染厂染色工艺工艺
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油丝(蚕
丝)
1、漂纱COS 1/L 注明:此种纱胚很有臭味,燃烧有烧毛味道,染色时
苏打最多能用5g/L,煮枧温度不宜过高,色浅煮枧
会深,待证实!
H2O2(50%)8/L
氨水
焦磷酸钠 2.0
水玻璃0.5g/L
HAC 0.5g/L
80℃×60′热水
过
DAC 1/L×10
用活性染纯棉的工艺即可!
一热
二冷
纯兔毛的漂白
CS-1 0.6%
1、漂纱H2O2(50%)15/L 注明:漂纱时PH值11<10.5 水玻璃为H2O2稳定
剂
焦磷酸钠2/L
枧油0.5 羊毛漂白的白度较棉要黄加白
(Nha)OH 1/L
60℃×120′
2、保险粉1/L
焦磷酸钠2/L
60℃×30′
3、HAC 0.5
一枧一冷行10′(原胚)
4、加白2AN 0.5% 2AN加白时不用再下酸因直接作用于纤维
80℃×20′
5、过软10g/L
羊毛软剂
纯羊毛染色:
浅色要先漂纱深色洗水可染(80℃×10′)
H 2O 2 10 副缸加HAC 0.5g/L
水玻璃 0.5 枧条 2 开料 80℃
焦磷酸钠 5
王 MR 1.45 红 BB 0.75 蓝 RA 0.92 80℃×60′
HAC 1g/L 平平加 0.5% NL-423 0.5% 元明粉 10%
染色工艺曲线:
纯羊毛如有底面或者小花可白色,可加20~40%匀色染色后要煮枧 1g/L 50℃×10′再固色过软
人造毛软 4g/L 45℃×15′
酸性染料的特殊处理方法: 去固: Na2CO3 3-5g/L 匀染剂O 1-2 98℃×30′ 剥色:
1、非离子千表面活性剂 2-4% 元明粉 10-20%
98℃×40′
2、保险粉 2-4%
蚁酸 1-2% 100℃×30′
2/1HAC 冷水
2/1HAC
晴纶的染色
①晴纶做筒子纱一定要把纱打得很深(比棉纱要深40%);
②染色时全程要行单向,因晴纶染色后会变得很松,会跨下来;
③副缸开阳离子料加HAC三分之一100℃×20′
④如头色OK,则原缸加水不放加软油,后洗净出缸;
⑤要严格控制升温(降温度取办也能太快)
⑥工艺曲线图:
100℃×30′
冷水40℃以下
⑦如果颜色深了可用AN 3g/L 元明粉10% 100℃×30′会浅40-50%
⑧晴纶若有花毛现象也可匀色,用料30-40%
AN 2g/L
元明粉10% 100℃×40′
王5G∠0.05
翠蓝5G 0.25
克X-00 2.3
HAC 1
元明粉3g/L
WA 1.5
会有较为好的改善
⑨晴纶染色OK后脱水可翻纱,不用过微波。
⑩蓝GRRL用风筒吹会越吹越蓝,可拿一个纱脱水看办。
拉色方:
染料
HAC 0.5g/L
AN 4%
元明粉15
晴棉混纺的染色
①纱不宜打得太紧比麻棉稍紧即可;
②全程要生内外流,双向染色,有利于底面;
③先染晴后再染棉,晴的底要偏深小小。若试牢度OK可不做RC;
④染棉全程不能超过80℃,煮枧染色80℃×10′
煮浅加色用苏打 5
元明粉10g/L
枧油1 80℃×30′
⑤染晴的工艺曲线按染纯晴纶的曲线
染棉部则可用染棉的工艺曲线但元明粉及苏打也可分2次落;
⑥晴棉深色洗耳恭听水可染晴;
浅色要先漂纱:
H2O2 4
枧1g/L
氨水3g/L
枧条 5 80℃×60′
CT 1 HAC 0.5g/L CT
0.1KG/L
⑦过软用棉软油即可。
⑧取染晴部分要烧棉对色。
晴棉不做RC
用DAM COS 去除晴浮色
HAC 2% HAC 2
IM1%RCT(系数)
加粉1=DAM IW 1
GRRL 沾染比较强防沉剂减速少浮色
变色
硫化克的染色
①硫化克的缸差比较难控制。
②硫化克BR 18% 18
硫化碱15% 20 在副缸开蒸汽100℃×30′苏打2g/L 降温加水抽忙主缸染色
元明粉7g/L
JFO 1g/L
③染色的工艺曲线:
100℃×60′
冷水
④染色OK后洗循环水到清,由1
⑤氧化H2O2 2g/L 冷行20′洗水一次看办
⑥煮枧Na2CO3 2g/L
枧油1g/L 100℃×20′
冷洗一次取办
⑦热洗70℃×10′二次、冷水至清,取办试牢度。
⑧过软尿素2g/L
软油10g/L 45℃×15′
注明:染硫化料要过尿素作为防脆处理。
硫化碱在染色过程中不仅使染料变成隐色体的不原剂,并使隐色体更进为隐色体的还原剂,并使隐色体更进为可溶性的溶解剂,从而被棉纤维吸收而染着。
强酸性染产染羊毛
①强酸A料的色谱不全,鲜艳颜色做不到;
②染色时全程行外流,脱水可翻纱不用干纱;
③A王0.26
红0.17
蓝0.08
蚁酸0.5g/L
PLUS 1% 强酸匀染剂