基坑支护土钉墙技术要求及参数
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、项目概述
该工程基坑深度较深，需要采用土钉墙支护施工方案。
该方案
以土钉墙为主要支护措施，同时配合辅助措施，保证基坑的稳定安全。
本方案详细介绍了土钉墙支护的设计和施工流程。
二、支护结构设计
1.土钉墙设计
(1)土钉布置方案：依据基坑的实际尺寸和地理位置，确定了土
钉布置方案。
土钉间距为1.5m，紧急土钉间距缩短至1m。
土钉长度
为3m，直径为32mm。
(2)土钉深度设计：通过现场勘探，该基坑中的不稳定层深度大
约为6m。
为保证土钉墙的稳定性，土钉深度需要超过不稳定层深度。
土钉深度选取7m，确保土钉有效抵抗地下水压力。
(3)土钉墙稳定性计算：依据土钉在土壤中的力学特性和负荷变
形原理，使用均布荷载法计算了土钉墙的稳定性。
根据计算结果，
土钉墙的稳定系数达到1.5以上，能够满足支护要求。
2.辅助措施设计
(1)顶梁设计：顶梁作为土钉墙顶部的水平支撑，需要能够承受
来自基坑周围土体的水平荷载。
顶梁的截面尺寸为300mmx500mm，
长度为基坑宽度的1.2倍。
基坑支护方案(土钉墙-详细计算)
第一章基坑边坡计算一、工程概况（一）土质分布情况①1杂填土（Q4ml）:由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成.层厚0。
50~4.80米.①2素填土（Q4ml）:主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。
层厚0.40～2。
90米.①3淤泥质填土（Q4ml）：。
主要为原场地塘沟底部的淤泥，后经翻填。
分布无规律，局部分布。
层厚0。
80~2.30米。
②1粉质粘土(Q4al）:可塑,局部偏软塑,中压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失。
层顶标高5。
00~13.85米,层厚0。
50~8。
20米。
②2粉土夹粉砂(Q4al）:中压缩性,干强度及韧性低。
夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚1。
0～5.0cm，局部富集.该层分布不均匀，局部缺失.层顶标高1。
30～10。
93米，层厚0。
80～4.50米。
②3含淤泥质粉质粘土（Q4al）:软~流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低。
局部夹少量薄层状粉土及粉砂，层顶标高1.87～10.03米，层厚1。
00～13。
50米。
②4粉质粘土（Q4al）：饱和，可塑，局部软塑，中压缩性,层顶标高-8.30～7.27米,层厚1.10～14.60米。
③1粉质粘土(Q3al)：可～硬塑，中压缩性.干强度高，韧性高。
含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。
该层顶标高—11.83～13。
23米,层厚1.40～14。
00米。
③2粉质粘土(Q3al)可塑，局部软塑，中压缩性.该层顶标高—18。
83~6。
83米，层厚2。
20～23.70米。
④粉质粘土混砂砾石(Q3al）:可塑，局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。
该层顶标高—26。
73~—10。
64米，层厚0.50~6。
50米.（二）支护方案的选择根据本工程现场实际情况,基坑各部位确定采取如下支护措施1、3＃楼与4＃楼地下室相邻处，地下室间距4。
8m，基坑底高差5.0m,土质分布为○，21、○，22、错误!1土层，采取土钉墙支护的方式.2、2＃楼与C型地下坡道相邻处距离为4。
建筑工程深基坑中土钉墙支护施工技术_2
建筑工程深基坑中土钉墙支护施工技术发布时间：2021-09-16T06:23:16.770Z 来源：《建筑实践》2021年5月第13期作者：臧晓宸[导读] 土钉墙支护技术广泛应用于深基坑，适用于深度小于12m的基坑。
土钉墙形成综合体，集锚杆挡土墙和加筋土墙优点于一身，施工方便，应由施工单位来做。
臧晓宸身份证号:37068119900225**** 山东烟台 264000摘要：土钉墙支护技术广泛应用于深基坑，适用于深度小于12m的基坑。
土钉墙形成综合体，集锚杆挡土墙和加筋土墙优点于一身，施工方便，应由施工单位来做。
施工效率高，土钉墙在开挖后完成，单次作业时间短。
如果场地较小，基坑不具备边坡开挖条件，土钉墙具有较好的适用性。
结合某地块工程，简要介绍土钉墙在深基坑支护中的应用。
关键词：建筑工程；深基坑；土钉墙支护；施工技术前言：近年来，虽然我国城市建设步伐加快，但深基坑的出现相对较晚。
此外，地质等原因也给它带来了很大的影响。
作为建筑企业，有必要对建筑工程中的土钉墙支护技术进行深入研究，使工程企业得到更好的发展。
1.土钉墙支护施工技术特点对于现代建筑工程来说，深基坑施工涉及的土钉数量非常多，随着土钉数量的增加，土钉的密度也会逐渐降低。
基于这种情况，容易造成土钉破坏，影响整体支护功能。
土钉墙支护技术的显著特点之一是在具体应用中需要大量的土钉，而大量使用土钉的根本目的是为了提高深基坑的整体安全性。
随着时代的发展和科技水平的提高，人们进一步深化了土钉墙支护技术，将支护功能赋予连续墙、桩等部位，从而显著减少了所需的土钉墙支护材料。
对施工单位来说，起到了很好的节约成本的目的，即效益最大化。
此外，土钉在深基坑施工中的应用可以缩短工期。
土钉墙支护技术对土层适应性强。
与普通支护技术相比，土钉墙支护技术在软土粘结中也能起到很好的粘结效果。
2.土钉墙支护施工技术的应用范围在目前大多数工程建设项目中，土钉墙支护技术的应用实例屡见不鲜，取得了良好的支护效果，不同程度地提高了工程支护质量。
土钉墙基坑支护技术要求
土钉墙基坑支护技术要求下面就是土钉墙基坑支护的技术要求啦。
一、土钉的设置。
1. 间距。
土钉之间的距离可不能乱设。
水平间距呢，一般要根据基坑的稳定性要求和土钉的受力情况来定。
通常来说，在1 2米左右比较合适。
就像盖房子砌砖，砖与砖之间得有个合适的间隔，土钉也是这个道理。
太密了浪费材料，太疏了又可能撑不住。
垂直间距也是有讲究的，大概在0.5 2米之间。
这得看基坑的深度、土质情况等因素。
比如说，要是基坑比较深，土质又不太好，那垂直间距可能就得小一点，这样才能保证每一层土钉都能发挥作用，就像搭架子，架子越高，每层架子之间的距离可能就要更密一些才稳当。
2. 长度。
土钉的长度很关键哦。
它得足够长才能深入到稳定的土层中。
一般是根据基坑的深度来确定的，长度大概是基坑深度的0.5 1.2倍。
如果基坑深6米，那土钉长度可能就在3 7.2米之间。
就好比你要把一根棍子插到地里把东西撑住，棍子太短肯定不行，得插到足够深的土里才能撑得稳。
3. 倾角。
土钉的倾斜角度也不是随便定的。
一般来说，倾角在5 20度之间比较好。
这个角度就像射箭的角度一样，得合适才能发挥最大的作用。
如果角度太大，土钉受力就不均匀，容易出问题；角度太小，可能就不能很好地拉住周围的土了。
二、喷射混凝土。
1. 厚度。
喷射在土钉墙上的混凝土得有一定的厚度。
一般厚度在8 15厘米之间。
这就像给土钉墙穿上一件合适厚度的铠甲，太薄了容易被破坏，太厚了又浪费材料。
而且这个厚度要均匀，不能有的地方厚有的地方薄，就像做蛋糕，蛋糕的面糊要抹得均匀，这样蛋糕才好看又好吃，喷射混凝土也是一样，均匀了才能保证土钉墙整体的强度。
2. 强度等级。
喷射混凝土的强度等级也有要求，一般要达到C20左右。
这就像人的力气大小一样，C20的强度能保证混凝土在承受土压力、水压力等外力的时候不会轻易被破坏。
要是强度不够，就像一个体弱的人去干重活，肯定是不行的。
三、钢筋网片。
1. 规格。
钢筋网片的钢筋直径一般在6 10毫米之间。
土钉墙基坑支护方案
土钉墙基坑支护方案一、土钉墙基坑支护概述土钉墙基坑支护是指在基坑工程中采用钢筋混凝土土钉和挡土板进行临时支撑，以确保基坑的稳定和安全。
土钉墙基坑支护方案应根据具体的施工条件和土壤情况进行设计和实施，以满足工程的要求。
下面是一种常见的土钉墙基坑支护方案。
二、土钉墙基坑支护方案设计1.土钉墙的设计根据基坑边界的大小和土壤情况，确定土钉墙的尺寸和排布方式。
一般来说，土钉墙的深度应大于基坑挖掘的深度，以提供足够的支护力。
土钉墙的排列密度和深度应根据土壤承载力等参数进行计算和分析。
2.土钉的选择和布置根据土壤的性质和基坑的要求，选择合适的土钉类型（如钢筋混凝土土钉、纤维增强土钉等）和规格。
土钉的布置应均匀分布，并且与挡土板的连接应符合相关设计要求。
3.挡土板的选择和安装挡土板的选择应根据基坑的深度、土壤情况和预计的土压力来确定。
常见的挡土板有钢板桩、预制混凝土板桩等。
挡土板的安装应按照设计要求和相关规范进行，确保其与土钉墙的连接牢固。
4.排水和防护措施基坑支护中的排水和防护是十分重要的。
在土钉墙基坑支护中，应设置合理的排水系统，确保基坑内没有积水，以减小基坑土压力。
同时，应加强对基坑边沿的防护，以防止土体塌方和保护施工人员的安全。
5.施工监测和检查在基坑支护的施工过程中，应进行监测和检查。
监测主要包括土钉的安装质量、挡土板的连接情况、基坑边界的变形以及周边建筑物的变形等。
及时发现问题并进行处理，以保证工程的稳定和安全。
三、土钉墙基坑支护方案实施1.施工准备根据设计要求确定土钉墙的位置和尺寸，并组织施工人员和设备到达现场。
同时，对于挖掘基坑前，应先测量和标记出基坑边界，并清理基坑周围的障碍物。
2.土钉和挡土板的安装按照设计要求和施工规范，进行土钉和挡土板的安装。
土钉的安装应符合规范要求，保证土钉的嵌入深度和倾斜角度，以及与挡土板的连接牢固。
挡土板的安装应按照设计要求进行，确保其稳定性和连接性。
3.排水和防护设置排水系统，保证基坑内没有积水。
土钉墙支护技术标准
土钉墙支护技术标准1适用范围2编制依据2.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20132.3《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-20112.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20182.5《工程地质勘察报告》(以具体施工项目为准)3主要材料、品牌、规格与型号钢筋、水泥、中粗砂、钻孔机、注浆机、空压机、洛阳铲等。
4用料及作法4.1工艺流程：施工准备→边坡修整→定位放线→加工土钉→打土钉→注浆→挂网→喷射砼→养护→验收。
4.2钢筋网布置图：5主要技术标准5.1土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1。
5.2土钉必须和面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
5.3土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20°。
5.4土钉钢筋宜采用二、三级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70~120mm。
5.5注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5.6喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
5.7坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
5.8上层土钉注浆体及喷身混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；每层开挖深度及分段范围取决于支护投入工作前土壁可以自稳而产发生滑动破坏的能力；为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体必须提前进行预加固。
5.9土钉成孔施工宜行使下列规定：5.9.1孔深允许偏差：±30mm。
5.9.2孔径允许偏差：±5mm。
5.9.3孔距允许偏差：±100mm。
5.9.4成孔倾角偏差：±1%。
5.10喷射混凝土作业应符合下列规定：5.10.1喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案一、工程概况二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护.其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质.有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中,被列为积极开发的支护技术.三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理,根据工程需要实行例会制。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位.作业层施工人员组成情况见附表1。
施工人员组成情况表（附表1）四、主要施工机械设备主要施工机械设备表（附表2）五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长，施工难度大,受土体影响大。
施工应根据土方开挖情况进行。
开挖一步，支护一步，直至基坑底。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕.根据本工程具体情况,基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层,高3。
6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载,荷载为10KPa.基槽开挖时，第一步先开挖2米深,然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。
1、工艺流程：2、主要技术参数：（1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；（2）钻孔深度（自上而下分二排）：第一排:6。
土钉墙支护施工方法
土钉墙支护施工方法根据机场地区地质情况和地下水位情况，在设备用房基坑开挖过程中要进行有效的基坑支护，选用土钉墙方案，灵活、有效、经济。
在基坑放线完成后，进行基坑支护，过程中应进行边坡的水平位移的观测。
（1）施工工艺流程土方开挖→修整坡面→定钉位→成孔→安设土钉→注浆→补浆→挂网→焊井字连接钢筋→喷射混凝土→养护（2）施工方法及技术要求1）土方开挖与修坡按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖。
开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。
应根据土质的不同情况，边坡预留0.1～0.3m 厚的土体，由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处。
2）定位放线孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm，在每完成三层护坡后，应对边坡斜率和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵结构，并留有一定的工作空间。
3）土钉成孔根据地层情况优先采用螺旋钻为主洛阳铲为辅成孔，孔深要大于设计长度50～100mm，作好施工记录，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置。
4）安设土钉在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管。
5）浆液制备、注浆、补浆浆体为水泥净浆，水泥标号为P.O32.5，浆液水灰比为0.45～0.5。
浆液要充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。
注浆时在孔口部位设置止浆塞，每孔至少在注浆后再补浆1－2次，保证土钉锚固体质量。
6）挂钢筋网采用φ8单排双向、间距200mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。
网片外设井字型Φ16连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。
7）喷射混凝土采用干喷法喷射C20混凝土8～10cm厚，为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。
砼的初凝时间和终凝时间分别控制在5min和10min左右。
8）养护土钉墙施工季节在夏秋季节，喷射砼采用自然养护，养护期间遇雨天用塑料布覆盖。
土钉墙支护施工要求
土钉墙支护施工要求1.设计要求：（1）根据土体的物理力学性质和工程地质情况，合理选择土钉的长度、直径、间距、维护力等设计参数。
（2）设计应考虑土钉与挡土墙的排列方式，刚度和强度配合良好，保证整体结构的稳定性。
（3）设计应符合当地相关规范和标准，确保施工质量和工程安全。
2.材料要求：（1）土钉材料应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
（2）钢筋应按照相关标准进行领用、验收，材质应符合标准规定，无锈蚀、裂纹和扭曲等缺陷。
（3）混凝土应按照设计要求配制，并进行强度检测，合格后方可使用。
3.施工准备：（1）对施工现场进行清理，保证施工区域无碎石、障碍物等影响施工的物品。
（2）施工前要对工程地质进行勘察，了解土质情况、地下水位和地下管线等情况，并制定相应施工方案。
（3）准备施工设备和工具，如挖掘机、搅拌站、爆破器材等，确保施工顺利进行。
4.施工工艺：（1）挖掘土槽：根据设计要求，采用机械挖掘方式，挖掘出土槽，保持土槽的坡度和形状，清除松散土壤和碎石。
（2）土钉安装：根据设计要求和施工方案，将土钉埋设到土槽中，并进行固结，确保土钉与土体良好的结合。
（3）钢筋混凝土补强：根据需要，在土钉墙表面进行钢筋混凝土补强，增加整个结构的稳定性。
（4）钢绞线网安装：根据设计要求，将钢绞线网铺设在土钉墙表面，并进行固定，增加土钉墙的抗拉性能。
（5）排水处理：根据需要，进行排水系统的设计和施工，确保土钉墙周边的排水通畅，防止渗漏。
5.质量控制：（1）对土钉、钢筋和混凝土进行质量检验，确保满足设计要求。
（2）施工过程中要做好记录，包括土钉的埋设深度、间距、维护力等信息，以便后续验收和维护。
（3）及时处理施工中出现的问题和质量缺陷，确保工程质量。
6.安全要求：（1）施工人员应经过专业培训和持证上岗，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
综上所述，土钉墙支护施工要求主要包括设计要求、材料要求、施工准备、施工工艺、质量控制和安全要求等方面。
基坑边坡土钉墙支护方案
设计方案一、设计原则岩土工程设计应以至少旳投资，最短旳工期，到达设计基准期内安全运行，并满足所有旳预定功能规定，包括三个方面：1、安全性和耐久性规定：这是基坑工程施工旳首要问题，首先要保证基坑边坡及周围建（构）筑物旳安全和稳定。
2、预定功能规定：保证较短旳施工工期在保障安全旳前题下，要尽量旳压缩基坑工程旳施工工期，以便为后续旳主体构造施工赢得时间。
3、经济合理：在保障安全旳前提下，要尽量充足运用较先进旳理论及有关施工经验，最大程度旳减少造价，节省投资。
二，设计计算根据设计计算根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）计算公式，结合专家论证及经验公式，采用理正深基坑设计软件辅助计算。
设计时综合考虑旳原因：1）场区工程地质、水文地质状况。
2）基坑周围构造旳安全性。
3）周围红线外地下管线、构造物及市政管线旳安全性。
4）支护构造旳整体稳定及对周围环境影响，尽量减小施工引起旳地面沉降值及沉降影响范围。
5）综合考虑支护构造工程既安全又经济。
6）结合我企业既有机械实力状况，便于施工管理、机械调配。
7)在岩土工程设计中，岩土工程师与构造工程师应亲密配合，使岩土工程设计与构造工程设计协调一致。
综合考虑基坑周围状况及后期施工规定，在进行边坡支护设计时，分别对基坑周围施加了均部荷载和集中荷载，将整个基坑视为整体旳同步，采用了较为常用旳瑞典条分法进行了基坑支护设计。
三, 方案旳选择：本工程施工工序:先施工地下车库,其构造强度满足规定后施工5#楼,另一方面施工6#、7#楼。
椐以上特定条件和工序基坑支护设计选用支护方案:土钉支护四、土钉支护设计参数以基坑现实状况和坑深,划分6个经典剖面,其分布详见基坑平面图1-1剖面坡高10.5m 1:0.3放坡2-2剖面坡高10.5m 1:0.4放坡3-3剖面坡高8.0m 1：0.3放坡4-4剖面坡高8.0m 1：0.1放坡5-5剖面坡高3.3m 1：0.3放坡6-6剖面坡高3.3m 1：0.1放坡各剖面支护参数如下A 土钉参数：1-1，2-2剖面支护参数（1）开槽深度按10.5m进行设计,西坡坡度1:0.3东坡坡度1：0.4。
土钉墙支护施工具体做法
土钉墙支护施工具体做法
基坑挖土应分层开挖，每层挖土深度不超过土钉下300mm，最大不超过设计要求；当天开挖当天锚喷，边坡混凝土采用C20细石混凝土，钢筋网片土钉墙处采用∅6@250（双向），土质边坡自然放坡处采用100X50X2.4钢板网，岩质边坡处采用∅10@200（双向）。
喷锚灌浆孔呈梅花形布置，详见剖面。
采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50，花管的注浆压力为1.2~1.5MPa，采用二次注浆，第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa，注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.5MPa，第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用∅48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设∅8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土→修坡→初喷细石混凝土面层→钻孔→设置土钉→灌浆→安设连接件→绑扎钢筋网→复喷细石混凝土面层→设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
土钉墙基坑支护施工方案
A 土钉墙基坑支护施工方案A.1土钉墙基坑支护一般要求A.1.1土钉墙的设计与构造（一）土钉墙的构造1、土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1；2、土钉必须和面层有效连接应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接，3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为50～200；4、土钉钢筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；6、喷射混凝土面层应配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，网格间距宜为150～300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；7、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；8、当地下水位高于基坑底面时应采取降水或截水措施，土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
土钉与面层的连接1—垫块；2—螺母；3—喷射混凝土；4—钢筋网；5—土钉钻孔；6—土钉钢筋；7—钢垫板；8—锁定筋；9—井字形钢筋；10—网筋；11—纵横主筋（二）土钉墙支护的作用机理、工作性能1、土钉墙支护的作用机理土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。
在土体受力条件改变的情况下，土体必然发生相应变形，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。
2、土钉墙支护的工作性能①土钉墙支护变形较小，最大水平位移发生于墙体顶部，越往下越小。
土钉墙支护体内的水平位移随离开墙面距离增大而减少；②土钉内的拉力分布是不均匀的，一般呈现中间大、两端小的规律，土体产生微小变位才能使土钉受力；③采用密集土钉加固的土钉墙支护性能类似重力式挡土墙，破坏时明显带有平移和转动的性质；④在土钉墙支护整体破坏以前，喷射混凝土面层和土钉一般不会产生破坏现象；⑤墙面土压力分布并不接近三角形，在坡角处土压力减少，其合力为库仑土压力的70％，这种土压力减少是土钉将土连接成一个整体而造成的。
土钉墙支护施工工艺
土钉墙支护施工工艺1、适用范围土钉墙支护工艺适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、粘性土且深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增加。
2、材料要求1）土钉：土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级，直径宜为16～32mm,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
2）喷射混凝土：强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
（3）注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不宜低于M10.3、主要机具设备1）成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2）注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。
3）混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。
4、作业条件1）土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。
2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除地面以下3m内的障碍物，保证水源、电源畅通。
在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场，并安装维修试运转正常。
3）已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已到场并经复验及格。
4）已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条件。
5、施工工艺土钉墙支护工艺流程如下：开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统6、施工要点1）在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。
2）钻机拔出钻杆后要实时安置土钉，并随即进行注浆作业。
（3）土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。
（4）注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于优秀的工作状态。
复合土钉墙,基坑支护技术规范
复合土钉墙基坑支护技术规范前言一、本规范适用范围1、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
二、编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。
三、本规范是根据住房和城乡建设部近年来复合土钉墙基坑支护的实践经验，主要内容包括总则、术语和符号、基本规定、勘察、设计、施工与检验、监测等。
四、本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
为了提高本规范的质量，请各单位在执行过程中，注意总结经验，积累资料以供后期补充完善。
目次一总则 (1)二术语和符号 (1)1术语 (1)2符号 (2)三、基本规定 (4)四、勘察 (5)五、设计 (7)1一般规定 (7)2土钉长度及杆体截面确定 (9)3基坑稳定性验算 (13)4构造要求 (18)六、施工与检测 (21)1一般规定 (21)2复合土钉墙施工 (22)3降排水施工 (25)4基坑开挖 (26)5质量检查 (26)七、监测 (29)附录A土钉抗拔基本试验 (29)附录B土钉抗拔验收试验 (32)一总则1、为使复合土钉墙基坑支护工程达到安全适用、技术先进、质量可靠及保护环境的要求，制定本规范。
2、本规范适用于建筑与市政工程中复合土钉墙基坑支护工程的勘察、设计、施工、检测和监测。
3、复合土钉墙支护工程应综合考虑工程地质与水文地质条件、场地及周边环境限制要求、基坑规模与开挖深度、施工条件等因素的影响，并结合施工总结的经验，合理设计、精心施工、严格检测和监测。
施工方案之基坑边坡支护
基坑边坡支护方案1. 土钉墙支护设计如下1.1 土钉参数土钉孔径：100mm 土钉倾角：15°土钉长度主要为：6m （局部为7m与5m），间距1.4m，排距为1.5m，具体见支护设计图；土钉浆体：水灰比0.45，浆液为纯水泥浆，注浆方式为重力式注浆同一侧面水平加强筋应相连贯通，加强筋的焊接长度不小于5d（双面焊），土钉水平排列从边坡的一侧向另一侧依序布置，起始及终止间距均不得超过设计间距。
1.2 面层设计1.2.1 面层钢筋：面层钢筋网规格φ8@100mm*100mm，土钉水平上采用Φ18钢筋与土钉端部钢筋连结。
钢筋网保护层厚度不小于20mm，网片搭接长度不应小于300mm。
1.2.2 混凝土面层：厚度100mm，采用混凝土喷射机完成，混凝土配合比为：水泥：砂：石=1:2:2（经验配合比），强度等级C25，上层土钉浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉墙施工。
1.3 冠梁施工：冠梁施工时应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。
锚杆孔径150mm，倾角15°，孔距1600mm，长度18米，锚固长度为12m，自由段长度6m，锚杆配筋15.2钢绞线，具体数量见设计图纸，锚杆注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45。
锚杆锚固力200KN。
锚杆成孔采用套管护壁成孔工艺，采用套管成孔护壁工艺时，应在拔出套管前将杆体插入孔内并完成注浆，当锚杆固结体的强度达到15MP或设计强度的75%。
冠梁宽度为1m，高度为0.8m。
冠梁主筋直径为Φ16，箍筋直径为φ8。
冠梁混凝土标号为C25。
在冠梁锚索位置预留锚索管道。
1.4 护坡桩：直径为800mm，主筋直径为Φ22~25，箍筋直径为φ8，加强筋为Φ18。
护坡桩混凝土标号为C25，保护层厚度50mm。
护坡桩桩间挂钢筋网，喷射混凝土面层。
喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级C25，混凝土面层内配钢筋网居中设置，网片搭接长度不应小于300mm。
复合土钉墙基坑支护技术规范
复合土钉墙基坑支护技术规范
综述
复合土钉墙支护技术规范适用于复合土钉墙支护工程，选择缓蚀性和适口性较好的坚
硬土体，结合相应的设备基础，采用复合土钉支护技术，进行复合土钉及后排面支护。
该
技术规范分为：材料要求组分、设备要求、施工技术要求和质量控制要求等四部分。
一、材料要求
1. 土壤组成：选择坚硬的土体，其粒径介于粗砂和中细砂之间，并具有缓蚀性和适
口性。
2. 复合土钉：采用抗体-混凝土混合物制成，钉头施工固定均匀，容许偏差30mm。
3. 后排面结构：a.采用钢筋混凝土面层，细碎程度和配合度应符合设计要求，孔穴
容许偏差不得超过20mm；b.选择施工性能好的混凝土，硬度符合设计，并经过可靠的抗压强度检验；c.后排面植入垫层时，应采用硬质的混凝土，大小应符合设计规定。
二、设备要求
1. 支护基础：在根据施工条件及设计要求选择水泥浆混合设备时，必须考虑位管式
混凝土机械化施工条件；2. 复合土钉应用：采用管壁牢固装配土钉头，防止土钉舞动；3. 防护结构加固：在施行管壁防护面层结构时，应确保混凝土质量，必要时可采用防水表面
处理技术，如采用改性沥青或涂层等。
三、施工技术要求
1. 施工前，应先进行现场调查：查明物料质量、管壁尺寸、复合土钉深度等；
2. 土
壤泵装条件：采用水平泵装，深度不应超过2m；3. 复合土钉进程和紧固：在复合土钉固
定前，按照设计要求降落安装，进程紧固应满足设计要求，深度容许偏差不超过30mm；4. 后排面施工：采用钢筋混凝土，施工时应严格按照设计要求进行。
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表C2-1
编号
01-02-C2-003
工程名称
海南大厦
交底日期
2010年7月17日
施工单位
北京瑞腾基础工程技术有限公司
分项工程名称
基坑支护土钉墙
交底提要
基坑支护土钉墙技术要求及参数
交底内容：
一、土钉参数
1、西坡及南坡土钉墙设计参数
基坑上部7.5m内按1:0.3放坡，在3m处设置0.6m平台，设置四道土钉，地面设置地锚，地锚4－9m,土钉参数如下：
第一道预应力土钉在自然地坪下1m处，孔径110mm,长9m，水平间距2.4m，土钉采用Φ22二级钢，倾角10°，杆头焊接30cm丝杆，两侧绑焊同等钢筋，双面焊接不少于5d,在其位挖30cm沟槽，内置暗梁，喷锚48小时后进行垫板放置及螺丝加力，加力要求在上紧螺丝后加力6圈，4天后补紧螺丝两圈。
第二道土钉在自然地坪下2.5m处，孔径110mm,长9m，Φ20二级钢，倾角10°，杆头焊接梯形块人工成孔或机械成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差：
（1）土钉孔深±50mm
（2）土钉孔径±5mm
（3）土钉孔距±100mm
（4）土钉成孔倾角±5％
3、土钉杆体制作安放
按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于25mm。
7、面层喷射砼
喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差±10mm。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
4、注浆
按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
5、钢筋网片制作与安装
钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6@250×250，网节点采用绑扎，网片搭接长度不少于300mm。网片外侧按设计要求加焊加强筋。
6、土钉头焊接
土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
第二道、第三道、第四道土钉与西坡相同。
3、北坡土钉墙设计参数北坡土层已开挖到-4m,上部由四建进行挡墙支护，由四建负责。下部设计置两道土钉。
第一道土钉在自然地坪下1m处，孔径110mm,长9m，水平间距2.4m，土钉采用Φ20二级钢，倾角10°，杆头焊接梯形块，由Φ20二级钢横向相穿。
第二道在自然地坪下2.5m处，孔径110mm,长9m，水平间距2.4m，土钉采用Φ20二级钢，倾角10°，杆头焊接梯形块，由Φ16二级钢横向相穿。
4、除北坡外，其余各坡进行地锚设置。地锚长4－9m,与竖筋相连，采用Φ18二级钢，打竖孔2－3m，内设Φ20钢筋并采用水泥浆注实。
5、土钉墙采用C20混凝土喷射，水泥：砂：石＝1：2：2
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
第三道土钉在自然地坪下4.2m处，孔径110mm,长9m，Φ20二级钢，倾角10°，杆头焊接梯形块，由Φ16二级钢横向相穿。
第四道土钉在自然地坪下6m处，孔径110mm,长6m，Φ20二级钢，倾角10°，杆头焊接梯形块，由Φ16二级钢横向相穿。
2、东坡土钉墙设计参数
第一道土钉在自然地坪下1m处，孔径110mm,长9m，水平间距2.4m，土钉采用Φ20二级钢，倾角10°，杆头焊接梯形块，由Φ16二级钢横向相穿。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-02-C2-003
工程名称
海南大厦
交底日期
2010年7月17日
施工单位
北京瑞腾基础工程技术有限公司
分项工程名称
基坑支护土钉墙
交底提要
基坑支护土钉墙技术要求及参数
交底内容：
二、技术要求
1、边坡修整
土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差±20mm。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。