滑履瓦安装

∮4.2×13m水泥磨滑履瓦安装施工方法

一、滑履轴承的安装准备

1、对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组装,总的误差应在设计要求以内,并做好配对标记.

2、对托瓦的冷却水通道进行0.6MPa 的水压试验,时间为20min,要求无渗漏现象.

3、凹凸球体之间的接触表面应均匀涂上二硫化钼锂基脂;装配后要求接触良好,转动灵活,但不得有不同心的晃动.

4、轴承合金与托瓦体的铸合应严密、牢固,不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷,特别是在以油嘴为中心的500×500mm瓦面范围内不得有任何缺陷.

二、滑履轴承底板的找正和灌浆准备.

1、按图纸对轴承基础进行核对.一次基础面先只浇灌到此安装图上所示底板底面低约135mm处,其余的灌浆则要等到找正完成后进行.

2、根据滑环的实际尺寸及托瓦等的实际配对尺寸,对轴承底板安装尺寸进行调整,必须保证磨机中心线不变.

3、开始找正时,根据磨机中心线位置检查基础图上所示的标高.

4、用高标号水泥1份,中砂1份,适量水制作砂礅（见JCJ03-90中附录二）。在20℃环境下进行48h加水养护后，方可进行设备安装。安装时将底板放在垫板上，这些垫铁的布置应符合图纸设计要求。

为稳妥起见，在滑履轴承基础的V形口中间，即两块底板的两内侧撑顶架及调节螺钉，以防止底板下滑。

进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。

用水准仪、直轨尺及随磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块进行找正。将测量块按图示位置放在将要放置滑履轴承托棍的底板上，严格检查图示h高度。

检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查x是否等于（L+77）/2。最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的扭矩。然后小心地对地脚螺栓进行二次灌浆，其混凝土配料组成为1份水泥对2.5～3份沙子(颗粒规格0.8mm).

三、滑履轴承的安装

1、检查

滑履轴承滑瓦滑动面的内径设计成比磨机筒体滑环外径大，其表面粗糙度须达到Ra≤

1.6µm。

将托瓦涂上薄薄一层标记色放在滑环顶上磨合后，用塞尺在托瓦两端头检查，距托瓦端头边缘约20mm,滑环与托瓦的间隙约为0.15-0.2mm。再将托瓦吊起检查磨配的接触斑点间距，若不符合标准要求时，允许在规定接触带范围内进行刮研处理。．

将底板清理干净,并安装滑履罩的底盘,底盘与底板之间垫入橡胶密封垫.先涂上进口乐泰密封胶再装.

2、安装

首先确认底板己认真清理,然后安装托辊、球体座及凹球体,安装时使用吊环螺钉.

轴承底板的十字中心线要对准中心标板,其偏差不得大于±0.5mm.

然后用随机提供的滑履安装工具安装己装入凸球体的托瓦,参照滑履安装图纸有关说明.凸球体的球面必须坐落在凹球体内,并能自由运动.用二硫化钼润滑剂来润滑球面.如是固定托瓦,则放在滑环上行侧的固定支座上.

托瓦的位置及其倾斜度必须尽可能接近最终位置.用钢丝绳穿过托瓦最高端所拧入的吊环螺钉将托瓦系住,让托瓦滑动面朝向中心.当磨机要放入滑履轴承时,在滑环刚要与托瓦接触前,去掉挡块和系住的钢丝绳,以使磨机就位时便可进行自调.

检查隔板是否能在槽内自由移位而不受制约.检查托辊是否能自由转动而无挤压现象.

安装好润滑泵站然后对其进行部分机械的电气连接,详见滑履轴承管路及润滑泵站供油系统图. 在找正期间必须能转动磨机,当转动磨机时,高压泵必须工作.因此在进行找正前必须对润滑站进行试验和认可.

四、滑履轴承的刮研

1、首先检查：首先将需要刮研的托瓦或凹凸球体面用油清洗干净，将红丹粉均匀的涂于球面

2、将滑履轴承瓦面（凹面）至于滑环顶部进行研磨，推研后将瓦面朝上放好放平，根据研磨的接触点进行粗刮，，采用两人对面同事刮研的方法，两人用力大小要一致。

3、用塞尺检查在距离滑履边缘大20mm处间隙是否0.15~0.2mm范围之内，刮研的接触点达到图纸和标准要求后，为了保证以后设备运行时，瓦内留有足够的润滑油，需对的接触点进行分割，分成小的点数多的接触点。

4、轴瓦刮研后，为了使润滑油能够畅通的流入滑环与滑履之间，瓦面上刮出宽3～5mm，间距60～80mm，倾角为45°的刀痕。

5、用0#纱布沾有将刀痕打磨干净，最后清洗干净保护好刮好的瓦面。

6、注意刮削只能在距离瓦口20mm～50mm区域内，并达到规定间隙。

7、滑履轴承与滑环刮研区接触斑点为每2平方厘米，1-2点

8、根据经验按JCJ03-90可做适当的调整。

9、最后刮研要求满足下表

设备安装检测记录

NO.03双滑履磨检建设单位:

施工单位: 年

设备安装检测记录NO.04双滑履磨检

建设单位:

施工单位: 年