DL_T 794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则
电厂锅炉化学清洗方案汇编
电厂锅炉化学清洗方案一、锅炉化学清洗的必要性：目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：1. 直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。
2. 促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
3. 在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
4. 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。
相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。
运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
二、北京翰天瑶科技发展有限公司锅炉清洗质量指标达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》（技术）。
HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
GB8978《污水综合排放标准》等标准。
1. 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
2. 用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8 g/(m2·h)。
腐蚀总量应小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。
3. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
锅炉化学清洗施工组织设计方案
锅炉化学清洗施工组织设计方案热电有限公司＃1炉化学清洗方案1、概述＃1新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为UG130/9。
8—M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物，决定对＃1炉进行化学清洗。
2．清洗措施编制依据:DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。
2。
1清洗范围：水冷壁（全部）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。
2.2 清洗工艺：采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。
2。
3工艺步骤：（1）工业水冲洗:检查设备及系统试运转,清除杂物。
先用水冲洗清洗箱,待清洗箱干净后向清洗箱进除盐水,开启清洗泵进行各回路循环清洗和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止,停泵。
（2）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至90℃，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1％NaOH+1~2％Na3PO4，控制水温为80~90℃，循环清洗4小时左右，排放,水冲洗至pH值≌9,结束冲洗。
（3）酸洗:投加清洗液前,先将系统升温，清洗液投加后，禁止明火。
清洗液为5±0.5%HCl,温度控制50-60℃,循环清洗6-8小时，根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。
（4）排放：清洗结束后，向锅炉进工业水，将清洗废液顶排入排废系统。
（5）水冲洗：先用工业水冲洗，清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲洗，冲洗至水质pH值大于4.5，再用除盐水冲洗至水清,pH值大于4。
5,铁小于50mg/l•水冲洗结束.（6）漂洗与钝化：系统水温升至50—55℃加入柠檬酸，用液氨（氨水）调pH值为3。
5～4.0，加0.1%缓蚀剂,漂洗2-3小时后，加入液氨(氨水）调节pH值大于9.5，加入二甲基酮肟，加热使循环液升温至85—90℃，钝化6—8小时，拆监视管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个清洗过程结束。
火力发电厂化学清洗技术现状和展望
火力发电厂化学清洗技术现状和展望摘要：煤炭火力发电是当今世界最主要的电力生产方式，而发电设备存在表面污垢和沉积物，会影响热交换效率和燃料效率，甚至导致设备损坏。
化学清洗技术因其高效、可靠、环保等特性，在火力发电厂中得到了广泛应用。
本文将系统总结化学清洗技术的现状及其在火力发电厂中的应用，探讨发展趋势，以期为火力发电厂提供具有实用性的方法和建议。
关键词：火力发电；化学清洗；技术现状；展望引言在全球能源需求不断增加的背景下，火力发电仍然是最常见的电力生产方式之一。
然而，在长期的运行过程中，火力发电机组的锅炉内管道容易受到积垢、结垢和锈蚀等问题的影响，导致能量消耗的增加，运行效率下降，甚至会发生故障降低发电效率。
因此，锅炉基础清洗技术的发展对于提高发电效率和运行安全具有重要意义。
本文主要研究火力发电厂基础清洗技术的现状和展望，以及火力发电厂协同化学清洗技术的发展。
1火力发电厂化学清洗技术概况1.1 化学清洗工艺及清洗方式火力发电厂化学清洗的范围包括电厂的热力设备如锅炉、凝汽器和水处理反渗透系统等，化学清洗工艺一般为：水洗一碱煮→漂洗→酸洗一水洗一钝化等，常用的酸种从盐酸、柠檬酸、EDTA等发展到混合酸清洗。
清洗方式也从传统的“液相”清洗发展到“两相流”的清洗。
“气液两相流”化学清洗工艺是一项高效清洗技术，其原理是将酸性物质与受热面管内壁的沉积物进行化学反应，在清洗液中通过鼓泡的方式形成气液两相流，使清洗剂更有效地与污垢接触，把水不溶性沉积物变成可溶性盐类溶解在清洗介质中，然后随清洗液而除去，并对清洗后的清洁金属面进行保护性钝化处理，防止二次腐蚀发生。
1.2 锅炉化学清洗的相关规定原国家电力公司DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，锅炉系统在投运之前，锅炉受热面必须进行化学清洗，以除去设备在生产、运输、存放、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣、泥沙等污染物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。
新疆某电厂锅炉化学酸洗方案
概述新疆某电厂三期扩建工程2号锅炉容量为420t/h,为使锅炉启动运行获得良好的水汽品质，减缓锅炉腐蚀，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，特制定本清洗方案。
本方案是根据现场的条件及锅炉的结构特点，并与安装单位、建设单位、监理公司磋商后编制。
1 清洗的目的锅炉清洗的主要目的是清除新建炉在制造、储运、安装过程形成的氧化物、焊渣、油污、尘砂等污物，确保机组顺利启动和安全经济运行。
2 编制的依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJSO3-88《SG-420/型锅炉说明书》上海锅炉有限公司3 清洗范围及系统划分清洗范围主要包括水冷壁、省煤器、汽包(一半)及下降管。
根据酸洗导则的要求，对过热器系统不进行化学清洗，仅在锅炉整体水压试验时以除盐水加联氨200-300mg/L，氨水调pH至进行保护。
清洗系统的划分为了保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s-0.5m/s的范围内，采用以下几个循环回路:1）省煤器→汽包→四周水冷壁2）1号+2号集中下降管→汽包→3号+4号集中下降管3）省煤器+3号+4号集中下降管→汽包→1号+2号集中下降管（集中下降管无酸洗接口时可与对应的联箱封头处连接）4 组织与分工化学清洗整个工作应在工程指挥部统一安排下进行,并成立由建设单位、安装公司、监理公司、调试所等单位组成的工作小组。
组长: 安装公司负责人;副组长:由调试所、建设单位、监理公司各指定一人。
现对具体分工做如下说明，以便做好清洗中的各项工作。
安装单位的职责4.1.1 临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。
4.1.2 清洗期间的检修及设备维护工作。
4.1.3 电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。
4.1.4 临时化验室、清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。
4.1.5 清洗药品的运送和及时加入。
锅炉化学清洗作业指导书
目录1.适用范围................................................... . (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)4.清洗前应具备的条件 (3)5.锅炉清洗工艺小型实验 (5)6.清洗范围、工艺及回路 (7)7.化学清洗步骤及方法. (7)8.清洗临时系统及安装要求. (9)9.清洗化学监督及质量控制点. .................................................................... . (13)10.清洗质量目标 (13)11.锅炉金属腐蚀指示片的制作 (13)12.清洗废液的处理与排放. (14)13.安全措施. (15)14.安全、质量管理网络图. (17)15.化学清洗记录附表. (18)16.化学清洗组织机构图. (26)17.施工进度表. (27)18.危险源辨别表.................................................................................... (27)19.化学清洗系统图 (31)1.适用范围本作业指导书适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程，由济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床6#锅炉化学清洗工程的施工。
2.编制依据2.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-88《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
锅炉化学清洗论文锅炉工程师论文-酸洗液中Fe3+含量测定方法的比较
锅炉化学清洗论文锅炉工程师论文-酸洗液中Fe3+含量测定方法的比较一、前言锅炉化学清洗过程中,应定时对酸洗液进行分析。
即盐酸清洗液中含酸量的测定和酸洗液中Fe2+、Fe3+含量的测定。
酸洗液分析是否准确是直接影响优质完成酸洗任务的重要环节。
Fe3+含量作为一项控制指标,在《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定:当清洗液中Fe3+浓度不小于300mg/L时,应在清洗液中添加还原剂,如N2H4、SnCl2、抗坏血酸纳等。
国家质监局颁布的1999版《锅炉化学清洗规则》中规定:当酸洗液中Fe3+浓度1000mg/L时,应在酸洗液中加入还原剂(一般应加氯化亚锡)进行还原。
其目的都是控制酸洗液中Fe3+的含量,以防止金属表面遭受腐蚀。
Fe + Fe3+ → 2Fe2+添加还原性物质,如氯化亚锡,将Fe3+还原为Fe2+。
2Fe3+ + Sn2+ → 2Fe2+ + Sn4+因此在酸洗过程中对Fe3+含量应进行严格有效的控制。
二、规则中两种测定方法的比较《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2001)中,酸洗液Fe3+含量的测定方法为:量取5mL～10mL经滤纸过滤后的酸洗液于250mL的三角瓶中,稀释至100mL,用(1+1)氨水及HCl 调节pH值至2～3左右。
加1mL10%磺基水杨酸作指示剂,用0.1mol/L EDTA滴至红紫色消失,记录EDTA的消耗量a。
计算:Fe3+= €?03 = 5.585€? (g/L);式中:a-滴定Fe3+时所消耗EDTA标准溶液的体积,mL;V-取样体积,mL;55.85-Fe的摩尔质量。
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求,Fe3+含量应控制在小于300mg/L。
根据公式Fe3+= 5.585€祝╣/L);可推算出EDTA标准溶液消耗控制量a为:a = (mL);将Fe3+<300mg/L代入上式,可得,a<0.0537€譜(mL);(V为取样体积)。
河曲#4炉前碱洗措施
河曲发电有限公司二期2×600MW工程#4机组炉前系统化学清洗措施编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2011年01月1 概述河曲发电有限公司二期2×600MW工程#4 机组，由山东电建三公司安装。
炉前系统设备主要包括凝汽器、低压加热器、高压加热器、除氧器、汽动给水泵、汽泵前臵泵、凝结水泵、凝结水系统及给水系统。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001标准规定；为保证炉前热力系统的清洁，600MW机组在启动前必须对炉前系统进行化学清洗，从而获得良好的汽水品质，提高热力设备的热效率，确保机组安全经济运行。
根椐《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求，在机组整套启动前，对炉前水汽系统进行化学清洗。
经与山东电建三公司协商，确定机组在启动前采用过氧化氢+碱洗化学清洗的方案进行化学清洗。
2 清洗措施编制的依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001；2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第四部分：电厂化学）DL/T5190.4-2004；2.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004；2.4《火力发电有限公司停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005；2.5厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书；2.6《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL 5011－1992 ；2.7《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（1998年版）；2.8《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电有限公司部分）DL5009.1-2002；2.9《电力建设安全健康与环境管理规定》（2002-01-21实施）；2.10《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》。
3清洗范围及清洗方法3.1清洗范围炉前系统清洗的范围包括：凝汽器、凝水泵、凝结水系统（包括轴加、低加）、低压给水系统、除氧水箱，高加、低加的汽侧及疏水系统。
整个清洗系统按照水容积约为575M3左右，详细参数如下（估计值）：3.2清洗方法3.2.1大流量水冲洗以凝汽器热井为水箱，启动凝结水泵采用分段冲洗，多点排放方式进行系统的大流量冲洗，以利于系统内污杂物的排出。
热力设备在运行期间的腐蚀与防止
热力设备在运行期间的腐蚀与防止热力设备在运行期间，由于所处的环境介质在特定的条件下具有侵蚀性，如不同阴离子含量、不同pH值的水等会对金属产生各种各样的腐蚀。
从腐蚀形态上来说主要有均匀腐蚀和局部腐蚀，其中局部腐蚀对设备的安全运行危害较大。
热力设备的腐蚀不仅会缩短设备的使用年限，造成经济损失，同时还会危害到其它设备，例如，腐蚀产物随给水进入锅炉后会加剧受热面的结垢速度并进一步引起垢下腐蚀，形成恶性循环，最终造成设备事故。
因此，必须采取有效措施，防止或减缓各种类型的腐蚀。
第一节金属腐蚀简介金属材料与周围的介质发生了反应而遭到破坏的现象称之为金属腐蚀。
破坏的结果不但损坏了其固有的外观形态，而且也破坏了金属的物理和化学性能。
腐蚀其实是一个相对概念，金属无论接触到什么介质，都会发生腐蚀，只不过腐蚀速度不同而已。
按照腐蚀机理，金属腐蚀一般可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
1. 化学腐蚀金属与周围介质直接发生化学反应引起的腐蚀。
这种腐蚀多发生在干燥的气体或其它非电解质中。
例如，在炉膛内，水冷壁外表面金属在高温烟气的作用下引起的腐蚀；在过热蒸汽管道内，金属与过热蒸汽直接作用引起的腐蚀等。
2. 电化学腐蚀金属与周围介质发生了电化学反应，在反应过程中有局部腐蚀电流产生的腐蚀。
金属处在潮湿的地方或遇到水时，容易发生电化学腐蚀。
这类腐蚀在生产中较为普遍，而且危害性较大。
例如，钢铁与给水、锅炉水、冷却水以及湿蒸汽、潮湿的空气接触所遭到的腐蚀，都属于电化学腐蚀。
一、按照腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀1. 均匀腐蚀是指金属表面几乎全面遭受腐蚀。
2. 局部腐蚀是指腐蚀主要集中在金属表面的某个区域，而其它区域几乎未遭到任何腐蚀的现象。
局部腐蚀常见有以下几种类型：（1）小孔腐蚀：腐蚀集中在个别点上，腐蚀向纵深发展，最终造成金属构件腐蚀穿孔。
（2）溃疡状腐蚀：在金属某些部位表面上损坏较深，腐蚀面较大的腐蚀。
（3）选择性腐蚀在合金的金属表面上只有一种金属成分发生腐蚀。
热电厂锅炉化学清洗技术方案
７５t/h 锅炉化学清洗技术措施一、锅炉概况和编制依据1、锅炉概况寿光金太阳热电有限公司75t/ｈ锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器分高低二级过热器、中间设面式减温器，一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器，属基建锅炉,其主要参数如下：锅炉蒸发量：75/h过热蒸汽压力：3。
8２ＭＰａ过热蒸汽温度：４50℃2、编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/Ｔ7９4—２00１）２、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)》（DL50０7-９2)３、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇）》（DL５０31-９4）４、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇)》（２004）3、清洗范围:根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(ＤL/T794-２０0１)的要求,根据锅炉的运行情况,清洗重点是去除水冷壁管所结水垢和氧化铁垢，参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省煤器，过热器不清洗。
水冷壁共分为10个循环回路，前后墙各3个循环回路,两侧墙各2个循环回路，汽包由Ф377。
２5ｍｍ的４根集中下降管引至下部后分散至水冷壁１0个下联箱。
给水管由汽包后侧上部进入汽包.省煤器蛇形管由Ф32.４mm２0ｇ无缝钢管制成，分二级布置在锅炉尾部。
汽包内径Ф１。
６m，总长为12．５m,正常水位线在汽包中心线以下180mm。
4、清洗各部位容积见表１表1 清洗各部位容积参加清洗部位总的水容积约55m３，清洗箱和清洗临时系统总的水容积约2５m3 ，因此整个清洗系统总的水容积为80m3。
2、各清洗部位截面积见表2表2 各清洗部位截面积二、垢样分析：垢样外观为棕褐色,较为坚硬，有磁性。
在盐酸溶液中大部分溶解，酸不溶物较少，仅少量黑色的沉渣。
垢样定量分析结果见表3。
三、锅炉动态清洗试验1、动态清洗试验的管样制备在热负荷最高处割取１。
５米水冷壁管，从管样中间位置，割取长3５0mm三段,标出向火侧、背火侧。
火力发电厂安全性评价电子版(电机工程学会2009)..
⑦12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12Cr2MoG钢管道的金属技术监督：
a)实测最大蠕变。
b)监督段金相组织球化检查、评价情况。
c)蠕变损伤情况。
⑧其余合金钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的蠕变检查情况。
⑨主蒸汽管道材质损伤的处理或变换。
⑩工作温度高于450℃的锅炉出口、汽轮机进口导汽管的外观和无损情况。
本体承压部件包括汽包、受热面管、下降管、联箱（过热器联箱、再热器联箱、减温器联箱、省煤器联箱）等。
评价项目主要包括：
①本体承压部件检修中防磨防爆检查和定期检验情况。
②汽包检查项目：
a)内表面纵、环焊缝及热影响区检查。
b)纵、环焊缝抽查。
c)集中下降管、给水管角焊缝检查。
d）安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝抽查。
⑤水冷壁管样垢量超过规定，而未进行清洗的，扣标准分的50%。
⑥因受热面管爆漏导致其他管吹损，需换10根管以上为严重事故，扣标准分的50%～100%。
⑦受热面管爆、漏原因不明，或防止对策或措施不正确、不落实，不得分。
⑧未建立锅炉和压力容器登录簿，或未进行登录，扣标准分的20%～50%；发生压力容器爆漏事故，不得分。
⑤能源电[1992]1069号《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》附件。
⑥DL/T 838-2003《发电企业设备检修导则》。
⑦DL/T 939-
2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》
2.1.1.2
汽水管道、阀门及附件，以及压力容器的检修规定检查项目、内外部定期检验检查项目、锅炉四管防磨防爆专项和重点检查项目的检查情况，是否存在危及机组安全运行的缺陷和隐患。
中压蒸汽管线清洗方案
中压蒸汽管线清洗方案工程名称：中压蒸汽管线酸洗漂洗钝化委托单位：上海卡博特化工有限公司（甲方）施工单位：上海市化工装备研究所有限公司（乙方）2012年3月中压蒸汽管线清洗技术方案一、蒸汽管线清洗目的中压蒸汽管线，其材质为16GrMo。
中压蒸汽管线在制造、运输、安装过程中产生浮锈、焊渍及其它污垢，影响蒸汽的品质，需进行化学清洗。
二、编制依据《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T25146-2010；《污水综合排放标准》(GB8978-99)；《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001《锅炉化学清洗规则》TSG G5003-2008；三、清洗范围清洗范围：中压蒸汽管线：DN250、长158米，容积7.75m3；清洗用临时管线：DN50、长180米，容积0.35m3；清洗循环槽容积3m3，本次清洗总容积：11.1m3。
四、清洗前临时设施准备及清洗前条件检查确认（一）、工程方注意事项：a、清洗用临时排污系统清洗槽安装完毕，水压实验合格。
并确保排污系统畅通不泄漏。
b、负责安装180m临时管线，建立清洗循环系统；安装50m蒸汽配管（DN32、1.5MPa），将蒸汽通至清洗循环槽；铺设100长清洗用临时电缆；提供临时水管将清洁水接至清洗循环系统；负责在中压蒸汽管线二侧搭建脚手架。
c、为了保证清洗液能很好地循环，清洗系统应高点排气和低点导淋，并安排专人定时排气和排污。
d、查清并确认清洗系统中不包含与清洗液不兼容的金属与合金。
e、清洗设备准备：1、配有50KW电机的清洗泵1台，Q：100m3/h、H：50m2、清洗箱：3m31个3、开关柜：1个4、红外线温度计：MINI TEMP 0-100℃1台5、压力表：0—1.6Mpa 2个6、工具1套7、车辆：10吨卡车1辆f、监控设备准备1、分析用试剂一套2、容量分析仪器：常规酸碱滴定仪一套、3、浊度仪DDB-303A 一台4、腐蚀挂片：标准型碳钢2块5、PH试纸（二）、建设方注意事项：a、甲方提供二个DN50接口，用于化学清洗。
酸洗方案
1．1.本方案编制的依据1.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》1.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》1.4《工业设备化学清洗施工方案制定方法》1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》1.7 GB246-88 《化学监督制度》1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》1.11清洗工程有关方案及实践经验1.12甲方提供的有关技术参数。
2.概述2.1锅炉概况潍坊华潍热电有限公司130吨生物质锅炉为济南锅炉厂制造。
锅炉型号为YG－130/9.2-T1，现已具备锅炉酸洗条件。
2.2清洗目的锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。
对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：(1)直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命；(2)促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管；(3)在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动；(4)使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。
相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。