环氧树脂生产工艺ppt

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环氧树脂的固化及应用ppt课件

环氧树脂的固化及应用ppt课件

环氧树脂简介
环氧树脂是指分子中含有两个或两 个以上环氧基团的那一类有机高分 子链的末端、中间、或成环状结构。 由于分子结构中含有活泼的环氧基 团,使它们与多种类型的固化剂发 生交联反应而成不溶、不熔的具有 三向网状结构的高聚物。
•力学性能高 •附着力强 •固化收缩率小 •工艺性好 •优良的电绝缘性 •稳定性好 •环氧固化物的耐热性一般为80~100℃
• • • • •
环氧树脂的分类
脂线缩缩缩 环型水水水 族脂甘甘甘 类肪油油油 环族胺酯醚 氧类类类类 树环环环环 脂氧氧氧氧
树树树树 脂脂脂脂
环氧树脂固化原理
• 多元胺的固化原理 • 多元酸固化原理 • 碱性固化剂

其剂

本( 身催 环

相化 氧 当剂 树

稳) 脂 定或 在

有无 害固
化 原 理
影响环氧树脂固化的因素
环氧树脂的结构
• 环氧树脂(含环氧酯)由于分子结构 差异,在与活泼氢化合物、含质子 给予体化合物、合成树脂以及引发 剂等进行固化反应时具有不同的活 性。环氧树脂含有吸电子基团时, 会增加路易斯碱(亲核试剂)固化剂 的反应速度、降低与路易斯酸(亲 电试剂)固化剂的反应速度;环氧 树脂分子中含有给电子基团时,会 增加与路易斯酸固化剂的得反应速 度,降低与路易斯碱固化剂的反应 速度
杂化 质剂 存, 在固 时化
,进
多元胺的固化原理
多元酸固化原理
• 无促进剂存在时
•叔胺进攻酸酐生成羧酸盐阴离子:
•羧酸盐阴离子和环氧基反应生成氧阴离子:
• 生成的仲羟基再和另一个环氧基反应
•氧阴离子与另一个酸酐进行反应再生成羧酸盐阴离子:
环氧树脂的固化剂

环氧树脂生产工艺ppt.共30页

环氧树脂生产工艺ppt.共30页

46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要Байду номын сангаас一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
环氧树脂生产工艺ppt. 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。

环氧树脂应用课件

环氧树脂应用课件
可循环利用
通过循环利用技术,实现环氧树脂的再生利用,降低资源消耗和环 境污染。
低碳化
在可持续发展要求下,环氧树脂的低碳化也是未来的重要发展方向 ,如降低生产过程中的碳排放和水资源消耗。
市场发展前景与挑战
市场需求持续增长
随着经济的发展和产业升级,环 氧树脂在建筑、电子、航空航天 等领域的应用需求将持续增长。
复合化
通过与其他材料的复合,环氧树脂可以获得更优异的性能 ,如与碳纤维、玻璃纤维等增强材料的复合,提高其力学 性能和耐久性。
智能化
随着智能材料的发展,环氧树脂有望实现智能化,如温度 、压力等感应和响应性能的引入,使其具有更广泛的应用 前景。
环保与可持续发展要求
绿色化
随着环保意识的提高,环氧树脂的绿色化成为未来的重要发展方 向,如无溶剂型、水性化等环保型环氧树脂的开发。
保持通风良好
在操作过程中,保持工作区域通风良好,以 降低有害气体浓度。
避免儿童接触
将环氧树脂存放在儿童无法触及的地方,避 免误食或误用。
THANKS
感谢观看
固化工艺
固化剂选择
根据环氧树脂的种类和用途选择合适的固化剂,如胺类、酸酐类 、咪唑类等。
固化条件
控制固化温度、时间和压力等工艺参数,确保环氧树脂完全固化。
固化设备
常用的固化设备包括烘箱、压力釜、加热炉等。
CHAPTER
04
环氧树脂的发展趋势与未来展 望
新材料与新技术的发展
高性能化
随着新材料技术的不断发展,环氧树脂的高性能化成为未 来的发展趋势,如高强度、高韧性、耐高温等性能的提升 。
建筑结构加固
01
环氧树脂可以作为加固剂,用于增强混凝土结构的强度和耐久

环氧树脂合成工艺

环氧树脂合成工艺
※分步骤
◇环氧氯丙烷的环氧基与双酚A的羟基反应生 成醚键:
◇在NaOH作用下,生成的醚脱去氯化氢再形成环氧基: ◇新生成环氧基再与双酚A的羟基继续反应生成醚键:
◇总的反应式:
▪ 聚合度n=0~19:当n<2时→琥珀色或淡黄 色低分子量液状的环氧树脂;当n≥2时→高分 子量的固体环氧树脂。工业环氧树脂实际上 是含不同聚合度的分子的混合物。
▪ 工艺流程:
其他环氧树脂的品种
▪ 溴化环氧树脂:耐燃。
▪ 氢化环氧树脂:耐光老化。
例:E-51,环氧值=0.51,M=100/0.51× 2=392
6.3 环氧树脂的合成工艺
▪ 低分子量双酚A 环氧树脂合成工艺:两步加碱法, 避免环氧氯丙烷的水解。
▪ 例E-44的合成:
投料比: 双酚A
502kg(2.2kmol)
环氧氯丙烷 560kg(6.0kmol)
30%NaOH 711(462+249)kg(5.3kmol)
▪ 环氧基的含量是控制和鉴定环氧树脂质量的主要手 段之一。
▪ 环氧基含量的表示方法通常有三种;
▪ 环氧值——定义为100g环氧树脂中所含环氧基的当 量数,单位为mol/100g。 例:n=0,
M=340,环氧值=2/340×100=0.59(mol/100g). ▪ 环氧当量——定义为含lmol环氧基的环氧树脂的质
量(g),单位为g/mol。
▪ 环氧基的质量分数——定义为100g环氧树脂中所含 环氧基的质量(g),单位为%。
▪ 三者的换算关系为:
▪ 环氧当量=100/环氧值=43/环氧基的质量分数
▪ 对未支化的、端基为环氧基的双酚A型环氧
树脂,可按环氧基的含量大致估算其平均相 对分子质量。

环氧树脂的生产工艺(1)

环氧树脂的生产工艺(1)

间歇 间歇、连续
间歇 间歇、连续
连续
严重 严重 仅不腐蚀搪瓷 不大 不大
较差 较差
好 好 好
较大 较大 较大 较大

一般 一般 很长
短 短
很高 较高 一般 较小

2 树脂的合成
(1)反应历程 环氧氯丙烷和双酚A在NaOH的存在下进行缩聚反应:
在NaOH作用下,链端的氯原子与羟基上的氢原子结合成HCl而脱 除,闭合为新的环氧基。
B 中等分子量和高分子量环氧树脂
除配料比有差别外,操作和温度等基本一致。 中等分子量:
双酚A:环氧氯丙烷:NaOH=1:1.473:1.598(摩尔); NaOH浓度10%。 高分子量: 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH=1:1.218:1.185; NaOH浓度10%。
操作步骤
◆溶解:70℃,30min。 ◆聚合:47℃时一次加入环氧氯丙烷;在80-85℃反应
➢ 环氧树脂的固化剂种类繁多,随着科技进步及各部门 的需要,新的固化剂还在不断涌现。
固பைடு நூலகம்剂种类
1
胺类固化剂
2
酸酐类固化剂
3
咪唑类固化剂
4
树脂固化剂
1 胺类固化剂
胺类固化剂分类:
脂肪胺类
胺类固化剂
脂环族胺类 芳香族胺类
表 1 双酚A生产方法比较
生产方法
工艺 过程
生产方式
对设备 的腐蚀
产品 苯酚 反应 劳动 质量 回收量 周期 强度
硫酸法
旧工艺 新工艺
简单 更简单
间歇 间歇
很严重 较严重
很差 —
长高
较差 — 一般 较高
盐酸法 氯化氢气体法
三氯化硼法 四氯化硅甲苯法 疏基离子交换

第九章环氧树脂生产工艺

第九章环氧树脂生产工艺
_ C2HCHCH2 OH
N-(CH2)2-N
OH CH2CHCH2_
CH2CHCH2_ OH
环氧值和固化剂用量的计算:
G
固化剂的相对分子质量 固化剂含有的活泼氢的数量
环氧值
环氧树脂的生产工艺
4.固化剂用量的计算 用胺做固化剂时其用量一般为环氧树脂质量的 10%~15%;用酸酐做固化剂时其用量一般为环氧树脂质量 的10%~20%;用低相对分子质量的聚酰胺做固化剂时其用 量一般为:环氧树脂∶聚酰胺=1∶1(质量比)。 为了提高胶粘强度,可以用几种固化剂混用。如将低 相对分子质量的聚酰胺、间苯二胺和4,4′-二氨基二苯甲烷 混合使热变形温度有所提高,胶粘剂的耐热性能较好。
OH
1
CH3
C
O CH2 CH CH2 + 2 HC1
CH3
O
如此经过开环、闭环的循环过程,最后反应成环氧树脂的大分子:
CH2 CH CH2 O O
CH3
C
O CH2 CH CH2 nO
CH3
OH
CH3
C
O CH2 CH CH2
CH3
O
环氧树脂的生产工艺
⑵ 低相对分子质量环氧树脂工艺流程方框图:
环氧树脂的生产工艺
⑷ 苯环赋予树脂耐热性和刚性。
环氧树脂的生产工艺
双酚A环氧树脂分子中含有多种可发生不同功能作用的基 团:如下图:
环氧树脂的生产工艺
⒉ 环氧树脂的应用特性:
⑴ 粘结强度高,粘结面广。
⑵ 收缩率低。环氧树脂的固化主要是依靠环氧基的开 环加成聚合,因此固化过程中不产生低分子物。环氧树脂 本身具有仲羟基,再加上环氧基固化时派生的部分残留羟 基,它们的氢键缔合作用使分子排列紧密,因此环氧树脂 的固化收缩率是最低的。

《环氧树脂应用》课件

《环氧树脂应用》课件

4
研磨抛光等产业领域。
环氧树脂作为高性能的复合材料基础材 料,广泛应用于航空航天、汽车、建筑
等领域。
特点和优势
耐化学性好 耐腐蚀性强 机械性能优良
抗溶剂、酸、碱和腐蚀等能力很强。
适用于电子、化工和食品等高腐蚀性环境下的材 料。
有较高的强度和刚度,经过适当的改性能够达到 许多特定用途的要求。
市场前景和趋势
2 产业的机遇与挑战并存
环氧树脂价值取决于其性能和质量,尤其关 键在于开发环保型、高性能、低毒、节能的 环氧树脂产品。
参考文献
• 《环氧树脂应用》报告,第3版 • 环氧树脂行业发展趋势研究报告 • 新型环保型环氧树脂合成与应用研究
《环氧树脂应用》PPT课 件
环氧树脂是一种重要的高分子材料,广泛应用于建筑、电子、军工等领域。 本课件系统介绍环氧树脂的制备、性质、应用及未来发展趋势,希望对您有 所帮助。
定义和性质
什么是环氧树脂?
环氧树脂是一种具有含氧环并复杂结构的高分子化 合物。它的分子量较低,分子结构中含有环氧基, 通常具有优异的力学性能和化学性能。
应用领域
1
塑料制品
环氧树脂用于制造耐热、耐腐蚀、电绝
涂料
2
缘、机械强度高的塑料制品。如高性能 塑料、电子零部件、手工制品等。
环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀、防水
和粘结性能,用于装饰和保护木材、混
凝土、钢铁等材料表面。
3
粘合剂
环氧树脂可以用作粘合剂,用途广泛,
常用于胶合板、碳纤维复合材料及金属
复合材料
环氧树脂的性质
硬度、耐热、耐化学品、耐水、绝缘、耐电等。常 用于复合材料、电子封装、油漆、粘合剂、模具材 料等制品中。

环氧树脂的生产工艺(1)

环氧树脂的生产工艺(1)

操作步骤
◆溶解:70℃,30min。 ◆聚合:47℃时一次加入环氧氯丙烷;在80-85℃反应
1h,85-90℃ (高分子量树脂为95℃)反应2-3h。 ◆中和:水洗至树脂呈中性。 ◆脱水:常压脱水至115℃,减压脱水至135-140℃ 。
环氧树脂的生产工艺(1)
二 环氧树脂的交联固化
➢ 环氧树脂分子的两端具有环氧基,可以根据环氧基含 量估算环氧树脂的分子量。工业上常以环氧当量、环 氧值来衡量分子量的大小。 环氧值:100克树脂含环氧基的摩尔数。 环氧当量:1摩尔的环氧基所相当的树脂重量。 环氧值=100克/环氧当量 环氧值越小,环氧当量越大,分子量越大。 当n=0,则M=340;一个分子有两个环氧基, 则环氧当量340/2=170, 其环氧值等于100/170=0.59
环氧树脂的生产工艺(1)
C 温度 在碱性条件下50℃就可反应,反应温度升高,有利于提 高反应速率和产物分子量。
D 加料顺序 先将双酚A溶于碱液中,然后加入环氧氯丙烷,可得分 子量较大的树脂。 将双酚A的碱液加入到环氧氯丙烷中,可得中等分子量 的树脂。 先将双酚A溶于环氧氯丙烷,再滴加碱液,生成树脂的 分子量最小。
环氧树脂的生产工艺(1)
表 1 双酚A生产方法比较
生产方法
工艺 过程
生产方式
对设备 的腐蚀
产品 苯酚 反应 劳动 质量 回收量 周期 强度

很严重 较严重
很差 —
长高
较差 — 一般 较高
盐酸法 氯化氢气体法
三氯化硼法 四氯化硅甲苯法 疏基离子交换
树脂法
复杂 复杂 一般 一般 较简单
产品
环氧值,当量/100g 软化点(℃) 平均分子量
(沸点升高法) 环氧基数/分子

环氧树脂生产工艺

环氧树脂生产工艺

二 环氧树脂的交联固化
➢ 双酚A环氧树脂本身很稳定,即使加热到200℃也不变 化。由于树脂中含有很多可以反应的活性基团(如环 氧基、羟基)所以树脂均能在酸性或碱性固化剂的作 用下固化。
➢ 固化温度与使用固化剂种类和用量有关,从低温到高 温均可。其固化过程一般不放出水或其它低分子,故 作胶粘剂、层压制品或浇注灌封的制品均不会有多孔 性缺陷。
➢ 环氧树脂的固化剂种类繁多,随着科技进步及各部门 的需要,新的固化剂还在不断涌现。
固化剂种类
1
胺类固化剂
2
酸酐类固化剂
3
咪唑类固化剂
4
树脂固化剂
1 胺类固化剂
胺类固化剂分类:
胺 类 固 化 剂
脂肪胺类 脂环族胺类 芳香族胺类
胺类固化环氧树脂机理如下所示:
RNH2 + CH2 CH O
H R N CH2 C
第十四章 环氧树脂的生产工艺
14.1 双酚A型环氧树脂的合成 14.2 环氧树脂的交联固化 14.3 玻璃钢及层压塑料的生产工艺
环氧树脂
环氧树脂: 分子链中含有两个以上环氧基团的树脂,它 是由具有环氧基的化合物与多元羟基化合物 进行缩聚反应生成的热塑性高聚物。由于其 分子链中还含有很多环氧基、羟基等活性基 团,在固化剂作用下,能交联为体型结构。
一 双酚A型环氧树脂的合成
1 合成环氧树脂的原料
(1)环氧氯丙烷 又名1-氯-2,3-环氧丙烷,俗名表氯醇,结构式为:
CH2 CHCH2Cl O
➢ 工业生产方法主要有甘油法和丙烯法两种。 ➢ 甘油法工艺简单设备要求低,操作方便,但生产成
本高。丙烯法技术先进,工艺较复杂。但原料来源 丰富,生产成本低,是发展必然。
➢ 这类固化剂是通过咪唑催化环氧基开环聚合,从 而使线型分子生成网状大分子。

环氧树脂PPT原稿

环氧树脂PPT原稿

环氧树脂及其绝缘材料● 环氧树脂概述● 双酚A 缩水甘油醚型环氧树脂 ● 环氧树脂的固化● 应用环氧树脂时的主要辅助材料 ● 环氧树脂性能与应用 ●云母制品环氧树脂概述环氧基与环氧化物环氧基:由两个碳原子和一个氧原子组成的三元环。

CHO CH环氧化物:含有环氧基的化合物,环氧乙烷CH O CH 22环氧树脂分子中含有两个或两个以上的环氧基,并在适当试剂作用下能固化得到网状结构的一类物质统称环氧树脂。

环氧树脂种类:缩水甘油醚型环氧树脂缩水甘油酯型环氧树脂 缩水甘油胺型环氧树脂 酯环族环氧树脂 酯肪族环氧树脂缩水甘油醚型环氧树脂:酚类缩水甘油醚醇类缩水甘油醚酚类缩水甘油醚型环氧树脂由含酚羟基化合物与环氧氯丙烷反应制得。

常用有两种:双酚型酚醛型。

双酚型环氧树脂双酚型环氧树脂通式:CH 2OCH CH 2OB O CH 2CH OHCH 2OnB O CH 2CH CH 2O特点:一分子含有两个环氧基,均在端部。

双酚(HO -B -OH )结构与环氧树脂特点 双酚A :HOC CH 3CH 3OH双酚A 型环氧树脂产量占全部环氧树脂的90%,成本低,用途广。

双酚F :HOCH 2OH双酚F 型环氧树脂粘度低。

双酚S :HOSO 2OH双酚S 型环氧树脂固化快,热变形温度高。

卤代双酚A :HOC OH XXCH 3XXCH 3卤代双酚A 型环氧树脂耐电弧、阻燃。

酚醛型环氧树脂由热塑性酚醛树脂的初期缩合物与环氧氯丙烷反应制得。

通式为:O CH 2CHOCH 2CH 2O CH 2CHOCH 2CH 2O CH 2CHOCH 2n特点:环氧基含量多,固化物交联密度大,力学性能和耐热性能高。

醇类缩水甘油醚型环氧树脂由乙二醇,丙二醇,丙三醇或其缩聚物与环氧氯丙烷反应制得。

聚丙二醇缩水甘油醚型环氧树脂结构式CH 2OCH CH 2O CH 2CH CH 2O CH 2CH O CH 2n缩水甘油酯型环氧树脂由含羧基化合物与环氧氯丙烷反应制得。

环氧树脂的生产工艺

环氧树脂的生产工艺
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环氧树脂的生产工艺
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01 02 03 04 05 06
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环氧树脂的种类与性质
环氧树脂的生产原料
环氧树脂的生产工艺流程
环氧树脂生产过程中的关键控制点 环氧树脂生产过程中的安全与环保
措施
01
添加目录项标题
02
环氧树脂的种类与性质
环氧树脂的分类
双酚A型环氧树脂:应用最广泛的环氧树脂,具有优良的机械性能和耐化学性 双酚F型环氧树脂:具有较高的耐热性和耐腐蚀性,适用于高温、高湿等恶劣环境 酚醛环氧树脂:具有较高的耐热性和耐腐蚀性,适用于高温、高湿等恶劣环境 环氧树脂改性材料:通过添加其他材料,提高环氧树脂的某些性能,如耐热性、耐腐蚀性等
环保措施:采用先进的 环保技术和设备,减少 废弃物的产生和排放, 如采用高效节能设备、 采用环保型树脂等
07
环氧树脂生产技术的发展趋势与展望
新型环氧树脂的开发与应用
开发方向:环 保、节能、高
性能
应用领域:电 子、汽车、建
筑、航天等
技术挑战:提 高性能、降低 成本、环保要

发展趋势:智 能化、自动化、
环氧树脂的性质特点
耐化学性:对酸、碱、盐等化学物质具有较强的耐受性 耐热性:在高温环境下仍能保持良好的性能 粘结性:对各种材料具有较强的粘结能力 电绝缘性:具有良好的电绝缘性能,适用于电子行业 机械强度:具有较高的机械强度和耐磨性 耐候性:对紫外线、臭氧等环境因素具有较强的耐受性
环氧树脂的应用领域
投料比与投料顺序
投料比:环氧树脂生 产过程中,各种原料 的比例需要精确控制, 以保证产品质量和性 能
投料顺序:原料的投 料顺序也会影响环氧 树脂的性能和质量, 需要严格按照工艺要 求进行

环氧树脂-总结 PPT

环氧树脂-总结 PPT

环氧氯丙烷与双酚A在NaOH存在下,制成环氧树脂的反应如下:
(n+1) HO
O
CH3
CH2 CH CH2 O
C
CH3
CH3
O
C
OH + (n+2) CH2 CH CH2Cl
CH3 O CH2 CH CH2 O
n
OH
CH3 C CH3
NaOH
O CH2 CH CH2 O
双酚A型环氧树脂实际上是由低分子量的二环氧甘油醚、双酚A以及 部分高分子量聚合物组成的,双酚A与环氧氯丙烷的摩尔配比不同,其组 成也就不同:
CH2
CH O
CH2
+
CH2 CH CH2 OH
+
CH2 CH CH2 O CH2 CH CH2 O CH2 CH CH2 OH
B F3 N R2CH2 CH CH2 O CH2 CH CH2 O CH2 CH CH2 OH
键终止反应可能在于离子对的复合
水性环氧树脂的制备
根据制备方法的不同,水性环氧树脂的制备方 法主要有:
用于胶粘剂、涂料、灌封料、结构材料和纤维增强复合材料用基体树脂等方面。
发展简史
◎ 发现:
1891 年
德国 (Lindmann)
◎ 研究:
20 世纪 30 年代 瑞士(P.Castan)、
◎ 第一次工业化制造: 1947 年
◎ 新型环氧树脂
50 年代
(脂环族环氧树脂、酚醛环氧树酯)
◎ 我国环氧树脂的生产:1958 年
R'
O
4.脂肪族环氧
R CH CH
R' CH CH R'' O
5.脂环族环氧

《环氧树脂应用》课件

《环氧树脂应用》课件

装饰装修
环氧树脂可以制作装饰装修材料,如地坪漆 、装饰板等,具有美观、耐磨、易清洁等特 点。
电子电器领域
绝缘材料
环氧树脂具有良好的绝缘性能和耐热性能,常用于电子电器的绝 缘层和绝缘器件的制造。
电子封装
环氧树脂在电子封装中广泛应用,可以作为芯片粘结剂、灌封料等 ,提高电子产品的可靠性和稳定性。
导热材料
合成步骤
首先将多元醇和多元酚进行脱水处理,然后与环氧氯丙烷 进行反应。在反应过程中,需要严格控制温度和压力,以 确保反应的顺利进行。
影响因素
合成工艺的影响因素包括原料的选择、反应温度、反应时 间、催化剂等。这些因素都会对环氧树脂的性能产生影响 。
改性工艺
改性原理
为了改善环氧树脂的某些性能,如韧性、耐热性等,常常需要进行改性处理。改性处理 主要通过添加其他高分子材料或纳米材料来实现。
环氧树脂具有较好的耐高温性能,可 以作为航空航天领域的高温防护材料 。
汽车工业领域
汽车零部件制造
环氧树脂可以用于制造汽车零部 件,如发动机部件、刹车片、转 向器等,具有高强度、耐高温、
耐腐蚀等特点。
汽车涂料
环氧树脂可以作为汽车涂料的基料 ,具有较好的耐磨、耐候、耐腐蚀 等特点。
汽车电路板
环氧树脂可以作为汽车电路板的基 材,具有良好的绝缘性能和耐热性 能。
电子电器领域
环氧树脂具有良好的绝缘、阻燃和耐高温性能, 可用于制造电子元件、电路板和电器外壳等。
3
建筑领域
环氧树脂具有优良的粘结力、耐久性和绝缘性能 ,可用于建筑物的防水、防腐和保温等。
05
环氧树脂的环保问题与解决方案
环氧树脂的环保问题
生产过程中的环境污染

环氧树脂生产工艺ppt.

环氧树脂生产工艺ppt.

工艺流程
(1)把双酚A投入溶解釜中,然后通过环氧氯丙烷、苯, 将夹套通水蒸气的温度加热升温到70℃左右。

(2)溶解后,用泵压入带搅拌的反应釜内,开始搅拌, 并滴加碱。控制反应温度为50 ℃ ,维持一定时间至反应 结束后,回收过量环氧氯丙烷供循环使用。 (3)回收结束后过滤,静置,把苯溶液抽吸到回流脱苯 釜内,下层的盐脚抽吸后放掉。

惰性杂质 双酚A 水 惰性杂质 NaOH
111.46
1003.14 65312.5 2062.5 1375 23969.55
95 %的双 酚A
99.5 %的 NaOH

惰性杂质 苯 水
48.18
72.27 22579.2 47.04
96 %的苯 惰性杂质 总计 893.76 172090
31839.85 172090
环氧树脂生产的主要原材料的性质
(1)双酚A(BPA):白色片状或粒状晶体,不溶于水,能 溶于醇、醚、丙酮及碱性溶中,室温下微溶于甲苯、二甲 苯,加温下溶解度急剧增加。 (2)环氧氯乙烷(ECH):是一种易挥发、无色透明液体 ,有毒!对皮肤有灼伤作用,能严重刺激眼睛,具有和氯 气相似的刺激性气味,有麻醉性,能溶解于醇、醚及甲苯 中,微溶于水。比重1.18,纯品沸点116.2℃。取样化验时 ,要取上层。 (3)液碱:淡紫色液体,无机械杂质,强碱性,腐蚀性较 强。 (4)苯:无色透明液体。有芳香气味。具强折光性。易挥 发。能与乙醇、乙醚、丙酮任意混溶,微溶于水。
环氧树脂生产工艺流程图
双酚A(BPA)+环氧氯丙烷(ECH)+碱=环氧树脂 废 水
BPA 50% NaOH
过量 ECH
反应釜
分 相
三级冷凝

环氧树脂PPT教程

环氧树脂PPT教程

14
O CH2 CH O CH2 CH CH2 N CH2 CH2 N CH2 CH2
O CH CH2 O CH CH2
O CH2 CH O CH2 CH CH2 N CH2 O CH2 O CH CH2
四缩水甘油基二甲苯二胺 (tert-GXDA)
三缩水甘油基-p-氨基苯酚 (tri-PAP)
O
15
三、 按状态分类 按室温下的状态,环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。 液态树脂指相对分子质量较低的树脂,可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和 涂料等。固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂,是一种热塑性的固 态低聚物,可用于粉末涂料和固态成型材料等。
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第三节 环氧树脂的性质与特性指标
一、环氧树脂的性质 环氧树脂都含有环氧基,因此环氧树脂及其固化物的性能相似,但 环氧树脂的种类繁多,不同种类的环氧树脂因碳架结构有较大的差别, 其性质有一定差别。同一种类、不同牌号的环氧树脂因相对分子质量、 分子量分布差异,其黏度、软化点、化学反应性等理化性质也有一定差 异。即使是同一种类同一牌号的环氧树脂,其固化物的性质也因固化剂 及固化工艺的不同而有所不同。也就是说,环氧树脂的性质与其分子结 构、制备工艺以及树脂组成有关,固化物的性质还与固化剂的种类及分 子结构、固化工艺等有关。 一般来说,作为目前应用最广的双酚A型环氧树脂,其分子中的双酚 A骨架提供强韧性和耐热性,亚甲基链赋予柔软性,醚键赋予耐化学药品 性,羟基赋予反应性和粘接性。双酚F型环氧树脂与双酚A型环氧树脂性 质相似,只不过其黏度比双酚A型环氧树脂低得多,适合作无溶剂涂料。 双酚S型环氧树脂也与双酚型A型环氧树脂相似,其黏度比双酚A型环氧 树脂略高,其最大的特点是固化物具有比双酚A型环氧树脂固化物更高的
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环氧树脂生产工艺流程图
双酚A(BPA)+环氧氯丙烷(ECH)+碱=环氧树脂 废 水
BPA 50% NaOH
过量 ECH
反应釜
分 相
三级冷凝
蒸馏
环氧树脂、ECH、盐、水 萃 取 盐水 蒸馏 环氧树脂 环氧树脂、盐、水 甲苯 分相 水 水
环氧树脂、甲苯、水 环氧树脂 残甲苯 薄膜蒸发 过滤
甲 苯
物料衡算
所以反应后的各物料质量如下:
双酚A: 6 5312.5×(1-95%)= 3 265.625kg 环氧氯丙烷:54 615.4-50 345.05=4 270.35kg
HCl:19 865.89 kg
环氧树脂:90 348.96 kg
物料平衡表
输入物料 98%的环氧 氯乙烷 纯物质 环氧氯乙烷 质量(㎏) 54615.4 输出物料 环氧氯丙烷 双酚A 环氧树脂 96 %的苯 99.5 %的 NaOH 参与反应物 质中水和杂 质 NaCl 质量 4270.35 3265.625 90348.96 22579.2 2319.17 49246.695
谢谢大家!
输出物料计算
(2)对于输出物料的计算如下: 设缩合反应的转化率等于收率,即为95%,则: 反应的总方程式如下
CH3 HO CH3 OH +2 Cl O
NaOH
O O
CH3 O CH3 O + 2 H Cl
228 65 312.5× 0.95
92.5× 2 x
332 y
36.5× 2 z
由上反应方程式: x/92.5×2=y/332=z/36.5×2=62 046.875/ 228 可得: x=50 340.05kg,y=90 348.96kg,z=19 865.89kg
(已经包含增殖
财务评估
3)年总成本:1 752(单批成本额)×5=8 760(万元) 4)年利润总额:13 000(总销售额)-8 760(总成本)=4 240( 万元) 5)所得税税率按33%计取,年均所得税为:4 240×33%=1 399.2(万元) 6)税后净利润:4 240-1 399.2=2 840.8(万元)
名称
分子量
净含 (﹪)
98
含水量 ( ﹪)
0.2
含惰性杂 质量 (﹪)
1.8
环氧氯丙 烷 双酚A
92.52
228.29
95
3
2
纯苯
液体烧碱 双酚A型 环氧树脂
78.11
40.01 332.05
96
99.5 99
0.2
0.2 0.8
3.8
0.3 0.2
原料用量计算
反应方程式如下:
CH3 HO CH3 OH +2 Cl
反应釜:选取公式容积为50 000L搪玻璃闭式搅拌容器,其中
重要参数为A=2 480dm2,壁厚30mm.,取D=38dm,、H=46dm 。由于在反应过程中有腐蚀性物质的加入,所以材料应选 用耐腐蚀材料。对该反应器选用镍铬不锈钢,0Cr18Ni9 . 钢板标准为GB4237 。
所选取的设备
环氧氯丙烷回收釜 :查化工工艺设计手册用1000L釜。
设计题目:
年产5万吨环氧树脂生产车间设计
指导教师:XXX
班级:高分子XX-X 学生:XXX 学号:11014XXXXX

LOGO
环氧树脂的定义及特征
定义:分子中含有2个或2个以上环氧基
的高分子化合物。 最常用的双酚A型环氧树脂含2个环氧基。
特征:
(1)粘接强度高,粘接面广。几乎可粘接所 有的金属和非金属,有“万能胶”的美称。 (2)良好的加工性。加工时常温常压。广泛 用作涂料、灌封料及浇注料等 (3)优异的电绝缘性。用作绝缘材料、电工 浇铸及电子灌封。 (4)机械强度高。用作结构胶、高度耐磨地 坪等。 (5)收缩率低。尺寸稳定,不易变形,不易 开裂等 (6)稳定性好,防腐性能优异。广泛用作防 腐涂料。
O
NaOH
O O
CH3 O CH3 O + 2 H Cl
缩合工段物料衡算
98%环氧氯丙烷 95%双酚A NaOH 苯
反应釜
环氧氯丙烷 双酚A
输入物料计算
(1)对于输入物料分四股,分别如下: ①98%的环氧氯丙烷中: 环氧氯丙烷:55 730×98%=54 615.40kg 水:55 730×0.2%=111.46kg 不溶杂质:55 730×l.8%=1 003.14kg ②95%的双酚A中: 双酚A:68 750×95%=65 312.5kg 水:68 750×3%=2 062.5kg 不溶杂质:68 750×2%=1 375kg
小结
由以上分析可见,建设环氧树脂生产线具有投资 小,达产后利润高,上缴税收大,投资回收期短 ,可以为企业带来很大的经济效益,还会为社会 带来巨大的经济、社会和环境效益。
致谢 大学本科的学习生活即将结束。在此,我 要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过 我的同学,他们在我成长过程中给予了我 很大的帮助。本文能够顺利完成,要特别 感谢我的导师XXX老师,感谢各位系的老 师的关心和帮助。 最后向所有关心和帮助过我的人表示真心 的感谢!
(1)设每年生产330天,则每天的产量为:
Md=50 000÷330= 151.52t/d
一 天生产两批,则每批的产量为: m =151.52t/2=75.76t
物料衡算
(2)设以生产1t(1 000kg)环氧树脂为基准 原料名称 环氧氯丙烷 双酚A 纯苯 液体烧碱(100%) 投料比例 557.3㎏ 687.5 ㎏ 235.2 ㎏ 240.9 ㎏

工艺流程
(4)在回流脱苯釜内回流至蒸出的苯清晰无水珠为止。然 后冷却,静置. 经过滤器至贮槽,沉降后抽入脱苯釜脱除 苯,先常压110 ℃以上开始减压至140-143 ℃无馏出液为 止,放料,即得成品。 (5)包装。干燥后的粉末,存放于贮料斗中,先测定产品 的分子量、密度等有关性能,然后按每袋25kg装袋输送到 仓库以备出厂。
设备选型
④塔式反应器 :用于实现气液相或液液相反应过程的塔式 设备,包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等 ⑤喷射反应器 :利用喷射器进行混合,实现气相或液相单 相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程管式反应器
所选取的设备
溶解釜:选取公式容积为50 000L搪玻璃闭式搅拌容器,闭式
搅拌容器通常都包含一定压力,反应器之类的设备,密闭 带搅拌。开式是直接和大气连通,不承受压力。

惰性杂质 双酚A 水 惰性杂质 NaOH
111.46
1003.14 65312.5 2062.5 1375 23969.55
95 %的双 酚A
99.5 %的 NaOH

惰性杂质 苯 水
48.18
72.27 22579.2 47.04
96 %的苯 惰性杂质 总计 893.76 172090
31839.85 172090
其中直径D=1 100mm 高 H=1 330mm
苯贮槽 :查化工工艺设计手册用1 000L釜。
其中直径D=2 000mm 高 H=2 400mm
财务评估
产品按每年生产环氧树脂5万吨,产品价格按2600元/吨(含税 价)计算。
1)年产值:按售价计5×2 600=13 000(万元)
2)年销售收入: 含税销售收入5×2 600=13 000(万元) 税)
输入物料计算
③99.50%的NaOH中: NaOH:24 090×99.5%=23 969.55kg 水:24 090×0.2%=48.15kg 不溶杂质:24 090×0.3%=72.27kg ④96%的苯中: 苯:23 520×96%=22 579.2kg 水:23 520×0.2%=47.04kg 不溶杂质:23 520×3.8%=893.76kgຫໍສະໝຸດ 96%的苯设备选型
常用反应器的类型有:
①管式反应器 :由长径比较大的空管或填充管构成,可用 于实现气相反应和液相反应。 ②釜式反应器 :由长径比较小的圆筒形容器构成,常装有 机械搅拌或气流搅拌装置 ③有固体颗粒床层的反应器 :气体或(和)液体通过固定的 或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程,包括固定床 反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等
环氧树脂生产的主要原材料的性质
(1)双酚A(BPA):白色片状或粒状晶体,不溶于水,能 溶于醇、醚、丙酮及碱性溶中,室温下微溶于甲苯、二甲 苯,加温下溶解度急剧增加。 (2)环氧氯乙烷(ECH):是一种易挥发、无色透明液体 ,有毒!对皮肤有灼伤作用,能严重刺激眼睛,具有和氯 气相似的刺激性气味,有麻醉性,能溶解于醇、醚及甲苯 中,微溶于水。比重1.18,纯品沸点116.2℃。取样化验时 ,要取上层。 (3)液碱:淡紫色液体,无机械杂质,强碱性,腐蚀性较 强。 (4)苯:无色透明液体。有芳香气味。具强折光性。易挥 发。能与乙醇、乙醚、丙酮任意混溶,微溶于水。
回收过量环氧氯丙烷
回收框图
反应釜所出 物料
冷却器
98 %环氧氯丙烷
回收过量环氧氯丙烷
设冷却回收率为 97%: 对于输入物料为一股: 环氧氯丙烷:4 270.35kg 对于输出物料为一股: 环氧氯丙烷:4 270.35×97%=4 142.24kg
环氧树脂收集
环氧树脂回收进出料框图
99%的环氧树脂 99%的环氧树脂 96%的苯 回收脱苯釜
工艺流程
(1)把双酚A投入溶解釜中,然后通过环氧氯丙烷、苯, 将夹套通水蒸气的温度加热升温到70℃左右。

(2)溶解后,用泵压入带搅拌的反应釜内,开始搅拌, 并滴加碱。控制反应温度为50 ℃ ,维持一定时间至反应 结束后,回收过量环氧氯丙烷供循环使用。 (3)回收结束后过滤,静置,把苯溶液抽吸到回流脱苯 釜内,下层的盐脚抽吸后放掉。
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