焊条筒使用管理制度

合集下载

使用焊条管理制度

使用焊条管理制度一、管理制度目的为了规范焊条的购买、使用和管理，确保焊条的质量和安全，提高焊接工作的质量和效率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及焊接工作的部门和人员。

三、焊条购买1.1 采购部门负责统一采购公司所需的焊条，并严格按照公司采购程序进行采购。

1.2 在确定采购焊条的型号、数量和质量标准后，采购部门应选择符合国家标准的正规厂家供应的焊条，不得采购假冒伪劣产品。

1.3 焊条的选购应严格按照公司的采购程序进行，确保焊条的质量和合格证明书齐全。

1.4 焊条的质量检验报告、合格证明书等相关材料应妥善保存，以备后期使用和查验。

四、焊条储存2.1 公司应对采购的焊条进行专门的储存管理，确保焊条在存储期间不受到损坏和污染。

2.2 焊条的储存地点应保持干燥、通风、无腐蚀性气体等环境条件，避免焊条受潮损坏。

2.3 对于不同种类的焊条，应进行相应的分类储存，确保焊条型号清晰可见。

2.4 定期对焊条库进行清点和检查，确保焊条的数量和质量没有问题。

五、焊条使用3.1 使用焊条前，焊工必须对焊条进行检查，确保焊条的质量和使用性能。

发现问题的焊条要及时更换。

3.2 在使用焊条时，焊工应根据焊条的型号和使用要求选择合适的工艺参数，确保焊接质量。

3.3 在焊接过程中，应加强对焊条的热处理和保护，避免因外部环境的影响而影响焊条的质量。

3.4 焊接结束后，焊工应将剩余的焊条妥善存放，避免被污染和损坏。

六、焊条管理4.1 公司应建立焊条登记管理制度，对所购买的焊条进行登记和管理，确保焊条使用的配额和流向。

4.2 公司应定期对焊条的使用情况进行统计和汇总，分析焊条的消耗情况，以便采购部门制定合理的采购计划。

4.3 焊条使用单位应建立焊条领用登记制度，确保焊条的使用和消耗能够得到跟踪和管理。

4.4 焊条使用单位应加强对焊条的使用使用管理和维护，确保焊条的质量和寿命。

七、焊条质量管理5.1 公司应建立焊条质量检验制度，定期对所购买和使用的焊条进行检验，保证焊条的质量。

焊条使用管理制度

焊条使用管理制度第一章总则第一条为了规范焊条的使用管理，合理降低焊接成本，确保焊接质量，保障人身和财产安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于本单位所有使用焊条的生产和施工现场。

第三条焊条使用管理应遵循"合理使用、安全第一、节约为主、质量至上"的原则。

第四条生产部门应按照公司生产计划及质量标准进行方案编制，计划归口管理，不允许违背计划擅自调整焊条使用量。

第五条各施工单位和生产部门应按照《焊条使用计划》做好每天、每周、每月的用量计划，并向设备部门报送。

第二章焊条的选购和储存第六条焊条进厂前应向供应商提供购买合同、验收资料和领用单。

第七条接收部门验收焊条数量、规格和牌号后，将详细验收明细抄记录索。

第八条接收部门将验收合格的焊条按规定存放，特别是需要干燥保存的焊条。

第九条焊条的储存应当设置专人负责，严格要求分类、整理、清点、用尽报废的管理。

第十条焊条的贮存库房应设定通风良好，干燥的地方，地面高于地下一定距离，以防潮湿。

第十一条应严禁把焊条放置在露天阳光下直晒或是潮湿的地方。

第三章焊条的领用和发放第十二条所有焊条的领用必须经领用部门的审核，且必须用《焊条领用单》进行领用登记。

第十三条领用部门应按照《焊条使用计划》安排领用人员领取所需的焊条，严禁超量领用。

第十四条领用的焊条应在预定的时间内使用完毕，不得多领多用。

第十五条领用的焊条应尽量保证焊接质量和生产工艺的要求。

第十六条不符合焊接质量和工艺要求的焊条，应及时予以通知。

确认后，予以报废处理。

第十七条领用的焊条不得挤用，不得借通用。

第四章焊条的使用第十八条使用单位要严格按照焊条使用规程进行焊接施工。

第十九条焊条使用人员应具有《焊工证》，并持证上岗。

第二十条使用人员必须穿防护用品上岗，违者停工检查，直至处理。

第二十一条现场焊接使用的焊条规格型号、焊接电流、焊接电压等参数应符合相关要求。

第二十二条电熔焊条应按相关标准和规程要求预热使用。

使用焊条管理制度

使用焊条管理制度一、目的和适用范围该管理制度的目的是规范和管理焊条的购买、存放、使用和报废。

适用于所有使用焊条进行焊接作业的员工和相关部门。

二、责任和义务1. 焊条管理人员的责任和义务：（1）负责统一采购符合标准的焊条，并做好相关采购记录。

（2）负责对采购的焊条进行验收和入库管理。

（3）负责制定焊条的存放管理制度，确保焊条存放在干燥、阴凉、通风良好的场所。

（4）负责对焊条进行定期检查和保养，对用过的焊条进行分类管理和报废处理。

2. 作业人员的责任和义务：（1）严格按照规定的焊接工艺和操作规程使用焊条，确保焊接质量。

（2）在使用焊条前，应对焊条进行检查并进行适当的烘干处理。

（3）对使用过的焊条进行分类管理和报废处理，不得将报废焊条随意丢弃。

三、采购和入库管理1. 焊条采购计划应根据实际需求提前制定，并由焊条管理人员负责与供应商进行洽谈和确定采购数量和品种。

2. 采购的焊条应符合国家标准或行业标准，并有相关的质量检验证书。

3. 焊条验收应由专人负责，验收时要对外包装进行检查，确认无损后才能入库。

4. 入库后的焊条应做好相关的记录，包括品种、规格、数量、生产日期、生产厂家等信息。

四、存放管理1. 焊条应存放在干燥、通风的仓库内，远离火种和酸碱等腐蚀物质。

2. 存放区域应根据不同品种和规格进行分区，并标明对应的牌号和档次。

3. 焊条应放在专用的储存架上，防止受潮和污染。

4. 定期对焊条进行检查，发现问题及时处理。

五、使用管理1. 焊条的使用应严格按照相关的焊接工艺规程和操作规程进行，不得私自更换焊条牌号和规格。

2. 使用前应仔细检查焊条的外观和表面质量，如发现问题应及时更换。

3. 使用过程中应控制焊接电流和电压，避免烧损焊条。

4. 使用完毕的焊条应进行分类管理，区分好新焊条和用过的焊条，并做好相关的记录。

六、报废管理1. 使用寿命已经到达或出现严重损坏的焊条应及时报废处理，不得再用于焊接作业。

2. 报废的焊条应按照相关的规定进行分类处理，包括焊条品种、规格、批号、数量等信息。

焊条保温桶使用、焊条头回收管理制度

四川科华石油化工设备工程有限公司焊条保温桶使用、焊条头回收管理制度为确保焊条在现场使用时不至于受潮，造成气孔、氢致裂纹等严重焊接缺陷，现车间内电焊工一律配备焊条保温筒。

一、各班电焊工必须在班前到焊材库填写焊材领用单后按填写数量进行领用已烘干好的焊条，焊工到焊材库领取焊条时必须带上合格的保温筒才能领取烘干好的焊条，若焊工所持焊条筒已破损，未达到使用标准，库管员拒绝发放焊材。

二、焊条保温筒在使用过程中的规定：1、初次使用时，检查保温筒是否具有出厂合格证、是否在有效的使用时间内。

2、使用焊条筒需做标识，焊工在领用焊条筒时，由库管配发不干胶标签，统一贴于焊条筒外壁,筒盖正下方30mm处固定位臵，以免发生混淆。

3、保温筒外观完好,无严重撞击痕迹，具有良好密闭性。

2、保温筒需使用AC220V加热在使用过程中应使用单独的电源,严禁与其它设备混用电源，以免损毁保温筒；保温筒需使用DC60-120V 加热时，需用原配的插头一根夹住电焊机的+极，一根夹住电焊机的—极。

3、在施焊过程中必须保持保温筒为桶盖闭合的保温状态，严禁焊工手中持有多余的焊条，每次只能取出1-3根，要做到随用随取，取完焊条后，要及时将焊条保温筒盖好，以保证焊条干燥。

4、当焊工高空作业时，焊条保温筒必须要用安全绳与作业平台的牢固物体可靠连接，严禁上下抛掷焊条筒，防止高空坠落伤害他人，若必须垂直运送，必须使用安全绳或吊装设施。

三、考核项目1、电焊工不配备焊条保温筒，按每人、每次计算，罚款20元。

2、电焊工取完焊条，不盖保温筒筒盖，按每人、每次计算罚款10元。

3、电焊工手中若拿有多余焊条或焊条散落在施焊地点，按每人、每次计算，罚款20元。

4、若发现屡教不改者按以上所有罚款叠加翻倍处罚，并停班1-2天。

5、保温筒每人1只，使用满一年后可继续使用的，给以50元奖励；未满一年需继续领用时，则在领用人的工资中扣除保温筒的成本价。

四、焊条头回收管理制度1、焊工在焊材领用时，要求焊材领用人按上次领用焊材数量的80%以上回交焊条头（焊条头长度≤ mm）。

焊条筒使用管理规定2

焊条筒使用管理规定2
焊条筒使用管理规定
一、目的
为了加强焊条筒的规范使用，提高焊接质量，特制订此规定。

二、执行人员
生产车间内进行焊接操作的钢焊工；质检部检验员负责监督使用情况，库管员负责监督周期更换情况。

三、规定细则
1、焊条筒实行专人专用原则，不得随意使用他人的焊条筒；
2、焊条筒在使用过程中，应按照相关要求将筒盖盖好，避免桶内焊条的焊接温度不够；不得肆意摆放，踩踏；
3、在地面作业时，焊条筒应及时将保温电源接通；个别登高或设备内部作业，考虑到安全方面不易操作，可以不接通保温电源，但注意随时将焊条筒盖盖好；
4、下班后，应将未用完的焊条及时退库，并将焊条筒集中摆放到指定位置进行通电保温；
5、焊条筒实行周期更换制度，正常使用周期为六个月，到期更换；若在此周期内出现破损，对持有者进行处罚。

6、对于超过正常使用周期的焊条筒，给予当事人元一次性奖励。

本规定将于年月日起执行！
（注：焊条筒集中摆放位置在洁净厂房小门进门左手边）。

焊条保温桶使用管办法[1]

焊条保温筒使用管理办法受控状态：版本号：发放号：2015年月日发布2015年月日实施文件会签单1、目的为了规范焊条保温筒的保管和使用，避免焊条在使用过程中受潮，保证产品的焊接质量，特制定本办法。

2、适用范围适用于本公司生产现场焊接作业及现场焊材管理。

3、名词解释无4、指导原则规范、有效5、参考文件工艺守则JOA961.432《5.1中焊条焊丝焊剂的保管及焊条的烘干》《仓库管理程序》《质量奖惩制度》《备库物资名录管理办法》6、职能职责相关部门7、作业流程保温桶管理流程8、作业细则8.1订单管理部8.1.1根据《工艺守则》Q0A961F630焊条使用烘干和保管规定，我公司在生产制造中，焊接所用焊条必须严格按照规定的时间烘干后，才能发放和使用。

8.1.2焊材库，库管员核对焊材领料单准确无误后，对持有（外表完好无严重敲击变形或无法封盖）的焊条保温筒焊工发放焊材；若焊工所持焊条保温筒已破损，未达到使用标准，库管员拒绝发放焊材，并通知焊委会人员协助评判。

8.1.3使用焊条保温筒须做发放标识，焊工在领用焊条保温筒时，库房人员在筒盖正下方30mm处固定位置，按领料单上面领用焊工姓名，用记号笔写上焊工钢印号，以免发生混淆。

8.1.4库管员如对持破损、达不到使用标准焊条保温筒的焊工发放焊材，按每人每次计算，扣罚库房人员100元。

8.1.5库管员发放焊条保温筒应遵守以旧调新的原则，换新焊条保温筒时须焊委会负责人审核报废单后，方可发放。

8.1.6自本规定执行之日起，由库房人员负责建立发放台账（台账中含焊工姓名、所在工段、领用时间）。

8.1.7每月25日左右出台焊条保温筒使用年限数据报表，上报制造部、财务部。

8.2制造部8.2.1焊工新领焊条保温筒须填写领料单，经工段长审批后，向仓库审领，置换焊条保温筒在填写领料单的同时须经焊委会核准的报废单（二单）向仓库申领。

8.2.2焊条保温筒日常使用规范。

8.2.2.1为确保焊条在现场使用时不受潮，避免焊缝出现气孔、氢致裂纹等严重焊接缺陷，现场手工电弧焊工一律配备焊条保温筒，焊条保温筒外观良好，无严重撞击伤痕，具有加热保温性。

焊条使用管理制度

广东新菱电梯有限公司
编号：XL/W03-05
焊条使用管理制度
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
2006年1月30日发布2006年1月30日实施
焊条使用管理制度
一、焊条的管理
1.库存管理
进厂的焊条必须严格按《材料的采购及验收规范》和国家标准进行验收,只有合格的焊条才能办理入库手续。

存放时应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，存放地方要保持通风、干噪，不要直接放在地面上，要用木板垫高不小于300mm,
并离墙距离不小于300mm 。

搬运过程要轻拿轻放，防止包装损坏。

2.生产中的管理
焊条在领用时认真核对牌号，分清规格，当焊条上有油漆着色或药皮上印有字时，要仔细核对，防止用错。

不同牌号的焊条不能在同一炉中烘干，如果使用时间较长，最好用焊条保温筒，随用随取。

二、焊条的使用
1.焊条使用前应检查有无制造的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格的焊条方可使用。

2.发现内部锈蚀或受潮严重、药皮脱落的焊条，一般应予报废。

3.焊条的烘干焊条使用前一般应按说明书规定的烘干温度进行烘干,现烘现用,使用时放在保温筒内。

A、碱性低氢型焊条烘焙温度一般为300～350℃,保温时间为30～60分钟。

B、酸性焊条要根据受潮情况，在70～150℃上烘焙1～2小时。

若贮存时间短包装完好，用于一般结构钢，在使用前也可不再烘焙。

焊条桶管理制度

焊条桶管理制度第一章总则为了规范焊条桶的管理，保障工作安全和环境保护，提高工作效率，制定本管理制度。

第二章管理责任1. 焊条桶管理单位应当建立专门的管理机构，负责焊条桶的接收、运输、存储、使用和报废等工作。

2. 焊条桶管理单位应当指定专人负责焊条桶的管理工作，确保各项管理措施得到落实。

3. 焊条桶管理单位应定期对焊条桶的管理情况进行检查和评估，发现问题及时整改。

第三章焊条桶的接收1. 焊条桶管理单位应当对焊条桶的来源和数量进行登记，做好凭证备案。

2. 接收焊条桶时应当按照工作需求进行验收，并做好相应的记录。

3. 对于新购进的焊条桶，应当对其进行清洁消毒，并标明储存位置和使用期限。

第四章焊条桶的运输1. 进行焊条桶的运输前，应当仔细检查焊条桶的密封性和包装完好性，确保运输安全。

2. 进行焊条桶的运输时，应当采取防止剧烈震动和碰撞的措施，确保焊条桶的完好无损。

3. 执行焊条桶运输任务的人员应当具备相关的操作证书和专业技能，保障运输安全。

第五章焊条桶的存储1. 焊条桶的存储应当放置在干燥通风的库房内，避免阳光暴晒和潮湿。

存放位置应当远离明火和易燃易爆物品。

2. 焊条桶的存储位置应当标注明确，划定防火分区，并设置明显的警示标志。

3. 对于不同种类的焊条桶，应当分别进行分类存储，避免混合使用。

第六章焊条桶的使用1. 焊条桶的使用应当严格按照工艺操作规程进行，防止造成火灾和爆炸事故。

2. 使用焊条桶时应当佩戴相关的防护用具，如手套、护目镜等，确保操作安全。

3. 使用焊条桶时应当做好记录和签字确认，保留相关的使用记录。

第七章焊条桶的维护1. 对于焊条桶的维护应当定期进行，确保焊条桶的密封性和完好性。

2. 发现焊条桶有破损或者损坏时，应当及时报废或者更换，避免造成安全隐患。

3. 对于不同种类的焊条桶，其维护保养工作也应当有针对性，确保其使用寿命和效果。

第八章焊条桶的报废1.对于无法继续使用的焊条桶，应当进行标识和登记，并根据相关规定进行报废处理。

焊条筒使用管理制度

焊条保温筒使用管理制度1.目的为规范现场焊条使用，保证焊接质量，进一步提高焊工素养，文明施工。

特制定和细化本管理规定，进一步加强各施工单位合理施工。

2.适用范围本规定适用于万华化学（宁波）氯碱有限公司现场焊接管理及施工。

包括管道、容器、设备支架、管廊等。

3.引用文件技2010-焊一《焊材烘干工艺表》第二版4.职责4.1 外协单位负责具体工作的实施与管理。

4.2 设备管理部、安环部、生产车间负责监督实施、考核。

5.管理内容5.1 为确保焊条在现场使用时不至于受潮，避免焊缝出现气孔、氢致裂纹等严重焊接缺陷，现场焊工一律配备焊条保温筒。

5.2 为从根源抓起，首先，外协公司与库管员应严格遵守焊材领用制度，焊工需正确填写焊材领料票，持合格的焊条筒到焊材库，方可领用焊材。

5.4若焊工所持焊条筒已破损，未达到使用标准，库管员拒绝发放焊材。

6.焊条保温筒在使用过程中的管理规定6.1初次使用时，检查保温筒是否具有出厂合格证、是否在有效的使用时间内。

6.2保温筒外观良好，无严重撞击伤痕，具有良好密闭性。

6.3 在施焊过程中必须保持保温筒为桶盖闭合的保温状态，严禁焊工手中持有多余的焊条，每次只能取出1根，要做到随用随取，取完焊条后，要及时将焊条保温筒盖好，以保证焊条干燥。

6.4 当焊工高空作业时，焊条保温筒必须要用安全绳与作业平台的牢固物体可靠连接，严禁上下抛掷焊条筒，防止高空坠落伤害他人，若必须垂直运送，必须使用安全绳或吊装设施。

7.考核项目7.1自本规定执行之日起，外协公司应当给持有焊工证的每人发放一个合格焊条保温筒(不允许焊工现场无保温桶)。

7.2当焊条保温筒被损坏，无法达到保温作用时，必须领取新的焊条保温筒。

焊工再次领用新焊条筒的成本金额，在该焊工当月工资中扣除，由外协公司内部协调处理。

7.3 自本规定执行之日起，由外协负责建立发放台账（台账中含焊工姓名、所在车间、领用时间），并在每月25日将当月焊条筒发放情况报设备部。

焊条保温筒使用管理制度

焊条保温筒使用管理制度
为确保焊条在现场使用时不至于受潮，造成气孔等严重焊接缺陷，现场焊工一律配备焊条保温桶。

一规定如下:
1焊工到焊条库领取焊条时必须带上合格的保温筒才能领取烘干好的焊条。

2 初次使用保温桶时，检查是否具有出厂合格证、是否在有效的使用时间内。

3 保温筒外观完好，无严重撞击痕迹，具有良好密闭性。

4必要时保温筒在使用过程中应使用单独的电源，严禁与其它设备混用电源，以免损坏保温筒。

5在施焊过程中必须保持保温筒内温度维持在100,150?左右，严禁焊工手中持有多余的焊条，每次只能取1-3根，要做到随用随取，取完焊条后要及时将保温筒盖好，以保证焊条的干燥。

6 当焊工作业高度超过2m时，焊条保温筒必须要用安全绳与作业平台的牢固物体可靠连接，严禁上下抛掷保温筒，防止高空坠落伤害他人，如果必须垂直运送时，必须使用安全绳或吊装设施。

二考核项目:
1焊工不配备焊条保温筒，按每人、每次计算，扣款20元。

2焊接重要部件的焊条保温筒不接电源，按每人、每次计算，扣款10元。

3 焊工取完焊条，不盖保温筒筒盖，按每人、每次计算，扣款10
元。

4 焊工手中若拿有多余的焊条或焊条散落在施工地点，按每人、每次计算，扣款20元。

5 焊工抛掷保温筒，按每人、每次计算，扣款20元。

6 若发现屡教不改者必须停工整改。

7 焊条筒车间视使用情况每半年更新一次。

焊条管理工安全操作规程

焊条管理工安全操作规程简介本文档旨在为焊条管理工作人员制定安全操作规程，保障其自身的安全和生产的顺利进行。

一、焊条的储存与保管1.焊条的储存仓库应保持干燥、通风、无火源和火种、无较强烈异味，仓库内温度不应超过4(ΓC,相对湿度不应超过60%。

2.在储存区域，焊条箱应按氧化性、焊剂种类和规格分类堆放，未开封的新焊条应尽量放在新焊条架上，对居中焊条和不符合规定的焊条，应单独发放或退回厂家。

3.储存的焊条包装盒应按规格标注醒目标识，焊条的供应及发放应遵守先进后出和保质期管理的原则，防止过期、出现氧化、吸潮和硬化等现象。

二、焊条的使用要点1.在使用新开发放的焊条时，必须检查焊条包装是否完好，如发现包装不符合要求，应立即退回，禁止使之了焊接。

2.使用焊剂时，应按照焊接工艺参数选择焊接焊剂、熔滴型数、焊接电流和焊接速度等参数，严格遵守焊接工艺要求。

3.在焊接频率较高时，应将焊接用的焊条逐支清点计数，以防沉迷于焊接而带来焊接疲劳效应。

三、焊条的烟气和飞溅处理1.在焊接时，有必要进行局部防护措施，如安装提升机、悬挂屏障，使用防烟护目镜，防止焊接过程中光线、烟气对工人的影响。

2.防护措施不得妨碍操作和视线，焊接飞溅等物在操作期间不得落入操作人员之内，小飞溅可打进灭火器和用专门指定地方收集,大的飞溅应立即停止弧，用棉被等覆盖方式灭火，并通知安全主管。

四、焊条废弃物的处置1.废弃焊条必须进行规范的收集和处理，不能丢弃到随意地点。

2.废弃焊条按照不同的类型，分类存储，方便分别处置和回收；如果有可能，废弃焊条应该直接归厂家回收。

3.未消耗的焊条或焊接代表剩余的焊条应及时归还仓库管理人员，不能随意存放。

五、焊条管理工安全教育与考核1.入职时必须进行岗前培训，介绍岗位职责、操作规程和安全注意事项等。

2.定期进行岗位操作和安全知识培训，提高焊条管理工的安全意识，掌握相关技能，了解新技术、新设备和新品种的情况。

3.随时不定期进行安全考核，保障工作人员能够熟练掌握安全操作规程，并能够熟练操作相关设备。

生产车间焊条管理制度

生产车间焊条管理制度第一章总则为了规范和加强生产车间焊条的管理，提高焊接工作效率，保障员工的安全和生产质量，制定本管理制度。

第二章焊条管理的组织结构1. 生产车间焊条管理由生产主管负责，配合生产部门进行具体的实施和监督；2. 根据生产需要，设立专门的焊条保管区域，由专人负责具体管理；3. 焊条的采购和消耗由采购部门和生产部门共同协商决定。

第三章焊条的采购管理1. 为了确保焊接工作的正常进行，生产部门应提前汇总焊条的使用需求，提交采购部门；2. 采购部门应当根据生产需求和预算计划，制定焊条的采购计划；3. 采购部门应选择正规的供应商进行采购，并严格按照合同的规定进行采购和验收。

第四章焊条的储存与保管1. 焊条应当储存在干燥通风的库房内，离火源和潮湿地方；2. 焊条保管区域应设立专人进行管理，确保焊条的数量和种类清晰地标识；3. 对储存的焊条应按照生产需要和规定进行分类、编号和标签，并定期进行盘点和清点；4. 对于有质量问题的焊条，应当及时退回供应商，并做好相应的记录。

第五章焊条的使用管理1. 在使用焊条时，应严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量和安全；2. 在使用过程中，需要选用合适的焊条种类和规格，并根据工艺要求进行调整；3. 使用焊条的工人应当经过培训并获得合格证书，确保其具备良好的技能和操作水平；4. 使用完毕的焊条应当按照规定进行分类、清点和储存，确保焊条的利用率和质量。

第六章焊条的管理考核1. 生产车间应当建立焊条使用记录和考核制度，对焊条的使用情况进行定期检查和考核；2. 对于使用不当、浪费焊条或者质量问题较多的工人，应当及时进行纠正和培训；3. 对焊条使用量和质量情况较好的工人，应当给予适当的奖励和表彰。

第七章焊条的质量管理1. 生产车间应当确保焊条的质量符合国家标准和工艺要求，不得使用过期或者质量不合格的焊条；2. 对于有质量问题的焊条，应当及时退回供应商，并进行相应的处理；3. 对于焊条的质量问题，生产部门应当及时进行调查和整改，并做好相应的记录和报告。

焊条领用发放管理制度

200－300
1
A202 A207 A302 A307 CHN327
150－200 200－300 150－200 200－300 150－200
0．5－1 1
0．5－1 1 1
焊工姓名
焊材领用卡
单线号
焊口量
焊材型号
焊材规格
焊材量
焊材领用卡
焊工姓名
单线号
焊口量焊材型号来自焊材规格焊材量
焊接技术负责人：
焊接管理员职责
1、在项目负责人及焊接工程师的领导下，负责焊接施工方案及焊接技术交底实施过程中的具体管理、具体协条工作； 2、对焊接工艺参数需要予以控制的焊接施工，负责焊接参数的控制及记录实测结果； 3、办理各种焊缝相关检验及焊缝热处理的委托手续；并负责为其提供必备的现场作业条件；接收相关报告，并将信息及时提供给焊接工程师；负责组织焊缝的返修工作； 4、收集、整理焊工焊接质量信息，统计每一工程各焊工探伤合格率、各类焊口合格率； 5、指导、检查焊条烘干员的日常工作，审查焊条烘干记录、焊条发放记录，填写焊接气象记录。
焊条领用发放管理制度
1、焊工用焊条筒领用焊条，无焊条筒或不配备筒盖，烘干员拒发焊条；同一焊条筒内不得混放两种型号焊条；
2、焊工领用焊材时，应持单线图号和焊材领用卡等必要的凭证；
3、烘干员发放焊材时，要认真核对焊材型号及规格，防止发错；
地面高度、离墙距离均不小于 300mm； 2、堆放不同牌号、规格焊条按类挂牌、界限分明； 3、室内温度不得低于 5℃，相对空气湿度不得高于 60%。

焊条使用管理规定

焊条使用管理规定第一章总则第一条目的和适用范围本规定的目的是加强焊条的规范管理。

第二条适用范围本规定适用于焊条的领取、发放、使用、增补、退库。

所有与焊条领取、发放、使用、增补、退库有关的管理工作应严格按照以下规定执行。

第二章焊接材料的领取第三条焊工领用焊条时需凭“焊条领用卡”（“焊条领用卡”由车间队长及队长以上人员签发，由班长或副班长填写，要求领用卡上的项目名称填写清楚、字迹工整。

此焊工干什么项目，就领取哪个项目的焊条，不允许各项目之间混用焊条）。

焊条烘干人员根据“焊条领用卡”填写“焊材发放记录”（如一个项目由多个平台或设施组成，焊条烘干房所作的焊条发放记录应具体到每个平台或设施）。

（一）车间队长或副队长于当日安排好次日的焊接工作，焊工班长或副班长填写次日的焊条领用卡，在当日下班前将领用卡交给本班焊工。

（二）焊工领用焊条时需带保温筒，领用量不得超过四小时的焊条用量。

（三）次日上班时，焊工持焊工证件直接来焊条烘干房领取焊条。

焊工应当时核对领取焊条的型号、数量，如发现有不符的情况要立即提出。

（四）回收的焊条1.回收的剩余焊条放在指定地方以便识别烘干次数。

2.重复烘干的焊条应优先发放，焊条的烘干次数不应超过两次。

第三章焊条的使用第四条坚决禁止焊接材料在现场使用过程中的浪费行为。

焊工要严格按照焊接工艺的要求进行焊接，碳钢、低合金钢焊条剩余长度不得超过50mm；不锈钢焊条剩余长度不得超过100mm。

对于出海施工剩余的焊条，要在施工完毕后及时进行焊条的退库，各车间不得私自存放工程剩余焊条。

如发现此类情况，要追究该车间主任的责任。

第五条焊工队长或班长负责记录本班焊工每日剩余焊条和焊条头的数量（要纪录到每一名焊工），并于次日将剩余焊条和焊条头退回到焊条烘干房。

烘干房工作人员将剩余焊条和焊条头根数填入焊材发放记录中，并由双方签字确认。

一旦发现剩余焊条、焊条头之和与所领焊条根数不符，烘干房工作人员应做纪录，并通知该焊工的所属车间领导。

焊条头管理制度

焊条头管理制度一、管理目的为了规范焊接作业，保障焊接质量和操作人员的安全，制定焊条头管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有进行焊接作业的人员和相关管理人员。

三、主要内容1. 焊条头管理人员的责任1.1 指定专人负责焊条头的管理工作，包括领用、发放、清点、更新和报废等工作。

1.2 负责对焊工进行培训，确保他们了解并遵守本制度的各项规定。

1.3 定期检查焊条头的库存情况，及时补充不足的部分。

1.4 制定相应的班组制度，确保焊条头的管理得到有效执行。

2. 焊条头的领用和发放2.1 焊条头的领用应由焊条头管理人员根据实际需要进行，必须填写领用单，注明领用人、领用时间、领用数量，并签字确认。

2.2 领用人领取焊条头后，应当立即核对领用单上的内容和焊条头的品种、规格、数量等是否一致，如有问题应立即向管理人员反映。

2.3 发放焊条头时，应根据作业需要，合理分配焊条头的品种、规格和数量。

3. 焊条头的清点和更新3.1 工人在领取焊条头之后，应当对焊条头进行清点，核对焊条头的品种、规格和数量是否一致，如有问题应当立即向管理人员反映。

3.2 对于长时间未使用的焊条头，应当进行检查和测试，如有质量问题应当报废更新，并填写报废单。

3.3 管理人员应当对库存的焊条头进行定期检查，及时更新不合格的焊条头，确保库存焊条头的质量符合要求。

4. 焊条头的报废管理4.1 库存的焊条头如出现质量问题或者长时间未使用，应当及时报废，并填写报废单。

4.2 焊条头报废后，应当统一收集、处理，并做好相应的标识和记录。

4.3 焊条头报废后，不得再次使用，必须予以销毁或者退库。

5. 安全防护5.1 操作人员在使用焊条头时，应当做好相应的安全防护工作，包括佩戴防护手套、眼镜，确保操作人员的安全。

5.2 焊条头的管理人员应当负责对操作人员的安全防护工作进行监督，并及时纠正偏差。

6. 焊条头的汇总统计6.1 焊条头的管理人员应当定期对焊条头的领用、发放、更新、报废等情况进行汇总统计，并形成报表。

焊条使用管理规定

焊条使用管理规定第一章总则第一条目的和适用范围本规定的目的是加强焊条的规范管理。

第二条适用范围本规定适用于焊条的领取、发放、使用、增补、退库。

所有与焊条领取、发放、使用、增补、退库有关的管理工作应严格按照以下规定执行。

此焊工干什么项目，就领取哪个项目的焊条，不允许各项目之间混用焊条）。

（一）车间队长或副队长于当日安排好次日的焊接工作，焊工班长或副班长填写次日的焊条领用卡，在当日下班前将领用卡交给本班焊工。

（二）焊工领用焊条时需带保温筒，领用量不得超过四小时的焊条用量。

（三）次日上班时，焊工持焊工证件直接来焊条烘干房领取焊条。

焊工应当时核对领取焊条的型号、数量，如发现有不符的情况要立即提出。

（四）回收的焊条1.回收的剩余焊条放在指定地方以便识别烘干次数。

2.重复烘干的焊条应优先发放，焊条的烘干次数不应超过两次。

第三章焊条的使用第四条坚决禁止焊接材料在现场使用过程中的浪费行为。

焊工要严格按照焊接工艺的要求进行焊接，碳钢、低合金钢焊条剩余长度不得超过50mm；不锈钢焊条剩余长度不得超过100mm。

对于出海施工剩余的焊条，要在施工完毕后及时进行焊条的退库，各车间不得私自存放工程剩余焊条。

如发现此类情况，要追究该车间主任的责任。

第五条焊工队长或班长负责记录本班焊工每日剩余焊条和焊条头的数量（要纪录到每一名焊工），并于次日将剩余焊条和焊条头退回到焊条烘干房。

烘干房工作人员将剩余焊条和焊条头根数填入焊材发放记录中，并由双方签字确认。

一旦发现剩余焊条、焊条头之和与所领焊条根数不符，烘干房工作人员应做纪录，并通知该焊工的所属车间领导。

焊条管理制度牌

焊条管理制度牌第一章总则第一条为规范焊条管理，保障焊接质量，提高焊接效率，根据国家有关法律、法规以及公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部各类焊条管理活动。

第三条公司高度重视焊条管理工作，将焊接质量作为工作的重要指标，确保焊接安全，提高产品质量。

第四条公司要建立完善的焊条管理制度，将焊条管理纳入全面质量管理体系，加强对焊条的计划、采购、使用、保管和退库管理，确保焊接作业质量。

第五条实施焊条管理，注重过程控制，提高焊接技术水平，确保焊接效果。

第六条全公司各级领导必须高度重视焊条管理工作，制定切实可行的管理责任制度和检查制度，确保焊条管理规范落实。

第七条鼓励员工提出切实可行的改进建议，不断优化焊条管理制度，提高工作效率。

第八条焊条管理制度的修订应当经过合适的程序，经公司负责人审批后才能实施。

第二章焊条的采购管理第九条公司成立采购管理部门，由专业人员负责采购焊条的相关事务。

第十条采购部门应当按照公司的采购计划和需求，对焊条进行合理的采购。

第十一条采购人员应当按照公司的相关规定进行供应商的合作区域，选择有资质、有能力提供合格焊条的供应商进行采购。

第十二条采购人员应当严格执行公司的采购流程和程序，确保采购的焊条质量合格，价格合理，供货及时。

第十三条采购人员应当建立完善的采购档案，保留采购合同、发票、报告等相关资料，确保采购过程的合法合规。

第十四条采购部门应当主动关注焊条的市场价格、技术变化等情况，及时调整采购计划，确保供应的质量和数量满足公司生产需要。

第三章焊条的使用管理第十五条公司要求各部门按照生产计划合理使用焊条，不得擅自挪用和私存焊条。

第十六条各部门应当合理安排焊条的使用，确保焊接作业的质量和安全。

第十七条各部门应当建立完善的焊条领用登记制度，严格按照领用程序进行领用。

第十八条焊条使用人员应当按照操作规程进行焊接作业，确保焊接质量和安全。

第十九条焊条使用人员应当及时将使用情况上报至相关部门，确保焊条使用的及时跟踪和统计。

焊条安全管理制度

焊条安全管理制度第一章总则第一条为规范和加强焊条使用单位的安全管理工作,保障生命财产及资源的安全,特制定本制度第二条本制度适用于所有焊条使用单位,实行安全生产责任制,保证安全生产,保障人身安全和工程质量第二章机构设置及职责第三条焊条使用单位设立安全生产管理机构,分级负责,建立健全安全生产管理体系第四条安全生产管理机构由总经理、安全生产主管和安全生产人员组成第五条安全生产管理机构主要职责包括对焊条安全进行监督,检查和指导,督促落实安全生产工作第六条安全生产主管负责制定、组织实施公司的安全生产规章制度和操作规程,组织应急演练和事故调查处理工作第七条安全生产人员负责监督工作场所、设施设备的安全,发现隐患及时报告,组织安全培训和进行安全检查第三章安全教育培训第八条焊条使用单位必须定期对员工进行安全生产培训,确保员工了解安全生产法律法规,熟悉操作规程,加强安全意识第九条焊条使用单位对新上岗的员工必须进行入岗安全培训,按照规定取得相关操作资格证书后方可上岗第10条焊条使用单位对特种作业人员、高处作业人员、动火作业人员等特殊岗位的员工要进行专门的安全技能培训第四章安全生产管理第11条焊条使用单位应建立健全应急预案,定期进行演练,确保一旦发生事故,及时、有效的组织救援和应急处理第12条焊条使用单位应经常对工作场所进行安全检查,发现隐患及时整改,确保生产环境安全第13条焊条使用单位应检查和保养设备设施,确保设备设施的完好,并及时更换损坏的设备设施第五章安全保障措施第14条焊条使用单位应配备符合安全要求的工作防护用具,并进行使用说明和培训第15条焊条使用单位应对作业现场进行分类管理,划定安全警戒区,严格控制非作业人员进入第16条焊条使用单位应制定作业安全操作规程,并进行操作培训,确保操作人员的安全使用第六章安全生产责任第17条焊条使用单位对于员工的违章操作,应及时予以教育、警告和制止,造成严重后果的应追究相关责任第18条焊条使用单位对于安全生产责任落实不到位,造成事故的,应严格追究相关责任,并依法承担赔偿责任第七章安全事件处理第19条焊条使用单位发生安全事故要及时报告给上级主管部门和相关部门,并做好安抚和善后工作第20条对发生的安全事故要进行详细调查,报告制度上级主管部门,并对事故进行分析,总结安全教训,制定措施,防止再次发生第八章处罚及奖励第21条对于积极参加安全生产教育培训和安全工作的人员,准予奖励第22条对于违法违章,导致安全事故的人员,依法给予罚款、处罚甚至刑事责任第九章附则第23条本制度自颁布之日起实施,如有需要修改,必须经过讨论决定并报领导批准第24条本制度由总经理负责解释第25条本制度于公布之日起正式实施这份焊条安全管理制度是为了规范和加强焊条使用单位的安全管理工作,保障生命财产及资源的安全,从机构设置及职责、安全教育培训、安全生产管理、安全保障措施、安全生产责任、安全事件处理以及处罚及奖励等方面,全面规划了焊条使用单位安全管理的内容。

焊条管理工安全操作规程

焊条管理工安全操作规程作为企业中的一种常见工具和材料，焊条在工业化生产中发挥着重要作用。

不过，由于焊条本身具有高温高压等危险性质，同时在操作过程中也存在安全隐患，所以对于焊条的管理和使用，我们必须掌握一定的安全操作规程，以确保工作场所的安全环境和员工的人身安全。

一、焊条储存管理1. 焊条应储存在干燥、清洁、通风的环境中，避免阳光直射。

2. 焊条应分类储存，按照材料、规格、品种等进行分类。

3. 焊条储存时应注意其使用日期，避免过期使用。

4. 每批焊条入库时，应经过验收并标注生产日期和使用期限等信息。

二、焊条使用操作规程1. 焊条在使用前应仔细检查外观，发现焊条表面存在缺陷、损伤等应予以淘汰。

2. 在使用焊条前，应熟悉焊接材料的种类和特性，以便灵活选择合适的焊条。

3. 在焊接工作中，应注意戴上防护手套、护目镜等防护用品，避免对手或眼睛产生伤害。

4. 操作人员应该熟知焊接机器的使用方法，并根据特定要求设置好电流、电压等参数。

5. 在焊接结束后，应及时关闭焊接机设备，避免在闲置情况下造成安全隐患。

三、焊条废弃物管理1. 废弃的焊条应收集到特定的焊条处理区域进行回收处理。

2. 不得将废弃的焊条随意丢弃或散落在工作区域，避免对工作环境和工作人员造成危害。

3. 废弃的焊条应定期清理和处理，以免造成风险污染。

四、安全措施1. 对于整个焊条工作区域的环境、机器等进行定期检查和维护，确保其处于正常工作状态。

2. 对于焊条工作人员的安全培训和知识普及，提高工作人员的安全意识和操作技能。

3. 尽可能将焊接过程分散开来，减少工作环节中拥挤和密集的情况，保障工作人员的安全生产状态。

总之，焊条的安全管理是一个系统性的工作，需要管理人员付出大量的精力和成本。

企业必须从落实安全规章制度、加强员工培训、检查机器设备等多个方面入手，建立有效的焊条管理机制，确保焊接工作的安全环境和员工人身安全。

这样，才能为企业的生产、发展和员工的良性竞争提供更好的保障。

电焊条保温筒使用操作规程

电焊条保温筒使用操作规程电焊条保温筒使用操作规程1 使用前检查1．1外观检查：检查保温筒盖及筒体有无破损，电源线有无断裂和破损现象，有断裂和破损的保温筒不允许使用。

1．2电源线及电热丝检查：用万用表检查或通电一段时间看是否发热，电热丝损坏的保温筒不允许使用，电源线损坏的要及时更换。

2现场使用2．1焊工携带保温筒到焊条室领取烘好的焊条，焊条放入筒后立即盖上盖。

2．2到达现场后，首先启动电焊机，将保温筒电源线接到焊机二次线上，并稳固的放在施焊场所周围，便于利用。

2．3施焊过程中焊条随用随取，一次只能取少量焊条，用完再取，取出焊条后立即盖上盖，防止焊条长时间暴露于空气中受潮。

2．4用剩的焊条要及时放于保温筒中送回焊条室交保管员妥善放置。

2．5禁止在未通电的保温筒内长时间放置焊条。

自动焊机操作规程1、自动焊机应定人、定机、定岗，严禁无证上岗操作焊机。

2、焊前施焊场地打扫干净，以免回收焊剂时混入其他杂质，焊丝打磨干净以防出现气孔。

3、所有焊剂必须为已烘干而无杂质的焊剂。

4、焊机必须可靠接地，不接地及不可靠接地禁止使用。

5、经常注意电缆绝缘情况，如发现有绝缘损坏时，应重新加以绝缘，以免造成线路短路和触电等危险。

6、经常注意焊丝输送情况，如发现因焊丝进给轮磨损过甚而造成打滑时，应即更换。

7、经常注意偏心焊咀和滚轮的磨损情况，如发现磨损过甚时应即更换。

8、经常注意接触器、各继电器和按钮开关等触头的情况，如发现烧毛或烧毁时，进行清理或换新。

9、经常检查各减速齿轮箱的润滑情况，保持箱内油位。

10、经常检查焊头侧向调节机构的蜗轮与蜗杆间有否间隙，可利用其斜面底座上的腰形孔来调整，以除去间隙。

11、当焊机有较长时间搁臵不用时，则焊丝盘内不准存储焊丝、焊剂，漏斗内不准存放焊剂，易锈零件涂以防锈油脂。

12、严格按焊接工艺要求施焊，严禁随意更改工艺参数。

13、焊接过程中如发现大面积焊缝成型不良、气孔咬边、夹渣等时，应停止施焊，找出原因改正后再施焊。