混凝土防渗墙施工技术与规范
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术要求规范(SL174—2022)
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范修正先后对照表水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 (SL74—2022)1.0.1 为规范水利水电工程混凝土防渗墙 的施工和质量检查方法，满足工程安全和功 能保证性的要求，制定本标准1.0.2 本标准合用于水工建造物松散透水 地基或者土石坝(堰)体内厚度为400mm 及以下 的薄墙、深度不犬于40m ,厚度为600~ 800mm 、深度不大于80m,或者厚度为1000~ 1200mm,深度不大于100m 的主体工程混凝 土防渗墙。
当深度或者厚度超过上述范围时应 进行试验论证。
其他用途的地下连续墙工程 可参考使用。
1.0.3 混凝土防渗墙工程施工应制定环境保护措施，废渣、污水和废浆应集中处理，避免对环境产生不良影响。
同时应制定职业卫生和劳动安全措施。
1.0.4 各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行使用碳素墨水笔逐项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整洁，符合归档要求。
1.0.5 混凝土防渗墙工程的有关各方应具备必要的工程经验。
施工过程中应做好工序质量控制和检查工作，检查记录应当班签认。
1.0.6 混凝土防渗墙施工前，建设单位应提供下列有关文件和资料：1施工详图阶段的防渗墙设计图纸和说明书 。
2墙体材料的种类、性能指标及其他施工技术 要 求 ；3工程地质和水文地质资料、防渗墙轴线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m ;4水文气象资料；5泥浆材料及墙体材料的产地、质量、储量、 开采运输条件等资料；6施工区域内的地下管线、地下构筑物、周边建造物及有其它特殊要求的详细资料；7对震动、噪声、排污等有关环境保护的要求 2.0.1 发包单位应提供下列有关资料： 1) 初设阶段的施工组织设计和 施工详图阶段的设计图纸和说明书； 2) 工程地质和水文地质资料、防 渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图， 勘探孔的间距不宜大于20m; 3) 墙体材料的性能指标； (4) 水文气象资料； 5) 造浆黏土的产地、质量、储量 开采运输条件等资料； (6 施工中应使用的标准以及有关 的其它文件。
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施一、工程概况该混凝土防渗墙试验段施工技术方案适用于地区水利工程中的防渗墙施工试验段，总长度为XX米，宽度为XX米，深度为XX米。
本试验段施工技术方案的目的是验证防渗墙的施工效果，以提供技术依据。
本方案将详细介绍施工过程中的技术方案及措施。
二、施工技术方案1.施工材料准备依据设计要求，选用适合的混凝土和防渗材料，并进行试验以确定材料的物理性能和化学性能。
材料准备工作包括原材料的购买、检测和存储，确保材料质量符合施工要求。
2.地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理表面，平整地面，除去杂草、杂物和泥土，确保地面平整、干燥，以便进行防渗墙的施工工作。
3.施工布置根据设计图纸和施工要求，设置好施工桩基，安装导向桩，固定导向桩的位置和方向，确保混凝土防渗墙的施工准确无误。
4.混凝土的浇筑依据设计要求，确定混凝土浇筑的厚度和强度等参数。
采用机械设备进行混凝土的搅拌和运输，并在浇筑前进行试验以确保混凝土的质量。
5.防渗材料的施工每浇筑一段混凝土后，立即进行防渗材料的施工。
防渗材料采用专用的材料，如高聚物乳液、沥青等，根据设计要求进行施工。
施工过程中要注意材料的密封性和涂布的均匀性。
6.防渗墙的检测和验收在混凝土防渗墙完工后，进行防渗墙的检测和验收工作。
包括对混凝土和防渗材料的物理性能和化学性能进行测试，确保防渗墙的施工效果符合设计要求。
三、施工措施1.施工期间，严格遵守工程强度的要求，确保混凝土的强度满足设计要求。
2.施工过程中，严格执行操作规程，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
3.施工现场要保持清洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行垃圾分类处理，保护环境。
4.施工过程中，要注意安全，采取防护措施，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
5.施工完工后，进行混凝土和防渗材料的检测，确保施工质量达到设计要求。
四、工程效果通过该混凝土防渗墙试验段的施工，可以验证混凝土防渗墙的施工效果和防渗性能，提供技术依据和参考，为后续工程的实施提供经验和指导。
混凝土防渗墙施工要求规范
一般规定4.0.1 混凝土防渗墙施工前，应具有下列设计文件和资料：1、和防渗墙施工有关的设计图纸和技术要求；2、工程地质和水文地质资料，防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图；3、水文、气象资料；4、环境保护要求；5、泥浆及墙体材料原材料的产地、质量、储量、开采运输条件等；6、施工中应使用的标准以及有关的其他文件。
4.0.2 防渗墙中心线处的地质资料应包含下列内容：1、覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成、密实程度及透水性；2、地下水的水位，承压水资料；3、基岩的岩性、地质构造、透水性、风化程度与深度；4、可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况；5、对成槽有直接影响的其他地质条件。
在地质资料不够详尽或地层条件复杂的情况下，应在防渗墙轴线上增加补充勘探孔，其孔距宜为20m 左右。
4.0.3 重要的或地质条件复杂的工程，宜在地质条件类似的地点进行施工试验，以取得槽孔建造、固壁泥浆、混凝土浇筑等有关资料。
4.0.4 在构筑物附近建造防渗墙，必须了解原有构筑物的结构和基础情况，如影响构筑物的安全时，应研究制定处理措施。
4.0.5 土石坝坝体内建造防渗墙时，应定期观测坝体沉降、位移、裂缝和测压管水位等。
6 泥浆6.0.1 泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。
6.0.2 拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或两者的混合料。
应根据施工条件、成槽工艺、经济技术指标等因素进行选择，宜优先选用膨润土。
6.0.3 拌制泥浆的膨润土，应对其矿物成分和化学成分进行化验，以判断其类型。
商品膨润土的质量分级可按照SY/T5060 的规定执行，具体参数见表 6.0.3。
一般防渗墙工程，可用三级膨润土制浆，地质条件复杂和重要的工程，宜用二级膨润土制浆。
表 6.0.3 钻井液用膨润土分级表6.0.4 拌制泥浆的黏土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。
以选择黏粒含量大于45%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值3～4 的黏土为宜。
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案一、引言混凝土防渗墙是一种常见的维护建筑结构和地下工程的方法。
它的主要功能是防止水分和其他液体渗透到建筑物内部，保护结构的安全和稳定。
本文将介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容，以帮助读者更好地理解和应用于实际工程中。
二、材料准备1. 混凝土：选择具有良好抗渗性能的混凝土材料，强度符合设计要求。
根据具体情况可选择普通混凝土或添加防水剂的混凝土。
2. 防水材料：包括防水涂料、防水剂、防水卷材等。
根据施工环境和设计要求选择合适的防水材料。
三、施工步骤1. 确定施工范围：根据工程设计图纸确定混凝土防渗墙的施工范围，并在现场进行标示。
2. 地面准备：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工面整洁。
3. 打地桩：根据设计要求，在施工区域的四角打下地桩，确定墙体位置。
4. 挖土与基槽：按照设计图纸要求进行挖土和基槽的施工。
挖土深度根据设计要求，通常应深入地下1米以上。
5. 钢筋制作：根据设计要求，制作混凝土墙体所需的钢筋骨架。
注意钢筋的准确位置和间距。
6. 混凝土浇筑：在基槽内进行混凝土的浇筑。
浇筑前，可根据需要在基底处设置防水卷材，确保防渗效果。
7. 压实与养护：混凝土浇筑后，及时进行压实工作，使其达到设计强度。
然后进行水养护，保持施工面湿润，防止开裂。
8. 防水处理：待混凝土完全养护后，对墙面进行防水处理。
根据具体情况，可选择防水涂料或防水剂进行处理。
四、注意事项1. 施工前需充分了解工程要求和设计图纸，确保施工符合标准。
2. 混凝土浇筑时，要避免过早的脱模和过早负荷，以免影响强度和防渗效果。
3. 细心检查墙面，确保无漏洞、无空鼓、无裂缝等质量问题。
4. 防水涂料施工时，按照厂家要求和施工规范进行操作，确保涂膜厚度和涂覆质量。
五、总结混凝土防渗墙施工是一项重要且复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对保证工程质量和安全至关重要。
本文简要介绍了混凝土防渗墙施工的步骤和注意事项，希望能为读者在实际工程中提供一些参考和帮助。
混凝土防渗墙的施工方法及施工工艺
砼防渗墙的施工方法及施工工艺1、施工布置泥浆系统、风水电布设于防渗墙右侧，砼拌合设于砼砼拌合站集中拌合，钻机布设于防渗墙上游一侧，垂直于墙轴线，平台布设于截水槽的位置，宽度18~20m，在钻机一侧，平行于墙轴线设置4根轻轨，钻机在轻轨上移动。
2、主要的施工机械钻机选择CZ-20型冲击钻机，砼浇筑采用15T汽车吊进行。
并在附近设置泥浆池及回收泥浆池。
砼拌合采用ZD350型强制式搅拌机进行拌合。
3、导向槽施工导向槽采用C20砼浇筑，槽深1.5m，其作用是标定防渗墙位置，钻孔导向，锁固槽口，保持泥浆压力，防止坍塌和阻止废浆脏水流入槽内，槽净宽为0.8m。
4、槽段划分本项目工程每一槽段为6~8m。
防渗墙施工中按照先Ⅰ期槽，后Ⅱ期槽的顺序进行。
同一槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔成槽的原则，在主孔未终孔时，不得劈打副孔。
奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。
混凝土防渗墙接头孔采用套打一钻的方法施工。
施工中待Ⅰ期槽浇筑混凝土完毕，且槽内混凝土具有一定的强度后（≥36h）进行施工。
施工中将严格控制孔位偏差和孔型，保证槽孔壁平整垂直，控制孔位中心允许偏差≤3cm，孔斜率≤0.4%。
如下图所示：5、施工程序防渗墙的施工程序如下所示：防渗墙施工程序框图每一槽段施工程序框图6、泥浆制备和回收泥浆系统由泥浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施等组成，泥浆泵采用PN离心式泥浆泵，制浆站采用集中设置。
泥浆回收利用主要用来减少泥浆生产强度，减少泥浆对环境的污染，泥浆的回收工艺主采用浆渣分离处理，供浆采用自流供浆，把泥浆池放于右侧地形高处利用浆管供浆，供浆管应定期检查与冲洗。
7、施工准备期施工准备期要平整施工平台、修建孔口导向槽、并建造简易的浆池用于造孔用浆池、清孔用浆池、回收浆池，并修建回收净化设施、8、槽孔成孔施工方法每一槽孔的施工采用先钻主孔、后劈打副孔成槽的方法施工造孔。
防渗墙分二期施工，分为一、二期槽段，每一槽段为6m。
泥浆循环采用正循环。
砼防渗墙工程施工方法规程
砼防渗墙工程施工方法规程砼防渗墙是一种水工建筑结构，用于防止水流穿过墙体。
该工程的施工方法规程包括以下几个方面：一、前期准备1.仔细阅读设计图纸和施工方案，明确施工进度和要求。
2.进行土壤探测和地下水位测定，了解地下水位、土体性质及是否存在障碍物等。
3.按要求组织人员，确定施工班组、监理人员和安全工作人员，并进行严格的安全教育。
4.准备好所需工具、机具、材料及备品备件。
二、基础施工1.确定基础坑及井壁的高程和平面度，按要求进行清理和处理。
2.安装基础支架，根据设计要求进行基础钢筋绑扎和通气管件设置。
3.混凝土配合比应符合设计要求，按顺序浇筑混凝土基础，密实并让其充分养护。
4.经充分凝固后，可进行基础接触面的打磨和完善。
5.确定基础面上墙体的相对高度，用设计好的钢筋网型铺设于基础上。
三、构建防渗墙体1.配置混凝土配合比，按施工图纸要求对墙板钢筋进行绑扎。
2.用模板杆固定模板，设置模板的相对位置和垂直度。
3.混凝土采用正压注入的方式进行浇筑，采用振动器均匀密实浇筑面。
4.依据施工要求和浇筑混凝土高度的不同，进行适当的整平、平整和抹光，并加固梁板的连接处。
5.现场加工门窗洞口，安装洞口钢筋，灌浆做好门窗洞口墙体密封处理。
6.墙体浇筑完成后，应立即进行洗刷、清除模板和拆卸支撑、支架、模板等设备。
四、墙体处理1.墙体的水平方向和垂直方向应符合设计要求，长度和高度应在公差范围之内，疏密均匀，表面不得出现裂痕和缺损。
2.墙体二次渲透、修复、接缝处理并进行岩溶、防腐蚀等保护工作。
3.防水处理：涂抹防水材料并设置防渗层防止墙体渗漏。
五、收尾工作1.清理施工现场，确保无任何废弃材料和安全隐患。
2.检查防渗墙的防渗性能，并测试设计要求的强度、密封程度。
3.及时编制防渗墙的施工记录、质量评定报告。
4.进行基础及墙体防渗墙埋包工序验收，交付使用。
以上就是砼防渗墙工程施工方法规程的相关内容，只有在严格遵守这些规程要求的情况下，才能够保证工程施工的顺利进行和质量的保证。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术要求规范
1总则1.0.1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规》（以下简称本规）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。
1.0.2 本规适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。
深度或厚度超过上述围，应通过试验做出补充规定。
1.0.3 防渗墙施工，除应遵守本规外，凡本规未涉及的容还应遵守现行的有关标准。
2 施工准备2.0.1 发包单位应提供下列有关资料：（1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书；（2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m；（3）墙体材料的性能指标；（4）水文气象资料；（5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料；（6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。
2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述：（1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性；（2）地下水的水位，承压水层资料；（3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度；（4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。
2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。
2.0.4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。
施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。
2.0.5 重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。
2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。
当地基土较松散时应采取加密措施，其加密深度以5～6m为宜。
2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。
2.0.8 倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。
2.0.9 临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的可靠性。
混凝土防渗墙施工技术分析
混凝土防渗墙施工技术分析混凝土防渗墙是降低地下水位、控制地下水流动和保护工程安全的重要措施。
其施工质量直接影响到地下水环境的保护和工程的可持续发展。
下面将从选择混凝土材料、施工机械设备、施工工艺及质量控制等方面对混凝土防渗墙施工技术进行分析。
首先，在混凝土材料的选择上，应选用抗渗混凝土材料。
该材料具有较高的抗渗性能，能够有效阻止水分的渗透，达到防渗墙的基本要求。
常用的混凝土材料包括低碱度水泥、矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣等）和适量的外加剂（如减水剂、缓凝剂等），以增强混凝土的抗渗性能和耐久性。
其次，在施工机械设备的选择上，应选用具有一定生产能力和施工精度的设备。
常见的施工机械设备主要包括混凝土搅拌车、混凝土泵车、振捣器等。
混凝土搅拌车用于搅拌均匀的混凝土；混凝土泵车用于输送和浇注混凝土；振捣器用于振实混凝土，提高其密实度和抗渗性能。
选用适当的施工机械设备，能够提高施工效率和施工质量，降低工程成本。
再次，在施工工艺上，需要注意以下几点。
首先，进行混凝土施工之前，要对施工现场进行充分的准备工作，包括场地平整、测量标高、安装导墙仪器等。
其次，混凝土施工过程中要采取合理的浇筑方法，控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的密实性和均匀性。
最后，在混凝土施工结束后，要进行必要的养护工作，保持施工后的混凝土在早期强度和抗渗性方面的良好表现。
最后，质量控制是混凝土防渗墙施工中至关重要的环节。
应对混凝土原材料进行严格的抽检和试验，确保其符合相关标准和要求。
施工过程中要加强现场监理和管理，对混凝土施工进行全方位的监控，及时发现和处理施工中的质量问题。
施工结束后，要进行质量验收，对混凝土防渗墙的抗渗性能、强度和平整度等进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求和工程标准。
综上所述，混凝土防渗墙施工技术是一项复杂而细致的工作，涉及到材料选择、机械设备、施工工艺和质量控制等多个方面。
只有在各个环节严格控制，确保施工质量的前提下，才能够有效提高混凝土防渗墙的工程效益和使用寿命，保护地下水环境和工程的安全稳定。
SL174-96水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范
SL 174-96条文说明中华人民共和国行业标准水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL 174－96条文说明目次修订说明1 总则2 施工准备3 造孔4 泥浆5 墙体材料及其施工6 墙段连接7 槽孔内钢筋笼及埋设件8 特殊处理9 质量检查和工程验收10 施工记录和观测工作修订说明本规范是根据原水利部和电力工业部1979年颁发的《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SDJ82－79)（以下简称“79墙规”）修订的。
这次修订，保留了原规范中行之有效的条文，修改和充实了部分内容，增加了近十多年来在国内迅速发展和推广的新技术、新材料和新工艺，如固化灰浆、塑性混凝土墙体材料、两钻一抓施工法等。
修订后的规范共分十章、111条和2个附录。
本规范的修订力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
既从现有的施工技术水平出发，又考虑了今后的发展,并总结和吸收了“六五”、“七五”、“八五"国家科技攻关项目中在混凝土防渗墙施工技术方面所取得的成果.规范中有关质量的要求，充分考虑了我国的国情和大多数施工单位经过努力能够达到的水平。
1990年7月主持单位水利部建设开发司委托中国水利水电基础工程局为主编单位负责修订本规范，并主持召开了“79墙规”修订大纲专家讨论会，会上研究并确定了修订大纲，其后又曾广泛地向国内各有关施工、设计、科研等19个单位和各方面专家征求了意见,最后于1995年5月由水利部建设司主持召开了本规范的送审稿审查会，修订编写组根据此次会议的审查意见对送审稿进行了修改、补充和完善，并于1995年6月提出了报批稿。
本规范修订编写组的人员分工为:组长：高钟璞副组长：肖树斌第一、二章高钟璞第三章齐宗久第四章蒋振中第五、六章肖树斌第七章蒋振中第八章王学彦第九章齐宗久第十章王学彦附录高钟璞肖树斌本规范送审稿审查会主任委员为水利部水利工程技术咨询中心孙钊,副主任委员为华源水利水电工程咨询公司刘继庆。
中国水利水电基础工程局郝鸿禄作为顾问参加了本规范的修订工作。
SL174-98混凝土防渗墙施工技术规范
有效尺度１总那么１．０．１水利水电工程混凝土防渗墙施工技术尺度〔以下简称本尺度〕是水利水电工程混凝土防渗墙〔以下简称防渗墙〕施工的技术准那么。
１．０．２本尺度适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于７０ｍ、墙厚６０～１００ｃｍ防渗墙的施工。
深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。
１．０．３防渗墙施工，除应遵守本尺度外，凡本尺度未涉及的内容还应遵守现行的有关尺度。
２施工筹办２．０．１发包单元应提供以下有关资料：〔１〕初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书；〔２〕工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于２０ｍ；〔３〕墙体材料的性能指标；〔４〕水文气象资料；〔５〕造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料；〔６〕施工中应使用的尺度以及有关的其它文件。
２．０．２防渗墙中心线处的地质资料，应对以下工程作较详细的描述：〔１〕覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性；〔２〕地下水的水位，承压水层资料；〔３〕基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度；〔４〕可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。
２．０．３施工前在发包单元或监理单元主持下，设计单元应向承包单元进行技术交底，说明有关技术要求。
２．０．４承包单元必需按批准的设计及招标文件施工。
施工前应编制施工组织设计，报监理单元批准后实施。
２．０．５重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地址，或在防渗墙中心线长进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。
２．０．６建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。
本地基土较松散时应采纳加密办法，其加密深度以５～６ｍ为宜。
２．０．７钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得发生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。
２．０．８倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。
２．０．９临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的可靠性。
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术要求规范
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术要求规范一、材料要求1.混凝土：应采用标准强度等级的混凝土，并满足施工图纸和设计要求，具有足够的强度、耐久性和抗渗性。
2.增强材料：如钢筋和钢丝网等，应符合相关标准要求，并具有较高的抗拉强度和耐腐蚀性。
3.防渗剂：应采用符合国家标准的防渗剂，能够提高混凝土的抗渗性能。
二、工艺要求1.基坑开挖：基坑开挖应按照设计要求进行，基坑底部应平整、坚实，无杂物和污泥。
2.基础处理：基坑底部应进行适当的处理，如夯实、填方或铺设一定厚度的材料，以提高基坑底部的稳定性。
3.基坑支护：根据土质条件和水位情况，选择适当的支护措施，如临时支撑结构或施工脚手架。
4.模板安装：模板应严格按照设计要求安装，连接牢固，无渗漏和变形现象。
5.钢筋绑扎：钢筋应按照施工图纸规定的位置和间距进行绑扎，钢筋的质量应符合相关标准。
6.混凝土浇筑：混凝土应采用机械浇筑方式，浇筑过程中应密实均匀，避免产生空洞和杂质。
7.混凝土养护：混凝土浇筑后应进行养护，以提高混凝土的强度和抗渗性。
8.辅助设备安装：如渗漏检测装置、防渗层和渗漏防护层等，应按照设计要求和施工图纸进行安装。
三、质量要求1.防渗墙的施工应符合国家相关标准和规范，墙体应平整、垂直、无渗漏和裂缝现象。
2.墙体的厚度、高度和长度应符合设计要求，并保证墙体结构的稳定性和耐久性。
3.施工过程应进行不间断检测和记录，及时处理施工中发现的问题和缺陷。
4.完成施工后，应进行验收和测试，确保防渗墙的质量和性能符合设计要求。
5.施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和废料，保证环境清洁和安全。
总之，水利水电工程混凝土防渗墙的施工技术要求规范，涉及材料、工艺和质量等方面，要求施工人员严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量和工程安全。
同时，应加强施工过程中的质量控制和管理，保证工程的成功竣工。
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案混凝土防渗墙施工方案一、工程概况混凝土防渗墙是为了防止地下水渗透，提供土体的稳定性和工程的安全性而建造的一种结构。
本项目位于XX市某区，防渗墙总长200米，高度3米。
二、施工工艺1.地基处理：先清除地表杂物，然后进行人工开挖，确保地基平整。
在地基上铺设一层厚度为0.3米的砂石料，进行均匀压实。
2.混凝土搅拌：按照1：2：4的水泥、砂、石料比例进行混凝土配制。
采用现场搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
3.框模安装：根据设计要求，将木质模板搭建成框架，并进行固定。
4.钢筋安装：根据设计要求，将Q235钢筋按照规定间距进行纵横交叉的布置，使用扭力扳手进行固定。
5.混凝土浇筑：在模板内倒入预制好的混凝土，并使用振捣器进行振实，确保混凝土充实均匀。
同时要注意防止混凝土渗漏。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
保持墙体湿润，避免日晒雨淋，使用塑料膜进行覆盖，确保混凝土的固化时间和质量。
三、施工要点1.施工过程中要保持墙体的垂直度和平整度。
使用水平仪进行检测和调整，确保墙面平整挺拔、无明显的凹凸。
2.混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的流动性。
3.钢筋的纵横交叉布置要正确，钢筋之间要有一定的间隔，防止混凝土浇筑过程中钢筋发生移位。
4.混凝土浇筑过程中要均匀振实，防止混凝土中存在空隙和气泡，以免影响墙体的稳定性和密实性。
5.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和设备，遵守施工现场安全规范。
四、材料和设备准备1.水泥、砂、石料：按照设计比例准备好合适的材料。
2.木质模板：切割好符合设计要求的木板，进行拼装制作成框架。
3.振捣器：确保混凝土浇筑后能够振实。
4.扭力扳手：用于固定钢筋。
五、质量控制和安全注意事项1.混凝土质量：按照设计比例进行配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋质量：选用质量优良的Q235钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
3.现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范摘要本文档旨在指导水利水电工程中混凝土防渗墙的施工，确保工程质量和安全性，同时提高施工效率。
1. 引言混凝土防渗墙作为水利水电工程中的关键结构，其作用是防止水分渗透，确保工程的稳定性和安全性。
本规范依据国家相关标准和行业经验制定，适用于各类水利水电工程的混凝土防渗墙施工。
2. 施工准备2.1 技术准备审查施工图纸和设计文件。
熟悉施工规范和标准。
制定详细的施工方案和安全措施。
2.2 材料准备确保混凝土原材料符合质量要求。
准备必要的施工设备和工具。
2.3 现场准备完成施工场地的平整和清理。
确定施工区域的界限和安全标志。
3. 施工流程3.1 测量放线根据设计图纸进行测量放线，确保施工位置的准确性。
3.2 槽孔开挖采用合适的开挖机械，按照设计要求进行槽孔开挖。
严格控制开挖深度和宽度，确保槽壁的垂直度和平整度。
3.3 钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼。
确保钢筋笼的尺寸、形状和钢筋间距符合设计要求。
安装钢筋笼时，注意保护槽壁，避免损坏。
3.4 混凝土浇筑选用合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和防渗性能。
采用分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm。
浇筑过程中注意混凝土的均匀性和密实度。
3.5 养护与检查浇筑完成后，及时进行覆盖和养护。
定期检查混凝土的强度和防渗性能。
4. 质量控制4.1 原材料控制严格检查混凝土原材料的质量。
定期对混凝土进行试验，确保其性能符合要求。
4.2 施工过程控制施工过程中，严格按照施工方案执行。
对关键施工环节进行实时监控和记录。
4.3 成品检查施工完成后，对混凝土防渗墙进行外观和性能检查。
如有缺陷，及时进行修复。
5. 安全与环保5.1 安全措施制定详细的安全操作规程。
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5.2 环境保护施工现场应采取防尘、降噪等环保措施。
施工废弃物应分类收集，合理处置。
6. 施工记录与文档管理建立完善的施工记录体系。
记录施工过程中的关键数据和信息。
混凝土防渗墙专项施工方案1
混凝土防渗墙专项施工方案一、施工前准备在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备好所需的材料和工具，包括混凝土、防渗材料、坍落度计、搅拌机等。
确保所有设备都处于良好状态。
2.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的环境整洁，便于施工操作。
3.安排好施工人员的工作计划，明确各人员的职责和任务分工。
二、施工步骤1. 基础处理1.1 在墙体基础上进行清理，确保基础表面平整无尘土和积水。
1.2 在基础表面涂抹底漆，增强粘结力和防渗效果。
1.3 铺设防渗材料，包裹基础部分，确保材料覆盖面积均匀，防止水渗漏。
2. 混凝土浇筑2.1 按照设计要求制作混凝土，并在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和坍落度。
2.2 将混凝土倒入模具中，逐层浇筑，采用振捣机进行振捣，排除气泡，增强混凝土的密实性。
2.3 等待混凝土凝固，并及时进行抹平和修整，确保混凝土表面平整光滑。
3. 防渗层施工3.1 准备好防渗层材料，根据设计要求进行搅拌和配比，确保防渗层的质量和厚度。
3.2 将防渗层涂抹在混凝土表面，采用滚筒或刷子进行涂抹，确保涂层均匀牢固，形成有效的防渗层。
三、施工质量控制3.1 在施工过程中，不断对材料、施工工艺和施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。
3.2 完成施工后，对混凝土防渗墙进行质量检测，包括厚度、密实性等指标的检测。
3.3 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量达到标准要求。
四、施工后清理施工完成后，对施工现场进行清理，清除材料和工具，清洁施工区域，确保施工环境整洁。
五、总结混凝土防渗墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照要求进行操作，保证施工质量。
只有在施工前做好准备，严格按照施工步骤进行操作，控制施工质量，才能确保混凝土防渗墙的效果达到预期要求。
以上是混凝土防渗墙专项施工方案的基本内容，希望对相关工程有所帮助。
混凝土防渗墙工程施工安全技术规程
混凝土防渗墙工程施工安全技术规程
一、前言
随着经济的发展和城市化的加速，城市建设中大量使用混凝土防渗墙，其应用领域包括水利工程、交通工程、能源工程等。
然而混凝土防渗墙工程施工过程中存在着一定的安全隐患，为确保施工过程中的安全性，《混凝土防渗墙工程施工安全技术规程》来规范施工过程，强化安全管理。
二、施工前的安全准备
1.施工前需要对施工现场进行安全评估，确定风险点并采取相应的措施；
2.必须制定完善的施工安全计划书，同时采取有效的安全管理措施；
3.安排专业人员对施工场地进行勘察，查看地基的地质条件和环境情况，为施工提供基础资料；
4.对施工用具、设备的使用情况进行检查，必须保证其正常使用。
三、施工中的安全管理
1.必须确保混凝土防渗墙的施工质量和安全；
2.在混凝土防渗墙的施工过程中，必须注意防止墙体倾斜、塌方等事故的发生；
3.在混凝土防渗墙的施工过程中，必须保证混凝土的质量和施
工质量；
4.通过监测，确保混凝土防渗墙的施工质量和安全性；
5.在施工现场周围设置围挡，保证现场的安全，并设置警示标志，以便提醒过往人员。
四、施工后的安全保障
1.施工结束后，必须进行验收，确保混凝土防渗墙的质量和安
全性；
2.混凝土防渗墙的维护保养必不可缺，必须制定有关的保养维
护计划，以保证围挡的安全和效益。
五、总结
《混凝土防渗墙工程施工安全技术规程》对混凝土防渗墙施工
过程中的安全管理提出了行之有效的规范，它不仅是对施工过程中
安全管理的引导，也是施工团队提升施工质量和安全性的重要保障。
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6.0.8新制黏土浆液性能以满足表6.0.8所列指标为宜。
表6.0.8新制黏土浆液性能指标6.0.9应选用洁净的淡水配制泥浆。
水质的要求按照DL/T 5144的规定执行。
6.0.10拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定。
膨润土泥浆宜选用高速搅拌机拌制。
6.0.11 常用的泥浆处理剂有分散剂、增黏剂、加重剂、防漏剂等，其品种和掺加率应通过试验确定。
6.0.12应按规定的配合比配制泥浆，各种成分的加量误差不得大于5%.储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。
6.0.13在施工区域的地下水或海水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。
7槽孔建造7.0.1 防渗墙的轴线及墙顶高程，应依照设计文件要求，根据测量基准点进行控制。
7.0.2确定槽孔长度时，应综合考虑工程地质及水文地质条件、施工部位、成槽方法、机具性能、成槽历时、墙体材料供应强度、墙体项留孔的位置、浇筑导管布置原则及墙体平面形状等因素。
合龙槽孔以短槽孔为宜，并宜安排在深度较浅、条件较好的地方。
7.0.3槽孔宜分期建造，同时施工的相邻槽孔之间应留有足够的安全距离。
7.0.4槽孔建造设备和方法，可根据地层情况、墙体结构型式及设备性能进行选择，必要时可选用多种设备组合拖工。
可采用的成槽方法有钻劈法、钻抓法、抓取法、铣削法等。
7.0.5采用钻劈法建造槽孔时应注意：1 开孔钻头直径应大于终孔钻头直径，钻头直径应满足设计墙厚要求；2选择合理的副孔长度；3 一般情况下，主孔终孔后方可劈打副孔。
7.0.6采用钻抓法建造槽孔时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔。
采用两钻一抓法时，主孔的中心距不宜大于抓斗的开度。
7.0.7采用抓取法和铣削法建造槽孔时，主孔长度等于抓斗开度或一次铣削长度，副孔长度宜为主孔长度的1／2～2／3。
7.0.8槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙顶面以下300㎜～500mm。
7.0.9建造槽孔时遇孤石或硬岩，可采用重凿冲砸或爆破的方法处理。
爆破必须保证槽壁安全，并在相邻墙段墙体材料具有足够强度以后进行。
对于孤石密集地层，亦可在槽孔建造前采用钻孔预爆的方法。
7.0.10对漏失地层应采取预防措施。
发现泥浆漏失应立即堵漏和补浆。
7.0.11 施工过程中应及时清除槽孔周围的废水、废浆、废渣。
7.0.12槽孔如需嵌入基岩，基岩面需按下列方法确定：1 依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，开始留取岩样，根据岩样的性质确定基岩面；2对照邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面。
当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应钻取岩芯，加以验证和确定。
7.0.13 基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。
7.0.14槽孔建造结束后，应进行终孔质量检验，合格后方可进行清孔。
7.0.15槽孔建造质量应按下列要求控制：1槽壁应平整垂直，．不应有梅花孔、小墙等：2孔位允许偏差不大于30mm:3孔斜率：钻劈法、钻抓法和铣削法施工时不得大于4‰：遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在6‰以内。
抓取法施工时不得大于6‰；遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在8‰以内。
接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的113。
吊放接头管（板）的端孔孔斜率，应按槽孔建造工艺分别控制，同时应保证接头管板顺利吊放和起拔。
4槽孔深度（包括入岩深度）满足设计要求。
7.0.16清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。
DL / T 5199 20047.0．仃二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮，清除泥皮宜用钢丝刷子钻头分段刷洗，合格条件是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。
7.0.18清孑L换浆完成lh后进行检验，应达到如下质量要求：l 孔底淤积厚度不大于lOOmm;2当使用膨润土泥浆时，槽内泥浆密度不大于1.15马氏漏斗黏度32s～50s，含砂量不大于6%；当使用黏土泥浆时，槽内泥浆密度不大于1.30,500/700ml漏斗黏度不大于30s，含砂量不大于I0%.泥浆取样位置距孔底0.5m～l.Om.清孔换浆合格后，方可进行下道工序。
7.0.19清孑L检验合格后，应于4h内开浇混凝土，因吊放钢筋笼或其他埋设件不能在4h内开浇混凝土的槽孔，可对清孔要求另行作出规定。
14DL / T 5199 —20048墙体材料及成墙施工8.1 墙体材料8,1.1 防渗墙可采用普通混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土、固化灰浆、自凝灰浆等墙体材料。
8.1.2墙体材料的性能应满足设计要求，的施工性能。
8.1.3 配制墙体材料的水泥、骨料、水、符合DL/T5144的相关规定。
其拌和物应具有良好掺合料及外加剂等应8.1.4墙体材料的配合比及配制方法应通过试验确定。
8.2 混凝土配合比及拌和物性能8.2.1 凝凝土施工配制强度应遵循下列规定：1普通混凝土的配制强度按DL/T 5144相关规定计算确定。
2黏土混凝土和塑性混凝土的配制强度宜采用离差系数法计算确定，其计算方法见附录A。
3无论何种类型的防渗墙用混凝土，均应考虑泥浆下浇筑条件对实际强度的不利影响。
8.2.2混凝土墙体材料的入孔坍落度应为180mm～220mm，扩散度应为340m m---400mm，坍落度保持150mm以上的时间应不小于lh,初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h。
混凝土的密度不宜小于2100,当采用钻凿法施工接头孔时，一期墙段混凝土的早期强度不宜过高。
8.2.3配制混凝土的骨料宜选用天然卵石、砾石和中粗砂。
最大骨料粒径应不大于40㎜，且不得大于钢筋净距的1/408.2.4普通混凝土的胶凝材料用量不宜低于350，水胶比不宜大于0.6，砂率不宜小于40%.8.2.5黏土混凝土的胶凝材料用量不宜低于．350，水胶比不宜大于0.65，黏土掺量不宜大于水泥和黏土总量的25%，砂率不宜小于36%.8.2.6塑性混凝土的水泥用量不宜少于80，膨润土用量不宜少于40,水泥与膨润土的合计用量不宜少于160kg/m3，胶凝材料的总量不宜少于240，砂率不宜小于45%.在满足流动性要求的前提下，应尽量减少用水量口塑性混凝土宜采用一级配骨料，当采用二级配骨料时，中石与小石的用量比不宜大于1．O.8.3泥浆下混凝土浇筑8.3.1 混凝土浇筑前，必须拟定浇筑方案，其主要内容有：1 绘制槽孔纵剖面图；2计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程：3 导管等浇筑机具及埋设件的布置与组合：4浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施；5混凝土配合比、原材料品种及用量。
8.3.2 混凝土的实际拌和及运输能力，应不小于平均计划浇筑强度的1.5倍，并大于最大计划浇筑强度。
8.3.3运至槽口的混凝土应具有良好的施工性能。
混凝土的浇筑应连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过40min。
8.3.4 泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以200mm～250mm为宜。
8.3.5 一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，中心距不宜大于4.0m.当采用一级配混凝土时，导管中心距可适当加大，但不得大于5.Om,导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离宜为1.0m～1.5m,当槽孔底部的高差大于250㎜时，导管应布置在其控制范围的最低处。
8.3.6 导管的连接和密封必须可靠，管节接头宜采用快速连接方式。
应在每套导管的顶部和底节导管以上部位设置数节长度为0.3m～1.0m的短管。
开浇前，导管底口距槽底应控制在150mm～250mm范围内。
8.3.7 开浇前，导管内应放入可浮起的隔离塞球或其他适宜的隔离物。
开浇时宜先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。
8.3.8混凝土浇筑过程中须遵守下列规定：1 导管埋入混凝土的深度不得小于lm，不宜大于6m;2混凝土面上升速度不得小于2m/h；3混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在500㎜以内；4至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，每隔2h测量一次导管内的混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图：5槽孔口应设置盖板，避免混凝土由导管外撒落槽孔内；6不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内；7应防止混凝土将空气压入导管内。
8.3.9混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高程0.5m，但不宜高于冻土层底部高程。
8.3.10防渗墙墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。
8.3.11 雨季、高温、低温季节的浇筑施工按照DL/T 5144有关规定执行。
8.4 固化灰浆施工8.4.1 当采用固化灰浆作墙体材料时，应遵守下列规定：1 配制固化灰浆的泥浆，黏度宜为25s～45s（500/700ml漏斗黏度），密度应根据固化灰浆的配合比控制：2 固化灰浆单位体积的水泥用量不宜少于200，水玻璃用量宜为35左右，砂的用量不宜少于200；3 采用原位搅拌法施工时，固化灰浆的密度宜为1.3～1.58.4.2采用原位搅拌法施工时，固化材料加入槽孔前，应将槽孔内的泥浆搅拌均匀，水泥宜与砂搅拌成水泥砂浆加入，水泥砂浆的密度不宜小于1.8 .8.4.3原位搅拌，可根据密度要求采用气拌、机械搅拌等方法口8.4.4 当采用气拌方法时，空压机的风压应不小于最大浆柱压力的1.5倍。
每根风管均应下到槽孔底部，风管底部应安装水平出风花管。
加料应在2h内结束，中途不得停风，加料结束后应继续气拌至少30min.8.4.5槽孔内混合浆液固化后，应用厚度不小于0.3m的湿土覆盖墙顶。
8.5 自凝灰浆施工8.5.1 当采用自凝灰浆作墙体材料时，其配合比应遵守下列规定：1 自凝灰浆单位体积水泥用量不应小于100,不宜大于300。
膨润土的用量一般为40 -60.2在拌制自凝灰浆时，可加入缓凝剂，其品种和加量通过试验确定。
3可用粉煤灰、磨细的高炉矿渣替代部分水泥，以调节自凝灰浆的性能。
8.5.2 自凝灰浆的拌制应采用“两步法”：第一步先将膨润土和水制成泥浆，膨化4h后待用；第二步在泥浆中加入水泥、缓凝剂、掺合料等制成自凝灰浆原浆，供挖槽使用，随制随用，不得存放。
膨润土浆及自凝灰浆原浆均宜用高速搅拌机拌制。
8.5.3应采用泥浆非循环法建造自凝灰浆防渗墙，槽孔施工设备宜选用抓斗、反铲等挖槽机械。
8.5.4 自凝灰浆防渗墙成槽施工可采用连续成槽法和间断成槽法，无论采用何种方法，成槽施工应在该部位槽内灰浆初凝前完成。
8.5.5各槽段施工结束，静置24h后，应抽去泌水，补入新制灰浆至设计墙顶高程0.5m 以上。
8.5.6槽内浆体凝固后，应用厚度不小于0.3m的湿土覆盖墙顶。
8.6质量控制与检查8.6.1 混凝土的施工性能，每班应取样检查2次，开浇前必须检查。
8.6.2墙体材料的质量控制与检查应遵守下列规定：1 墙体材料的性能主要检查28d龄期的抗压强度和抗渗性能，在有要求时，也可以对28d龄期的弹性模量进行检查。