液压设备故障有那些诊断方法

斗臂车维修——

液压系统及设备故障问题概述

李亚旗

2015-11-27

液压设备故障有那些诊断方法？

1、直观检查法

直观检查法又称初步诊断法。是液压系统故障诊断的一种最为简易的方法。

这种方法通过“看、听、摸、闻、阅、问”六字口诀进行、直观检查法既可以在液压设备工作状态下进行，又可以在其不工作状态下进行。

1）、看观察液压系统工作的实际情况。

一看速度，执行原件运动速度有无变化和异常现象

二看压力，只液压系统中各压力监测点的压力大大小以及变化情况。

三看液压由是否清洁、变质，表面是否有泡沫，液位是否在固定的范围内，液压油的粘

度是否合适。

四看泄露，指各链接部分是否油渗漏现象。

五看振动，指液压系统中各压力监测点的压力大小以及变化情况。

六看产品，根据液压设备加工出来的产品质量，判断执行机构的工作状态，液压系统的

工作压力和流量稳定性。

2）、听用听觉判断液压系统工作是否正常

一听噪声，听液压泵和液压系统工作时间的噪声是否过大及噪声的特征，溢流阀、顺序

阀等压力控制元件是否有尖叫声。

二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换

向时是否有撞击端盖的现象。

三听气蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸进空气，及是否有严重困油现象。

四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。

3）、摸用手触摸允许摸的运动部件，了解其工作状态。

一摸温升，用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒种感到烫手，就应检查温升过高的原因。

二摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。

三摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象。

四摸松紧程度，用手摸挡铁微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。

4）、闻用嗅觉器官辨别油液是否变质发臭，橡胶件是否因过热发出特殊气味。

5）、阅查阅相关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录卡和维修保养情况记录。

6）、问访问设备操作者，了解设备平衡四运行状况。

一问液压系统工作是否工作正常，液压泵有无异常状况。

二问液压油更换时间，滤网是否清洁。

三发生事故前是否更换过密封件或液压件。

四发生事故前压力或速度节阀是否调过，有那些不正常现象。

五发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象。

六问过去经常出现哪些故障，时怎样排除的。

由于每个人的感觉、判断能力和实践经验的差异，判断结果肯定会有差异，但是经过反复实践，故障原因时特定的，终究会被予以确认和排除。应当指出的是：这种方法对于有实践经验的工程技术人员来讲，显得更加有效。

2、对比替换法

这种方法常用于在缺乏测试一起的场合检查液压系统故障，并且经常结合替换法进行。对比替换法有如下两种情况。一种情况是用两台型号、性能参数相同的机械进行对比试验，从中查找故障。试验过程中坑你对机械的可疑元件用新件或完好机械的元件进行替换，再开机试验，如果性能变好，则故障所在即知。否则，可继续用同样的方法或其他方法检查其余部件。另一种情况时对于具有相同功能回路的液压系统，采用对比替换法，这样做更为方便，而且，现在许多系统的链接采用高压软管链接，为替换法的实施提供了更为方便的条件。遇到可疑元件时，要更换另一路的完好元件时，不需拆卸元件，只要更换相应的软管接头即可。

3、专项监测法

有些重要的液压设备必须进行定量专项监测，即监测故障发生的根源性参数，为故障判断提供可靠依据。国内外有许多专用的便携式故障检测仪，测量流量、压力

2）、流量监测液压系统各位置的油液流量值是否在正常值范围内。

3）、温升监测液压泵、执行机构、油箱的温度值，分析是否在正常的范围内。

4）、噪声检测异常噪声值，并进行分析，找出噪声源。

应该注意的是：对于有故障嫌疑的液压件要在试验台架上按出厂试验标准进行检测，元件检测要先易后男，不能轻易把重要元件从系统中拆下，甚至盲目解体检查。

液压系统故障的特点是什么？

液压系统在不同运行阶段有不同的故障特点。

1、液压设备调试阶段的故障特点

液压设备调试阶段的故障率较高。其特征时设计、制造、安装等质量问题交织在一起。

除了机械、电气的问题外，液压系统常发生的故障如下：

1）、外泄露严重，主要发生在接头和有关元件的端盖链接处。

2）、执行元件运动速度不稳定。

3）、液压阀的阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵，有时发现液压阀的阀芯方向装反，要特别注意二位电控电磁阀。

4）、压力控制元件的阻尼孔赌塞，造成压力不稳定。

5）、阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵。有时出现管路接错而使系统动作错乱。

6）、液压系统的设计不完善。液压元件选择不当，造成系统发热、执行元件同步精度低等故障现象。

2、液压设备运行初期的故障

液压设备经过调试阶段后，便进入正常生产运行阶段。此阶段故障特征如下：1）、管接头因振动而松脱。

2）、密封件质量差，或由于装配不当而被损伤，造成泄露。

3）、管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等油污在油液的冲击下脱落，堵塞阻尼孔或过滤器，造成压力和速度不稳定。

4）、由于负荷大或外界环境散热条件差，使油液温度过高，引起泄露，导致压力和速度的变化。

3、液压设备运行中期的故障

液压设备运行道中期，属于正常磨损阶段，故障率最低，这个阶段系统运行状态最佳。但应特别注意定期更换液压油、控制油液的污染。

4、液压设备运行后期的故障

液压设备运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常性的超差磨损，此阶段的故障率较高，泄露增加，效率降低。针对这一状况，要对液压元件进行全面检验，对已失效的液压元件应进行修理或更换。以防止液压设备不能运行而被迫停产。