依据批准的可行性研究同国内或国 外有关组织和生产业主签订项目所需的原材料、能 源资源、运输、工程设施、工程发包、水电供应以 及资金筹措等协议合同。可行性研究是项目建设单 位拟定采用新技术、新设备研制供需采购计划的依 据。可行性研究中对拟建项目采用新技术、新设备 已进行了可行性分析和论证认为可行的，项目建设 单位可依据可行性研究拟定的新技术引进和采购新 设备的计划。
陶瓷厂生产工艺
陶瓷厂生产工艺
陶瓷厂的生产工艺是指陶瓷制品的生产过程，包括原料配料、成型、烧制、装饰等环节。
下面将介绍一下陶瓷厂的生产工艺。
首先是原料配料。
陶瓷制品的原料主要包括粘土、矿石和助剂等。
这些原料需要经过一系列的筛分、洗涤等工序进行处理，以保证原料的质量和纯度。
接下来是成型工艺。
成型是将经处理的原料通过制陶机或者手工成型成所需的形状。
制陶机成型包括压坯、抛坯和注浆成型等。
其中，压坯是利用机械压制将原料压制成形；抛坯是将原料放在转速较高的制陶机上旋转，通过离心力将原料塑造成形；注浆成型则是将原料浆料倒入模具中，通过振动震实使其成型。
手工成型则是指通过手工将原料塑造成所需的形状。
然后是烧制工艺。
烧制是将成型后的陶瓷制品放入窑炉中进行高温烘烤，使其变得坚硬且耐磨。
烧制温度和时间根据不同种类的陶瓷制品有所差异。
烧制时要注意控制温度和通风等因素，以避免瓷体出现开裂或变形等问题。
最后是装饰工艺。
装饰是指在烧制完成的陶瓷制品上进行绘画、贴花、刻花等加工。
装饰不仅可以增加陶瓷制品的美观度，还能提高其附加值。
陶瓷厂通常使用釉料、颜料和贴花纸等材料进行装饰。
总结起来，陶瓷厂的生产工艺包括原料配料、成型、烧制和装饰等环节。
每个环节都需要严格控制工艺和条件，以保证陶瓷
制品的质量和性能。
同时，陶瓷厂还需要不断改进工艺，以适应市场需求的变化。
年产1800万件日用陶瓷厂坯料车间工艺设计
关键词日用陶瓷；工艺设计；物料计算；设备选型；车间布置
Abstract
This design is combined with the current social and economic background and China's basic national conditions.It is also based on the environmental protection and the market demand. This is a survey made after the design for daily-use ceramics factoryWith the depth understanding. Factory is located in Shenyang，the annual output is expected to 18000000. Firstly，according to the calculation of material balance，determine the raw materials to finished products in the process，all kinds of raw materials，auxiliary materials，fuel and power requirement and the yard，warehouse area. Secondly，according to the equipment selection results selecting main equipment such as ball mill，pulp pool，hopper，filter，drying kiln and kiln etc.. The production process is made up by the raw materials，molding and firing three parts mainly including billet and glaze preparation，molding，drying，glazing，firing，check the packaging section. Then we according to the production process and the equipment for process design and layout of the determination of the independent type workshop layout and main workshop area.This design of the blank workshop of theSanitary ceramics factoryis based on the traditional design principles. The design and layout use the modern and scientific approach which will effectively increase economic efficiency and reduce labor intensity. This design reviewed the development and the present situation of theSanitary ceramics, selected the raw material and process flow, and completed the formula calculation, the whole plant material balance calculations, the equipment selection and the design of the blank workshop. In master of raw material properties and on the basis of the completion of formula calculation, the design worked out the area of the materials stockyard, and determined the mechanical equipment selection. Through the selection of the main process parameters and the unbalance factor, the design further refined the calculation and selection to meet the design requirements. The layouts of the process the raw material warehouse and the slurry preparation plant fully shown in the drawings. Mainly includes the ball mill, mud pools, crusher and elevator, etc. Finally, show the raw material warehouse and the slurry preparation plant on the drawing, the equipment mainly involves the ball mill, the crusher and ascend machine, etc.
陶瓷厂车间生产工艺及流程
陶瓷厂车间生产工艺及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!陶瓷厂车间的生产工艺及流程是一个复杂而细致的过程，主要包括原料准备、成型、干燥、施釉、烧成和后处理等几个阶段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要本设计是进行一个年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。
根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算，主要包括：坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定，物料衡算，设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。
本次设计采用国内先进生产技术，注意降低生产成本，节省建厂资金。
例如：利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥，减少热量损失；生产过程实现机械化，且基本可以实现自动化控制，节省了人力、物力，改善了工人的劳动环境。
本设计选取了球磨机，国产辊道窑其他陶瓷工艺设备，这为产品的质量奠定了坚实的基础。
厂区内部进行了适当的绿化，在不影响正常生产的情况下绿化了环境，减少了对环境的污染。
此设计是一个成功和先进的设计，可以为其他工厂建厂时提供借鉴。
关键词：陶瓷，物料衡算，资金概算，技术指标AbstractThis design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design.According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation，including：body and glaze recipes，plant-wide process，the main process system and the determination of process parameters，material balance，equipment selection calculation and workshop process layout and so on.The design uses advanced production technology，pay attention to reduce production costs，save factories funds. For example：the use of roller kiln gas waste heat is drying green，reduce heat loss; mechanized production process，and basically can be automated control，saving manpower，material resources，improve the labor environment.The design selected ball mill，the roller kiln，glazing line and other ceramic technology equipment，which has laid a solid foundation for the quality of the product.Factory within the green，green environment does not affect the normal production，to reduce the pollution of the environment.This design is a successful and state-of-the-art design can provide for other factories factory reference.Keywords：ceramic tile，material balance，the capital budget，the technical indicators目录1 绪论 (1)1.1 选题的依据 (1)1.2设计参数 (2)1.3 设计原则 (2)1.4厂址的选择 (3)1.4.1 建厂地选择的主要因素 (3)1.4.2 厂址具体位置选择的原则 (3)1.4.3 具体厂址的选择 (4)1.4.4 厂区周围气象水文资料 (4)1.5 生产方法的选择 (4)1.5.1 产品的质量标准 (4)1.5.2 生产方法的确定 (5)2 配方的确定与论述 (6)2.1 确定坯料配方的原则 (6)2.2 釉料配置原则 (6)2.3 各原料在陶瓷生产中的作用 (6)2.3.1 粘土类原料 (6)2.3.2 长石类原料 (7)2.3.3 滑石 (7)2.3.4 各种氧化物在瓷中的作用 (7)2.4 坯料的配方计算 (8)2.4.1 坯料的配方的矿物组成 (8)2.4.2坯料的配方的化学组成 (8)2.5 坯料性质及其计算 (10)2.5.1 烧成温度 (10)2.5.2 坯料的膨胀系数 (10)2.5.4 釉方的确定 (12)2.5.5 计算釉的熔融温度 (13)2.5.6釉料的膨胀系数α (13)2.5.7坯釉适应性的确定 (13)3 工艺流程 (14)3.1 全厂工艺流程的选择 (14)3.1.1 选择原则 (14)3.1.2 全厂工艺流程 (14)3.2 车间工艺流程评述 (15)3.2.1 坯料制备车间 (15)3.2.2 成型车间 (15)4 物料衡算 (16)4.1 工艺参数选择 (16)4.1.1 选择原则 (16)4.1.2 工艺参数的选择 (16)4.2 物料衡算 (16)4.2.1 衡算意义 (16)4.2.2 工艺技术指标 (17)4.2.3 物料的平衡计算 (18)4.3 工艺贮库堆场面积计算 (19)5 设备选型 (20)5.1 设备选型的原则 (20)5.2 确定设备数量的原则 (21)5.3 主要设备选型计算 (21)5.3.1 颚式破碎机 (21)5.3.2 细碎对辊式破碎机 (23)5.3.3 球磨机 (24)5.3.5 泥浆池数量计算 (25)5.3.6 泥浆搅拌机 (26)5.3.7 电磁除铁设备 (26)5.3.8 泥浆泵 (26)5.3.9 压滤机选型 (27)5.3.10 练泥机选型 (27)5.3.11 滚压机选型 (27)5.3.12 一次烧成辊道窑 (28)5.3.13 生产辅助和检测设备 (29)6 总平面设计 (30)6.1 总平面设计依据原则 (30)6.2 厂区的划分 (30)6.3 联合车间生产工艺布置 (31)6.3.1 车间工艺布置的基本原则 (31)6.3.2 原料处理车间 (31)6.3.3 成型烧成车间 (31)6.4 辅助生产车间 (32)6.4.1 中央实验室 (32)6.4.2 机修车间 (32)6.4.3 变电站 (32)6.5 成品库 (32)6.6 行政管理和生活设施 (32)6.6.1 厂办公楼 (32)6.6.2 生活区 (33)7 技术经济分析 (34)7.1 主要经济技术指标 (34)7.2 工作制度及生产班制 (34)8 生产成本估算 (36)9 劳动及环境保护设计 (37)9.1 劳动安全保护设计 (37)9.1.1 厂区安全设计 (37)9.1.2 车间安全设计 (37)9.1.3 机械设备与电气设备安全设计 (37)9.2 厂区的绿化、美化设计 (38)9.2.1 绿化意义 (38)9.2.2 绿化原则 (38)9.2.3 绿化对象 (38)9.3 环境保护设计 (38)9.3.1 采用标准 (39)9.3.2 主要污染源 (39)9.3.3 污染的防治 (39)结论 (41)参考文献 (42)1 绪论陶瓷是人类利用黏土矿物或岩石等多种天然资源，经过火烧制成功的技术成果。
它与人类历史文明有着十分密切的关系，尤其是我国瓷器发明及其工艺和技术的辉煌成就，对于人类生自学成才与文化都曾做出过很大的贡献。
而一部“陶瓷史”既是民族艺术与科学漫长的发展史之缩影，也是当时社会生活及文化交流乃至政治、经济的真实反映。
日用陶瓷顾名思义是指：人们日常生活中必不可少的生活用瓷。
日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。
日用陶瓷工业是我国的传统行业之一，也是国民经济中重要的消费品生产部门，随着经济、技术的发展，其生产和消费均发生了较大的变革。
八十年代末，世界日用陶瓷年产量已达135亿件，贸易额约为40亿美元。
从世界日用陶瓷生产布局看，迄今已基本形成了各具特色的三大主产区，即：西欧、亚洲、苏联与东欧。
西欧是日用陶瓷生产主要集中地之一，日用陶瓷年产量约为30亿件，占世界总产量的22%左右，主要生产国是德国、英国、意大利和法国。
其发展特点是：生产技术先进，产品质量高，基本代表日用陶瓷生产技术的世界水平。
因此，在现阶段建设日用陶瓷厂是合理的。
在本设计中合理对厂区进行了布置，达到在合理利用土地的同时节约建厂经费，且在生产过程中采用先进生产技术，实现了生产过程的机械化、自动化，保证了产品的质量，充分利用了人力、物力。
1.1 选题的依据1) 按照万方科技学院材料科学与工程专业下达的毕业设计任务书设计。
2）根据所学的知识和和实习时所收集的资料和数据参数而设计。
3）根据指导教师的教学和科研工作要求来选题。
4）根据毕业以后我所期望从事的事业方向选题。
1.2设计参数1.产品规格(1)产品类型：瓷盘类(2)产品单重（㎏/件）：0.29kg(3)产品尺寸（㎜）：直径×高×地面着地面积直径 200×33×1202. 建厂规模生产规模：年产1000万件日用陶瓷工厂1.3 设计原则1）设计前要根据我国的国情和实际情况，并调查市场的产品前景，选择产品的种类和质量及在合适的地方建厂。
2）设计中应充分利用设计原则，做到经济合理，尽可能的为工厂节约资金，降低生产成本，降低废品率。
3）设计中应充分发挥设备的效能，降低生产成本，降低原料及燃料的消耗，提高生产率，降低废品率。
4）在设计过程中应尽可能采用国内外的先进技术和成熟经验，并根据自身的特点合理引进国外的先进技术。
5）设计的工厂必须安全可靠，且充分发挥生产效率。
6）合理选择工艺流程和设计指标，工厂建成后，要想改变工艺流程及主要设备都将困难，必须谨慎选择工艺流程和设备的选址，设计中的指标应切合实际。
7）由于技术在不断发展，销售市场也不断扩大，所以设备的能力也要满足生产要求，并有更换余地。
8）充分考虑在连续生产过程中大量物料的装卸、运输及重大设备的检修，尽可能实现自动化。
9）要考虑设备及土建公司的要求，并为建筑公司设计提供可靠依据。
10）设计应严格执行国家环保、工业、卫生等方面的规定，保证工人健康。
1.4厂址的选择1.4.1 建厂地选择的主要因素工厂的建厂地址，首先是由国家计划部门及有关部门根据国民经济发展的情况、资源利用以及工业的布局等条件进行确定的。