高架桥桩基础施工方案

目录

1、工程概况 (2)

2、编制依据 (2)

3、设计要求 (3)

4、桩基施工方法 (3)

5、常见事故原因分析及处理措施 (12)

6、扩大基础施工方法 (13)

7、施工组织机构及质量保证体系 (16)

8、工程质量保证措施 (18)

9、安全控制措施 (21)

10、施工进度控制及保证工期的主要措施 (23)

1、工程概况

华岩隧道西延伸段项目一标工程起于九永高速（成渝扩能高速）绕城立交东侧，与九永高速（成渝扩能高速）主线收费站相接，线路向东延伸，与快速一纵线相交，止于白市驿南立交。本项目地处重庆市西部片区，属于重庆市九龙坡区中的高新区西区板块和陶家板块范围。

本标段桥梁起止点桩号为K5+725.956（A0#桥台）至K6+007.362（含P8#墩），采用预应力砼连续箱梁结构，分左右两幅，两幅桥中间设置隔离栏，上部结构跨径布置为5*30+（37+47+37）米，共计两联。

A0#桥台、P4-P8#墩为扩大基础，P1-P3#墩为承台桩基础。

P1-P3#墩每个承台下设置6根桩，桩长8-11m，桩直径为1.6m，共计36根。

A0#桥台扩大基础共计两层，第一层断面尺寸为44.8×13.886×1.5m，第二层断面尺寸为44.8×12.886×1.5m。

P4-P8#墩扩大基础共计两层，第一层断面尺寸为12×7.8×1.5m，第二层断面尺寸为9×4.8×1.5m。

2、编制依据：

重庆华岩隧道西延伸段项目一标段承包合同。

重庆华岩隧道西延伸段项目项目一标段施工招投标文件、标前答疑、设计技术交底及有关变更资料。

重庆市市政设计研究院提供的有关图纸、文件、资料。

与本工程相关的现行规范、标准及有关规定。如下：

《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/TF50-2011)

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ-107-2014）《钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

《工程测量规范》 (GB50026-2007)

我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年施工所积累的经验均是编制的依据。

3、设计要求

桩基础要求嵌入完整中风化岩层不小于3倍桩径，桩底单轴抗压强度不得小于5Mpa。扩大基础要求崁入完整中风化岩层。

4、桩基施工方法

本标段桥梁桩基采用旋挖机械成孔。

4.1、工艺流程如下图

4.2、旋挖钻孔施工

4.2.1放样定位：

依据业主提供的现场测量资料，自布导线引入到桩基附近，经复查报监理合格后，用自布的导线对桥墩桩基才用科利达全站仪进行精确定位放样，并引放到附桩上。首先需要对场地进行放坡开挖，形成工作面。在孔口附近按实际地形设置0.5×0.5m的截、排水沟，作好桩基开挖时的排水准备。清除浮土、危石及杂物，将桩位附近的地面整平，桩孔四周设置临时防护和安全照明。

4.2.2 护筒的制作与埋设

(1)、护筒制作

护筒采用钢质护筒，土层深度在4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；土层深度大于4m 的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm 厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。

(2)、护筒埋设

（a）、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。钢护筒埋置高出施工地面0.3m。

（b）、测量工程师对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。

（c）、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。

（d）、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于2cm。

（e）、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。

（f）、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。

（g）、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。

（h）、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

4.2.3钻机就位及钻孔

（1）、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。

（2）、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。

（3）、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。

（4）、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。

4.2.4钻进技术要求

①、钻机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。

②、钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。

③、在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。

4.2.5桩孔质量标准及检验方法：

（a）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：

（b）、检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径）。

（c）、标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。

（d）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。

（e）、用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。

（f）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定：

对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；

对于直径＞1.5m的桩，≤500mm。

桩位误差不大于50mm。

4.2.6钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：

（a）、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。

（b）、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时