浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行
炉炉况顺行的操作实践_
13#炉炉况顺行的操作实践张艳锦(马钢股份公司第二炼铁总厂安徽马鞍山243000)摘要：通过高炉体检制度的贯彻，高炉技术的学习与交流，提高操作技能规范操作标准，加强高炉设备的管理，使高炉处于长周期稳定顺行状态。
关键词：体检制度;设备管理;稳定顺行中图分类号：TF54文献标识码：B文章编号：1672－9994（2016）增刊－0080－0213#高炉本代炉龄于2012年5月停炉大修，对炉底碳砖、陶瓷杯等各处冷却板、壁进行更换。
开炉后炉况进程较顺，保持了长周期稳定顺行，各项技术指标稳中有升，均衡生产率达到103．9%，今年以来高炉平均利用系数3．471t/m3·d，各类消耗也低于历史同期水平。
1加强操作数据的原始积累，把高炉体检制度贯彻在高炉操作的始终1．1高炉体检制度以数理统计为基础对高炉生产全过程的各类参数进行监控、采集、归纳、整理。
建立高炉操作的预警机制，增加高炉生产的可控性，保持高炉生产过程中的动态平衡，避免炉况大的波动，最终达到高炉长周期稳定顺行的目的。
13#高炉近年来对高炉体检制度进行了深入的贯彻，注重加强高炉各班对生产数据适时、据实的填报工作。
以《高炉技术操作规程》和《高炉操作指导书》为核心，结合高炉操作实际及时制定操作方针，提高对高炉的预警。
在日常操作中要求各班积极参与出铁全过程，勤看风口，加强对炉况趋势的判断，稳定炉温水平。
避免连续低炉温和长期亏料线对炉况的影响，今年以来13#高炉平均【Si】、【S】偏差分别为0．164%，0．0068%。
1．2加强对原燃料的检查与调整中小型高炉焦炭来源的品种比较多和杂，倒装烧结矿的质量也良莠不齐，特别是近期焦炭的品种大量增加，这就需要根据高炉体检制度和高炉原燃料检查制度的要求，每卸一批原燃料要及时到料台检查粒级、含粉、目测水分等加以综合判断、甄别，找出基本调整参考值，避免原燃料波动带来的影响。
1．3利用现代通讯科技技术建立高炉操作微信群，强化沟通与协调，随时指导高炉操作。
(生产管理知识)如何保持高炉生产长期稳定顺行
如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行
第33卷第4期2013年8月黑龙江冶金Heilongjiang MetallurgyVol．33No．4August2013收稿日期：2013－01－17作者简介：张立，毕业于湖南冶金职业技术学院，高炉操作专业，助理工程师。
浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行张立（宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，乌鲁木齐830022）摘要：日常生产中加强对高炉的炉型监测，当原燃料条件变差或气流不匀时及时采取退矿措施，疏导边缘气流，降低壁体温度。
结合低碱度炉渣或配加萤石进行洗炉，扩大风口面积，维持了合理操作炉型，保证了炉况长期稳定顺行。
关键词：高炉；炉型管理；炉况顺行On Furnace shape Management and Smooth Work of FurnaceStatus of BF OperationZhang Li（Baosteel Group Bayi Iron ＆Steel Co．，Ltd．，Wulumuqi 830022China ）Abstract ：Monitor of blast furnace shape is intensified in daily production．When ore conditions be-come worse or air flow is not smooth ，iron ore exits immediately ，edge gas flow Is discharged ，blast furnace wall temperature decreases．Furnace was washed with low －basicity slag or fluorite added ，air open area was widened ，ideal furnace shape was maintained ，long smooth practice was guaranteed．KeyWords ：blast furnace ；furnace shape management ；furnace status smooth work 正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉长寿的内型，即下料顺畅，渣皮稳定。
高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型
高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型2013-12-19 09:51:00王天球陈永明王俊高炉生产的目标是：安全、稳定、顺行、优质、低耗、高产、经济和长寿。
高炉炉型对高炉生产的稳定顺行有着非常重要的影响。
高炉炉型包括设计炉型和操作炉型。
设计炉型与炉体结构有关，操作炉型则是开炉点火后逐步形成的，并且随着保护砖和炉衬的脱落、侵蚀会发生转变。
操作炉型不合理，会影响高炉顺行，使高炉下料不均匀，料面偏差大，崩滑料、管道悬料；导致炉缸工况不均匀，致使各铁口铁水温度、出铁时间、铁口深度等产生较大的偏差，导致各风口明亮程度、风口前端焦炭活跃程度差异较大。
炉墙黏结不均匀、炉墙结厚是高炉操作炉型不合理的主要表现，在处理炉墙结厚的过程中，渣皮脱落砸坏风口的概率非常大，对高炉正常生产影响非常大。
因此，控制合理操作炉型对高炉稳定顺行非常关键。
紧盯合理操作炉型控制参数高炉操作技术主要体现在高炉综合制度的合理性和匹配性，合理操作炉型控制的参数包括稳定顺行参数、炉体冷却控制参数和经济技术指标等方面。
稳定顺行参数，具体为：风压曲线稳定，压差（包括全压差、上部压差、下部压差）合适；十字测温曲线、Z/W值、钢砖温度、顶温、封罩温度等均匀有规律、同步同向、无明显发散；探尺偏差小，料速均匀，无崩滑料、管道悬料等；炉缸物理、化学热充沛，各铁口间铁水温度和成分偏差小等。
炉体冷却控制参数包括：分段式热负荷合理、进排水温度差合理、水质管理优质等；圆周各方向的静压力均匀，圆周各方向的水温差均匀，圆周各方向的热负荷均匀，确保渣皮厚、薄合理。
经济技术指标包括：煤气利用率处于较佳水平，燃料比、煤比、利用系数指标较好等。
合理分布上、中、下气流高炉一代炉役中的核心工作就是维护合理的操作炉型。
保持合理操作炉型的措施是做好上、中、下三股气流的合理分布。
上部调剂是核心，下部调剂是基础，中部调剂是辅助措施。
上部调剂。
上部煤气流分布控制，主要是通过高炉上部装料制度进行调节，以获得合理的煤气流分布。
高炉炼铁顺行基本制度
高炉炼铁顺行基本制度摘要：高炉冶炼是一个连续而复杂的物理化学过程，生产要取得较好的经济技术指标，必须实现高炉炉况稳定顺行。
一般稳定顺行是指装入炉内的炉料下降均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗，这个高炉炉况叫做稳定顺行。
要使炉况稳定顺行，操作上必须做到四稳定，即风量、炉料、料批稳定，调剂稳定，炉温稳定和炉渣碱度稳定，它标志着炉内煤气流分布合理和炉温正常。
我国高炉炉料结构的基本形式是“烧结矿+酸性炉料”，主体烧结矿以高碱度为主，酸性炉料中，球团矿和天然块矿大概为各半，但球团矿有超过天然块矿之势。
1995年以后，我国高炉的生产指导方针调整为“优质、高产、低耗、长寿”，步入产量提高和消耗降低的良性阶段。
搞好高炉顺稳，保持合理的炉体热负荷，生产实践说明，长期稳定顺行的炉况，不但是高产低耗的先决条件，也是延长寿命的必要条件。
关键词：高炉稳定顺行低耗高炉炉内不断进行着高温物理化学过程，煤气流和固体、软熔带、液体在不断地对流运动中，每一批入炉的原燃料的化学成分也是不断变化的，外部环境对开放型的高炉冶炼进程也产生着影响。
所谓高炉炉况的顺行状态是指高炉炉内运动状态不发生任何形式的故障，冶炼进程能够按照计划时间顺利地进行，并达到正常的生产水平。
炉况故障的形式多种多样，通常主要指：炉墙结厚结瘤、悬料、崩料、管道和炉缸堆积等若干种。
高炉的四大基本操作制度即送风、装料、造渣和炉缸热制度分析了送风制度在特殊炉型时统一内径风口不适应其炉型要求；装料制度还处于发展边缘型阶段，煤气利用率低，必须实现打开中心，稳定边缘；选择合适的炉渣成份与碱度，降低生铁含[Si]量是一个重要课题。
阐述了高炉四大操作制度的一些原理及调节方法，建设性地提出了一些完善操作制度，为高炉操作提供指导,确保高炉稳定顺行及强化冶炼。
高炉操作者应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并灵活应用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉稳定顺行。
高炉炉况的判断与调节
高炉炉况的判断与调节第一篇：高炉炉况的判断与调节高炉炉况的判断与调节炉况的稳定是相对的，为了保持长周期的稳定，消除外界多因素的干扰，工长对炉况的判断与调节显得尤为重要。
炉况的调节，无非是调节四大制度，本节内容先阐述四大制度的调节，然后在讲述如何整体把握炉况，进行一般的炉况分析。
一.碱度的调整炉况的稳定，必须保证良好的炉渣流动性，而炉渣R的高低，直接影响炉渣的流动性，此外，炉渣其他成分的变化，工长们也应同样重视。
特别是Al2O3和MgO，Al2O3高于16％，炉渣的流动性明显变差，MgO在10～12％是比较合适的，但湘钢的渣相中大多只有8.5％左右的水平。
调整R时注意以下几点：1.R容易调整，但很难一步到位，计划休风时，一般考虑提早1---2个班将R校准。
2.炉渣R调整以后，一个冶炼周期后，实际炉渣R不一定与计算的R相符，一般需1.5个冶炼周期，这是因为炉渣R比重小些，炉渣容易滞留在炉内局部区域，从而造成R的波动。
3.炉渣的热熔比铁水要高，炉渣R的波动容易造成软熔带的波动，给炉况及煤气流造成一定的影响。
二.热制度的调节保证充沛的渣铁物理热时高炉冶炼最基本、最重要的前提，甚至在顺行和炉渣发生异常的时候，必须先保证炉渣，否则是不可能有顺行的，高炉相继发生的炉凉事故，给炼铁工作者的教训是非常深刻的。
实际上是渣铁的物理热充沛，即渣铁的温度比较高，另外，还有铁水的化学热也是比较重要的一个参数，即版报上记录的铁水含Si量，在正常的冶炼强度下，铁水Si含量高，铁水物理热亦很高。
它们是正比关系，铁水中Si的还原是在高温的条件下被还原的，铁水温度越高，炉内的矿石中Si还原条件越好，铁水Si含量越高。
但不同高炉相同的铁水化学热，其物理热的水平有一定的差别，比如某钢厂一高炉[Si]含量0.45时，铁水物理热约1480℃，但另个高炉Si约0.30时，铁水物理热亦有1480℃，这主要时与矿石中Si还原的条件不同所能决定的，这方面的知识大家可查阅一些书籍，比如“低Si铁的冶炼”方面的问题。
如何保持高炉长期稳定顺行
如何保持高炉长期稳定顺行摘要：高炉冶炼是逆流式连续过程。
炉料进入高炉上部即逐渐受热并参与诸多化学反应，在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。
通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉生产高效、优质与低耗的基础。
高炉炼铁仍然占据着炼铁行业的绝对主导地位，然而近年来以熔融还原为主的非高炉炼铁技术得到了越来越高的重视，非高炉炼铁技术亟待进一步发展。
本文主要对如何保持高炉长期稳定顺行做论述。
希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：高炉；长期稳定；顺行引言高炉的锌主要来源是自产的低品位的铁矿石，锌在高炉炼铁原燃料中的含量很低，在烧结矿和球团矿生产的焙烧过程中只能去除一少部分。
锌瘤破坏炉料和煤气的正常分布，导致炉顶压力和炉况失常，影响高炉正常冶炼，锌瘤滑落时又会引起风口灌渣和烧坏，另外，高温区的锌蒸气还可穿过炉尘与炉壳中的铁形成合金，导致炉壳开裂。
另一方面，不断的循环富集氧化，锌会使烧结矿、球团矿和焦炭的冶金性能变差，恶化高炉料层的透气性。
因此，控制好高炉的锌含量，对高炉的正常生产甚至长寿都有着重要的意义。
1锌在高炉中的行为机理首先是高炉内的循环。
铁矿石中的锌少量主要以铁酸盐、硅酸盐及硫化物的形式存在。
其锌硫化物先转化为复杂的氧化物，然后再在大于1000℃的高温区被CO还原为气态。
沸点为907℃时，加热为蒸汽，随煤气上升，到达温度较低的区域（580℃）时冷凝而再氧化。
再氧化形成的锌氧化细粒附着于上升煤气的粉尘时就被带出炉外，附着于下降的炉料时就再次进入高温区。
如此周而复始，就形成了在高炉内的富集现象。
其次是在烧结、高炉系统间的循环富含锌元素的高炉煤气除尘灰被回收，用于烧结配料，含锌的烧结作为炼铁主原料重新进入高炉，形成了锌在烧结、高炉系统间的循环。
2影响高炉顺行的因素蒸汽在高炉中上部冷凝后，黏附在炉墙和炉料上，易形成炉瘤，堵塞炉料气孔，恶化料柱透气性，影响高炉顺行；蒸汽在料块表面冷凝，形成的金属或氧化物的薄膜，会弱化焦炭和矿石的冶金性能，降低料块的强度和还原性。
对高炉操作的分析
对高炉操作的分析高炉操作是一项生产实践与理论性很强的工艺流程。
本文介绍了高炉冶炼对原燃料（精料）的要求和高炉冶炼的四大基本操作制度（装料制度、送风制度、热制度、造渣制度）以及冷却制度的内容与选择；也介绍了高炉的炉前操作对高炉冶炼的影响，高炉操作的出铁口维护等内容；同时，还阐述了高炉冶炼的强化冶炼技术操作如高炉的高压操作，富氧喷煤操作（富氧操作、喷煤粉操作、富氧喷煤操作），高风温操作（风温对高炉的影响和风温降焦比等）等操作细节。
本文介绍的内容对高炉冶炼都很重要，望与高炉的实际情况结合，减少高炉操作失误，从而使高炉冶炼取得更好的经济技术指标。
中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。
进入21世纪以来，我国钢铁工业高速发展，新建了大批大、中现代化高炉。
在当前国内外市场经济竞争更加激烈的情况下，各企业都面临如何进一步降低生产成本的问题。
在高炉炼铁过程中，如何操作，改善操作，保持炉况稳定进行，降低消耗，提高经济效益是高炉工作者的一项重要任务。
在遵循高炉冶炼基本规则的基础上，根据冶炼条件的变化，及时准确地采取调节措施。
一．高炉炼铁以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
因此可见精料的重要性。
1. 精料方针的内容:·高入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
高炉合理操作炉型
高炉合理操作炉型“喷涂修补术”刘国友温太阳高炉冶炼过程中保持合理的操作炉型是实现其长寿高效生产的关键，但是，随着高炉冶炼强度的提高，炉内衬体被不断冲刷、侵蚀，破坏了高炉合理的操作炉型，影响了高炉炉内煤气分布。
而炉内喷涂造衬技术的应用，可以喷涂形成合理的近似操作炉型内型，改善煤气分布，提升高炉技术经济指标。
实践证明，高炉炉内喷涂造衬技术在首钢的成功应用和推广，为首钢高炉炼铁技术进步提供了良好的外围条件。
而喷涂技术的成功应用，必须考虑好喷涂衬体厚度，施工组织控制好炉型规整，降低喷涂反弹率。
检修周期末高炉生产状况检修周期炉墙侵蚀现状。
高炉在一个检修周期内，往往每隔2个~3个月要进行一次例修，强化生产设备。
通过炉内料面深料线可以观察到炉墙耐火衬体，尤其是钢瓦下沿和炉身中上部。
结合炉体冷却壁运行或破损状况对比分析，可大致评估高炉炉墙侵蚀状况。
近些年来，随着冶炼技术进步和炉内喷涂造衬技术应用日趋成熟，检修周期喷涂后3个～4个月，基本不出现明显侵蚀；8个～10个月后，耐火衬体开始出现局部剥落；12个月以上，炉墙出现明显的坑凹、不均现象。
不同冶炼特点的高炉，个别甚至能监测到冷却壁水温差上升和冷却壁破损现象发生。
检修周期末高炉炉况。
高炉炉内耐火衬体在上升高温煤气流、下降原燃料的磨损、渣铁侵蚀和局部不均匀边缘煤气流的热冲击作用下，是一个逐渐减薄、剥落的过程。
失去（或局部失去）耐火衬体的高炉内型不规整，破坏了高炉形成的合理的操作炉型，影响高炉煤气流的分布。
检修周期末，耐火衬体的侵蚀不均匀甚至缺失等状况，一定程度影响了高炉顺行。
高炉炉内煤气流分布不均匀，炉况表现为压量关系偏紧，料尺工作均匀性下降，慢风率提高，顺行状况一般，生产只能退负荷适应。
炉内干法喷涂造衬为高炉延寿高炉炉内喷涂造衬技术主要是针对风口带到钢瓦下沿本体区域的炉墙进行修补、维护的长寿技术，需要高炉降料面至风口带。
应用炉内喷涂造衬技术，应先了解高炉工况特点，针对各部位选择适宜的耐火材料品种。
如何实现大型高炉的稳定顺行
如何实现大型高炉的稳定顺行当前，原燃料价格连年大幅涨价，我国钢铁成本不断攀升；节能减排和环保的要求越来越高，已经成为企业必须达到的硬指标；钢铁产能过剩，市场竞争激烈，利润越来越薄。
在这种严峻形势下，钢铁企业必须思考应对策略——如何降低生产成本，提高企业核心竞争力；如何提高节能减排和环保水平以满足国家和社会对企业的要求，如何满足市场对高端紧缺产品的需求？对高炉炼铁而言，进一步提升管理和操作水平，显得尤为重要。
高炉大型化节能降耗效果明显炼铁工序因其工序成本占企业产品成本约50%、能耗占企业总能耗约70%，而在钢铁生产中具有举足轻重的地位。
要实现炼铁生产优质高产、低耗环保等目标，高炉大型化是必然的趋势，这是因为高炉大型化有利于集中使用先进技术，降低投资成本；有利于集约化生产，提高劳动生产率；有利于提高热效率、降低燃料比。
据有关报道。
5000m3和3000m3比较，吨铁投资成本可降低12%,劳动生产率可提高30%，生铁成本可降低1.2%。
随着炉容的扩大，高炉的高径比越来越小，单位炉缸面积所对应于炉缸上部的炉容，大型高炉比小型高炉大的多，而产量主要取决于炉缸横截面积。
这就是为什么小高炉利用系数高，大高炉燃料比低的原因。
大型高炉比小型高炉更大的间接还原区和更小的比表面积，有利于提高煤气利用率，降低热损失，从而有利于降低燃料比，具有节能减排优势。
数据显示，同样生产1亿吨生铁，特大型高炉比1000m3以下的小型高炉节约燃料574万吨、折合节约煤715万吨、少排放1940万吨或98.8亿立方米CO2。
大型高炉需要更科学的管理从管理而言，大型高炉应严格贯彻“稳定顺行”的操作方针，长期保持稳定顺行的炉况，因为一旦发生设备和操作事故，损失将十分惨重。
因此大型高炉的管理和操作水平要求比小型高炉更高，才能规避风险。
根据大型高炉的上述特点，宝钢高炉的管理思想遵循以下几个方面：一是以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料厂、烧结厂、炼焦厂皆要服从高炉生产的需求，为高炉的稳定顺行服务。
高炉基本操作汇总
高炉基本操作高炉基本操作制度高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
一、炉缸热制度1.炉缸热制度的概念高炉炉缸所应具有的温度和热量水平。
炉温一般指高炉炉渣和铁水的温度，即“物理热”。
一般铁水温度为1350～1550℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃。
生产中常用生铁含硅量的高低来表示高炉炉温水平，即“化学热”。
2.炉缸热制度的作用直接反映炉缸的工作状态，稳定均匀而充沛的热制度是高炉稳定顺行的基础。
3.热制度的选择◆根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理的水平。
冶炼炼钢生铁时，[Si]含量一般控制在0.3％～0.6％之间。
冶炼铸造生铁时，按用户要求选择[Si]含量。
且上、下两炉[Si]含量波动应小于0.1％。
◆根据原料条件选择生铁含硅量。
冶炼含钒钛铁矿石时，允许较低的生铁含硅量；用铁水的[Si]+[Ti]来表示炉温。
◆结合高炉设备情况。
如炉缸严重侵蚀时，以冶炼铸造铁为好。
◆结合技术操作水平与管理水平。
原燃料强度差、粉末多、含硫高、稳定性较差时，应维持较高的炉温；反之在原燃料管理稳定、强度好、粉末少、含硫低的条件下，可维持较低的生铁含硅量。
4.影响热制度的主要因素◆原燃料性质变化主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭强度、矿石品位、还原性、粒度、含粉率、熟料率、熔剂量等的变化。
矿石品位提高1％，焦比约降低2％，产量提高3％。
烧结矿中FeO含量增加l％，焦比升高l．5％。
矿石粒度均匀有利于透气性改善和煤气利用率提高。
焦炭含硫增加0．1％，焦比升高l．2％～2．0％；灰分增加l％，焦比上升2％左右。
随着高炉煤比的提高，还应充分考虑煤粉发热量、含硫量和灰分含量的波动对热制度的影响。
◆冶炼参数的变动主要包括冶炼强度、风温、湿度、富氧量、炉顶压力、炉顶煤气CO2含量等的变化。
6号高炉稳定顺行经验总结
进入２ １ ，柳钢采取一 系列措施 确保 入 ００年
作者 ：黄树生 ，工程师 ，现从事 高炉 冶炼工作 ，任
高炉值班 工长。
关键 。近三年来 的实践证 明 ，随着柳 钢高炉有
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效炉容 的扩大 ，确保焦炭 Ｃ Ｒ （ 炭反应后强 Ｓ 焦 度）大于 ５ ％是确保炉况 的临界值 ，低 于该值 ５ 高炉炉况就会急剧恶化 。
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高炉炉长技术管理
炉长技术管理炉长技术管理主要分为：炉型管理、原燃料监控管理、炉况顺行操作管理、炉前工作管理、设备监控管理五大方面。
一、炉型管理1 高炉炉体温度控制标准1.1四高炉炉体炉衬温度控制标准（℃）注：当砖衬温度高于或低于标准10℃，采取相应的措施将温度控制在标准范围内。
1.2.四高炉水压控制标准1.3 四高炉风渣口水温差的控制标准2 炉体温度的管理制度及措施2.1、炉体温度（全部）每天记录一次；炉衬温度每4小时记录一次，炉底炭砖上表面温度及炉底水冷管上部温度每班记录一次。
2.2、炉身上、中、下、炉腰、炉腹温度局部下降，应考虑是否炉墙粘结；局部温度上升，则应考虑是否管道或崩料。
2.3、炉身上、中、下、炉腰、炉腹温度均下降，则应考虑是否边缘过于抑制；若均上升，则应考虑是否边缘过于发展。
2.4、炉底温度下降，则应考虑是否炉缸堆积；若上升，则应检查侵蚀情况；炉基温度上升，则应检查侵蚀情况。
3 水系统管理制度及措施3.1、高炉冷却水压和流量每班记录一次。
3.2、风口水温差每班系统测量一次。
3.3、冷却壁水温差每天系统测量一次。
3.4、个别冷却壁水温差低于标准1℃或高于标准5℃则视为异常应引起重视，并增加该冷却壁水温差测量频次到每班一次；连续三个班某块冷却壁水温差均异常偏低或偏高应对水量相应调整并做好记录。
3.5、局部连续几块冷却壁水温差同时异常偏高或偏低，应随即相应调整水量并做好记录。
3.6、坏冷却壁水温差控制在8～15℃，低于5℃或高于20℃视为异常随时进行调整并作好记录。
3.7、连续两天同块冷却壁同向调整水量或水量已调整至极限应主动向炉长汇报。
4 水温差异常处理4.1、首先检测水量，水压是否正常。
4.2、若水压低，联系提高水压并清洗过滤器；其次检查各部伐门、管道是否有堵塞现象，若堵塞，应设法疏通；4.3、检测热流强度是否超标，若超标，按热流强度控制办法处理；风渣口必须检查是否损坏，若损坏，按规程处理；4.4、最后需检查是否工艺操作问题，如是否边缘发展等。
炼铁高炉炉型变化与炉况操作关系问题研究
炼铁高炉炉型变化与炉况操作关系问题研究【摘要】探讨分析高炉操作炉型变化的特点，并针对炉型变化和高炉炉况之间的关系，提出可操作性强的高炉操作管理炉型管理方面的建议，这既有助于延长高炉的寿命，还能起到保证产量的作用。
【关键词】高炉；操作炉型；炉况顺行；管理引言高炉是一个大熔炉，高炉操作炉型受许多因素影响。
建造高炉时用耐火砖砌成设计的炉型，高炉投产后，炉衬受到侵蚀，所以炉型不是固定的，在实际的生产之中，炉衬有一段较快速度的侵蚀，有的部位砖衬侵蚀到冷却器能保护其稳定，有的以渣皮代替，炉型相对稳定，高炉操作指标达到较高水平，这时的炉型称为操作炉型。
正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表面光洁、下料顺畅，渣皮稳定。
对高炉起作用的因素众多，炉型变化也是非常多样，本文结合高炉操作炉型变化特点及其影响因素，提出炉型管理方面的建议以及面对炉型变化时应及时采取的有效措施。
1高炉操作炉型变化的特点及相关影响因素高炉操作炉型在正常情况下其内壁具有光滑的表面、渣皮是比较稳定的，但它在实际生产中会因造渣、装料、送风、热等制度因素的变化而出现发生粘结或渣皮脱落等现象，这不仅会影响高炉顺行，还会造成冷却壁较大幅度的损坏。
影响操作炉型的因素主要包括：炉体各部位尺寸设计是否科学合理、冷却结构和炉材耐火材料的匹配是否合理、耐火材料内衬的性能与原材料结构的适应程度、设备运行状况对高炉冶炼的影响、开炉时基本制度的选择和强化冶炼的速度等。
而造成炉墙粘结的原因除了原材料含粉较高、造渣制度不稳定、炉温控制的不好等因素外，还包括因冶炼高硅低硫铁多时间较长、炉渣流动性差等因素。
导致炉墙渣皮大幅度脱落是由于送风制度、装料制度不合理，边缘气流发展；冷却制度发生变化导致冷却强度偏低，形不成稳定的渣皮。
2如何有效对炉型进行管理高炉工作环境恶劣，很难对高炉炉内进行直接测量，要获取高炉炉内的信息只有通过间接的方法。
高炉炼铁生产技术管理【精选文档】
如何实现高炉炼铁生产的长期稳定顺行，实现优质、高产、低耗、长寿，这是每一个炼铁工作者所追求的最高境界，做好基础生产技术管理工作是不二法门，“基础不牢，地动山摇”。
下面是马钢炼铁一厂和唐钢炼铁一厂经过长期生产实践总结的成功经验，现介绍给大家，建议你们能认真研究，并加以推广运用，希翼能对我们的高炉炼铁生产技术管理工作有所匡助。
高炉生产要取得好成绩，必须在原料求精的基础上追求操作求精，而保持合理而稳定的炉温正是操作求精的重要表现。
前段时间为了降低生产成本，推行了冶炼低硅生铁，而稳定炉温、缩小硅偏差是低硅生铁冶炼的重要条件，就国内高炉的实情来说，降硅必须缩小硅偏差。
这对高炉操作和炼铁生产技术管理提出了更高的要求。
高炉生产需以顺行为前提，但从操作角度看，顺行从何抓起为好？认为应从炉温稳定性入手，理由有三点：(1)炉温稳定性可以用生铁硅偏差S 值表示，这是一个定量尺度，说得清；(2)以硅量表示的炉温，虽然也是一个因变量，受种种因素影响，但人们通过长期研究与实践，硅量与调剂手段之间的定量关系已基本摸清，故可控性好，管得住；(3)抓硅偏差就是在更深刻的意义上抓顺行。
顺行这个概念的内涵是不断发展的，早先是指下料顺利，之后发展成为炉料运动正常，气流分布合理。
而现在人们所讲的顺行已经远远超出了顺利的含义，包括了稳定、均衡和强化。
这就提出了一个问题：在今天的生产条件和生产水平下，高炉操作的方向盘是什么？认为抓生铁硅偏差最能牵动全局，它就是方向盘。
首先从高炉操作上看：抓S，料速必须均匀。
而料速通过上下部调剂，不仅时间上可控，在周向上也是基本可控的。
抓S，负荷调剂、风温或者喷煤量调剂必须正确。
而负荷、风温或者喷煤量调剂，无论在时间上数量上都是可控或者基本可控的。
抓S ，必须及时出尽渣铁，这也是可以切实做到的。
抓S，必须正确取用和称量炉料，及时补正误差，这也是可切实做到的。
抓S，必须及时掌握炉内的各种信息，包括渣铁和煤气成份，这也是可以做到或者已具备基本条件的。
高炉操作
高炉操作(blast furnace operation)指对高炉炼铁过程的监测、判断和控制。
高炉操作的任务是保持炉况稳定、顺行并且高效地生产，以达到产量高、质量好、消耗低、炉龄长的目的。
高炉操作的内容包括：基本操作制度的制订和控制，对炉况的判断和调节，对失常炉况的诊断和处理(见高炉故障)，出渣、出铁操作(见高炉炉前操作)，慢风操作，休风与复风，高炉开炉、高炉闷炉和高炉停炉。
为使高炉生产达到高效、优质、低耗、长寿的目的，须根据高炉使用的原料、燃料条件，设备状况以及冶炼的铁种，制定基本操作制度。
它包括热制度、造渣制度、送风制度和装料制度。
各项基本操作制度之间彼此有内在联系，制定基本操作制度时要综合全面考虑。
例如装料制度可以影响炉料和煤气流分布，送风制度也影响煤气流分布，必须将二者结合起来考虑。
又如造渣制度与热制度也须综合考虑：炉渣碱度定得低时生铁含硅量不能定得太低，否则，生铁含硫量太高，影响生铁质量；反之，当炉渣碱度较高或渣中MgO较高时，生铁含硅量则可定得低些。
送风制度与热制度也有联系：炉温高时(例如冶炼铸造生铁或锰铁)冶炼强度要低些；炉温低时则冶炼强度应高些。
热制度根据冶炼铁种、原料、燃料条件和炉容大小而确定的炉缸应具有的温度水平称为高炉热制度。
一般以铁水和炉渣的温度为代表。
由于原料质量、炉容大小、冶炼铁种和操作制度不同，各个高炉的铁水和渣水的温度水平是不同的。
铁水温度多在1400～1530℃之间，炉渣温度约比铁水温度高50～100℃。
在一定原料和冶炼条件下，生铁含硅量([Si]％)与炉温成正比关系。
炉温高则生铁含硅量高；反之，则低。
以铁水和炉渣温度代表的炉温称“物理温度”，以[Si]％代表的炉温称“化学温度”。
由于测量铁水和炉渣的温度比较麻烦，而生铁含硅量又是一个重要控制成分，所以高炉操作者习惯以生铁含硅量作为衡量炉温的标志。
于是热制度实际上就成了高炉操作者对根据原料条件和冶炼铁种而选定的生铁含硅水平的控制。
高炉操作03炉况的判断与调节
高炉操作第3章 炉况的判断与调节保持高炉高产、优质、低耗和炉况顺行，从操作方面看主要是选择好各种操作制度与搞好日常调剂。
怎样正确地判断各种操作制度是否合理和正确地进行日常调剂，熟练地掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，是一项非常重要的工作。
一般观察炉况的内容是：炉况的动向与波动幅度。
这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。
其次，要掌握波动的幅度，有了量的概念，调剂才能既对症下药又恰如其分。
3.1 直接观测法3.1.1 看风口风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的窗口，可以随时观察，比看铁、看渣所显示的炉况波动也早。
（1）炉缸温度。
炉热时风口明亮、无大块和生料下降；炉凉时风口发暗，炉料少降与大块多，甚至出现风口前涌渣、挂渣现象。
还要注意边缘发展时风口明亮但炉温不高。
（2）下料速度。
（3）循环区大小。
（4）炉缸圆周工作均匀性，其中包括各个风口的温度均匀性，煤气分布均匀性，下料状态均匀性。
（5）风口冷却器漏水情况。
3.1.2 看铁水每次出铁，必须观看铁水变化，其内容主要看以下几方面：（1）看炉温；铁水明亮，炉温适中，铁水暗红，炉温低。
（2）看[Si]含量，也是看炉温。
（3）看铁水[S]含量，铁水是否要炉外脱硫或是否符合要求，一般在炉前可以判断出来。
3.1.3 看炉渣从炉渣的流动状态与断口颜色可以判明炉缸热度、渣碱度及渣中FeO、MnO 等的含量。
（1）炉热时，渣流动性好、光亮耀眼，从炉子流出时表面冒出火苗、水渣白色。
（2）炉凉时，渣流动性差、颜色发红，从炉内流出来时无火苗而有小火星、水渣变黑。
（3）炉渣成分不同时其颜色不同，断面状态不同。
（4）液态炉渣时，酸性渣可拉丝，碱性渣成滴状滴下，因此前者叫长涪后者叫短渣。
固态炉渣时，玻璃渣为酸性渣；石头渣为碱性渣。
3.2 间接观测法随着科学技术的发展，高炉监测内容越来越多，精度越来越高，已成为观察判断炉况的主要手段。
监测高炉生产的主要仪表，按测量对象可分为以下几类：压力计类：有热风压力计、炉顶煤气压力计、炉身静压力计、压差计等。