球磨机检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程溢流型球磨机，是一种常用的矿石细碎设备，广泛应用于磨矿、冶金、建材、化工等行业。
为了确保溢流型球磨机的正常运行和长期稳定运转，操作、维护和检修规程显得尤为重要。
以下是一份2000字的溢流型球磨机操作、维护、检修规程。
一、溢流型球磨机的操作规程：1. 在开机前，必须检查溢流型球磨机的各部位是否完好，有无松动或异声等异常情况。
2. 检查润滑系统的油温和油压是否正常，润滑油是否充足。
3. 根据生产要求，设置溢流型球磨机的磨矿参数，包括进料量、转速、水量等。
4. 按照操作规程正确启动溢流型球磨机，先启动给矿器，再启动球磨机，然后逐渐增加磨矿量，待设定参数稳定后，进入正常生产。
5. 在运行过程中，定时观察溢流型球磨机的运行状态，注意检查进出料温度、油温与油压、电流、转速等数据，及时排除异常情况。
6. 若发生异常情况，如设备共振、电流过大等，应立即停车检查，找出故障原因并及时修复。
二、溢流型球磨机的维护规程：1. 每次停机后，应对溢流型球磨机进行全面清洁，清除机器内部和外部的矿渣、尘土等杂质。
2. 定期检查溢流型球磨机的各部位是否有松动、磨损等现象，如有必要，及时更换损坏的零部件。
3. 定期检查溢流型球磨机的电气设备是否正常，如检查电缆是否磨损、接触器是否松动等，必要时进行修复或更换。
4. 定期对润滑系统进行维护，清洗润滑油管路，更换润滑油。
5. 根据溢流型球磨机的使用情况，制定合理的润滑计划，确保轴承、传动装置等部位始终在良好的润滑状态下运行。
三、溢流型球磨机的检修规程：1. 定期进行溢流型球磨机的大修，拆除磨筒，对轴承、齿轮等重要部位进行检查和更换损坏的零部件。
2. 检修时，应严格按照维修计划进行操作，确保每个维修步骤的顺序和正确性。
3. 在检修过程中，对于发现的磨损严重或存在严重缺陷的零部件应及时更换，尽量使用原厂配件。
4. 检修完毕后，应进行全面的试运行，确保设备的性能和可靠性达到正常要求。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 检查球磨机的电源连接是否正常，确认电气设备无异常。
1.2 检查球磨机的润滑油是否充足，液压油是否达到标准。
1.3 检查进料系统、排料系统等设备是否连接正常。
1.4 检查球磨机各部分的紧固件是否牢固。
2. 启动球磨机2.1 按照电路图接通球磨机的电源。
2.2 打开球磨机的润滑油泵，确保润滑系统运转正常。
2.3 按照设备启动程序，启动球磨机主电机。
2.4 观察球磨机的运转情况，确认无异常后进行下一步操作。
3. 加料和排料3.1 打开进料系统的进料阀门，开始给球磨机加料。
3.2 观察球磨机内颗粒的磨碎情况，根据需要适当调整进料量。
3.3 当需要排出磨细的物料时，打开排料系统的排料阀门进行排料。
4. 监控运行情况4.1 定期检查球磨机的电流、电压等电气参数，确认运行正常。
4.2 观察球磨机的转速、振动等机械参数，确认运行平稳。
4.3 根据需要，对球磨机进行频繁的磨磨灌装检查，确认磨体消耗是否正常。
4.4 定期对球磨机进行冲洗和清扫，保持设备的清洁卫生。
5. 停机操作5.1 停止给球磨机加料，并关闭进料系统的进料阀门。
5.2 停止球磨机的主电机。
5.3 关闭球磨机的润滑系统，并停止润滑油泵。
5.4 关闭球磨机的电源，切断电源供应。
二、维护规程1. 润滑系统维护1.1 定期检查润滑系统的油位，确保润滑油充足。
1.2 定期更换润滑油和液压油，根据设备要求选择适当的油品。
1.3 定期清洗润滑系统的滤芯，保持润滑油的清洁。
2. 电气系统维护2.1 定期检查电气设备的连接螺丝是否松动，紧固不严时及时处理。
2.2 定期检查电缆的老化情况，发现有损坏及时更换。
3. 机械部件维护3.1 定期检查球磨机的磨体磨损情况，定期更换磨体。
3.2 定期检查球磨机的轴承和密封件，发现有异常及时处理。
3.3 定期清洗球磨机的工作腔和排料系统，保持设备的清洁。
4. 定期保养4.1 每年对球磨机进行全面保养，包括清洗、润滑、检查等。
球磨机维护检修规程
球磨机维护检修规程一、前言球磨机作为石油机械中重要的钻井设备，充分发挥着其破碎、混合、干磨、湿磨等多种功能，因其结构合理，操作简单，技术先进，广泛应用于钻井过程中。
但是，由于球磨机在使用过程中受到各种外界因素的影响，如振动、摩擦、温度等等，使得机器可能出现故障或损伤，因此对球磨机进行定期的维护和检修，是保证球磨机正常工作和延长其使用寿命的必要措施。
为此，本维护检修规程旨在通过对球磨机的全面分析，规范球磨机的使用标准、维护方法和检修流程，以提高球磨机的可靠性和安全性，保证其正常工作，同时避免事故发生。
二、适用范围本规程适用于各类球磨机的维护和检修。
三、检修前的准备工作1、检查球磨机的周围环境，清除工作场地上的杂物、尘土和水分，以保证作业环境整洁、干净。
2、检查球磨机是否处于停止状态，确认完全关停和断电。
3、检查球磨机是否已经取下管道和罐体等附件，防止维修人员在进行检修时发生危险。
4、维修人员应仔细认真阅读球磨机的使用手册和说明书，熟悉球磨机的结构、性能、工作原理及使用要求。
四、日常维护1、球磨机的润滑系统应保持清洁、干燥，暴露部位应定期加油、加脂，注意油温、水温的变化，及时清理滤网、更换过滤器。
2、球磨机的冷却系统应定期检查水位、水压，清洗水冷却管道，防止水冷却管道因阻塞导致过热。
3、定期清洗球磨机内部，注意清除积存的粉尘和碎屑，以防止其损坏机器。
4、注意检查球磨机的电路系统，修复电气故障，确保其工作安全、稳定。
五、日常维护的检查标准1、检查润滑系统的油量，以保持油量正常，防止油量过多过少使得机器过热或磨损加剧。
2、检查冷却系统的水位，保证水位正常，避免因水位不足而导致润滑不良，进而影响机器的使用寿命。
3、检查机器内部的清洁情况，防止机器受到粉尘和碎屑的影响，导致故障和损伤。
4、注意电路系统是否存在故障，确认电路以及接地是否连通，以保证其工作的稳定和安全。
六、定期检修在球磨机的正常使用过程中，定期检修是必不可少的安全措施之一。
球磨机使用维护检修规程
球磨机使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年5月第一篇使用规程1第一章设备的主要结构球磨机示意图第二章工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数第二节主液压站主要参数型号E658B（MQY5064球磨机液压润滑油站）型号E681（MQY4361球磨机液压润滑油站）第三节 XYHZ-16电机非稀油站第三章岗位职责第一节职责一、班组长职责1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
14、完成班组长应尽的职责。
15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
溢流型球磨机操作维护检修规程(4篇范文)
溢流型球磨机操作维护检修规程（4篇范文）第1篇溢流型球磨机操作维护检修规程一、操作规程:1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。
2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。
球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。
不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。
4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60с,发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。
按停车钮,拉下电闸。
8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。
9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。
二、维护规程:1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。
三、检修规程(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、溢流型球磨机操作规程1.操作前的准备工作：a.检查球磨机的机体、传动装置、电控设备等是否完好无损；b.检查球磨机上的电气接线是否良好，各开关是否灵活；c.检查磨石及磨球的磨损情况，必要时更换；d.清理工作区域，确保球磨机周围环境整洁，并准备好必要的工具和备件。
2.操作步骤：a.将磨石和磨球按要求放入球磨机的料仓中，并关闭料仓盖；b.根据磨石和磨球的粒径要求，选择合适的给料量；c.打开球磨机的电源，启动电机，使其空转1-2分钟；d.逐渐加大电机功率，使磨石和磨球开始磨磨料；e.根据要求调整进水量，控制磨磨料的湿度；f.根据需要设定磨磨料的研磨时间，定时启动计时器；g.磨磨料时，定期观察磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换；h.磨磨料结束后，停止球磨机的运转，关闭电源。
3.操作注意事项：a.操作人员应全程穿戴好劳动保护用品，特别是手套和防护眼镜；b.禁止将手或其他物体伸入球磨机运转的区域，避免发生危险；c.在操作球磨机过程中，严禁随意改动和调整设备参数，以免影响其正常运行；d.对于异常情况和故障，操作人员应立即停机，并及时报告维修人员处理。
二、溢流型球磨机维护规程1.日常维护：a.每次使用球磨机后，应及时清理机体内部和外部的灰尘、残渣等杂物；b.每隔一段时间，对球磨机的传动装置进行润滑，检查并更换润滑油；c.定期检查球磨机的电气设备和接线，确保良好的工作状态；d.定期检查磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换。
2.定期维护：a.每隔一段时间，对球磨机进行大修，包括清理机体内部的堆积物、修复损坏的部件等；b.定期检查磨石、磨球的磨损情况，根据需要进行更换和调整；c.定期检查球磨机的传动装置、电机等设备，保持其良好的工作状态。
三、溢流型球磨机检修规程1.停机检修：a.停机检修前，应断开球磨机的电源，确保安全；b.检查球磨机的机体、传动装置、电气设备等是否存在异常；c.对磨石、磨球的磨损情况进行详细检查，根据需要进行更换；d.对传动装置的润滑情况进行检查和补充，必要时更换润滑油。
球磨机检修维护规程
球磨机检修维护规程一、定期检查维护四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12-24个月(二)检修内容：1、小修⑴检查紧固各部螺栓；⑵检查、测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙；⑶清洗、检查油路，或更换润滑油；⑷检查或更换个别衬板和给料器；⑸修补护罩、漏斗、护栏⑹处理局部漏水、漏油、漏砂。
2、大修(1)包括小修所有项目。
(2)各零部件全部解体检查。
(3)更换给矿部分与排矿部分零件。
(4)有关零件进行清洗与测量。
(5)更换全部衬板。
(6)修理与更换大齿轮，中空轴，球面轴瓦，传动轴瓦，传动小齿轮及轴。
(7)修理中空轴颈，筒体上大齿轮的联接法兰及全部电器设备、元件检查及修理。
(三)检修质量标准：1、主轴承座①两主轴承座底盘的中心线间距允差应符合下列规定：②底盘的中心线间距≤5000毫米，允差≤1毫米；③底盘的中心线间距＞5000～10000毫米，允差≤1.5毫米；④底盘的中心线间距＞10000毫米，允差≤2毫米；⑵两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.5毫米，横向中心线应平行，其不平行度每米为0.5毫米；⑶主轴承座底盘的不水平度每米为0.15毫米。
进料端应高于出料端1毫米；⑷轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底盘边缘末接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘周长的1/4；⑸主轴承轴瓦与其底座的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：①两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙厚度应为0.2-1.5毫米②球形面接触斑点，在每50×50平方毫米面积内不应少于1点；③球形面不对称度应不大于1.5毫米；④组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑剂。
⑹主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：接触弧面应为900-1100；接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于2点；侧间隙应为中空轴直径的0.75%-1%；接触面宜刮出存油点。
球磨机检修保养规程
球磨机检修保养规程A、检修规程一、检修周期小修3－6个月，中修6－12个月，大修60－120个月。
二、小修内容1、检查紧固各部螺丝；2、检查测量大小齿轮间隙磨损及接触，并调整齿轮间隙；3、检查清洗润滑油；4、检查更换衬板，中空轴内套和给料器；5、检查轴承；6、修补护套、漏斗、护栏等；7、处理局部漏水、漏油及漏砂。
三、中修内容1、更换全部或大部分衬板；2、筒体大小齿轮修理或翻新面；3、检查修理主轴、封面瓦、中空轴外表面、密封圈；4、修补或更换减速机装置，轴承齿轮及其它装置；5、修理或更换电动机轴承。
四、大修内容1、更换筒体大齿轮；2、修理更换端盖；3、修理或更换筒体；4、修理或更换轴承座或轴瓦；5、修理或重新浇注基础。
B、球磨机维修规程一、球磨机的日常维修由运转工进行，主要包括：1、各管路接头、轴承是否漏油，油温、油量及大小齿轮润滑是否良好；2、各转动部分响声是否正常，有无振动现象；3、各轴承温度不超过70℃；4、各部螺丝是否松动，筒体是否漏矿浆；5、电器部分是否正常，电机温度不得超过60℃。
二、2－4个月由钳工对大小齿轮检查磨损情况，是否达到规定标准。
三、每月电、钳工对给矿器进行检查一次，进行更换或修补；四、每6个月由钳工对联轴器进行轴线调整，使偏斜度达到规定标准；五、每6个月由钳工对减速机、齿轮轴承情况及间隙是否符合规定标准进行检查一次；六、每6个月由电工对电动机轴承进行检查；七、30－45天由电工对启动设备检查一次，达到灵活可靠；八、每6个月由电工对全部电器设备清扫一次；九、由运转工和电、钳工按润滑图表规定进行润滑。
球磨机安全维护检修规程
球磨机安全维护检修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了DTM290/350型钢球磨煤机的检修周期和检修内容、检修方法与质量标准，试车与验收。
本标准适用于动力公司维修工岗位。
2 设备规范2.1 ********炉球磨机型号：DTM290/350制造厂：1#-4#、6#南宁重型机械厂，5#沈阳重型机械厂数量：每炉一台装球量： 26吨出力： 12吨T/H转速： 20r/min轴承润滑方式：稀油站轴承冷却方式：水冷3 设备结构及工作原理设备结构：由进出料斗、转动部、主轴承、传动减速机等组成工作原理：转动不内装有一定量的研磨介质--钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒体的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。
4 检修周期5 检修项目5.1大修项目5.1.1选钢球5.1.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。
5.1.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。
5.1.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。
5.1.5更换衬板螺栓等易损件。
5.1.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。
5.1.7更换防爆门白铁皮。
5.1.8更换出入口短管防磨衬板。
5.1.9更换滤网。
5.1.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。
更换衬板。
更换螺旋管及大、小齿轮。
油系统检修。
设备防腐刷漆。
5.2 小修项目5.2.1选钢球5.2.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。
5.2.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。
5.2.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。
5.2.5更换衬板螺栓等易损件。
5.2.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。
5.2.7更换防爆门白铁皮。
5.2.8更换出入口短管防磨衬板。
5.2.9更换滤网。
5.2.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。
6 检修工序工艺和质量标准6.1 易损件名称:衬板、小齿轮、进出料斗、螺旋管等6.1.1检修前准备工作6.1.1.1使用工器具活扳手、敲击扳手、手锤、大锤、百分表、塞尺、拉玛、起重设备6.1.1.2作业条件6.1.1.2.1检修前由作业负责人负责与岗位工、电工联系停车、停电，引、送、排、磨、给煤机、热风门需断电，并在启动按钮上挂设备检修禁止操作牌。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范文
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范文一、前期准备工作1. 确认溢流型球磨机的电源情况，确保电源正常并符合安全规定。
2. 检查球磨机的润滑系统，确保润滑系统完好，并根据需要添加润滑油。
3. 清理球磨机周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁，并确保操作面板和开关的正常运作。
二、操作流程1. 打开溢流型球磨机的电源开关，待机器正常运转后，打开进料装置开关。
2. 逐渐将物料通过进料装置加入球磨机中，注意控制物料的流量，避免过量或不足。
3. 观察球磨机的运行状态，确保其正常工作，如发现异常情况，应立即停机检查。
4. 根据需要调整球磨机的转速和时间，确保物料得到充分的研磨和混合。
5. 当物料研磨和混合完成后，关闭进料装置开关，并等待球磨机停机。
6. 关闭球磨机的电源开关，等待机器停机后，进行后续的清洁工作。
三、维护与保养1. 每天工作结束后，清理球磨机的内部和外部，去除残留的物料和杂质。
2. 定期对球磨机进行润滑维护，检查润滑系统并根据需要添加润滑油。
3. 定期检查球磨机的电源线和开关，确保其正常运作。
4. 定期对球磨机的球磨体进行检查和更换，防止磨损影响工作效率。
5. 定期对球磨机的设备运行情况进行检查，并及时处理异常现象，防止故障发生。
四、检修与维修1. 在球磨机的检修和维修前，必须先停机并切断电源，确保安全。
2. 准备所需的工具和备品，以便进行维修和更换。
3. 对球磨机的各个部分进行逐一检查，确认故障原因并采取相应的维修措施。
4. 如需更换部件或进行大修，应先了解球磨机的结构和操作原理，并严格按照操作手册进行操作。
5. 维修工作完成后，必须进行试运行和检查，确保修复效果良好，并确保操作人员的安全。
以上是溢流型球磨机操作、维护、检修规程的一般范文，具体根据球磨机型号和实际情况进行适当调整。
在操作、维护和检修过程中，严格按照规程进行，确保安全和工作效率。
同时，也要加强对操作人员的培训和安全意识的提高，提高操作技能和事故应急处理能力，保证工作的顺利进行。
球磨机的维护检修
维护检修对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
问题处理对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。
一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。
球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本一、操作规程1. 操作前的准备工作1.1 检查球磨机的电源线、接地线是否连接牢固，电器设备是否正常运行，保证电源稳定；1.2 检查球磨机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑部件正常运转；1.3 检查球磨机的进料口和排料口，清理堵塞物，保持畅通；1.4 检查球磨机的磨料和磨球，确保符合要求，磨球的硬度适中。
2. 运行操作2.1 打开球磨机电源，启动球磨机的主电机；2.2 调节球磨机的进料阀门，控制进料速度，保证进料均匀；2.3 观察球磨机的转速和进料流量，确保运行平稳；2.4 监测出料口的磨料粒度，根据需要调整进料量和磨球的添加量。
3. 运行结束3.1 停止进料，等待球磨机满载运行一段时间；3.2 关闭球磨机的电源，停止主电机的运转；3.3 清理球磨机的内部和外部，确保无积料和污物；3.4 关闭球磨机的进料阀门，排空进料管道中的物料；3.5 关闭球磨机的排料阀门，排空磨筒中的磨料。
二、维护规程1. 定期检查和保养1.1 每天运行结束后，清理球磨机的内部和外部，清除积聚物；1.2 每周检查润滑系统，增加润滑油，清洗润滑部件；1.3 每月检查球磨机的紧固螺栓和传动部件，保证运转平稳；1.4 定期检查球磨机的电气设备，确保正常运作；1.5 定期检查磨料和磨球的磨损情况，更换磨损严重的零部件。
2. 润滑维护2.1 根据球磨机的使用情况，定期加注润滑油，确保润滑系统正常运行；2.2 润滑油的选择应符合球磨机的要求，具有良好的耐磨性和抗压性；2.3 润滑点的润滑周期应根据球磨机的使用情况进行调整；2.4 润滑时应注意润滑油的充足性，避免过量或不足。
3. 定期清洗3.1 定期清洗球磨机的内部和外部，去除积聚的磨料和尘土；3.2 清洗时应使用柔软的刷子和清洁剂，避免使用硬物刮擦；3.3 清洗后应用干净的布擦拭球磨机的表面，防止水分残留。
三、检修规程1. 检修前的准备工作1.1 断开球磨机的电源，确保停电状态；1.2 清空球磨机中的磨料和磨球，保证安全操作；1.3 将球磨机的进料、排料管道与泵连接部位封堵，防止漏料；1.4 使用检修工具和设备，确保检修过程的安全性。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程1. 引言溢流型球磨机是一种重要的研磨设备，在矿山、冶金、化工等行业有广泛的应用。
为了确保球磨机的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档旨在介绍溢流型球磨机的操作、维护和检修规程。
2. 溢流型球磨机的操作规程2.1 安全操作在操作球磨机之前，操作人员应注意以下事项： - 确保球磨机周围没有杂物，保持场地整洁； - 确保球磨机接地良好，并与电源正确连接； - 穿戴好安全装备，避免长发、宽松衣物等被卷入设备中。
2.2 正常操作流程1.检查球磨机的油温、油品是否符合要求；2.检查球磨机的冷却水系统是否正常；3.打开给料阀门，将需要研磨的物料均匀地投入球磨机的进料口；4.打开电机，启动球磨机；5.根据研磨工艺要求，调节进料阀门，控制研磨物料的流量；6.在操作过程中，定期检查球磨机的运行状态，如有异常应及时停机检修。
2.3 停机操作1.暂停给料，让球磨机连续运行一段时间，使设备内的物料完全研磨；2.关闭进料阀门，停止给料；3.停止电机，关闭球磨机；4.清理球磨机内的物料残留物；5.关闭球磨机的冷却水系统；6.对球磨机进行例行检查并记录运行状况。
3. 溢流型球磨机的维护规程3.1 日常维护1.定期检查球磨机的润滑油情况，如有需要及时加注或更换；2.定期清理球磨机的进料口、出料口和分类器，防止堵塞；3.检查球磨机的传动装置是否正常运行，如有异常应及时修复；4.检查球磨机的冷却水系统，保证冷却效果；5.清理球磨机周围的杂物，保持设备的清洁；6.定期检查球磨机的安全装置，确保其可靠性。
3.2 定期维护根据球磨机的使用情况和设备制造商的要求，进行定期维护，包括但不限于以下内容： - 清洗球磨机的内部及设备表面； - 检修传动装置，更换润滑油； - 检查和更换球磨机的磨损部件，如研磨介质、衬板等； - 检修冷却水系统，清除堵塞物。
4. 溢流型球磨机的检修规程4.1 检修前准备1.关闭电源，并确保球磨机处于停机状态；2.清理周围环境，防止杂物干扰检修工作；3.准备所需的工具、备品备件。
球磨机规程
球磨机检修工艺规程第一章总则球磨机是锅炉设备中一重要的辅助设备，它是利用钢球的运动来粉碎原煤，从而为锅炉提供合格的燃料，它的正常运转是保证锅炉安全运行的重要环节，为搞好球磨机设备的检修，提高检修工艺水平，保证锅炉安全、经济运行，特制定球磨机检修工艺规程。
此规程只限于热力厂DTM250/390型号的球磨机检修使用。
第三章检修内容一、前后料斗拆卸，检查进出口密封装置是否完好，有无泄露，将尾带两半块压紧环合拢放在平板上检查是否变形，若变形，必须校正。
二、检查进出料斗及短节的磨损情况，料斗局部磨损进行挖补，挖补的内表面要平齐；短节磨损厚度超过2/3，应换新的。
三、甩钢球。
将进口端衬板拆掉一块将甩球器固定在端盖。
启动球磨机将钢球甩出，甩完钢球后，一定要切断电流。
四、检查衬板的磨损程度，当衬板超过原厚度的三分之二时，应更换全部衬板；局部断裂和磨透的衬板局部更换衬板，对于松动、断裂的螺丝应紧固和更换。
五、空心轴套的检修。
检查连接螺丝有无断裂、脱落，如有应更换、补齐。
空心轴套的螺旋线，磨损不超过原高度的百分之三十，原厚度的百分之六十，如超出或局部更换线条或更换空心套。
六、空心轴及主轴承检修。
1．将主轴承连接的水、油管拆除，用布将管口包好，拆卸瓦盖螺丝，将瓦盖吊下放置在空闲处，以防碰接损坏。
2．测量大瓦各间隙，做好记录，做好大瓦与机座结合处标记。
3．清理筒体底部，安放好枕木和千斤顶。
一般情况下是顶起一端，检修完后，再顶另一端，特殊情况，两边一起顶。
顶筒体时，要由有施工经验的人统一指挥。
起顶的速度要慢、均匀。
筒体顶起后，加垫枕木，用斜木楔楔紧垫牢，严禁用千斤顶支撑进行检修。
4．将主轴承大瓦吊出，检查大瓦有无裂纹、砂眼、脱落及烧损现象。
好的钨金瓦应无上述现象。
若发现有轻微的裂纹、脱落，可进行局部堆焊、刮研，若裂纹过长、过深和在接触角内有大于百分之二十五的脱落现象，应更换新瓦。
5．检查大瓦接触角。
接触角应为900左右，空心轴颈与大瓦的接触点每平方厘米不少于2点，上述两点如达不到应该刮研大瓦，直至合格为止。
球磨机检修规程
溢流型球磨机维护检修规程一总则1. 适用范围1.1本规程适用于MQY368球磨机的维护和检修。
1.2 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
2. 球磨机的用途球磨机是氧化铝生产流程中的主要设备之一。
它的作用是利用研磨体（钢球）在磨内将铝土矿、石灰和部分溶剂（循环）母液混合并将矿石和石灰研磨成一定细度要求的溶出原料浆。
3. 结构及工作原理简述3.1 结构3.1.1 主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。
3.1.2 附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、微拖系统等。
3.2 工作原理利用装入磨内的钢球, 借助于筒体的回转运动, 在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。
4. 型号表示方法MQY368表示含义：MQY溢流型球磨机36: 球磨机筒体有效直径为3.6m85：球磨机筒体长度为8.5m二完好标准1 ．零、部件1.1. 主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。
1.2. 控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。
1.3. 进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。
1.4. 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。
1.5. 防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
1.6. 电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。
2. 运行性能2.1. 设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
22 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度w 40C时，轴承温度不超过75 C。
2.3. 设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.4. 各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合要求。
2023年溢流型球磨机操作、维护、检修规程
2023年溢流型球磨机操作、维护、检修规程第一章总则第一条为了确保溢流型球磨机的正常运行，保证生产安全和工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年溢流型球磨机的操作、维护、检修工作。
第三条溢流型球磨机的操作、维护、检修工作必须严格按照本规程进行，任何人不得擅自修改或忽视。
第二章操作规程第四条运行前的准备工作1. 检查溢流型球磨机的电源线路是否正常，电气设备是否处于良好状态。
2. 检查球磨机内部的磨料是否符合要求，排除混入杂物的可能性。
3. 将水加注到球磨机内，保证冷却系统正常运转。
4. 进行球磨机的试运行，检查设备是否能够正常工作。
第五条正常运行规程1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 操作人员必须熟悉球磨机各部件的名称和功能，确保操作的正确性。
3. 开机前必须先关闭溢流型球磨机的水冷系统和进料机构，然后打开电源，逐渐调高转速。
4. 在球磨机的运行过程中，操作人员要时刻关注设备运行情况，注意观察进出料情况，保证其正常运转。
5. 如果发现异常情况，如设备噪音过大、振动加剧等，必须立即停机检查，找出问题并进行处理。
第六条停机操作规程1. 停机前必须先关闭进料机构，然后逐渐减低转速。
2. 停机后，必须关闭球磨机的电源，然后关闭水冷系统。
3. 清理球磨机内部的杂物和积灰，保持设备的清洁。
4. 检查球磨机各部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损零部件。
第三章维护规程第七条日常维护1. 每日工作开始前和结束后，必须对球磨机进行一次检查，确保各部件正常运行。
2. 清理球磨机内的积灰和杂物，保持设备的清洁。
3. 检查球磨机各部件的润滑情况，及时加注润滑油，保证设备的润滑和冷却效果。
4. 检查球磨机的安全防护装置是否完好，如有问题，立即修复。
第八条定期维护1. 按照制造商的要求，进行球磨机的定期检查和维护。
2. 定期更换球磨机的易损件，如轴承、油封等。
3. 定期清理球磨机内部的冷却系统，保证冷却效果。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版一、安全操作规程1. 操作前的准备工作：1.1 确保球磨机处于停止状态，并关闭电源；1.2 检查球磨机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足；1.3 清理球磨机内部和周围的杂物；1.4 穿戴好工作服和安全帽，戴好耳塞和防护眼镜。
2. 操作时的注意事项：2.1 严禁将手或其他物体伸入球磨机内部；2.2 严禁在球磨机运转时进行清理和维修工作；2.3 观察球磨机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查；2.4 严禁擅自更改球磨机的参数设置；2.5 严禁在球磨机运转时随意停止或改变工作模式；2.6 操作时禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被夹入球磨机。
3. 灭火应急措施：3.1 若发生球磨机着火事故，应立即切断电源；3.2 使用灭火器进行灭火，如灭火器无法控制火势，则应立即撤离，并报警求助；3.3 遇到有毒烟雾的情况，应佩戴好呼吸器，并迅速撤离至安全区域。
二、操作流程1. 启动和停止操作流程：1.1 启动操作：1）检查球磨机是否处于停止状态；2）确认润滑系统正常工作，润滑油充足；3）打开球磨机电源，将电机启动按钮调至启动位置；4）按下球磨机启动按钮，球磨机开始工作。
1.2 停止操作：1）按下球磨机停止按钮，球磨机停止运转；2）关闭球磨机电源。
2. 操作要点：2.1 根据生产要求设置球磨机的参数，如转速、计时器等；2.2 将待处理物料加入球磨机，并关闭球磨机的进料口；2.3 观察球磨机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查；2.4 根据生产需要调整球磨机的工作模式，如改变转速等；2.5 将球磨机处理完成的物料取出，并进行后续工艺处理。
三、维护规程1. 日常维护：1.1 清洁工作：1）每日工作结束后，清理球磨机内外的杂物；2）定期对球磨机进行清洗，防止结垢和积尘。
1.2 润滑工作：1）定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油充足；2）定期更换润滑油和润滑脂，保持润滑系统的正常运行。
1.3 传动部分维护：1）定期检查和紧固球磨机的传动部分，如皮带、齿轮等；2）及时更换磨损严重的传动部件，以保证球磨机的正常运转。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 操作前检查1）检查电源是否正常接通，线路是否良好接地。
2）检查球磨机内外是否有异物，清除积尘。
3）检查润滑油箱油位是否充足，润滑油是否正常。
4）检查球磨机传动装置是否完好，轴承是否润滑。
1.2 启动操作1）按照电气控制柜上的操作按钮，将球磨机的电源开关置于“打开”状态。
2）按照程序控制柜上的启动按钮，启动球磨机。
3）在启动过程中，观察球磨机各部位是否正常运转，无异常情况后方可继续操作。
1.3 运行操作1）加料操作：将需要研磨的物料通过进料口加入球磨机，注意适量加入，避免过载。
2）调节研磨参数：根据实际需要，调整球磨机的转速、研磨介质的比例等参数，以达到最佳研磨效果。
3）观察研磨过程：运行过程中，定期观察球磨机的研磨效果和运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
1.4 停机操作1）停机前处理：在停机之前，先将研磨介质从球磨机中清除，避免堵塞。
2）关闭球磨机：按照程序控制柜上的停止按钮，停止球磨机的运行。
3）关闭电源：将球磨机电气控制柜上的电源开关置于“关闭”状态。
二、维护规程2.1 日常维护1）定期检查传动装置：检查球磨机的传动装置是否正常，如发现松动、断裂等情况，及时进行维修或更换。
2）定期清洁：定期清洁球磨机内外表面以及附件，保持清洁整洁。
3）定期润滑：根据球磨机的使用情况，定期给轴承和传动装置进行润滑，保持正常运转。
4）定期检查电气部分：检查球磨机的电气部分是否正常，如电线是否老化、接触不良等，及时修复或更换。
2.2 定期维护1）定期更换润滑油：根据使用情况，定期更换球磨机的润滑油，保持润滑效果。
2）定期检查零部件磨损情况：定期检查球磨机的零部件磨损情况，如轴承、齿轮等，及时进行更换。
3）定期维护检查：定期进行球磨机的维护检查，包括传动装置、轴承、电气部分等，及时处理发现的问题。
三、检修规程3.1 检修前准备1）停机：先将球磨机停机，并切断电源，确保安全操作。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。
1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。
1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。
2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。
2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。
2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。
2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。
2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。
2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。
3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。
3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。
3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。
3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。
4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。
4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。
4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。
4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。
4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。
4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。
4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。
5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。
5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。
球磨机设备检修规程
球磨机设备检修规程一、适用范围本规程适用于选矿二厂关于一、二段球磨机的技术数据提取、检修，其中岗位工和维修工均可使用。
二、设备小、中、大修的主要检修项目1、小修小修一般为1－2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行。
具体检修项目主要包括以下几点：1.1对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油；1.2检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件；1.3清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度；检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象；1.4 检查轴承和联轴器，并更换易损件；1.5检查和修整进出料口；1.6更换部分磨机筒体衬板；1.7检查主轴承浮起高度；1.8检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀、安全阀、油流指示器等，并进行清洗和修复。
2、中修中修周期一般为12个月，具体根据设备损坏情况而定。
检修项目主要包括以下几点：2.1 包括所有小修项目；2.2更换衬板和螺栓；2.3检查或更换进出料口衬套；2.4检查修复或更换小齿轮轴；2.5检查和修整筒体的水平位置；检查小齿轮轴和电动机轴的同轴度；2.6清理大齿轮罩内的油污；2.7检查、标定各处的仪器仪表；2.8其他需要进行修理的项目；3、大修大修周期一般为5－10年，具体根据设备损坏情况而定。
检修项目主要包括以下几点：3.1包括小修和中修项目；3.2更换主轴瓦和大小齿轮；3.3对筒体进行检查、修理或更换；3.4修复或更换磨机的进出料端盖；3.5检查基础，重新找正和进行二次浇注。
三、维修技术参数球磨机技术要求序参数值单位动作状态号>130 摄氏度报警1 主电机定子温度>135 摄氏度停主电机>75 摄氏度报警2 主电机轴承温度>80 摄氏度停主电机>50 摄氏度报警3 球磨机大瓦>60 摄氏度脱离合>60 摄氏度报警4 小齿轮温度>65 摄氏度脱离合5 稀油站供油温度>55 摄氏度脱离合6 高低压油箱温度>55 摄氏度报警<2 Mpa 报警7 高低压油出口压力<1 Mpa 报警<60 百分比报警8 高低压油出口流量<50 百分比脱离合<80 百分比报警9 小齿轮流量<60 百分比脱离合10 震动>200 um 报警四、安全注意事项1、维修工作业前对作业内容、作业环境进行全面了解、分析，辨识作业过程中的危险因素以及应采取的防范措施，填写维修工安全确认手册，作业过程必须有互保人员，禁止单人作业；2、劳动防护用品穿戴齐全、规范；3、两米以上的高处作业必须系好安全带；4、氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，压力表、防震胶圈、回火阻止器完好，各处不漏气，焊枪距离气瓶5米以上，气瓶10米范围内禁止烟火（包括焊接作业）；5、电焊作业必须将二次地线引到焊接点处，一次线不超过5米，一次、二次线无裸露线头，焊把完好，焊机线禁止浸泡在水中；6、电、气焊作业必须佩戴专用手套、面罩、护目镜；7、手持式电动工具必须接地完好，电源线长度不超过5米，以方便及时断电；8、作业现场备足防暑降温饮品、药品，发现有身体不适者立即停止作业，上报安全员；9、夜间使用天车时，天车照明灯必须打开；10、使用叉车时遵守叉车安全操作规程，禁止单叉作业，叉车上无人员时，必须熄火、车轮打铁鞋，叉齿紧贴地面；11、吊装钢丝绳念距内断丝数量超过10根、锈蚀严重、断股必须及时报废，禁止使用报废吊装钢丝绳，吊装带在使用前都要认真仔细检查，吊装带出现严重磨损、穿孔、切口、撕断、承载接缝绽开、缝线磨断等情况时必须立即报废，禁止使用报废吊装带；12、禁止交叉作业，因施工不可避免的交叉作业情况下，作业前做好现场确认及协调工作，设置专人监管，确保施工下方人员安全；13、拆除及安装药剂管路时，做好安全防护工作，必须佩戴护目镜、防酸碱手套等。
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溢流型球磨机维护检修规程一总则1. 适用范围1.1本规程适用于MQY3685球磨机的维护和检修。
1.2电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
2.球磨机的用途球磨机是氧化铝生产流程中的主要设备之一。
它的作用是利用研磨体（钢球）在磨内将铝土矿、石灰和部分溶剂（循环）母液混合并将矿石和石灰研磨成一定细度要求的溶出原料浆。
3.结构及工作原理简述3.1 结构3.1.1 主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。
3.1.2 附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、微拖系统等。
3.2 工作原理利用装入磨内的钢球,借助于筒体的回转运动,在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。
4.型号表示方法MQY3685表示含义：MQY：溢流型球磨机36:球磨机筒体有效直径为3.6m85：球磨机筒体长度为8.5m二完好标准1．零、部件1.1.主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。
1.2.控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。
1.3.进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。
1.4.基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。
1.5.防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
1.6.电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。
2. 运行性能2.1.设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
2.2.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度≤40℃时，轴承温度不超过75℃。
2.3.设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.4.各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合要求。
3. 技术资料3.1.设备档案、检修及验收记录齐全、准确。
3.2.设备运转有记录。
3.3.设备易损配件有图纸。
3.4.设备操作规程、维护检修规程齐全。
4. 设备及环境4.1.磨机周围清洁、无杂物，润滑油站周围无油污。
4.2.基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
4.3.保持减速机、传动小齿轮轴轴承、主电机、慢传设施等设备的清洁无灰尘及油污。
4.4.设备维护检查和清扫时，切实注意防范运转部位，严禁擦洗和触摸。
4.5.阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
4.6.各种标识规范，清晰。
三设备的维护1. 日常维护1.1.慢传减速机用220#中负荷闭式齿轮油，2年换油一次。
1.2.磨机主轴承润滑油站：济南重工球磨机用100＃机械油，中信重工、沈阳博众球磨机用100＃机械油，每月抽样化验分析油质，油质不合格应立即更换，定期二年换油一次。
1.3.主减速机润滑油站用VG320或N220中负荷齿轮油，每月抽样化验分析，定期二年换油一次。
1.4.主电机轴承润滑油站用46#汽轮机油润滑，2年更换一次。
1.5.大小齿轮啮合处、小齿轮轴轴承、联轴器采用二硫化钼锂基脂，每3个月清洗更换一次。
1.6.喷射润滑：冬季采用460#重负荷齿轮油，夏季采用680#重负荷齿轮油，每半小时润滑一次。
2. 开磨前必须点检的项目2.1.检查各润滑油脂油箱油位是否在刻度线上，油质有无变质、乳化，变质必须立即组织更换。
2.2.检查油箱，磨机轴承的冷却水是否正常畅通，上下水管有无渗漏，如有渗漏应立即处理。
2.3.润滑油泵开启后，检查油泵工作是否正常，油路是否畅通，有无渗漏，滤油器压差应不大于0.35mpa。
2.4.检查润滑系统油压变化情况，主轴瓦高压油系统油压是否在4.5Mpa以上，低压系统出口压力是否在0.18－0.3mpa范围内，减速机油压是否在0.4－0.6Mpa 范围内。
2.5.检查主轴瓦布油器油量分布是否均匀，并形成油膜。
2.6.检查油位，油压报警系统是否灵敏可靠。
2.7.检查温度巡检仪，油滤器压差报警系统是否准确可靠。
2.8.检查电气元件是否紧固可靠，压力继电器和压力表是否可靠，信号传递是否准确。
2.9.检查微拖装置与主电机是否脱开。
2.10.检查联轴器是否完好，联轴器螺栓是否紧固，安全防护罩是否完好。
2.11.开车前用微拖装置盘车，并注意主电机轴承的润滑是否正常。
3. 球磨机启动后，必须立即检查主电机轴瓦和主轴瓦的润滑情况，如不正常应马上停机处理好，重新启动设备。
4. 设备运行中，每小时应巡回检查一次下列部位，并做好详细记录。
4.1.检查减速机、主电机、磨机主轴瓦油量和油质情况，如发现油显乳白色时应及时停机组织更换润滑油。
4.2.检查主减速机轴承温度、振动及润滑是否良好，若轴承温度高于70度并继续上升，应立即停机并汇报。
4.3.检查磨机进、出料端中心轴轴瓦润滑情况，油路是否畅通，油量是否充足，空心轴表面是否光滑，是否有巴氏合金咬焊情况，冷却水是否畅通和渗漏。
若油量不足应立即调整。
如发现轴瓦内渗水，应立即停机处理。
4.4.检查润混油站油泵工作情况。
，温度是否在65度以下。
4.5.检查各油站是否漏油，漏油严重且处理不了，应停机处理4.6.检查磨机衬板螺栓是否漏料，磨机运转响声是否正常，如严重应停机紧固螺栓；如磨内有撞击声，可能是磨内衬板脱落；确认后应停机处理。
4.7.检查联轴器是否正常5. 检查大小齿轮润滑是否正常、喷油装置运行是否正常；小齿轮轴的轴承温度和振动情况，若轴承温度超过70度且继续上升，应立即停机并汇报。
6. 磨机停车时应注意6.1.当磨机停机后，应及时检查、拧紧筒体和两个端盖衬板螺栓；检查两个端盖与筒体联接螺栓以及大齿圈与筒体的对接螺栓。
6.2.冬季停磨时，必须保持各处冷却水畅通，以免冻坏主轴瓦和其他设施。
6.3.长时间停磨，必须放出研磨体（钢球）或者每二天用慢传设施翻磨一次，以免造成磨身弯曲。
四检修周期和检修内容1.检修周期检修类别分小修、中修、大修三类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针2. 检修内容2.1 小修2.1.1检查各部位螺栓（衬板、筒体法兰、大小齿轮、地脚螺栓等）；存在松动的紧固，更换失效的螺栓或螺母。
2.1.2检查、测量大、小齿轮啮合间隙；齿面磨损及接触状况；并调整啮合间隙；2.1.3检查油路、润滑油质量，必要时过滤或更换；2.1.4检查或个别更换衬板、中空轴（端盖）内衬套和给料器；2.1.5检查主轴承合金层及轴颈有无擦伤；2.1.6修补护罩、漏斗、出料筛护栏；2.1.7处理局部漏水、漏油及漏料现象；检查联轴器，更换注销2.2 中修2.2.1包括小修内容。
2.2.2更换全部或大部分衬板；2.2.3筒体大、小齿轮修理或翻面；2.2.4检查修理主轴承轴瓦、球面、中空轴环形密封、布油器；2.2.5检查筒体、端盖、挡板等，变形或裂纹的进行处理；2.2.6检查或更换减速机轴承、齿轮及其他零件；2.2.7检查或更换电动机轴承。
2.3 大修2.3.1包括中修内容。
2.3.2更换筒体大齿轮；2.3.3修理或更换端盖；2.3.4修理或更换筒体；2.3.5修理或更换轴承座及轴瓦；减速机齿轮、轴及轴承。
2.3.6修理或重新浇注基础，找正筒体中心线、水平度和标高。
五检修前的准备1. 技术准备1.1设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
1.2设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
1.3设备在检修前应进行有关技术参数如噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
1.4制定检修方案。
2.物资准备2.1拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具等。
2.2需更换的备品配件及修理用的材料。
3.安全技术准备3.1切断电源，挂“有人工作禁止操作”警示牌3.2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
3.3制定人机安全防范措施。
六检修方法1. 主电机更换轴瓦1.1 检修前的准备工作1.1.1 由运行人员联系动力车间切断该电动机的电源，把现场控制箱的转换开关打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。
1.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服等。
1.2 准备工具锤子、拉马器、平锉、铜棒、千斤顶、各种扳手等1.3 检修人数：（3-4人）1.4 检修步骤：1.4.1 拆下电动机接线外壳，将电源接线拆下，并作好相序标记。
1.4.2 拆下相关固定螺栓，拆电机盖风扇外壳。
1.4.3 拆轴瓦油管放油，拆开主电机轴伸端轴承上压盖及上轴瓦。
1.4.4 用千斤顶顶住主电机转子轴伸端。
1.4.5 抽出主电机轴伸端下轴瓦。
1.4.6 将取出的下轴瓦进行检查刮研后，按相反的顺序进行安装。
1.4.7 非轴伸端轴瓦更换步骤可参照轴伸端轴瓦更换步骤。
1.4.8 装配好后的电动机应检查有无磨帮现象。
接电源线前进行相序间的绝缘检查，合格后才可进行接线，接通电源后检查转子转动有无异响、震动、电流及温度异常的状况。
2. 主电机更换滑环2.1 检修前的准备工作2.1.1 由运行人员联系动力车间切断该电动机的电源，把现场控制箱的转换开关打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。
2.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服等。
2.2 准备工具锤子、拉马器、平锉、铜棒、千斤顶、各种扳手等2.3 检修人数：（3-4人）2.4 检修步骤：2.4.1 拆下相关固定螺栓，打开主电机滑环端盖，拆下碳刷，拆下电源线（在拆卸时做好相应的标记，以防止在装置时出现不必要的麻烦。
）2.4.2 拆除非轴伸端联轴器（洛阳中信）后，用专用工具将滑环拆下。
2.4.3 新的滑环做好绝缘检测，将新的滑环装好后，依次按照拆卸时的相反的方法进行安装，2.4.4 装配好后检测绝缘有无异常状况，确认绝缘良好后，才能进行试转运行。
2.4.5试转运行合格后，方可交接，无异常状况后，终结工作票将设备投入到备用状态。
3. 检修磨机轴瓦3.1 检修前的准备工作：3.1.1 由运行人员联系动力车间切断该主电机的电源，并把现场控制箱的转换开关打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。
告知动力人员在该主电机电柜开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
3.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服等。
3.2 准备工具：锤子、铜棒、千斤顶、手拉葫芦、各种扳手等3.3 检修人数：7人3.4 检修步骤：3.4.1 停车断主电机电源，并把现场控制箱的转换开关打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。
3.4.2 拆开磨机人孔门，将磨机内钢球、积料全部放出。
3.4.3 拆开进出料端轴瓦盖。
3.4.4 拆下轴瓦环形密封装置。