铸造工艺培训.
铸造工艺培训
第一节：铸造工艺一、砂铸一种以砂作为造型材料的金属铸造过程，主要用于黑色金属。
其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。
砂分类：1.覆膜砂（precoated sand）黄色，强度较高，质地较干，做出的产品表面比较光滑。
一般用于小型铸件。
2.潮模砂（green sand）又叫粘土砂，在铸造生产中砂混合料用膨润土做黏结剂再加水及其他添加剂混匀，即可用于造型制芯，砂型（芯）不用烘干，可直接浇注。
用于100公斤以下的产品生产，特点是强度不高，容易产生缺陷。
3.树脂砂（resin sand）是以合成树脂（酚醛树脂和呋喃树脂等）为粘结剂的型砂。
树脂砂加热后1～2min可快速硬化，强度很高，做出的铸件尺寸精确、表面光洁，目前主要用于制造复杂的砂芯。
可用于铸造100公斤以上的产品。
二、精铸较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造（lost wax）：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。
根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
主要用于有色金属，铜、不锈钢等。
三、消失模消失模铸造技术（Lost Foam Casting）是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。
适用于壁厚较厚的产品，表面质量较好。
四、离心铸造离心铸造(centrifugal casting)是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
铸造工技术培训讲座(工艺符号)
裂纹、变形
可能是由于铸件冷却过快或应力过大导致， 解决方法是控制冷却速度或减小应力。
05
铸造工技能考核与评价标 准
技能考核内容与方式
铸造工艺理论
考核铸造工艺的基本原理、工艺流程、操作规范等理论知 识。
铸造实践技能
考核铸造工的实际操作技能，包括铸造设备的操作、铸造 工艺的执行等。
问题分析与解决能力
机械制造
航空航天
铸造工艺在机械制造领域具有广泛应用， 如生产机床床身、汽缸体、齿轮等复杂零 件。
航空航天领域对材料性能要求极高，铸造 工艺可以生产出满足特殊要求的合金铸件 ，如发动机叶片、涡轮等。
汽车制造
艺术铸造
汽车制造中大量采用铸造工艺生产零部件 ，如发动机缸体、缸盖、曲轴等。
艺术铸造是将艺术与铸造技术相结合的一 种特殊工艺，主要用于生产雕塑、纪念碑 、艺术品等具有观赏价值的铸件。
铸造工艺符号含义解析
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浇注系统符号
表示浇注系统设计，包括内浇 口、直浇道、横浇道等，用于 控制金属液的流动和充填。
冒口符号
表示冒口设计，用于补缩铸件 ，防止缩孔和缩松。
冷铁符号
表示冷铁的位置和形状，用于 加快铸件局部冷却速度，改善
铸件组织。
铸造斜度符号
表示铸件壁面的倾斜程度，用 于保证铸件顺利脱模。
等级划分
将铸造工的技能水平划分为初级、 中级、高级三个等级，每个等级对 应不同的技能要求和评价标准。
等级晋升
鼓励铸造工通过不断学习和实践， 提升自身技能水平，实现等级晋升。
技能考核实施流程与注意事项
实施流程
制定考核计划、发布考核通知、组织报名、进行理论考试和实践操作考试、评 定成绩并公布结果。
铸造工艺流程培训
铸造工艺流程培训简介铸造工艺是一项重要的制造工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、机械制造、航空航天等。
铸造工艺的质量和效率直接关系到产品的质量和成本。
因此，对铸造人员进行专业的工艺流程培训显得尤为重要。
本文将就铸造工艺流程培训的内容、方法和重要性进行探讨。
铸造工艺流程培训的重要性铸造工艺流程的正确操作对产品质量至关重要。
通过铸造工艺流程培训，可以有效提高铸造人员的操作技能，降低因操作失误造成的废品率，提高生产效率，减少成本。
此外，铸造工艺流程的培训还能帮助铸造人员更好地理解工艺流程，提高工作积极性和责任感，从而提升整个生产团队的整体素质。
铸造工艺流程培训内容1.铸造工艺基础知识–铸造的定义和分类–常用铸造材料及其特性–铸造工艺流程概述2.铸造设备操作–注塑机、压铸机等设备的操作方法–设备维护和保养–设备故障处理3.铸造模具制作–模具设计理论–模具制作工艺–模具使用和维护4.铸造工艺流程–熔炼工艺–浇注操作流程–铸件冷却及后续处理铸造工艺流程培训方法1.理论教学通过课堂讲解、幻灯片展示等方式，传授铸造工艺基础知识和操作流程。
2.实操培训利用实际生产中的场景，让学员亲自操作设备、制作模具，模拟真实的工艺流程。
3.案例分析结合实际案例，剖析铸造工艺中的常见问题及解决方法，帮助学员更好地理解和掌握工艺流程。
4.考核评估通过考试、练习和实际操作评估学员的学习效果，及时发现问题并加以纠正。
结语铸造工艺流程培训对于提高铸造人员的技能水平、提升生产效率、降低成本具有重要意义。
通过系统的培训，铸造人员能够更好地理解和掌握铸造工艺流程，为企业的发展提供坚实的支撑。
希望本文所述内容能为铸造企业开展工艺流程培训提供一定的参考和帮助。
铸造工艺技术培训
铸造工艺技术培训铸造工艺技术培训是为了提升铸造工人的技术水平和操作能力，改善铸造产品的质量和性能。
本次培训将对铸造工艺技术的基本知识、操作方法和常见问题进行介绍和解答，帮助铸造工人更好地理解和掌握铸造工艺技术。
在铸造工艺技术培训中，首先会介绍铸造的基本概念和工艺流程。
铸造是指通过熔化金属、铁合金等材料，借助砂型、金属模具等器具，使其在一定条件下凝固成型的一种加工方法。
铸造工艺流程包括准备模具、熔炼金属、浇注、冷却、脱模、清理和检验等环节。
通过全面了解铸造的基本概念和工艺流程，铸造工人可以更好地进行操作和检验，提高产品的质量和良品率。
其次，铸造工艺技术培训将重点介绍铸造工艺中的关键环节和要点。
比如，模具制备是铸造工艺中的重要环节之一，模具的质量直接影响着铸件的形状精度和表面质量。
因此，培训中将对模具的选材、设计和制备工艺进行详细介绍，并针对不同材料和结构的模具进行操作演示和实例分析。
另外，熔炼金属和浇注是关键的生产环节，培训中将介绍金属熔炼的工艺参数控制和浇注过程中的注意事项，以确保铸件的化学成分和凝固过程的均匀性。
最后，铸造工艺技术培训将通过案例分析和互动讨论来解答铸造工人在实践中遇到的常见问题。
例如，如何解决铸件缺陷问题，如气孔、夹杂、砂眼等，以及如何调整工艺参数来改善铸件的结构和性能等。
通过实例分析和经验分享，铸造工人可以学习到解决问题的方法和技巧，提高问题处理能力。
本次铸造工艺技术培训的目的是帮助铸造工人全面地掌握和应用铸造工艺技术，提升产品质量和生产效率。
通过理论学习、操作演示和案例分析等方式，加强铸造工人的知识储备和技术能力，为企业的发展和竞争力提供有力的支持。
铸造工艺技术培训是铸造行业中的关键环节之一，因为铸造过程涉及到多种材料、设备和工艺参数的综合运用，需要铸造工人具备相应的知识和技能。
本次培训将针对不同类型的铸造工艺技术进行介绍和讲解，包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、连铸等，帮助铸造工人全面了解铸造工艺技术的特点和要点。
铸造工艺基础教学培训PPT
二、铸造成形基础
逐层凝固：液固金属间轮廓线清 晰。4.3%的铁碳合金，结晶在恒 温下进行，结晶过程有表及里，逐 层推进，凝固层的内表面比较光滑， 对尚未凝固合金流动阻力小，有利 于合金的充型，所以流动性好。 糊状凝固：先结晶的固态金属广泛 分布在没有结晶的液态金属中，液 固金属间没有明显的轮廓线。
二、铸造成形基础
• 2.合金的收缩
（4）铸造内应力、变形和裂纹
◆ 消除或减小铸造内应力的方法： ① 采用同时凝固的原则，通过设置冷铁、布置浇 冒口位置等工艺措施，使铸件各部分在凝固过程中 温差尽可能小；（不管壁厚如何，同时一起收缩， 可避免热应力的产生） ② 提高铸型温度，使整个铸件缓冷，以减小铸型 各部分温差； ③ 改善铸型与铸芯的退让性； ④ 进行去应力退火，这是消除铸造应力最彻底的 方法。
二、铸造成形基础
• 2.合金的收缩
（4）铸造内应力、变形和裂纹
◆ 变形： 当铸件中的内应力若超过合金的屈服强度，将使铸件产生变形。为防止变形，在铸件设计
时，应力求壁厚均匀、形状简单而对称。 ◆ 变形：
当铸件的内应力超过合金的抗拉强度时，铸件便会产生裂纹。裂纹是铸件严重的缺陷。 防止裂纹的主要措施： 合理的设计铸件结构；合理选用型砂和芯砂的粘结剂与添加剂，以改善其退让性；大的型 芯可制成中空的或内部填以焦炭；严格限制钢与铸铁中的硫含量；选用收缩量小的合金。
二、铸造成形基础
• 2.合金的收缩
• （2）缩松：液态合金在凝固过程中，若凝固时的收缩得不到及时补充，就会形成缩
孔，若缩孔是分散的，即为缩松。
又称分散缩孔） 形状：宏观缩松—肉眼可见的微小孔洞；
《铸造基础知识培训》课件
特种铸造
特种铸造是一种特殊的铸造方法，它 使用非传统的方法和材料来生产铸件 。
特种铸造的缺点是成本较高，技术要 求较高，需要专业的技术和设备支持 。
特种铸造的优点是可以生产出传统铸 造方法难以制造的复杂、高性能的铸 件，同时还可以提高铸件的质量和性 能。
铸造工艺流程
铸造工艺流程包括熔炼、 浇注、冷却、落砂、清理
等步骤。
浇注是将熔化的金属液注 入模具中，形成铸件。
落砂是将凝固后的铸件从 模具中取出，并进行清理
和加工。
熔炼是将金属加热至熔化 成液态，然后进行精炼和
除渣。
冷却是指铸件在模具中冷 却凝固的过程。
清理是去除铸件表面上的 残渣和毛刺，保证铸件的
质量和外观。
PART 04
铸造缺陷与质量控制
REPORTING
脱模剂
用于使铸件易于从铸型中 脱出，如石墨粉、滑石粉 等。
PART 03
铸造工艺
REPORTING
砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法 之一，它使用砂型作为模具来 生产铸件。
砂型铸造的优点是成本低、工 艺成熟、适用范围广，可以生 产各种形状和尺寸的铸件。
砂型铸造的缺点是生产周期较 长，需要经过多个步骤才能完 成一个铸件，且生产效率相对 较低。
THANKS
感谢观看
REPORTING
铸造技术的未来展望与挑战
智能化铸造
将人工智能、大数据等技术与铸 造工艺相结合，实现铸造过程的 智能决策和自动化控制，提高生
产效率和产品质量。
绿色铸造
发展环保、节能、低碳的铸造技 术，降低铸造过程的环境污染和
资源消耗，实现可持续发展。
高性能材料铸造
研究和发展高性能、高强度的新 型铸造材料，满足高端装备和新
铸造工艺培训
铸造工艺培训铸造工艺培训是为了提高铸造工艺技能和知识的专业培训课程。
铸造是一种制造方法，通过将熔融金属或合金倒入模具中并冷却硬化，以获得所需形状和尺寸的产品。
铸造技术广泛应用于各个工业领域，包括汽车、航空航天、造船、建筑等。
在铸造工艺培训中，学员将学习铸造工艺的基本原理和操作技巧。
首先，他们将了解不同类型的铸造方法，例如砂型铸造、金属型铸造和压铸。
他们将学会如何选择合适的材料和模具，并掌握准确计量和混合金属合金的技巧。
其次，学员将学习模具的制备和预处理过程。
这包括制作和设计模具，以及表面处理和涂层的选择。
他们将掌握模具制造所需的设备和工具的使用方法，并学习如何进行模具维护和修理。
在铸造过程中，学员将学习如何正确预热和熔化金属，以及控制铸造温度和浇注速度。
他们还将了解冷却和固化金属的方法，以确保最终产品的质量和强度。
在铸造工艺培训中，学员还将学习质量控制和质量检测的重要性。
他们将学会如何进行金属成分分析和机械性能测试，以确保产品的符合标准要求。
除了理论知识外，铸造工艺培训还将包括实践操作和实验室练习。
学员将有机会亲自参与铸造过程，并学习如何解决一些常见的问题和挑战。
铸造工艺培训的目标是提高学员的铸造技能和知识水平，使他们能够胜任铸造工作。
通过此培训，他们将能够在铸造领域中找到更好的就业机会，并为企业的生产和发展做出贡献。
同时，铸造工艺培训也有助于提高产品质量和生产效率，降低成本和资源浪费。
总之，铸造工艺培训是一项重要的培训课程，它能够培养学员成为具备专业铸造技能和知识的人才。
通过此培训，学员将能够在铸造领域中获得成功，并为行业的发展做出贡献。
铸造工艺培训的重要性不可低估。
随着现代工业的发展，对高品质、高精度和高效率的产品需求不断增加，铸造工艺的要求也得到了提升。
仅依靠传统的经验和技巧已不足以满足市场的需求。
因此，通过铸造工艺培训，人们可以学习到最新的铸造技术和工艺，提升自己的专业水平，更好地适应市场的发展变化。
铸造工艺培训要点
壁的连接形状
过渡区尺寸
当T≤1.5t时 R=（T+t）/2 当1.5t<T≤3t时 L≥4（T-t） R=（T+t）/2
当T≤1.5t时 R1=（T+t）/4 R2= R1+T 当1.5t<T≤3t时 K=3T/4-t L≥4K R1=（T+t）/4 R2= R1+T
表2-4
齿轮形状
齿轮的壁厚差
壁厚差
表2-1。
但是表2-1中所列的铸钢件最小壁厚值，在一般情况下不宜为大型铸钢
件设计时使用。因为大型铸钢件模型的尺寸精度和表面光洁度较低，工
艺装备比较粗糙，钢水浇注温度一般难以控制。这给生产薄壁铸件生产
带来一定困难。所以只在特殊情况下（如对产品重量有限制等）才允许
选用表2-1的最小壁厚数值。在一般情况下，大型铸钢件合理最小壁厚
图2-1 连接壁的拐角
a-砂型 b-尖角
图2-1 连接壁的拐角 a-砂型 b-尖角
此外，设计时应尽量避免使铸件的连接壁之间呈锐角形状， 当连接壁之间的夹角小于七十五度时，为避免该处形成尖 角砂，在表壁2-3 的交壁接的连接处形式也及过渡要区尺做寸 出过渡区。
铸钢件壁的连接形式及过渡区的尺寸可参见表2-3。
铸造工艺培训要点
一、集团公司铸造能力（重量、尺寸、常用材料） 二、铸造的工艺过程 三、铸造工艺所采用的标准 四、铸件的超声波探伤标准及要求 五、铸件的性能取样 六、铸钢件的结构工艺性及设计中容易出现的问题
一、集团公司铸造能力（重量、尺寸、常用材料）
1. 冶炼设备：铸锻公司目前有15T电炉一台、25TVOD真空精炼炉一台、 30T电炉一台、40TLF钢包精炼炉、40T精炼保温工位各一台。
熔模铸造工艺知识培训
生产灵活性高、适应性强：由于工装的灵活 性，相应生产不受批量的限制。
B、劣势
铸件尺寸不能太大：铸件重量最大可做到 1000Kg，超出重量铸件难度较大； 工艺过程复杂，生产周期长：影响铸件质量 因素太多，工序质量控制难度增大； 铸件冷却速度较慢：导致铸件晶粒粗大，碳 钢件易脱碳。
铸件表面裂纺
目的B：、保防证铸锈件库存状态不锈蚀；
方法：防锈液浸入法。
不锈钢等非磁性材料
、品质检查
A、外观质量
标准：Q/DFLCM0108-2006 熔模精密铸件技术条件
检验内容 铸件尺寸、形状和
重量 表面粗糙度
表面和近表面缺陷
检验项目 尺寸公差和形状公差
表面粗糙度
外观目视检验 渗透检验
检验方法
量具、测具常规检测 综合（专用）检具
硅溶胶
精制石英粉(320目) 莫来石砂(30-60目)
粘度18-22S
加固一层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(16-30目)
粘度8-10S
加固二层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(10-20目)
粘度12-14S
加固三层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(10-20目)
粘度16-26S
焙烧炉类型：型壳焙烧宜采用油炉、煤气炉或电阻炉。而 燃煤反射炉由于温度分布不均匀，灰尘较多,而且污染环境 故不宜采用。
型壳焙烧温度：型壳适宜的焙烧温度应为850----980℃，保 温时间0.5-2h。
、熔炼
熔炼设备：感应炉（高、中、工频）、电弧炉、电渣炉、等 离子炉等，常用中频感应炉。
合金种类：铸钢、球铁、有色合金等； 筑炉材料：酸性料、碱性料、中性炉； 中频感应炉熔炼工艺：
铸造培训PPT课件课件
态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
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04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼 设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、 燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等 参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火 、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向 发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业 可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生 产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的制造方法。
消失模铸造工艺设计2024培训
消失模铸造工艺设计2024培训消失模铸造工艺是一种先用石膏或其他材料制作出模具，然后在模具中注入液态金属，并待金属冷却凝固后，将模具破坏，取出金属零件的铸造工艺。
它可以生产出形状复杂、尺寸精确、表面光滑的金属零件，得到了广泛应用。
1.确定零件的形状和尺寸：根据客户的需求，确定零件的形状和尺寸。
这是整个工艺设计的起点，也是设计各个环节的基础。
2.制作模具：根据零件的形状和尺寸，设计合适的模具。
主要包括模型、型芯和型壳。
模型是根据零件的形状制作的，型芯是模具中心的部分，型壳是模具的壳体。
制作模具的材料可以选择石膏、硅橡胶等。
在制作过程中，要注意模具的可分离性和耐用性。
3.注浆：在模具制作完成后，将液态金属注入模具中，填满整个模腔。
注浆时要保证金属充分流动，并且可以避免产生气泡或其他缺陷。
4.冷却和凝固：注浆后，静置待金属冷却凝固。
根据金属的性质和温度，冷却时间会有所不同。
冷却时间过长可能导致一些金属变质，冷却时间过短可能导致金属未能完全凝固。
5.破模：金属冷却凝固后，将模具破坏，取出金属零件。
这个步骤需要小心操作，以免损坏零件或模具。
破模后，可以对零件进行表面处理，如去除模具痕迹、去毛刺等。
6.清洁和修整：将零件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
然后对零件进行修整，使其达到设计要求的尺寸和表面光滑度。
7.质量检验：对铸造零件进行质量检验，包括尺寸、外观、力学性能等方面。
如果出现缺陷或不合格，需要进行修复或重新铸造。
消失模铸造工艺设计的关键点在于模具的制作和注浆的控制。
模具的制作需要根据零件的形状和尺寸进行合理设计和选择材料，以保证模具的可靠性和寿命。
注浆的控制包括注浆速度、注浆压力、注浆温度等参数的调整，以及金属的选择和处理，以保证铸件的凝固过程和质量。
消失模铸造工艺由于其制造的零件尺寸精度高、表面光滑度好等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子电器等行业。
在培训中，学员需要学习模具的制作、注浆的控制和质量检验等方面的知识和技能，以便将其应用于实际生产中。
铸造厂三级培训计划内容
铸造厂三级培训计划内容一、培训目标1. 提高铸造工人的专业技能，使其能够熟练掌握铸造工艺和操作规程；2. 增强铸造工人的安全意识和责任意识，降低工伤事故率；3. 增强铸造工人的团队合作意识和沟通能力，提高工作效率；4. 增强铸造工人的职业素养和综合素质，使其成为全面发展的铸造技术人才。
二、培训内容1. 铸造工艺知识培训（1）铸造原理及工艺流程（2）铸造模具设计和制造（3）铸造材料及其性能（4）铸造设备使用和维护2. 安全生产培训（1）铸造作业安全规章制度（2）铸造作业风险防范和应急处理（3）铸造作业安全设备使用3. 团队合作与岗位技能培训（1）团队协作意识和沟通技巧（2）铸造工人的岗位职责和工作流程（3）铸造工艺中的技术难点和解决方法4. 职业素养培训（1）职业道德与行为规范（2）职业技能培养与职业规划（3）职业心理健康与压力管理三、培训安排1. 第一阶段：铸造工艺知识培训（2天）时间：2022年6月1日-6月2日地点：公司培训中心内容：铸造原理及工艺流程、铸造模具设计和制造、铸造材料及其性能、铸造设备使用和维护2. 第二阶段：安全生产培训（1天）时间：2022年6月5日地点：公司培训中心内容：铸造作业安全规章制度、铸造作业风险防范和应急处理、铸造作业安全设备使用3. 第三阶段：团队合作与岗位技能培训（3天）时间：2022年6月8日-6月10日地点：公司培训中心内容：团队协作意识和沟通技巧、铸造工人的岗位职责和工作流程、铸造工艺中的技术难点和解决方法4. 第四阶段：职业素养培训（2天）时间：2022年6月13日-6月14日地点：公司培训中心内容：职业道德与行为规范、职业技能培养与职业规划、职业心理健康与压力管理四、培训方式1. 理论教学通过专业讲师的讲解，结合图文视频资料，系统地介绍铸造工艺、安全生产、团队合作和职业素养等知识。
2. 实践操作组织学员参观其他先进企业的生产线，实地观摩先进的铸造工艺和设备操作，进行实践操作及技能培训。
铸造工艺设计工艺流程培训课程
铸造工艺设计工艺流程培训课程一、课程内容1. 铸造工艺设计概述- 铸造工艺设计的基本概念和重要性- 铸造工艺设计的相关标准和规范2. 铸造材料特性- 铸造材料的选择和特性分析- 铸造材料的熔炼和处理技术3. 铸造工艺流程设计- 铸型设计和制造- 浇注系统设计和优化- 熔炼和浇注工艺控制4. 铸造工艺模拟软件的应用- 铸造工艺模拟软件的功能和原理- 模拟软件的使用技巧和案例分析5. 质量控制和改进- 铸造工艺中的质量控制要点- 铸造工艺改进的方法和实践经验分享二、课程安排1. 时间：2天2. 地点：公司会议室3. 参与人员：铸造工艺设计师、生产技术人员4. 学习形式：理论讲解、案例分析、实践操作三、课程目标通过本次培训，参与人员将能够掌握铸造工艺设计的基本理论和实践技巧，提高铸造工艺设计水平，增强质量控制意识，提高产品质量和生产效率。
培训的内容将围绕铸造工艺设计的全流程展开，通过理论讲解和实际操作相结合的培训方式，帮助参与人员系统地掌握铸造工艺设计的各个环节，提高其技术水平和实操能力。
通过培训课程的学习，参与人员将能够在以后的工作中更加熟练地进行铸造工艺设计，并能够结合实际工作经验进行质量控制和工艺改进，为公司的产品质量和生产效率提升贡献自己的力量。
对于铸造工艺设计师和生产技术人员来说，掌握铸造工艺设计的相关知识是至关重要的。
铸造工艺设计是整个生产过程中的一项关键环节，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
因此，本次培训课程将着重介绍铸造工艺设计的概念、原理、流程和实践技巧，以及如何运用铸造工艺模拟软件来优化设计和控制生产过程。
首先，课程将从铸造工艺设计的概述开始，介绍铸造工艺设计的基本概念和其在整个生产过程中的重要性。
参与人员将了解到铸造工艺设计的意义不仅仅在于制定生产流程和工艺参数，更在于对铸造材料进行合理选用和设计，以确保产品质量和生产效率。
接着，课程将详细介绍铸造材料的特性，包括铸造材料的选择和特性分析，以及铸造材料的熔炼和处理技术。
铸造工艺学习.pptx
（3）铸件的变形和防止 铸件的变形包括铸件凝固后所发生的变形以及随后的切削 加工变形。防止铸件变形有以下几种方法： a) 采用反变形法 可在模样上做出与铸件变形量相等而方 向相反的预变形量来抵消铸件的变形，此种方法称为反变 形法。 b) 进行去应力退火 铸件机加工之前应先进行去应力退火， 以稳定铸件尺寸，降低切削加工变形程度。 c) 设置工艺肋 为了防止铸件的铸态变形，可在容易变形 的部位设置工艺肋。
图9-8 定向凝固原则
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b）合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺 浇 注位置的选择应服从定向凝固原则；内浇道应开设在铸件 的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度， 在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注 速度。
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2. 铸造应力、变形和裂纹 在铸件的凝固以及以后的冷却过程中，随温度的不断降低，收缩 不断发生，如果这种收缩受到阻碍，就会在铸件内产生应力，引 起变形或开裂，这种缺陷的产生，将严重影响铸件的质量。 （1） 铸造应力的产生 铸造应力按其产生的原因可分为三种： a）热应力 铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收 缩而引起的应力。 b）固态相变应力 铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变 化而引起的应力。 c）收缩应力 铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、 箱挡等外力的阻碍而产生的应力。 铸件铸出后存在于铸件不同部位的内应力称为残留应力。
•（三） 影响合金收缩的因素 1. 化学成分 不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合 金中铸刚的收缩最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度 合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。 3. 铸件结构与铸型条件 铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同， 各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸 型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由 收缩率。这种阻力越大，铸件的实际收缩率就越小。Biblioteka 图9-3 不同结晶特征的合金的流动性
铸造工培训计划
铸造工培训计划一、培训目的铸造工是制造业中非常重要的一部分，铸造工是专门从事金属、非金属材料的型腔、铸型、模具等制造的操作员，在生产领域中占有非常重要的地位。
因此，对于铸造工来说，进行系统的培训是非常有必要的。
通过本培训计划，希望能够提升铸造工的技能水平和职业素养，进一步提高其工作能力和竞争力。
二、培训内容1. 铸造工的基本知识：包括铸造工的岗位职责、操作规范、安全注意事项等。
2. 铸造工艺基础知识：包括金属材料的性能、特点以及相关典型工艺流程。
3. 主要设备的使用和维护：包括铸造工常用的设备、工具、仪器的使用方法和维护保养知识。
4. 铸造工艺的操作技能：包括模型制作、铸造工艺、炉操作、熔炼技术、浇注技术等方面的操作技能。
5. 质量控制知识：包括工艺过程中的质量控制要点和方法。
6. 安全生产知识：包括使用设备时的安全操作、应急预案、事故处理等。
三、培训目标1. 提高铸造工的专业知识和技能水平，使其能够独立完成铸造工作。
2. 加强铸造工的安全意识，提高其安全生产意识和技能。
3. 培养铸造工的团队合作意识，提高其配合能力和沟通能力。
四、培训方式1. 理论课程培训：组织专业人员进行针对性的讲解和培训，使学员了解相关知识和技能。
2. 实践操作培训：组织学员进行实际操作，熟练掌握铸造工的操作技能。
3. 现场实习：安排学员到生产一线进行实习，了解实际工作情况，培养实际操作能力。
4. 经验交流：组织学员进行经验交流和学习分享，促进学员之间的相互学习和提高。
五、培训时间本次培训计划将分为理论学习、技能操作和现场实习三个阶段，总计培训时间为3个月。
具体分解如下：1. 第一阶段（1个月）：进行铸造工基础理论课程的学习和培训。
2. 第二阶段（1个月）：进行实际技能操作的培训。
3. 第三阶段（1个月）：安排实习，在现场进行实际操作和实践，巩固所学知识和技能。
六、培训考核1. 理论知识考核：通过笔试、闭卷考试等方式对学员进行理论知识的考核。
铸造工艺培训教材(PPT 42张)
第 4章
• 1．手工造芯 • 手工将芯砂填入芯盒，经紧实修整后制成型芯。形状简单、高度不 大的型芯用整体式芯盒；回转体及形状对称的型芯用对开式芯盒； 形状复杂的大、中型型芯采用拆开式芯盒。 • 2．机器造芯 • 机器造芯用于成批、大量生产的型芯，常用方法有振压式造芯和射 芯法。
4 浇注系统。金属液进入铸型型腔时所经过的一 系列彼此相连的通道称为浇注系统。完整的浇注 系统包括外浇口、直浇道、横浇道和内浇道，如 图4.4所示。 （1）外浇口。金属液的直接注入处。作用是减 轻液流对铸型的直接冲击，阻拦熔渣流入直浇道。 （2）直浇道。外浇口下一段圆锥形垂直通道。 作用是使金属液产生一定静压力，改善铸型的填 充性。 （3）横浇道。将金属液引入内浇道的水平通道。 作用是挡渣，并向内浇道分配液流。
第 4章
图4.5 金属型的结构
金属型铸造时应采取以下一些工艺措施： （1）金属型腔要涂0.2～1.0mm厚的耐火衬料与表面涂料。 （2）喷刷涂料和浇注前金属型要预热，以使铸件冷却速度降低。 （3）掌握好铸件出型温度和出型时间，防铸件产生裂纹和白口，提 高生产率。 4.2.2 熔模铸造 熔模铸造是用易熔材料制成模型，在模型上涂若干层耐火涂料，经干 燥硬化后，再将模型熔失，获得无分型面的型壳，将金属液浇入型壳 中，冷凝后即成铸件。
第 4章
• 2 造型 • 制造铸型的工艺过程称为造型，造型分手工造型和机器造型两大类。 • （1）手工造型。手工造型时紧砂和起模用手工完成，操作灵活，适 应性强，模样成本低，但铸件质量较差，生产率低，劳动强度大，主 要用于单件、小批生产。 • （2）机器造型。机器造型是用模板和砂箱在专门的造型机上进行造 型。它使填砂、紧砂和起模等操作实现机械化。其生产率高，铸型质 量好，改善了工人劳动条件，适于大批生产。 • 3 造芯 • 当铸件有内腔时，一般需制作型芯。型芯用芯盒制成，芯盒结构有整 体式、对开式和拆开式三种，如图4.3所示。造芯方法也分手工造芯 和机器造芯两种。
铸造工艺流程培训
铸造工艺流程培训一、引言铸造工艺是一种将熔融金属或合金注入模具的加工方法，广泛应用于制造业中。
它能够生产出各种形状和尺寸的零件，因此在汽车、航空航天、能源等行业中扮演着重要角色。
为了确保铸造工艺的质量和效率，严格的培训是必不可少的。
本文将介绍铸造工艺流程的培训内容，包括材料准备、模具制作、熔化和浇注、冷却与固化以及后续处理等方面。
二、材料准备在铸造过程中，材料的准备是至关重要的。
通常，铸造材料包括金属或合金、模具材料和辅助材料等。
1.金属或合金的选择：根据零件的设计要求，选择合适的金属或合金。
常见的铸造材料包括铁、铝、铜、镁等。
2.模具材料的选择：根据铸造材料的特性和生产要求，选择合适的模具材料。
常见的模具材料包括砂模、金属模和陶瓷模等。
3.辅助材料的准备：包括脱模剂、涂料和填充材料等。
这些材料能够提高模具的耐磨性和表面质量。
三、模具制作模具是铸造过程中的关键环节，其制作质量直接影响着最终零件的质量。
1.模具设计：根据零件的形状和尺寸要求，设计合适的模具。
设计过程中要考虑到零件的收缩率、冷却方式和浇注系统等因素。
2.模具制作：根据设计图纸，选择合适的制模工艺，并采用相应的加工设备进行制作。
常见的制模工艺包括砂芯制作、铸造箱制作和模具加工等。
3.模具调试：在模具制作完成后，需要进行模具调试，以确保模具的质量和性能达到要求。
调试过程中，需要检查模具的尺寸、表面光洁度和密封性能等。
四、熔化和浇注熔化和浇注是铸造工艺中的核心步骤，目的是将金属或合金熔化后注入到模具中。
1.熔化金属：选择合适的熔炼设备，将金属或合金熔化到所需的温度。
熔化过程中要注意控制熔炼温度和时间，以确保金属的纯净度和液态性能。
2.浇注模具：将熔融金属或合金倒入模具中，确保金属充分填充模腔，并避免气孔和缺陷的产生。
浇注过程中要控制浇注速度、温度和压力等参数。
五、冷却与固化在金属或合金充分填充模腔后，需要进行冷却与固化过程，以使金属逐渐凝固，并形成最终的零件形状。
铸造工艺设计工艺流程培训课程
铸造工艺设计工艺流程培训课程一、介绍铸造工艺设计是铸造行业中至关重要的环节之一，它直接影响到铸造产品的质量和成本。
本课程旨在系统地介绍铸造工艺设计的基本原理、流程和技术要点，帮助学员掌握铸造工艺设计的关键技能，提升在实际工作中的应用能力。
二、课程大纲1.铸造工艺设计概述–铸造工艺设计的定义和意义–铸造工艺设计的基本原理2.铸造工艺设计流程–铸型设计–浇注系统设计–固化系统设计–冷却系统设计–除尘系统设计3.铸造工艺设计技术要点–材料的选择–模具设计–热处理工艺–排气系统设计4.铸造工艺设计案例分析–不同材料的铸造工艺设计–复杂铸件的工艺设计–高精度铸造工艺设计三、教学方法本课程采用理论讲解、案例分析和实践操作相结合的教学方法。
学员将通过课堂学习和实际操作，加深对铸造工艺设计的理解，并掌握实际操作技能。
四、目标群体适合从事铸造行业的工程技术人员、铸造工艺设计师以及对铸造工艺设计感兴趣的人员参加。
五、学习成果经过本课程学习，学员将掌握以下技能： - 熟悉铸造工艺设计的基本原理 - 熟练掌握铸造工艺设计的流程和方法 - 能够运用所学知识解决铸造工艺设计中的实际问题 - 提升铸造产品的质量和成本控制能力六、结业证书学员参加课程培训并通过考核后，将获得铸造工艺设计工艺流程培训课程结业证书，证明其在该领域具备一定的知识和技能。
七、总结铸造工艺设计工艺流程培训课程旨在为铸造行业的从业人员提供一次系统的学习和培训机会，帮助他们更好地掌握铸造工艺设计的技能，提高工作效率和质量。
希望通过本课程的学习，学员能够在实际工作中取得更好的成绩，为铸造行业的发展贡献自己的力量。
感谢大家的参与和支持！。
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由于冷铁加快了该处的冷却速度，使厚度较大 的凸台反而最先凝固，从而 实现了自下而上的顺序凝固， 防止了凸台处缩孔、缩松的 产生，可以看出，冷铁仅是 加快某些部位的冷却速度， 以控制铸件的凝固顺序， 但本身并不起补缩作用。 冷铁通常用钢或铸铁制成。
正确地估计铸件上缩孔或缩松可能产生的部位 是合理安设冒口和冷铁的重要依据。在实际生 产中，常以画“凝固等温线法”和“内切圆法” 近似的找出缩孔的部位，如图所示，图中等温 线未曾通过的心部和内切直径最大处，即为容 易出现缩孔的热节。
2、缩孔和缩松的防止 缩孔和缩松都使铸件的机械性 能下降，缩松还可使质检因渗漏而报废。因此，缩孔 和缩松都属于铸件的重要缺陷，必须根据技术要求、 采取适当的工艺措施予以防止。实践证明，只要能使 铸件实现“顺序凝固”尽管合金的收缩较大，也可获 得没有缩孔的致密铸件。 所谓顺序凝固，就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部 位通过安放冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部 位先凝固（如图2-8 I)而后是靠近冒口部位凝固（图 中II III)
液面下降，使铸件内部出现空隙。直到内部完全 凝固，在铸件上部形成了缩孔。已经产生缩孔的 铸件继续冷却到室温时，因固态收缩使铸件的外 廓尺寸略有缩小。 总之，合金的液态收缩和凝固收缩越大，浇注温 度越高，铸件越厚，缩孔的容积越大。 （2）缩松 分散在铸件某区域内的细小缩孔，称 为缩松。当缩松与缩孔的容积相同时，缩松的分 布面积要比缩孔大得多。 缩松的形成原因也是由于铸件最后凝固区域的收 缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被 树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所致。
最后才是冒口本身的凝固。按照这样的凝固顺 序，现凝固部位的收缩，由后凝固部位的金属 液来补充，而将缩孔转移到冒口之中。冒口为 铸件的多余部分，在铸件清理时将其去除。 顺序凝固和逐层凝固是两个不同的概念，逐层 凝固是指铸件某截面上的凝固方式，即表层先 凝固，然后一层层向铸件心部长厚，由于逐层 凝固时铸件心部保持液态的时间长，冒口的补 缩通道易于保持畅通，故能充分发挥补缩效果。 为了实现顺序凝固，在安放冒口的同时，还可 在铸件上某些大部位增设冷铁，图2-9所示铸件 的热节不止一个，若仅靠顶部冒口，难以向底 部凸台补缩，为此，在该凸台的型壁上安放了 两个外冷铁。
侵入气孔的形成过程如下：当金属液浇入到铸 型的初期，型壁表层的水分汽化、并向型壁里 层δ处迁移（如图），形成一层水分饱和凝聚区 （水幕），这时气流只能沿着被烘干的表层δ， 从分型面和通气孔等处排出，或者在表层聚集 成许多高气压中心点，若铸型的排气不良，聚 集的气压就会越来越高，当气压超过了金属液 的静压力时，部分气体就会侵入到金属液中。 已进入金属液的气泡一部分穿过金属液逸出， 其余留在铸件内部形成气孔。 预防侵入气孔的基本途径是降低型砂（型芯砂） 的发气量和增加铸型的排气能力。
缩松分为宏观缩松和显微缩松两种。宏观缩松是用肉 眼或放大镜可以看出的小孔洞，多分布在铸件中心轴 线处或缩孔下方，显微缩松是分布在晶粒之间的微小 孔洞，要用显微镜才能观察出来，这种缩松分布面积 更为广泛，有时遍及整个截面。显微缩松难以完全避 免，对于一般铸件多不作为缺陷对待，但对气密性、 机械性能、物理性能或化学性能要求很高的铸件，则 必须设法减少。 不同铸造合金的缩孔和缩松倾向不同。逐层凝固合金 （纯金属、共晶合金或窄结晶温度范围合金）的缩孔 倾向大、缩孔倾向小；反之，糊状凝固的合金缩孔倾 向虽小，但极易产生缩松。由于采用一些工艺措施可 以控制铸件的凝固方式，因此，缩孔和缩松可在一定 范围内使其互相转化。
铸造的工艺技术（一）
1、铸件中的缩孔与缩松
缩孔和缩松的形成 液态合金在冷凝过程中，若其液 态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，则在铸 件最后凝固的部位形成一些孔洞，按照孔洞的大小和 分布，可将其分为缩孔和缩松两类。 （1）缩孔 它是集中在铸件上部或最后凝固的部位容积 较大的孔洞。缩孔多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常 隐藏在铸件的内层，单在某些情况下，可暴露在铸件 的上表面，呈明显的凹坑。 为便于分析缩孔的形成，假设铸件呈逐层凝固，液态 合金填满铸型型腔后，由于铸型的吸热，靠近型腔表 面的金属很快凝结成一层外壳，而内部仍然是高于凝 固温度的液体。温度继续下降、外壳加厚，但内部液 体因液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积缩减、
1、侵入气孔 侵入气孔是由于砂型表面层聚集的气体侵入金 属液中而形成的气孔。 侵入气孔的特征是：多位于上表面附近，尺寸 较大，成椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。 侵入铸件中的气体主要来自造型材料中的水分、 粘结剂和各种附加物。水不仅发气量大，且发 气的临界温度最低。计算表明，水被加热成 100℃的水蒸汽后，若压力不变，体积增大 1700倍，这种剧烈膨胀使沙粒空隙中的气压猛 增，因此是湿型铸造中气体的主要来源。
3、析出气孔
溶解于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体 溶解度下降而析出，铸件因此而形成的气孔称 为析出气体， 金属所以吸收气体是由于金属在熔化和浇注过 程中很难与气体隔离，一些双原子气体（如H2、 N2、O2）等可从炉料、炉气等进入金属液中。 其中氢因不与金属形成化合物，且原子直径最 小，故较易溶解于金属。 合金的吸气性随温度升高而增大，气体在液态 合金中的溶解度较固态大得多，合金的过热度 越高，气体的含量越高，容有氢的液态合金在 冷凝过程中，由于氢的溶解度降低，呈饱和状
安放冒口和冷铁、实现顺序凝固，虽可有效地 放纵缩孔和缩松（宏观缩松），但却耗费许多 金属和工时，加大了铸件成本。同时，顺序凝 固扩大了铸件各部分的温度差，促进了铸件的 变形和裂纹倾向，因此，主要用于必须补缩的 陷。据统计，因气孔 所造成的废品常占废品总数的三分之一左右， 因此是生产中十分关切的问题。 气孔是气体在铸件中形成的孔洞。气孔破坏了 金属的连续性，减少了承载的有效面积，并在 气孔附件引起了应力集中，因而降低了铸件的 机械性能，特别是冲击韧性和疲劳强度显著降 低，弥散性气孔还可促使显微缩松的形成，降 低了铸件的气密性。 按照气体的来源，气孔可分为侵入气孔、析出 气孔和反应气孔三类。