矿井通风设计规范
煤矿通风与防尘规范
煤矿通风与防尘规范煤矿通风与防尘规范是确保煤矿生产过程中工人安全的重要指导文件。
有效的通风和防尘措施对于预防事故和保护工人健康至关重要。
本文将围绕煤矿通风和防尘规范展开论述，包括通风原理、通风系统设计要求、防尘措施等。
一、通风原理1. 煤矿通风的目的煤矿通风的主要目的是保证矿井内气体的流动，排除有害气体，降低煤尘浓度，保持矿井空气清新，为工人提供良好的工作环境。
2. 通风方式及选择通风系统可采用自然通风或机械通风。
自然通风适用于小型矿井，机械通风适用于大型矿井。
在选择通风方式时应考虑矿井规模、地质条件、煤尘类型等因素。
3. 通风参数通风参数包括体积流量、风速和风压。
正常情况下，通风系统应能提供足够的体积流量，风速应符合规定标准，以保证煤矿内空气质量和工人安全。
二、通风系统设计要求1. 通风系统布置通风系统应合理布置，确保通风在矿井中各个区域得到均衡分配。
主要通风设备如风机、风柜等应安装在安全位置，避免损坏或妨碍通风效果。
2. 通风管道通风管道应具备足够的强度和密封性，避免渗漏和损坏。
管道的敷设要符合矿井地质条件，避免施工过程中对地质环境的破坏。
3. 防火与防爆通风系统设计应考虑防火和防爆要求，使用防火材料和防爆设备。
通风管道中不得存在易燃易爆物质，同时应定期进行防火和防爆检查。
4. 制尘与防尘通风系统设计中应充分考虑煤矿防尘要求，采取有效措施减少煤尘产生和传播。
如使用湿式喷雾、覆盖材料等方式，减少煤矿内煤尘浓度。
三、防尘措施1. 煤尘控制应采取措施降低煤尘浓度，如加装湿式喷雾装置、覆盖工地和输送设备等。
同时，对煤尘密度较大的区域应进行频繁清洁和湿润处理。
2. 个体防护工人应配备适当的个体防护装备，如口罩、防尘服等。
同时，要进行防尘教育和培训，提高工人的防尘意识和知识。
3. 环境监测定期进行煤尘浓度、气体成分等环境监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
监测结果应记录并保存，作为改进通风和防尘措施的依据。
矿井通风设计依据及主要内容
矿井通风设计依据及主要内容一、矿井通风设计依据(1)矿区气象资料：常年风向，历年气温最高月、气温最低月的平均温度，月平均气压。
(2)矿区恒温带温度，地温梯度，进风井口、回风井口及井底气温。
(3)矿区降雨量、最高洪水位、涌水量、地下水文资料。
(4)井田地质地形。
(5)煤层的瓦斯风化带垂深，各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等。
(6)煤层自然发火倾向，发火周期。
(7)煤尘的爆炸危险性及爆炸指数。
(8)矿井设计生产能力及服务年限。
(9)矿井开拓方式及采区巷道布置。
(10)主、副井及风井的井口标高。
(11)矿井各水平的生产能力及服务年限，采区及工作面的生产能力。
(12)矿井巷道断面图册。
(13)矿区电费。
二、矿井通风设计的主要步骤及内容(1)对影响通风设计的自然因素进行必要的概述。
(2)提出矿井通风系统可行方案，进行技术经济比较，选择最佳通风系统，并论证其合理性。
(3)矿井风量计算和分配：根据《煤炭工业矿井设计规范》规定，按照采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量进行计算，同时按照井下同时工作的最多人数每人每分钟供给风量不得小于4m3进行验算。
(4)矿井总负压计算：如小型矿井服务年限不长(10—20年)，应选出全矿井通风容易和通风困难两个时期通风网络计算最小和最大通风负压；如服务年限较长的大型矿井，应选择计算达到设计产量和通风机最大使用年限期内通风容易和通风困难两个时期的最小和最大负压，并将计算结果列入负压计算总表。
(5)将矿井初、后期及达产时的矿井总风量和总负压(如多风井抽风，每个回风井应单独计算)提交机电专业，选择矿井通风机。
(6)计算矿井通风等积孔，评价矿井通风难易程度。
(7)选择井下通风构筑物，包括种类、数量及使用地点。
(8)绘制矿井通风系统示意图。
(9)编写说明书。
煤矿通风系统设计
煤矿通风系统设计一、引言煤矿通风系统是煤矿安全生产和环境保护的重要组成部分，对煤矿的通风系统设计提出了更高的要求。
本文旨在介绍煤矿通风系统设计的原则、规范及标准，以确保煤矿安全稳定运行。
二、通风系统的功能和关键要素1. 功能通风系统的主要功能是维持矿井内部空气的新鲜度，调节温度和湿度，排除有害气体，有效控制瓦斯和粉尘等有害物质的积聚。
2. 关键要素通风系统设计需要考虑以下关键要素：（1）通风方案的选择和优化，包括主气流、副气流和局部通风的合理配置。
（2）通风送风和回风的合理布置，以保证新鲜空气的充足供应和污浊空气的及时排出。
（3）通风风量的合理计算和调整，以满足不同作业区域的通风需求。
（4）通风风速和风压的控制，以确保矿井内部空气的均匀分布和压力平衡。
三、煤矿通风系统设计的原则和规范1. 原则（1）安全原则：煤矿通风系统设计必须符合煤矿安全生产的要求，保障矿工的生命安全。
（2）高效原则：通风系统设计应合理配置通风设备，提高通风效果，最大限度地减少瓦斯和粉尘积聚，提高矿井工作环境质量。
（3）经济原则：通风系统设计应充分考虑投资和运行成本，合理利用资源，提高通风系统的经济效益。
2. 规范（1）国家标准：国家标准《矿井通风系统技术规范》（GB/T 12349-2008）规定了煤矿通风系统设计的基本要求，包括通风系统的结构和安装、风机的选择和配置、防火和防爆措施等内容。
（2）行业标准：煤矿通风系统设计还应根据具体的行业标准进行，例如煤矿瓦斯防治行业标准、煤尘防爆行业标准等，以确保通风系统设计符合行业规范。
四、煤矿通风系统设计的步骤和方法1. 步骤（1）确定通风需求：根据煤矿的工作条件和作业区域的特点，明确通风系统的需求和目标。
（2）计算通风风量：根据矿井的开拓面积、煤层的产气量和工作面所需通风量，计算出通风系统的总风量。
（3）确定风机布置：根据矿井的地形布置、工作面的位置和通风需求，确定通风系统的主通风机和副通风机的布置和参数。
AQ2013.5金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统鉴定指标
AQ2013.5⾦属⾮⾦属地下矿⼭通风技术规范通风系统鉴定指标前⾔本标准依据《中华⼈民共和国安全⽣产法》、《中华⼈民共和国矿⼭安全法》和有关法律、⾏政法规及参照有关⾏业技术标准、规范、规定制定。
⽤于规范⾦属⾮⾦属地下矿⼭通风系统效果评定及通风管理，保障⼈民⽣命财产安全。
本标准为强制性标准。
本标准由国家安全⽣产监督管理总局提出。
本标准由全国安全⽣产标准化技术委员会⾮煤矿安全分技术委员会归⼝。
本标准负责起草单位：中钢集团马鞍⼭矿⼭研究院。
本标准参加起草单位：中国安全⽣产科学研究院。
本标准主要起草⼈：项宏海、陈宜华、张兴凯、程厉⽣、吴冷峻、王云海、贾安民。
1 范围本标准规定了⾦属⾮⾦属（含伴⽣氡及其⼦体）在安全评价、设计、建设和开采过程中对井下通风系统的测评和鉴定标准。
本标准适⽤于⾦属⾮⾦属地下矿⼭（含伴⽣氡及其⼦体矿⼭）在安全评价、设计、建设和开采。
亦适⽤于深凹露天矿采⽤地下井巷开拓的部分。
本标准不适⽤于放射性矿、煤矿、煤系硫铁矿及其他与煤共⽣矿藏的开采。
本标准也不适⽤于⽯油、天然⽓、矿泉⽔等液态或⽓态矿藏的开采。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤成为本标准的条款。
凡是注明⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适⽤于本标准。
然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注明⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB 16423 ⾦属⾮⾦属矿⼭安全规程GB 5748 作业场所空⽓中粉尘测定⽅法GB 4792 放射卫⽣防护基本标准GB 87 ⼯业企业噪声控制设计规范GBZ 2 ⼯业场所有害因素职业接触限制GBZ 159 ⼯作场所空⽓中有害物质监测的采样规范GBZ 160 ⼯作场所空⽓有毒物质测定技术GB 50215 煤炭⼯业矿井设计规范YSJ 019 有⾊⾦属矿⼭采矿设计规范3 术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1⾦属⾮⾦属地下矿⼭以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出⼊⼝，深⼊地表以下，采出供建筑业、⼯业或加⼯业⽤的⾦属或⾮⾦属矿物的采矿场及其附属设施。
煤矿井工开采通风技术标准
煤矿井工开采通风技术条件1范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿，包括新建和改、扩建矿井。
2规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为标准条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》（2004年版）GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范3术语和定义3.1矿井通风mine ventilation向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件的作业。
3.2矿井通风系统mine ventilation system矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3矿井通风方式 layout of ventilation shafts指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4矿井通风方法 main fan operating mode指矿井主要通风机的工作方法。
3.5矿井通风网络 mine ventilation network通风系统中表示风道（分支）连接形式和风流方向的结构系统，习惯称风网。
3.6中央并列式通风 centralized appose ventilation进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7中央分列式通风（又称中央边界式通风） centralized borderline ventilation进风井位于井田中央，出风井位于两翼，或出风井位于井田中央，进风井位于两翼的通风方式。
3.9混合式通风 compound ventilation井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
AQ1028—20063.10主要通风机 main fan安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11局部通风机 auxiliary fan向井下局部地点供风的通风机。
3.12辅助通风机 booster fan某分区通风阻力过大，主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机。
矿井通风设计及供风标准
x县x实业有限公司x煤矿矿井通风设计供风标准及通风安全技术措施二0一九年一月x县x实业有限公司x煤矿会审记录学习贯彻记录贯彻人：学习时间：年月日x县x有限公司x煤矿通风设计一、矿井概况1、x县x煤矿位于x县城东南100°方向，直距12km，地处x县石龙坝乡境内。
矿区距x县城18公里，距x至永胜、丽江公路从矿区南部通过。
县城距昆明366公里，距丽江216公里，距成昆铁路格里坪火车站54公里，交通较为方便。
地理坐标（54北京坐标系，极值）：东经101°20′10″～ 101°21′26″；北纬26°36′25″～26°37′39″。
2、矿井生产建设本区的生产矿井为x煤矿，始建于2000年，2001年投产至今，主要开采C1煤层；2015年6月25日，云南省国土资源厅为x煤矿办理换发了采矿证，生产规模9万吨/年。
2014年机械化改造升级为15万吨。
二、设计依据1、矿井采用平硐开拓，主平硐标高 +1165.97m,东翼风井标高 +1192.5m, 西翼风井标高 +1460.29m，主采煤层C1，平均厚度1.3米，采煤方法为壁式采煤，回采工艺为炮采。
2、矿井瓦斯等级鉴定根据x县x煤矿2017年度矿井瓦斯等级鉴定证书，鉴定结果为：x县x煤矿最大相对瓦斯涌出量7.313/t，最大绝对瓦斯涌出量 2.33m³/min，任一掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.10m³/min，任一采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.67m³/min，根据《煤矿安全规程》第133条，x县x煤矿为低瓦斯矿井。
二、矿井各供风地点所需风量计算（一）通风慨况1、矿井通风方式及通风系统矿并通风方式为对角式，通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统，主平硐进风，东翼风井和西翼风井回风，东翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，西翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，矿井按要求开展了测风工作，主要通风机经云南煤矿安全技术中心检验合格，主要通风机通风能力能满足矿井目前通风需要。
矿井最新通风规范标准
矿井最新通风规范标准一、总则1. 矿井通风系统的设计应遵循安全、高效、节能的原则，确保矿井内部空气质量满足矿工呼吸需求。
2. 通风设施的建设和维护应符合国家相关安全生产法规和标准。
二、通风系统设计1. 矿井应根据地质条件、生产规模和矿工人数合理设计通风系统。
2. 通风系统应包括主通风道、分支通风道和局部通风设施。
3. 主通风道应设置在矿井的中心或主要生产区域，以保证通风效果。
三、通风设备要求1. 通风设备应选用高效、低噪音、节能型产品。
2. 通风机应定期进行维护和检查，确保其正常运行。
四、通风效果监测1. 矿井应建立通风效果监测系统，实时监测空气质量和通风效率。
2. 监测数据应定期记录并存档，以备检查和分析。
五、通风安全措施1. 矿井应设置通风安全警示标志，提醒矿工注意通风情况。
2. 在通风不良区域，应设置局部通风设施，确保矿工安全。
六、应急预案1. 矿井应制定通风故障应急预案，包括通风中断、通风设备故障等情况的应对措施。
2. 应急预案应定期演练，确保矿工熟悉应急流程。
七、培训与教育1. 矿井应定期对矿工进行通风安全知识培训，提高矿工的安全意识。
2. 培训内容应包括通风系统操作、通风故障处理等。
八、监督与检查1. 矿井应建立通风安全监督机制，定期对通风系统进行检查和评估。
2. 发现问题应及时整改，确保通风系统安全可靠。
九、附则1. 本规范标准自发布之日起实施。
2. 对于特殊情况，矿井可根据实际情况调整通风规范，但不得低于本规范标准的要求。
以上内容为矿井最新通风规范标准的概述，具体的实施细则和操作流程应根据矿井实际情况和国家相关法规进行调整和完善。
AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件
AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2006 1 范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。
2 规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》2004年版 GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。
3.2 矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3 矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。
3.5 矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。
3.6 中央并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。
3.8 对角式通风进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。
2 3.9 混合式通风井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
3.10 主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11 局部通风机向井下局部地点供风的通风机。
3.12 辅助通风机某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。
3.13 通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。
3.14 矿井空气来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
3.15 矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
通风设施施工及验收管理规定
通风设施施工及验收管理规定为进一步规范和强化通风设施的施工及管理工作,确保矿井生产的安全，特制定本规定.一、通风设施的设置严格按照《规程》和集团公司有关规定，本着通风系统正规、稳定、合理、简单的原则设置通风设施，要根据矿井的实际情况逐步减少直至消除临时性通风设施,做到“设计规范化、施工标准化、管理科学化”。
1、本办法中通风设施包括风门、封闭墙、挡风墙、风窗等.施工包括构建及拆除。
2、按照《规程》规定：“进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门"，突出矿井受突出影响区域的所有风门均要设置反向风门.3、按照《规程》规定：“控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠"，不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门,应安设自动风门或设专人管理,并有防止矿车和风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
开采突出煤层时，工作面回风流侧不得设置风窗。
4、矿井一翼回风巷、主要回风巷、采区回风巷道内不得设置调节风门.要合理安排生产布局和采掘接替，最大限度地减少通风设施数量,每个采区的风门总数一般不得超过15组。
5、矿井不得设置临时性通风设施，特殊情况使用时间在1个半月内，必须经公司总工程师批准；煤与瓦斯突出矿井严禁设置临时性通风设施。
6、矿井通风系统图要准确地标注各种通风设施的位置和数量，不得弄虚作假。
二、通风设施施工1、通风设施施工必须编制安全技术措施，审批贯彻后严格执行，通风区安排专人对施工地点及其附近施工环境进行检查，确认无安全隐患后，方可安排下一步工作.如存在隐患必须及时汇报处理，隐患排除后方可施工。
2、通风设施必须严格按照通风设施质量标准化标准的要求进行施工，提高风门的“三化”水平，提高闭锁质量和自动化程度。
3、通风区负责矿井通风设施的施工工作，每月应根据矿井生产的安排，合理地设置通风设施，做到有计划，有记录，有总结。
矿山工程矿井通风设计技术规程
矿山工程矿井通风设计技术规程一、前言矿井通风是矿山工程中的重要环节之一，其目的是保证矿井内空气的新鲜和无害，为矿工提供健康的工作环境。
本技术规程旨在规范矿山工程矿井通风的设计，确保矿井通风系统的安全可靠、经济合理和高效节能。
二、通风系统的基本要求1. 通风系统的设计应符合国家相关标准和规定，保证通风系统的安全可靠、经济合理和高效节能。
2. 通风系统应按照矿井的实际情况和地质条件进行设计，充分考虑矿井的开采方式、矿井的深度、矿井的气体含量、矿岩的稳定性等因素。
3. 通风系统应保证矿井内的空气流通，并确保矿井内空气的新鲜和无害。
4. 通风系统应保证矿井内的温度、湿度和气体浓度等指标符合国家相关标准和规定，保证矿工的健康和安全。
三、通风系统的设计流程1. 矿井通风系统的设计应先进行方案设计，确定通风系统的基本参数和设计方案。
方案设计应包括矿井的结构布局、通风系统的布置方案、通风机的选型和布置、风门和风机间隔的确定等。
2. 方案设计完成后，应进行详细设计，确定通风系统的具体参数和设计细节。
详细设计应包括通风系统的管道布置、通风机的详细参数、风门和风机间隔的具体数值等。
3. 设计完成后，应进行通风系统的模拟计算和仿真分析，确保通风系统的安全可靠、经济合理和高效节能。
模拟计算和仿真分析应包括通风系统的流场分析、温度、湿度和气体浓度等指标的分析等。
4. 在设计过程中，应注意通风系统的安全性和节能性。
通风系统应采用先进的节能技术，如变频调速、直流变频等技术，以达到节能的效果。
四、通风系统的设计参数1. 通风系统的设计风量应符合矿井的实际需要，保证矿井内的空气流通，并确保矿井内空气的新鲜和无害。
通风系统的风量应按照国家相关标准和规定进行计算。
2. 通风系统的风压应符合矿井的实际需要，保证通风系统的正常运行。
通风系统的风压应按照国家相关标准和规定进行计算。
3. 通风系统的风速应符合矿井的实际需要，保证矿井内的空气流通，并确保矿井内空气的新鲜和无害。
1.4.煤矿主要通风机站设计规范 GB 50450-2008
煤矿主要通风机站设计规范GB 50450-2008Code for design of main ventilating fan station of coal mine主编部门：中国煤炭建设协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2009年3 月1 日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第135号关于发布国家标准《煤矿主要通风机站设计规范》的公告现批准《煤矿主要通风机站设计规范》为国家标准，编号为GB 50450-2008，自2009年3月1日起实施。
其中，第3．1．1、3．1．2(2)、3．1．3、3．1．10、3．3．4(1、12)、3．3．5(1、5、8)、3．3．6(3)、4．1．1(1、4)、5．0．1、5．0．7(1、3)、5．0．10、6．1．3条（款）为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二〇〇八年十月十五日条文说明前言《煤矿主要通风机站设计规范》GB 50450-2008，经住房和城乡建设部2008年10月15日以建设部第135号公告批准、发布。
为便于各单位和有关人员在使用本规范时能正确理解和执行本规范，特按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，供使用者参考。
在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函告中煤邯郸设计工程有限责任公司。
本规范主要审查人：刘毅鲍巍超郭均生陶绍斌曾涛李玉谨要书其张春堂姚贵英玉新民舒映辉李书兴于李萍前言本规范是根据建设部《关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）”的通知》（建标函[2005]124号）的要求，由中煤邯郸设计工程有限责任公司会同有关单位编制而成的。
本规范在编制过程中，编制组对部分生产矿井的主要通风机站进行了调查，访问了有关设计院、院校和制造厂家，针对本规范涉及的问题查阅了大量文献资料，作了分析研究，吸取了多年以来矿井通风的新技术、新设备和新经验，并广泛征求了设计、生产、安全监察和院校等单位的意见，经反复研究和修改，最后经审查定稿。
井工煤矿通风技术规范
井工煤矿通风技术规范【摘要】新铁煤矿因生产需要，现对矿井通风系统进行改造，将原有三台离心式主扇取消，更换为两台轴流式主扇，改造需对部分巷道开帮降阻，通过通风阻力计算，对现有巷道的通风阻力进行比较，通过系统优化，选出最优方案，使新主扇达到合理工况点要求。
【关键词】通风系统；改造；通风阻力；主扇；分析新铁煤矿六采区和回收区使用离心式主扇，主扇效率低、反风速度慢、抗灾能力差，并且随着新铁煤矿开采深度加深，矿井需风量逐年增加，故将两台主扇更换成一台轴流式主扇，改造涉及上下六采区和上下一采区等四个区域，覆盖面较广，特做如下讨论。
一、矿井通风概况1、改造前矿井通风系统概况：改造前，新铁煤矿采用分区抽出式通风，由立井集中入风，各采区分区回风，即矸石立井和皮带井集中入风，各采区独立回风。
新铁煤矿总入风量19399m3/min，总回风20363m3/min。
2、改造后矿井通风系统设计概况：改造后，一采、六采使用新投用轴流式主扇回风，五采区、上八采、东风井轴流主扇继续使用。
根据七煤公司“一通三防”实施细则进行核定，通过计算得出：六采区计划通风系统改造后配风量是12000m3/min，西风井通风阻力在300mmH2O以下，西风井主扇才能在合理工况范围内运转。
二、各种状态下的阻力分析（一）、在现行状态下运转西风井主扇，通风阻力预测及分析根据计算，西风井主扇运转后，在满足正常生产情况下，西风井承担通风任务的矿井最大通风阻力为612mmH2O。
根据西风井所担负采区的需风量13000m3/min和主扇运行时通风阻力612mmH2O，此时西风井主扇工况点不在合理工况范围内，表明该状态为主扇非正常运转状态。
从阻力计算中可以看出以下地点成为影响矿井通风阻力的瓶颈：①、立井；②、一采区回风石门；③、回收区一片石门。
（二）、按矿开帮降阻工程计划，对部分通风阻力大的巷道进行改造后，西风井主扇通风阻力预测及分析。
矿井最大通风阻力路线开帮降阻地点有：总石门（矸石立井～六主运）、上一采一片回风石门、下一采回风道。
煤炭矿井设计防火规范
煤炭矿井设计防火规范1.通风系统（1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ 1028）规定；矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备；反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定;（2）矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒；（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定，运行稳定可靠，无循环风。
3.通风设施按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，与围岩填实接严不漏风。
4.瓦斯管理（1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施，做到安全排放，无“一风吹”。
5.突出防治有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施，采掘工作面防突措施有效方可作业。
6.瓦斯抽采（1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ 1027）规定；（2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力及指标满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求；（3）积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ 6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ 1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校到位，系统运行稳定可靠。
8.防灭火（1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统运行正常，防灭火措施落实到位；（2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作；（3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》和《煤炭矿井设计防火规范》（GB 51078）规定。
煤矿通风系统设计规范
煤矿通风系统设计规范引言：煤矿通风系统在矿井生产中具有至关重要的作用。
有效的通风系统能够改善矿井环境，确保矿工的安全，并提高生产效率。
本文将介绍煤矿通风系统设计的一些规范和标准，以确保通风系统的可靠性和高效性。
1. 矿井通风需求分析通风系统设计前，需要进行矿井通风需求分析。
分析包括以下几个方面：矿井规模、生产情况、煤层特性、矿井大气条件等。
通过对这些因素的全面考虑，可以确保通风系统的设计与实际需求相匹配。
2. 通风系统设计原则（1）安全性原则：通风系统设计应以矿工的安全为首要考虑。
通风系统应能够保证矿井内的空气质量符合相关标准，并将有害气体排除到安全范围外。
（2）稳定性原则：通风系统应具备稳定的工作性能，能够在各种工作条件下保持稳定的通风量和风速。
通过合理的通风系统设计，可以降低系统故障的发生概率，保证通风系统的长期稳定运行。
（3）高效性原则：通风系统设计应追求高效能。
通过优化通风系统的结构和工艺参数，减少能耗，提高通风效率，并确保通风系统在不浪费资源的情况下达到预期的通风效果。
3. 通风系统主要组成（1）主风机：主风机是通风系统中最关键的设备之一。
主风机的选型应根据矿井的通风需求和系统负荷来确定，确保风机的风量、风压能够满足实际需求。
（2）风流控制设备：通风系统中的风流控制设备主要包括风门、风阀等。
这些设备通过控制通风道路的打开和关闭，调节通风系统的风量和风速。
（3）支承系统：支承系统包括支架、杆柱等，用于支撑和固定通风系统中的各个部件。
（4）通风管路：通风管路是通风系统中的主要组成部分，用于引导空气流动。
通风管路的设计应合理并具备良好的流体力学性能。
4. 通风系统设计步骤（1）确定通风需求：通过矿井通风需求分析，明确通风系统的功能和性能要求。
（2）选择通风方式：根据矿井的实际情况，选择适当的通风方式，如自然通风、机械通风等。
（3）设计通风管网：根据通风面积、通风量和风速的要求，设计通风管网的布局和尺寸。
8。1通风标准化
1.1通风一、工作要求(风险管控)2.通风系统(1)矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》(ΛQ1028)规定；矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备；反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定；【执行说明】有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应按照AQ1028的要求，采用对角式或者分区式通风；当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或者分区式通风。
“2套”是指每一个风井地面装用的主要通风机数量。
矿井反风设施检查及试验周期和反风效果应符合《煤矿安全规程》第一百五十九条的要求。
(2)矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。
【执行说明】煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，其周期及内容应符合《煤矿安全规程》第一百三十八条的规定。
“矿井通风系统阻力合理”是指单台主要通风机运行风量与系统的通风阻力符合AQ1028的规定。
3.局部通风(1)掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒；【执行说明】掘进巷道通风方式、方法应符合《煤矿安全规程》第一百六十三条的规定。
(2)局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定，运行稳定可靠，无循环风。
【执行说明】局部通风机安装和使用等应符合《煤矿安全规程》第一百六十四条的规定。
4.通风设施按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，与围岩填实接严不漏风。
【执行说明】按照《煤矿安全规程》第一百七十五条的规定，临时停工停风地点，停风区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定不能立即处理时，在24h内封闭完毕。
5.瓦斯管理(1)按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；【执行说明】按照《煤矿安全规程》第一百八十条的规定检查瓦斯。
矿井通风设计及供风标准
x县x实业有限公司x煤矿矿井通风设计供风标准及通风安全技术措施二0一九年一月x县x实业有限公司x煤矿会审记录学习贯彻记录贯彻人：学习时间：年月日x县x有限公司x煤矿通风设计一、矿井概况1、x县x煤矿位于x县城东南100°方向，直距12km，地处x县石龙坝乡境内。
矿区距x县城18公里，距x至永胜、丽江公路从矿区南部通过。
县城距昆明366公里，距丽江216公里，距成昆铁路格里坪火车站54公里，交通较为方便。
地理坐标（54北京坐标系，极值）：东经101°20′10″～ 101°21′26″；北纬26°36′25″～26°37′39″。
2、矿井生产建设本区的生产矿井为x煤矿，始建于2000年，2001年投产至今，主要开采C1煤层；2015年6月25日，云南省国土资源厅为x煤矿办理换发了采矿证，生产规模9万吨/年。
2014年机械化改造升级为15万吨。
二、设计依据1、矿井采用平硐开拓，主平硐标高 +1165.97m,东翼风井标高 +1192.5m, 西翼风井标高 +1460.29m，主采煤层C1，平均厚度1.3米，采煤方法为壁式采煤，回采工艺为炮采。
2、矿井瓦斯等级鉴定根据x县x煤矿2017年度矿井瓦斯等级鉴定证书，鉴定结果为：x县x煤矿最大相对瓦斯涌出量7.313/t，最大绝对瓦斯涌出量 2.33m³/min，任一掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.10m³/min，任一采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.67m³/min，根据《煤矿安全规程》第133条，x县x煤矿为低瓦斯矿井。
二、矿井各供风地点所需风量计算（一）通风慨况1、矿井通风方式及通风系统矿并通风方式为对角式，通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统，主平硐进风，东翼风井和西翼风井回风，东翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，西翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，矿井按要求开展了测风工作，主要通风机经云南煤矿安全技术中心检验合格，主要通风机通风能力能满足矿井目前通风需要。
煤矿巷道通风安全规程
煤矿巷道通风安全规程在煤矿巷道的工作环境中，通风安全是一项至关重要的规范。
煤矿巷道作为矿井中的主要工作场所，与矿工的安全直接相关。
有效的通风系统可以保证煤矿巷道中的气体流动，降低瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故的风险。
因此，煤矿巷道通风安全规程被制定和执行以确保矿工的安全。
首先，通风安全规程要求每个煤矿巷道都必须有一个合理设计的通风系统。
这个系统包括风井、风门、风道等设备。
通风系统应根据矿井的尺寸、深度、采矿方法等因素进行设计。
通风系统中的风门应保持畅通，随时能进行调整。
适当的通风强度和方向将确保煤矿巷道中的空气新鲜，并将有害气体排出。
其次，通风安全规程要求定期检查和维护通风系统的运行状况。
煤矿巷道通风设备应定期进行维护保养，保证其正常运行。
通风设备中的电机、风机、传动装置等部件应经常检查，确认其正常工作。
如果需要修理或更换设备，应及时采取措施，以防止设备故障造成的通风不畅而导致事故。
同时，通风系统还应经常检查风道是否有堵塞或积尘等问题，必要时及时清理和更换过滤器。
此外，通风安全规程强调对煤矿巷道中的尘埃进行控制。
尘埃是煤矿巷道中常见的危险物质，易燃易爆。
矿工在工作过程中产生的煤尘要进行有效的收集和处理，以免造成爆炸或呼吸道疾病。
通风设备可以通过增加正压，吹走尘埃和有害气体。
此外，通风系统还应加装过滤器，过滤掉空气中的尘埃颗粒物。
矿工应佩戴口罩，减少吸入煤尘的风险。
最后，通风安全规程要求煤矿巷道中的瓦斯要进行有效处理。
瓦斯是煤矿巷道中的主要有害气体之一，易燃易爆。
通风系统应采用特殊的瓦斯抽放和处理设备，将瓦斯排放到安全的地方。
为了防止瓦斯爆炸事故的发生，煤矿巷道中必须设置专门的瓦斯检测仪器和报警系统。
当瓦斯浓度超过安全范围时，系统应立即发出警报，及时采取措施，确保矿工的安全。
综上所述，煤矿巷道通风安全规程是保障矿工安全的重要措施之一。
通风系统的合理设计、定期维护、尘埃控制和瓦斯处理是通风安全规程的核心要点。
煤炭工业矿井设计规范标准
煤炭工业矿井设计规更新日期：2008-12-9 16:44:04索引号：530524-0079-0041发文日期：2008-12-09名称：煤炭工业矿井设计规煤炭工业矿井设计规２．１．１矿井预可行性研究应根据批准的井田详查或勘探地质报告进行，可行性研究和初步设计应根据批准的井田勘探地质报告进行，且必须经认真分析研究后，对勘探程度、资源可靠性、开采条件及经济意义等作出评价。
２．１．３计算矿井设计资源燉储量时，应从工业资源燉储量中减去断层、防水、井田境界、地面建（构）筑物等永久煤柱煤量及因法律、社会、环境保护等因素影响不得开采的煤柱煤量；计算设计可采储量时，应从设计资源燉储量中减去工业场地、井筒、井下主要巷道等保护煤柱煤量；其煤柱留设要求和计算方法，必须符合现行《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》的有关规定。
２．１．４矿井采区的回采率，应符合下列规定：１厚煤层不应小于７５％；２中厚煤层不应小于８０％；３薄煤层不应小于８５％；４水力采煤的采区回采率，厚煤层、中厚煤层、薄煤层分别不应小于７０％、７５％和８０％。
３．１．７井筒数量及兼用功能应符合下列规定：４箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，必须符合现行《煤矿安全规程》的有关规定；５高瓦斯、有煤与瓦斯突出危险的矿井必须设专用回风井。
３．２．１５工业场地应具有稳定的工程地质条件，避开法定保护的文物古迹、风景区、涝低洼区和采空区，不受岩崩、滑坡、泥石流和洪水等灾害威胁；３．３．１２开拓巷道不得布置在有煤与瓦斯突出危险煤层中和严重冲击地压煤层中；３．３．４开拓巷道净断面，必须以支护最大允许变形后的断面能满足行人、运输、通风、管线及设备安装、检修等需要为原则确定。
净断面的选取应符合现行《煤矿安全规程》和国家现行标准《煤矿矿井巷道断面及交叉点设计规》ＭＴ／Ｔ５０２４的有关规定。
４．１．３３立井井筒装备中所有金属构件及连接件，必须采取防腐蚀处理措施；４．２．２２井底车场巷道不得布置在煤与瓦斯突出危险煤层中和冲击地压煤层中；４．３．２２井下硐室不得布置在煤与瓦斯突出危险煤层中和冲击地压煤层中。
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矿井通风设计计算规范第一章矿井概况一、地理位置、企业性质、隶属关系、地形地貌、交通情况二、井田范围三、地层、含煤地层、地质构造地层综合柱状图见图1-1图1-1 地层综合柱状图四、主要可采煤层、煤层赋存条件、资源储量五、水文地质情况，开采技术条件。
1、煤层顶底板稳定性2、瓦斯3、煤尘4、煤的自燃倾向5、地温六、井下主要生产系统，采掘工艺，开拓方式和开采方法，水平、采区划分第二章矿井通风设计一、确定矿井通风系统通风方式，通风方法，进、回风井筒数量。
二、确定矿井通风容易及困难时期三、进行矿井风量计算和风量分配（重点内容）；四、计算矿井通风阻力（重点内容）；五、选择矿井通风设备（重点内容）。
附：风量计算步骤和方法（煤矿通风能力核定标准AQ 1056—2008）一、矿井需要风量计算Q ra=（ΣQ cf+ΣQ hf+ΣQ ur+ΣQ sc+ΣQ rl）k aq m3/min。
式中：Q ra—矿井需要风量m3/min;Q cf—采煤工作面实际需要风量：m3/min;Q hf—掘进工作面实际需要风量：m3/min;Q ur—硐室实际需要风量： m3/min;Q sc——备用工作面实际需要风量：m3/min;Q rl——其他用风巷道实际需要风量：m3/min;K aq——矿井通风需用系数，抽出式k aq取 1.15-1.20,压入式k aq取 1.25-1.30。
二、采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量计算采煤工作面的实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中的最大值。
1、按气象条件计算：Q cf=60×70%×V cf×S cf×K ch×K cl m3/min式中：V cf—采煤工作面适宜风速，查表；S cf—采煤工作面有效断面积， m2；K ch—采煤工作面采高调整系数, 查表1；K cl—采煤工作面长度调整系数, 查表2；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。
表1 采煤工作面进风流气温与对应风速表2 k ch—采煤工作面采高调整系数表3 k cl—采煤工作面长度调整系数2．按照瓦斯涌出量计算Q cfi=100×q cgi×k cgi（m3/min）式中：q cgi——第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k cgi——第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
3．按照二氧化碳涌出量计算Q cfi=67×q cci×k cci（m3/min）式中：q cci——第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k cci——第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
4．按炸药量计算（1）一级煤矿许用炸药Q cfi=25A cfi（m3/min）（2）二、三级煤矿许用炸药Q cfi=10A cfi（m3/min）式中：A cfi——第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
5．按工作人员数量验算Q cfi≥4N cfi（m3/min）式中：N cfi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数，人；4——每人需风量，m3/min。
6．按风速进行验算（1）验算最小风量Q cfi≥60×0.25S cbi（m3/min）S cbi =l cbi×h cfi×70%（m2）（2）验算最大风量Q cfi≤60×4.0S csi（m3/min）S csi=l csi×h cfi×70%（m2）（3）综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量Q cfi≤60×5.0S csi（m3/min）式中：S cbi——第i个采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；l cbi——第i个采煤工作面最大控顶距, m；h cfi——第i个采煤工作面实际采高, m；S csi——第i个采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；l csi——第i个采煤工作面最小控顶距, m；0.25——采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%——有效通风断面系数；4.0——采煤工作面允许的最大风速，m/s；5.0——综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后允许的最大风速，m/s。
7．备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。
8．布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面实际需要风量计算Q cfi=Q cri+Q cdi（m3/min）Q cri=100×q gri×k cgi（m3/min）Q cdi=40×q gdi×k cgi（m3/min）式中：Q cri——第i个采煤工作面回风巷需要风量，m3/min；Q cdi——第i个采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量，m3/min；q gri——第i个采煤工作面回风巷的排瓦斯量，m3/min；q gdi——第i个采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量，m3/min；40——专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过2.5%的换算系数。
（三）掘进工作面需要风量每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1．按照瓦斯涌出量计算Q hfi=100×q hgi×k hgi（m3/min）式中：q hgi——第i个掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k hgi——第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
2．按照二氧化碳涌出量计算Q hfi=67×q hci×k hci（m3/min）式中：q hci——第i个掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k hci——第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
3．按炸药量计算（1）一级煤矿许用炸药Q hfi=25A hfi（m3/min）（2）二、三级煤矿许用炸药Q hfi=10A hfi（m3/min）式中：A hfi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。
4．按局部通风机实际吸风量计算（1）无瓦斯涌出的岩巷Q hfi=∑Q afi+60×0.15S hdi（m3/min）（2）有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷Q hfi=∑Q afi+60×0.25S hdi（m3/min）式中：∑Q afi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸风量的总和，m3/min；0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S hdi——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。
5．按工作人员数量验算∑Q afi≥4N hfi（m3/min）式中：N hfi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。
6．按风速进行验算（1）验算最小风量—无瓦斯涌出的岩巷：∑Q afi≥60×0.15S hfi（m3/min）—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷∑Q afi≥60×0.25S hfi（m3/min）（2）验算最大风量∑Q afi≤60×4.0S hfi（m3/min）式中：S hfi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。
（四）各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算。
1．爆破材料库需要风量计算：Q uri=4V i/60（m3/min）式中：V i ——第i 个井下爆炸材料库的体积，m 3;4——井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。
但大型爆破材料库不应小于100 m 3/min ，中、小型爆破材料库不应小于60 m 3/min 。
2．充电硐室需要风量计算：Q uri =200q hyi （m 3/min ）式中：q hyi ——第i 个充电硐室在充电时产生的氢气量，m 3/min ； 200——按其回风流中氢气浓度不大于0.5%的换算系数。
但充电硐室的供风量不应小于100 m 3/min 。
3．机电硐室需要风量计算：发热量大的机电硐室，应按照硐室中运行的机电设备发热量进行计算：iiuri 603600t C W Q P ∆⨯=∑ρθ （m 3/min ） 式中：i ∑W ——第i 个机电硐室中运转的电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），kW ；θ——机电硐室发热系数，数值见表8-４；ρ——空气密度，一般取ρ=1.20kg/m 3；pc ——空气的定压比热，一般可取p c =1.0006KJ/(kg·K)；i t ∆——第i 个机电硐室的进、回风流的温度差，K 。
表8-4 机电硐室发热系数（θ）表配风；采区小型机电硐室，按经验值确定需要风量或取60～80m 3/min ；选取硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30℃，其他硐室温度不超过26℃。
（五）其他用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。
1．按瓦斯涌出量计算Q rli =133q rgi ·k rgi （m 3/min ）式中：q rgi——第i个其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；k rgi——第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2～1.3；133——其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。
2．按风速验算：（1）一般巷道Q rli≥60×0.15S rci（m3/min）（2）架线电机车巷道—有瓦斯涌出的架线电机车巷道Q rli≥60×1.0S rei（m3/min）—无瓦斯涌出的架线电机车巷道Q rli≥60×0.5S rei（m3/min）式中：Q rli——第i个一般用风巷道实际需要风量，m3/min；S rci——第i个一般用风巷道净断面积，m2；S rei——第i个架线电机车用风巷道净断面积，m2；0.15——一般巷道允许的最低风速，m/s；1.0——有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速，m/s；0.5——无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速，m/s。