原料及预均讲义化技术
(整理)原料及预均化技术
3.原料及预均化技术学习要点：掌握生产水泥所用原料的类型，每种类型原料提供的主要成分，各类原料中最常用的品种及对主要成分含量的要求破碎比，破碎段数，烘干的目的，常用设备，原料预均化的定义、原理；预均化堆场的类型，特点，影响均化效果的因素，描述物料均匀性的参数。
理解选择原料的原则，原料进行预处理的工作内容，生料均匀性对熟料煅烧的影响，生料均化链的组成，各环节完成工作量的大小，原料预均化堆场的工作过程，设备类型。
了解各类原料中常用品种的性能，低品位原料的类型，主要成分，可作哪种原料使用，使用时应注意什么，原料的开采方式，开采工艺，常用设备，原料运输进厂的方式。
3.1水泥生产的主要原料生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和黏土质原料。
3.1.1 石灰质原料凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。
它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料两类。
水泥生产中常用的是含有碳酸钙(CaCO3)的天然矿石。
3.1.1.1 石灰质原料的种类和性（1）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。
主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO3·MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）黏土质及铁质等杂质。
CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。
含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。
含黏土杂质越多，水分越高。
（2）泥灰岩：是碳酸钙和黏土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向黏土过渡的中间类型岩石。
是一种极好的水泥原料。
分类：高钙泥灰岩：CaO≥45%低钙泥灰岩：CaO＜45%有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。
主要矿物：方解石（3）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。
原材料预均化堆场工艺流程简述
原材料预均化堆场工艺流程简述（最新版）目录1.原材料预均化堆场工艺流程概述2.原材料预均化堆场的具体流程3.原材料预均化堆场的作用和意义正文一、原材料预均化堆场工艺流程概述原材料预均化堆场工艺流程是指对原材料进行预处理、均化和堆放等一系列工艺过程。
这一流程旨在提高原材料的质量和利用率，为后续生产过程提供稳定、优质的原料。
在现代工业生产中，原材料预均化堆场工艺流程的应用范围广泛，涉及冶金、化工、建材等多个领域。
二、原材料预均化堆场的具体流程原材料预均化堆场工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料接收：接收来自不同来源、不同类型的原材料，如矿石、煤炭、石膏等。
2.原料储存：将接收到的原材料进行临时储存，以便进行下一步的处理。
3.原料预处理：对原材料进行初步处理，如破碎、筛分、混合等，以满足后续工艺要求。
4.原料均化：通过配料、混合等手段，使原材料的成分和性质达到生产要求，为后续生产提供稳定、优质的原料。
5.原料堆放：将均化后的原材料进行堆放，以便进行运输和后续生产。
三、原材料预均化堆场的作用和意义原材料预均化堆场工艺流程在现代工业生产中具有重要作用和意义，主要表现在以下几个方面：1.提高原材料质量：通过预处理、均化等手段，可以有效提高原材料的质量，减少生产过程中的质量波动。
2.提高原材料利用率：通过对不同来源、不同类型的原材料进行合理搭配和均化，可以提高原材料的利用率，降低生产成本。
3.保障生产过程的稳定：原材料预均化堆场工艺流程可以为后续生产提供稳定、优质的原料，有利于生产过程的稳定运行。
4.减少环境污染：通过合理的原材料堆放和运输方式，可以减少原材料在堆场和运输过程中的环境污染。
总之，原材料预均化堆场工艺流程在现代工业生产中具有重要意义，有利于提高原材料质量和利用率，保障生产过程的稳定，减少环境污染。
第三章 原、燃料预均化与生料均化,
（4）均化效果计算
H=Sb1/Sb2
式中： H——均化效果，单位为倍数； Sb1——均化前进料的标准偏差； Sb2——均化后进料的标准偏差； 一般水泥生产中，原燃料预均化堆场的均化效果可 达５—８，最高可达１０；经预均化后石灰石Ｃ ａＣＯ３含量的标准偏差最好可达±１％左右。
３.３预均化堆场的类型
3.7.4
横向倾斜层堆料法
横向倾斜层堆料法的特点如下:
（1）该法是将堆料按自然休止角铺成 许多平行的倾斜料层。第一层是先在堆场 的一侧堆成一各三角形物料条带，然后将 堆料机内移，在第一层三角形料带上铺料， 依次铺至堆场中央，即可形成横向倾斜层 料堆。 （2）要求堆料机必须在堆场宽度的1/2 范围内伸缩回转作业。
（3）配料堆场 配料堆场是将全部品种的原料，按照 配料要求，以一定的比例进入堆场，经过 混合均化，在出料时达到成分均匀稳定， 并且完全符合生料成分要求。这种堆场由 于具有完全的配料功能，须具备完善的取 样、试样处理、在线快速分析等手段，比 较复杂，一般很少用。
３.４ 原料预均化堆场的选用条件
水泥工业生产中，判断是否需要 建设预均化堆场，可根据原料成分波动及 生产要求条件确定。
（1） 预均化的基本原理及功能
水泥生产需要大量的原材料，为了保证 生产过程的连续性，要求原料有一定的储存 量，这些原料进厂后，先在堆场内储存，然 后再取出进入配料系统。简单的储、取过程， 只发挥了储库或堆场的一个功能，就是储存 的功能。预均化技术就是在原料的存、取过 程中运用科学的堆取料技术，实现原料的初
图1
矩形预均化堆场料堆的两种布臵形式
（3）进料皮带机和出料皮带机分别布臵 在堆场两侧。取料机一般停在料堆之间，可 向两个方向任意取料。堆料机通过活动的S型 卸料机在进料皮带机上截取原料，沿纵长方 向向 任何一个料堆堆料。也有的堆场采用顶 部活动皮带堆料。 （4）料堆平行布臵虽然在总平面布臵上 比较方便，但是取料机要设臵中转台车以便 平行移动于两料堆间，堆料机也要选用回转 式或双臂式以适用于平行的两个料堆，设备 及土建投资均高于前者，因此采用平行料堆 的矩形堆场较少。
原料预处理技术
颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破 碎机、圆锥式破碎机、球磨机和振动 磨等。
粉磨设备
球磨机、振动磨、气流磨、雷蒙磨和 超细磨等。
PART 03
原料的筛分与分级
筛分原理与设备
筛分原理
筛分是根据原料粒度的差异，通过合适的筛孔将不同粒度的 物料分离的过程。
筛分设备
常见的筛分设备包括振动筛、滚筒筛、概率筛等，它们通过 不同的工作原理实现物料的筛分。
注意事项
在筛分与分级工艺流程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的筛分和分级设备，并确定合理的工艺参数 ，以保证分离效果和生产效率。
PART 04
原料的混合与均化
混合技术
机械搅拌混合
通过机械搅拌使原料在容 器内充分混合均匀。
气流混合
利用高速气流将原料分散 并混合，适用于粉状和颗 粒状原料。
静态混合器
总结词
破碎与磨细
详细描述
矿石原料通常较大，不便于后续加工处理。通过破碎和磨细的预处理，可以将大块矿石破碎成小块， 甚至磨细成粉末，以便于提取其中的有价成分。
案例一：矿石原料的预处理
总结词：除杂
详细描述：矿石原料中常常含有一些杂质，这些杂质会影响后续加工过程和产品质量。预处理过程中，可以采用各种方法去 除这些杂质，如筛选、磁选、浮选等。
利用特殊设计的混合元件 ，在无机械搅拌的情况下 实现高效混合。
均化技术
破碎技术
通过机械破碎方式将大块原料破 碎成小块或粉末。
磨碎技术
利用磨盘或球磨机将原料磨碎成细 粉，提 同粒度的组分。
混合与均化的设备
搅拌器
用于机械搅拌混合的设备。
气流粉碎机
物理预处理技术
包括清洗、破碎、筛选、混合、干燥等。
新型干法水泥技术原理与应用讲座_连载二_第二讲原料预均化技术
!"! 预均化堆场的布置形式
预均化堆场 的 布 置 形 式 分 为 矩 形 和 圆 形 两 种 ! 矩形堆场的优点是可采用多种堆取料方式 # 均化效 果好 # 但占地面积大 # 设备和土建投资较高 $ 圆形 堆 场 的 优 点 是 占 地 面 积 少 # 约 可 节 省 #$%&’$% 的 土地 # 设备及土建投资也较矩形堆场低 #$%&’$% # 不过均化效果稍差一些 !
建材发展导向
!""#年第 ! 期
!"
特 约 讲 座
置两种形式 ! 环形 # 见 图 " 所 示 ! 取 料 一 般 用 桥 式 刮 板 取 料 机 # 取料机桥架的一端固定在堆场中心的立柱上 # 另一 端 架 在 料 堆 外 围 的 圆 形 轨 道 上 & 可 以 回 转 #)$! ’! 在垂直于料层方向的截面取料 # 刮板将物料送到堆 场底部中心卸料斗处 # 然后由地沟皮带机运走 ! 圆 形 堆 场 的 作 业 方 式 可 分 为 # "!"$! 法 和 #)$! 法两种 ! 前者是将圆环形料堆分为三部分 # 其中的
波浪形堆料法的优点是克服了物料的离析作 用 # 均化效果好 # 缺点是堆料设备价格较高 # 操作 复杂 # 所以应用较少 "
!%$"! 水平层堆料法
水平层堆料 法 是 一 种 真 正 铺 物 料 法 # 堆 料 机 先 在堆场底部均匀地平铺一 层 物 料 # 然 后 一 层 层 水 平 布料 # 这样形成的料堆端 面 如 图 ! 所 示 " 由 于 物 料 自然休止角的作用 # 每层 物 料 宽 度 要 比 其 下 面 一 层 小" 水平层堆料法的优点是可以完全消除物料颗粒 离析现象 # 每层物料内部也比较均匀 # 但是所需堆 料机结构复杂 # 操作维护费用也较高 # 一般多用于 建材发展导向
水泥工艺学--原料及预均化技术
水泥工艺学--原料及预均化技术水泥工艺学是研究水泥制备过程中的原料选择、处理及预均化技术的学科。
在水泥生产过程中，原料的选择和预均化技术的应用对水泥的质量和生产效率有着重要影响。
水泥的主要原料包括石灰石、粘土和矿渣等。
这些原料的选择要考虑到其成分和性质，以及对水泥产品质量的影响。
石灰石和粘土是水泥的主要成分，石灰石提供石灰和矿物质，而粘土提供硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等化学成分。
在原料的选择之后，预均化技术是为了确保原料的化学成分均匀分布，从而提高水泥生产过程的控制和稳定性。
预均化技术包括原料的研磨、混合和均化等步骤。
通过研磨原料可以增加其表面积，提高反应速率和效率；通过混合不同原料可以平衡其成分，确保水泥的化学成分符合要求；通过均化可以确保原料的分布均匀，防止在水泥生产过程中出现质量波动。
水泥工艺学中的原料及预均化技术的研究需要考虑到多个因素。
首先，原料的供应量和质量要求决定了水泥生产工艺的选择和优化。
其次，原料的成分和性质对水泥产量和质量有着直接影响。
再次，预均化技术的运用可以提高水泥生产过程的控制和稳定性，减少质量问题的发生。
总之，水泥工艺学中的原料选择和预均化技术是保证水泥产品质量和生产效率的重要环节。
通过合理选择原料，并运用预均化技术，可以提高水泥的质量稳定性，满足不同用途的需求。
在未来的研究中，还可以探索更加环保和节能的原料选择和预均化技术，推动水泥工业的可持续发展。
水泥工艺学中的原料选择和预均化技术是水泥生产过程中的关键环节。
在确保水泥质量的同时，合理选择原料和应用预均化技术还能提高生产效率、降低能耗和环境影响。
首先，原料选择是水泥制造过程中至关重要的一步。
主要的原料包括石灰石、粘土和矿渣等。
石灰石是水泥的主要成分之一，它提供石灰和矿物质，起到促进水泥的硬化和强度发展的作用。
石灰石的种类和含量会直接影响到水泥的质量和性能。
粘土是又一主要成分，它提供硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等化学成分，影响着水泥的水化反应和强度发展。
第三章原料及预均化技术
本章小结
1. 硅酸盐水泥生产用的主要原料有石灰质原料、 粘土质原料；辅助原料有校正原料、外加剂、燃料、 缓凝剂、混合材料等。 2. 原料的准备包括开采、运输、破碎、烘干、输 送与储存等加工过程。 3. 原料的预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两 种。
S——标准偏差（%） n—— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个 xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn 1 n x x ——各次测量值的平均值，即 x = n ∑ i i =1
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越小， 值越小， 值越小 成分越均匀。 成分越均匀。
2、变异系数： 、变异系数：
二、原燃料的预均化
定义： 定义：原燃料在储存、取用过程中，通过采用
特殊的堆取料方式及设施，使原料或燃料化学成分 波动范围减小，为入窑前生料或燃料成分趋于均匀 一致而作的必要准备过程。简言之，所谓原燃料的 预均化就是原料或燃料在粉磨之前所进行的均化。
原理： 平铺直取” 原理：“平铺直取”
预均化工艺及设施
第三章
原料及预均化技术
§3-1 水泥生产用主要原料 §3-2 水泥生产用辅助原料 原料破碎与烘干、 §3-3 原料破碎与烘干、输送与储存 §3-4 原料的预均匀化
§3-1 生产硅酸盐水泥所用原料
原料名称
石灰质原料 粘土质原料 铁质校正原料 硅质校正原料 铝质校正原料 外加剂 矿化剂、 晶种、 助磨剂
预均化堆场： 预均化堆场：
1、类型 、
矩型预均化堆场 预均化堆场 圆型预均化堆场
矩型预均化堆场
一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替。 一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替。
矩型预均化堆场
圆型预均化堆场
3干法水泥生产原料的破碎与预均化工艺技术
（!） 料堆平行布置虽然在总平面布置上比较方便， 但是取料机要设置中转台车以便 平行移动于两料堆间， 堆料机也要选用回转式或双臂式以适用于平行的两个料堆， 因此 采用平行料堆的矩形堆场较少。
第二节
圆形预均化堆场
圆形预均化堆场是使用较多的堆场， 其特点如下： （"） 原料由皮带机送到堆场中心， 由可以围绕中心作 #$%&回转的悬臂皮带机进行堆 料。 （’） 取料由桥式刮板取料机完成。桥架的一端联接在堆场中心立柱上， 另一端则架 设在料堆外围的圆形轨道上， 可作 #$%&回旋。取出的原料经刮板机送到堆场底部的中心 卸料口， 由地沟内的出料皮带机送走。 如图 # * ’ * ’ 所示。即 （#） ’% 世纪 (% 年代初期圆型堆场一般采用 # ) "’%&作业法， 圆形堆场的 " + # 容积正在进行堆料作业； " + # 容积正在进行取料作业； " + # 作为储备料 堆， 实际上有 ’ + # 的料堆可作为取料料堆。因此圆形堆场的 ’ + # 容量为有效容量。一般 同样储量的圆形堆场比矩形堆场的占地面积可减小 #%, 。
四、 锤式破碎机
水泥工业中广泛地采用锤式破碎机， 用来破碎石灰石、 泥灰岩、 熟料和煤块等。锤式 破碎机可分为单转子和双转子两种类型。单转子锤式破碎机构造和工作原理如图 ! " # " % 所示。 工作时， 主轴 # 被皮带轮上皮带拖动转动， 离心力作用将自由悬挂的锤头 ! 沿着十 字头旋转的方向抛出， 进到弧形篦条 & 上的料块， 被通过篦条间的锤头猛烈冲击所破碎 而从弧形篦条间落下， 在降落过程中再被高速旋转的锤头破碎， 落到三角形篦条 % 上。 小于篦条空隙的碎粒被排出机体， 大于篦条空隙的大颗粒继续受到破碎， 料块在弧形篦 条上只受到锤头旋转的冲击力， 而在三角形篦条上还受到锤头打击和研磨作用。出料粒 度则借助于三角形篦条间的空隙宽度及篦条工作面和锤头端面间的距离来调节。双转 子锤式破碎机的工作原理与单转子锤式破碎机的工作原理相似。 锤式破碎机的优点是： 生产能力大， 破碎比高， 最大可达 ’(； 构造简单， 机体小， 产品粒 度均匀， 零件易检修、 拆换。缺点是： 锤头、 篦条、 衬板磨损快； 工作时产生粉尘大； 不适合破 碎潮湿及粘性物料， 当破碎水分大或粘性物料时， 产量会大大下降， 且易堵塞出料口。 ・ $!% ・
原材料预均化堆场工艺流程简述
原材料预均化堆场工艺流程简述（原创实用版3篇）目录（篇1）I.原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用2.原材料预均化的原理3.均化堆场的工艺流程II.均化堆场的工艺流程1.原材料的预处理2.原材料的输送3.原材料的均化4.均化堆场的控制III.均化堆场的优点及应用1.均化堆场的优点2.均化堆场的应用范围3.均化堆场的发展趋势正文（篇1）一、原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用：均化堆场是用于原材料预均化的重要设施，其主要作用是将不同化学成分的原材料进行混合和搅拌，使其达到一定的均匀性，以确保后续加工过程中的质量和稳定性。
2.原材料预均化的原理：通过将原材料放入大型的搅拌设备中，利用搅拌、沉淀、循环等过程，使原材料中的不同成分逐渐均匀分布，以达到均化的目的。
3.均化堆场的工艺流程：首先，将原材料放入预均化堆场中的搅拌设备中，然后通过控制设备的转速、搅拌时间和温度等因素，使原材料达到均匀分布的状态。
接着，将均匀化的原材料进行堆放，以便后续加工使用。
二、均化堆场的工艺流程1.原材料的预处理：在进入均化堆场之前，需要对原材料进行一定的预处理，如破碎、筛分、除尘等操作，以保证原材料的粒度和形状符合设备的要求。
目录（篇2）I.原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用2.原材料预均化的原理3.均化堆场的工艺流程II.原材料预均化的效果评价1.均化堆场的指标2.原材料预均化的影响因素3.均化堆场的优势正文（篇2）原材料预均化堆场工艺流程简述一、原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用均化堆场是实现原材料预均化的重要设施，其主要作用是将不同成分的原材料进行混合、搅拌，以达到均匀化的目的，从而减少后续生产过程中的质量波动。
2.原材料预均化的原理原材料预均化主要基于物理混合原理，通过将不同成分的原材料进行混合、搅拌，使它们在堆场中充分接触、混合，从而达到均匀化的目的。
3.均化堆场的工艺流程均化堆场的工艺流程主要包括原材料的装载、搅拌、卸料等环节。
原料预均化及堆场的选择
原料的预均化和堆场选择原料预均化的意义主要表现在以下几个方面：（1）有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定特别是大型生产线，保证均衡稳定生产，对于提高产品质量及生产效率，降低能耗，长期安全运转起着重要作用。
中国是一个产煤大国，水泥工业几乎全部以煤为燃料，煤质差别大、波动亦大。
在原燃、料质量波动情况下，如果不采取预均化措施，是很难满足稳定生产要求的。
（2）有利于扩大资源的利用范围中国水泥工业所用的石灰石资源品质较好，而欧洲许多国家石灰石品位不高。
采用预均化技术可以利用过去难以利用的矿石，夸大资源利用范围。
（3）有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限矿山开采中，常遇到废石夹层，过去均剥离摈弃，既增加开采成本，又占用土地。
采用预均化技术可将夹层废石搭配到品位极高的矿石之中，既有效的利用了资源，又降低了成本和延长矿山的服役年限。
（4）满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资原料预均化堆场的选用条件水泥工业生产中，判断是否需要建设预均化堆场，可根据原料成分波动及生产要求条件确定。
（1）根据生产工艺要求例如：大型预分解窑生产线，对生料的波动限制较严，一般要求生料CaCO3标准偏差不大于±0.2%，因此即使在有高均化效果的生料均化库的条件下，出磨的生料CaCO3%的标准偏差要求≤±2%.因此，当进料石灰石CaCO3%的标准偏差大于±3%，而其他原料如粘土、煤炭等成分亦有较大波动时，就应该考虑采用石灰石预均化堆场。
（2）按原料进料的成分波动范围确定当成分波动范围R<5%是，可以认为原料的均匀性良好，不需要采用预均化；当R=5%~10%是，表示原料有一定的波动，应结合其他原料的波动情况，包括煤炭的质量、设备条件和其他工艺上的种种因素综合考虑，最后根据生料在入窑前要求达到规定的均齐度而确定；当R>10%时，表示原料波动较大，则必须建设预均化堆场。
（3）结合原料矿山的具体情况统一考虑如：矿山覆盖层厚薄，喀斯特发育情况，裂隙土和夹层的多少，低品位矿石的数量和位置等因素。
第2章原料及预均化技术水泥工艺学精品课程ppt课件
与CaO含量较高的石灰石搭配使用 用硅质泥灰岩作粘土质原料和取代部分石灰
质原料。
二、玄武岩资源的开发与利用
玄武岩：是一种分布较广的火成岩，其颜色 因异质矿物的含量而异，并由灰到黑，风化 后表面呈红褐色。
主要矿物是石英、长石、粘土等 胶结物质有粘土质、硅质、铁质及碳酸盐质。 颜色呈淡黄、淡红、淡棕色、紫红色等，质地一般
疏松，但也有较坚硬的。 粉页岩的硅率较高，一般大于3.0，可作为硅铝质
原料。
河泥、湖泥类
江、河、湖、泊由于流水速度分布不同，使挟带的 泥沙规律地分级沉降的产物。
其成分决定于河岸崩塌物和流域内地表流失土的成 分。
相出现的温度；加速C3S的形成
三、 缓凝剂
常用：石膏
石膏的作用： 缓凝
提高水泥早强，改善水泥性能
类型：天然石膏
石膏：CaSO4·2H2O
硬石膏： CaSO4
工业副产石膏
掺量：3%~6% 最佳掺量由试验决定；多了会
影响水泥安定性
§3-4 低品位原料和工业废渣的利用
低品位原料：指那些化学成分、杂质含 量与物理性能等不符合一般水泥生产要 求的原料。如：低品位石灰质原料
石灰质原料的一般要求如下：
石灰质原料的一般要求如下
名称品位
石 一级品 灰 石 二级品
泥灰岩
CaO ＞48
MgO ＜2.5
R2O ＜1.0
SO3 ＜1.0
燧石或石英 （f-SiO2）
＜4.0
45~48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0
35~45 ＜3.0 ＜1.2 ＜1.0 ＜4.0
水泥原料及预均化技术
水泥原料及预均化技术1. 水泥制造工艺简介水泥是一种基础建材，广泛应用于建筑、道路等领域。
水泥的制造主要包括熟料制备、熟料研磨和水泥成品生产三个步骤。
其中，熟料制备是水泥制造过程中的关键环节，直接关系到水泥质量和性能。
2. 水泥原料的种类水泥原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等。
石灰石是水泥生产的主要原料，含有较高的氧化钙（CaO）和氧化硅（SiO2）。
粘土是一种与石灰石一起烧制形成熟料的重要原料，它含有较高的氧化铝（Al2O3）和氧化铁（Fe2O3）。
铁矿石和煤炭主要用于调节熟料中的氧化铁含量和燃烧过程中提供热量。
3. 水泥原料预处理技术为了提高水泥生产的效率和质量，通常需要对水泥原料进行预处理。
预处理技术主要包括破碎、研磨和混合等步骤。
3.1 破碎破碎是将原料中的较大块状物料破碎成较小的颗粒。
常用的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机等。
3.2 研磨研磨是将原料中的颗粒细化，增加其表面积，以提高熟料的反应性。
常用的研磨设备有球磨机和辊压机等。
3.3 混合混合是将不同成分的原料按一定比例混合，以保证熟料矿化反应的均匀性。
常用的混合设备有刮板机和掺合料仓等。
4. 水泥原料预均化技术预均化是指在破碎、研磨和混合过程中，对水泥原料进行更彻底的混合和均化。
通过预均化技术，可以提高熟料的烧结反应性，从而提高水泥的强度和稳定性。
4.1 旋风预均化器旋风预均化器是一种常用的水泥生产设备，它通过旋转的高速气流将破碎后的原料和部分燃烧烟气混合，达到更彻底的混合和均化效果。
4.2 窑尾预均化器窑尾预均化器是一种安装在水泥窑尾部的设备，通过回收窑尾烟气和喷水系统将破碎后的原料进行喷淋和均化，达到更好的预均化效果。
5. 预均化技术的优势和应用预均化技术能够提高水泥熟料的均匀性和烧结反应性，从而提高水泥产品的质量和性能。
预均化技术广泛应用于水泥生产过程中，可以实现节能减排、降低生产成本、提高产品品质等目标。
均化技术
均化技术1. 物料的均化与预均化通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程叫均化。
水泥生产过程中各主要环节的均化，是保证熟料质量、产量及降低能耗和各种消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。
实质上，水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程，每经过一个过程都会使原料或半成品进一步得到均化。
就生料的制备而言，原料矿山的搭配开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程中的均化、生料的均化，这四个环节相互组成一条与生料制备系统并存的生料均化系统——生料均化链。
四个环节中最重要的为原料的预均化和生料均化，这两个环节担负着生料均化链全部工作量的80%左右。
原料在存贮、取用过程中，通过采用特殊的堆、取料方式及设施，使原料的化学成分波动范围缩小，为入窑前生料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常叫做原料的预均化。
简而言之，所谓原料的预均化就是使原料在粉磨之前所进行的均化。
2. 预均化设备2.1 预均化堆场提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场或预均化库来提高原料的预均化效果。
预均化堆场是一种机械化、自动化程度较高的预均化设施。
送入预均化堆场中的成分波动较大的原燃材料，通过采用堆料机连续以薄层叠堆，形成多层(200~500层)堆铺料层的具有一定长度比的料堆；而取料机则按垂直于料堆的纵向实行对成分各异的料层同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，其标准偏差缩小，从而达到均化的目的。
预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。
矩形预均化堆场矩形预均化堆场中一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替，每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。
圆形预均化堆场圆形预均化堆场的料堆为圆环状。
原料由胶带输送机送到堆场的中心上方，用回转悬臂胶带堆料机作往返回转堆料，一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机取料。
在料堆的开口处，一端在连续堆料，另一端在连续取料。
原料及预均化处理
•二、 矿化剂
定义：在煅烧过程中，能加速熟料矿物的形成
，本身不参加反应或只参加中间反应的物质。
类型：
矿矿化化剂剂 •物：如：石膏
•氯化物：CaCl2
复复合合矿矿化化剂剂•其他:如：铜矿渣、磷矿渣
作用：加速分解反应；加速固相反应；降低液
相出现的温度；加速C3S的形成
，又兼做矿化剂。（FeO）
•一、校正原料
（二）、硅质校正原料 常用：硅藻土、硅藻石、含SiO2多的河砂、砂岩、
粉砂岩等。 其中砂岩，河砂中结晶SiO2多，难磨难烧，尽量不
用，风化砂岩易于粉磨，对煅烧影响小。 （三）、铝质校正原料 常用：炉渣、煤矸石、铝矾土等
•一、校正原料
（四）校正原料的质量要求
原料及预均化处理
•§2-1 石灰质原料
主要成分：CaCO3
天然（常用） 人工(工业废渣)
•§2-1 石灰质原料
一、种类及性质
•种类 ：
石灰石 （最常用） 大理石 泥灰岩、白垩土 贝壳、珊瑚类
•石灰石
•定义：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。 •主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石 （CaCO3·MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质 石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）粘土质及铁质等 杂质。 •分类：白云质石灰岩、硅质石灰岩、粘土质石灰岩 •CaO含量：纯石灰石含CaO 56%，CO2烧失量为44%，白色 ，随杂质含量增加CaO含量减少。 •含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。含粘土杂质 越多，水分越高。
•二、粘土质原料的品质要求及选择
（二）、选择粘土质原料时应注意的问题 1、n、p值要适当。 2、尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5%。 3、旋窑生产时对可塑性不做要求。 (三）粘土质原料的性能测试方法
原料及预均化技术..
锤式破碎机
反击式破碎机 立轴锤式破碎机 冲击式破碎机 风选锤式破碎机
冲击
冲击 冲击 冲击 冲击、磨剥
＜10
＜12 ＜12 ＜10 ＜8
高速粉煤机
齿辊式破碎机 刀式粘土破碎机
冲击
挤压、磨剥 挤压、冲击
50 ～180
3 ～15 8 ～12
8 ～ 12
＜20 ＜18
煤
粘土 粘土
§3.5破碎、烘干、输送、储存
第 三 章 原料及预均化技术
原料及预均化技术
生产硅酸盐水泥所用原料
原料名称
石灰质原料 粘土质原料 铁质校正原料
主要提供的成分
CaO SiO2、Al2O3 少量Fe2O3 Fe2O3
配比 （%）
~80 10~15
校正 原料
硅质校正原料
铝质校正原料 矿化剂、 晶种、 助磨剂
SiO2
Al2O3
外加剂
如：CaF2 熟料
窄轨电机车：铁路
装 车
皮带机长距离输送石灰石
§3.5破碎、烘干、输送、储存
一、破碎
（一）、物料破碎的目的：
便于运输、储存、烘干、配料、喂料、粉磨
（二）、破碎工艺：
破碎：利用机械方法将大块物料变成小块物料的过程。
破碎段：物料每经过一次破碎，称为一个破碎段
破碎比：物料破碎前后的粒度之比。
破碎几类型 鄂式、旋转式、 鄂旋式破碎机 细碎鄂式破碎机
（二）物料的储存
储存期：物料的储存量能满足工厂生产 需要的天数。
储存期要合理 储存设施：
露天堆场 堆棚 预均化堆场、均化库
圆库
联合储库 储料仓 等
§ 3-6 原燃的预均化
一、基本概念： （一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的 化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。 2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消 耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重 要途径。
第三章原料及预均化技术(课件)
纯净的石灰石白色。自然界中的石灰石
常因含杂质的含量不同而呈青灰、灰白、灰 黑、淡黄及红褐色等不同颜色。石灰石一般 呈块状，结构致密，性脆，莫试硬度3～4， 密度2.6～2.8g/cm3，，耐压强度随结构和孔 隙率而异，单向抗压强度在30～170MPa之间， 一般为80～140MPa，石灰石含水一般不大于 1.0%，水分大小随气候而异。
水泥厂的原料是用露天开采 开采过程：
剥离：覆盖层的剥离 开采：有用矿的开采
钻 眼 爆破 采 运
矿石的运输，根据采石场距工厂的距离及采 石场与工厂间的地形可以利用不同的运输工具。 ◇皮带输送机 ◇钢索绞车 ◇自动卸料汽车 ◇小型内燃机车 ◇火车装运 ◇架空索道
3.4 原料破碎与烘干、输送与储存
3.4.1破碎 1、破碎：利用机械方法将大块物料变成小块 物料的过程（粒度大于2～5mm）。 破碎的目的：便于运输、储存、烘干、配料 和粉磨。 破碎的物料：石灰石、粘土等原料及熟料、 石膏、混合材料、煤等。
料进行烘干。回转烘干机，流态烘干机， 振动烘干机，立式烘干窑（塔） ◇烘干兼粉磨（烘干磨）：可简化流程，节 省设备和投资，减少人员，减少扬尘点，
还可以利用窑尾和冷却机的废气余热。采
用烘干磨时，要求入磨物料的平均水分小
于6%（也有的更高）。
烘干兼粉磨
3.4.3 输送与储存
◆物料的输送 ◇粒状或小块状的物料：皮（胶）带输送机、斗式提升机、 振动输送机、埋刮板式输送机等 ◇粉状物料的输送 ：螺旋输送机（铰刀）、斗式提升机、
◇黄土 是没有层理的粘土与微粒矿物的天然 混合物。成因以风积为主，也有成因于冲 积、坡积、洪积和淤积的。颜色以黄褐色 为主。 ◇页岩 是粘土经长期胶结而成的粘土岩。一般 形成与海相或陆相沉积，或海相与陆相交 互沉积。化学成分类似于粘土，可作为粘 土使用，但其硅率较低，通常配料时需掺 加硅质校正原料。页岩颜色不定，一般灰 黄、灰绿、黑色及紫色等，结构致密坚实， 层理发育，通常呈页状或薄片状。
均化技术_精品文档
均化技术1. 物料的均化与预均化通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程叫均化。
水泥生产过程中各主要环节的均化，是保证熟料质量、产量及降低能耗和各种消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。
实质上，水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程，每经过一个过程都会使原料或半成品进一步得到均化。
就生料的制备而言，原料矿山的搭配开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程中的均化、生料的均化，这四个环节相互组成一条与生料制备系统并存的生料均化系统——生料均化链。
四个环节中最重要的为原料的预均化和生料均化，这两个环节担负着生料均化链全部工作量的80%左右。
原料在存贮、取用过程中，通过采用特殊的堆、取料方式及设施，使原料的化学成分波动范围缩小，为入窑前生料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常叫做原料的预均化。
简而言之，所谓原料的预均化就是使原料在粉磨之前所进行的均化。
2. 预均化设备2.1 预均化堆场提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场或预均化库来提高原料的预均化效果。
预均化堆场是一种机械化、自动化程度较高的预均化设施。
送入预均化堆场中的成分波动较大的原燃材料，通过采用堆料机连续以薄层叠堆，形成多层(200~500层)堆铺料层的具有一定长度比的料堆；而取料机则按垂直于料堆的纵向实行对成分各异的料层同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，其标准偏差缩小，从而达到均化的目的。
预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。
矩形预均化堆场矩形预均化堆场中一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替，每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。
圆形预均化堆场圆形预均化堆场的料堆为圆环状。
原料由胶带输送机送到堆场的中心上方，用回转悬臂胶带堆料机作往返回转堆料，一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机取料。
在料堆的开口处，一端在连续堆料，另一端在连续取料。