带表卡尺检定规程 - 360文档中心

卡尺检定规程

卡尺检定规程1. 引言卡尺是一种用于测量线宽、厚度和长度的常用工具。

为了确保测量结果的准确性和可靠性，有必要对卡尺进行定期的检定和校准。

本文将介绍卡尺检定的规程和方法，以确保卡尺在使用过程中的有效性和可信度。

2. 卡尺检定的目的卡尺检定的主要目的是验证卡尺的测量准确性和一致性。

通过检定，可以确定卡尺的误差范围，并为后续的测量工作提供准确的基准。

同时，卡尺检定还可以检测卡尺是否存在损坏或磨损等质量问题，以便及时修复或更换。

3. 检定设备和仪器3.1 尺规尺规是卡尺检定的基本工具，它可以提供一个准确的长度基准。

尺规应具备以下特点： - 材质要求：尺规应采用不易变形和稳定性好的材料制造，如不锈钢。

- 刻度要求：尺规的刻度应清晰、准确、一致，并符合国家标准。

3.2 测量设备在卡尺检定过程中，还需要配备一些常用的测量设备和辅助工具，以确保检定的准确性和可靠性。

常用的测量设备包括游标卡尺、显微镜、相机等。

辅助工具可以包括光源、平台等。

4. 卡尺检定的步骤卡尺检定的步骤可以分为以下几个阶段：4.1 准备阶段在进行卡尺检定之前，需要对检定设备进行校准和准备工作。

校准尺规的刻度，确认其准确性，准备好其他测量设备和辅助工具。

4.2 测量准备在进行卡尺检定之前，需要对卡尺进行清洁和检查，确保其表面干净、平整，并且没有损坏或磨损。

同时，还应检查卡尺的刻度是否清晰、完整，以及活动部件是否灵活。

4.3 初步测量初步测量是通过使用尺规对卡尺进行初步的长度测量，以快速检测卡尺的准确性和一致性。

首先，使用尺规对卡尺的一个固定点进行测量，记录结果。

然后，使用卡尺对尺规进行测量，记录结果，并与尺规的长度进行比较。

4.4 精确测量精确测量是通过使用更加精确的测量设备和方法对卡尺进行详细的测量。

可以使用游标卡尺、显微镜或相机等设备对卡尺的不同部位进行测量，记录结果，并与尺规进行比较。

4.5 结果分析和评估在完成测量后，需要对结果进行分析和评估。

通用卡尺检定规程

通用卡尺检定规程
1 通用卡尺检定规程
通用卡尺是检测精度尺寸是否符合标准的必要工具，它可以做到
快速、区域性检测以及比对测量，所以被广泛的应用与机械行业、机
械制造、金属加工、模具制造、汽车部件制造和自动化检测测量等行业，取得了重要的社会和经济效益。

而为了保证卡尺使用精度，我们
需要遵守通用卡尺检定规程，以保证卡尺的准确性、稳定性和精度。

一、检定范围
通用卡尺检定规程主要包括细分度测量检定、卡片检定量、最大
卡量及其精度等检验项目，覆盖以0.02mm起始、最大200mm以下的卡
尺检定；我们还会依据客户提供的检定图进行检定，以保证客户的正
常使用。

二、检定步骤
1. 安装卡尺：将卡尺安装在测量仪器上，并将各种参数调节到对
应的值；
2. 装调试剂：将检定工具具体的安装完毕后，开始检定测量设备、装夹及调试剂，确保测量正确；
3. 检定卡尺：根据国家标准，按照检定规程步骤进行检定，经过
精确校正后确认卡尺符合标准要求；
4. 检定记录：检定完毕结果后，记录相关信息，以备不时之需。

三、卡尺维护
1. 卡尺使用环境：卡尺在使用时需要保证环境温度在18℃～27℃之间，相对湿度在＜90%下；
2. 卡尺的定期检定：卡尺要定期的检定，以便确保灵敏度及测量精度；
3. 更换卡尺：如卡尺检定时无法满足标准要求，需要对其进行更换；
4. 卡尺的保养：卡尺在使用或运输过程中应保持清洁，所有的维护工作都应按规定步骤执行，以确保卡尺的精度及稳定性。

通用卡尺检定规程的遵循可以有效的保证设备及产品的正常运转及精度，从而确保设备质量。

JJG30-2012 通用卡尺检定规程

JJG30-2012 通用卡尺检定规程中华人民共和国国家计量检定规程JJG x xxx-xxxx通用卡尺Current Caliper（征求意见稿）xxxx―xx―xx公布xxxx―xx―xx实施国家质量监督检验检疫总局公布JJG xxxx-xxxx 通用卡尺检定规程代替JJG 30-2002Verification RegulationOf Current Caliper本规程经国家质量监督检验检疫总局于xxxx年xx月xx日批准，并自xxxx年xx月xx日起施行。

归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会要紧起草单位：陕西省计量科学研究院参加起草单位：工业和信息化部电子第五研究所本规程托付全国几何量工程参量计量技术委员会负责讲明常青（陕西省计量科学研究院）张辉（陕西省计量科学研究院）张晓芬（工业和信息化部电子第五研究所）目录1 范畴 (1)2 引用文献 (1)3 概述 (1)计量性能要求 (4)标尺标记的宽度和宽度差 (4)测量面的表面粗糙度 (4)测量面的平面度 (4)圆弧内量爪的差不多尺寸和平行度 (4)刀口内量爪的尺寸和平行度 (4)零值误差 (4)示值变动性 (5)数字显示器的示值稳固性 (5)示值误差 (5)通用技术要求 (5)5.1 外观 (5)5.2 各部分相互作用 (6)5.3 各部分相对位置 (6)6 计量器具操纵 (6)6.1 检定条件 (6)6.2 检定项目和检定设备 (6)6.3 检定方法 (7)6.4 检定结果的处理 (9)6.5 检定周期 (9)附录A示值误差测量结果不确定度评定... . (10)附录B检定证书和检定结果通知书内页格式 (14)引言JJG30《通用卡尺检定规程》、JJG31《高度卡尺检定规程》共同构成卡尺类量具检定的计量技术法规。

JJG30《通用卡尺检定规程》编写是以JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》为基础和依据，对JJG30-2002《通用卡尺检定规程》进行修订的。

通用卡尺校准规范

菲恩（科技）江门有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。

2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。

3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。

4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。

表-1 平衡温度时间测量范围/mm平衡温度时间/h置于大理石平台上置于大理石木桌上≦300mm1h 2h﹥300～500mm 1.5h 3h6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

其重合度应符合表-2的规定。

表-2 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度分度值/mm “零”标记重合度“尾”标记重合度0.02mm±0.005mm ±0.010mm0.05mm ±0.020mm6.2示值变动性带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。

表-3 通用卡尺的示值误差测量范围(mm) 分度值（分辨力）mm0.02mm 0.05mm 0.10mm允许误差0mm ～150mm ±0.02mm ±0.05mm ±0.10mm﹥150mm ～300mm ±0.03mm ﹥300mm ～500mm±0.04mm±0.08mm5、校准方法5.1零值误差;5.1.1移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。

JJG400(卡尺检定规程)

20. 示值误差
20.1外测量示值误差
用6等或3级量块。检定时﹐量块工作面长边应与带表卡尺测量面长边垂直﹐使之与外量爪测量面至手感接触并读数﹐然后旋紧紧固螺钉﹐此时仍能使量爪与量块正常接触并再次读数﹐ 两次读数与量块实际尺寸之差均应不超过表 6 的规定。受检点应不少于四点并均匀分布于主尺刻度与表盘刻度。在每一受检点﹐均应在卡尺测量面里端和外端两个位置上检定。表8所列爲推薦一組檢定點。表8 测量范围 0～150 0～200 0～300 (mm) 38.4 38.4 76.8 检 76.8 91.2 145.6 定点 107.2 145.6 214.4 145.6 196.8 299.2
附加说明
本检定规程经国家计量检定规程审定委员会长度专业委员会审定通过。
平行度
使用中的 +0.020 -0.010 +0.035 -0.015 0.010
7. 零位的正确性带表卡尺处于零位时﹐尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切﹐压线不大于 0.05mm﹐离线不大于 0.15mm 。指示表针应位于正上方﹐对尺身导向面的垂直度应不大于2格。
8. 示值变动性不大于表5的规定表5 (mm)
18. 零位的正确性移动尺框使两外测量面手感接触﹐将指示表盘对零 ﹐此时尺框基准端面应与尺身零线相切﹐若压线﹐ 将基准端面退至零刻线右边缘﹐在指示表上偏离零位的数值为压线值﹐若离线﹐将基准端面退至 1mm 刻线右边缘﹐这时﹐指示表上的读数与 1mm 之差为离线值。带表卡尺处于零位状态时﹐指示表针的位置在两外测量面接触时观察。 19. 示值变动性移动尺框﹐使两外测量面至手感接触时在指示表上读数。尺框移动不少于5次﹐其最大与最小值之差为示值变动性。
二、技术要求

游标卡尺内部校准规范

附件2：游标卡尺内部校准规范 V011 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2 范围适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。

3 校验基准外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。

4 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。

5 校验步骤5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2 调校零位，或使指针对准零点，目测内外径测量面是否完全密合，检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。

5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。

选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度以及量测范围分如下：测量范围上限分度值（分辨力）10分度（0.1）20分度（0.05）50分度（0.02）示值最大允许误差150cm±0.1mm ±0.05mm ±0.02mm300cm±0.08mm ±0.04mm500cm ±0.05mm5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸，同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚，将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对，误差值要在允许误差范围内。

5.5 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。

计量器具内校检定规程-通用卡尺

一、适用范围
本规程适用于分度值为0.01mm，0.02mm，0.05mm，0.10mm，测量范围0~2000mm各种规格游标、带表、或数显卡尺、I型深度卡尺的检定和检查
二、参考标准
通用卡尺JJG 30-2012国家计量检定规程
三、示值误差和细分误差
四、检定.3各部分相对位置
（以上检定项目的详细技术要求及方法，可参考通用卡尺JJG 30-2012国家计量检定规程）
五、检定条件
5.1检定室内温度（20±5）℃5.2检定室内相对湿度不大于80%
5.3检定前，应将卡尺及量块等检定设备置于平板或木桌上
六、检定设备
用3级或5等量块测量
七、测量点的分布
八、检定周期
检定周期根据实际使用的具体情况确定，一般不超过1年

内校校准规范

XX（科技）有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。

2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。

3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。

4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。

表-1 平衡温度时间6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

其重合度应符合表-2的规定。

带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。

表-3 通用卡尺的示值误差5、校准方法5.1零值误差;5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。

必要时用工具显微镜校准。

5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。

5.2示值变动性5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。

示值变动性以最大与最小读数的差值确定。

5.3示值误差5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。

游标卡尺检定规程

游标卡尺检定规程1 外观检查1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。

1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

2 各部分相互作用检查2.1检查方法：目测和手动检查2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。

3各部分相对位置检定3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。

5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。

6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。

7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。

在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。

8刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙先将一块3级或6等10ｍｍ量块长边平行夹持于两外量爪测量面间，紧固螺钉后，该量块应能在测量面间滑动而不脱落，再用测力为6-7N的1级千分尺在平行于尺身方向，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。

尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定，其它方向测得值与量块尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。

带表卡尺检定作业标准[1]

3．外量爪测量面的平面度和合并间隙
4．刀口内量爪的尺寸和平行度
5．示值变动性
6．示值误差
二．检定条件：
检定带表卡尺应在室温为20±5℃。
三．技术要求和检定方法：
1．外观
1.1要求：带表卡尺的表面上不应有锈蚀、碰伤镀层脱落或其它影响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰，无目视可见的断线。表蒙应透明，没有明显的气泡和失真现象。玻璃表面应清洁、透明、无破损和划痕。
使用中和修理后的数显卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
1.2检定方法：目视观察
2．各部分相互作用
2.1要求：带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动，尺框沿尺身移动应平稳、不应有阻滞和松动现象。指示表的表盘转动应平稳，指针安装应牢固可靠，紧固螺丝的作用应可靠。
2.2检定方法：目视观察和试验。
3．外量爪测量面的平面度和合并间隙：
1．经检定符合本方法要求的带表卡尺填写《带表卡尺检定记录》并粘贴合格证标志。
2．经检定不符合本方法要表卡尺的检定周期一般为六个月。如有疑议时，可随时作检定。
No
改订理由
初版日期
改订日期
作成者
承认者
1
2
计量检定作业标准
带表卡尺检定规程
规程编号
QA-JLGC-09B
主要检定设备
量块、刀口尺、千分尺、平晶
*本规程以JJG400-85为依据，根据本公司实际情况制定而成。
*本规程适用公司新购、修理后和使用中的分度值为0.01mm，测量上限至300mm的带表卡尺的检定。
一．检定项目
1．外观
2．各部分相互作用
3.1要求：平面度小于等于0.002mm、合并间隙小于等于0.01mm
3.2检定方法：用平晶以干涉法检定，测量面上应有任意形干涉带或用刀口尺用光隙法检定，应在测量面两个对角线和纵向三个位置上进行，测量面的平面度在边缘0.2mm内不计。

jjg30-2002卡尺检定规程

jjg30-2002卡尺检定规程一、引言卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业和领域。

为了保证卡尺的测量精度和可靠性，需要对其进行定期的检定和校准。

本文将以jjg30-2002卡尺检定规程为基础，介绍卡尺的检定方法、要求和步骤，以确保卡尺的准确度和可靠性。

二、检定方法1. 外观检查：检查卡尺的表面是否平整、无划痕、无损坏等。

2. 零点检定：使用标准物体检定卡尺的零点误差，确保卡尺的起始测量位置准确无误。

3. 长度检定：使用标准物体检定卡尺的长度测量误差，包括细密度、中密度和粗密度，以确保卡尺在不同测量范围内的准确度。

4. 平行度检定：检查卡尺的两侧刀口之间的平行度，确保卡尺的两侧测量结果一致。

5. 垂直度检定：检查卡尺的刀口垂直于刻度线，确保卡尺的测量结果垂直准确。

6. 重复性检定：通过多次测量同一物体，检查卡尺的重复测量结果是否一致，以确保卡尺的稳定性和可靠性。

三、检定要求1. 精度要求：根据卡尺的使用要求和精度等级，确定卡尺的检定精度要求。

2. 环境要求：卡尺的检定应在温度、湿度、气压等环境条件稳定的实验室中进行，以避免环境因素对测量结果的影响。

3. 检定设备：使用精密的测量设备和标准物体进行检定，确保检定结果的准确性和可靠性。

4. 检定周期：根据卡尺的使用频率和工作环境确定检定周期，保证卡尺的长期稳定性和可靠性。

四、检定步骤1. 准备工作：清洁卡尺表面，确保无杂质和污垢。

2. 外观检查：检查卡尺表面是否有刮痕、损坏等。

3. 零点检定：将卡尺刀口对准标准物体的零点，记录测量结果，计算零点误差。

4. 长度检定：使用标准物体进行不同长度范围的检定，记录测量结果，计算长度误差。

5. 平行度检定：将卡尺两侧刀口分别对准标准物体的两侧，记录测量结果，计算平行度误差。

6. 垂直度检定：将卡尺刀口对准标准物体的垂直线，记录测量结果，计算垂直度误差。

7. 重复性检定：多次测量同一物体，记录测量结果，判断重复性误差是否在规定范围内。

卡尺检定规程

卡尺内部检校规程1 范围本规程适用于本公司卡尺的内部检定。

2 引用文件GB/T 21389-2008 游标、带表和数显卡尺JJG30-2012 通用卡尺检定规程3 概述卡尺是利用带有量爪的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸的计量器具。

其主要结构形式分别为游标卡尺（见图1）、数显卡尺（见图2）、带表卡尺（见图3）。

4 技术要求4.1 外观4.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表面清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。

4.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。

4.1.3 使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。

4.2 各部分相互作用4.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰、完整无黑斑和闪跳现象。

个按钮功能稳定、工作可靠。

4.2.2 各紧固螺钉和移动装置的作用可靠。

4.2.3 主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及卫东装置在尺身之内。

4.3 各部分相对位置4.3.1 游标尺刻度线与主标尺刻度线应平行，无目力可见的倾斜。

4.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。

4.3.3 卡尺量外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

4.3.4 零值误差4.3.4.1 游标卡尺测量爪两侧面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

其重合度应符合表1的规定。

表1 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度4.3.4.2 带表卡尺测量爪两测量面相接触时，此时毫米读数部位相对主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度的1/2。

4.3.5 示值变动性带表卡尺不超过分度值的1/2.数显卡尺不超过0.01mm。

4.3.6 漂移数显卡尺的数字漂移在1h内不大于一个分度值，带有自动关机功能的数显卡尺可不检此项。

通用卡尺校准规范

通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。

本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。

2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。

4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。

4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。

卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。

使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

5.1.2校准方法：目力观察。

5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。

游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。

指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。

卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。

5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。

带表卡尺操作、校准指导书

1.1 依据所使用的外校合格、且在有效期内的标准件,及要求使用单位提供受检之设备。

1.2备妥清洁用布和《量检具内校记录表》1.3外观要求，带表卡尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，指针显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能可靠，工作稳定1.4各部分相互作用，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞现象，指示表的表盘转动应平稳，指针安装可靠，深度尺不应有窜动，紧固螺母的作用应可靠。

1.5示值变动性，移动尺框，使两外量面至手感接触时在表上读数，移动尺框五次，其最大与最小值之差为变动性，检定结果不应大于下表的规定：1.61.6.1外测量爪示值误差，用标准件进行检测，各点示值误差以该点读数值与标准件尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定。

一般检测四点。

下表为一般推荐检测点：1.7示值误差规定：1.8依1-6做出标示后，归位并记录于《量检具内校记录表》内。

1.9校验合格后，带表卡尺校验周期为一年2,操作要求2.1必须按规定程序进行检定2.2在使用时发现故障，使用人必须立即报告，并停止使用，退回仓库联系专人修理。

2.3使用人员必须保持量具的清洁，按规定要求进行维护保养，并妥善保管。

2.4 对不执行检定或超期使用的计量器具要禁止使用。

2.5要轻拿轻放，防止猛烈碰撞、跌落2.6 测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，指针指示垂直在”0”,这个过程称为校对卡尺的零位2.7移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象,在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了2.8当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。

测量时可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，先把卡尺的活动量爪张开使量爪能自由地卡进工件把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件使量爪接触零件并读取尺寸。

jjg30-2012

JJG 30-2012《通用卡尺检定规程》讲解游标量具是利用游标尺和主尺相互配合进行测量和读数的量具。

由于其结构简单，使用方便,维护保养容易，在机械加工领域应用广泛，主要用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸。

JJG 30-2012《通用卡尺检定规程》适用于分度值或分辨力为0.01mm，0.02mm，0.05mm和0.10mm，测量范围为0~2000mm 的各种规格游标、带表或数显卡尺、Ⅰ型深度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。

JJG30-2012主要执笔人常青老师之手，应该是最具权威的资料了。

但是有一条我还是不敢苟同，提出来与常青老师和量友们商榷。

资料中的“三、规程执行中应注意的问题”第3条“最大允许误差的确定”说：“示值最大允许误差的要求是分段的，并不是如压力表类的一些计量器具以量程的上限确定示值最大允许误差（引用误差形式）”。

我认为存在问题比较大，理由如下：第一，严重违背了“测量范围”和“测量范围上限”的定义不同挡位可以有不同测量范围和测量范围上限，一个测量设备如果不存在类似于万用表的不同挡位的分档机构，就只能有一个测量范围和一个测量范围上限，卡尺不存在分档机构，测量范围只有一个，测量上限也只能有一个（即测量范围的最大值）。

资料中说的“‘测量范围上限’是卡尺在测量中的相应示值限制范围”说不通，计量术语中本身就没有“相应示值限制范围”之说，“相应示值限制范围”不能用来解释“测量范围上限”，测量范围上限只能用测量范围内的最大值来解释。

一把测量范围(0～500)mm的卡尺突然间有了70mm、200mm、300mm、500mm等四种不同的测量范围上限，实在令人难以理解。

这种理由如果推而广之，一把卡尺岂不是可以存在无穷多个测量范围，任意一个测量点都可以是某个尺寸段的上限，这样还怎么谈论一把卡尺的测量范围到底是多少？2002版卡尺规程的示值允差是按“测量范围”>150一200；>300~500；……给出的。

游标卡尺检定规程

质量体系作业指导书发放标记游标卡尺检定操作规程编号：1目的对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。

2范围适用于本公司游标卡尺的检定。

3职责3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。

4作业流程4.1游标卡尺检定项目和要求4.1.1外观游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。

刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。

4.1.2各部分相互作用卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。

微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使用和修理后小于1/2转。

4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。

测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时用二级.塞尺检定。

4.1.4测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。

4.1.5外量爪测量面的平面度用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级样板直尺,且平面度不超过0.002mm.4.1.6外量爪两测量面的合并间隙移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。

4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。

平行度在内量爪距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。

卡尺表检定规程

文件编号: 版本/版次:A/0 制修日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ: 文件名称:卡尺检定规程
XXXXX厂
文件性质:指导文件
核准: 审核: 制修:
1.0目的: 为保证卡尺的使用精度,满足工作需求,特制定本检验规程.
2.0 适用范围：适用于本公司所有精度为0.02mm的卡尺. 3.0检定前检查 3.1检定前先检查卡尺的外观及各部位相互作用是否正常,如外观有无损伤及两侧爪的紧密性等. 3.2.戴上纯棉手套用脱脂绵沾高纯度酒精(99.5%或以上)对卡尺各部件擦试清洁干净并风干. 4.0检定步骤 4.1将卡尺卡紧并旋转刻度盘,让指针归零.非刻度盘式卡尺,则检查游尺与固定尺的零刻度是否对正. 4.2将待测卡尺两端外测爪,分别夹于标准卡尺(外校合格)两端内测爪上. 4.3将待测卡尺两端内测爪,分别夹于标准卡尺(外校合格)两端外测爪上. 4.4正确读取卡尺上的量测读数值. 4.5每个校正点测试3次,然后用平均误差值与允许公差值作比较来判定是否符合标准,并如实记录器差值于<检定记录表>上,(器差=待测卡尺示值-标准卡尺示值) 4.6对于设定之其它校正点,重复以上过程即可. 4.7本公司依器具使用要求,对卡尺所设定之校正点和允许差值列表如下校正点mm 标准值mm 允许误差mm 41.20 41.20 ±0.04 81.50 81.50 ±0.04 121.80 121.80 ±0.04
4.8完成检定后清洁干净所有用过的仪具,将其恢复原状放回仪器柜内.长时间不用,需包一层涂有防锈油的纸,以免锈蚀. 4.9对于检定合格之仪器贴上检定合格标签,不合格之仪器贴不合格标签. 5.0记录与表格 <仪器检定记录表>

JJG30-2012 通用卡尺检定规程

JJG30-2012 通用卡尺检定规程JJG30-2012通用卡尺检定规程是中国国家计量检定规程的一部分，旨在规范通用卡尺的检定方法和要求。

本规程于xxxx年xx月xx日批准，并于xxxx年xx月xx日起施行，代替了JJG30-2002版。

本规程适用于各类通用卡尺的检定。

在进行检定前，需要对卡尺进行清洁和校准，以确保其准确性和可靠性。

在进行检定时，需要考虑以下计量性能要求：标尺标记的宽度和宽度差、测量面的表面粗糙度、测量面的平面度、圆弧内量爪的差不多尺寸和平行度以及刀口内量爪的尺寸和平行度。

标尺标记的宽度和宽度差应符合相关标准要求，以确保读数准确。

测量面的表面粗糙度和平面度应满足标准要求，以确保测量的准确性和重复性。

圆弧内量爪和刀口内量爪的尺寸和平行度也应符合相关标准要求。

本规程的起草单位为XXX，托付全国几何量工程参量计量技术委员会负责讲明。

Zero Error (4)XXX instrument is not zero when the measured quantity is zero。

This error can be XXX。

XXX。

temperature changes。

or XXX.n n (5)XXX on the digital display of a measuring instrument。

This XXX changes。

electrical interference。

or XXX accurate measurements。

it is XXX.XXX (5)XXX a constant reading over time。

This is important for accurate and reliable measurements。

XXX temperature changes。

XXX。

and electrical interference.XXX (5)XXX。

XXX issues。

通用卡尺检定规程

通用卡尺检定规程页次1/6 文件编号GT-WI-QC-002 制定部门品保部生效日期2007-09-01修订原版次修订日期修订内容核准审核制定A0 2007-5-12 1、由原编号“GT-WIP-QC-02”全面修订的.1、目的对通用卡尺进行内部检定，确保其示值的准确度和精确度以及卡尺整体的完整性。

2、范围适用于我司所有通用卡尺（普通游标卡尺、带表游标卡尺、数显游标卡尺和深度游标卡尺）的内部检定。

3、计量性能要求3.1 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表1的规定。

表1 测量面的平面度mm测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的基准面和测量面在同一平面时的平面度0～1000 0.003 0.005>1000～2000 0.005 0.006注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。

3.2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪。

圆弧内量爪基本尺寸，新制造的应为10mm或20mm整数，其偏差应符合表2的规定；使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页注明。

平行度应不超过表2的规定。

表2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度mm 分度值圆弧内量爪尺寸偏差平行度0.01，0.02 ±0.010.010.05 ±0.020.10 ±0.033.3 刀口内量爪的尺寸和平行度刀口内量爪的尺寸和平行度应符合表3的规定。

3.4零值误差3.4.1 游标卡尺量爪两测量面相接触(深度游标卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面)时，游标上的“零”标记上的“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

其重合度应符合表4的规定。

3.4.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。

此时毫米读数部位至主标尺通用卡尺检定规程页次2/6文件编号GT-WI-QC-002制定部门品保部生效日期 2007-09-01修订原版次修订日期修订内容核准审核制定A0 2007-5-12 1、由原编号“GT-WIP-QC-02”全面修订的.“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。