酱油生产工艺流程资料讲解
酱油制造工艺(3篇)
第1篇摘要：酱油作为一种调味品，在我国有着悠久的历史。
本文从酱油的起源、原料选择、发酵过程、生产工艺、质量标准等方面对酱油制造工艺进行了详细阐述，以期为酱油生产提供参考。
一、酱油的起源酱油起源于我国，距今已有数千年的历史。
最早可追溯到商周时期，当时的酱油主要用于祭祀和礼仪活动。
随着时间的推移，酱油逐渐普及到民间，成为日常生活中不可或缺的调味品。
二、原料选择1.大豆：大豆是酱油的主要原料，要求蛋白质含量高、脂肪含量低、无霉变、无病虫害。
2.小麦：小麦是酱油的另一种主要原料，要求蛋白质含量高、色泽白净、无霉变、无病虫害。
3.水：水质要求清洁、无污染，pH值在6.5-7.5之间。
4.食盐：食盐要求纯净、无杂质、无有害物质。
三、发酵过程1.蒸煮：将大豆、小麦混合后，加入适量的水，进行蒸煮。
蒸煮时间一般为2-3小时，使大豆、小麦中的蛋白质、淀粉等物质充分软化。
2.粉碎：将蒸煮好的大豆、小麦混合物进行粉碎，使其成为粉状物质。
3.制曲：将粉碎好的原料与曲霉混合，进行发酵。
发酵过程中，曲霉分泌的酶类物质能将原料中的蛋白质、淀粉等物质分解成氨基酸、糖类等有益成分。
4.浸泡：将发酵好的原料浸泡在水中，使其充分吸收水分。
5.拌入食盐：将浸泡好的原料与食盐混合，搅拌均匀。
6.发酵：将拌入食盐的原料装入发酵池，进行发酵。
发酵过程中，微生物的作用使原料中的蛋白质、淀粉等物质进一步分解，生成酱油的特有风味。
四、生产工艺1.发酵：发酵是酱油生产的核心环节，发酵时间一般为6-12个月。
发酵过程中，要严格控制发酵温度、湿度、pH值等条件，以确保酱油的品质。
2.提取：发酵完成后，将发酵池中的酱油提取出来，经过过滤、沉淀等工序，去除杂质。
3.调配：根据市场需求，将不同发酵时间、不同风味的酱油进行调配，以达到理想的口感。
4.杀菌：为延长酱油的保质期，需对酱油进行杀菌处理。
5.包装：将杀菌后的酱油装入无菌容器中，进行密封包装。
五、质量标准1.感官指标：酱油应具有酱香、醇厚、鲜美的口感，无异味、无杂质。
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程
《酱油生产工艺流程》
酱油是一种广泛应用于亚洲菜肴中的调味品，其生产工艺源远流长，技艺精湛。
下面将简要介绍酱油的生产工艺流程。
1. 原料准备：制作酱油的原料主要包括大豆、小麦、盐和水。
大豆和小麦需要洗净，浸泡，并磨成糊状。
2. 发酵曲制备：将面粉和大豆混合后，添加曲菌进行发酵。
曲菌的种类和发酵时间对酱油的口感和香味有着重要的影响。
3. 糖化：将曲制成的酱油麸和盐水混合，放入发酵罐中进行糖化发酵。
该过程中，混合物会产生酒精和酸类物质。
4. 发酵：经过糖化后的混合物经过长时间的发酵，一般需要在蒸馏酿造的间隔期为1到2年。
5. 沉降和离心：发酵完成后，酱油液中的沉淀物会通过沉降或离心的方法进行分离处理。
6. 过滤和煮沸：通过过滤和煮沸的方法去除残留的沉淀物和微生物，保证产品的质量和卫生。
7. 陈化和储存：酱油需要经过一定时间的陈化，以提升其口感和风味。
完成之后进行储存，等待出售。
以上就是酱油生产的主要工艺流程，每一步都需要严谨的操作和精湛的技艺，才能酿造出口味纯正的优质酱油产品。
酿造酱油的工艺流程
酿造酱油的工艺流程一、原料准备酿造酱油的主要原料是黄豆、小麦和盐。
首先，黄豆需要进行浸泡，一般是浸泡12小时，使其充分吸水，增加蛋白质含量。
小麦则需要进行炒制，使其变得金黄香脆。
盐是酿造过程中的调味品，用于提鲜。
二、磨浆将浸泡好的黄豆和炒制好的小麦混合，加入适量的水一起磨浆。
磨浆的目的是将黄豆和小麦的颗粒破碎，释放出其中的营养成分。
磨浆一般使用石磨或者机械研磨设备，研磨时间不宜过长，一般约为30分钟。
三、发酵将磨浆好的混合物进行发酵。
发酵的过程中，黄豆中的蛋白质会被分解成氨基酸，小麦中的淀粉被酵素分解成糖，同时产生一种特殊的酵母菌。
发酵一般需要放置在温度适宜的环境中，一般为25-35摄氏度，时间约为3-6个月。
发酵过程中会有一定的酵母菌和细菌产生，这些微生物会产生一些气体和酸性物质，使得酱油的味道更加浓郁。
四、沉淀和澄清经过发酵的混合物会出现沉淀物和浊液。
首先，将浊液倒出，然后将剩余的沉淀物进行沉淀和澄清处理。
一般采用静置法或者过滤法进行处理。
静置法是将沉淀物静置一段时间，使其自然沉淀并澄清。
过滤法是通过滤纸或者滤网进行过滤，将沉淀物分离出来。
这个过程的目的是去除混浊物，使酱油更加清澈透明。
五、煮沸和杀菌经过沉淀和澄清处理的液体需要进行煮沸和杀菌。
煮沸的温度一般为90-100摄氏度，时间约为30-60分钟。
煮沸的目的是杀死其中的细菌和酵母菌，防止酱油变质。
同时，煮沸还有助于酱油的调味和浓缩。
六、贮存和陈化煮沸后的液体需要进行贮存和陈化。
酱油的陈化是一个漫长的过程，一般需要数年甚至更长时间。
在贮存和陈化的过程中，酱油会逐渐变得更加醇厚和香味浓郁。
贮存和陈化的容器一般选用陶瓷坛或者木桶，以便酱油能够充分呼吸。
七、过滤和澄清经过贮存和陈化后的酱油需要进行最后的过滤和澄清处理。
这一步骤是为了去除其中的杂质和沉淀物，使酱油更加纯净。
过滤和澄清一般采用滤网或者滤纸进行，过滤的时间和次数根据需要进行调整。
八、包装和销售经过过滤和澄清处理后的酱油就可以进行包装和销售了。
酱油生产工艺流程资料讲解
酱油生产工艺流程酱油生产工艺流程一、前期蒸煮、制曲、发酵：原料浸泡（浸泡罐或者浸泡池）7原料进锅（斗式提升机）T原料润水（润水绞龙）T混合料蒸煮（旋转蒸煮锅）T熟料出锅（下料斗）T熟料出料（定量绞龙）7熟料输送（皮带输送机）7熟料冷却（风冷机）7 混合料接种（接种混合机）7混合料输送（平面输送机）7制曲通风（酿造专用风机）7温度湿度调节（加温加湿装置）7翻曲（翻曲机）7出曲（真空吸曲送料系统或人工）7自动化制曲（圆盘制曲机）7盐水罐7温水罐7发酵（发酵罐）7灭菌（酱油灭菌机）7板框式过滤机7 室外沉淀罐。
二、中期调配：室内沉淀罐7溶糖锅7调配罐7焦糖色煮色锅7酱油浓缩锅7酱油灭菌器7酱油过滤器7包装。
三、后期包装线上瓶机7外刷瓶机7洗灭灌封一体机7贴标机7热收缩膜机7自动装箱机7入库。
将黄豆浸泡2-3小时左右用斗提机提至三楼，浸泡方案有两种，一种是用水池来浸泡，一种是用浸泡罐，再输送到蒸煮锅蒸煮。
再到风冷机将物料冷却7在接种混合机将菌种接入熟料7用输送机输送到每一个曲池里面进行制曲，制曲时间40个小时.制曲是酱油酿造的关键流程，制曲直接影响霉活率，霉活率越高出油率越高目前,全国酱油的出油率普遍都在2.5左右，而我们现在的设备工艺可以达到一吨混合料出4吨原油，甚至4.5吨原油。
真空吸曲机（或人工）将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池，发酵一定时间后就可以出原油了。
从出曲到送料整个操作过程只要几个人操作，节省劳动力。
发酵有两种方案，一种是发酵池，一种是采用不锈钢发酵罐。
中国做了几百年的原油，1•味2•色。
老抽的波米度32。
生抽28。
但是目前很多生抽还达不到28。
在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提咼波美度。
增稠剂易与下列物品结合：1.未变性的蛋白质；2.固形悬浮物；3.其它分子；与上述物质结合后易生成沉淀物。
而广东目前使用浓缩锅，其优点：1.将水分蒸发；2.将酱油里面的焦化物质带走。
酱油内的焦糖色素是经过5-6小时100多度高温熬制出的, 里面约有15%的焦化物质。
酿造酱油的六个工艺流程
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酱油的制作工艺流程
酱油的制作工艺流程酱油是中国传统调味品之一，经过数千年的发展和演变，形成了独特的制作工艺流程。
下面将详细介绍酱油的制作工艺流程。
酱油的制作主要分为以下几个步骤：选材、发酵、加工、熟化和贮存。
首先是选材。
酱油的原料主要是大豆、小麦和盐。
大豆要选择颗粒饱满、色泽均匀的优质大豆；小麦要选择含有丰富淀粉的硬质小麦；盐要选择无杂质的食用盐。
接下来是发酵。
首先将大豆和小麦进行清洗，然后浸泡在水中，使其吸水膨胀。
然后将浸泡好的大豆和小麦磨碎成浆状，这一步叫做研磨。
研磨后的豆麦浆称为“醅”。
接下来将醅放入发酵缸中，加入适量的盐，然后覆盖上盖子，进行发酵。
发酵的时间一般为3个月至1年不等，期间要注意保持适宜的温度和湿度，促进微生物的生长和发酵。
第三步是加工。
将经过发酵的醅倒入大锅中，加入适量的水，然后进行煮沸。
煮沸的过程中要不断搅拌，以防止糊底。
煮沸后，将醅过滤，去除杂质，得到的液体称为“酱水”。
接下来是熟化。
将酱水装入酱缸中，然后密封，置于阴凉通风的地方，进行熟化。
熟化的时间一般为6个月至1年，期间要定期搅拌，促进酱油的均匀熟化。
最后是贮存。
熟化完成后，将酱油进行过滤、杀菌、瓶装等处理，然后进行贮存。
贮存的环境要保持干燥、阴凉，避免阳光直射和空气污染。
酱油的贮存时间一般为数年至数十年，贮存时间越长，酱油的风味越浓郁。
以上就是酱油的制作工艺流程。
通过选材、发酵、加工、熟化和贮存等步骤，我们可以获得口感香醇、色泽红亮的优质酱油。
酱油在中国菜肴中有着举足轻重的地位，它不仅能提升菜肴的口感和风味，还具有丰富的营养价值。
同时，酱油的制作工艺也是一门独特的技艺，代表着中国传统食品文化的魅力。
酿造酱油的工艺流程
酿造酱油的工艺流程酱油是一种传统的调味品，在亚洲国家被广泛使用。
它是通过酿造大豆、小麦、盐和水等原料制成的，具有独特的风味和香气。
下面将为大家介绍一下酿造酱油的工艺流程。
1. 原料准备酿造酱油的原料主要包括大豆、小麦、盐和水。
首先需要将大豆和小麦清洗干净，然后将其浸泡在水中，以便软化和膨胀。
盐是酿造过程中的调味品，需要提前准备好。
2. 研磨和磨浆将浸泡后的大豆和小麦分别研磨成细粉，以便更好地释放其中的养分和酶。
这一步骤通常使用石磨或者机械磨浆机进行，磨浆的过程中要逐渐加入适量的水，以保证糊状物的形成。
3. 发酵将磨好的糊状物放入发酵室中进行发酵。
发酵的条件是温度适宜、湿度适中，通风良好。
发酵室中会添加一定量的酵母菌，这些酵母菌会分解大豆和小麦中的淀粉和蛋白质，产生酵素和氨基酸，从而促进酱油的发酵过程。
发酵的时间一般需要几个月到几年不等，时间越长，酱油的味道越醇厚。
4. 榨取和过滤经过一段时间的发酵，糊状物会变得更加浓稠。
这时，需要使用榨取机将酱油从糊状物中分离出来。
榨取后的酱油会经过过滤，以去除其中的杂质和沉淀物，使其更加纯净。
5. 煮沸和杀菌将过滤后的酱油放入锅中，进行煮沸和杀菌处理。
煮沸的目的是杀死酱油中的有害菌群，保证酱油的卫生安全。
在煮沸过程中，还可以调整酱油的浓度和口感。
6. 储存和陈化经过煮沸和杀菌处理的酱油需要进行储存和陈化。
酱油通常储存在木桶或陶罐中，这些容器可以帮助酱油进一步陈化和发酵。
陈化时间一般需要数个月到数年，酱油的味道会逐渐变得更加醇厚和复杂。
7. 品质检验酿造完成后，酱油需要进行品质检验。
品质检验的内容包括颜色、香气、口感等方面的评估。
只有通过严格的品质检验，酿造出来的酱油才能达到标准。
8. 包装和销售通过品质检验合格的酱油会进行包装，并投放到市场上进行销售。
包装的形式可以是瓶装、袋装或桶装，根据不同的需求进行选择。
酿造酱油的工艺流程包括原料准备、研磨和磨浆、发酵、榨取和过滤、煮沸和杀菌、储存和陈化、品质检验以及包装和销售等环节。
酱油的生产工艺流程
酱油的生产工艺流程酱油是一种由大豆、小麦、盐、水等原料经过一系列工艺加工而成的调味品。
下面我们将介绍一下酱油的生产工艺流程。
首先，选择优质的大豆和小麦作为主要原料。
大豆通过去杂、清洗等工艺处理后，进行浸泡，使其软化。
而小麦则经过清洁除杂、清洗，并用清水浸泡。
接下来，将浸泡好的大豆和小麦分别进行破碎。
破碎过程中需保持一定的温度和湿度，以有利于后续的发酵过程。
破碎后的大豆和小麦通过过滤器去除渣滓，并分别加入适量的水，形成糊状。
然后，将大豆糊和小麦糊混合在一起，称之为混合物。
然后，将混合物加热至一定温度，并加入适量的盐。
同时，也要加入酿造酵母，起到发酵的作用。
发酵是酱油生产过程中的重要环节。
发酵的时间一般为几个月到一年不等，完全取决于酱油所需的口感和质量。
在发酵期间，温度、湿度和氧气的控制非常重要。
这些条件有助于促进微生物的生长和酶的活性，从而使酱油产生特有的风味。
经过长时间的发酵后，酱油会从混合物中分离出来。
此时，需要对酱油进行压榨，使其脱水。
脱水后的酱油会漏出一部分浑浊物质，需要再次过滤，以提高酱油的质量。
经过过滤后，酱油需要进行煮沸和氧化处理。
经过煮沸，酱油中的微生物和不可溶性物质会被杀死或沉淀。
氧化处理有助于改善酱油的颜色和风味，并使其更加稳定。
最后，经过以上一系列的工艺处理，酱油即可进行包装和出厂。
一般来说，常见的包装方式有瓶装、袋装等，以满足不同消费者的需求。
总结起来，酱油的生产工艺流程包括原料准备、破碎、发酵、压榨、过滤、煮沸和氧化等环节。
每个环节的参数控制和工艺技术都非常重要，直接影响到酱油的品质和口感。
正是通过这些工艺步骤的精心处理，才能生产出优质的酱油产品。
酱油的制作原理和工艺方式
酱油的制作原理和工艺方式
酱油是一种由大豆、小麦等原料经过发酵加工而成的调味品。
其制作原理和工艺方式如下：
1. 原料准备：酱油的主要原料是大豆、小麦以及盐和水。
大豆和小麦需要进行清洗和浸泡，以便去除杂质和软化原料。
2. 研磨和煮熟：将浸泡后的大豆和小麦研磨成糊状物，然后加入适量的水，将混合物加热至一定温度进行煮熟。
这个过程有助于释放出大豆和小麦中的蛋白质和淀粉。
3. 发酵：煮熟的大豆和小麦混合物需要冷却到适宜的温度后，加入发酵剂（常使用的是孢子型的霉菌）进行发酵。
发酵时间一般为几个月到几年，期间会有适量的盐被加入。
4. 酿造：经过发酵的混合物被进行压榨，将提取出的液体称为“母液”。
母液经过沉淀、滤清等工艺处理，去除固体颗粒和杂质，然后进行调味品的添加和调节。
5. 储存和陈酿：处理好的酱油被贮存在特定的容器中，如木桶或石缸。
在储存过程中，酱油会继续陈化，味道会逐渐变得更加浓郁和复杂。
以上是传统的酱油制作过程，不同地区和不同品牌的酱油在原料选择和工艺流程
上可能会有所不同，但总体原理和工艺方式大致相似。
酱油的制作工艺流程
酱油的制作工艺流程
《酱油的制作工艺流程》
酱油是一种古老的调味品，它对中国菜肴有着非常重要的地位。
酱油的制作工艺流程可以追溯到数千年前，至今仍然得到传承和发展。
下面我们将详细介绍一下酱油的制作工艺流程。
第一步：原料筛选
酱油的主要原料是大豆和小麦。
在制作酱油之前，首先要选择优质的大豆和小麦，确保原料的新鲜和质量。
第二步：浸泡大豆和小麦
将选好的大豆和小麦浸泡在水中，使其吸收足够的水分后，进行磨豆和碾麦的工序，将大豆和小麦碾磨成糊状。
第三步：发酵
将磨好的大豆和小麦混合后，加入酵母或者黄曲霉发酵。
发酵的时间和温度是制作酱油的一个重要环节，不同的温度和时间会影响酱油的口感和品质。
第四步：压榨
发酵完成后，将发酵好的酱油糊放入压榨机中进行压榨，去除其中的渣滓和豆渣，得到酱油渣。
第五步：熬制
将压榨后的酱油渣中的液体进行熬制，使之浓缩，同时加入适量的盐，形成酱油。
第六步：贮存
熬制好的酱油要进行贮存，以便其口感和风味得到进一步的提升。
酱油的贮存时间一般为数月至数年，贮存的时间长短也会直接影响到酱油的品质。
通过以上的工艺流程，酱油的制作过程非常复杂，需要经过多个环节的精心处理和调制。
酱油不仅仅是一种调味品，更是一种文化的传承和延续。
酱油生产工艺详解
酱油生产工艺详解酱油是中国传统的调味品之一，也是中国饮食文化的重要组成部分。
下面详细介绍一下酱油的生产工艺。
传统的酱油生产工艺主要包括原料处理、发酵和储存三个过程。
首先是原料处理。
酱油的主要原料是大豆和小麦，其中大豆是制作酱油的关键原料。
大豆经过清洗、浸泡、蒸煮等工序处理后，磨碎制成黄豆酱。
小麦经过清洗、蒸煮、磨浆等工序处理后，制成麦曲。
这两种原料根据不同的配方比例混合在一起，加入适量的盐巴，搅拌均匀后，可以进入下一步的发酵过程。
其次是发酵。
将原料混合物倒入特制的发酵池中，加入适量的微生物发酵剂，然后密封池体，保持一定的温度和湿度，进行发酵。
发酵过程中，酱油中的淀粉、蛋白质等营养物质会被微生物分解，产生香味和色泽。
一般情况下，发酵的时间需要三个月到一年不等，发酵过程中要定期搅拌均匀，促进微生物的生长和发酵反应。
最后是储存。
经过发酵的酱油需要进行过滤，去除杂质。
然后将过滤后的液体酱油进行杀菌处理，以保持其质量和卫生安全。
杀菌处理后的酱油可以灌装在玻璃瓶或塑料瓶中，并进行标签贴附、封口等工序，最后存放到仓库中储存。
储存条件要求相对稳定，避免酱油受潮、变质。
通常储存时间越长，酱油的质量和味道会更加醇厚。
当然，现代化的酱油生产工艺也逐渐发展起来。
有些企业使用了高科技设备，采用自动化操作和微生物培养技术，大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。
同时，一些企业还引入了外国的酱油生产工艺和设备，以提高生产工艺的可持续性和环保性。
总的来说，酱油的生产工艺相对复杂，但通过合理的原料处理、科学的发酵和储存，可以制造出香味浓郁、色泽红亮的优质酱油产品。
酱油生产工艺的不断改进和创新，也为保持酱油产业的发展动力提供了保证。
酱油生产的工艺流程
酱油生产的工艺流程
《酱油生产工艺流程》
酱油是一种经过发酵而成的调味品，在亚洲菜肴中有着重要的地位。
它的生产工艺流程经过了数百年的传承和改良，包括了以下关键步骤：
1. 原料准备：酱油的主要原料是大豆和小麦，另外还需要盐和水。
大豆和小麦需要先磨碎成粉，然后混合在一起。
2. 发酵：混合成粉的豆麦经过热水浸泡和蒸煮后，放置在特定环境下进行发酵。
这个过程中，微生物会将淀粉和蛋白质分解，并产生出酵母菌和有益细菌。
3. 混合和储藏：发酵完毕后，将混合物加入盐水中，形成酱油。
随后，将酱油放入特制的罐子中进行储存和熟化。
这个过程需要长时间，并且需要注意控制温度和湿度。
4. 筛选和提取：经过储存一定时间后，酱油中的渣渣会下沉，而饱和的酱油则会上浮。
工人需要通过筛选和提取的方式来分离酱油和渣渣。
5. 烹制和调味：最后，将提取好的酱油放入锅中加热，进一步浓缩和调味。
这样，酱油的味道和质地就会得到提升。
以上就是酱油生产的工艺流程。
虽然看似简单，但其中涉及了许多微生物学、化学和工程学的知识。
通过不断改良和完善，
现代酱油生产已经实现了规模化生产，保证了酱油的味道和品质。
酿造酱油生产工艺
酿造酱油生产工艺
酿造酱油是一种传统的食品加工工艺，主要通过大豆、小麦等原料经过发酵、酿造等多个步骤进行生产。
下面将简要介绍酿造酱油的工艺流程。
首先，选材是酿造酱油生产的第一步。
酿造酱油的核心原料是大豆和小麦，其中大豆含高蛋白的大豆分离蛋白和低蛋白的大豆固体。
小麦则通过研磨成麸皮和面粉。
选材时需要选择质量好、含水量适中的原料。
接下来是发酵步骤。
将选好的大豆和小麦通过加水、蒸煮等方式进行充分的清洗和蒸煮，然后放置待凉。
需要注意的是，出于保持原有酶活力和营养物质的考虑，蒸煮时要掌握适当的温度和时间。
完成凉后，将蒸煮的大豆和小麦放入大桶中，然后加入有酱油种子的汤料搅拌均匀。
酱油种子是经过过专门处理的发酵种子，能够启动酱油发酵的过程。
然后将酱油种子加入发酵桶中。
发酵桶通常是由木材、陶瓷或不锈钢制成，以保持适宜的温度和湿度。
发酵过程通常需要持续数个月甚至一年以上的时间，酱油在发酵过程中会产生麸缘麸和蛋白质水解酶，使大豆和小麦中的蛋白质得到分解和转化。
同时，发酵过程中产生的乳酸菌和酵母菌会将糖分解成酒精和二氧化碳，并转化为酱油的醇香和酸味。
发酵结束后，通过一系列的过滤和沉淀工艺将酱油中的固体物
质和悬浮物分离。
一般采用离心、回流、过滤等方式进行分离。
分离后的液体酱油经过蒸馏和浓缩，使其浓度适中。
之后将酿造好的酱油装瓶封存，准备出售。
总结起来，酿造酱油的生产工艺包括原料选材、发酵、过滤和沉淀、蒸馏和浓缩等多个步骤。
每个步骤都需要科学的操作和控制，以保证酿造出质量优良、口感醇香的酱油产品。
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程
酱油是一种古老的调味品，产于中国，广泛应用于中式菜肴、海鲜、烧烤等多种食物。
下面就介绍一下酱油的生产工艺流程。
1.原料准备：酱油的主要原料是豆子和麦麸。
首先需要挑选新
鲜的黄豆，去除杂质并浸泡在水中，以便发芽。
麦麸也需要清洗干净备用。
2.发酵：将浸泡好的黄豆经过蒸煮破碎，然后与适量的麦麸混合。
将混合物放入特制的发酵桶中，加入适量的盐和发酵剂，然后经过一段时间的发酵，促使混合物中的微生物生长。
3.压榨：发酵完成后，将混合物放入压榨机中进行压榨。
压榨
机会将豆渣和麦麸分离，并将榨取出的液体称为酱油原液。
4.煮沸：将酱油原液倒入大锅中，加热到沸腾。
这个过程有助
于杀死细菌并去除异味。
5.陈化：将煮沸过的酱油原液倒入木质或陶瓷的酿造桶中，密
封桶口防止灰尘或杂质进入。
然后将桶放在通风干燥的地方，进行陈化。
酱油需要陈化数月到数年，在这个过程中，酱油的味道会逐渐浓郁。
6.过滤与储存：陈化完成后，将酱油进行过滤，去除桶底的沉
渣和不纯物质。
过滤后的酱油被储存在适当的容器中，以备日常使用。
以上就是酱油的生产工艺流程。
虽然有现代化生产工艺，但传统的发酵和陈化仍然是酱油制作的核心步骤。
一般说来，传统酱油常陈化3年以上，而工业生产的酱油则可以在数周内完成。
无论是哪种工艺，酱油的味道和质量都需要经过精心的制作和储存才能达到最佳状态。
酱油制作工艺流程
酱油制作工艺流程酱油是中国传统的调味品之一，其制作工艺历史悠久，技术独特。
下面将详细介绍酱油的制作工艺流程。
一、原料准备1.大豆：选用新鲜大豆，去除杂质和碎皮，浸泡12小时，使其吸水膨胀。
2.小麦：选择优质小麦，并去除杂质和碎皮。
3.盐：选择纯净无污染的食用盐。
4.水：使用清洁卫生的自来水或山泉水。
二、发曲1.将小麦磨成粉末后加入适量的水，揉搓成圆形面团。
2.将面团放入发曲房中，在温度为30-35℃、湿度为60-70%的环境下进行发酵，约需5-7天时间。
3.发曲成熟后取出晾干备用。
三、磨浆1.将浸泡好的大豆放入石磨中磨成细浆，约需2-3小时时间。
同时加入适量的水稀释豆浆，使其达到一定稠度。
2.将磨好的豆浆倒入锅中加热至80℃左右，持续加热30分钟杀菌。
四、制曲1.将发曲和磨好的豆浆混合均匀，放入制曲房中进行发酵，约需2-3天时间。
期间需不断搅拌，使其均匀发酵。
2.发酵完成后，取出晾干备用。
五、酿造1.将制好的曲和盐放入大缸中，加入适量的水搅拌均匀。
2.将混合好的原料放入酿造房中，在温度为25-30℃、湿度为70-80%的环境下进行长时间的发酵和陈化。
约需6个月至1年时间。
3.期间需不断搅拌，使其均匀发酵，并控制温度和湿度等参数以保证产品质量。
六、提取1.经过长时间的发酵和陈化后，用过滤器将沉淀物过滤掉，得到纯净的酱油液体。
2.将提取出来的液体进行蒸馏或者浓缩处理，去除多余水分。
七、灌装1.将处理好的酱油液体装入瓶子中，密封保存。
2.酱油的质量和口感会随着陈化时间的增加而不断提高，因此生产厂家会根据市场需求进行不同档次的陈化和灌装。
以上就是酱油制作工艺流程的详细介绍。
酱油制作虽然时间长、工序繁多，但其制作过程中注重细节，讲究技术和经验，是一门非常具有挑战性的手艺。
酱油酿造工艺流程文案
酱油酿造工艺流程文案一、原料准备。
1.1 大豆的选择。
咱做酱油啊，这大豆可得好好选。
大豆就像是咱这酱油的灵魂基石，要选那种颗粒饱满、色泽光亮的。
可不能随便对付，就好比盖房子打地基，地基不牢，房子能好吗？那些干瘪瘪的豆子可不行，做出来的酱油味道肯定差事儿。
1.2 小麦的考量。
除了大豆，小麦也是关键。
小麦得是新鲜的，有麦香的。
这小麦就像给酱油添彩的好帮手，它和大豆搭配起来，就如同好搭档，缺了谁都不行。
二、制曲过程。
2.1 蒸煮原料。
把选好的大豆和小麦混合起来，然后蒸煮。
这一步就像给它们来个高温洗礼，要蒸到熟透透的，软乎乎的。
就像咱蒸馒头似的，要恰到好处，欠火候就不行，蒸过了也不好，这火候的掌握那可全凭经验呢。
2.2 接种曲霉。
蒸好的原料晾凉之后，就该接种曲霉了。
这曲霉就像是一群小小的魔法工匠，它们一进去，就开始在原料里施展魔法。
这时候，原料就开始发生奇妙的变化啦。
2.3 制曲环境。
制曲的环境也很重要，温度和湿度得控制好。
温度不能忽高忽低，湿度也得适中。
这就好比养花，温度湿度不合适，花就养不好。
曲霉在合适的环境里才能茁壮成长，欢快地进行它们的发酵工作。
三、发酵环节。
3.1 盐水注入。
曲制好之后，就要注入盐水啦。
这盐水就像一个神奇的魔法药水，它和曲混合在一起，就开始了新的发酵旅程。
这时候，整个发酵体系就像是一个热闹的小世界，各种微生物在里面忙忙碌碌的。
3.2 长时间发酵。
发酵可是个漫长的过程，不能心急。
这就像酿酒一样，需要时间的沉淀。
在这个过程中，酱油的风味慢慢形成，各种香味物质逐渐产生。
这就像熬汤，小火慢炖才能出好味道。
而且在发酵过程中，还得时不时去看看，就像照顾孩子一样精心，要是出了啥问题，那前面的努力可就白费了。
四、压榨与提纯。
4.1 压榨取汁。
发酵完成后，就要压榨取汁了。
这就像是从果实里挤出果汁一样，把酱油汁从发酵物里挤出来。
这可是个力气活，也是个技术活。
要把酱油汁尽可能地取出来，可不能浪费。
4.2 提纯过滤。
酱油酿造工艺
酱油酿造工艺酱油是中国传统的调味品之一，其历史可以追溯到数千年前。
酿造酱油的工艺经过了漫长的发展和改进，现在已经形成了一套完整的流程和标准。
下面将详细介绍酱油的酿造工艺。
一、原料选择1.大豆：选用新鲜、干净、无虫害、无霉变、含水分适中的大豆。
2.小麦：选用优质小麦，要求颗粒完整，无杂质。
3.盐：选用无污染、含氯量适中的食盐。
4.水：选用清澈、无异味的自来水或井水。
二、清洗清理1.大豆清洗：将大豆加入清水中浸泡12小时以上，然后用流动的清水冲洗干净，去除杂质和表面污物。
2.小麦清理：将小麦放入盛有清水的盆中浸泡8小时以上，然后用手轻轻揉搓去除杂质和表面污物。
3.锅具消毒：将锅具放入开水中烫烫5分钟以上，消毒后晾干备用。
三、磨浆1.将清理好的小麦放入石磨中，加入适量的水，开动石磨，使小麦磨成细粉。
2.将磨好的小麦粉倒入大盆中，加入适量的水，搅拌均匀。
3.将大豆放入豆浆机中打成豆浆。
4.将豆浆倒入大盆中，与小麦粉混合在一起，搅拌均匀。
四、发酵1.发曲：将适量的面曲和盐混合在一起，制成发曲。
发曲的制作过程需要注意卫生。
2.加曲：将制好的发曲加入混合好的豆浆和小麦粉中，充分搅拌均匀。
3.封缸：将混合好的原料倒入陶缸或塑料桶中，并用干净湿布覆盖口部，阻止外界杂菌进入。
然后放置在温度适宜（25℃左右）且通风良好的地方进行自然发酵。
每天要检查一次味道和状态，并根据需要调整温度和湿度。
五、提取1.发酵时间：一般需要经过6个月以上的自然发酵才能达到理想的口感和香味。
2.提取：将发酵好的原料放入锅中，加入适量的水，用中火烧开，然后转小火慢慢熬制。
熬制过程中要不断搅拌，防止粘底和糊锅。
待汤汁浓稠后，用纱布或滤网过滤掉渣，留下酱油液体。
3.沉淀：将提取好的酱油液体倒入大缸或桶中，放置静置24小时以上，让其自然沉淀。
沉淀过程中会产生渣和浮物，需要及时清理。
4.贮存：将沉淀好的酱油液体倒入干净的玻璃瓶或塑料容器中密封保存。
存放在阴凉、干燥、通风良好的地方即可。
酱油发酵生产技术 酱油生产工艺
缩短润料时间，可加用50－80℃热水润料。
肆、酱油生产工艺
（3）蒸料 目的： ①使蛋白质达到适度变性，即适度破坏蛋白质结构，使组织疏松，易被蛋白酶酶解成
氨基酸。 ②使淀粉糊化完全，易被淀粉酶、糖化酶水解成糖，同时消灭附属于原料上的微生
4
肆、酱油生产工艺
三、 接种制曲
制曲的目的：给米曲霉最佳的生长条件，使其大量繁殖，分泌各种酶类而且酶活性最
高。
1.制曲采用的几种方式及它们的优缺点 主要采用简易的厚度机械通风制曲；但传统的竹匾制曲、竹帘制曲和木盒制曲在小厂 中仍在使用。 （1）传统的制曲方法 特点：设备简单容易上马，但需很多劳动力，劳动强度大，生产效率很低，所以使用 比例大幅度减少。 （2）厚度机械通风制曲
物，保证制曲安全，要求达到一熟、二软有弹性、三疏松、四不粘手、五无夹心、六有 熟料固有的色泽和香气。
蒸料要“高温短时间”，“短时间”是指蒸料与脱压时间短，对提高蛋白质消化 率，减少蛋白质过度变性，均有明显的效果。在蒸料温度、压力一定的情况下，原料加 水量高者，时间宜短；反之，时间宜稍长。
蒸料设备：常压蒸锅、固定式4蒸料锅、旋转式蒸料锅
肆、酱油生产工艺
二、 酱油生产工艺过程
大体上分为种曲制备、原料预处理→接种制曲→发酵→浸出取油→加热、配置、澄清
→检验→包装
㈠ 种曲制备
试管菌→三角瓶培养→种曲培养室培养→种曲
1.试管斜面培养
取豆汁100ml，可溶性淀粉2g， 磷酸二氢钾0.1g硫酸二氢氨0.05g，硫酸镁0.05g，溶
解后用0.05M/l氢氧化钠调PH为6.0， 加入2—3g琼脂，溶化，分装，灭菌，接种，至培
酱油的工艺流程
酱油的工艺流程
酱油是一种常见的调味品，具有浓厚的酱香味，广泛应用于中
餐烹饪中。
酱油的制作工艺源远流长，经过多年的发展和改进，形
成了独特的传统工艺流程。
下面将介绍酱油的工艺流程，以期能够
帮助大家更好地了解酱油的制作过程。
首先，制作酱油的第一步是选材。
选用优质的黄豆和小麦作为
原料，黄豆要经过浸泡、蒸煮等处理，小麦要进行磨粉，确保原料
的新鲜和优质。
接着是发酵。
将处理好的黄豆和小麦混合后，加入适量的盐和
酵母，放入发酵缸中进行发酵。
发酵的时间一般为数月至数年不等，这个过程中需要不断地搅拌和调控温度，以确保酱油的质量和口感。
发酵完成后，就是提取酱油。
将发酵好的豆酱放入提取缸中，
通过压榨和过滤的方式，将酱油和渣滓分离开来，得到纯净的酱油液。
最后，是陈化和储存。
提取好的酱油需要进行陈化，这个过程
中酱油会逐渐变得更加浓厚和醇香。
陈化完成后，将酱油储存在特
定的容器中，以便长时间保存和使用。
总的来说，酱油的工艺流程包括选材、发酵、提取和陈化储存四个主要步骤。
这些步骤中每一个环节都至关重要，影响着最终酱油的品质。
因此，在制作酱油的过程中需要严格控制每个环节，确保酱油的口感和品质达到要求。
酱油的工艺流程虽然看似简单，但其中却蕴含着丰富的传统技艺和精湛的工艺。
通过对酱油的工艺流程的深入了解，我们可以更好地欣赏和品味这一传统调味品的独特魅力。
希望这篇文档能够帮助大家更好地了解酱油的制作过程，也希望大家在日常生活中能够更加珍惜和善待这一传统美食。
酱油的生产工艺说明
酱油的生产工艺说明酱油是一种由大豆、小麦等原料经过发酵制作而成的调味品，具有特殊的风味和色泽。
下面就是一种常见的酱油生产工艺说明。
首先，原料的准备是酱油生产的第一步。
主要原料包括大豆、小麦、水和盐。
大豆和小麦要去杂质，然后用适量的清水浸泡数小时或过夜，使其变软。
接下来是磨浆和挤浆过程。
将浸泡后的大豆和小麦放入磨浆机中进行研磨，磨出的浆液称为豆浆。
随后，使用过滤机或布袋将豆浆进行过滤，去掉固体杂质，得到纯净的豆浆。
经过挤浆，将剩余杂质和液体分离，得到豆渣和豆浆。
第三步是煮沸和发酵过程。
将豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
在煮沸的同时需要不断搅拌，以免发生溢出。
煮沸后，将火调至小火，继续保持温度，使豆浆发酵。
在发酵的过程中，添加适量的食盐，帮助豆浆产生酵母发酵的过程。
发酵时间一般为数个月至一年左右，时间越长，酱油口感越浓郁。
随后是曝晒和静置过程。
将发酵好的豆浆倒入浅底容器，使其曝晒在阳光下。
曝晒时间一般为数天至数周，以使豆浆中的水分蒸发，增加浓度。
曝晒完成后，将酱油静置一段时间，使其充分沉淀，去除不溶性颗粒。
最后是贮存和包装过程。
将酱油转移至储存容器中，存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
酱油在储存过程中，会继续进行微生物的发酵，使其口感更加浓郁。
最后，对酱油进行包装，常见的包装方式有瓶装、罐装和袋装等。
以上就是酱油的生产工艺说明。
酱油的生产需要经历多个步骤，通过合理的工艺和技术，可以制作出口感浓郁、色泽艳丽的优质酱油。
同时，生产过程中需要注意卫生和质量控制，以保证酱油的品质和食品安全。
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酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程
一、前期蒸煮、制曲、发酵：
原料浸泡(浸泡罐或者浸泡池)→原料进锅(斗式提升机)→原料润水(润水绞龙)→混合料蒸煮(旋转蒸煮锅)→熟料出锅(下料斗)→熟料出料(定量绞龙)→熟料输送(皮带输送机)→熟料冷却(风冷机)→混合料接种(接种混合机)→混合料输送(平面输送机)→制曲通风(酿造专用风机)→温度湿度调节(加温加湿装置)→翻曲(翻曲机)→出曲(真空吸曲送料系统或人工)→自动化制曲（圆盘制曲机）→盐水罐→温水罐→发酵(发酵罐)→灭菌（酱油灭菌机）→板框式过滤机→室外沉淀罐。
二、中期调配：
室内沉淀罐→溶糖锅→调配罐→焦糖色煮色锅→酱油浓缩锅→酱油灭菌器→酱油过滤器→包装。
三、后期包装线
上瓶机→外刷瓶机→洗灭灌封一体机→贴标机→热收缩膜机→自动装箱机→入库。
将黄豆浸泡2－3小时左右用斗提机提至三楼，浸泡方案有两
种，一种是用水池来浸泡，一种是用浸泡罐，再输送到蒸煮锅蒸煮。
再到风冷机将物料冷却→在接种混合机将菌种接入熟料→用输
送机输送到每一个曲池里面进行制曲，制曲时间40个小时.制曲是酱油酿造的关键流程，制曲直接影响霉活率,霉活率越高出油率越高.目前,全国酱油的出油率普遍都在2.5左右,而我们现在的设备工艺可
以达到一吨混合料出4吨原油,甚至4.5吨原油。
真空吸曲机（或人工）将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池，发酵一定时间后就可以出原油了。
从出曲到送料整个操作过程只要几个人操作，节省劳动力。
发酵有两种方案，一种是发酵池，一种是采用不锈钢发酵罐。
中国做了几百年的原油， 1.味2.色。
老抽的波米度32。
生抽28。
但是目前很多生抽还达不到28。
在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提高波美度。
增稠剂易与下列物品结合：
1.未变性的蛋白质；
2.固形悬浮物；
3.其它分子；
与上述物质结合后易生成沉淀物。
而广东目前使用浓缩锅，其优点：
1.将水分蒸发；
2.将酱油里面的焦化物质带走。
酱油内的焦糖色素是经过5-6小时100多度高温熬制出的，
里面约有15%的焦化物质。
焦化物质使酱油呈红带乌的颜
色，其形态为一点点的小颗粒。
而经过浓缩锅的酱油呈红
带金黄的颜色。
浓缩锅只有50度的工作温度。
3.酱油沸腾后其固性悬浮物浮于表面，被负压抽走。
瞬时高温灭菌机
1.酱油在高温区低于10秒钟。
防止酱油的雾化和气化。
2.其是酱油工艺最先进的设备之一。
目前的工艺酱油在曲池
里的酶活率约多1000/㎡，因此蛋白质的分解率为70%，另外30%未分解的是沉淀物之一。
瞬时高温灭菌机使这部分未分解的蛋白质变性，使其沉淀。
由于热胀冷缩使，其他杂质的分子凝聚，使其沉淀。
3.使固性悬浮使凝聚使其沉淀
经过瞬时高温灭菌机后再经沉淀罐，取其上清液。